CN1022308C - 方形纸板包装盒及其制造方法 - Google Patents

Abstract

一种液密方形纸板容器(10)，其上有固定在顶板(15)上的独立的开盒突舌(17)，它能被开启而形成完全打开的顶部。特别是沿着连接包装顶部和前板(15和11)而形成的细长形塑料窗口(18c)，它有连接相隔配置的延伸到顶板后角部的弧形穿孔线(18a、18b)的端部(18d、18e)。在制做包装时，开盒突舌(17)首先用超声焊接在包装坯件的外表面上，然后将窗口部分(18c)压至并焊接在突舌的内表面上，在窗口中形成的切缝(40)，能在焊接操作中使窗口与突舌之间所夹的任何气体逸出。

Description

本发明一般涉及由纸板材薄板构成的方形纸板包装盒，特别是能盛装液态产品的包装盒。它有单独的开封突舌以便于完全打开包装盒的顶部。本发明还涉及一种独特的供纸辊以及制造该包装盒的特殊方法。

纸板材料做为包装材料，特别是在食品工业中已经变得日益普及了。

纸板材料薄板一般包括有用来给相关的包装盒提供强度与刚性的中央结构层。在某些情况下，在纸板的一个表面上粘上一层铝箔作为防止污物进入包装的阻挡层。

一般地说，纸板/铝箔组合体的两个表面上都涂敷有热塑性密封材料。在许多的特定的结构已广为人知的同时，将予先切割与予先划印好的纸板材薄板折迭成予定的包装形状，并对某些纸板的接触表面加热加压而制成包装，一般已被采用了。

已经推出过多种型式的能盛装液体并备直某些形式开口的纸板包装盒。这些包装的例子已公开在美国专利US3，347，444;4，137，518;4，520，929与4，546，884之中。虽然这些专利中所公开的各种包装，在某些包装使用中是令人满意的，但在工业中仍需要一种能盛装液体并能经济地生产的方形纸板包装。

本发明是关于一种方形纸板的包装，它是由纸板材薄板制成的。本包装可广泛地用于包装许多产品，包括液体饮料，冷冻浓缩饮料， 马达油、颗粒或粉末材料以及事先已装满产品的容器。本包装有独特的易开可撕去的顶部，包括在制造时固定于容器顶壁上的单独的突出元件，从而可使容器顶部完全打开。

更详细地说，本包装有沿前折叠线连接在前面板上的顶部面板，至少有一个空气渗透缝的细长塑料窗沿折迭线延伸。一对相互隔开的弧形穿孔线延伸于该窗口端部与顶部面板的两后角之间。开封突出则适于完全盖住并密封住窗口四周及穿孔线之上。进而，开封突舌之内表面用独特的焊接工艺固接于塑料窗口上，在窗口上形成的缝隙能在窗口与开口突舌间的任何空气阱在焊接时漏。当向上拉开封突舌时，顶部面板将沿长形窗口和弧形穿孔线破裂，并沿连接包装的顶部面板至后面板的后折迭线与包装保持着折负式连接。保持连接于本包装侧面板上边缘的一对弧形耳部能以合负式向上折，以便完全打开包装。

同样地，按照本发明侧面肋板密封有延伸部分，此延伸部分可使胁板密封折迭并密封于侧面板之上。于是延伸部的外部边缘则终止于临近包装的侧角处，这种结构为印刷提供了基本上自由的不间断的平面，保护了由延伸部覆盖的与之相关的侧肋密封，并且增加了相关面的刚性。进一步，本包装还可以形成独特的底部密封结构，其中有垂直于一个含有两个平行侧肋密封的平面而形成的单一底部肋片密封。

本发明还包括其它的特殊的特点：特殊的供纸辊结构，专用坯料是由它生成的，以及折迭该包装的特殊方法和设备

从结合附图的对本发明详细描述中，本领域的熟练技术人员将清楚地看到本发明的其它特点与优点。

图1是按照本发明的最佳实施例显示的其直立位置的纸板包装顶部的透视图;

图2显示的是图1中的包装向上扯开开封突舌后，完全打开上面板的顶部透视图;

图3是说明本发明最佳实施例的包装生产各工序的示意图;

图4是描述用于生产每个坯件以形成包装的层压纸板材辊结构的俯视图;

图5是图4供纸辊的局部放大俯视图;

图6是沿图5中b-b线的剖视图，它表明了定位装置切入中央纸板层的状态;

图7是图5中沿线7-7的剖面图，表明了中央纸板层已切开，故当内外塑料层被挤压时塑料层熔融在一起而形成“窗口”的状态。

图8是图5中沿8-8线的剖面图，表明了连结窗口各端的穿孔线完全穿透中央纸板层而未到达内外塑料层中的任何一层;

图9是沿图3中9-9线方向的侧视图，表示了纸带环绕纸带分度辊的情况。分度辊上有许多横向突出的穿透纸带的标志。

图10是沿图9中线10-10的剖面图，显示了穿透纸带的一个分度轮标志;

图11是图3中沿线11-11方向的纸带局部俯视图，表明了在一系列穿孔、划线操作之后，在纸面上已予制出许多彼此纵向相联的坯件，用以形成单个包装;

图12是沿图3中12-12线的视图，显示了突舌供应辊及表示每个开封突舌形成的示意图象;

图13是图12中沿线13-13的剖面图，显示了突舌供应辊，它有 用做分度与定位装置的横向分开的孔。

图14是表明超声固定在图12中选定位置在相连包装坯料的外表面上形成的开合突舌的情形;

图15是沿图14中线15-15的俯视图，显示了突舌已用超声固定在包装坯料的外表面后包装的一部分。

图16是图15中沿线16-16所取的剖面图，表示了由跨过中央纸层的开口的内，外塑料层形成的窗口：

图17为类似于图16的剖面图，表示了空气渗透缝已在其中形成的窗口;

图18是沿图15中线18-18的剖面图，是在突舌已由超声固定在包装坯料的外侧之后，而在窗口焊接工艺之前，并表示用做在突舌和窗口之间所夹空气溢出用的在窗口上形成的空气渗透缝;

图19是类似于图18，表示在塑料窗口已可靠地固定在突舌内表面上之后的坯料结构剖面图;

图20是一侧视图，表明包装坯料的塑料窗口已牢固地焊接在开合突舌的内塑料层上;

图21是图11中所示的一个坯料开合突舌已固定好的放大视图;

图22是图3中沿线22-22的剖面图，并表明了用来加热纵向延伸的侧密封的热风加热器的位置;

图23表明的是形成包装时的初始折迭操作的透视图，其中是沿纵向折迭线折迭的;

图24表明方形包装形成的第一步，其中侧壁被向上折至垂直于底壁的位置;

图25是说明相继制作步骤的底部透视图，其中侧面板的突出部 分彼此靠近并封在一起，以形成有垂直伸出的侧肋密封的一对侧面板;

图26是表明相继制作步骤的底部透视图，其中自侧肋密封伸出的翼缘部分被折向侧面板，以便提供不间断的侧面印刷表面同时覆盖并保护侧肋密封;

图27表明组装该包装的又一步骤，如图26中的向下伸出的耳部向上折至侧面板;

图28表明形成本发明包装的下一步骤，其中包装的底部折线在容器充注产品之前进行予折;

图29表示密封包装底部的工步，其中沿底部横截侧肋密封形成一单独的中央密封;

图30是图29沿线30-30方向所取的顶部视图，它表示侧肋密封的底端被折入横向的底部密封的情形;

图31表示组装本包装的最后工步，图29中的向上伸出的横向底部密封被向下折，而底部的耳部再向里折向包装的底部;

图32是图1中沿线32-32的剖面图，表明开合突舌封注窗口的状况;和

图33是类似于图32的剖面图，表示了当开封突舌扯向上，窗口下边缘被撕破的情形。

首先应提到的是本发明的包装可由市场上购得到的多种层压材料制造，这些层压材料包括其中心层通常为一或二层纸或纸板的多层材料，纸层可以在一侧或两侧，用诸如聚乙烯之类的热塑材料覆盖，因某些需降低气体渗透和/或要求遮光或防酸的情况下，往往加一层铝箔层，并有一附加塑料层将它粘于纸层上。适于生产本发 明包装的层压材料可购自美国威斯康州，杰木斯，瑞尔医药公司（James    River    Corporation    of    Madison，Wisconsin）。

还应注意，这里所用某些术语，诸如“前面”、“后面”、“侧面”、“顶部”和“底部”仅是为了叙述本发明的最佳实施例之便，而无在充注产品之前或之后的制做与处理本包装的任何阶段中限定其位置之意。同样，这些术语不应被认为是对于其变型的可能性的限定，比如包装的镜像产品。

在讨论制做本发明的包装的特殊方法与细节之前，先对完整的包装作简要的描述。图1表示了本发明包装10未打开的顶部透视图，而图2则表示打开顶部的包装10的示意图。一个完整的包装10的底部透视图示于图31中。包装10包括一个前板11、后板12，第一侧板13，第二侧板14，一个顶板15及一个底板16（板12与16在图31中表示得最清楚）。

如图1所示，顶板15和前板11的上面部分被一单独的开封突舌17盖住，它有固定在前板11的上部的前部17a和基本上盖住并固定于整个顶板15之上的方形顶部，顶板15和前板11上有撕裂线装置18，它包括相互隔开的第一与第二孤状撕裂线18a与18b，它们的一端与沿连接顶板15到前板11上去的前折迭线15a而形成的第三撕裂线18c相连。在最佳实施例中，第三撕裂线18c是一个塑料窗口，它至少部分地盖住中心纸层上形成的细长开口，三个撕裂线18a、18b与18c共同确定出与后板12沿后折迭线15b合页式连接的顶板的可开部分19。突舌17的内表面固接于窗口和可开部分19的外表面上，当突舌17的前部17a向上拉起时，可开部分19沿撕裂线18a、18b与18c分离，包装的顶部完全打开。

现在参见图3，它是一个总体上描述了包装10的制造方法的示意图。按照本发明构成本包装的主坯料，由主供纸辊20供料，它制成予制状态，而依次固定在包装本体上的单独开封突舌，则由一单独的突舌供应辊21进行组合。供纸辊20和突舌供应辊21如在后面讨论的那样都有其独特的结构。

现在参见图4至图8，讨论供纸辊20的特定结构。图4是图3中沿线4-4所取的表示纵向延伸的纸板材薄板22的俯视图，当它自供纸辊20进给时，所面对的向上的表面最后为包装的内表面，如图6中所示的纸带22包括中心纸层22a以及分别为内，外塑料层的22b和22c。正如即将讨论的，内塑料层22b的厚度一般大于外塑料层22c的厚度，纸带22设计成具有予定的宽度W，宽度即是生产每个包装所需的坯料尺寸又是欲生产的包装的数量的函数，在图4中，纸带22的每一予定长度L适于三个单独的坯料之用产生三个独立的包装。正如将要讨论的，当纸带22喂入机器时，各种穿孔、切割以及划线操作在纸带22上进行，以产生能够折迭成本发明包装的坯件。图21中示出了这样一个坯件，在下文将详细地予以讨论。

按照本发明，供纸辊20还提供许多定位与分度装置，通常用序号24表示，它即有将纸喂入机器及分度的装置，还能相对各操作站保持纸的精确定位。如图4所示。分度装置24沿纸带22的纵长方向以间隔L均匀地分布配置。在图4所示的实施例中，分度装置24包含有许多沿带22横向延伸的予切割销钉接受部分24a，在图4中示出有6个这种销钉接受部24a，正如在放大图5中和剖面图6中所示的，每一销钉接受部仅由在中心纸板层22a上予切成“H”图形所构成，而由塑料层22b和22c所覆盖、如将要讨论的，这些予切的“H”图形 在后来则由机器冲裁掉，以形成方形孔其功能是作为纸带22喂入机器的分度与定位机械装置。

应当理解，在一些情况下，将需要沿纸带上提供多于或少于6个销钉接受部分，而分度装置已在图4中作为销钉接受部出示时，制造纸辊在纸板上切割出，同样也希望在涂敷塑料层后，切割销钉的接受部分，或在纸带22上印制机器检测用的光电孔眼记号，当纸辊装于机器上之后，适于纸辊的穿孔销钉接受部分的定位。

纸带22上还包括许多在上面讨论过的参照图1与图2表示的撕裂线18，它们纵向相隔，至少在每一对纵向相邻的分度装置24之间有一撕裂线18。在图4的实施例中，由于纸带是用于同时提供三个坯料的，故在每一予定的纸带22的长度L中彼此横向相接地安排三个这种撕裂线装置，如图5中所示及前面所述。每一撕裂线装置有由塑料窗口18c连接的第一与第二弧形撕裂线18a和18b，亦如图5中所示的，本发明的最佳实施例中的第一与第二撕裂线18a和18b包含有弧状穿孔的图案。其中，如图8所示，穿孔完全穿透中心纸层32a，但是即不延伸到内塑料层22b，也不延伸到外塑料层22c中，而在某些情况下，可能需要提供类似的穿孔图案的第三撕裂线，在本发明的最佳实施例中，第三撕裂线18c是在纸层涂敷内，外塑料层22b与22c之前，在中心纸层22a上穿长形开口25，而形成的塑料窗口，如图5所示。最好窗口有V形区段18d与18c，它们自窗口两端分别纵向延伸进入穿孔撕裂线18a与18b，于是如图7中所示的，当内外塑料层在纸带的相对两侧被挤压时，它们将粘结在一起而形成在纸带22中的塑料窗口18c。

再回到图3的示意图，来自供纸辊20的纸被继续供入许多在纸 辊上以适于完成各种穿孔与划线操作，产生可形成本发明包装的各个坯件的工作站。例如图11中示出的，在完成一定的穿孔与划线操作之后，纸带22的纵长区段的俯视图。在图11中，纸带已能变成三个单独纸条带30a、30b与30c的多元组，每组都含有多个其纵向由一对连接片32相连的单独坯件31。

为了获得如图11中所示的布局，来自供纸辊20的纸带22必须进入一系列单独的冲孔，划线与切割站。如图3所示，纸带22最初进入冲孔站34，在其中如图11所示的矩形面积A和B，首先自纸带22上冲裁掉，其次纸带22进入划线站35，在这当中，有助于包装折成予定的划线或折迭线被压印在单独的坯料31上。特殊的划线图形将随后详细讨论。在图11中各划线用细实线表示，而坯料31的切割是用粗实线表示，去掉的部分用虚线表示，划线工序后，纸带被转位至冲孔站36，在此处，每个“H”形销钉接受P24a被开成许多横向排列的销钉接受槽。这些销钉接受槽与位于分度轮38上的横向排列的销钉元件37（示于图9中）啮合，如图10所示的。销钉元件37插入纸22之中。当纸带进入可机器的第一部分时，分度轮38就保持着纸带与每一工作站间的定位，虽然在图3中并未表示，但可以理解，其它的驱动辊亦可用于协助分度轮38进给纸带22。

除了冲出“H”形部分24a之外，工作站36还用于冲出塑料窗口18c区段中的一个或多个切口40，正如将要讨论的，切口40（在图17中可以看得更清晰）。由于允许在焊接过程中在窗口与开盒突舌间所夹住的空气逸出而有助于后面的将窗口18c焊接到相连的开盒突舌17上的工艺过程。

纸带22由分度辊38进入冲孔站41，在此从纸带上去掉图11中所 示的矩形部分C与D，进而将纸转移至切割站42，在此，形成纵向切口E和F，以使相邻坯件31彼此横向分开，在工作站42完成切割操作后，纸带将具有如图11所示的图形。

在此处，开合突舌17可被固定到每一坯件31上，开盒突舌17是由图3所示的突舌供料辊21上制成，突舌供料辊21的特殊结构与每个开盒突片17的成形方法示于图12中。最好，所需的单独突片供应辊21的数量相应于机器同时生产的包装坯件31的数量。于是，对于此处所述的实施例，同时能产生3个包装坯件31，于是就使用了三个单独的突舌供应辊21，然而为了简化，在图3中仅示出一个这种突舌辊21。

现在参看图12，突舌供应辊21提供一条纸板材的长带51，它有在纸板材的制造与印刷过程中冲出的许多纵向相间的分度装置50。在图12中，分度装置50包括一对横向离开一定距离的圆柱形孔50a与50b，如在剖面图13中所示的最佳实施例。它们完全伸入纸板层51a与内塑料层51b之中。应该认识到在某些情况下可能只要求冲孔穿透纸带51a。突舌条带51的外表面通常也提供防潮涂敷层（未示出）例如防水清漆或外塑料层（亦未示出）。

如图3所示，来自突舌辊21的纸带51，由突舌分度辊52转位并保持定位，其周边上有许多对相间的圆柱形销钉53，它们适合于插入圆柱形孔50a与50b中。然后突舌带条被送入冲裁与划界站，通常在图3中用54表示。在其中如图12中所示的55部分的突舌予定部分，自带条上冲下而从带条的一端分离出一个开盒突舌17。与冲裁操作同时，在突舌条带51的一端，可形成一横向折迭线17c（它将突舌顶部17b连结在突舌前部17a上）虽然在附图上未示出，也可能需要在 突舌顶部17b上制做出予定装饰图案的印纹，以改进成品包装的外观。

在开盒突舌17已如图12所示的状态形成之后，突舌17的前部17a被一对夹持指56夹住（如图3与12所示），它们与适宜的机构相连接，而将开盒突舌17置位于包装坯件的适宜部分之中。例如可使用多个夹持指56同时夹住三个开盒突舌而将它们送到三个同时生成的坯件的一个适宜的位置，一旦突舌移至相关坯件适当位置，就可将其牢固地固定在坯件的外表面上。业已发现，一种超声焊接设备（图3与14中的57）为将突舌固定到坯件上提供的可取方式。超声设备57可用于将突舌57完好地焊接在窗口18c的四周，并完成盖住第一与第三撕裂线18a和18b，如图15中阴影区所示的。

突舌固定在坯件外表面上之后，则应将塑料窗口18c牢固地焊到突舌17的内塑料层51b之上，这一焊接工序以及前述的形成塑料窗口，冲裁窗口切缝40，和将突舌17焊接到坯件上的超声焊接等工艺均示于图16-19之中。图16示出了当窗口刚形成时，通过窗口18c的剖面图，而图17则表示已经制出切缝40的窗口18c。将突舌17超声焊接在坯件之上后（如图18所示），窗口18c一般向上离开突舌的内表面而在其间形成一个在图18中序号58所指的容器空间。为了将窗口焊接到突舌上时，提供排除该容器空间中气体的手段。而在窗口18c上制出切缝40。为了将窗口焊接到突舌上，将坯件置于如图20所示的一对加热焊爪59a和59b之间，然后，上焊爪59a下移与塑料窗口18c相接，并将塑料窗口压在突舌17的内塑料层51b上，从而如图19所示的那样，使塑料窗口牢固地焊在突舌的内塑料表面上，制成液密性容器的内表面。

在讨论制造本发明包装盒所需其余步骤前，单个坯件的各面板部分与折迭线将参照图21中的坯件60予先讨论。该图为开盒突舌17已固定之后的图11中坯件31的内表面的平面图。如前所述及的，坯件60已由机器予切成如图21的予定形状，并制成了许多如图21中坯件外缘轮廓中的细实线所表示的折迭线。在形成包装期间，这些折迭线确定了薄板沿着它们的临时或永久性折迭位置。图21中所示的坯件上提供有纵向折迭线61、62、63与64，以及横向折迭线65、66、67、68、69与70。图21中的坯件还包括第一与第二撕裂线18a与18b，它们的一端连接在塑料窗口18c的端部18d与18c上。固定在坯件外表面上的开盒突舌17用虚线画出。

如图1与图31所示，完整的包装10包括由连续无缝的层压纸板层构成的三个面板，此三个面板（示于图21中），包括顶板15，前板11和后板12。顶板15为方形并以纵向折迭线62与63及横向折迭线66与67所限定，后板12则由纵向折迭线62与63及横向折迭线68与69确定。

第一侧板13（示于图2和31中）由折迭线62分别连接到前板与后板11、12上的前、后第一侧延伸部71与72。特别是前面第一侧延伸部71是以纵向折迭线62及横向折迭线66与67为界的。后面的第一侧延伸部72则以纵向折迭线62及横向折迭线68与69为界。类似地，第二侧板14（示于图1中）则由前、后第二侧延伸部74与75共同构成。前面第一侧延伸部74则沿折迭线63连接到前板11上，并位于横向折迭线66与67之间。后面第二侧延伸部75沿折迭线63连接到后板12位于横向折迭线68与69之间。

第一顶板延伸部76沿折迭线62连至顶板15上，并位于横向折迭线67与68之间，而第二顶板延伸部77则沿折迭线63连在顶板15上， 也位于横向折迭线67与68之间。

底板16（示于图31中）由前、后底板延伸部78与79共同构成，前底板延伸部78表示图21中坯件60的上部，并可折迭地沿折迭线66连到前板11与后第一、第二侧延伸部71及74上。后底板部分79位于沿图21中坯件的底部，并可折迭地沿折迭线69连接在后面板与后第一、第二侧延伸部72与75上。

现在来讨论与将图21中的坯件折迭、密封成液密的方形纸板容器相关的特殊操作。首先沿纵向划痕线61、62、63与64将坯件予折成图23中所示的状态，此操作可在图3中所示的初折站80中完成。特别是，位于折迭线61、62之间与位于折迭线63、64之间的坯件面板部分向上折迭，而位于折迭线61、64之外的这些面板部分则向下折迭，以形成如图23所示的槽形坯件。

再使坯件通过热风加热系统81（示于图3中）在其中，由图23中的阴影区域82、83所示的纵向延伸的侧密封区被加热而使聚乙烯涂敷层熔化。每一行纵向相连的坯件由链环84带入加热系统81，链环上带有的每一钩子85可伸入相连的两肋片32之间的开口86之中（也示于图11）。应当认识到，加热系统的总长度应为机器的循环速度及相关的纵向伸出的热风加热器87a与87b的加热能力的函数，也应该认识到热风加热器87a与87b应能连续工作，以使当坯件进入加热系统中时，将纵向侧密封区连续地加热。

再将坯件加热系统81送冲裁站88，在那里相联的肋片32被裁，使之从条片端部30a、30b、与30c处分离成单独的坯件60。然后，如图3所示的方形心轴向下移动而与顶板15的内表面相连，并压迫坯件通过一对固定的弯曲的成型块90a与90b上。这就迫使前、后板 11、12相对于顶板被向上压，而使包装被折成如图24所示的状态。在看图24-31时应该注意，局部组装的包装是与其正常使用位置相反的，即顶板15与开盒突舌17朝下，而包装的底板朝上，一旦包装在这种位置，一对侧密封爪91a与91b可相向移动而形成如图25所示的第一、第二侧肋密封92a与92b。

然后端部开口的包装，用真空臂93移出心轴89，真空臂被用来将包装传送到侧翼与侧耳折迭密封站94。此站首先将侧翼95a与95b分别折向第一、第二侧板13、14（如图25中所示），以产生如图26所示的包装。进而，如图6中96a与96b所示的，将向下伸出的三角形耳部分别向着第一、第二侧板13、14向上折，以产生如图27所示的容器。然后端部开口的包装被传送至充注密封站97，其中底板部分原本（如图28所示）;沿相关的折迭线打开的，包装被充注产品，然后再密封成图29的状况而制出相对于侧肋密封92a与92b横向延伸的底部肋密封98。应该注意到，由于一个侧翼片向前折迭而另外的翼片向后折，底部肋密封98将具有图30的形状，其中侧肋密封92a与92b的底端彼此靠近，但位于中心参照线100的相对两侧，该中心参照线是与位于底板16上的折迭线61与64部分共线的。然后底肋密封98被向下折至容器的底部，而底部三角形耳部99a、99b相对包装底部片向上折，再向下折，以完成如图31所示的包装。

现在参看图32与33，看一看打开包装的操作。图32是表示塑料窗18c已焊在开盒突舌的内塑料层上的剖面图。此外，突舌17的内塑料层51b已用超声焊接沿前板的前面向下直到点110处，焊在其外塑料层上，并用超声焊接在第一、第二撕裂线之上的顶板上。当如图33中那样向上拉开盒突舌17时，外塑料层22c将自点110处撕破，并 沿撕裂111深入至中心纸层22a的内部。当到达前板11的上缘112时，破口将发生在内塑料层22b点113处。

为了保证包装的破口呈图3所示的状态，包装坯件的内、外塑料层22b、22c与开盒突舌的内塑料层51b彼此间相对地具有一定的厚度是重要的。首先为了保证包装的外塑料层22e在点110处破裂，并继续深入到中心纸层22a、希望外塑料层51b的厚度d₂（和/或强度）小于开盒突舌的内塑料层51b的厚度d₂（和/或强度），否则，若开盒突舌塑料层比包装的外塑料层弱些或薄些，则裂口将通过塑料层51b并继续延伸至突舌纸层51a中。进而，为确保破裂发生在内塑料层22b点113处，期望内塑料层22b的厚度d₃（和/或强度）分别小于外塑料层22c和内舌层51b的综合厚度（d₁和d₂）和/或强度。

在已对具有独特的可开封的顶部侧板与底板结构的本发明的包装进行描述与说明之后，应该理介这些独具的特征即可以单独使用也可如上所述地综合运用。

同样，虽然在此本包装是以基本上为方形或平行六面体来进行描述并要求保护的，应该理介，在某些情况下，也可希望在包装制作过程中或在其后给包装加上手柄或出口。然而，本发明的方法也能用于制造其它型式的方形纸板包装。

通过以最佳实施例为代表，已对本发明进行了描述与说明。可是，应该知道可以对此实施例进行其它修正与改型，而不超出所附的权利要求范围。

Claims (22)

1、用来成形纸板包装盒的一种方法，它包括如下步骤：

(a)提供一条纵向延伸的层压纸板带(22)所构成的坯件(60)，此纸板带包括一至少在一个面上敷有热塑性塑料膜的纸层，此坯件具有一界定出一顶板(15)的预定折迭线图形、一前板(11)与后板(12)，此顶板通过一横向延伸的前折迭线与前板相连，同时此顶板还通过与此前折迭线与后板相连，这些折迭线中还包括两条最外侧的沿横向分开和沿轴向延伸的密封折迭线，它们与前述坯件的纵向边缘相配合，共同界定出由热塑性塑料涂层的第一与第二侧密封区域(82，83)；

(b)朝中央折迭好此预折迭的坯件，此时使顶板保持成大致平整，同时将前板与后板一齐沿前、后折迭线折迭，与顶板成垂直关系，而相互则成平行关系，使前述第一侧密封区的各部分呈普遍分开的面对关系，同时使第二侧密封区的各部分呈普遍分开的面对关系；以及

(c)使第一侧密封区的各面对部分相互接合，同时使第二侧密封区的各面对部分相互密封结合，所形成一端部开放的矩形纸板容器；

特征在于在步骤(b)之前该方法还包括，将前述坯件的第一与第二侧密封区沿所说密封折叠线折叠，以形成一预折叠的坯件的步骤。

2、如权利要求1所述的方法，其特征在于：还包括有将一开口附件（17）固定到前述顶板上的步骤。

3、如权利要求2所述的方法，其特征在于：述及的开口件是一带状材料构成的突舌。

4、如权利要求1所述的方法，其特征在于：述及的第一与第二侧密封区被加热至熔化并与其相应的对面部分焊合。

5、如权利要求4所述的方法，其特征在于：述及的加热步骤是在上述步骤（b）之前进行。

6、如权利要求1所述的方法，其特征在于：述及的步骤（a）提供了一系列沿纵向接连的坯件，而最末端的坯件在紧邻进行步骤（b）之前切分下来。

7、如权利要求1所述的方法，其特征在于：述及的步骤（a）提供了一批横向邻接的分开的坯件。

8、按照权利要求1所述的方法生产的纸板包装盒，其中包括由一批面板形成之封闭容器，它具有顶板（15）、前板（11）和后板（12），此顶板具有沿前折叠线（15a）与该前板上边缘相接的前边缘，并具有沿后折叠线（15b）与该后板上边缘相接的后边缘线，此顶板与前板包括有纸层（22a）、在纸层中与该前折叠线相邻处形成的开口（18c）、以及从此开口朝后延伸到顶板内相分开的第一与第二撕裂线（18a、18b），而此开口与这两条第一与第二切割线共同配合界定出所说容器的可打开部分（19），还包括有一个独立的开盒突舌（17），它由片状材料制成并固定于顶板的外表面和位于该开口之下的上述前板的外表面上，这一突舌完全覆盖于前述开口上，特征在于：所说的开口（18c）是沿着前折迭线（15a）延伸，所说的第一与第二侧撕裂线则基本上朝后延伸到后边缘，而所说的开盒突舌则充分固定到前述顶板上，使得当此突舌的前边缘部上拉并绕后折迭线转动时，此顶板的一部分被牵引向上，使这一容器打开。

9、如权利要求8所述的纸板包装盒，其特征在于：前述的开口是从所说的前折迭线朝后延伸至述及的顶板内。

10、如权利要求9所述的纸板包装盒，其特征在于：前述的开口是从所说的前折迭线向下延伸至述及的顶板内。

11、如权利要求8所述的纸板包装盒，其特征在于：所述的开口是由固定到前述纸层内表面至少一部分上的内塑料层（22c）所覆盖，同时其中所说的开盒突舌则固定到前述之横跨该开口的内塑料层一部分之上。

12、如权利要求8所述的纸板包装盒，其特征在于：前述的顶板的前边缘与后边缘是为相互分开且平行的第一与第二侧边缘所连接，而其中所说的开口则基本上沿着前折迭线的全长延伸，同时所说的第一与第二侧撕裂线则一般分别沿前述第一与第二侧边缘的全长的旁侧相延伸，使得在前述之开盒突舌上接并绕后折迭线转动时，能提供一个顶部基本上全开的容器。

13、如权利要求12所述的纸板包装盒，其特征在于：所说的突舌包括一矩形顶部（17b），后者基本上覆盖住前述顶板和与此矩形顶部铰连接且固定在所说前板上部的一前部。

14、如权利要求12所述的纸板包装盒，其特征在于：前述的第一撕裂线的起点与终点都与所说之第一侧边缘邻接，而其中间部分则与此第一侧边缘分开，同时其中所说的第二撕裂线的起点与终点都与第二侧边缘邻接，而其中间部分则与此第二侧边缘分开，此第一撕裂线与第一侧边缘配合界定出第一耳部（19a），而第二撕裂线与第二侧边缘配合界定出第二耳部（19b），在前述开盒突舌被拉上时，可使此第一与第二耳部朝上分别绕第一与第二侧边缘转动，而为此种容器提供另一条经过其顶板到达其内含的通道。

15、如权利要求14所述的纸板包装盒，其特征在于：所说的开口以及第一与第二撕裂线与前述第一与第二侧边缘稍许分开。

16、按照权利要求1所述方法成形纸板包装盒的设备，此设备包括：

用来朝中央折迭好此预折迭的坯件之装置，此时使顶板保持成大致平整，同时将前板与后板一齐沿前、后折线折迭，与顶板成垂直关系，而相互则成平行关系，使前述第一侧密封区的各部分呈普遍分开和面对关系，同时使第二侧密封区的各部分呈普遍分开和面对关系;这样的装置，用它来使第一侧密封区的各面对部分相互密封接合，以形成一端部开放的矩形纸板容器，

特征在于包括，用来将坯件的第一与第二侧密封区沿密封线折叠来形成一预折叠坯件的装置。

17、如权利要求16所述的设备，其特征在于：还包括有将一开口附件固定到前述顶板上的装置。

18、如权利要求17所述的设备，其特征在于：述及的开口附件是一带状材料构成的突舌。

19、如权利要求16所述的设备，其特征在于：还包括有用来加热所述第一与第二侧密封区的装置。

20、如权利要求19所述的设备，其特征在于：述及的加热装置能在用来进行朝中央折叠之装置工作之前开始工作。

21、如权利要求16所述的设备，其特征在于：还包括有用来供给一列纵向连接之坯件的装置，以及用来切分开最末端之坯件的装置。

22、如权利要求16所述的设备，其特征在于：还包括有用来同时对一批横向邻接的一个个坯件进行折叠的设备。

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