SE435266B - Sett att frammata en monsterforsedd materialbana samt anordning for genomforande av nemnda sett - Google Patents

Description

_. 33 ÜÛ7Ü6MQ mångfald olika sätt. Enligt en ofta använd metod sker matningen stegvis i takt med de bearbetande aggregaten genom att varje steg inledes med en grovframmatning vid vilken materialbanan frammatas en sträcka som i huvudsak överensstämmer med mate- rialbanans mönsterdelning. Därefter sker en korrigering av ma- terialbanans läge före bearbetningsoperationen. Vid korrigeringen förflyttas banan en jämförelsevis kort sträcka till dess att avkänningsdon, t.ex. fotoceller, biglinjesökare eller liknande ger signal till ett matningsorgan att banan befinner sig i korrekt läge för bearbetningsoperationen.

Därefter företagas bearbetningen och grovframmatningen återupptages så att materialbanan frammatas ytterligare ett steg för nästa bearbetningsoperation. Frammatningen av mate- rialbanan_sker vid denna kända metod med hjälp av samverkande valsar, och för korrigeringsrörelsen utnyttjas separata avkännings- och lägesjusteringsdon. Metoden fungerar tillfredsställande men är ganska långsam, eftersom grovframmatningen måste avbrytas fullständigt innan lägeskorrigeringen kan göras, Avståndet mellan de olika don som framdríver materialbanan respektive avkänner och reglerar dess läge medför också att töjningar och sträckningar i materialba- nan kommer att påverka noggrannheten i negativ riktning.

Slutligen medför det förhållandevis stora antalet samverkande enheter att konstruktionen blir komplicerad och att risken för driftstörningar stor.

Svårigheterna vid frammatning av en materialbana i register med banans mönster är särskilt stora i del fall då den efterföljande bearbetningen innebär att materialbanan genom avklippning uppdelas i enskilda förpackningsbehållarämnen, eftersom avklippningen medför att banan ej längre kan dragas fram genom registerhållningsaggregatet med hjälp av efter detta anordnade drivorgan. Banan måste istället matas fram till bearbetníngsaggregatet med hjälp av ett i banriktningen sett före detta beläget frammatningsaggregat. Frammatningen måste vid rationell tillverkning ske med stor snabbhet och med höga krav på exakthet vad beträffar registerhållningen, och det har 8300706-2 hittills inte framkommit någon metod eller någon anordning som möjliggör denna både snabba och noggranna frammatning av en ma- terialbana till ett klippaggregat.

Ett ändamål med föreliggande uppfinning är att ombesörja en metod som gör det möjligt att med noggrann registerhållning frammata ett ark till ett efterföljande bearbetningsverktyg utan att någon del av vare sig frammatningen eller registerhàllningen måste företagas efter bearbetningsverktyget, sett i materialbanans rörelseriktning.

Ett ytterligare ändamå med föreliggande uppfinning är att ombesörja en frammatningsmetod som är snabb, enkel och exakt och som ej är behäftad med kända, liknande frammatningsmetoders nackdelar, t.ex. känslighet för längdförändringar i materialbanan. _ Dessa och andra ändamål har enligt uppfinningen uppnåtts genom att ett sätt av den inledningsvis beskrivna typen getts kännetecknen att materialbanan vid varje frammatningssteg genom friktionsingrepp med ett banframmatningsaggregat frammatas en sträcka som i huvudsak överensstämmer med den önskade frammatningssträckan, varefter banframmatningen avbrytes och materialbanan bringas till korrekt registerläge för efterföljande bearbetningsoperation genom formbundet ingrepp mellan materialbanan och banframmatningsaggregatet.

Föredragna utföringsformer av sättet enligt uppfinningen har vidare getts de av underkraven 2 och-3 framgående kännetecknen.

Ett ytterligare ändamål med föreliggande uppfinning är att Dmbesörja en anordning för genomförande av sättet, vilken an- ordning ej är behäftad med tidigare anordningars nackdelar.

Ett ytterligare ändmål med föreliggande uppfinning är att ombesörja en anordning som arbetar enligt en enkel princip och med enkla mekaniska komponenter och som därför har hög noggrannhet och driftsäkerhet.

Ett ytterligare ändamål med föreliggande uppfinning är att ombesörja en anordning vid vilken don för såväl grov- som 3390706-“2 finframmatning är anordnade såsom en enhet. _ _ Dessa och andra ändamål har enligt uppfinningen uppnåtts genom att en anordning av den inledningsvis nämnda typen getts kännetecknen att frammatningsaggregatet innefattar två framdrivningsdon, nämligen dels en framdrivningsyta för friktionsingrepp med materialbanan, dels utskott för formbundet ingrepp med materialbanan, varvid de båda framdrivningsdonen är anordnade att växelvis bringas till ingrepp med materialbanan för periodisk justering av materialbanans framdrivningsläge relativt ett bearbetningsaggregat.

Föredragna utföringsformer av anordningen enligt uppfinn- ingen har vidare getts de av underkraven 5-16 framgående känntecknen.

Sättet och anordningen enligt uppfinningen möjliggör en exakt och Snabb frammatning av en materialbana till ett efterföljande bearbetníngsdon, vilket t.ex. kan vara ett klippdon som uppdelar materialbanan i enskilda ark, eftersom ingen del av vare sig frammatningsaggregatet eller de övriga don som krävs för registerhållningen är belägna efter bearbetningsaggregatet; Genom att båda framdrivningsdonen, d.v.s. framdrivningsdonen för såväl grovframmatningen som registerkorrigeringen är utformade såsom en enhet kommer inte av yttre krafter orsakade töjningar i materialbanan att påverka noggrannheten, varför anordningen har stora förutsättningar för att arbeta snabbt och med stor exakthet.

En föredragen utföringsform av såväl sättet som anordning- en enligt uppfinningen kommer nu att beskrivas närmare under särskild hänvisning till bifogade, schematiska ritning, som blott visar de för förståelse av uppfinningen nödvändiga detaljerna.

Figur l är en sidovy som illustrerar såväl funktionsprincipen som uppbyggnaden av anordningen enligt uppfinningen.

Figur 2 visar i perspektiv ett frammatningsaggregat med en passerande materialbana enligt uppfinningen. 7 Figur 3 visar i perspektiv en del av en andra utförings- form av frammatningsaggregatet enligt uppfinningen. 8300706-2 Figur 4 är ett snitt genom frammatningsaggregatet enligt figur 2. ' Figur 5 visar från sidan en del av ett framdrivningsaggregat enligt en tredje utföringsform av uppfinningen.

Av figur l framgår hur en materialbana l, som löper från vänster mot höger i figuren ledes genom ett frammatningsaggregat 2 enligt uppfinningen till ett bearbetningsaggregat 3 för uppdelning till enskilda ark eller ämnen 4. Materialbanan l kan t.ex. vara en bana av förpackningslaminat, som innefattar ett centralt bärarskikt av papper, vilket på ömse sidor är belagt med vätsketäta skikt av termoplastiskt material, t.ex. polyeten. Ett dylikt förpack- ningslaminat användes t.ex. för tillverkning av engångsförpackningar för mjölk, grädde eller juice.

Laminatbanan uppdelas härvid först i enskilda ark eller förpackningsbehâllarämnen, vilka därefter successivt omformas till enskilda förpackníngsbehållare, som fylles med önskat fyllgods och förslutes. Omformningen av förpackningsbehàllarämnena eller arken 4 till enskilda, fyllda och förslutna förpackningsbehållare kan ske enligt kända metoder i förpackningsmaskiner av känd typ och beskrives därför inte närmare i detta sammanhang. " Materialbanan l löper från en icke visad förrâdsrulle och via ett par likaså icke visade drivvalsar, vilka matar banan från förrådsrullen och fram mot anordníngen enligt uppfinningen. Banan styres härvid från drivrullarna och eventuellt via ytterligare, icke visade organ till en pendelvals 5, vilken via hävarmar 6 är svängbart lagrad i maskinens stativ 7; Pendelvalsen 5 kan svänga huvudsakligen uppåt och nedåt runt hävarmarnas 6 lagring i stativet 7, vilket indikeras medelst pilen 8. Pendelvalsens 5 svängningsrörelser utnyttjas för_att reglera de icke visade drivvalsarnas rotation och därmed frammatningen av banan till bearbetningsaggregatet 3 i takt med behovet. Med hjälp av elektriska lägeskännare eller liknande styrs drivvalsarna så att pendelvalsen alltid rör sig åïöüüiïüöß-É mellan två bestämda gränslägen. Pendelvalsens momentana läge varierar således kontinuerligt under anordningens drift och sammanhänger icke blott med den av drivvalsarna orsakade banframmatningen utan.även med frammatningsaggregatets 2 arbete, vilket kommer att förklaras närmare i det följande. Den av pendelvalsen orsakade belastningen på materialbanan kan regleras till ett för ändamålet lämpligt värde genom justering av pendelvalsens tyngd eller genom t.ex. fjäderbelastning av pendelvalsen.

Sedan materialbanan l passerat pendelvalsen 5 leds den via en i stativet 7 lagrad, fritt roterbar stvrvals 9 till frammatningsaggregatet 2 enligt uppfinningen.

Frammatningsaggregatet 2 innefattar en frammatningsvals 10 samt en eller flera med dennas periferiyta samverkande tryckrullar ll. Frammatningsvalsen 10 är roterbart lagrad i maskinens stativ 7 under det att tryckrullarna ll är lagrade på en axel 12 (figur 2, figur 5), vilken i sin tur är vertikalt rörligt lagrad i anordningens stativ 7 på något avstånd ovanför valsens 10 rotationsaxel. Tryckrullarna ll påverkas medelst ett fjädrande organ 13, vilket kan vara en mekaniskt verkande fjäder eller något pneumatiskt eller hydrauliskt kolv- och 'cylinderaggregat till-anliggning mot valsens 10 periferiyta.

Såsom tydligare framgår av figur 2 innefattar valsen 10 två framdrivningsdon, nämligen dels en framdrivningsyta 14 för friktionsingrepp med materialbanan 1, dels utskott l5 för formbundet ingrepp med materialbanans periferikanter. Utskotten 15 är belägna mitt emot varandra på flänsar l6, som är belägna på ömse sidor av och avgränsar framdrivningsytan 14 i sidled.

Varje fläns 16 har två diametralt motbelägna utskott l5.

Ovanför valsen 10 innefattar framdrivningsaggregatet såsom redan tidigare nämnts de två med streckprickade linjer indikerade tryckrullarna ll och den fritt roterbara, vertikalt rörligt lagrade axeln 12 för dessa. _ Sedan materialbanan 1 passerat framdrivningsaggregatet 2 enligt uppfinningen når den bearbetningsaggregatet 3 (figur l), vilket innefattar tvâ i motsatta riktningar roterbara 8300706-2 skärvalsar 17, 18. En av skärvalsarna 17, 18 är försedd med diametralt motbelägna skärorgan 19 i form av knivar, vilka sträcker sig parallellt med skärvalsarnas centrumaxlar. Den andra skärvalsen har likaså diametralt motbelägna skärorgan 19 i form av mothâll, vilka har en plan arbetsyta med en slitbeläggning av t.ex. plast. Skärorganen 19 på de båda skärvalsarna 17, 18 samverkar med varandra så att de vid skärvalsarns synkrona rotation avklipper materialbanan 1 i transversella snitt och uppdelar densamma i enskilda ark. De båda skärvalsarna 17, 18 drives synkront med varandra och med valsen 10 medelst den tidigare nämnda drivmotorn.

Det till enskilda ark eller förpackningsbehàllarämnen 4 uppdelade materialet ledes därefter via en eller flera efter bearbetningsaggregatet 3 belägna styrvalsar 9 in mellan tvâ drivvalsar 20, 21, vilka under drift av anordningen roterar med en högre hastighet än skärvalsarna 18. Arket 4 kommer härvid att med accelererad hastighet avlägsnas från bearbetningsaggregatet 3, varigenom man förhindrar att det avskilda arket 4 kommer i kontakt med den efterföljande mate- rialbanans l framkant och stör eller hindrar klippningsförloppet i.bearbetníngsaggregatet 3. Drivvalsarna 20, 21 matar de avskilda arken till en icke visad uppsamlingsficka eller transportör, varefter arken manuellt eller automatiskt matas vidare till förpackningsmaskinen för omformning till enskilda förpackningsbehållare.

Vid frammatning av materialbanan l genom anordningen enligt uppfinningen säkerställes att materialbanan uppdelas i enskilda ark eller ämnen 4 i register med materialbanans mönster. Såsom framgår av figur 2 är den materialbana 1 som skall bearbetas försedd med transversella biglinjer 22 samt vid materialbanans l båda längsgående kanter belägna urtag 23.

Urtagen 23 ger materialbanan oregelbundna kanter, vilka enligt uppfinningen utnyttjas för materialbanans registerhâllning under frammatningen och bearbetningen i bearbetningsaggregatet 3. Givetvis är det vid andra typer av materialbana möjligt att utnyttja andra geometriska oregelbundenheter, t.ex. snitt eller 83GÛ7Û6~2 tömningsöppningar, för registerhållningen. Härvid krävs en anpassning av drivvalsens lO med materialbanan ingripande organ 15.

Då anordningen är i funktion frammatas materialbanan l genom friktionsingrepp mellan materialbanan och valsens 10 framdrivningsyta l4. Ingreppet säkerställes med hjälp av tryckrullarna ll, vilka medelst fjäderorganet 13 påverkas till anliggning mot materialbanan l och pressar densamma mot framdrivningsytan 14 så att framdrivning kan ske utan glidning mellan banan och framdrivningsytan 14, d.v.s. banan framdrives med en hastighet som till fullo överensstämmer med framdrivningsytans 14 periferihastighet. Framdrivningsytans 14 omkrets är ca l% större än den önskade längden av ett eller flera materialark 4, och i det visade utföringsexemplet motsvarar framdrivningsytans omkretslängd längden av två materialark plus ytterligare 1% för att täcka de avvikelser från korrekt avstånd som kan finnas mellan de för registerhållningen utnyttjade urtagen 23 i materialbanan.

Drivvalsen l0 roterar med en konstant periferihastighet som överensstämmer med skärvalsarnas ll, 18 hastighet, vilket p.g.a. valsomkretsens enprocentiga övermått medför att mate- rialbanan normalt frammatas något för långt vid varje frammatning. Denna övermatning är avsedd att vara något större än den enligt toleranskraven för materialbanan tillåtna, maximala avvikelsen i avståndet mellan på varandra följande urtag 23. Dessa avvikelser måste korrigeras kontinuerligt så att de ej tillåtas få en accumulerad verkan som helt förrycker bearbetningsaggregatets noggrannhet. Detta säkerställes enligt uppfinningen genom att materialbanan l vid varje frammatningssteg först såsom tidigare nämnts frammatas genom _friktionsingrepp med framdrivningsytan l4 en sträcka som i huvudsak överensstämmer med (och enligt den föredragna utföringsformen något överstiger) den önskade frammatningssträckan, varefter banframmatningen avbrytes och materialbanan l bringas till korrekt registerläge för efterföljande bearbetningsoperation genom formbundet ingrepp ssoovoe-2 mellan materialbanan 1 och banframmatningsaggregatet. Närmare bestämt avbrytes banframmatningen efter varje framdrivning med hjälp av framdrivningsytan 14 genom att banans anliggningstryck mot framdrivningsytan 14 reduceras, vilket medför att material- banan l kan glida i förhållande till framdrivningsytan 14.

Glidningen orsakas av pendelvalsen 5, som sjunker och härvid förlänger den sträcka materialbanan 1 måste förflytta sig från de icke visade, med kontinuerlig hastighet framdrivande. matningsvalsarna till frammatningsaggregatet 2. Härvid bromsas den del av banan som passerar frammatningsaggregatet 2 till dess att utskotten 15 nått de samverkande urtagens 23 främre kant 24. När detta skett och materialbanan 1 sålunda befinner sig i ett fixerat, formbundet ingrepp med valsen 10 återupprättas friktionsingreppet mellan banan och framdrivningsytan 14 med hjälp av tryckrullarna ll, varefter avklippning av materialbanan kan ske i korrekt registerläge i förhållande till urtagen 23, eftersom skärvalsarna 17, 18 roterar synkront med valsen 10. För att möjliggöra glidningen mellan materialbanan och valsen till dess att utskotten 15 nått urtagens 23 främre kant 24 är det väsentligt att utskotten 15 är smalare än urtagen, d.v.s. utskottens 15 utbredning i framdrivningsytans 14 längdriktning skall generellt vara mindre än längden av de geometriska oregelbundenheter 23 i materialba- nan med vilka utskotten är anordnade att ingripa.

Vid kontinuerlig drift av frammatningsaggregatet enligt uppfinningen upprepas den beskrivna proceduren för varje bearbetning, d.v.s. före varje avklippning av ett ark eller förpackningsbehållarämne 4 från banan. Vid den föredragna utföringsformen uppvisar valsen 10 två diametralt motbelägna utskott 15, och framdrivningsytan 14 skall alltså ha en total omkrets som överstiger längden av två ämnen 4 med ett mått, vilket är lika med eller något större (ca 1%) än den största plustolerans som är tillåten i avslags- eller registerlängden, d.v.s. avståndet mellan två efterföljande urtag 23 på materialbanan. Vid en arklängd av cirka 300 mm väljes typiskt »n 8300766-2 10 ett övermått på 3 mm, vilket medför att valsen 10 efter en arkframmatníng (ett halvt varvs rotation) matat fram material- banan 2-3 mm för mycket. Urtagens 23 främre kant 24 befinner sig således något framför utskottens 15 motsvarande, främre yta, vilket såsom tidigare beskrivits korrigeras före klippningen genom att friktionsingreppet mellan banan och valsen upphäves och banan bromsas med hjälp av pendelvalsen till dess att det formbundna ingreppet mellan utskotten och urtagen åter säkerställts. Genom denna växelvisa aktivering av de båda framdrivningsdonen 14, 15 säkerställas en periodisk justering av materialbanans framdrivningsläge relativt bearbetningsaggregatet, varigenom accumulering av längdfel helt undvikes och registerhållningen säkerställes under kontinuerlig drift av obegränsad tid.

Den grovframmatning av banan som äger rum under den tid banan befinner sig i friktionsingrepp med framdrivningsytan 14 på valsen 10 har vid den beskrivna utföringsformen varit en övermatning, d.v.s. matningssträckan har varit längre än den korrekta avslagslängden för materialet och korrigeringsmatningen har bromsat eller dragit tillbaka banan till dess att det formbundna ingreppet med utskotten 15 erhållits och banan alltså befunnit sig i korrekt läge.

Motsatsen är givetvis också tänkbar, d.v.s. banan kan grovmatas en något för kort sträcka, varefter korrigeringen sker genom att banans hastighet momentant ökas så att det formbundna ingreppet och därmed följande korrekt registerläge erhålles.

Denna lösning synes emellertid vara mer komplicerad och utrymmeskrävande, eftersom den torde kräva ett ytterligare frammatningsvalspar mellan frammatningsaggregatet 2 och bearbetningsaggregatet 3. Funktionssättet blir emellertid principiellt likartat.

Frikopplingen av friktionsingreppet mellan den kontinuer- ligt roterande valsen l0 och materialbanan 1 åstadkommas enligt en föredragen, i figur 4 visad utföringsform av uppfinningen genom att valsens 10 huvusakligen cylindriska framdrivningsyta l4 är försedd med två avfasade, huvudsakligen ásoovbs-2 ll plana områden 25. Genom att med hjälp av fjäderorganet 13 eller på något annat sätt begränsa tryckrullarns ll rörelseväg förhindras anliggning mellan valsen 10 och tryckrullarna då valsen intar ett sådant läge att någon av dess avfasade ytor 25 är vänd mot tryckrullarna. Härvid kan materialbanan glida i förhållande till valsen så att det formbundna ingreppet mellan utskotten och materialbanan åstadkommes. När detta skett har valsen 10 roterats ytterligare en sådan vinkel att framdrivningsytans 14 cylindriska parti åter är beläget rakt under tryckrullarna ll, varigenom dessa åter fastklämmer banan mot framdrivningsytan 14 så att friktionsingreppet kan överta banframmatningen och kanterna 24 avlastas. Anliggningen mellan kanterna 24 och klackarna 15 varar således endast en kort stund, vilket bidrager till att förhindra deformation av mate- rialbanan vid urtagen 23. _ Friktionsingreppet mellan materialbanan 1 och valsens 10 framdrivningsyta 14 kan även avbrytas på andra sätt, t.ex. såsom visas i figur 5 genom att tryckrullarna ll periodiskt lyftes ur anliggning mot valsen 10. Den i figur 5 visade utföringsformen innefattar härför en fast med valsen 10 förbunden kamskiva 26, som samverkar med och påverkar en på tryckrullarnas 11 axel 12 anordnad kamföljartrissa 27. Genom detta arrangemang, som kan vara dubblerat och finnas vid drivvalsens 10 båda ändar kommer tryckrullarnas ll axel 12 att periodiskt lyftas från anliggníngen mot tryckrullen 10 så att trycket mot materialbanan lättar och denna kan glida relativt framdrivningsytan 14, som vid detta utförande kan vara helt cylindrisk och således sakna de plana, avfasade områdena 25.

Kamkurvan 26 kan vara utformad såsom en enkel, cylindrisk rulle på vars periferí klackar 28 är anordnade vid de ställen, där lyftning av tryckrullarna ll är önskvärd, d1v.s. huvudsakligen 900 före rullens 10 utskott 15. Denna placering, som även gäller de avfasade ytornas 25 placering vid utförandet enligt figur 4, medför att tryckrullarna ll vid valsens 10 rotation kommer att frikoppla materialbanan 1 strax efter det att utskotten 15 kommit in i motsvarande urtag 23 i materialbanan, 8300706-2 12 vilket ger maximal tid för registerkorrigeringen innan utskotten 15 på grund av valsens 10 rotation och banans frammatning åter lämnar urtagen 23.

Då frammatningsaggregatet enligt uppfinningen skall användas för materialbanor med olika bredd måste valsen 10 utbytas eller på annat sätt anpassas till en annorlunda banbredd, t.ex. genom att flänsarna 16 är förskjutbara och låsbara på olika avstånd från varandra på valsen 10. En automatisk anpassning till olika banbredder kan erhållas genom att valsen ges den utformning som illustreras i figur 3. Såsom framgår av figuren innefattar denna utföringsform av valsen liksom de tidigare beskrivna utföringsformerna en framdrivningsyta 14 samt flänsar 16, av vilka emellertid blott den ena är synlig. Den ena av flänsarna 16 saknar emellertid utskott 15 och istället uppvisar valsen ett antal stift 29, vilka är placerade i radiella hål i framdrivningsytan 14.

Stiften 29 är fjäderbelastade i riktning utåt från valsens centrumaxel medelst tryckfjädrar 30 av sådan styrka att en mot stiften 29 anliggande materialbana 1 förmår trycka ner stiften helt i valsens yta 14. Vid materialbanans 1 periferi kommer emellertid stiften 29 att förbli i utskjutet läge så att de kan ingripa i urtag i materialbanans längsgående kanter och härvid fylla samma funktion som utskotten 15. Denna konstruktion möjliggör en helt automatisk anpassning av valsen 10 till mate- rialbanor 1 av olika bredd och kan kombineras med de olika utföranden av valsens framdrivningsyta 14 och manövreringen av tryckrullarna ll som tidigare beskrivits. De stiftformiga utskotten kan även med fördel utnyttjas då en materialbana skall bearbetas i register med i materialbanan upptagna hål (t.ex. tömningsöppningar), varvid utskotten givetvis även i detta fall måste ha en i banriktningen sett mindre utbredning än hålens motsvarande utbredning.

Claims (16)

8300706-2 13 EQTENTKRAV

1. Sätt att frammata en mönsterförsedd materialbana för bearbetning i register med materialbanans mönster, vilket sätt innefattar en stegvis frammatning av materialbanan samt en före (varje bearbetningsoperation företagen registerkorrigering, k ä n n e t e c k n a d d ä r a v, att materialbanan (1) vid varje frammatningssteg genom friktíonsingrepp med ett banframmatníngsaggregat (2) frammatas en sträcka som i huvudsak överensstämmer med den önskade frammatningssträckan, varefter banframmatningen avbrytes och materialbanan (1) bringas till korrekt registerläge för efterföljande bearbetníngsoperation genom formbundet ingrepp mellan materialbanan och banframmatningsaggregatet (2).

2. Sätt enligt patentkravet 1, k ä n n e t e c k n a t d ä r a v, att materialbanan (1) under varje frammatningssteg bringas till friktionsingrepp med banframmatningsaggregatet (2) genom anpressníng mot en framdrivningsyta (14) på detta, varefter banframmatningen avbrytes genom att banans (l) anliggningstryck mot framdrivningsytan reduceras.

3. Sätt enligt patentkravet 1 eller 2, k ä n n e t e c k n a t d ä r a v, att materialbanan (1) vid varje frammatningssteg frammatas en sträcka som något överstiger den önskade sträckan, varefter friktionsingreppet mellan banan och frammatningsaggregatet (2) avbrytes och banans hastighet reduceras till dess att en geometrísk oregelbundenhet i banans kantlinje bringats till formbundet ingrepp med ett utskott på frammatningsaggregatet.

4. Anordning för frammatning av en materialbana i enlighet med sättet enligt ett eller flera av föregående patentkrav innefattande ett frammatningsaggregat för materialbanan, k ä n n e t e c k n a d d ä r a v, att frammatníngsaggregatet (2) innefattar tvâ framdrivningsdon (14, 15), nämligen dels en framdrivningsyta (14) för friktionsingrepp med materialbanan (1), dels utskott (15) för formbundet ingrepp med materialbanan 830Û706=~2 14 (1), varvid de båda framdrivningsdonen är anordnade att växelvis bringas till ingrepp med materialbanan (1) för periodisk justering av materialbanans (1) framdrívningsläge relativt ett bearbetningsaggregat (2)-

5. Anordning enligt patentkravet 4, k ä n n'e t e c k n a d d ä r a v, att frammatningsaggregatet (2) innefattar en roterbar vals (10) på vilken framdrivningsdonen (14, 15) är anordnade.

6. Anordning enligt patentkravet 5, k ä n n e t e c k n a d d ä r a v, att framdrivningsytan (14) har en omkretslängd som något avviker från materialbanans (1) registerlängd eller multiplar av den.

7. Anordning enligt patentkravet 6, _ k ä n n e t e c k n a d d ä r a v, att framdrivningsytans längd är huvudsakligen 1% större än banans maximalt tillåtna registerlängd. 7

8. Anordning enligt ett eller flera av patentkraven 4 t.o.m 7, k ä n n e t e c k n a d d ä r a v, att med framdrivningsytan (14) samverkande tryckrullar (ll) är anordnade att pressa mate- rialbanan (1) mot framdrivningsytan (14).

9. Anordning enligt patentkravet 8, k ä n n e t e c k n a d d ä r a v, att med valsen (10) förenade kamorgan (28) är anordnade att vid valsens (10) rotation periodiskt lyfta tryckrullarna (11) ur ingrepp med ma- terialbanan (1). I

10. Anordning enligt patentkravet 8, k ä n n e t e c k n a d d ä r a v, att framdrivningsytan (14) uppvisar en eller flera avfasade områden (25), vilka är anordnade att vid valsens (10) rotation periodiskt upphäva tryckrullarnas (ll) ingrepp med materialbanan (1).

11. ll. Anordning enligt ett eller flera av patentkraven 4 t.o.m. 10, ' k ä n n e t e c k n a d d ä r aiv, att framdrivningsytan (14) begränsas av flänsar (16) på vilka framdrivningsdon i form av utskott (15) är anordnade.

12. Anordning enligt ett eller flera av patentkraven 4 t.o.m. 11, 8300706-2 l5 k ä n n e t e c k n a d d ä r a v, att utskotten innefattar fjäderbelastade stift (29), vilka är placerade.i radiella hål i framdrivningsytan (14).

13. ; Anordning enligt ett eller flera av patentkraven 4 t.o.m. 12, k ä n n e t e c k n a d d ä r a v, att utskottens (15, 29) utbredning i framdrivningsytans (14) längdriktning är mindre än längden av de geometriska oregelbundenheter (23) i materialba- nan (l) med vilka utskotten är anordnade att ingripa.

14. Anordning enligt patentkravet 9 eller 10, k ä n n e t e c k n a d d ä r a v, att utskotten (15, 29) är anordnade i ett fast vinkelläge i förhållande till framdrivningsaggregatets kamorgan (28) respektive avfasade område (25).

15. Anordning enligt ett eller flera av patentkraven 4 t.o.m. 14, k ä n n e t e c k n a d d ä r a v, att framdrivningsaggregatet (2) drives synkront med bearbetningsaggregatet (3), vilket är beläget efter framdrivningsaggregatet (2), sett i materialba- nans (1) rörelseriktning.

16. Anordning enligt ett eller flera av patentkraven 4 t.o.m. 151 k ä n n e t e c k n a d d ä r a v, att bearbetningsaggregatet (3) är ett klippdon, vilket uppdelar banan (1) i enskilda, identiska ark (4).