CN111086677A - 用于制造烟草工业产品的包装件的方法和设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于制造烟草工业产品的包装件(10)的方法，根据本发明规定：多路线地实施该方法，其中同时在至少两个相邻的窝槽(85)中相应输入或推出隔离件(33)和产品组(15)，并且各窝槽(85)以路线间距设置，并且用于隔离件(33)的未折叠的裁剪件具有大于路线间距的长度，并且通过对用于隔壁(45)的壁(44)进行折叠将裁剪件(42)的长度缩小到小于路线间距的尺寸。本发明还涉及一种用于制造烟草工业产品的包装件(10)的设备。

Description

用于制造烟草工业产品的包装件的方法和设备
技术领域
本发明涉及一种如权利要求1或2的前序部分所述的、用于制造烟草工业产品的包装件的方法，其中将多个产品组与将这些产品组至少部分隔开的隔离件一起包入一个共同的包封件中，其中首先将隔离件导入窝槽的一个接纳部中，并且然后将产品组如此地导入窝槽内的接纳空腔中，使得隔离件的隔壁设置在至少两个产品组之间，并且最后将产品组与隔离件共同从窝槽中推出并包入一个包封件中。此外，本发明还涉及一种如权利要求9或10的前序部分所述的相应设备。
背景技术
本发明涉及制造用于烟草工业产品的一定类型的包装件。在这个实际上已知的包装件类型中，多个、特别是两个产品组与一个隔离件一起设置在一个共同的包封件中。隔离件与此同时至少部分设置在所述或者一些产品组之间。这样产生的包装内容可以-在必要时与一个束套共同-设置在一个例如铰链盖类型的外包装中。
烟草工业产品在本申请的范围内是指烟草产品如香烟、小雪茄烟和诸如此类，然而也指新型的烟草产品，诸如加热不燃烧产品或者用于电子香烟的液体载体。
利用现在可用的方法和设备制造这样的包装件是成本高的。
发明内容
以此为出发点，本发明的目的是进一步改进开头所述类型的设备和方法，特别是在更高的生产速度方面。
用于实现这个目的的方法具有权利要求1的特征。因此规定：多路线地实施该方法，其中同时在至少两个相邻的窝槽中相应输入或推出隔离件和产品组，并且窝槽以路线间距设置，其中用于隔离件的未折叠的裁剪件具有大于路线间距的长度，并且通过对隔壁进行折叠将裁剪件的长度缩小到小于路线间距的尺寸。
这个目的的一个备选的解决方案-该解决方案也可以是上述方法的发展-具有权利要求2的特征。因此规定：将用于隔离件的裁剪件沿着隔离件路线运送并且然后横向于隔离件路线推到横推路线上并且沿着该横推路线运送和输送给窝槽并且推入该窝槽中，并且在横向运送到窝槽之前在隔离件路线中通过折叠机构至少部分地对裁剪件进行折叠以至少部分地构成隔壁。
优选可以规定：在横推路线的区域中通过传送带运送经至少部分折叠的裁剪件，其中该经至少部分折叠的裁剪件在隔壁上被抓住并且通过传送带沿着输送方向沿着横推路线推送。
在一个优选的发展中规定：设置在传送带上的携带器具有用于各一个隔壁的狭槽状的接纳部，并且通过如下方式沿着横推路线运送裁剪件，即分别将裁剪件的一个隔壁定位在携带器的狭槽状接纳部中并且将裁剪件在隔壁上沿着横推路线推送。
优选通过折叠机构将裁剪件的用于隔离件的两个相邻的壁从隔离件路线的平面中折出，以至少部分地折叠裁剪件或者隔壁。
一个另外的特点能够在于：在对隔壁进行优选部分折叠之后，继续沿着隔离件路线运送经至少部分折叠的裁剪件，其中通过两个汇聚的导向装置使用于隔壁的两个相邻的壁聚合以构成双壁的隔壁。
在本发明的一个另外的构造设计中可以规定：将隔离件和产品组相应共同从窝槽中推出，并且在从窝槽中推出之后对隔离件的(另外的)壁进行折叠。
在一个优选的实施例中可以规定：在从相应的窝槽中推出之后的输送期间对裁剪件或者隔离件的侧叠片进行折叠，特别是通过折叠转辙器进行折叠，侧叠片在输送期间贴靠在该折叠转辙器上并且利用该折叠转辙器在输送期间对侧叠片进行折叠。
本发明的设备具有权利要求9的特征。因此规定：设备构造为多路线的，其中能够同时在至少两个相邻的窝槽中相应输入或推出隔离件和产品组，并且窝槽以路线间距设置，并且用于隔离件的未折叠的裁剪件具有大于路线间距的长度，并且设备设置用于通过对隔壁进行折叠将裁剪件的长度缩小到小于路线间距的尺寸。
这个目的的一个备选的解决方案-该解决方案也可以是上述设备的发展-具有权利要求10的特征。因此规定：在隔离件路线的区域中设置有折叠机构，该折叠机构设置用于将裁剪件的壁从隔离件路线中折出以至少部分地折叠隔壁。
在一个优选的发展中规定：在隔离件路线的区域中在折叠机构之后设置有导向装置，用于隔壁的、经至少部分折叠的壁贴靠在这些导向装置上，其中这些导向装置具有汇聚的走向并且设置用于在沿着隔离件路线输送期间使用于隔壁的、经至少部分折叠的壁聚合。
优选可以规定：为了向着窝槽的方向输送所述经至少部分折叠的裁剪件，在隔离件路线之后设置有一个横向于该隔离件路线定向的横推路线，其中为了沿着横推路线输送所述经至少部分折叠的裁剪件，设置有传送带，并且通过该传送带所述经部分折叠的裁剪件在用于隔壁的、经至少部分折叠的壁上被抓住并且沿着横推路线被推送。
在一个优选的发展中可以规定：窝槽具有至少一个接纳部，其用于隔离件的至少一个另外的壁，其中该接纳部具有的宽度大于相应位于窝槽中的、带有隔离件的产品组的相应宽度。
在本发明的一个优选的实施方式中可以规定：接纳部设置用于接纳裁剪件的侧叠片，并且在将位于窝槽中的、带有隔离件的产品组推出之后，设置有折叠机构，该折叠机构设置用于在输送期间对裁剪件的侧叠片进行折叠。
在一个优选的发展中规定：折叠机构构造为折叠转辙器，侧叠片贴靠在该折叠转辙器上和该折叠转辙器设置用于在输送期间如此地将侧叠片折向产品组侧面，使得产品组在三个侧面贴靠在隔离件上。
附图说明
下文参照附图对本发明的优选实施例进行说明。附图中：
图1为烟草工业产品的包装件的立体图，封盖呈打开状；
图2为包装件沿着图1中的剖切线II-II的水平剖面；
图3为用于制造包装件的设备的立体示意图；
图4为设备在图3的区域IV中的细部的放大图；
图5为设备沿着图4中的剖切线V-V的纵剖面；
图6为设备沿着图4中的剖切线VI-VI的纵剖面；
图7为设备沿着图4中的剖切线VII-VII的纵剖面；
图8为设备沿着图4中的剖切线VIII-VIII的纵剖面；
图9为设备在图3的区域IX中的细部的放大图；
图10为设备在图9的区域X中的放大细部；
图11为设备沿着图10中的剖切线XI-XI的纵剖面；
图12为设备沿着图10中的剖切线XII-XII的纵剖面；
图13为设备沿着图10中的剖切线XIII-XIII的纵剖面；和
图14为设备沿着图10中的剖切线XIV-XIV的纵剖面。
具体实施方式
下面借助香烟11的包装件10的两个变型方案阐述本发明。不言而喻，本发明并不局限于具体示出的包装件变型方案、包装件类型和产品，而是这些包装件变型方案、包装件类型和产品应理解为仅仅是示例性的。只要下文中使用具体的概念，不言而喻，这些概念仅仅用作相应概括的概念的示例。
1.包装件的构造
所示出的包装件10是铰链盖型式的包装件10，其具有一个盒部12和一个铰接式设置在盒部12上的封盖13。在上部开放的盒部12中设置有包装内容14。
包装内容14由产品的两个组15构成，即在当前的情况中由香烟11的两个组15构成。香烟11或者产品以有秩序的排列阵型设置，即在当前的情况中以两列各五根香烟11设置。不言而喻，排列阵型也可以与所示出的实施例不同。特别是香烟11在组15中的排列阵型不必是一致的。也可以考虑多于两个组15的设置。
香烟11或者产品如在这样的包装件10的情况中流行的那样，即直立地设置在盒部12中。在当前的情况中，产品是具有过滤嘴16的香烟11，所述过滤嘴分别指向上方并且由消费者捏住以取出香烟11。
第一特点在于：所述或者所有的产品组15设置在一个共同的内包封件17内。该内包封件17可由一种在这样的包装件10中常用的包装材料构成，例如由锡纸、纸或者类似材料构成。产品组15因此与通常在现有技术中的常规设置不同，不是单独地包装在各自的内包封件17中。
内包装17由包装材料的一个(单体的)整张或者裁剪件构成并且通过叠片的折叠以通常的方式封闭，使得内包封件17将包装内容14全面包围或者包裹。
在内包封件17的上侧面18的区域中叠片19、20信封状地折叠，即裁剪件的叠片19(其从内包封件17的一个前侧面21起向着上侧面18的方向延伸)和叠片20(其从内包封件17的背面22起向着上侧面18的方向延伸)。与此同时叠片19折叠到叠片20上。
在本申请的范围内，概念如上侧面、下侧面、前侧面和背面是针对包装件10在附图中的设置而言。
包装件10的一个另外的元件可以是一个束套30，例如在一个实施方式中作为内束套，也就是说，设置在内包封件17内部(图1和2)，或者在一个实施方式中作为外束套，也就是说，将内包封件17包围和从盒部12中部分伸出。在包装件10的一些变型方案中，束套30也可以通过内包封件17上的标记32(例如通过印刷部和/或压印部)表示。标记32也可以附加于内束套使用(图2)。最后也可以完全摒弃束套30。
一个另外的特点在于内包封件17内部的一个隔离件33，该隔离件设置在(两个)产品组15之间并将这些产品组隔开。隔离件33优选由包装材料的单独的裁剪件42构成，该裁剪件具有多个通过折叠线相互界定的壁，裁剪件42围绕所述折叠线折叠为一个三维的结构。
在图1和2示出的包装件10中，束套构造为内束套30，该内束套沿着内包封件17的三个侧面延伸，即在前侧面21和两个相邻的窄侧34的区域中延伸。束套30在此通过隔离件33构成，因而可以摒弃一个用于束套30的额外的裁剪件42。
隔离件33由一种连续的带状材料通过无废料的剪切构成。裁剪件42的上侧面和下侧面的区域中的切边轮廓相应地一致延伸。
隔离件33具有六个壁，这些壁通过折叠线46相互分离。折叠线46可构造为弱化线，诸如穿孔线或者开槽或者划痕。
所述壁是两个大面积的壁43和两个分别设置在旁边的壁44。此外，在大面积的壁43两侧分别还设置有另外的壁60。如此地折叠裁剪件42，即隔离件33在横截面中根据图2基本上具有一个T字形状。与此同时，壁44相互重叠地折叠构成一个双壁的隔壁45。大面积的壁43横向于隔壁呈90°夹角。此外，壁60再次与壁43成90°折叠，使得它们沿着窄侧34延伸。
将隔离件33如此地设置在盒部12中，即大面积的壁43沿着内包封件17的前侧面延伸。隔壁45横向于大面积的壁并且设置在两个组15之间以将它们隔开。隔壁45和壁60在盒部12的内腔的基本上整个深度上延伸，而两个大面积的壁43则在盒部12的内腔的基本上整个宽度上延伸。由此如此地选择隔离件33的尺寸，即该隔离件基本上与盒部12的宽度和深度(除了常规间隙之外)相符。
此外，隔离件33如此地设置在盒部12中，即其上侧与香烟11对齐。
此外，隔离件33在壁43的上侧面的区域中具有缺口47。该缺口47延伸直到壁60前一点儿为止。在此分别设置有一个接片48。隔壁45构造有一个向着前侧面下倾的曲线，使得缺口47连续地延伸。壁43相应地只在一侧上具有一个接片48。
内包封件17至少在盒部12上部可见的区域中具有形式上为一个具有缺口的束套的标记32。该标记32在内包封件17的前侧面21和窄侧34的整个宽度上延伸。
标记32可以通过内包封件17的材料的压印部和/或印刷部得以实现。也可以考虑其它的方法。
2.设备的构造
在图3至14中示出了用于制造这些或者这样的包装件10的设备并且下面对其进行说明。
图3示出了设备的总布置图，该设备具有左上方的裁剪件42的输送装置、右上方的香烟11或者产品的输送装置和左下方的相互组合的产品和隔离件的运出和进一步处理。
图4示出了裁剪件42的输送装置的细节。供给连续的带状材料70，在一个裁剪装置71中从该带状材料上裁下并分离出裁剪件42。
首先沿着一个隔离件路线72运送分离出的裁剪件42，然而横向于那个方向-沿着该方向它们被输送给裁剪装置71-向侧向运送到一个横推路线73上。与此同时，将裁剪件42在隔离件路线72的区域中以其纵向延伸横向于输送方向地运送。在横推路线73的区域中将裁剪件42以其纵向延伸指向输送方向地运送。
在横推路线73的区域中，通过一个传送带74运送裁剪件42。传送带74具有一个传送段75，该传送段平行于横推路线73延伸并且该传送段具有(位于外侧的)携带器76，该携带器相对传送段75凸起，沿着传送方向从后侧抓住裁剪件42并且沿着根据箭头77的输送方向沿着横推路线73推送。
裁剪件42到达折叠站78的作业区域，在该折叠站中对隔离件路线72的区域中的裁剪件42进行(预)折叠。为了对裁剪件42进行折叠，设置有一个折叠机构79，该折叠机构能够横向于隔离件路线72运动。
在图5中能够看到：折叠机构79具有一个薄壁的横截面并且确定用于将壁44为了隔壁45彼此相对地折叠。为此折叠机构79分别在折叠线的高度上在两个壁44之间向着裁剪件42运动和这样将相应的裁剪件42折叠。然后折叠机构79重新退回或者从经折叠的壁44之间抽出并且在将经折叠的裁剪件42运出之后输送后续的裁剪件42。在水平定向的隔离件路线72的当前情况中，使折叠机构79相应地沿着竖直方向上下运动。
图5此外示出了：裁剪件42在折叠站79的区域中的输送通过携带器80实现，所述携带器作用在裁剪件42的后侧边缘上。此外设置有导向装置81、82，所述导向装置平行于隔离件路线72延伸并且在这些导向装置之间引导用于隔壁45的壁44。导向装置81、82沿着裁剪件42的输送方向汇聚地延伸，以便使隔壁45的两个壁44在输送裁剪件42期间聚合在一起，优选直到相互靠紧为止。
这个处理方法的一个另外重要的方面在于：通过将壁44折叠减小裁剪件42的宽度。在图5中相应地示出了如何通过折叠使裁剪件42的侧边缘聚合(箭头83)。结合后续对窝槽85的间距的说明，对这个方面的重要性进行阐述。
如图6示出的那样，将经至少部分折叠的裁剪件42推入传送带74的携带器76中，所述传送带沿着横推路线73运送所述经至少部分折叠的裁剪件42。在此一个特点在于：携带器76设置用于在隔壁45处抓住裁剪件42并且借助该隔壁45沿着横推路线73运送该裁剪件。
在所示出的实施例中，携带器76具有一个狭槽状的接纳部84，隔壁45的一个(上部)端部被接纳在该接纳部中。当然也可以考虑其它的用于抓住裁剪件42的方法，诸如其它的机械机构或者气动机构或者诸如此类。
然后借助传送带74将裁剪件42传送到窝槽85的区域前，借助推送器86将裁剪件42推入窝槽中。
在图7中能够看到推送器86的功能。每个路线分别设置有一个推送器86，该推送器将一个经折叠的裁剪件42推入一个在推入站87中准备好的窝槽85中。推送器86与向着裁剪装置71的最初的输送方向平行地(然而相反地)运送裁剪件42。接着设备多路线作业，在当前的情况中双路线作业。
推送器86分别以推送器板89的伸出部88贴靠在大面积的壁43的切边的边缘侧上。此外，推送器86贴靠在相应的隔离件33的壁44或者隔壁45的切边的边缘侧上。
伸出部88在裁剪件42输送到窝槽85中时插入路线板91内的缺口90中，裁剪件42的下侧支承在所述路线板上。在将经折叠的裁剪件42输送到窝槽85中之后，推送器86重新退回到初始位置中，以便输送后续的裁剪件42。
窝槽85的构造也是一个特点。窝槽85分别具有用于壁43、60的接纳部92和一个用于隔壁45的导向装置93。
接纳部92构造为窝槽85的壁94中的狭槽，当裁剪件42被推入窝槽85中时，壁43、60被推入该狭槽中。壁43、60与此同时位于一个(横向于隔壁45的)平面中。
导向装置93构造为：它在侧面保持或者稳定隔壁45的端部区域。
此外，设置有用于将经折叠的裁剪件42或者隔离件33保持在窝槽85中的机构。在当前的情况中，在壁94的区域中设置有弹性的弹簧元件95，利用该弹簧元件将壁94保持在狭槽状的接纳部92中。
此外，用于隔壁45的导向装置93是伸入窝槽85的内腔中的弹性的弹簧元件96的组成部分。
弹簧元件95、96可由弹簧钢构成，例如构成为弹簧板。也可以考虑其它的弹性结构。
弹簧元件96首先具有导向装置93，其次该弹簧元件96贴靠在产品组15上，该产品组在隔壁45两侧被推入窝槽85中。为此窝槽85在隔壁45两侧具有用于各一个产品组15的接纳空腔97。需注意的是：导向装置93同样伸入到接纳空腔97中，即在隔壁45的端部的两侧。后面结合产品组15的输送对这个结构的重要性进行说明。
弹簧元件96因此在一侧具有一个用于隔壁45的导向装置93，所述导向装置例如可以构成为弹簧元件96中的狭槽。此外，在导向装置93的两侧构成有保持器98，所述保持器贴靠在组15上。弹簧元件96可构造为一体的或者整体的或者如在图8中那样由几部分组成的。
图7此外示出了一个止挡99，该止挡分别设置在窝槽85的前端，以防止将隔离件42和/或产品组15穿过窝槽85推出过远。
窝槽85设置在一个传送带100上并且通过该传送带100能够横向于隔离件33的输送移动。在当前的情况中，传送带100构造为窝槽链式输送机，其具有循环齿带，窝槽85彼此保持均等间距地设置在该齿带的外侧上。不言而喻，窝槽85也可以设置在一个以其它方式构成的传送带上。
在将隔离件33输送到窝槽85中之后，将这些窝槽继续运动到一个填装站101中。在该填装站101中有一个香烟料匣102，从该香烟料匣中以常规方式借助推杆103将香烟11的组15推出。
如图9示出的那样，在传送带100的上段区域中将产品组15推入窝槽85中。而在传送带100的下段区域中然后将产品组15连同隔离件33一起推出。隔离件33和弹簧元件95、96的设置考虑到了这一点。
具有导向装置93的弹簧元件96位于窝槽85的背离传送带100的(顶)壁附近。在相对置的壁94中设置有用于壁43的狭槽状的接纳部92，在该接纳部之间构造有一个用于隔壁45的狭槽104。
经输送的产品组15将隔壁45两侧的接纳空腔97完全装满，其中产品组15在下侧贴靠在壁94上和在侧面贴靠在窝槽85的壁105或者隔壁45上。产品组15在上侧靠置在弹簧元件96上，或者由该弹簧元件压向壁94(图12)。
在方法技术方面，因此首先将经折叠的裁剪件42或者隔离件33推入窝槽85中，其中将壁43导入狭槽状的接纳部92中并且将隔壁45的一个上部端部导入导向装置93中。隔壁45的一个下部端部穿过狭槽104伸入窝槽85的内腔中。在借助推杆103输送产品组15时(图13)，该产品组15将弹簧元件96连同导向装置93(逐渐地)从接纳空腔97中移出，其中隔壁45在侧面于是通过组15得到支撑或者保持在其位置中。通过这种方式，导向装置93的功能在将产品组15推入时由该产品组接替。
图13示出了借助一个设置在(弯曲的)携带器107上的推送器106将产品组15与隔离件33一起从窝槽85中推出。与此同时，推送器106仅仅贴靠在产品组15和隔壁45上，而不贴靠在壁43上。
此外，弹簧元件96在此处构造为由两部分组成的，以便能够设置一个用于携带器107的狭槽108。携带器107不是设置在推送器106的中心，而是偏向侧面。弹簧元件96的两个部分中的较大的部分具有导向装置93。
在将隔离件33和产品组15组合在窝槽85中之后(图12或者14)，传送带100继续移动直到窝槽85到达一个推出站109中为止。这个推出站设置在传送带100的下段区域中。不言而喻，也可以在其它的位置进行推出，其中在必要时必须调整窝槽85的元件的设置。
同样在各单独的传送带110上的两个平行的路线上进行隔离件33和组15的推出。在然后内包封件17在进一步的输送线路中被供给、将隔离件33连同组15一起缠绕并且这样构成包装内容14之前，还必须将壁60折向产品组15。如在图14中示出的那样，借助侧面的导向装置113在进一步的输送线路中实现这一点。壁60贴靠在侧面导向装置113上并且通过所述导向装置113的相应的走向在输送期间逐渐地靠向或者折向产品组15。
然后经由一个平台111将这样构成的包装内容14输送给一个双路线的折叠转台112，在该折叠转台中将包装内容14包装在一个外包装中。这可以按照文献EP 2 093 146B1或者EP 2 125 573 B1进行，为了完整公开的目的，引入这些文献的内容。
如已经反复叙述的那样，设备构造为双路线的，例如具有120mm的路线间距。
路线间距首先在传送带110的间距中得以再现，该传送带的轴距与所述路线间距相对应。窝槽85以及折叠转台112的窝槽也以路线间距设置。
裁剪件42在隔离件路线72上的最初宽度大于设备的路线间距。通过对壁44进行折叠，裁剪件42的宽度变得小于路线间距，使得然后将裁剪件42传送到相邻的窝槽85前并同时推入该窝槽中，这在裁剪件42的宽度或者长度超出路线间距的情况下是不可能的。
附图标记列表
10 包装件
11 香烟
12 盒部
13 封盖
14 包装内容
15 产品组
16 过滤嘴
17 内包封件
18 上侧面
19 叠片
20 叠片
21 前侧面
22 背面
30 内束套
32 标记
33 隔离件
34 窄侧
42 裁剪件
43 大面积的壁
44 壁
45 隔壁
46 折叠线
47 缺口
48 接片
60 壁
70 带状材料
71 裁剪装置
72 隔离件路线
73 横推路线
74 传送带
75 传送段
76 携带器
77 箭头
78 折叠站
79 折叠机构
80 携带器
81 导向装置
82 导向装置
83 箭头
84 接纳部
85 窝槽
86 推送器
87 推入站
88 伸出部
89 推送器板
90 缺口
91 路线板
92 接纳部
93 导向装置
94 壁
95 弹簧元件
96 弹簧元件
97 接纳空腔
98 保持器
99 止挡
100 传送带
101 填装站
102 香烟料匣
103 推杆
104 狭槽
105 壁
106 推送器
107 携带器
108 狭槽
109 推出站
110 传送带
111 平台
112 折叠转台
113 导向装置
114 折叠机构

Claims (15)

1.一种用于制造烟草工业产品的包装件(10)的方法，其中将多个产品组(15)与将这些产品组(15)至少部分隔开的隔离件(33)一起包入共同的包封件(17)中，其中首先将隔离件(33)导入窝槽(85)的接纳部中，并且然后将产品组(15)如此地导入窝槽(85)内的接纳空腔中，使得隔离件(33)的隔壁(45)设置在至少两个产品组(15)之间，并且最后将产品组(15)与隔离件(33)共同从窝槽(85)中推出并包入包封件(17)中，其特征在于：多路线地实施该方法，其中同时在至少两个相邻的窝槽(85)中相应输入或推出隔离件(33)和产品组(15)，并且各窝槽(85)以路线间距设置，并且用于隔离件(33)的未折叠的裁剪件具有大于路线间距的长度，并且通过对用于隔壁(45)的壁(44)进行折叠将裁剪件(42)的长度缩小到小于路线间距的尺寸。
2.一种用于制造烟草工业产品的包装件(10)的方法、特别是如权利要求1所述的用于制造烟草工业产品的包装件的方法，其中将多个产品组(15)与将这些产品组(15)至少部分隔开的隔离件(33)一起包入共同的包封件中，其中首先将隔离件(33)导入窝槽(85)的接纳部中，并且然后将产品组(15)如此地导入窝槽(85)内的接纳空腔中，使得隔离件(33)的隔壁(45)设置在至少两个产品组(15)之间，并且最后将产品组(15)与隔离件(33)共同从窝槽(85)中推出并包入包封件中，其特征在于：将用于隔离件(33)的裁剪件(42)沿着隔离件路线(72)运送并且然后横向于隔离件路线(72)推到横推路线(73)上并且沿着该横推路线(73)运送和输送给窝槽(85)并且推入该窝槽中，并且对裁剪件(42)在横向运送到窝槽(85)之前在隔离件路线(72)中通过折叠机构(79)至少部分地进行折叠以至少部分地构成隔壁(45)。
3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于：在横推路线(73)的区域中通过传送带(74)运送经至少部分折叠的裁剪件(42)，其中该经至少部分折叠的裁剪件在隔壁(45)上被抓住并且通过传送带(74)沿着输送方向沿着横推路线(73)推送。
4.如权利要求3所述的方法，其特征在于：设置在传送带(74)上的携带器(76)具有用于各一个隔壁(45)的(狭槽状的)接纳部(84)，并且通过如下方式沿着横推路线(73)运送裁剪件(42)，即分别将裁剪件(42)的一个隔壁(45)定位在携带器(76)的(狭槽状)接纳部(84)中并且将裁剪件(42)在隔壁(45)上沿着横推路线(73)推送。
5.如权利要求2或者前述其它权利要求之任一项所述的方法，其特征在于：通过折叠机构(79)将裁剪件(42)的用于隔离件(33)的两个相邻的壁(44)从隔离件路线(72)的平面中折出以至少部分地折叠裁剪件(42)或者用于隔壁(45)的壁(44)。
6.如权利要求5或者前述其它权利要求之任一项所述的方法，其特征在于：在对隔壁(45)进行优选部分折叠之后，继续沿着隔离件路线(72)运送经至少部分折叠的裁剪件(42)，其中通过两个汇聚的导向装置(81，82)使用于隔壁(45)的两个相邻的壁(44)聚合以构成双壁的隔壁(45)。
7.如权利要求2或者前述其它权利要求之任一项所述的方法，其特征在于：将隔离件(33)和产品组(15)相应共同从窝槽(85)中推出，并且在从窝槽(85)中推出之后对隔离件(33)的(另外的)壁(60)进行折叠。
8.如权利要求7或者前述其它权利要求之任一项所述的方法，其特征在于：在从相应的窝槽(85)中推出之后的输送期间对裁剪件(42)或者隔离件(33)的所述(另外的)壁(60)进行折叠，特别是通过导向装置(113)进行折叠，壁(60)在输送期间贴靠在所述导向装置上并且利用所述导向装置在输送期间对壁(60)进行折叠。
9.一种用于制造烟草工业产品的包装件(10)的设备，其中将多个产品组(15)与将这些产品组(15)至少部分隔开的隔离件(33)一起包入共同的包封件(17)中，该设备包括：用于接纳隔离件(33)和产品组(15)的窝槽(85)，使得隔离件(33)的隔壁(45)设置在至少一些产品组(15)之间；和用于将产品组(15)连同隔离件(33)一起从窝槽(85)中推出的推送器(86)，其特征在于：设备构造为多路线的，其中能够同时在至少两个相邻的窝槽(85)中相应输入或推出隔离件(33)和产品组(15)，并且各窝槽(85)以路线间距设置，并且用于隔离件(33)的未折叠的裁剪件(42)具有大于路线间距的长度，并且设备设置用于通过对用于隔壁(45)的壁(44)进行折叠而将裁剪件(42)的长度缩小到小于路线间距的尺寸。
10.一种用于制造烟草工业产品的包装件的设备、特别是如权利要求9所述的用于制造烟草工业产品的包装件的设备，其中将多个产品组(15)与将这些产品组(15)至少部分隔开的隔离件(33)一起包入共同的包封件(17)中，该设备包括：用于接纳隔离件(33)和产品组(15)的窝槽(85)，使得隔离件(33)的隔壁(45)设置在至少一些产品组(15)之间；和用于将产品组(15)连同隔离件(33)一起从窝槽(85)中推出的推送器(86)，其特征在于：在隔离件路线(72)的区域中设置有折叠机构(79)，该折叠机构设置用于将裁剪件(42)的壁(44)从隔离件路线(72)中折出，以至少部分地折叠用于隔壁(45)的壁(44)。
11.如权利要求9或10所述的设备，其特征在于：在隔离件路线(72)的区域中在折叠机构(79)之后设置有导向装置(81，82)，用于隔壁(45)的、经至少部分折叠的壁(44)贴靠在所述导向装置上，这些导向装置(81，82)具有汇聚的走向并且设置用于在沿着隔离件路线(72)输送期间使用于隔壁(45)的、经至少部分折叠的壁(44)聚合。
12.如权利要求10或者前述其它权利要求之任一项所述的设备，其特征在于：为了向着窝槽(85)的方向输送经至少部分折叠的所述裁剪件(42)，在隔离件路线(72)之后设置有横向于该隔离件路线定向的横推路线(73)，其中为了沿着横推路线(73)输送所述经至少部分折叠的裁剪件(42)，设置有传送带(74)，并且所述经部分折叠的裁剪件(42)通过该传送带在用于隔壁(45)的、经至少部分折叠的壁(44)上被抓住并且沿着横推路线(73)被推送。
13.如权利要求12或者前述其它权利要求之任一项所述的设备，其特征在于：窝槽(85)具有至少一个用于隔离件(33)的至少一个另外的壁(60)的接纳部(84)，其中该接纳部(84)具有的宽度大于相应位于窝槽(85)中的、带有隔离件(33)的产品组(15)的相应宽度。
14.如权利要求13所述的设备，其特征在于：接纳部设置用于接纳裁剪件(42)的壁(60)，并且在将位于窝槽(85)中的、带有隔离件(33)的产品组(15)推出之后设置有折叠机构(114)，该折叠机构设置用于在输送期间对裁剪件(42)的壁(60)进行折叠。
15.如权利要求14或者前述其它权利要求之任一项所述的设备，其特征在于：折叠机构构造为导向装置(113)，壁(60)贴靠在这些导向装置上并且这些导向装置设置用于在输送期间将壁(60)折向产品组(15)侧面，即产品组(15)在三个侧面贴靠在隔离件(33)上。
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