SU1303023A3 - Устройство дл подачи маркированного полосового материала - Google Patents
Устройство дл подачи маркированного полосового материала Download PDFInfo
- Publication number
- SU1303023A3 SU1303023A3 SU843706208A SU3706208A SU1303023A3 SU 1303023 A3 SU1303023 A3 SU 1303023A3 SU 843706208 A SU843706208 A SU 843706208A SU 3706208 A SU3706208 A SU 3706208A SU 1303023 A3 SU1303023 A3 SU 1303023A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- web
- roller
- feed
- feeding
- rollers
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 63
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 22
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 3
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 claims abstract 3
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 abstract description 9
- 230000003993 interaction Effects 0.000 abstract 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 5
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 4
- 230000001186 cumulative effect Effects 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 239000006071 cream Substances 0.000 description 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 1
- 235000011389 fruit/vegetable juice Nutrition 0.000 description 1
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000008267 milk Substances 0.000 description 1
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 description 1
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 230000033764 rhythmic process Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H20/00—Advancing webs
- B65H20/02—Advancing webs by friction roller
- B65H20/04—Advancing webs by friction roller to effect step-by-step advancement of web
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/04—Processes
- Y10T83/0448—With subsequent handling [i.e., of product]
- Y10T83/0462—By accelerating travel
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/444—Tool engages work during dwell of intermittent workfeed
- Y10T83/4587—Dwell initiated by disengagement of surface of moving frictional feed means from work
- Y10T83/4589—Feed means has interrupted frictional surface
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/465—Cutting motion of tool has component in direction of moving work
- Y10T83/4766—Orbital motion of cutting blade
- Y10T83/4795—Rotary tool
- Y10T83/483—With cooperating rotary cutter or backup
- Y10T83/4838—With anvil backup
Landscapes
- Advancing Webs (AREA)
- Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
- Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Replacement Of Web Rolls (AREA)
- Road Signs Or Road Markings (AREA)
- Supplying Of Containers To The Packaging Station (AREA)
- Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
- Unwinding Webs (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Machines For Manufacturing Corrugated Board In Mechanical Paper-Making Processes (AREA)
- Medicinal Preparation (AREA)
- Materials For Medical Uses (AREA)
- Apparatus Associated With Microorganisms And Enzymes (AREA)
Abstract
Изобретение может быть использовано при изготовлении различных упаковочных контейнеров и позвол ет упростить конструкцию устройства при подаче материала с боковыми профилированными выемками по длине. Устройство дл подачи маркированного полосового материала содержит фрикционную пару приводного подающего и прижимного валиков, установленных с возможностью циклической подачи материала , средство дл корректировки положени материала и приспособление дл отрезки материала на мерные заготовки . Средство дл корректировки положени материала соединено с подающим валиком и выполнено в виде фланцев с торцовыми выступами по форме выемок материала или в виде радиально установленных на валике подпружиненных пальцев дл взаимодействи , с боковыми кромками материала. 1 з.п. ф-лы, 5 ил. i СО CN
Description
Изобретение относитс к устройствам дл подачи маркированного полосового материала и может, быть использовано , например, при изготовлении различных упаковочных контейнеров,
Цель изобретени - упрощение конструкции устройства при подаче материала с боковыми профилированными выемками по длине.
На фиг, 1 показано предлагаемое устройство, вид сбоку; на фиг, 2 - подающий блок с полотном материала, проход щим через него; на фиг, 3 - подающий блок, вариант; на фиг, 4 - то же, сечение; на фиг. 5 - то же, вариант, вид сбоку.
Полотно 1 материала, которое проходит слева направо, направл етс через подающий блок 2 к обрабатываемому блоку 3 дл разделени на отдельные листы дл заготовки 4, Полотно материала, например, может быть полотном упаковочного слоистого материала , который содержит центральный несущий слой бумаги, покрытый на каждой стороне непроницаемыми дл жидкостей сло ми термопластичного материала , например полиэтилена. Такой упаковочный слоистый материал используетс , например, дл изготовлени одноразовых упаковок дл молока, сливок или сока. Слоистое полотно, разрезаетс на отдельные листы или заготоки дл контейнеров, после чего превращаетс в отдельные упаковочные контейнеры, заполн емые содержимым и герметизируемые, I
Полотно 1 материала проходит от
накопительной бобины и двух приводных 40 ограничивающих ее по бокам. Каждый роликов (не показаны) к ма тниковому фланец 16 имеет два выступа 15, рас- 1эолику 5, который через рычаги 6 устанавливаетс с возможностью поворота в раме машины 7, Ма тниковый ролик 5 может качатьс вверх и вниз около опоры рычагов 6 в раме 7, что указано стрелкой 8, Качание ролика 5 используетс дл контрол вращени приводных роликов и,следовательно, подачи полотна к обрабатывающему блоку Q отрезки материала на мерные заготов- 3 в требуемом ритме. При помощи раз- ки, имеющее два режущих ролика 17 и личных детекторов положени приводные ролики контролируютс , так что ма тниковый ролик всегда находитс между двум предельными положени ми. Моментальное положение ма тникового ролиположенных на противоположных концах диаметра и образующих средство дл корректировки положени полотна.
После прохождени полотном 1 материала приводного блока 2 оно достигает обрабатывающего блока 3 (фиг, 1), который содержит приспособление дл
18, вращающиес в противоположных направлени х. Один из режущих роликов 17 или 8 снабжен режущими эле- ментами 19 в виде ножей, расположенных диаметрально противоположно и простирающихс г аралле.пьно центральной оси режущих роликов. Друг ой режущий ролик также имеет расположенные
ка, таким образом, непрерьтно измен етс во врем работы устройства и св зано не только с подачей полот ia , вводимого приводными роликами, но и с работой подающего блока 2, Нагруз ка на полотно материала, создаваема ма тниковым роликом, может
регулироватьс до требуемого значени при помощи регулировки веса этого ролика или, например, при помощи нагружени его пружиной.
После прохождени полотном материала ролика 5 оно направл етс через свободно вращающийс направл ющий ролик 9, поддерживаемый в раме 7 на подающем блоке 2. Последний содержит подающий валик 10 и один или несколько прижимных валиков 11, взаимодействующих с его периферийной поверхностью .
Подающий валик 10 может вращатьс в раме 7 машины, в то врем как прижимные валики 11 поддерживаютс на оси 12 (фиг. 2 и 5), котора может двигатьс вертикально в раме 7 устройства на некоторое рассто ние выше оси вращени валика 10, Прижимные
валики 1 1 привод тс в действие нажимным устройством 13, которое дает действовать при помощи механической пружины или силового.цилиндра дл контактировани с периферической
поверхностью валика 10,
Последний.содержит два приводных элемента, а именно ведущую поверхность 14 дл фрикционного зацеплени с полотном 1 материала и торцовые выступы 15 дл формируемого зацеплени с выемками на кра х полотна. Выступы 15 расположены один против другого на фланцах 16, наход щихс на обеих сторонах поверхности 14 и
ограничивающих ее по бокам. Каждый фланец 16 имеет два выступа 15, рас- отрезки материала на мерные заготов- ки, имеющее два режущих ролика 17 и
положенных на противоположных концах диаметра и образующих средство дл корректировки положени полотна.
После прохождени полотном 1 материала приводного блока 2 оно достигает обрабатывающего блока 3 (фиг, 1), который содержит приспособление дл
0 ограничивающих ее по бокам. Каждый фланец 16 имеет два выступа 15, рас- Q отрезки материала на мерные заготов- ки, имеющее два режущих ролика 17 и
18, вращающиес в противоположных направлени х. Один из режущих роликов 17 или 8 снабжен режущими эле- ментами 19 в виде ножей, расположенных диаметрально противоположно и простирающихс г аралле.пьно центральной оси режущих роликов. Друг ой режущий ролик также имеет расположенные
диаметрально противоположно режущие элементы 19 в виде выступающих инструментов , которые имеют плоскую рабочую поверхность с изнашиваемым покрытием , например пластиком. Режущие элементы 19 двух роликов 17 и 18 взаимодействуют один с другим, так что при синхронном вращении двух роликов они разрезают полотно материала 1 поперечными резами, раздел его на отдельные листы. Два режущих ролика 17 и 18 движутс синхронно один относительно другого и относительно валика 10 от привода.
Материал, разделенньй на отдель- ные листы или заготовки 4 дл упаковочных контейнеров, проходит через один или несколько направл ющих роликов 9, расположенных после обрабатывающего блока 3, в зазор между двум приводными роликами 20 и 21, которые во врем работы устройства вращаютс с более высокой скоростью, чем режущие ролики 18. Заготовка 4, таким образом, удал етс из обрабатывающе- го блока 3 с повышенной скоростью, предотвраща контакт отделенной заготовки 4 с передним краем следующего полотна 1 материала и не преп тству разрезанию в обрабатывающем блоке 3. Приводные ролики 20 и 21 подают отдельные листы к накопителю или конвейеру (не показаны), после чего листы передаютс вручную или автоматически к упаковочной машине дл фор- мировани упаковочных контейнеров.
Во врем подачи полотна 1 материала через устройство гарантируетс ., что полотно разрежетс на отдельные листы или заготовки 4 в соответствии с маркировкой на полотне. Полотно 1 материала (фиг.2), которое обраба- тываетс , имеет поперечные линии сгиба 22 и выемки 23, расположенные на двух продольных кромках материала Выемки 23 размещены между кра ми 24 и используютс дл поддержани полотна материала в правильном положении во врем подачи и обработки в обрабатывающем блоке 3. В других типах по- лотен материала возможны другие отклонени , например прорези или отверсти дл выравнивани . Дл такого применени кроме выступов 15 приводно- го валика 10 требуютс другие средства дл зацеплени с полотном материала .
Первична подача полотна, котора имеет место во врем фрикционного
зацеплени полотна с поверхностью 14 валика 10, превьшает требуемую величину , т.е. рассто ние подачи больше необходимой длины материала, и коррекци подачи достигаетс замедление или отт гиванием назад полотна, пока не происходит формообразующее зацепление с выступами 15 и полотно, таким образом, не занимает правильное положение.
Сн тие фрикционного зацеплени между непрерывно вращающимс цилиндром 10 и полотном материала осуществл етс (. 4) в результате того, что цилиндрическа приводна поверхность 14 валика IО снабжена двум плоскими лысками 25. При ограничении траектории движени прижимных валиков 11 с помощью нажимного устройства 13 или каким-то другим образом контакт между валиками ГО и прижимными валиками прекращаетс , когда валик достигает положени , в котором кака -нибудь из этих лысок 25 обращена в сторону прижимных валиков. При этом полотно может скользить относительно валика, так что достигаетс формообразующее зацепление между выступами и полотном . Когда это происходит, валик 10 вращаетс на такой угол, что цилиндрическа часть поверхности 14 снова входит под прижимные валики 11, в результате чего они прижимают полотно к поверхности 14, так что фрикционное зацепление осуществл ет подачу полотна, и кра 24 расцепл ютс . Контакт между кра ми 24 и выступами 15, таким образом, существует непродолжительное врем и это предотвращает какие-либо деформации полотна на выемках 23.
Фрикционное зацепление между полотном 1 и поверхностью 14 валика 10 может прерыватьс другим образом, например как показано на фиг. 5, где прижимные валики 1I периодически поднимаютс от валика 10. В этом варианте имеетс кулачок 26, прикрепленный к валику 10, который взаимодействует со след щим блоком 27, смонтированным на оси 12 прижимных валиков 11. Благодар такому устройству, которое может .быть дублировано и находитьс на обоих концах валика 10, ось 12 прижимных валиков I1 периодически поднимаетс от своего положени на валике 10, так что давление на полотно материала уменьшаетс и оно может скользить относительно поверхности
14, котора в этом варианте может быть вс цилиндрической без плоских лысок 25. Кулачок 26 может быть вы- полнен как простой цилиндрический ролик , на периферии которого имеютс j выступы 28 в местах, где требуетс подъем прижимных валиков 11, т.е. на 90° перед выступами 15 валика 10. . Такое размещение лысок обусловливает то, что прижимные валики 11 при вра- Ю
15
щении валика 10 разъедин ютс с полотном 1 материала непосредственно перед вхождением выступов 15 в соответствующие выемки 23 в полотне, что обеспечивает максимальное врем дл коррекции положени прежде, чем из-за вращени валика 10 и продвижени полотна выступы 15 выход т из выемок 23.
Когда подающий блок используетс 20 дл полотен материала различной ширины , валик 10 замен етс или приспосабливаетс другим образом к различной ширине материала например при по3030236
ционного зацеплени между материалом и приводной поверхностью 14 валика 10. Зацепление гарантируетс прижимными валиками 11, которые с помощью нажимного устройства I3 прижимаютс к полотну I и прижимают его к поверхности 14, так что продвижение происходит без проскальзывани полотна относительно поверхности 14 со скоростью , соответствующей окружной скорости ведущей поверхности 14. Последн примерно на 1 % больше требуемой длины одного или несколько листов материала , и в предлагаемом варианте ее длина соответствует длине двух листов материала плюс 1%, чтобы соответствовать любым отклонени м от правильного рассто ни , которые могут быть между выемками 23 в полотне материала дл коррекции правильного положени . Валик 10 вращаетс с посто нной окружной скоростью, котора соответствует скорости режущих роликов 17 и 18. Благодар 1% увеличени размера
мощи создани возможности фланцам 16 25 периферии цилиндра,полотно материала
смещатьс и фиксироватьс на различном рассто нии один от другого на валике 10. Валик требует приводной поверхности 14 и одного фланца 16. Последний не имеет выступов 15, а валик снабжен р дом пальцев 29, которые помещены в радиальных отверсти х в приводной поверхности 14. Пальцы 29 подпружинены в направлении от центральной оси валика при помощи пружин сжати 30 с такой силой, что .полотно 1 материала, лежащее на пальцах 29, может вжимать их в поверхность ,14 валика. На периферии полотподаетс несколько дальше при каждой подаче. Эта сверхподача несколько больше, чем максимальное отклонение в рассто нии между последовательными
30 выемками 23, соответствующими допускам на полотно материала. Эти отклонени непрерьшно корректируютс , так что они не создают накапливающегос эффекта, который вли ет на точность
обрабатывающего блока.
На каждом этапе подачи полотно I сначала подаетс с помощью зацепле- ни трением с поверхностью 14 на рассто ние , которое соответствует трена 1 материала пальцы 29 могут оста- 40 буемой длине подачи, после чего по- ватьс выдвинутыми, так что они могут . полотна прекращаетс , и полот- зацепл ть углублени в продольных «о приводитс в правильное положение дл последующей обработки с помощью формируемого зацеплени между
кра х полотна и, таким образом, выполн ть функции выступов 15. Эта
конструкци дает возможность автома- 45 полотном материала 1 и подающим блоком . Более конкретно, подача полотна прерьшаетс после каждого перемеще- ни при помощи поверхности 14 из-за того, что контактное давление потически приспосабливать валик 10 к полотну 1 материала различной ширины и может св зыватьс с различными вариантами поверхности 14 валика и работы прижимных валиков I1. Пальцеобразные выступы также могут успешно использоватьс , когда полотно материала обрабатываетс в соответствии с отверсти ми, предусмотренными в нем. В этом случае выступы должны иметь меньшую прот женность, чем прот женность отверстий.
При работе устройства полотно 1 материала подаетс с помощью фрикподаетс несколько дальше при каждой подаче. Эта сверхподача несколько больше, чем максимальное отклонение в рассто нии между последовательными
30 выемками 23, соответствующими допускам на полотно материала. Эти отклонени непрерьшно корректируютс , так что они не создают накапливающегос эффекта, который вли ет на точность
обрабатывающего блока.
На каждом этапе подачи полотно I сначала подаетс с помощью зацепле- ни трением с поверхностью 14 на рассто ние , которое соответствует тре45 полотном материала 1 и подающим блоком . Более конкретно, подача полотна прерьшаетс после каждого перемеще- ни при помощи поверхности 14 из-за того, что контактное давление по50 лотна на поверхность 14 уменьшаетс , что вызьтает проскальзывание полотна 1 относительно поверхности 14. Проскальзывание вызываетс ма тниковым роликом 5., который опускаетс и уве55 личивает рассто ние,которое полотно 1 материала должно пройти от подающих цилиндров (не показаны), двига с с посто нной скоростью к подающему блоку 2. На этом участке полотно, которое проходит подающий блок 2, тормозитс , пока выступы 15 не вход т в контакт с передним краем 24 выемок 23.
Когда это происходит и полотно 1, таким образом, зафиксируетс в формообразующем зацеплении с валиком 10, фрикционное зацепление между полотно и поверхностью 14 вновь устанавливаетс с помощью прижимных валиков 11, после чего происходит резка полотна, наход щегос в правильном положении относительно выемок 23, поскольку режущие ролики 17 и 18 синхронно вращаютс вместе с валиком 10. Чтобы соз- дать возможность скольжени между полотном и валиком, пока выступы 15 не вход т в контакт с передним краем 24 выемок 23, необходимо, чтобы выступы 15 были уже выемок, т.е. прот жен- ность выступов 15 в продольном направлении ведущей поверхности 14 должна быть меньше длины геометрических выемок 23 полотна материала, которые зацепл ют выступы.
При непрерывной работе подающего блока указанна процедура повтор етс дл каждого, этапа обработки, т.е. перед каждым отрезанием.листа или заготовки 4 от полотна. В предлагае- мом варианте валик 10 снабжен двум выступами 15, расположенными диаметрально противоположно один от другого и приводной поверхностью 14 и должен , таким образом, иметь периферию, превышающую длину двух заготовок 4 на величину, равную или несколько превьшхающую (примерно на 1%) максимум плюс допуск на повтор ющуюс или установленную длину, т.е. рас- сто ние между двум последовательными выемками 23 на полотне. В случае длины листа около 300 мм обьиное увеличение длины на 3 мм, что означает, что после подачи листа (вращени на половину оборота) валик 10 подает материал на 2-3 мм. Передний край 24 выемок 23, таким образом, несколько
впереди относительно соответствующей передней поверхности выступов 5, которые корректируют перед отрезанием в результате того, что фрикционное зацепление между полотном и цилиндро снимаетс , и полотно затормаживаетс с помощью ма тникового ролика до образовани формообразующего зацеплени между выступами и углублени ми. Из-за попеременного действи двух приводных элементов гарантируетс периодическа коррекци материала относительно обрабатывающего блока, в результате чего полностью предотвращаетс накопление ошибок длины и во врем непрерывной работы сохран етс правильное положение неограниченное врем .
Claims (2)
1. Устройство дл подачи маркированного полосового материала, содержащее фрикционную пару из приводного подающего и прижимного валиков, установленных с возможностью циклической подачи материала, средство дл корректировки положени материала и приспособление дл отрезки материала на мерные заготовки, отличающеес тем, что, с целью упрощени конструкции при подаче материала с боковыми профилированными выемками по длине, средство дл корректировки положени материала соединено с подающим валиком и выполнено в виде фланцев с торцовыми выступами по форме выемок материала или в виде радиально установленных на валике подпружиненных пальцев дл взаимодействи с боковыми кромками Mate- риала.
2. Устройство по п. I, отличающеес тем, что на подающем валике выполнена по меньшей мере одна ль1ска дл периодического расцеплени фрикционных валиков при циклической подаче материала.
Фиг.З
ФигЛ
/«
Фик. S
Составитель Т. Гаврнлова Редактор И. Горна Техред И.Попович Корректор М, Демчик
Заказ 1226/57 Тираж 591 . Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 1
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE8300706A SE435266B (sv) | 1983-02-10 | 1983-02-10 | Sett att frammata en monsterforsedd materialbana samt anordning for genomforande av nemnda sett |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1303023A3 true SU1303023A3 (ru) | 1987-04-07 |
Family
ID=20349976
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU843706208A SU1303023A3 (ru) | 1983-02-10 | 1984-02-09 | Устройство дл подачи маркированного полосового материала |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US4625902A (ru) |
| EP (1) | EP0116334B1 (ru) |
| JP (1) | JPS59153752A (ru) |
| AT (1) | ATE27946T1 (ru) |
| AU (1) | AU562414B2 (ru) |
| CA (1) | CA1238060A (ru) |
| DE (1) | DE3464355D1 (ru) |
| MX (1) | MX158051A (ru) |
| NO (1) | NO158668C (ru) |
| SE (1) | SE435266B (ru) |
| SU (1) | SU1303023A3 (ru) |
Families Citing this family (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5011722A (en) * | 1988-05-13 | 1991-04-30 | Chung Packaging Company | Rectangular paperboard package and method of making same |
| IT1231900B (it) * | 1987-10-19 | 1992-01-15 | Fici Finanz Ind Comm Immo | Apparecchiatura per l'alimentazione corretta di strisce continue a profilo laterale sagomato a macchine di tranciatura |
| DE3741589A1 (de) * | 1987-12-08 | 1989-06-29 | Louda Guenther | Verfahren zum vorschub eines in vorschubrichtung aufeinanderfolgende abdrucke aufweisenden traegers in eine bearbeitungsposition und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
| US4846915A (en) * | 1988-03-08 | 1989-07-11 | International Paper Company | Apparatus for indexing and feeding a fitment web and related method |
| DE4234663A1 (de) * | 1992-10-15 | 1994-04-21 | Focke & Co | Vorrichtung zum Transport von bahnförmigem Verpackungsmaterial |
| US5417360A (en) * | 1993-09-28 | 1995-05-23 | Moore Business Forms, Inc. | Feeding of offset, collated forms |
| US5397289A (en) * | 1993-09-28 | 1995-03-14 | Eastman Kodak Company | Gimballed roller for web material |
| IT1266735B1 (it) * | 1994-06-29 | 1997-01-14 | Plastod Spa | Macchina per la fabbricazione di bende adesive con compressa assorbente interamente circondata dal supporto adesivo. |
| US5979732A (en) * | 1994-11-04 | 1999-11-09 | Roll Systems, Inc. | Method and apparatus for pinless feeding of web to a utilization device |
| EP0739304A4 (en) * | 1994-11-04 | 1997-04-09 | Roll Systems Inc | METHOD AND APPARATUS FOR ENGAGING A BELT WITHOUT DRIVE PERFORATIONS IN A DEVICE |
| US5967394A (en) * | 1994-11-04 | 1999-10-19 | Roll Systems, Inc. | Method and apparatus for pinless feeding of web to a utilization device |
| DE19749603C2 (de) * | 1997-11-10 | 1999-11-25 | Oce Printing Systems Gmbh | Vorrichtung zum traktorlosen Transport eines bandförmigen Aufzeichnungsträgers in einem elektrografischen Druck- oder Kopiergerät |
| US6276849B1 (en) * | 1999-07-08 | 2001-08-21 | Brady Worldwide, Inc. | Printer spool and spool drive cone having radially extending teeth |
| US6763871B2 (en) * | 2001-06-08 | 2004-07-20 | Converting Biophile Laboratories, Inc. | Slip cutting system |
| FR2872798B1 (fr) * | 2004-07-09 | 2007-10-05 | Valois Sas | Ensemble de blisters pour dispositif d'inhalation |
| US7874130B2 (en) * | 2007-03-06 | 2011-01-25 | Darifill Inc. | Ice cream sandwich-making machine |
| US8100038B2 (en) | 2008-11-19 | 2012-01-24 | Goss International Americas, Inc. | Folder for adjustably tensioning a web and method of adjusting web tension as a web is cut |
| US9484722B2 (en) * | 2009-03-23 | 2016-11-01 | Southwire Company, Llc | Pulling head assembly workstation |
| CA2774428C (en) | 2009-10-14 | 2019-02-12 | Southwire Company | Pulling head assembly workstation |
| US8360126B2 (en) * | 2010-06-29 | 2013-01-29 | Mag Ias, Llc | Tow ejector foot for a fiber placement head |
| CN113601596B (zh) * | 2021-10-11 | 2022-02-15 | 常州盛沅新材料科技有限公司 | 塑料袋生产系统 |
| US11618177B1 (en) | 2022-04-12 | 2023-04-04 | Bradley W Boesel | Orbital knife |
Family Cites Families (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE520207A (ru) * | ||||
| US560839A (en) * | 1896-05-26 | Albert a | ||
| US734215A (en) * | 1902-10-30 | 1903-07-21 | Hugo Bilgram | Paper-feed. |
| US1791144A (en) * | 1929-07-08 | 1931-02-03 | Wrigley W M Jun Co | Printed-wrapper-controlling device for wrapping machines |
| US1859962A (en) * | 1931-01-07 | 1932-05-24 | Int Cigar Mach Co | Strip registering device |
| US2358411A (en) * | 1940-04-04 | 1944-09-19 | May Erwin | Sound film device |
| US2678748A (en) * | 1950-11-10 | 1954-05-18 | Mccain | Mailing machine |
| US2796930A (en) * | 1954-10-05 | 1957-06-25 | Lipton Inc Thomas J | Continuous roll feed device |
| US2946281A (en) * | 1955-01-12 | 1960-07-26 | Allen O Sohn | Apparatus for feeding, printing and cutting a strip into discrete printed portions |
| US3021988A (en) * | 1960-02-23 | 1962-02-20 | Hobart Mfg Co | Ticket printer |
| US3058641A (en) * | 1960-07-05 | 1962-10-16 | Peterson Carl | Roll feed mechanism |
| US3325335A (en) * | 1964-06-05 | 1967-06-13 | Tetra Pak Ab | Device for applying covering wafers, labels of the like to a continuously or intermittently advanced web of material |
| US3531591A (en) * | 1966-09-16 | 1970-09-29 | Singer General Precision | Film transport and film positioning device |
| US3726455A (en) * | 1971-07-13 | 1973-04-10 | Moore Business Forms Inc | Feed mechanism for feeding stationery having feed perforations |
| US3767098A (en) * | 1972-01-06 | 1973-10-23 | Monarch Marking Systems Inc | Printing apparatus |
| US3724734A (en) * | 1972-03-29 | 1973-04-03 | Rca Corp | Web transport |
| CH581560A5 (ru) * | 1974-08-06 | 1976-11-15 | Sig Schweiz Industrieges | |
| US3972460A (en) * | 1975-03-24 | 1976-08-03 | Ncr Corporation | Paper transport mechanism |
| CH637088A5 (de) * | 1979-01-25 | 1983-07-15 | Tetra Pak Dev | Verfahren und vorrichtung zum registerhaltigen vorschub einer werkstoffbahn. |
| US4364504A (en) * | 1980-10-03 | 1982-12-21 | The Garber Company | Feeding device |
-
1983
- 1983-02-10 SE SE8300706A patent/SE435266B/sv not_active IP Right Cessation
-
1984
- 1984-01-31 EP EP84100949A patent/EP0116334B1/en not_active Expired
- 1984-01-31 AT AT84100949T patent/ATE27946T1/de not_active IP Right Cessation
- 1984-01-31 CA CA000446395A patent/CA1238060A/en not_active Expired
- 1984-01-31 DE DE8484100949T patent/DE3464355D1/de not_active Expired
- 1984-02-08 NO NO840464A patent/NO158668C/no unknown
- 1984-02-09 MX MX200279A patent/MX158051A/es unknown
- 1984-02-09 SU SU843706208A patent/SU1303023A3/ru active
- 1984-02-09 AU AU24434/84A patent/AU562414B2/en not_active Ceased
- 1984-02-09 JP JP59022717A patent/JPS59153752A/ja active Granted
-
1986
- 1986-01-22 US US06/821,510 patent/US4625902A/en not_active Expired - Fee Related
- 1986-12-01 US US06/936,232 patent/US4779781A/en not_active Expired - Fee Related
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Патент СССР № 300011, кл. В 65 В 41/16, 1968. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ATE27946T1 (de) | 1987-07-15 |
| DE3464355D1 (en) | 1987-07-30 |
| NO158668B (no) | 1988-07-11 |
| EP0116334B1 (en) | 1987-06-24 |
| SE435266B (sv) | 1984-09-17 |
| MX158051A (es) | 1988-12-29 |
| AU2443484A (en) | 1984-08-16 |
| NO840464L (no) | 1984-08-13 |
| EP0116334A2 (en) | 1984-08-22 |
| SE8300706L (sv) | 1984-08-11 |
| US4779781A (en) | 1988-10-25 |
| AU562414B2 (en) | 1987-06-11 |
| JPS6320736B2 (ru) | 1988-04-28 |
| NO158668C (no) | 1988-10-19 |
| JPS59153752A (ja) | 1984-09-01 |
| CA1238060A (en) | 1988-06-14 |
| SE8300706D0 (sv) | 1983-02-10 |
| US4625902A (en) | 1986-12-02 |
| EP0116334A3 (en) | 1985-07-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU1303023A3 (ru) | Устройство дл подачи маркированного полосового материала | |
| US5762596A (en) | Rotating cutting apparatus | |
| JP2008143715A (ja) | シート材料の加工処理 | |
| EP0223215B1 (en) | Apparatus for selecting and feeding web material | |
| EP0857105A1 (en) | Box blank printer/slotter apparatus | |
| US5056773A (en) | Sheet deliverer | |
| US3587824A (en) | Apparatus for turning advancing flat workpieces in their plane of travel,from a longitudinal to a transverse attitude | |
| CN105936136B (zh) | 用于制造纸板箱的折叠-上胶机器 | |
| KR20190011735A (ko) | 라미네이트 장치 | |
| EP0070416A1 (en) | Rotary apparatus for advancing a web | |
| EP0768973B1 (en) | Producing shaped articles from a web | |
| US5123640A (en) | Feeder table utilizing side and front edge aligners | |
| US3976254A (en) | Machine for granulating strands of material | |
| US20050020423A1 (en) | High-speed sheet feeding without grip pliers | |
| US5735443A (en) | Single part burster | |
| GB2600165A (en) | Sheet feeding conveyor | |
| US5762254A (en) | Mechanism for changing a web feed from intermittent to constant motion | |
| CA1226811A (en) | High speed platen-type die cutter | |
| CN217476695U (zh) | 可自动调节的纸箱开槽机 | |
| US3298684A (en) | Sheet end stabilizer and method of use | |
| US7845636B2 (en) | Apparatus and method for spatially orienting blanks | |
| WO2023135483A2 (en) | Method and apparatus for forming containers filled with a liquid and sealed | |
| EP0839744A2 (en) | Mechanism for changing a web feed from intermittent to constant motion |