CN1093827C - 层叠薄片的收纳体及其制造方法 - Google Patents

Abstract

层叠薄片的收纳体及其制造方法，其构成为，层叠薄片S以纵向两端部(iii)相互接近、且形成凹形部SB的方式被变形，前述两端在Z向上成为同一平面。因此，将其平面形状形成为正方形，而且高度尺寸也变小，可在整体上进行紧凑的收容。拉出的薄片一边夹在凹形部SB的两侧一边被拿上，而且凹形部SB的两侧与包装体的取出口侧的面平行，被拉出的薄片的下一个薄片在凹形部SB的两侧碰撞在包装体的取出口侧的面上，所以不会产生薄片层集在一起被拉出的现象。

Description

层叠薄片的收纳体及其制造方法

本发明涉及在用硬质容器或用胶片和薄片等的包装材料形成的包装体内收纳多数张重叠着的薄棉纸或湿薄棉纸等的薄片的层叠薄片的收纳体，特别是涉及紧凑地形状整体、且可一张一张可靠地取出的层叠薄片的收纳体及其该收纳体的制造方法。

图6(A)表示现有技术的层叠着薄棉纸或湿薄棉纸等薄片的层叠薄片S，前述薄片可依次地被取出。

各薄片被2折，在被2折的薄片S1的谷侧的面上对合上同样被2折的另外的薄片S2的谷侧的面，各薄片S1和薄片S2的相关端部互相交错地被重叠着，薄片2和重叠在其下的薄片3的端部也同样地互相交错地重叠着。这样，重叠了数多的薄片的层叠薄片S被装入在用纸或塑料形成的箱形的容器或用树脂薄片等的包装材料形成的包装体内。

在容器和包装体上开设着取出口，在从该取出口拉出薄片S1时，通过被薄片S1的拉携薄片S2的端部从取出口露出。接着，在取出薄片2时抓着从该取出口露出着的薄片S2的端部朝向外侧拉曳。这时，其其次的薄片S3的端部也从取出口突出。因此，可以将薄片一张一张依次地从取出口取出。

但是，在现有技术的盒装薄棉纸等中，重叠了各薄片S1、S2、…的层叠薄片S因为是在图6(A)所示的平面状态下装入容器中的，所以容积的平面面积大，因此，容器的整体大，给携带和使用操作带来不便。

另外，在例如特公平6-45381号公报公布了将可依次地取出薄棉纸等薄片的层叠薄片S如图6(B)所示地以变形为波浪状的状态收容在容器中的技术。

展示在前述公报中的技术是将图6(A)所示的层叠薄片S从Fa、Fa方向加压而使之变形的技术。而且，变形为波浪状的凹形部SA面向容器的取出口侧，可以从α方向将薄片S1、S2、S3、…依次地取出。

但是在将图6(B)所示的层叠薄片S收纳在容器内的技术存在有如下的缺点。

(1)如图6(A)所示，在层叠薄片S为未变形的平面状态时，通常，与各薄片的折线SC的的延伸方向平行的纵向的尺寸W1大，与此纵向垂直的横向的尺寸W2小，所以平面形状为长方形。在图6(B)中，为使作为短边的前述横向尺寸W2变小，层叠薄片S缩曲着，所以与图6(A)的状态相比减小了平面形状。但是，因为并没有使作为长方形的长边侧的纵向尺寸W1减短，所以在外观上并不能感觉到其大大小型化了。倒是其平面形状成为其横向尺寸相对于纵向尺寸W1来说极端短的长方形，再加上高度方向的尺寸也变长，所以，在装入在搁置式的容器中时不稳定。

(2)在如图6(B)所示地变形了的层叠薄片S中，凹形部SA的谷部的延伸方向与各薄片的取出侧的边缘部Sf和由于折叠而产生的折线Sc的延伸方向平行。而且，通常，形成在容器上的取出口也与前述各方向平行。因此，在将薄片S向着α方向取出时，与此后续的薄片在凹形部SA内容易向α方向得出。因此，在容器内的薄片的张数少时，在想要只取出一张薄片时，剩余的数张薄片会一起被拉携滑出向α方向，从而容易以那样的状态从取出口凸出。

另外，在实开昭63-28680号公报中如图7所示地公开了层叠薄片S以变形为U字形状的状态收纳在容器10内的技术。但在图7所示的技术中存在有如下的缺点：

(1)层叠薄片S的长度方向的两端部Sg是在被齐整的状态下面对着容器10的取出面10a的形状。因此，容器10的高度尺寸非常大。

(2)层叠薄片S其整体被弯曲为U字形，如前所述，因为其高度尺寸大，所以，凹形部SH非常深，从而取出口10b和凹形部SH的底部的距离长。因此，在从取出口10b一张一张地取出薄片时，其次的薄片必须竖立在深深的凹形部SH内，因此，会有其次的薄片不能从取出口10b突出的情况。

本发明的目的是提供能解决上述现有技术的问题，并且在收容在容器或包装体内的状态下，将其平面状态形成为例如正方形或接近于正方形的形状、而且高度尺寸也小、整体小型化的层叠薄片的收纳体以及其制造方法。

本发明的技术方案如下：多数张的薄片层叠收纳在设有取出口的容器或包装体的内部，层叠着的各薄片之间以一张薄片的边缘部夹在层叠在此上的另一薄片的折叠部内的方式被组合着，薄片可依次地从前述取出口取出，在这样构成的层叠薄片的收纳体中，其特征是：在将前述各薄片的前述折叠部的折线延伸的方向作为纵向、将与此纵向垂直的方向作为横向时，被层叠的薄片的向着从前述取出口远离的方向凹形变形的凹形部在前述横向上延伸，而且，薄片的纵向的两端部以相互接近的方式进行变形，在将形成着前述取出口的部分作为容器或包装体的取出面时，从前述凹形部延伸出的薄片的面面对于前述取出面，而且，被层叠的薄片的最上部的薄片的边缘部暴露在从取出口可取出的位置上。

在上述的构成中，凹形变形前的状态的被层叠的薄片的平面状态最好是前述纵向的尺寸比横向的尺寸长的长方形。

作为本发明的层叠薄片的变形形状可以为图3(B)所示的倒Ω形状或图5所示的W形状。

在变形为前述倒Ω形状的技术方案中，前述凹形部一条地形成在被层叠了的薄片的中央部位，在把与前述取出面垂直的面作为容器或包装体的侧面时，被层叠了的各薄片的前述纵向的两端沿着前述侧面被齐整着。

而且，前述取出口最好是延伸在与各薄片的折叠部的折线垂直的横向并且开着口。但是，取出口也可以延伸在纵向上。

另外，被变形了的层叠薄片被包在用薄片状的包装材料形成的包装体内，在该包装体内，最好是将包装材料相关的两边缘部接合着的第1封口部形成在层叠薄片的前述凹形部延伸的方向上，而且在第1对口部延伸的方向的两端部接合其相关的包装材料，从而形成与前述第1封口部垂直的第2封口部。

本发明的层叠薄片的收纳体的制造方法包括有：以把一薄片的边缘部夹在与此层叠的另外的薄片的折叠部内的方式进行组合、而且重叠多数张的薄片从而形成层叠薄片的工序：

在将前述层叠薄片的折叠部的折线延伸的方向作为纵向、将与此纵向垂直的方向作为横向时，使前述层叠薄片的横向与带状的包装材料的供给方向一致、将层叠薄片和包装材料对合的工序；

在对合层叠薄片和包装材料之前或其对合了后，在层叠薄片的中间部位沿着前述横向形成凹形部，而且将各薄片的纵向的两端部沿着与带状的包装材料的供给面大致垂直的面齐整，然后在其齐整的状态下将该两端部向着纵向接近，以上述加工方式使前述层叠薄片变形的工序；

将变形后的层叠薄片的纵向的两端部用包装材料包起来，而且将包装材料的短幅方向的两边缘部接合起来从而形成第1封口部的工序；

在层叠薄片的横向的端部接合包装材料从而形成与前述第1封口部垂直的第2封口部的工序；

在第2封口部上分离包装材料而成为各层叠薄片单位体的工序。

本发明的薄片是湿薄棉纸、干薄棉纸及其他的薄片，适用于比较薄的薄片的情况。

容器是纸制或塑料制的，包装体是用胶片及其他的薄片的材料形成的。

在本发明中，通过将层叠了的薄片以从纵向的两侧压缩了的状态收纳在容器或包装体内，能使整体小型化。因此，将容器或包装体的平面形状形成为正方形或近似于正方形的形状，能使平面形状的面积变小。因为薄片面与容器或包装体的取出面平行，所以能使高度尺寸变小，与现有技术的相比较可以使容器或包装体的体积变小，能使产品小型化。

而且，凹形部是在纵向的两端接近的状态下向着从取出口远离的方向形成的，上述纵向为各薄片的折叠部的折线方向。在取出薄片时，其次的薄片被从凹形的部分拿上，但因为与图7所示的U字形相比其凹形部变浅，所以，薄片可一张一张可靠地被拿上，其次的薄片的前端部也可以可靠地从取出口突出来。

另外，因为从凹形部延伸出的薄片面平行地面对于容器或包装体的取出面，所以，从取出口拉出的薄片的其次的薄片被前述取出面限制，其次的薄片的整体虽然被先行的薄片拉携，但其全部不会从取出口取出。

如图3(B)或图5所示，因为薄片面暴露在层叠薄片的上面。而且该薄片面接近于容器或包装体的取出面并与之面对，所以，假如在取出一张薄片时，即使其次的薄片的前端没有从取出口突出，因为其次的薄片面与取出口相接近而且暴露在取出口中，所以，可容易地取出该其次的薄片。

特别如图1和图3(B)所示，在使层叠薄片变形为各薄片的纵向的两端部沿容器或包装体的侧面被齐整了的倒Ω形状时，层叠薄片整体的高度尺寸变低，可以稳定地设置搁置式的容器或包装体。而且，凹形部的深度形成的浅，可容易地依次取出薄片。另外，延伸出在凹形部两侧的薄片面以在凹形部的开口端相互接触的状态面对于容器或包装体的取出面，所以，与容器或包装体的取出面相对的薄片面的面积变大，可容易地从取出口抓取薄片的端部，因为层叠薄片的前述薄片面被取出面适度地限制着，所以，在剩余张数少时，多数的薄片也不会从取出口一起取出。

另外，在制造收纳本发明的层叠薄片的包装体时，使带状的包装材料的供给方向与层叠薄片的横向一致，通过使层叠体变形来包住作为其变形的收缩方向的纵向的两端，从而形成第1封口部，因此，可以在保持使之变形为图3(B)所示的形状的状态下用包装材料进行包装。

图1是表示本发明的层叠薄片的收纳体的整体斜视图。

图2是表示各薄片的层叠状态的图。

图3(A)是层叠薄片的收纳体的变形前的侧视图；(B)是变形后的侧视图。

图4，(A)、(B)、(C)是表示图1所示的层叠薄片的收纳体的制造工序的斜视图。

图5是本发明的另一实施例的层叠薄片的收纳体的侧视图。

图6，(A)是现有技术的层叠薄片的斜视图；(B)是现有技术的层叠薄片的变形例的斜视图。

图7是表示另一现有技术的例子的层叠薄片的变形状态的斜视图。

以下，参照附图对本发明进行说明。

图1是表示本发明的层叠薄片的收纳体的斜视图。图2是表示各薄片的层叠状态的图。图3(A)(B)是表示层叠薄片的变形状态的侧视图。

在图1所示的例子中，层叠纸片S被收容在包装体1内。包装体1是用树脂单层薄片、铝箔和树脂薄片的层叠薄片等的包装材料F形成的。而且，包装材料F的内层最好是为可热封口溶敷的热封口层。另外，层叠薄片S也可收容在纸制或塑料制的容器内。

图1所示的包装体1在包着层叠薄片S的状态下、通过包装材料F的第1封口部1C被热敷封口而成形为筒状，而且，位于包装体1的横向(Y向)的前后的第2封口部16也被溶敷封口。前述溶敷封口是热封口或超声波或高频封口。或者，第1封口部1c和第2封口部16、16也可以用粘接剂等粘接包装材料而形成。

在图1中，x方向是纵向、y方向是横向。包装体1的上面是取出面。椭圆状的取出口1a处于该取出面的大致中央部位、并且作为在横向上延伸的长孔开着口，层叠薄片S是将薄片S₁、S₂、…从取出侧依次地折叠、重叠而形成的。薄片S₁、S₂…从前述取出口1a一张一张地被取出。该薄片S₁、S₂……为湿薄棉纸等的含浸了薄液的薄片时，该取出口1a可用树脂薄片形成的盖覆盖着，用于防止薄片S₁、S₂……的干燥。

图2是表示层叠薄片S中的各个薄片的重叠状态的一例。

薄片是用例如干燥的薄棉纸或湿薄棉纸等的纸浆纤维形成的薄片。以通常的湿薄棉纸为例时，1张薄片展开时是短边(i)的尺寸W1为例如150mm长边(i、i)的长度为例如200mm大小的长方形。

各薄片S₁、S₂、S₃……在其长边(ii)的大致中间部位以与短边(i)平行的折线进行两折，再将以前述折线Sa分开的一个半面在其长边方向的大致中间部位在与前述折线Sa逆方向上用折线Sb两折。

上下被重叠着的薄片之间以下侧的薄片的没有折叠着的半面的边缘部Sd夹在折线Sa的折叠部内的状态互相交错地重叠着。而且，在装入包装体或容器内时，位于最上面的薄片S₁的以折线Sa区分的半面再由折线Sc曲折。如图1所示，该折线Sc露在前述取出口1a中，前述折线Sc为从取出口1a可取出的边缘部。

如图2所示，各薄片的折线Sa的延伸方向是纵向(x向)。各薄片重叠的层叠薄片S在变形前的展开状态下，层叠薄片S的纵向(x向)的尺寸W1为例如150mm、横向(y向)的尺寸W2为例如100mm。层叠薄片S的平面形状是纵向(x向)为长边方向的长方形。

图3(A)是表示层叠了各薄片的层叠薄片S未变形的状态。图3(B)是表示变形后的状态。

在图3(B)中，在纵向(x向)中的各薄片S₁、S₂、S₃…两端部(iii)、(iii)以在z向(与纵向和横向垂直的方向)上成为同一平面的方式进行了齐整的状态下推压前述两端部(iii)和(iii)以使其在纵向(x向)接近，这样，层叠薄片S被变形，其结果，在中间部位就形成了远离取出侧(取出口侧)的方向的凹形部SB。凹形部SB的延伸方向是横向(Y向)，是与各薄片的折线Sa、Sb的延伸的纵向(x向)相垂直的方向。

这种变形方法如图3(A)所示，用推板B从上推压层叠薄片S的纵向(x向)的大致中间部位，由推压板G、G将纵向的两端(iii)(iii)在整齐的状态下朝向纵方(x向)的中间推压。由此方法可以形成图3(B)所示的变形。

在图3(B)中，在取出侧(面向取出口的侧)凹形部SB的两侧的薄片面SE、SE沿x向成为大致的平面，而且，与凹形部SB成为逆向侧的底面部SD也成为大致的平面。

如前述变形了的层叠薄片S收容在图1所示的包装体1或容器内时，向上的大致成为平面的薄片面SE、SE在与包装体1或容器的上面(取出面)大致平行的状态下被收容着，最上部的薄片S1的折线(取出用的边缘部)SC暴露在从取出1a可取出的位置。而且，各薄片的纵向(x向)的两端部(iii)(iii)规整为大致同一平面，并与包装体1的两侧面大致平行。而且，层叠薄片S的底面部SD与包装体1的底面平行。

在前述层叠S中，沿折线Sa的纵向的尺寸W₁收缩而成为尺寸W₃。变形前，因为尺寸W₁比尺寸W₂大，所以收缩后的纵向的尺寸W₃接近于横向(Y向)的尺寸W₂或者大致相同，因此被收缩变形后收纳在包装体1内的层叠薄片的平面形状成为正方形或接近于正方形状。因此，在收纳在包装体1内的状态下，包装体1的平面形状的面积变小。

而且，因为各薄片的纵向的两端部(iii)(iii)沿侧面被齐整着，所以与例如图7所示的变形为U字形的层叠薄片相比z向的高度也变小。即，图3(B)的变形状态下的高度尺寸为在相当于重叠层叠薄片S的高度的高度尺寸H₀之上加上由向底部侧变形而产生的突出尺寸H₁，因为前述尺寸H₁不太大，所以，可降低整体的高度。

再有，因为各薄片的纵向的两端部(iii)(iii)是在z向上成为大致平面状态下在x向被压缩的状态，所以，x向的两侧端是z向上延伸的平纹面形状。而且，上下两面都成为平面状。如图3(B)所示，侧面的形成大致为矩形。因此，不形成如弯曲为U字形的曲面部而收容在包装体1或容器内时，因为薄片与包装体或容器的内面之间不形成有间隙，所以，可紧凑地进行收容。

上述的层叠薄片S的收纳体为其平面形状大致为正方形、高度尺寸也不太大的紧凑的收纳体，而且它成为小型且放置时有稳定感的合适的大小尺寸。

在取出被层叠的薄片时，首先从取出口抓住并拉出最上部的薄片S₁的折线Sc的部分。如图1所示，最上部的薄片S₁的薄片面SE、SE夹着凹形部SB相互地接近，在凹形部SB的开口端两侧的薄片面SE和SE几乎接触上，因为上面整整大致为同一平面，露在薄片面SE、SE上的折线Sc在取出口的部分可容易地抓取。特别如图1所示，取出口为椭圆状时，折线Sc的从取出口1a暴露的部分多，用手可以容易地抓取。

如图2所示，各薄片因为在以折线Sa被折叠的部分中互相交错地夹着其他的薄片的边缘部Sd，所以，在取出薄片S₁后，下面的薄片S₂的边缘部Sd被薄片S₁拉携其一部分从取出口1a突出来。通过反复进行这样的操作，就可以将薄片从取出口一张一张地取出。

如前所述，在将薄片从取出口1a拉出时，其后续的薄片的边缘部Sd以夹在先行的薄片的折叠部内的状态被拉上，这时，后续的薄片在凹形部SB的内部被从x向的两侧挟持的同时被拿起。如图3(B)所示的形状中，因为凹形部SB浅，所以薄片拉出到取出口1a的距离不太长，因为阻抗小，所以取出容易，在从取出口1a取出一张薄片后，其后的薄片的前端部可以可靠地从取出口突出。

而且，在其次的薄片由先行的薄片拉向取出口1a时，薄片面SE、SE碰撞到包装体1的取出面的内侧，薄片被该取出面推压着。因此，不会发生其次的薄片和另外的薄片数张粘连在一起一体地从取出口1a飞出的现象，而可一张一张可靠地被拉出。

另外，因为将上下的薄片聚合到一起的折线Sa的延伸方向作为x向，凹形部SB的谷部延伸的方向为与前述折线的方向垂直的Y方向，所以，在薄片的边缘部Sd被先行的薄片从凹形部SB内举起时，难以产生薄片整体沿凹形部SB的曲面滑出的现象。由此，薄片可以一张一张可靠地被取出。

而且，各薄片S₁、S₂、……互相交错地重叠着，所以，如图2所示，薄片S₁从以箭头①所示的方向被拉出，薄片2从与薄片1相对侧的箭头②方向被拉出。在图1所示的例子中，取出口1a延伸在与薄片的折线Sc垂直的横向上并开着口，由于取出口1a的开口纵向与前述①方向和②方向是同向，所以沿着①方向和②方向被拉出的薄片受到取出口1a的滑动阻抗变小，可以容易地一张一张地将薄片取出。

但是，也可以与图1所示的相反，将取出口1a的开口纵向朝向纵向(x向)。这时，因为成为最上部的薄片S₁的取出边缘部的折线Sc的大多部分露出在取出口1a中，所以，可以容易地用手从取出口1a中抓取折线Sc。而且，取出口1a的形状不限于椭圆状，也可以开为狭缝状。

图4(A)(B)(C)表示的是前述包装体1的制造工序的一侧。

如图4(A)所示，带状的包装材料F在横向(Y方向)上连续地或间断地被供给。在包装材料F上预先打上了在横向(Y方向)上延伸的椭圆状的缝纫针眼P。被该缝纫针眼P包围的部分即为取出口1a。

如图3(A)所示，预先将推板B和推压板G、G加接在层叠薄片S上，如图4(A)所示，用力FB从上方推压层叠薄片S的中间部位，而在两端(iii)、(iii)施加纵向的力FA、FA，将层叠薄片S变形为图3(B)所示的倒Ω形状。或者使用其他的导向机构使其成为倒Ω形状。在该变形完成之后，马上以层叠薄片S的最上部的薄片S₁的中间来到包装材料F的缝纫机针眼P的部分的方式将包装材料F供给在层叠薄片S之上，然后合对层叠薄片S和包装材料F的位置，这时，将与层叠薄片S的折线Sa、Sb、Sc延伸的纵向(x向)垂直的横向(Y向)与包装材料F的供给方向一致。

或者，也可在将包装材料F对合在平坦状态的层叠薄片S上的状态下而且在用包装材料F包装之前，通过用力FB从上方推压层叠薄片S的中间部件，而且在两端施加纵向的力FA、FA，将层叠薄片S变形为倒Ω状。

在将层叠薄片S与包装材料F对合后，以将前述包装材料F的短幅方向的两边缘部接合到一起的方式用包装材料F包上层叠薄片S，将包装材料F的前述两边缘部对合为合掌状态，然后用热溶敷、超音波溶敷等进行溶敷，如图4(B)所示地形成第1封口部1c。这时，用包装材料F从作为层叠薄片S的收缩方向的纵向(x向)侧包上层叠薄片S，因此，在包装工序中，可以在保持层叠薄片S的倒Ω形状的状态下用包装材料进行包装。

而且，在层叠薄片S的横向(Y向)的两端部推压包装材料F，通过热溶敷或超音波溶敷溶敷后形成为图4(c)所示的第2封口部1b。而且，在第2封口部1b的部分用切断线c-c进行分离后，就分离为该层叠薄片的收纳体的单体。在图4(A)(B)(C)中，将包装材料F供给于层叠薄片S之上，然后在层叠薄片的下侧将其短幅方向的两端对合上进行纵封口，通过将层叠薄片的上下倒向后，使薄片S1朝向下方，从下方施加力FB使其变形成Ω形状时，将包装材料F供给于层叠薄片S的下侧，在层叠薄片S的上侧形成第1封口部1c。另外，就在图4(A)、(B)、(C)中将层叠薄片S收纳在用树脂薄片等的包装材料F形成的包装体内的情况进行说明，在收容在用例如纸或塑料形成的容器中时，在使层叠薄片变形后，用容器的侧壁包上层叠薄片的两端部(iii)、(iii)，通过经过在横向上封住前述容器等的工序，可以在保持变形了的层叠薄片的变形状态的状态下使层叠薄片S收容在容器内。

图5表示的是构成本发明的另一实施例的层叠薄片的变形状态的侧视图。

该层叠薄片S在变形前与图2和图3(A)所示的层叠薄片S相同。在图5中，齐整各薄片S的纵向(x向)的两端部(iii)(iii)并使之朝向包装体1的取出口侧。而且，凹形部SF、SF形成为2个，在其中间形成突出在取出口侧的凸起部，整体成为W形状。凹形部SF和凹形部SF之间的前述凸起部的顶上面形成为x方向的平坦的薄片面SG，该薄片面SG面对容器或包装体的取出面、而且露出在薄片面SG的取出口中。

在该种层叠薄片的变形状态下，可以将在变形前作为长边侧的x方向的尺寸如W₄那样地做小。可以使整体小形化。而且，通过将凹形部SF做成为2个，整体变低。再有，前述薄片面SG和层叠薄片的两端部(iii)大致为同一平面，而且薄片面SG的相对侧的面也大致形成为平面，因此，其端面形状形成为图5所示的矩形状，从而可紧凑地收纳在容器和包装体之内。

另外，在取出薄片S₁、S₂……时，因为后续的薄片的边缘部Sd在与凹形部垂直的状态下一边被夹在凹形部内、一边被拉上，所以，薄片不会数片粘连在一起地而被拉出，从而可以一张一张可靠地被取出。因为凸起部SG的表面与取出口侧的面平行，所以，可以容易地从取出口抓取薄片，使得薄片的取出变容易，而且，在拉出薄片时，因为其次的薄片的凸起部SG接触在取出口侧的面，所以，后续薄片不会粘连在一起地被拉出。

再之，层叠薄片的形状不只限于上述的形状，可以通过改变推板B的接触位置或改变推压板G的推压方法改变为其他的形状。

在上述的发明中，因为凹形部形成在与薄片的折线延伸的方向垂直的方向上，并以纵向的两端部接近的方式进行变形，所以，把变形后的平面形状形成为正方形或与正方形相近的形状，能使之小型地收容起来。

而且，在取出薄片时，后续的薄片夹在凹形部的两侧从前记凹形部之中被拉上，另外，因为凹形部的两侧的薄片面与设置在取出口的面平行，所以，前述后续薄片碰撞在包装体的取出口侧的面上而逆方向地同取出口相挤压，所以，容易取出最上部的薄片，而且不会将多张的薄片一起拉上，从而将薄片一张一张可靠地拉出。

另外，纵向的两端部沿容器或包装体的侧面而被齐整着时，如图3(B)所示，高度尺寸可以变小，而且侧面形状也接近于矩形，可以将整体紧凑地收集起来。

在制造收纳这样的变形薄片的收纳体工序中，在为使层叠薄片的两端接近而加压使之变形后，在用包装体或容器包入上述两端侧并封口时，就可以在保持层叠薄片的变形状态的状态下完成收容工作。

Claims (6)

1.一种层叠薄片的收纳体，其构成为：多数张的薄片被层叠收纳在设有取出口的容器或包装体的内部，层叠的各薄片之间以一薄片的边缘部夹入在层叠在该薄片上的另外的薄片的折叠部中的方式被组合着，薄片可依次从前述取出口取出；

上述构成的层叠薄片的收纳体，其特征是，在将前述各薄片的前述折叠部的折线(Sa)的延伸方向作为纵向(x向)、将与此纵向垂直的方向作为横向(Y向)时，层叠的薄片的凹形部(SB或SF)延伸在前述横向(Y向)上，前述凹形部是在从前记取出口远离的方向上被凹形变形了的；而且，薄片的纵向(X向)的两端部(iii)以相互接近的方式被变形，在将形成着前述取出口的部分作为容器或包装体的取出面时，从前述凹形部(SB或SF)延伸出的薄片的面(SE或SG)与前述取出面面对，而且，层叠的薄片的最上部的薄片的边缘部露出在可从取出口取出的位置。

2.如权利要求1所述的层叠薄片的收纳体，其特征是，在进行回形变形前的状态的层叠薄片的平面形状是前述纵向(X向)的尺寸比横向(Y向)的尺寸长的长方形。

3.如权利要求1或权利要求2所述的层叠薄片的收纳体，其特征是，前述凹形部一条地形成在层叠薄片的中间，在将与前述取出面垂直的面作为容器或包装体的侧面时，层叠的各薄片的前述纵向(X向)的两端部(iii)沿着前述侧面被齐整着。

4.如权利要求1或2所述的层叠薄片的收纳体，其特征是，前述取出口延伸在与各薄片的折叠部的折线(Sa)垂直的横向(Y向)上、并且开着口。

5.如权利要求1或2所述的层叠薄片的收纳体，其特征是，被变形了的层叠薄片被包在用薄片状的包装材料形成的包装体内，在该包装体中，接合了包装材料的两相关的边缘部的第1封口部(1c)沿层叠薄片的前述凹形部(SB或SF)延伸的方向而被形成，而且通过在第1封口部(1c)延伸的方向的两端部接合相关的包装材料从而形成第二封口部(1b)，该第二封口部(1b)与前述第一封口部(1c)垂直。

6.一种层叠薄片收纳体的制造方法，其特征是，它包括有如下的工序；

以将一薄片的边缘部夹入在层叠在该薄片上的另外的薄片折叠部内的方式进行组合、而且重叠多数张的薄片从而形成层叠薄片的工序；

在将前述层叠薄片的折叠部的折线(Sa)延伸的方向作为纵向(X向)、将与该纵向垂直的方向作为横向(Y向)时，使前记层叠薄片的横向(Y向)与带状的包装材料的供给方向一致、对合层叠薄片和包装材料的工序；

在对合层叠薄片和包装材料前或对合了后、在层叠薄片的中间部位上形成延伸在前述横向(Y向)上的凹形部(SB)，而且将各薄片的纵向(Y向)的两端部(iii)沿与带状的包装材料的供给面大致垂直的面进行齐整，并且在此状态下将该两端部沿纵向(X向)接近，以上述加工方式使前述层叠薄片变形的工序；

用包装材料包上变形后的层叠薄片的纵向(X向)的两端部(iii)，而且通过接合包装材料的短幅方向的两边缘部从而形成第1封口部(1c)的工序；

在层叠薄片的横向(Y向)的端部接合包装材料从而形成与前述第一封口部(1c)垂直的第二封口部(1b)的工序；

在第二封口部(1b)上分离包装材料而形成为各层叠薄片单位体的工序。

Images