JP6318600B2 - 包装体及びその製造方法 - Google Patents
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Description
包装体の底部及び天部は、前記背貼りシール部が片側に倒されて、包装体の胴部に密着した状態でヒートシールされており、
背貼りシール部には、開封のきっかけとなる、底部からの高さの異なる2つの開封用ノッチが設けられており、
胴部を形成する包装材には、前記開封用ノッチから出発した包装材の裂け目を誘導する開封誘導線が、前記2つの開封用ノッチの間に設けられており、
該開封誘導線は、脆弱加工によって形成される、包装材を貫通しない1本の連続線であ
り、
開封誘導線は、包装材において、前記背貼りシール部の山折側境界線の近傍であり、かつ前記2つの開封用ノッチの間の高さに設定された始点から出発して、前記2つの開封用ノッチのうちの、上方のノッチの近傍を通過して斜上し、上方のノッチよりも高い位置で水平方向に向きを変え、胴部を1周して、背貼りシール部の谷折側境界線の近傍に設定された終点に到達することを特徴とする包装体である。
包装体の底部及び天部は、前記背貼りシール部が片側に倒されて、包装体の胴部に密着した状態でヒートシールされており、
背貼りシール部には、開封のきっかけとなる、底部からの高さの異なる2つの開封用ノッチが設けられており、
胴部を形成する包装材には、前記開封用ノッチから出発した包装材の裂け目を誘導する開封誘導線が設けられており、
前記開封誘導線は、脆弱加工によって形成される、包装材を貫通しない1本の連続線であり、
前記開封誘導線は、包装材において、前記背貼りシール部の山折側境界線の近傍であり、かつ前記2つの開封用ノッチの間の高さに設定された始点から出発して、前記2つの開封用ノッチのうちの、上方のノッチの近傍を通過して斜上し、上方のノッチよりも高い位置で水平方向に向きを変え、胴部を1周して、背貼りシール部の谷折側境界線の近傍に設定された終点に到達し、終点に到達する直前において湾曲して、水平方向から上方に向きを変えていることを特徴とする包装体である。
包装体の底部及び天部は、前記背貼りシール部が片側に倒されて、包装体の胴部に密着した状態でヒートシールされており、
背貼りシール部には、開封のきっかけとなる、底部からの高さの異なる2つの開封用ノッチが設けられており、
胴部を形成する包装材には、前記開封用ノッチから出発した包装材の裂け目を誘導する開封誘導線が設けられており、
前記開封誘導線は、脆弱加工によって形成される、包装材を貫通しない1本の連続線であり、
前記開封誘導線は、包装材において、前記背貼りシール部の山折側境界線の近傍であり、かつ前記2つの開封用ノッチの間の高さに設定された始点から水平方向に出発し、直ちに上方に湾曲した後、前記2つの開封用ノッチのうちの、上方のノッチの近傍を通過して斜上し、上方のノッチよりも高い位置で水平方向に向きを変え、胴部を1周して、背貼りシール部の谷折側境界線の近傍に設定された終点に到達することを特徴とする包装体である。
本発明に係る包装体(1)は、図1に示したように、最内層にヒートシール性樹脂層を有する積層体からなる包装材(2)の両側端部を、ヒートシール性樹脂層が向い合うように合掌状にヒートシールして背貼りシール部(3)を形成した筒状構造を有する。
さに設定された始点(s)から出発して、2つの開封用ノッチのうちの、上方のノッチ(8)の近傍を通過して斜上し、上方のノッチ(8)よりも高い位置で水平方向に向きを変え、胴部(5)を1周して、背貼りシール部(3)の谷折側境界線(11)の近傍に設定された終点(e)に到達する。
であり、開封時に2つの開封用ノッチ(7、8)の間の包装材が谷折側境界線において容易に切れるようになるため、開封の開始が円滑になる効果を有する。
以下、実施例に基いて、本発明に係る包装体についてさらに具体的に説明する。
mのCPPフィルムをドライラミネートした。この包装材(A)に、レーザー加工によって図2に示したような形状の開封誘導線を形成し、所定幅にスリットした後、製袋、充填を行った。
比較例として、特許文献3の実施例1に記載された仕様の包装体を作成した。これは、開封開始ノッチが1つであり、1本の開封誘導線は胴部を1周した後、開封開始部に戻ることにより、帽子切りを可能とした包装体である。袋の寸法、内容物については、実施例と同様とした。
2・・・包装材
3・・・背貼りシール部
4・・・天部
5・・・胴部
6・・・底部
7・・・下方の開封用ノッチ
8・・・上方の開封用ノッチ
9・・・開封誘導線
s・・・始点
e・・・終点
10・・・山折側境界線
11・・・谷折側境界線
12・・・傷加工
13・・・ヒートシール予定部分
14・・・内容物
Claims (7)
- 最内層にヒートシール性樹脂層を有する積層体からなる包装材の両側端部を、合掌状にヒートシールして背貼りシール部を形成した筒状構造を有する包装体であって、
包装体の底部及び天部は、前記背貼りシール部が片側に倒されて、包装体の胴部に密着した状態でヒートシールされており、
背貼りシール部には、開封のきっかけとなる、底部からの高さの異なる2つの開封用ノッチが設けられており、
胴部を形成する包装材には、前記開封用ノッチから出発した包装材の裂け目を誘導する開封誘導線が、前記2つの開封用ノッチの間に設けられており、
該開封誘導線は、脆弱加工によって形成される、包装材を貫通しない1本の連続線であり、
開封誘導線は、包装材において、前記背貼りシール部の山折側境界線の近傍であり、かつ前記2つの開封用ノッチの間の高さに設定された始点から出発して、前記2つの開封用ノッチのうちの、上方のノッチの近傍を通過して斜上し、上方のノッチよりも高い位置で水平方向に向きを変え、胴部を1周して、背貼りシール部の谷折側境界線の近傍に設定された終点に到達することを特徴とする包装体。 - 最内層にヒートシール性樹脂層を有する積層体からなる包装材の両側端部を、合掌状にヒートシールして背貼りシール部を形成した筒状構造を有する包装体であって、
包装体の底部及び天部は、前記背貼りシール部が片側に倒されて、包装体の胴部に密着した状態でヒートシールされており、
背貼りシール部には、開封のきっかけとなる、底部からの高さの異なる2つの開封用ノッチが設けられており、
胴部を形成する包装材には、前記開封用ノッチから出発した包装材の裂け目を誘導する開封誘導線が設けられており、
前記開封誘導線は、脆弱加工によって形成される、包装材を貫通しない1本の連続線であり、
前記開封誘導線は、包装材において、前記背貼りシール部の山折側境界線の近傍であり、かつ前記2つの開封用ノッチの間の高さに設定された始点から出発して、前記2つの開封用ノッチのうちの、上方のノッチの近傍を通過して斜上し、上方のノッチよりも高い位置で水平方向に向きを変え、胴部を1周して、背貼りシール部の谷折側境界線の近傍に設定された終点に到達し、終点に到達する直前において湾曲して、水平方向から上方に向きを変えていることを特徴とする包装体。 - 最内層にヒートシール性樹脂層を有する積層体からなる包装材の両側端部を、合掌状にヒートシールして背貼りシール部を形成した筒状構造を有する包装体であって、
包装体の底部及び天部は、前記背貼りシール部が片側に倒されて、包装体の胴部に密着した状態でヒートシールされており、
背貼りシール部には、開封のきっかけとなる、底部からの高さの異なる2つの開封用ノッチが設けられており、
胴部を形成する包装材には、前記開封用ノッチから出発した包装材の裂け目を誘導する開封誘導線が設けられており、
前記開封誘導線は、脆弱加工によって形成される、包装材を貫通しない1本の連続線であり、
前記開封誘導線は、包装材において、前記背貼りシール部の山折側境界線の近傍であり、かつ前記2つの開封用ノッチの間の高さに設定された始点から水平方向に出発し、直ちに上方に湾曲した後、前記2つの開封用ノッチのうちの、上方のノッチの近傍を通過して斜上し、上方のノッチよりも高い位置で水平方向に向きを変え、胴部を1周して、背貼りシール部の谷折側境界線の近傍に設定された終点に到達することを特徴とする包装体。 - 前記開封誘導線は、終点に向って進む時に、水平方向に対してわずかに斜上することを特徴とする請求項1〜3のいずれか1項に記載の包装体。
- 前記開封誘導線は、レーザー加工法によって形成され、包装材の最内層のヒートシール性樹脂層を貫通しないことを特徴とする請求項1〜4のいずれか1項に記載の包装体。
- 前記背貼りシール部の、少なくとも前記2つの開封用ノッチの間の谷折側境界線の近傍の包装材に、傷加工が施されていることを特徴とする請求項1〜5のいずれか1項に記載の包装体。
- 以下の工程をこの順序に含むことを特徴とする請求項1〜6のいずれか1項に記載の包装体の製造方法。
印刷を施した包装材原反に、レーザー加工法によって開封誘導線を形成する工程。
印刷を施した包装材原反を、所定の幅にスリットする工程。
背貼りシール部を形成し、開封ノッチを設ける工程。
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