EP1019304A1 - Zuschnitt für eine cigarettenpackung - Google Patents

Zuschnitt für eine cigarettenpackung

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EP1019304A1
EP1019304A1 EP98940132A EP98940132A EP1019304A1 EP 1019304 A1 EP1019304 A1 EP 1019304A1 EP 98940132 A EP98940132 A EP 98940132A EP 98940132 A EP98940132 A EP 98940132A EP 1019304 A1 EP1019304 A1 EP 1019304A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
inner part
jacket
blank
format
cigarette
Prior art date
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Granted
Application number
EP98940132A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP1019304B1 (de
Inventor
Reinhard A. Schoch
Uwe I. Meier
H. J. Detlef Friedrich
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Reemtsma Cigarettenfabriken GmbH
Original Assignee
HF and PhF Reemtsma GmbH and Co
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Publication date
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Priority claimed from DE19733604A external-priority patent/DE19733604A1/de
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Priority to EP02006112A priority patent/EP1241114A1/de
Publication of EP1019304A1 publication Critical patent/EP1019304A1/de
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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/02—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper by folding or erecting a single blank to form a tubular body with or without subsequent folding operations, or the addition of separate elements, to close the ends of the body
    • B65D5/0209—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper by folding or erecting a single blank to form a tubular body with or without subsequent folding operations, or the addition of separate elements, to close the ends of the body the tubular body having a curved or partially curved cross-section
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B19/00—Packaging rod-shaped or tubular articles susceptible to damage by abrasion or pressure, e.g. cigarettes, cigars, macaroni, spaghetti, drinking straws or welding electrodes
    • B65B19/02—Packaging cigarettes
    • B65B19/22—Wrapping the cigarettes; Packaging the cigarettes in containers formed by folding wrapping material around formers
    • B65B19/223—Wrapping the cigarettes; Packaging the cigarettes in containers formed by folding wrapping material around formers in a curved path; in a combination of straight and curved paths, e.g. on rotary tables or other endless conveyors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65D5/66—Hinged lids
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    • B65D85/07—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for compressible or flexible articles
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    • B65D85/1045—Containers formed by erecting a rigid or semi-rigid blank having a cap-like lid hinged to an edge
    • B65D85/1048—Containers formed by erecting a rigid or semi-rigid blank having a cap-like lid hinged to an edge characterized by the shape of the container
    • B65D85/10484—Containers formed by erecting a rigid or semi-rigid blank having a cap-like lid hinged to an edge characterized by the shape of the container having rounded corners

Definitions

  • the invention relates to a blank for a cigarette pack.
  • the blank according to claim 1 and a method for its production according to claim 6 are used.
  • the packaging is produced from two blanks, namely an inner part blank and a jacket blank.
  • the inner part from the relatively simply shaped inner part blank is placed around a format body, then folded or shaped into an inner part and then glued together, one end of the inner part remaining open in order to remove the format body again in a later step.
  • the inner part is pulled off the format body immediately after the gluing and pushed into a format hollow body, so that the inner part can now be filled with its contents, for example with cigarettes.
  • the inner part is then completely closed and pulled out of the format hollow body again.
  • the preferred method step of removing the inner part from the format body at an early stage and replacing it with the product to be packaged has the advantage that the inner part can already be closed, which is not the case when the format body is used further, and that the packaged product together with the inner part forms a stable format body around which the jacket blank can be formed. Since the method according to the invention requires much less kinking and gluing, the packaging can be manufactured much more quickly. Finally, the required production facilities are also less complicated and therefore cheaper and less prone to failure.
  • the inner part blank and / or the jacket blank can be provided with a plurality of parallel, pre-grooved fold lines on the curve regions. In this way, packaging with different cross-sectional shapes can be produced.
  • Figure 1 shows the inner part of a first embodiment
  • Figure 2 shows the jacket of the first embodiment
  • Figure 3 shows the inner part of a second embodiment
  • Figure 4 shows the jacket of the second embodiment
  • Figure 5 shows the jacket of a third embodiment
  • Figure 6 shows the inner part of the third embodiment
  • Figure 7 shows the jacket of a fourth embodiment
  • Figure 8 shows the inner part of the fourth embodiment
  • Figure 9 shows the inner part of a fifth embodiment
  • Figure 10 shows the jacket of the fifth embodiment
  • FIG. 11 shows a cigarette pack which can be produced with any of the blanks according to FIGS. 1 to 10;
  • FIG. 12 shows a sequence of method steps, in which it is shown how the inner carton of a cigarette box is produced from an inner part blank
  • FIG. 13 shows a sequence of method steps, in which the filling of the inner carton with a cigarette block is shown
  • FIG. 14A is an illustration of the first part of a sequence of process steps, in which the attachment of an outer carton blank around the inner carton is shown
  • FIG. 14B is an illustration of the second part of a sequence of method steps, in which the attachment of the outer carton blank around the inner carton is shown;
  • Figure 15 is a schematic plan view of an apparatus for producing cigarette boxes.
  • FIG. 1 shows the inner part 2 of a first embodiment of a blank for a cigarette packet, which is made from left to right from a substantially rectangular strip which initially forms a rear side 14 ', to which a first side section 18' with pre-grooved fold lines 17 connects, which extend across the entire width of the blank.
  • first side section 18 ' Provided with fold lines 17 connects the front side 12 ', which merges into the second side section 16', which, like the first side section 18 ', is provided with pre-grooved fold lines 17 which extend over the entire width of the blank.
  • a second adhesive flap 19 adjoins the second side section 16 'and does not extend over the entire width of the blank.
  • a U-shaped collar cutout 21 with rounded corners 22 is provided at the upper edge of the front side 12 ′, which serves to facilitate access to the cigarettes.
  • a second adhesive flap 23 which approximately has the shape of a not yet mentioned soil 6 ha.
  • the bottom 6 has the basic shape of a rectangle, which adjoins the lower edge of the back 14 'and whose length corresponds to the width of the back 14'.
  • a semicircular surface is formed on each of the two short sides of the rectangle, so that the base 6 has an approximately oval shape.
  • a cover 8 adjoins the rear side 14 ′, the shape of which is congruent with the shape of the base 6.
  • a fold line 31 runs parallel to the edge 28 of the cover 8 and ends at an incision 30 which runs at right angles to the fold line 31 up to the upper edge of the blank.
  • a cap section 34 is formed, through which the lid 8 can be opened to the rear in the finished cigarette pack.
  • a third adhesive flap 32 adjoins the front edge 29 of the cover 8 opposite the rear edge 28 and is later glued to the front part of a jacket 4.
  • the third adhesive flap 32 is also followed by an insertion flap 33 which serves to lock the packaging which has been broken open again.
  • Figure 2 shows the jacket 4, which later envelops the glued inner part 2 and is only visible except for the bottom 6 and lid 8 in the finished packaging according to Figure 11.
  • the jacket 4 is rectangular except for a fourth adhesive tab 40, which adjoins a short side of the jacket 4, for example the left side section 18.
  • a curved opening edge 10 runs over the upper half of the jacket 4, which is in the fully extended part is designed as a section line 10 'and in the part indicated by dashed lines as a hinge line 10 ".
  • the hinge line 10" thus runs over the rear side 14 of the casing 4, while the section line 10' of the opening edge 10 extends over the front side 12 and the subsequent side sections 16 and 18 .
  • Figure 3 shows the jacket 4 'of a second embodiment, which corresponds essentially to the jacket 4 of Figure 2. The difference is that in the area of the front 12 the bottom 6 and the top 8 are formed on the bottom. Furthermore, a fifth adhesive tab 42 is formed on top of the back 14, which is approximately congruent with the lid 8.
  • Figure 4 shows the inner part 2 ', which together with the jacket 4' forms the cigarette pack shown in Figure 11.
  • the inner part 2 ' has essentially the shape of the front 12' from FIG. 1 with the adjoining side sections 16 'and 18' which are each provided with the fold lines 17.
  • the second adhesive flap 23 for the inside of the base 8 connects to the front 12 ′ at the bottom, while the collar cutout 21 with the rounded corners 22 is provided at the top.
  • the adhesive tab 23 for the base 8 can also be arranged on the jacket 4 'according to FIG. 3, which would correspond to an embodiment according to FIG. 5.
  • the inner part 2 'of FIG. 4 would have an approximately rectangular shape with a straight lower edge, while in the upper edge the collar cutout 21 with the rounded corners 22 remains.
  • FIG. 5 shows a further embodiment for the jacket 4 ′′, essentially in accordance with FIG. 3, but with a third adhesive tab 23 for the bottom 6 attached to the bottom 14 at the bottom, while the fifth adhesive tab 42 for the bottom 14 on the top edge of the back Lid 8 connects.
  • the jacket 4 is expediently used with an inner part which essentially consists of a collar 25.
  • the collar 25 in turn has the collar cutout 21 with rounded corners 22, as can be seen in the area of the front side 12 'of FIG
  • collar 25 does not extend over the entire height of the blank, but has a height reduced by approximately 2/3 and a lower edge 27, the shape of which roughly corresponds to the shape of the collar cutout 21.
  • Wings 26 adjoin the collar cutout 21 on the right and left, which are again provided with pre-grooved fold lines 17 as in the embodiment according to Figure 1.
  • the pre-grooved fold lines 17 extend over the entire height of the collar 25.
  • FIG. 7 shows a fourth embodiment of the invention, in which the jacket 4 '' 'corresponds essentially to the jacket 4' of Figure 3, but with the modification that the bottom 6 is not part of the jacket 4 '' ', but to the inner part 2 "shown in FIG. 8 connects.
  • FIG. 8 shows the inner part 2 ′′, which can expediently be used in conjunction with the jacket 4 ′′ ′′ for producing a cigarette pack according to FIG. 11.
  • the inner part 2 ′′ has essentially the shape of the inner part 2 according to the embodiment from FIG. 1, only the cover 8 with the adhesive tab 32, the insertion tab 33 and the cap section 34 is omitted.
  • Figure 9 shows the inner part 2 '''of a fifth embodiment of a blank for a cigarette pack, in which again same parts as in the first embodiment shown in Figure 1 are provided with the same reference numerals.
  • a first tab 35 At the upper end of the tongue 24 there is a first tab 35, the length of which corresponds approximately to the width of the collar cutout 21 and the width of which corresponds to approximately half the width of the cover 8 or the fifth adhesive tab 42 '.
  • the second adhesive tab 23 hangs in the embodiment according to FIG. 1, there is a second tab 36, the length of which is approximately the length of the base 6 and the width of which is approximately half Width of the bottom 6 corresponds. Furthermore, the second adhesive tab 23 'hangs at the lower end of the rear side 14'.
  • the inner part 2 '' ' is first bent around a format body until the first adhesive tab 19 can be glued to the inside of the back 14', so that a closed jacket is formed.
  • the first and second flaps 35 and 36 are then folded inwards, while the second and fifth adhesive flaps 23 'and 42' are then folded over the first and second flaps 35 and 36 and glued to them.
  • FIG. 10 shows the jacket 4 "" belonging to the inner part 2 "" of the fifth embodiment, which differs from the jacket 4 according to FIG. 2 only in that at the front wall 12 of the jacket 4 "" bottom 6 and top cover 8 connect.
  • a third tab 37 connects to the rear wall 14 at the top and a fourth tab 39 at the bottom.
  • the third and fourth tabs 37 and 39 each have the same length as the width of the front wall 14, while their width is approximately half the width of the bottom 6 and corresponds to the cover 8.
  • four triangular adhesive tongues 41 each adjoin the side sections 16 and 18 at the top and bottom, the tips of which point outward and which are also provided for bonding to the base 6 and the lid 8, respectively. Due to the triangular shape of the adhesive tongues 41, it is possible that the side sections 16 and 18 can be bent semicircular.
  • FIG. 12 shows a sequence of method steps for producing the inner part 2 for a cigarette pack, which has an approximately oval-shaped cross section.
  • a flat inner blank 2 is sucked out of a blank magazine with the aid of negative pressure.
  • a format body 1 is placed over this blank 2.
  • step C the inner part rear and the inner part side part, which are made of the inner part Blank 2 are formed, erected.
  • the first adhesive flap of the inner part side part is glued and formed in step D around the format body 1.
  • the back of the inner part blank 2 is then also shaped around the format body 1, pressed onto the glued tab of the inner part and thus glued to the inner part.
  • one of the bottom covers of the inner part blank 2, which were previously also referred to as adhesive tabs, is glued and folded around the format body 1.
  • the other bottom cover of the inner part blank 2 is folded onto the already glued bottom cover and glued to it.
  • step E the glued inner part 2, which is open on its head side, is finally pulled off the format body 1.
  • FIG. 13 shows a sequence of process steps, in which the filling of the previously produced inner part 2 is shown.
  • step F the inner part 2, which is open on its head side, is pushed into a format hollow body 3.
  • step G a cigarette block 5 wrapped with, for example, aluminum foil is inserted into the hollow body of the format
  • step H the cover flap is folded on the head side of the inner part 2 and inserted into the format hollow body 3.
  • step J the closed inner part 2 filled with cigarettes is finally pushed out of the format hollow body 3.
  • FIGS. 14A and 14B show a sequence of process steps in which the application of a jacket blank
  • step K the flat jacket blank 4 is sucked out of a blank magazine with the aid of negative pressure, then it is glued over the entire surface and then in step L it is brought over a format pocket 7.
  • the filled inner part 2, which now has the function of a format body, is then placed on the jacket blank 4 in step M and pressed into the format pocket 7 with the aid of a stamp 9 (step N), as a result of which the side sections 16, 18 and the rear side 14 of the jacket blank 4, through which the back of the cigarette pack is later formed, are bent upwards and the side section 18 is then pressed around the inner part 2 with the help of the format cheek 11.
  • the stamp 9 is moved back to the starting position (step 0).
  • the rear part of the jacket blank 4 is formed in step P by the format cheek 11 '.
  • the stamp 9 then presses against the rear part from above in order to glue it to the inner part 2.
  • step Q the format cheeks 11 and 11 'are opened again and the stamp 9 moves up into the basic position.
  • the ready-made cigarette pack 13 is then pushed out of the format pocket 7.
  • FIG. 15 shows a schematic plan view of a device for producing the cigarette packs 13.
  • the inner part blanks 2 held in a blanking magazine at the head end of the device are transported by means of negative pressure into associated positions on a first turntable 15.
  • the inner part blanks 2 are processed into inner parts in accordance with method steps A to E.
  • These inner parts are then transferred to a second turntable 20, on which the inner parts are filled with cigarettes in accordance with method steps F to J.
  • the cigarette blocks 5 wrapped in aluminum foil, for example, are fed via a conveyor belt.
  • the filled inner parts are then transferred to a third rotary table 43, on which process steps K to Q are carried out.
  • the finished cigarette packs 13 are then removed from the device via a conveyor belt.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Packaging Of Annular Or Rod-Shaped Articles, Wearing Apparel, Cassettes, Or The Like (AREA)
  • Wrapping Of Specific Fragile Articles (AREA)
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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Zuschnitt für eine Cigarettenpackung mit einem Innenteil und einem Mantel (4), mit einer Vorderseite (12), einer Rückseite, einem Boden (6), einem Deckel (8) und mit die Vorderseite (12) und die Rückseite verbindenden Seitenabschnitten (16, 18) sowie mit einer Aufreisskante (10). Die Cigarettenpackung zeichnet sich dadurch aus, dass die Seitenabschnitte (16, 18) mit vorgerillten Falzlinien (17) versehen sind, die eine halbrunde Faltung des Innenteils und des Mantels (4) gestatten. Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zur Herstellung einer Cigarettenpackung aus diesem Zuschnitt.

Description

Zuschnitt für eine Cigarettenpackung
Die Erfindung betrifft einen Zuschnitt für eine Cigarettenpackung .
Es sind bereits zahlreiche Zuschnitte für Cigarettenpackungen bekannt, beispielsweise für sogenannte Kappenfaltschachteln, bei denen ein ebener Zuschnitt aus Karton mit Falzlinien und Einschnitten versehen ist und im Gebrauch zu einer rechtwinkeligen Blockform aufgerichtet wird.
Es ist Aufgabe der Erfindung, einen Zuschnitt für eine neuartige Cigarettenpackung zu schaffen, die eine von der rechtwinkeligen Quaderform abweichende Form mit gerundeten Seitenkanten besitzt.
Zur Lösung dieser Aufgabe dient der Zuschnitt gemäß Anspruch 1 und ein Verfahren zu dessen Herstellung gemäß Anspruch 6.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche .
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird die Verpackung aus zwei Zuschnitten gefertigt, nämlich einem Innenteil-Zuschnitt und einem Mantel-Zuschnitt. Zunächst wird der Innenteil aus dem relativ einfach geformten Innenteil-Zuschnitt um einen Formatkörper gelegt, dann zu einem Innenteil gefaltet bzw. geformt und anschließend zusammengeklebt, wobei ein Ende des Innenteils offen bleibt, um in einem späteren Schritt den Formatkörper wieder zu entfernen. Vorzugsweise wird der Innenteil sofort nach dem Verkleben von dem Formatkörper abgezogen und in einen Formathohlkörper geschoben, so daß der Innenteil nun mit seinem Inhalt gefüllt werden kann, also beispielsweise mit Cigaretten. Im Anschluß daran wird der Innenteil vollständig geschlossen und wieder aus dem Formathohlkörper herausgezogen. Diese Möglichkeit bietet den Vorteil, daß der Inhalt bzw. das Produkt, das sich jetzt in dem verschlossenen Innenteil befindet, die Funktion eines Formatkörpers übernimmt. Nun wird der ebenfalls sehr einfach geformte Mantel-Zuschnitt um den Innenteil herumgelegt und verklebt. Der bevorzugte Verfahrensschritt, den Innenteil schon frühzeitig von dem Formatkörper abzuziehen und diesen durch das zu verpackende Produkt zu ersetzen, hat den Vorteil, daß der Innenteil schon jetzt verschlossen werden kann, was bei Weiterbenutzung des Formatkörpers nicht der Fall ist, und daß das verpackte Produkt zusammen mit dem Innenteil einen stabilen Formatkörper bildet, um den der Mantel-Zuschnitt geformt werden kann. Da bei dem erfindungsgemäßen Verfahren sehr viel weniger Knick- und Klebevorgänge erforderlich sind, können die Verpackungen sehr viel schneller gefertigt werden. Schließlich sind auch die benötigten Produktionsanlagen weniger kompliziert und daher preiswerter und weniger störanfällig.
Dieses Verfahren eignet sich für eine Vielzahl verschiedener Verpackungsformen. Besonders vorteilhaft ist dieses Verfahren jedoch bei Verpackungen mit abgerundeten oder auch halbrunden Längsseiten. Um das Herstellen der Rundungen zu erleichtern, können der Innenteil-Zuschnitt und/oder der Mantel-Zuschnitt an den Rundungsbereichen mit mehreren parallel verlaufenden, vorgerillten Falzlinien versehen sein. Auf diese Art und Weise können Verpackungen mit verschiedenen Querschnittsformen hergestellt werden.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert; es zeigen:
Figur 1 den Innenteil einer ersten Ausführungsform; Figur 2 den Mantel der ersten Ausführungsform;
Figur 3 den Innenteil einer zweiten Ausführungsform;
Figur 4 den Mantel der zweiten Ausführungsform;
Figur 5 den Mantel einer dritten Ausführungsform;
Figur 6 den Innenteil der dritten Ausführungsform; Figur 7 den Mantel einer vierten Ausführungsform;
Figur 8 den Innenteil der vierten Ausführungsform; Figur 9 den Innenteil einer fünften Ausführungsform;
Figur 10 den Mantel der fünften Ausführungsform;
Figur 11 eine Cigarettenpackung, die mit irgendeinem der Zuschnitte nach den Figuren 1 bis 10 herstellbar ist;
Figur 12 eine Darstellung einer Abfolge von Verfahrensschritten, in der gezeigt ist, wie aus einem Innenteil-Zuschnitt der Innenkarton einer Ciga- rettenschachtel hergestellt wird; Figur 13 eine Darstellung einer Abfolge von Verfahrensschritten, in der das Befüllen des Innenkartons mit einem Cigarettenblock gezeigt ist; Figur 14A eine Darstellung des ersten Teils einer Abfolge von Verf hrensschritten, in der das Anbringen eines Außenkarton-Zuschnitts um den Innenkarton herum gezeigt ist; Figur 14B eine Darstellung des zweiten Teils einer Abfolge von Verfahrensschritten, in der das Anbringen des Außenkarton-Zuschnitts um den Innenkarton herum gezeigt ist; und
Figur 15 eine schematische Draufsicht auf eine Vorrichtung zur Herstellung von Cigarettenschachteln.
In den Figuren sind gleiche Teile durchwegs mit gleichen Bezugszeichen versehen, während bei ähnlichen oder entsprechenden Teilen ein Apostroph ( ' ) oder ein Anführungszeichen ( " ) hinzugefügt ist. Die Zuschnitte sind ferner etwa im Maßstab 1:1 dargestellt.
Figur 1 zeigt den Innenteil 2 einer ersten Ausführungsform eines Zuschnitts für eine Cigarettenpackung, der von links nach rechts aus einem im wesentlichen rechteckförmigen Streifen hergestellt ist, der zunächst eine Rückseite 14' bildet, an die ein erster Seitenabschnitt 18' mit vorgerillten Falzlinien 17 anschließt, die sich über die gesamte Breite des Zuschnitts erstrecken. An den mit Falzlinien 17 versehenen ersten Seitenabschnitt 18' schließt die Vorderseite 12' an, die in den zweiten Seitenabschnitt 16' übergeht, der ebenfalls wie der erste Seitenabschnitt 18' mit vorgerillten Falzlinien 17 versehen ist, die sich über die gesamte Breite des Zuschnitts erstrecken. An den zweiten Seitenabschnitt 16' schließt eine erste Klebelasche 19 an, die sich nicht über die gesamte Breite des Zuschnitts erstreckt .
Am oberen Rand der Vorderseite 12' ist ein U-förmiger Kragenaus- schnitt 21 mit abgerundeten Ecken 22 vorgesehen, der dazu dient, den Zugriff zu den Cigaretten zu erleichtern. An dem unteren Rand der Vorderseite 12' schließt eine zweite Klebelasche 23 an, die in etwa die Form eines noch nicht erwähnten Bodens 6 ha . Der Boden 6 hat die Grundform eines Rechtecks , das an den Unterrand der Rückseite 14' anschließt und dessen Länge der Breite der Rückseite 14' entspricht. An die beiden kurzen Seiten des Rechtecks ist jeweils eine Halbkreisfläche angeformt, so daß sich für den Boden 6 eine etwa ovale Form ergibt.
An der dem Boden 6 gegenüberliegenden anderen Seite des Zuschnitts schließt an die Rückseite 14' ein Deckel 8 an, dessen Form deckungsgleich mit der Form des Bodens 6 ist. Im Abstand zu dem zur Rückseite 14' benachbarten Rand 28 des Bodens 8 verläuft eine Falzlinien 31 parallel zum Rand 28 des Deckels 8 und endet an einem Einschnitt 30, der im rechten Winkel zur Falzlinie 31 bis zum Oberrand des Zuschnitts verläuft . Dadurch ist ein Kappenabschnitt 34 gebildet, durch den der Deckel 8 bei der fertigen Cigarettenpackung nach hinten aufgeklappt werden kann.
An die dem Rückseiten-Rand 28 gegenüberliegende Vorderkante 29 des Deckels 8 schließt eine dritte Klebelasche 32 an, die später mit dem Vorderseitenteil eines Mantels 4 verklebt wird. An die dritte Klebelasche 32 schließt auch noch eine Einstecklasche 33 an, die dazu dient, die einmal aufgebrochene Verpackung wieder zu verriegeln. Figur 2 zeigt den Mantel 4 , der später das verklebte Innenteil 2 umhüllt und bis auf Boden 6 und Deckel 8 bei der fertigen Verpackung gemäß Figur 11 einzig sichtbar ist. Der Mantel 4 ist zu diesem Zweck reckteckig bis auf eine vierte Klebelasche 40, die an einer kurzen Seite des Mantels 4 anschließt, beispielsweise an den linken Seitenabschnitt 18. Über die obere Hälfte des Mantels 4 verläuft eine geschwungene Öffnungskante 10, die im voll ausgezogenen Teil als Schnittlinie 10' und im gestrichelt angedeuteten Teil als Scharnierlinie 10" ausgeführt ist. Damit verläuft die Scharnierlinie 10" über die Rückseite 14 des Mantels 4, während die Schnittlinie 10' der Öffnungskante 10 über die Vorderseite 12 und die anschließenden Seitenabschnitte 16 und 18 verläuft.
Figur 3 zeigt den Mantel 4' einer zweiten Ausführungsform, der im wesentlichen dem Mantel 4 von Figur 2 entspricht. Der Unterschied besteht darin, daß im Bereich der Vorderseite 12 unten der Boden 6 und oben der Deckel 8 angeformt ist. Ferner ist oben an der Rückseite 14 eine fünfte Klebelasche 42 angeformt, die etwa deckungsgleich mit dem Deckel 8 ist.
Figur 4 zeigt das Innenteil 2', das zusammen mit dem Mantel 4' die in Figur 11 dargestellte Cigarettenpackung bildet. Das Innenteil 2' hat im wesentlichen die Form wie die Vorderseite 12' aus Figur 1 mit den daran anschließenden Seitenabschnitten 16' und 18', die jeweils mit den Falzlinien 17 versehen sind. Außerdem schließt unten an die Vorderseite 12' die zweite Klebelasche 23 für die Innenseite des Bodens 8 an, während oben der Kragenausschnitt 21 mit den abgerundeten Ecken 22 vorgesehen ist.
Es wird darauf hingewiesen, daß die Klebelasche 23 für den Boden 8 auch am Mantel 4' gemäß Figur 3 angeordnet sein kann, was einer Ausführungsform gemäß Figur 5 entsprechen würde. In dem Fall hätte das Innenteil 2' von Figur 4 in etwa Rechteckform mit geradem Unterrand, während im Oberrand der Kragenausschnitt 21 mit den abgerundeten Ecken 22 verbleibt.
Figur 5 zeigt eine weitere Ausführungsform für den Mantel 4", und zwar im wesentlichen gemäß Figur 3, jedoch mit an der Rücksei- te 14 unten angebrachter dritter Klebelasche 23 für den Boden 6, während am Oberrand der Rückseite 14 die fünfte Klebelasche 42 für den Deckel 8 anschließt.
Der Mantel 4" wird zweckmäßigerweise mit einem Innenteil ver- wendet, das im wesentlichen aus einem Kragen 25 besteht. Der Kragen 25 besitzt wiederum den Kragenausschnitt 21 mit abgerundeten Ecken 22, wie dies im Bereich der Vorderseite 12' von Figur 1 erkennbar ist. Der Kragen 25 erstreckt sich aber nicht über die gesamte Höhe des Zuschnitts, sondern hat eine um etwa 2/3 verminderte Höhe und einen Unterrand 27, dessen Form etwa der Form des Kragenausschnitts 21 entspricht. An den Kragenausschnitt 21 schließen rechts und links Flügel 26 an, die wieder mit vorgerillten Falzlinien 17 wie bei der Ausführungsform nach Figur 1 versehen sind. Die vorgerillten Falzlinien 17 erstrecken sich über die gesamte Höhe des Kragens 25.
Figur 7 zeigt eine vierte Ausführungsform der Erfindung, bei der der Mantel 4 ' ' ' im wesentlichen dem Mantel 4 ' von Figur 3 entspricht, jedoch mit der Abwandlung, daß der Boden 6 nicht Teil des Mantels 4''' ist, sondern an das in Figur 8 dargestellte Innenteil 2" anschließt.
Figur 8 zeigt das Innenteil 2", das zweckmäßigerweise in Verbindung mit dem Mantel 4 ' ' ' zur Herstellung einer Cigaretten- packung gemäß Figur 11 verwendbar ist. Das Innenteil 2" hat im wesentlichen die Form des Innenteils 2 nach der Ausführungsform von Figur 1, wobei lediglich der Deckel 8 mit der Klebelasche 32, der Einstecklasche 33 und dem Kappenabschnitt 34 weggelassen ist.
Figur 9 zeigt das Innenteil 2''' einer fünften Ausführungsform eines Zuschnitts für eine Cigarettenpackung, bei der wiederum gleiche Teile wie bei der ersten Ausführungsform gemäß Figur 1 mit gleichen Bezugszeichen versehen sind. Die beiden Innenteile 2 und 2''' unterscheiden sich einmal darin, daß an die Rückseite 14' die fünfte Klebelasche 42' anstelle des Deckels 8 anschließt und zum anderen darin, daß in dem Kragenausschnitt 21 eine Zunge 24 sitzt, die mit dem Kragenausschnitt 21 an wenigen Punkten 44 hängt und damit beim Öffnen der Packung von dem Kragenausschnitt 21 weggebrochen werden kann. An das obere Ende der Zunge 24 schließt ein erster Lappen 35 an, dessen Länge in etwa der Breite des Kragenausschnitts 21 und dessen Breite in etwa der halben Breite des Deckels 8 bzw. der fünften Klebelasche 42' entspricht.
An der gegenüberliegenden Seite schließt an die Vorderseite 12' an der Stelle, an der bei der Ausführungsform nach Figur 1 die zweite Klebelasche 23 hängt, ein zweiter Lappen 36 an, dessen Länge in etwa der Länge des Bodens 6 und dessen Breite in etwa der halben Breite des Bodens 6 entspricht. Ferner hängt am unteren Ende der Rückseite 14' die zweite Klebelasche 23'.
Bei der Montage wird zunächst der Innenteil 2''' derart um einen Formatkörper gebogen, bis die erste Klebelasche 19 an der Innenseite der Rückseite 14' festgeklebt werden kann, so daß ein geschlossener Mantel entsteht. Danach werden der erste und zweite Lappen 35 und 36 nach innen gefaltet, während anschließend die zweite und fünfte Klebelasche 23' und 42' über den ersten und zweiten Lappen 35 und 36 gefaltet und mit diesen verklebt werden.
Es wird darauf hingewiesen, daß dies nur die Faltung des Innenteils zur Erläuterung des Aufbaus der damit hergestellten Kappenschachtel bedeutet, während bei der vorstehenden Erläuterung zunächst keinerlei Rücksicht auf das Einschieben des Cigarettenblocks genommen wurde . Dies wird später erläutert .
In den Seitenabschnitten 16' und 18' sind außerdem noch in der Nähe des oberen Randes des Innenteils 2' ' ' und damit an dem Rand, der später dem Deckel 8 benachbart ist, je ein C-förmiger Einschnitt 38 vorgesehen, wobei die Öffnungen der C-Formen einander zugewandt sind. Dies ergibt bei geschlossenem Innenteil 2 ' ' ' zwei in entgegengesetzter Richtung nach außen vorstehende Nasen, durch die die Kappe der Packung geschlossen gehalten wird.
Figur 10 zeigt den zum Innenteil 2''' gehörenden Mantel 4"" der fünften Ausführungsform, der sich von dem Mantel 4 nach Figur 2 nur darin unterscheidet, daß an die Vorderwand 12 des Mantels 4"" unten der Boden 6 und oben der Deckel 8 anschließen. Außerdem schließt an die Rückwand 14 oben ein dritter Lappen 37 und unten einer vierter Lappen 39. Der dritte und vierte Lappen 37 und 39 haben jeweils die gleiche Länge wie die Breite der Vorderwand 14, während ihre Breite in etwa der halben Breite des Bodens 6 bzw. des Deckels 8 entspricht.
Außerdem schließen bei der fünften Ausführungsform oben und unten an die Seitenabschnitte 16 und 18 je vier dreiecksförmige Klebezungen 41 an, deren Spitzen nach außen zeigen und die ebenfalls zur Verklebung mit dem Boden 6 bzw. dem Deckel 8 vorgesehen sind. Durch die dreieckige Form der Klebezungen 41 ist es möglich, daß die Seitenabschnitte 16 und 18 halbrundför ig gebogen werden können.
Es ist klar, daß sich die verschiedenen Elemente noch auf andere Weise so miteinander kombinieren lassen, daß stets eine Cigarettenpackung gemäß Figur 11 hergestellt werden kann, auch wenn die Anordnung der einzelnen Wandabschnitte anders gewählt wird.
Figur 12 zeigt eine Abfolge von Verfahrensschritten zur Her- Stellung des Innenteils 2 für eine Cigarettenpackung, die einen etwa oval geformten Querschnitt hat. Dazu wird in einem ersten Schritt A ein flachliegender Innenteil-Zuschnitt 2 mit Hilfe von Unterdruck aus einem Zuschnittmagazin abgesaugt . Dann wird in einem zweiten Schritt B ein Formatkörper 1 über diesem Zuschnitt 2 plaziert. Anschließend werden in Schritt C die Innenteil- Rückseite und das Innenteil-Seitenteil, die aus dem Innenteil- Zuschnitt 2 gebildet sind, aufgerichtet.
Im Anschluß daran wird die erste Klebelasche des Innenteil- Seitenteils beleimt und in Schritt D um den Formatkörper 1 geformt. Die Rückseite des Innenteil-Zuschnitts 2 wird dann auch um den Formatkörper 1 geformt, auf die beleimte Lasche des Innenteil gedrückt und so mit dem Innenteil verklebt. Danach wird einer der Bodendeckel des Innenteil-Zuschnitts 2, die zuvor auch als Klebelaschen bezeichnet worden sind, beleimt und um den Formatkörper 1 gefaltet. Dann wird der andere Bodendeckel des Innenteil-Zuschnitts 2 auf den bereits beleimten Bodendeckel gefaltet und mit diesem verklebt.
In Schritt E wird schließlich der verklebte Innenteil 2, der an seiner Kopfseite offen ist, von dem Formatkörper 1 abgezogen.
Figur 13 zeigt eine Abfolge von Verfahrensschritten, in der das Befüllen des zuvor hergestellten Innenteils 2 gezeigt ist. Hierzu wird in Schritt F der an seiner Kopfseite offene Innenteil 2 in einen Formathohlkörper 3 geschoben.
In Schritt G wird ein mit zum Beispiel Aluminiumfolie eingeschlagener Cigarettenblock 5 in den sich in dem Formathohlkörper
3 befindlichen Innenteil 2 geschoben.
In Schritt H wird die Deckellasche an der Kopfseite des Innenteils 2 gefaltet und in den Formathohlkörper 3 gesteckt.
In Schritt J wird schließlich der geschlossene, mit Cigaretten gefüllte Innenteil 2 aus dem Formathohlkörper 3 geschoben.
In den Figuren 14A und 14B ist eine Abfolge von Verfahrensschritten gezeigt, in der das Anbringen eines Mantel-Zuschnitts
4 um den gefüllten Innenteil 2 bis hin zur fertig konfektio- nierten Cigarettenpackung dargestellt ist. Zunächst wird in Schritt K der flachliegende Mantel-Zuschnitt 4 mit Hilfe von Unterdruck aus einem Zuschnittmagazin abgesaugt, dann vollflächig beleimt und anschließend in Schritt L über eine Formattasche 7 gebracht. Der gefüllte Innenteil 2, der nun die Funktion eines Formatkörpers hat, wird anschließend in Schritt M auf den Mantel-Zuschnitt 4 gebracht und mit Hilfe eines Stempels 9 in die Formattasche 7 gedrückt (Schritt N) , wodurch die Seitenabschnitte 16, 18 und die Rückseite 14 des Mantel- Zuschnitts 4, durch die später die Rückseite der Cigaretten- packung gebildet werden, nach oben geknickt werden und der Seitenabschnitt 18 dann mit Hilfe der Formatwange 11 um das Innenteil 2 herum gedrückt wird. Gleichzeitig wird der Stempel 9 in die Ausgangsposition zurückgefahren (Schritt 0) .
Das Rückseitenteil des Mantel-Zuschnitts 4 wird in Schritt P durch die Formatwange 11' umgeformt. Der Stempel 9 drückt dann von oben gegen das Rückseitenteil, um dieses mit dem Innenteil 2 zu verkleben.
In Schritt Q werden die Formatwangen 11 und 11' wieder geöffnet, und der Stempel 9 fährt nach oben in die Grundstellung. Danach wird die fertig konfektionierte Cigarettenpackung 13 aus der Formattasche 7 herausgestoßen.
Figur 15 zeigt eine schematische Draufsicht auf eine Vorrichtung zur Herstellung der Cigarettenpackungen 13. Zunächst werden die am Kopfende der Vorrichtung in einem Zuschnittmagazin gehaltenen Innenteil-Zuschnitte 2 mittels Unterdruck in zugehörige Positionen auf einem ersten Drehtisch 15 transportiert. Dort werden die Innenteil-Zuschnitte 2 gemäß der Verfahrensschritte A bis E zu Innenteilen verarbeitet. Diese Innenteile werden dann auf einen zweiten Drehtisch 20 übertragen, auf dem die Innenteile gemäß den Verfahrensschritten F bis J mit Cigaretten gefüllt werden. Die in zum Beispiel Aluminiumfolie eingeschlagenen Cigarettenblöcke 5 werden über ein Förderband zugeführt. Die gefüllten Innenteile werden dann auf einen dritten Drehtisch 43 übertragen, auf dem die Verfahrensschritte K bis Q durchgeführt werden. Die fertigen Cigarettenpackungen 13 werden dann über ein Transportband von der Vorrichtung abtransportiert.

Claims

Patentansprüche
1. Zuschnitt für eine Cigarettenpackung mit einem Innenteil ( 2 , 2 ' , 2 " , 2 ' ' ' ) und einem Mantel ( 4 , 4 ' , 4 " , 4 " ' , 4 " " ) , mit einer Vorderseite (12, 12'), einer Rückseite (14, 14'), einem Boden ( 6 ) , einem Deckel ( 8 ) und mit die Vorderseite (12, 12') und die Rückseite (14, 14') verbindenden Seitenabschnitten (16, 16'; 18, 18'), und mit einer Aufreißkante (10), dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenabschnitte (16, 16'; 18, 18') mit vorgerillten Falzlinien (17) versehen sind, die eine halbrunde Faltung des Innenteils (2, 2', 2", 2''') und des Mantels (4, 4', 4", 4''', 4"") gestatten.
2. Zuschnitt nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sich die vorgerillten Falzlinien (17) über die gesamte Höhe des des Innenteils (2, 2', 2", 2'") und des Mantels (4, 4', 4", 4''', 4"") erstrecken und parallel zu den Rändern der Vorderseite (12, 12') bzw. der Rückseite (14, 14') verlaufen.
3. Zuschnitt nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Boden ( 6 ) und der Deckel ( 8 ) sowie eine oder beide Klebelaschen (23, 24) für den Boden (6) und den Deckel (8) an den Mantel (4', 4") angeformt sind.
4. Zuschnitt nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Deckel (8) und eine Deckel-Klebelasche (42) an den Mantel (4') angeformt sind und daß eine Klebelasche (23) für den Boden (6) an das Innenteil (2') anschließt.
5. Zuschnitt nach einem der Ansprüche 1 bis 3 , dadurch gekennzeichnet, daß der Deckel (8) und die Deckel-Klebelasche (42) sowie der Boden (6) und die Boden-Klebelasche (23) an den Mantel ( 4 " ) angeformt sind und daß das Innenteil lediglich einen Kragen (26) mit Kragenausschnitt (21) bildet.
6. Verfahren zur Herstellung von Cigarettenpackungen (13) aus einem Zuschnitt nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
- daß zur Herstellung eines Innenteils (2"") ein Innenteil- Zuschnitt ( 2 ) um einen Formatkörper ( 1 ) geformt und an seinen Laschen verklebt wird, daß der Innenteil (2"") von dem Formatkörper (1) abgezogen wird, und daß ein Mantel-Zuschnitt (4) um den Innenteil (2"") herumgelegt und mit diesem verklebt wird.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß in den fertigen Innenteil (2"") nach dem Abziehen von dem Formatkörper (1) ein Cigarettenblock (5) eingeschoben und der Innenteil (2"") dann verschlossen wird.
8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Mantel-Zuschnitt (4) mit Hilfe einer Formattasche (7), mehrerer bewegbarer Formatwangen (11, 11') und einem Stempel (9) um den Innenteil (2"") herumgelegt und verklebt wird.
9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Formatkörper ( 1 ) abgerundete oder halbrunde Längsseiten hat, um den Innenteil-Zuschnitt (2) zu einem Innenteil (2"") mit entsprechend abgerundeten oder halbrunden Längsseiten formen zu können.
10. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Formattasche (7) und die Formatwangen (11, 11') abgerundete oder halbrunde Innenflächen haben, um den Mantel-Zuschnitt (4) zu einer Cigarettenpackung (13) mit entsprechend abgerundeten oder halbrunden Längsseiten formen zu können.
11. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß sich der Innenteil (2), während er mit dem Cigarettenblock (5) befüllt wird, in dem Formathohlkörper (3) gehalten wird.
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