ITBO20110632A1 - Metodo di incarto per realizzare una confezione di articoli da fumo con apertura a scorrimento e con coperchio incernierato provvista di una linguetta sigillante. - Google Patents

Metodo di incarto per realizzare una confezione di articoli da fumo con apertura a scorrimento e con coperchio incernierato provvista di una linguetta sigillante. Download PDF

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ITBO20110632A1 IT000632A ITBO20110632A ITBO20110632A1 IT BO20110632 A1 ITBO20110632 A1 IT BO20110632A1 IT 000632 A IT000632 A IT 000632A IT BO20110632 A ITBO20110632 A IT BO20110632A IT BO20110632 A1 ITBO20110632 A1 IT BO20110632A1
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Description

D E S C R I Z I O N E
"Metodo di incarto per realizzare una confezione di articoli da fumo con apertura a scorrimento e con coperchio incernierato provvista di una linguetta sigillante."
SETTORE DELLA TECNICA
La presente invenzione à ̈ relativa ad un metodo di incarto per realizzare una confezione di articoli da fumo con apertura a scorrimento e con coperchio incernierato.
Nella descrizione che segue si farà riferimento, per brevità, ad un pacchetto di sigarette con apertura a scorrimento e con coperchio incernierato senza che la presente invenzione debba per questo perdere in generalità.
ARTE ANTERIORE
I pacchetti rigidi per sigarette con coperchio incernierato sono i pacchetti per sigarette attualmente più diffusi nel mercato in quanto sono di semplice realizzazione, sono di facile e pratico utilizzo ed offrono una buona protezione meccanica alle sigarette contenute al loro interno.
Oltre ai sopra citati pacchetti di sigarette rigidi con coperchio incernierato, sono stati proposti pacchetti di sigarette rigidi con apertura a scorrimento (o scorrevoli) comprendenti due contenitori inseriti uno all’interno dell’altro in modo parzialmente separabile. In altre parole, un pacchetto di sigarette rigido con apertura a scorrimento comprende un contenitore interno, il quale à ̈ atto ad accogliere un gruppo di sigarette avvolto in un foglio di incarto di carta metallizzata ed à ̈ alloggiato all’interno di un contenitore esterno in modo da potere scorrere rispetto al contenitore esterno stesso tra una configurazione chiusa, in cui il contenitore interno à ̈ inserito all’interno del contenitore esterno, ed una configurazione aperta, in cui il contenitore interno à ̈ parzialmente estratto dal contenitore esterno.
È stato proposto anche un pacchetto di sigarette rigido con apertura a scorrimento e con coperchio incernierato, in cui il contenitore interno à ̈ provvisto di un coperchio incernierato atto a ruotare tra una posizione chiusa ed una posizione aperta di una estremità superiore aperta del contenitore interno. Il coperchio del contenitore interno presenta una linguetta di collegamento che ad una estremità à ̈ solidale al coperchio ed all’estremità opposta à ̈ solidale al contenitore esterno per comandare “automaticamente†(cioà ̈ senza che l’utilizzatore debba toccare il coperchio) la rotazione del coperchio mediante lo scorrimento del contenitore interno rispetto al contenitore esterno.
Tuttavia, à ̈ stato osservato che un pacchetto di sigarette rigido con apertura a scorrimento e con coperchio incernierato quando viene rovesciato (come accade frequentemente all’interno di una borsa o di una tasca dell’abito dell’utilizzatore) tende a perdere della polvere di tabacco (le cosiddette “pulci†) che fuoriesce essenzialmente attraverso la fessura che rimane tra lo spigolo anteriore della parete superiore del coperchio del contenitore interno e l’affacciato spigolo superiore della parete anteriore del contenitore esterno. Per impedire l’indesiderata perdita di polvere di tabacco, à ̈ stato proposto di aggiungere una linguetta sigillante che à ̈ collegata (incernierata) allo spigolo superiore della parete anteriore del contenitore esterno ed à ̈ mobile tra una posizione di lavoro (che viene assunta nella configurazione chiusa ovvero quando il contenitore interno à ̈ completamente inserito nel contenitore esterno) ed una posizione di riposo (che viene assunta nella configurazione aperta ovvero quando il contenitore interno à ̈ parzialmente estratto dal contenitore esterno). Nella posizione di lavoro, la linguetta sigillante à ̈ perpendicolare alla parete anteriore del contenitore esterno ed à ̈ disposta sotto alla parete superiore del coperchio del contenitore interno in modo da bloccare la fuoriuscita di polvere di tabacco “sigillando†la fessura che rimane tra lo spigolo anteriore della parete superiore del coperchio del contenitore interno e l’affacciato spigolo superiore della parete anteriore del contenitore esterno. Nella posizione di riposo, la linguetta sigillante à ̈ sostanzialmente parallela, ovvero sostanzialmente complanare, alla parete anteriore del contenitore esterno non ostacolando quindi il movimento relativo tra il contenitore interno ed il contenitore esterno. Per realizzare un pacchetto di sigarette rigido con apertura a scorrimento e con coperchio incernierato, viene utilizzato un primo sbozzato che in una prima unità di incarto viene ripiegato attorno al gruppo di sigarette per formare il contenitore interno e viene utilizzato un secondo sbozzato che in una seconda unità di incarto viene ripiegato attorno all’incarto interno per formare il contenitore esterno. Attualmente, à ̈ stato proposto di ripiegare la linguetta sigillante nella sua posizione definitiva contestualmente con la piegatura del secondo sbozzato attorno al contenitore interno; tuttavia, à ̈ stato osservato che piegare la linguetta sigillante contestualmente con la piegatura del secondo sbozzato attorno al contenitore interno comporta delle complicazioni meccaniche relativamente elevate a carico degli organi di piegatura interessati.
DESCRIZIONE DELLA INVENZIONE
Scopo della presente invenzione à ̈ fornire un metodo di incarto per realizzare una confezione di articoli da fumo con apertura a scorrimento e con coperchio incernierato provvista di una linguetta sigillante che sia esente dagli inconvenienti sopra descritti e, in particolare, sia di semplice ed economica realizzazione.
Secondo la presente invenzione viene fornito un metodo di incarto per realizzare una confezione di articoli da fumo con apertura a scorrimento e con coperchio incernierato provvista di una linguetta sigillante, secondo quanto rivendicato nelle rivendicazioni allegate.
BREVE DESCRIZIONE DEI DISEGNI
La presente invenzione verrà ora descritta con riferimento ai disegni annessi, che ne illustrano un esempio di attuazione non limitativo, in cui:
- la figura 1 Ã ̈ una vista prospettica anteriore ed in una configurazione chiusa di un pacchetto di sigarette rigido con apertura a scorrimento e con coperchio incernierato e provvisto di una linguetta sigillante realizzato in accordo con la presente invenzione;
- la figura 2 Ã ̈ una vista prospettica anteriore ed in una configurazione aperta del pacchetto di sigarette della figura 1;
- la figura 3 Ã ̈ una vista prospettica posteriore ed in una configurazione aperta del pacchetto di sigarette della figura 1;
- le figure 4-8 illustrato in sequenza le modalità di piegatura di una linguetta sigillante del pacchetto di sigarette della figura 1;
- la figura 9 Ã ̈ una vista in pianta di uno sbozzato utilizzato per realizzare un contenitore interno del pacchetto di sigarette della figura 1; e
- la figura 10 à ̈ una vista in pianta di uno sbozzato utilizzato per realizzare un contenitore esterno del pacchetto di sigarette della figura 1. FORME DI ATTUAZIONE PREFERITE DELL’INVENZIONE Nelle figure 1, 2 e 3, con il numero 1 à ̈ indicato, nel suo complesso, un pacchetto di sigarette rigido con apertura a scorrimento mediante traslazione (movimento lineare).
Il pacchetto 1 di sigarette illustrato nella figura 1 comprende un gruppo 2 di sigarette incartato (visibile schematicamente nella figura 2), ossia un gruppo di sigarette avvolto in un foglio di incarto di carta metallizzata. Inoltre, il pacchetto 1 di sigarette comprende un contenitore 3 interno di tipo rigido, all’interno del quale à ̈ direttamente collocato il gruppo 2 di sigarette incartato, ed un contenitore 4 esterno di tipo rigido, il quale alloggia in modo scorrevole il contenitore 3 interno per permettere al contenitore 3 interno stesso di scorrere rispetto al contenitore 4 esterno in modo da spostarsi con un movimento di traslazione tra una configurazione chiusa (illustrata nella figura 1), in cui il contenitore 3 interno à ̈ completamente inserito all’interno del contenitore 4 esterno, ed una configurazione aperta (illustrata nelle figure 2 e 3), in cui il contenitore 3 interno à ̈ parzialmente estratto dal contenitore 4 esterno e permette l’accesso al gruppo 2 di sigarette incartato.
Il contenitore 3 interno à ̈ di forma parallelepipeda a sezione trasversale rettangolare, à ̈ conformato a tazza e presenta una estremità 5 superiore aperta. Il contenitore 3 interno comprende un coperchio 6, il quale à ̈ conformato a tazza ed à ̈ incernierato al contenitore 3 interno lungo una cerniera 7 per ruotare, rispetto al contenitore 3 interno stesso, tra una posizione di apertura (illustrata nelle figure 2 e 3) ed una posizione di chiusura (illustrata nella figura 1) dell’estremità 5 superiore aperta.
Il contenitore 3 interno presenta una parete inferiore (non illustrata) opposta alla estremità 5 superiore aperta, una parete 9 anteriore ed una parete 10 posteriore tra loro parallele ed opposte, e due pareti 11 laterali tra loro parallele ed interposte fra le pareti 9 ed 10.
Il coperchio 6 à ̈ conformato a tazza e presenta una parete 12 superiore (che, quando il coperchio 6 à ̈ nella posizione di chiusura, à ̈ parallela ed opposta alla parete inferiore del contenitore 3 interno), una parete 13 posteriore che à ̈ collegata con la parete 10 posteriore del contenitore 3 interno mediante la cerniera 7, e due pareti 14 laterali tra loro parallele. Il contenitore 4 esterno à ̈ conformato a tazza, à ̈ di forma parallelepipeda a sezione trasversale rettangolare, e presenta una parete 15 inferiore opposta ad una estremità 16 superiore aperta, una parete 17 anteriore ed una parete 18 posteriore tra loro parallele ed opposte, e due pareti 19 laterali tra loro parallele ed interposte fra le pareti 17 ed 18.
Secondo quanto illustrato nella figura 3, la parete 13 posteriore del coperchio 6 (in particolare un bordo superiore della parete 13 posteriore del coperchio 6) à ̈ collegata alla parete 18 posteriore del contenitore 4 esterno mediante una linguetta 20 di collegamento per comandare “automaticamente†(cioà ̈ senza che l’utilizzatore debba toccare il coperchio 6) la rotazione del coperchio 6 mediante lo scorrimento del contenitore 3 interno rispetto al contenitore 4 esterno. In altre parole, grazie alla linguetta 20 di collegamento che vincola meccanicamente la parete 13 posteriore del coperchio 6 alla parete 18 posteriore del contenitore 4 esterno, quando il contenitore 3 interno scorre rispetto al contenitore 4 esterno dalla configurazione chiusa alla configurazione aperta il coperchio 6 viene spinto dal contenitore 3 interno dalla posizione di chiusura alla posizione di apertura in modo “automatico†(cioà ̈ senza che l’utilizzatore debba toccare il coperchio 6); analogamente, quando il contenitore 3 interno scorre rispetto al contenitore 4 esterno dalla configurazione aperta alla configurazione chiusa il coperchio 6 viene spinto dal contenitore 3 interno dalla posizione di apertura alla posizione di chiusura in modo “automatico†(cioà ̈ senza che l’utilizzatore debba toccare il coperchio 6). In questo modo, l’utilizzatore deve solo applicare la spinta necessaria a fare scorrere il contenitore 3 interno rispetto al contenitore 4 esterno senza dovere toccare il coperchio 6, la cui rotazione viene comandata “automaticamente†.
Nella forma di attuazione illustrata nelle figure allegate, la parete 17 anteriore del contenitore 4 esterno presenta una finestra 21 passante attraverso la quale à ̈ accessibile la parete 9 anteriore del contenitore 3 interno per permettere l’applicazione di un spinta al contenitore 3 interno allo scopo di spostare il contenitore 3 interno stesso tra la configurazione chiusa e la configurazione aperta. Secondo una diversa ed equivalente forma di attuazione non illustrata, la finestra 21 passante à ̈ disposta a cavallo tra la parete 17 anteriore ed una parete 19 laterale del contenitore 4 esterno oppure à ̈ disposta nella parete 15 inferiore del contenitore 4 esterno.
Secondo quanto illustrato nelle figure 1 e 2, il contenitore 4 esterno comprende una linguetta 22 sigillante che la funzione di impedire l’indesiderata perdita di polvere di tabacco attraverso la fessura che rimane tra lo spigolo anteriore della parete 12 superiore del coperchio 6 del contenitore 3 interno ed il corrispondente spigolo superiore della parete 17 anteriore del contenitore 4 esterno. La linguetta 22 sigillante à ̈ incernierata allo spigolo superiore della parete 17 anteriore del contenitore 4 esterno lungo una linea 23 trasversale di indebolimento ed à ̈ mobile tra una posizione di lavoro (che à ̈ illustrata nella figura 1 e viene assunta nella configurazione chiusa ovvero quando il contenitore 3 interno à ̈ completamente inserito nel contenitore 4 esterno) ed una posizione di riposo (che à ̈ illustrata nella figura 2 e viene assunta nella configurazione aperta ovvero quando il contenitore 3 interno à ̈ parzialmente estratto dal contenitore 4 esterno). Nella posizione di lavoro, la linguetta 22 sigillante à ̈ perpendicolare alla parete 17 anteriore del contenitore 4 esterno ed à ̈ disposta sotto la parete 12 superiore del coperchio 6 del contenitore 3 interno in modo da bloccare la fuoriuscita di polvere di tabacco “sigillando†la fessura che rimane tra lo spigolo anteriore della parete 12 superiore del coperchio 6 del contenitore 3 interno e l’affacciato spigolo superiore della parete 17 anteriore del contenitore 4 esterno. Nella posizione di riposo (come chiaramente illustrato nella figura 2), la linguetta 22 sigillante à ̈ sostanzialmente parallela, ovvero sostanzialmente complanare, alla parete 17 anteriore del contenitore 4 esterno non ostacolando quindi il movimento relativo tra il contenitore 3 interno ed il contenitore 4 esterno.
I contenitori 3 e 4 del pacchetto 1 di sigarette illustrati nelle figure 1, 2 e 3 sono ottenuti a partire da corrispondenti sbozzati 24 e, rispettivamente, 25 illustrati nelle figure 9 e 10. Ciascuno degli sbozzati 24 e 25 comprende, fra l’altro, una pluralità di elementi, che sono contrassegnati, ove possibile, con numeri di riferimento accentati uguali ai numeri di riferimento che contraddistinguono le corrispondenti pareti del rispettivo contenitore 3 e 4.
Con riferimento alle figure 4-8 viene di seguito descritta la modalità utilizzata per realizzare il pacchetto 1 di sigarette sopra descritto ed in particolare la modalità utilizzata per disporre la linguetta 22 sigillante nella posizione desiderata.
Inizialmente, il primo sbozzato 24 viene ripiegato in modo noto attorno al gruppo 2 di sigarette incartato per formare il contenitore 3 interno. Successivamente, il secondo sbozzato 25 viene ripiegato in modo noto attorno al contenitore 3 interno per formare il contenitore 4 esterno; come chiaramente illustrato nella figura 4, durante questa piegatura del secondo sbozzato 25 attorno al contenitore 3 interno la linguetta 22 sigillante non viene in alcun modo toccata (piegata) e quindi viene lasciata parallela (complanare) alla parete 17 anteriore del contenitore 4 esterno nella stessa posizione iniziale presentata nello sbozzato 25 piano (ovvero nella stessa posizione iniziale presentata prima di iniziare la piegatura dello sbozzato 25 attorno al contenitore 3 interno). In altre parole, durante la piegatura dello sbozzato 25 attorno al contenitore 3 interno la linguetta 22 sigillante non viene piegata ma à ̈ lasciata nella posizione iniziale in cui la linguetta 22 sigillante à ̈ complanare con la parete 17 anteriore del contenitore 4 esterno.
A questo punto (come illustrato nella figura 5), la linguetta 22 sigillante viene ripiegata attorno alla linea 23 trasversale di indebolimento per “snervare†il materiale di incarto, ovvero per realizzare delle deformazioni permanenti nel materiale di incarto in corrispondenza della linea 23 trasversale di indebolimento in modo tale da ridurre l’entità delle forze di ritorno elastico che tendono a riportare la linguetta 22 sigillante nella posizione iniziale in cui la linguetta 22 sigillante à ̈ complanare con la parete 17 anteriore del contenitore 4 esterno. Secondo la forma di attuazione illustrata nella figura 5, la linguetta 22 sigillante viene piegata di 90° attorno alla linea 23 trasversale di indebolimento e contro la parete 12 superiore del coperchio 6 del contenitore 3 interno mediante l’ausilio di un elemento 26 piegatore che à ̈ mobile di moto lineare perpendicolare alla parete 17 anteriore del contenitore 4 esterno.
Secondo una diversa forma di attuazione (non illustrata) l’elemento 26 piegatore à ̈ mobile di moto rotatorio attorno ad un asse parallelo alla linea 23 trasversale di indebolimento e complanare con la parete 12 superiore del coperchio 6.
Secondo una ulteriore forma di attuazione (non illustrata) la linguetta 22 sigillante viene piegata attorno alla linea 23 trasversale di indebolimento verso la parete 17 anteriore del contenitore 4 esterno. In particolare, preferibilmente, la linguetta 22 sigillante viene piegata nel verso opposto di 90° sino ad essere perpendicolare alla parete 17 anteriore del contenitore 4 esterno, ma dal lato opposto rispetto la parete 12 superiore del coperchio 6.
Secondo una ulteriore forma di attuazione (non illustrata) la linguetta 22 sigillante viene piegata di 180° attorno alla linea 23 trasversale di indebolimento e contro la parete 17 anteriore del contenitore 4 esterno. In queste due ultime forme di attuazione à ̈ preferibile, successivamente, ripiegare indietro la linguetta 22 sigillante (in un modo noto, non illustrato) fino alla sua posizione iniziale in cui la linguetta 22 sigillante à ̈ complanare con la parete 17 anteriore del contenitore 4 esterno.
Una volta eseguita la piegatura della linguetta 22 sigillante attorno alla linea 23 trasversale di indebolimento per “snervare†il materiale di incarto (come illustrato nella figura 5), il contenitore 3 interno viene parzialmente estratto dal contenitore 4 esterno mediante un movimento di scorrimento tra il contenitore 3 interno ed il contenitore 4 esterno (come illustrato nella figura 6); per effetto di questo movimento, la linguetta 22 sigillante che era stata in precedenza piegata contro la parete 12 superiore del coperchio 6 del contenitore 3 interno ritorna sostanzialmente nella sua posizione iniziale complanare con la parete 17 anteriore del contenitore 4 esterno. Preferibilmente, uno spigolo anteriore della parete 12 superiore del coperchio 6 del contenitore 3 interno viene distanziato dallo spigolo superiore della parete 17 anteriore del contenitore 4 esterno di una distanza non inferiore alla dimensione longitudinale della linguetta 22 sigillante. In particolare, preferibilmente, uno spigolo anteriore della parete 12 superiore del coperchio 6 del contenitore 3 interno viene distanziato dallo spigolo superiore della parete 17 anteriore del contenitore 4 esterno di una distanza che approssima da valori superiori, ossia per eccesso, la dimensione longitudinale della linguetta 22 sigillante.
Secondo una forma di attuazione illustrata nella figura 6, per estrarre parzialmente il contenitore 3 interno dal contenitore 4 esterno il contenitore 4 esterno viene bloccato meccanicamente (ovvero viene impedito un movimento del contenitore 4 esterno) e quindi viene applicata una spinta al contenitore 3 interno mediante un elemento 27 attuatore che impegna la parete 9 anteriore del contenitore 3 interno attraverso la finestra 21 passante ricavata nella parete 17 anteriore del contenitore 4 esterno. In altre parole, l’elemento 27 attuatore viene appoggiato alla parete 9 anteriore del contenitore 3 interno attraverso la finestra 21 passante mediante un movimento verticale (ovvero perpendicolare alla parete 9 anteriore del contenitore 3 interno) e quindi viene spostato orizzontalmente (ovvero parallelamente alla parete 9 anteriore del contenitore 3 interno) per spingere il contenitore 3 interno fuori dal contenitore 4 esterno. Per garantire una adeguata forza di contatto tra la base dell’elemento 27 attuatore e la parete 9 anteriore del contenitore 3 interno à ̈ possibile utilizzare l’attrito meccanico (in questo caso la base dell’elemento 27 attuatore à ̈ “ruvida†per aumentare il coefficiente di attrito e l’elemento 27 attuatore viene premuto con una determinata forza contro la parete 9 anteriore del contenitore 3 interno). In alternativa, per garantire una adeguata forza di contatto tra la base dell’elemento 27 attuatore e la parete 9 anteriore del contenitore 3 interno, l’elemento 27 attuatore può essere provvisto di una testa aspirante in cui l’aspirazione viene attivata quando la testa aspirante à ̈ a contatto della parete 9 anteriore del contenitore 3 interno.
Secondo una diversa forma di attuazione illustrata nella figura 6, per estrarre parzialmente il contenitore 3 interno dal contenitore 4 esterno il contenitore 4 esterno viene bloccato meccanicamente (ovvero viene impedito un movimento del contenitore 4 esterno) e quindi viene applicata una trazione al contenitore 3 interno mediante un elemento 28 attuatore che impegna la parete 12 superiore del coperchio 6 del contenitore 3 interno ed à ̈ provvisto di una testa aspirante. In uso, la testa aspirante dell’elemento 28 attuatore viene portata a contatto della parete 12 superiore del coperchio 6 del contenitore 3 interno mediante un movimento orizzontale (ovvero perpendicolare alla parete 12 superiore), quindi viene attivata l’aspirazione attraverso la testa aspirante e successivamente l’elemento 28 attuatore viene spostato orizzontalmente (ovvero perpendicolarmente alla parete 12 superiore) per tirare il contenitore 3 interno fuori dal contenitore 4 esterno.
È importante osservare che nella estrazione del contenitore 3 interno dal contenitore 4 esterno i due elementi 27 e 28 attuatori possono venire utilizzati entrambi per esercitare una azione combinata, oppure possono venire utilizzati in alternativa (ovvero solo l’elemento 27 attuatore oppure solo l’elemento 28 attuatore).
Una volta estratto parzialmente il contenitore 3 interno fuori dal contenitore 4 esterno (come illustrato nella figura 6), mediante l’elemento 26 piegatore la linguetta 22 sigillante viene piegata di 90° attorno alla linea 23 trasversale di indebolimento e verso l’estremità 5 superiore aperta del contenitore 3 interno, per disporre la linguetta 22 sigillante nella posizione di lavoro sotto alla parete 12 superiore del coperchio 6 del contenitore 3 interno (come illustrato nella figura 7). Questa piegatura della linguetta 22 sigillante viene eseguita mediante un movimento lineare (perpendicolare alla parete 17 anteriore del contenitore 4 esterno) di avanzamento e successivo arretramento dell’elemento 26 piegatore (il medesimo elemento 26 piegatore che in precedenza ha eseguito la prima piegatura della linguetta 22 sigillante per “snervare†il materiale di incarto). Secondo una diversa forma di attuazione (non illustrata) l’elemento 26 piegatore à ̈ mobile di un moto rotatorio come sopra descritto.
L’estrazione del contenitore 3 interno dal contenitore 4 esterno avviene con uno scorrimento corrispondente alla citata distanza fra lo spigolo anteriore della parete 12 superiore del coperchio 6 e lo spigolo superiore della parete 17 anteriore del contenitore 4 esterno che presenta un limite massimo utile: se infatti tale distanza à ̈ leggermente maggiore della dimensione longitudinale della linguetta 22 sigillante si ha la fuoriuscita del gruppo 2 di sigarette incartato dalla estremità 16 superiore aperta del contenitore 4 esterno, con la conseguente impossibilità di piegare di 90° la linguetta 22 sigillante sotto la parete 12 superiore del coperchio 6 del contenitore 3 interno.
Infine, come illustrato nella figura 8, il contenitore 3 interno viene reinserito completamente nel contenitore 4 esterno per terminare la realizzazione del pacchetto 1 di sigarette come illustrato nelle figure 1, 2 e 3.
Secondo una forma di attuazione, per inserire completamente il contenitore 3 interno nel contenitore 4 esterno, il contenitore 4 esterno viene bloccato meccanicamente (ovvero viene impedito un movimento del contenitore 4 esterno) e quindi viene applicata una spinta al contenitore 3 interno mediante l’elemento 27 attuatore che impegna la parete 9 anteriore del contenitore 3 interno attraverso la finestra 21 passante ricavata nella corrispondente parete 17 anteriore del contenitore 4 esterno (l’elemento 27 attuatore opera secondo le modalità descritte in precedenza).
Secondo una diversa forma di attuazione, per inserire completamente il contenitore 3 interno nel contenitore 4 esterno, il contenitore 4 esterno viene bloccato meccanicamente (ovvero viene impedito un movimento del contenitore 4 esterno) e quindi viene applicata una spinta al contenitore 3 interno mediante l’elemento 28 attuatore che impegna la parete 12 superiore del coperchio 6 del contenitore 3 interno (l’elemento 28 attuatore opera secondo le modalità descritte in precedenza).
È importante osservare che nell’inserimento del contenitore 3 interno nel contenitore 4 esterno i due elementi 27 e 28 attuatori possono venire utilizzati entrambi per esercitare una azione combinata, oppure possono venire utilizzati in alternativa (ovvero solo l’elemento 27 attuatore oppure solo l’elemento 28 attuatore).
Il metodo di incarto sopra descritto presenta il vantaggio di permettere la realizzazione del pacchetto 1 di sigarette in modo semplice ed efficace. Questo risultato viene ottenuto grazie al fatto che la piegatura degli sbozzati 24 e 25 avviene esattamente come in un analogo pacchetto 1 di sigarette privo della linguetta 22 sigillante (che non viene toccata, ovvero viene completamente ignorata, durante la sequenza di piegature degli sbozzati 24 e 25) e la piegatura della linguetta 22 sigillante viene eseguita in modo indipendente solo dopo avere completato la piegatura degli sbozzati 24 e 25.

Claims (10)

  1. R I V E N D I C A Z I O N I 1. Metodo di incarto per realizzare una confezione (1) di articoli da fumo comprendente: un contenitore (3) interno, il quale accoglie un gruppo (2) di articoli da fumo, presenta una estremità (5) superiore aperta, e comprende un coperchio (6) che à ̈ incernierato al contenitore (3) interno lungo una cerniera (7) per chiudere l’estremità (5) superiore aperta; un contenitore (4) esterno, il quale alloggia scorrevolmente al suo interno il contenitore (3) interno in modo da permettere al contenitore (3) interno di scorrere rispetto al contenitore (4) esterno tra una configurazione chiusa, in cui il contenitore (3) interno à ̈ inserito all’interno del contenitore (4) esterno, ed una configurazione aperta, in cui il contenitore (3) interno à ̈ parzialmente estratto dal contenitore (4) esterno; ed una linguetta (22) sigillante che à ̈ incernierata lungo una linea (23) trasversale di indebolimento ad uno spigolo superiore di una parete (17) anteriore del contenitore (4) esterno ed à ̈ mobile tra una posizione di lavoro, in cui la linguetta (22) sigillante à ̈ perpendicolare alla parete (17) anteriore del contenitore (4) esterno ed à ̈ disposta sotto una parete (12) superiore del coperchio (6) del contenitore (3) interno, ed una posizione di riposo, in cui la linguetta (22) sigillante à ̈ sostanzialmente parallela alla parete (17) anteriore del contenitore (4) esterno; il metodo comprende le fasi di: piegare un primo sbozzato (24) attorno al gruppo (2) di articoli da fumo incartato per formare il contenitore (3) interno; e piegare un secondo sbozzato (25) attorno al contenitore (3) interno per formare il contenitore (4) esterno; il metodo di incarto à ̈ caratterizzato dal fatto di comprendere le ulteriori fasi di: piegare il secondo sbozzato (25) attorno al contenitore (3) interno ad esclusione della linguetta (22) sigillante, in modo da lasciare la linguetta (22) sigillante in una posizione iniziale in cui la linguetta (22) sigillante à ̈ sostanzialmente complanare con la parete (17) anteriore del contenitore (4) esterno; estrarre parzialmente il contenitore (3) interno dal contenitore (4) esterno mediante un movimento di scorrimento tra il contenitore (3) interno ed il contenitore (4) esterno; piegare di 90° la linguetta (22) sigillante attorno alla linea (23) trasversale di indebolimento e verso l’estremità (5) superiore aperta del contenitore (3) interno per disporre la linguetta (22) sigillante nella posizione di lavoro sotto la parete (12) superiore del coperchio (6) del contenitore (3) interno; ed inserire completamente il contenitore (3) interno nel contenitore (4) esterno mediante un movimento di scorrimento tra il contenitore (3) interno ed il contenitore (4) esterno.
  2. 2. Metodo di incarto secondo la rivendicazione 1, in cui la fase di estrarre parzialmente il contenitore (3) interno dal contenitore (4) esterno prevede di distanziare uno spigolo anteriore della parete (12) superiore del coperchio (6) del contenitore (3) interno dallo spigolo superiore della parete (17) anteriore del contenitore (4) esterno di una distanza non inferiore alla dimensione longitudinale della linguetta (22) sigillante, in particolare di una distanza approssimante per eccesso la dimensione longitudinale della linguetta (22) sigillante.
  3. 3. Metodo di incarto secondo la rivendicazione 1 o 2 e comprendente l’ulteriore fase di piegare, prima di estrarre parzialmente il contenitore (3) interno dal contenitore (4) esterno, la linguetta (22) sigillante attorno alla linea (23) trasversale di indebolimento.
  4. 4. Metodo di incarto secondo la rivendicazione 3 e comprendente l’ulteriore fase di piegare, prima di estrarre parzialmente il contenitore (3) interno dal contenitore (4) esterno, la linguetta (22) sigillante di 90° attorno alla linea (23) trasversale di indebolimento e contro la parete (12) superiore del coperchio (6) del contenitore (3) interno.
  5. 5. Metodo di incarto secondo la rivendicazione 3 e comprendente l’ulteriore fase di piegare, prima di estrarre parzialmente il contenitore (3) interno dal contenitore (4) esterno, la linguetta (22) sigillante attorno alla linea (23) trasversale di indebolimento verso la parete (17) anteriore del contenitore (4) esterno.
  6. 6. Metodo di incarto secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 1 a 5, in cui la fase di estrarre parzialmente il contenitore (3) interno dal contenitore (4) esterno comprende le fasi di: bloccare meccanicamente il contenitore (4) esterno; ed applicare una spinta al contenitore (3) interno mediante un primo elemento (27) attuatore che impegna una parete (9) del contenitore (3) interno attraverso una finestra (21) passante ricavata in una corrispondente parete (17) anteriore del contenitore (4) esterno.
  7. 7. Metodo di incarto secondo la rivendicazione 6, in cui il primo elemento (27) attuatore presenta una testa aspirante che viene portata a contatto con la parete (9) del contenitore (3) interno.
  8. 8. Metodo di incarto secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 1 a 5, in cui la fase di estrarre parzialmente il contenitore (3) interno dal contenitore (4) esterno comprende le fasi di: bloccare meccanicamente il contenitore (4) esterno; ed applicare una trazione al contenitore (3) interno mediante un secondo elemento (28) attuatore che impegna la parete (12) superiore del coperchio (6) del contenitore (3) interno ed à ̈ provvisto di una testa aspirante.
  9. 9. Metodo di incarto secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 1 a 8, in cui la fase di inserire completamente il contenitore (3) interno nel contenitore (4) esterno comprende le fasi di: bloccare meccanicamente il contenitore (4) esterno; ed applicare una spinta al contenitore (3) interno mediante il primo elemento (27) attuatore che impegna una parete (9) del contenitore (3) interno attraverso la finestra (21) passante ricavata nella corrispondente parete (17) anteriore del contenitore (4).
  10. 10. Metodo di incarto secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 1 a 8, in cui la fase di inserire completamente il contenitore (3) interno nel contenitore (4) esterno comprende le fasi di: bloccare meccanicamente il contenitore (4) esterno; ed applicare una spinta al contenitore (3) interno mediante il secondo elemento (28) attuatore che impegna la parete (12) superiore del coperchio (6) del contenitore (3) interno.
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