CN1262662A - 香烟包装盒的下料 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种香烟包装盒的下料,包括一个内包装件和一外包装件(4),带有一个前面(12),一个背面(14),一个底部(6),一个盖(8)和与前面(12)与背面(14)相连接的侧面段(16,18),还有一个开启边(10),其特征在于,侧面段(16,18)具有预制沟纹的折纸线(17),使内包装件和外包装件(4)可以折弯成半圆状。本发明还涉及一种用这种下料制造香烟盒的方法。

Description

香烟包装盒的下料

本发明涉及一种香烟包装盒的下料。

已经公布有很多种香烟包装盒的下料例如所谓折盖式香烟盒的下料，其中用一种平坦的下料纸板，它具有折迭线和凹切口，并在使用时做成一个直角形的块状盒。

本发明的任务是提出一种新型的香烟包装盒的下料，这种烟盒具有一种与直角形长方体不同的形状，其侧面为倒圆状。

为了完成此项任务采用了按权利要求1所述的下料以及按权利要求6所述的对其进行生产的方法。

本发明中有利的设计方案见从属权利要求的内容。

按本发明的方法，该包装盒由两种下料制成，也就是一种内包装件下料和一种外包装件下料。首先将由形状相对简单的内包装件下料放置于规格物体的周围，然后将其折弯或者说成型，并接着粘结一起成为一个内包装件，而内包装件的一端保持敞开，以便在下一个工序里又将规格物体取走。最好在将内包装件粘结之后立即将其从规格物体上拉下来并推入一个规格中空体中，从而使内包装件可以装入其内容物，例如香烟。紧接着将内包装件完全封住并再将其从规格中空体里拉出来。这种方案的优点就是现在位于封闭的内包装件中的内容物，或者说产品承担了规格物体的功能。因而同样是形状很简单的外包装件下料就被布置在该内包装件周围并被粘结起来。优先考虑的工艺步骤是将内包装件早就提前从规格物体上拉下并用要包装的产品来替代这规格物体，其优点是此时就已经能够将此内包装件封住了，而对于要继续使用规格物体的情况时就不是这样了；而且包装好的产品与内包装件一起就形成了一个稳固的规格物体，围绕此物体就能够成型外包装件下料。因为按照本发明的方法只需要很少的折弯过程和粘结过程，因而这种包装件的生产制造就能够快得很多。最后，所需要的生产设备也就比较简单，因而更为价廉而且故障减少。

这种工艺方法适合于许多不同的包装形式。但是对于具有倒圆的或者说半圆的长边的包装盒来说这种工艺方法尤其有利。为使这种倒圆的制造更容易，内包装件下料和/或外包装下料在其倒圆部位可以设置有多个平行延伸的予制沟纹的折纸线。用这种方式就能够生产出具有不同横断面形状的包装盒。

以下借助实施例对本发明进行详细的说明。以下图示为：

图1.第一种实施形式的内包装件；

图2.第一种实施形式的外包装件；

图3.第二种实施形式的内包装件；

图4.第二种实施形式的外包装件；

图5.第三种实施形式的外包装件；

图6.第三种实施形多的内包装件；

图7.第四种实施形式的外包装件；

图8.第四种实施形式的内包装件；

图9.第五种实施形式的内包装件；

图10.第五种实施形式的外包装件；

图11.用图1至10中任何一种下料可以制成的一种香烟包装盒；

图12.工艺流程的工序图，其中表示了如何由一个内包装件下料制成一个香烟盒的内盒；

图13.工艺流程的工序图，其中表示了用一个香烟块装填该内包装盒；

图14A.工艺流程的工序图的第一部分，其中表示了外包装盒下料围绕着内包装盒设置；

图14B.工艺流程的工序图的第二部分，其中表示了外包装盒下料围绕着内包装盒而设置；

图15.用于生产香烟盒的一套装置的俯视简图。

在所有图中相同的部分都用相同的参考标记，而对于类似的或相应的部分则添加一个撇号(’)或者一个引号(”)。另外，这些图样都大致按1∶1的比例。

图1表示了一种香烟包装盒的下料的第一种实施形式的内包装件2，它从左向右是由一个基本为长方形的条带制成，该条带首先生成背面14’，接着第一个侧面段18’，这一段上具有予制沟纹的折纸线17，这些折纸线17延伸于该下料的整个宽度上。紧接着这具有折纸线17的第一个侧面段18’就是前面12’，它再转入到第二个侧面段16’，该侧面段16’与第一个侧面段18’一样具有予制沟纹的折纸线17，它们延伸于该下料的整个宽度上。紧接着第二个侧面段16’就是第一个粘结连板19，它的延伸长度小于下料的整个宽度。

在前面12’的上边沿有一个具有倒圆角22的U形凹状切口21，它用于使抓取香烟时更容易。在前面12’的下边连接第二个粘结连板23，它大致具有一个尚未提到的底部6的形状。底部6具有一个长方形的基本形状，它连接于背面14’的下边沿，而且其长度等于背面14’的宽度。在该长方形的两个短边处各形成一个半圆形面，因而就形成大致为椭圆形的底部6。

在下料的与底部6相对的另一侧有一一个盖8连接在背面14’上，它的形状与底部6的形状是重合相同的。在与背面14’相邻接的底8的边沿28的一定距离处有一条折纸线31，它平行于盖8边沿28，并在切口30处中止，该切口与折纸线31成直角一直伸展至下料的上边沿。以此就形成了一个顶盖部分34，通过该顶盖部分就能在香烟包装盒制成后使盖8向下折合。

在位于背面边沿28对面的盖8的前边29处连有第三个粘结连板32，它在以后与一个外包装件4的前面部分粘结。在第三个粘结连板32上也还连接有一个插入连板33，它用于将一旦打开的包装盒重新封住。

图2表示了外包装4，它在此后包围住粘结好的内包装件2，并且按图11所示在制成的包装盒上只能看到底部6和盖8。为此目的外包装件4一直到第四个粘结连板40都是长方形的，该连板40连到外包装件4的一个短边上，例如连接到左侧面部分18上。在外包装件4的上半部有一个弓形的开启边10，它在完全拉出的部分作成切割线10’，在点划线标示的部分作成铰接线10”。因而铰接线10”在外包装件4的背面14上，而开启边10的切割线10’则在前面12上以及在紧接着的侧面段16和18上延伸。

图3表示第二种实施形式的外包装件4’，它基本上对应于图2的外包装件4。其区别在于在前面12的下边连有底部6，上边有盖8。此外在背面14的上边连有第五个粘结连板42，它与盖8大致重合相同。

图4表示了内包装件2’，它与外包装件4’一起构成了图11所示的香烟包装盒。内包装件2’基本上具有如图1中前面12’的形状，在此前面12’上连接有侧面段16’和18’，它们分别具有折纸线17。此外在前面12’的下边连接了第二个粘结连板23，它用于底部8的内侧，而上边的凹形切口21则具有倒圆角22。

应该指出，用于底部8的粘结连板23也可以布置在按图3所示的外包装件4’上，这相当于按图5所示的实施形式。在这种情况下图4所示的内包装件2’就具有大致为长方形状，其下边沿为平直的，而在上边沿仍保留凹形切口21，并有倒圆角22。

图5表示另外一种实施形式的外包装4”，它基本上按图3所示，但在背面14下边连接有第三个粘结连板23，它用于底部6；而在背面14的上边沿连接了第五个粘结连板42用于盖8。

外包装件4”最好与一个主要由一个领状件25构成的内包装件一起应用。领状件25又有带倒园角22的凹形切口21，如同在图1所示的前面12’的部位处可见到的。但领状件25小于该下料的总高度，大致减小2/3的高度，并有一个下边沿27，下边沿的形状大致相对应于凹形切口21的形状。在凹形切口21上左右连接有翼板26，它们如同图1所示的实施形式具有予制沟纹的折纸线17。该予制沟纹的折纸线17达到领状件25的整个高度。

图7表示了本发明的第四种实施形式，此时外包装件4基本上对应于图3所示的外包装件4’，其变动是底部6并不是外包装件4的部分，而是连接在图8所示的内包装件2”上。

图8表示了内包装件2”，它最好与外包装件4相连可用于制造按图11所示的香烟包装盒。内包装件2”基本上具有按图1所示实施形式的内包装件2的形状，只是去掉了带有粘结连板32的盖8、插入连板33和顶盖段34。

图9表示了用于一种香烟包装盒的下料的第五种实施形式的内包装件2，此处如同在图1所示的第一种实施形式时，对于相同的部分都用相同的参考标记。这两种内包装件2和2的区别一方面在于，连接到背面14’上的是第五个粘结连板42’，而不是盖8；另外还在于，在凹形切口21处有一个舌形件24，它在少数几个点44处与凹形切口21挂连，并因此在开启包装盒时能够与凹形切口21断开。在舌形件24的上端连接有第一个凸板35，其长度大致等于凹形切口21的宽度，其宽度大致等于盖8或者第五个粘结连板42’的一半宽度。

在对面一侧，在前面12’上位于按图1所示第一种实施形式时挂连有第二个粘结连板23的地方连接3第二个凸板36，其长度大致等于底部6的长度，而其宽度大致等于底部6宽度的一半。另外，在背面14’的下端处挂连了第二个粘结连板23’。

在装配时首先将内包装件2围着一规格物体弯曲，直至第一个粘结连板19能够粘牢在背面14’的内侧，从而形成一个封闭的外包装件。然后使第一个或第二个凸板35和36向内折弯，而紧接着使第二个和第五个粘结连板23’和42’折弯到第一个和第二个凸板35和36上面并与它的粘结。

应该指出，这只是表明了内包装件的折弯情况，用以说明由此所制造的顶盖盒的构造，而在前面的描述中首先是一点也没有考虑到推入香烟块。这在后面加以描述。

此外在侧面段16’和18’里还在内包装件2的上边沿附近以及因此在以后相邻于盖8的边沿处各有一个C形的切口38，该C形的开口为相互对着。当内包装件2封闭时就形成两个在相板方向上向外凸起的鼻状物，通过此就使包装盒的顶盖保持关闭。

图10表示了第五种实施形式的属于内包装件2的外包装件4””，它与图2所示的外包装件4的区别仅在于，在外包装件4””的前面12的下方连接有底部6，上方连接有盖8。此外在背面14的上方连接了第三个凸板37，下方连接有第四块凸板39。该第三和第四块凸板37和39分别具有与前面14的宽度相同的长度，而其宽度大致等于底部6或者盖8的一半宽度。

此外在第五种实施形式时，在侧面段16和18的上下方各连接有四个三角形的粘结舌41，它们的尖端指向外并且它们同样地用于与底部6或者盖8进行粘结。通过这种三角形的粘结舌41就可能使侧面段16和18能够被弯曲成半圆形状。

很显然，不同的元件还可以按其它的方式相互组合，从而总是能够生产出一种按图11所示的香烟包装盒，即使各个纸板段选用了不同的布置方式。

图12表示了用于制造一种具有大致为椭圆形横断面的香烟包装盒内包装件2的工艺流程的工序。为此在第一个工序A中借助于负压而将平放着的一个内包装件下料2从料仓吸出。然后在第二工序将规格物体1放置到该下料2上。紧接着在工序C将由内包装件下料2构成的内包装件背面和内包装件侧面件竖直起来。

紧接着使内包装件侧面件的第一个粘结连板涂上胶，并在工序D围着这规格物体1而成形。然后内包装件下料2的背面也围着规格物体1被成形，并压在内包装件的已除上胶的连板上，并因而与内包装件粘住。然后将内包装件下料2的底盖之一涂上胶，这个底盖以前也称为粘结连板，并使其围着规格物体1折迭。然后将内包装件下料2的另一个底盖折迭到该已涂上胶的底盖上并与之粘结。

最后，在工序E中将粘结好的但敞开着顶侧面的内包装件2从规格物体上取下。

图13表示了用于装填事先制好的内包装件2的工艺流程的工序。这里在工序F将敞开着顶侧面的内包装件2推入一个规格中空物体3里面。

在工序G将一个例如用铝箔包住的香烟块5推入该位于规格中空物体3里面的内包装件2里。

在工序H将内包装件2顶侧面处的盖连板折迭起并插入规格中空物体3中。

最后在工序J将该封上的，已用香烟装满的内包装件从规格中空物体3里推出。

在图14A和14B表示了一套工艺流程，其中表示了将一个外包装件下料4放置在已装满香烟的内包装件2的周围直至香烟包装完全制成的过程。

首先在工序K借助负压使平放的外包装件下料4从一个料仓里吸出，然后整个表面涂上胶，接着在工序L将其放在一个规格凹槽模7上。接着在工序M将起到规格物体作用的装满香烟的内包装件2放在外包装件下料4上；并借助一个冲头9将其压入规格凹槽模7内(工序N)，因而使侧面段16，18和以后形成香烟包装盒的背面的外包装件下料4的背面14向上折弯，并借助于规格模板11使侧面段18然后围绕着内包装件2压紧。同时使冲头9退回到起始位置(工序O)。

在工序P，借助规格模板11’使外包装件下料4的背面部分改变形状。然后使冲头9从上压向该背面部分，以便使其与内包装件2粘结住。

在工序Q里又将规格模板11和11’打开，并使冲头9向上移动至基准位置。然后将完全制成的香烟包装盒1 3从规格凹槽模7里推出。

图15表示了制造香烟包装盒13的一个装置的俯视简图。首先将这位于装置顶端保持在一个料仓里的内包装件下料2借助于负压而运送到第一转台15的从属位置上。此时就按工序A至E将内包装件下料2加工成内包装件。然后将这内包装件转送到第二个转台20上，在此转台上按照工序流程F至J用香烟将其装满。通过运输皮带输入这些例如包封入铝箔内的香烟块5。

然后将装满香烟的内包装件转送到第三个转台上，在此转台上实施工艺流程K至Q。

制成的香烟包装盒13然后就通过该装置的运输皮带被运出。

Claims (11)

1.香烟包装盒的下料包括一个内包装件(2，2’，2”，2)和一个外包装件(4，4’，4”，4，4””)，带有一个前面(12，12’)，一个背面(14，14’)，一个底部(6)，一个盖(8)和与前面(12，12’)和背面(14，14’)相连接的侧面段(16，16’；18，18’)，还有一个开启边(10)，其特征在于，侧面段(16，16’；18，18’)具有予制沟纹的折纸线(17)，使内包装件(2，2’，2”，2)和外包装件(4，4’，4”，4，4””)可以折弯成半圆状。

2.按权利要求1所述的下料，其特征在于，予制沟纹的折纸线(17)在内包装件(2，2’，2”，2)和外包装件(4，4’，4”，4，4””)的整个高度上延伸，并平行于前面(12，12’)或背面(14，14’)的边沿。

3.按权利要求1或2所述的下料，其特征在于，底部(6)和盖(8)以及一个或两个用于底部(6)和盖(8)的粘结连板(23，24)被成形于外包装件(4’，4”)上。

4.权利要求1至3中任一项所述的下料，其特征在于，在外包装件(4’)上成形有盖(8)和一个盖-粘结连板(42)，而且有一个用于底部(6)的粘结连板(23)连接在内包装件(2’)上。

5.按权利要求1至3中任一项所述的下料，其特征在于，在外包装件(4”)上成形有盖(8)和盖-粘结连板(42)以及底部(6)和底部-粘结连板(23)；而且内包装件只是形成了一个具有凹形切口(21)的领状件(26)。

6.由一种按前面权利要求的任一项所述的下料制造香烟包装盒(13)的方法，其特征在于，

-为制造一个内包装件(2””)使内包装件下料(2)围绕一个规格物体(1)成形并粘结在它的连板上；

将内包装件(2””)从规格物体(1)上取下；

-使外包装下料(4)围绕内包装件(2””)布置并与其粘结。

7.按权利要求6所述的方法，其特征在于，在拉出规格物体(1)之后将香烟块(5)推入制成的内包装件(2””)里，然后将内包装件(2””)封住。

8.按前面权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，借助于一个规格凹槽模(7)，多个可活动的规格模板(11，11’)和一个冲头(9)使外包装件下料(4)放置于内包装件(2””)周围并粘结住。

9.按前面权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，规格物体(1)具有倒圆的或半圆的长边，以便使内包装件下料(2)能够成形为具有相应在的倒圆或半圆的长边的内包装件(2””)。

10.按权利要求8所述的工艺方法，其特征在于，规格凹槽模(7)和规格模板(11，11’)具有倒圆的或半圆形的内表面，以便能够使外包装件下料(4)成形为一个具有相应倒圆的或半圆状的长边的香烟包装盒(13)。

11.按权利要求7所述的方法，其特征在于，当向内包装件(2)里装入香烟块(5)时，内包装件(2)保持在规格中空物体(3)里面。

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