JP5126469B2 - 包装体及びその包装体を製造するために用いられるフィルム材 - Google Patents

Description

本発明は、ピロー型やガセット型の包装体に係り、詳しくは、フィルム材の両側端部を合掌状に貼り合わせて筒状体を形成し、固形内容物の入る前記筒状体の開口する両端部をシールした構造となる包装体に関する。

従来、容易に開封することのできる構造としたピロー型の包装体が提案されている（特許文献１参照）。この包装体は、フィルムシートの両側端部を合掌状に貼り合わせて背シール部（背貼り部）を形成して筒状体を形成し、その筒状体の開口する両端部をシールした構造となり、前記背シール部の端縁に所定角度にて切り込まれたノッチ（切欠部）が形成されている。また、前記背シール部の根元線（背シール部と胴部との境界線）を含む帯状の領域に微細な傷痕の列が複数形成されている。

このような包装体では、ノッチから背シール部を引き裂いていくと、その引き裂き線が背シール部の根元線に達し、更に、背シール部が傷痕列に誘導されつつ根元線に沿って剥がされていくと共に、胴部のフィルムシートが引き裂かれていく（特許文献１における図４参照）。このようにして背シール部がその根元線に沿って剥がされるとともにフィルムシートが引き裂かれると、背シール部が剥がされて胴部フィルムシートの背シール部との境界であった縁部が露出するようになる。更に、この胴部フィルムシートの縁部には傷痕列が残っており、その縁部を周方向に引き裂こうとすると、その傷痕列が引き裂きのきっかけとなって、フィルムシートが周方向に引き裂かれていく。

このような包装体によれば、背シール部のノッチから始まる引き裂き動作、及び、背シール部が剥がされて当該背シール部との境界であった胴部フィルムシートの縁部からの引き裂き動作の合計２回の引き裂き動作によって、当該包装体を確実に内容物が取出しうる程度に開封することができるようになる。
特開２００２−４６７７３号公報

しかしながら、前述した包装体では、背シール部から始まる１回の引き裂き動作では、内容物が取出せるほど十分に開封することができない。また、前述した包装体は、胴部のフィルムシートを開封することが前提となっており、内容物の先端部分を確実に露出させるように開封することが難しい。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、１回の引き裂き動作にて内容物の先端部分を確実に露出させるように開封することのできる包装体を提供するものである。

本発明に係る包装体は、フィルム材の両側端部を合掌状に貼り合せて背貼り部を形成して筒状体を形成し、固形内容物の入る前記筒状体の開口する両端部をシールして第１端シール部及び第２端シール部を形成した構造となる包装体であって、前記背貼り部の所定部位に設けられ、開封の起点となる開封起点部と、前記背貼り部に沿って形成され、前記フィルム材の前記背貼り部に沿った方向への引き裂きを誘導する第１引き裂き誘導部と、当該包装体の周方向に延び、前記フィルム材の前記周方向への引き裂きを誘導する第２引き裂き誘導部とを有し、前記第１引き裂き誘導部は、前記背貼り部の根元線近傍に形成されるとともに、前記背貼り部に沿った方向において前記開封起点部と略同位置となる開始点から前記第１端シール部に向かって延びるように形成され、前記第２引き裂き部は、その開始点が前記背貼り部の根元線上またはその近傍で、かつ、前記背貼り部に沿った方向において前記開封起点部と略同位置となるように形成され、前記第２引き裂き誘導部の開始点と前記第１引き裂き誘導部とは前記背貼り部を挟んでそれぞれ逆側に形成されている構成となる。

このような構成により、背貼り部を開封起点部から引き裂いてその引き裂き線が当該背貼り部の根元線から更に第１引き裂き誘導部に達すると、フィルム材が前記第１引き裂き誘導部に誘導されつつ前記背貼り部に沿って引き裂かれ得る。その引き裂き動作によって当該包装体の周方向への力がかかると、その力によって背貼り部の根元線に達した引き裂き線が周方向にも延びて第２引き裂き誘導部に達し、更にフィルム材が前記第２引き裂き誘導部に誘導されつつ周方向にも引き裂かれ得る。このフィルム部材の周方向の引き裂きにより、当該包装体は、前記第２引き裂き誘導部から前記第１端シール部に至る部分にて開封され得る。

前記第１引き裂き誘導部が前記背貼り部の根元線近傍に形成されているので、背貼り部の開封起点部からの引き裂きにより当該背貼り部の根元線にまで至った引き裂き線が、更に、容易かつ確実に第１引き裂き誘導部に達し得るようになる。

前記第１引き裂き誘導部が前記背貼り部に沿った方向において前記開封起点部と略同位置となる開始点から前記第１端シール部に向かって延びるように形成されているので、背貼り部の開封起点部からの引き裂きによりその根元線まで至った引き裂き線が、更に、より確実に第１引き裂き誘導部の開始点に続き得るようになる。

前記第２引き裂き部がその開始点が前記背貼り部の根元線上またはその近傍で、かつ、前記背貼り部に沿った方向において前記開封起点部と略同位置となるように形成されているので、背貼り部の開封起点からの引き裂きがよりスムーズに第２引き裂き誘導部の開始点に移行し得るようになる。

前記第２引き裂き誘導部の開始点と前記第１引き裂き誘導部とが前記背貼り部を挟んでそれぞれ逆側に形成されているので、背貼り部の引き裂を第１引き裂き誘導部と第２引き裂き部の開始点により確実につなげることができるようになる。

また、本発明に係る包装体において、前記第２引き裂き誘導部の終端点は、前記第１引き裂き誘導部より前記背貼り部から離れている構成とすることができる。

このような構成により、第２引き裂き誘導部にて誘導されつつフィルム材を周方向に引き裂いたときに、周方向の引き裂きの終端が第１引き裂き誘導部にて誘導されて引き裂かれた部分に達して包装体の第２引き裂き誘導部から第１端シール部に至る部分が切離されてしまうことを防止することができる。

また、本発明に係る包装体において、前記背貼り部に沿った方向において、前記第２引き裂き誘導部の終端点の位置は、当該第２引き裂き誘導部の前記開始点の位置より前記第１端シール部側にずれている構成とすることができる。

このような構成により、第２引き裂き誘導部の開始点から始まるフィルム材の引き裂きが、第１端シール部に近づくように螺旋状になされ得るようになる。

また、本発明に係る包装体において、前記背貼り部に沿った方向において、前記第２引き裂き誘導部の終端点の位置は、当該第２引き裂き誘導部の前記開始点の位置より前記第２端シール部側にずれている構成とすることができる。

このような構成により、第２引き裂き誘導部の開始点から始まるフィルム材の引き裂きが、第１端シール部と逆側の第２端シール部に近づくように螺旋状になされ得るようになる。

更に、本発明に係る包装体において、前記第２引き裂き誘導部の終端点は、前記背貼り部の根元線に接している構成とすることができる。

このような構成により、第２引き裂き誘導部の開始点から始まるフィルム材の引き裂きが、第２端シール部に近づくように勢い良く螺旋状になされたとしても、その引き裂きは背貼り部に至って止る。この状態で、その引き裂きの終端とその開始点とがずれているので、当該包装体の第２引き裂き誘導部から第１端シール部に至る部分が切離されることが防止され得る。

前記第１引き裂き誘導部の形成に代えて、前記フィルム材が前記背貼り部の延びる方向に沿った直線引き裂き性を有する層を少なくとも１層含むように構成とすることができる。

このような構成により、第１引き裂き誘導部が形成されていなくても、フィルム材自体が背貼り部の延びる方向に引き裂かれ易い構造となるので、背貼り部を開封起点部から引き裂いていくと、根元線から更にその引き裂かれ易い方向となる前記背貼り部に沿って引き裂くことができるようになる。

前記第２引き裂き誘導部の形成に代えて、前記フィルム材が当該包装体の周方向に沿った直線引き裂き性を有する層を少なくとも１層含むように構成することができる。

このような構成により、第２引き裂き誘導部が形成されていなくても、フィルム材自体が当該包装体の周方向に引き裂かれ易い構造となっているので、背貼り部を開封起点部から引き裂いていくと、根元線から更にその引き裂かれ易い方向となる当該包装体の周方向に引き裂くことができるようになる。

更に、前記第１引き裂き誘導部の形成に代えて、前記背貼り部が易剥離性を有する構成とすることができる。

このような構成により、第１引き裂き誘導部が形成されていなくても、背貼り部を剥離させることにより容易に開封することができるので、その背貼り部を開封することにより実質的に背貼り部に沿った方向への引き裂きが可能となる。

なお、背貼り部の易剥離性は、例えば、背貼り部の貼り合せ部分が容易に剥がれるようにすることにより、あるいは、包装体を形成するフィルム材に剥がれ易い層を含めることにより実現することができる。

本発明に係るフィルム材は、前述した包装体を形成するためのフィルム材であって、前記背貼り部、前記第１端シール部及び第２端シール部のそれぞれを形成すべき領域部分を有するとともに、前記第１引き裂き誘導部及び前記第２引き裂き誘導部が形成された構成となる。

本発明に係る包装体によれば、第１引き裂き誘導部に誘導されつつ背貼り部に沿ってフィルム材が引き裂かれる際の当該引き裂き動作によって包装体の周方向に力がかかると、その力によって、当該フィルム材が第２引き裂き誘導部に誘導されつつ周方向にも引き裂かれるので、その１回の引き裂き動作によって、第２引き裂き誘導部から第１端シール部に至る部分にて開封することができるようになる。そして、包装体の前記第２引き裂き誘導部から第１端シール部に至る部分にある内容物の先端部分が当該包装体から露出し得るようになる。

本発明の実施の形態について、図面を用いて説明する。

本発明の実施の一形態に係る包装体の構造を図１乃至図３を参照して説明する。なお、図１は、本発明の実施の一形態に係る包装体の斜視図であり、図２（ａ）は、その包装体の裏面側の状態を示す平面図であり、図２（ｂ）は、その包装体の正面側の状態を示す平面図であり、図３は、その包装体を形成するために用いられるフィルム材を示す図である。

図３に示すフィルム材１００は、単層構造のものでも、また、この種の包装体を形成するために広く用いられている外側に印刷基材層、内側に熱接着性樹脂層が積層された多層構造のものであってもよい。また、水蒸気や酸素に対するガスバリアー性を付与するために、フィルム材１００は、アルミニウム等の金属箔や金属蒸着フィルム、あるいはその他のガスバリアー性樹脂層、及び強度保持、易引き裂き性付与等を目的とする機能性樹脂を単独または複数、必要に応じて接着剤を介して積層した構造のものであってもよい。多層構造のフィルムは、ドライラミネート、押出しコーティング、サンドイッチラミネート、共押出等の手法にて積層され、その総厚さは、１０乃至２００μｍ、特に２０乃至１５０μｍとなり得るが、その積層手法及び総厚さは特に限定されない。

なお、図３に示すフィルム材１００は、１つの包装体に用いられるサイズのものであるが、通常、ロール状の長尺フィルム材から図３に示すサイズのフィルム材が切り出される。

図３に示すフィルム材１００の両側端部の第１縦貼代１０１ａと第２縦貼代１０１ｂとが合掌状に貼り合わされて筒状体が形成され、固形内容物の入るその筒状体となったフィルム材１００の開口する両端部の第１横貼代１０２ａと第２横貼代１０２ｂとがそれぞれシールされることにより、図１及び図２（ａ）、（ｂ）に示すような包装体１０が形成される。フィルム材１００の第１縦貼代１０１ａと第２縦貼代１０１ｂとの貼り合わせによって図１及び図２（ａ）、（ｂ）に示す包装体１０の背貼り部１３が形成される。そして、貼り合わされる第１縦貼代１０１ａ及び第２縦貼代１０１ｂの各内側端線が背貼り部１３の根元線１３ａに対応する。また、筒状体となるフィルムシート１００の第１横貼代１０２ａのシールによって包装体１０の第１端シール部１２ａが形成され、第２横貼代１０２ｂのシールによって包装体１０の第２端シール部１２ｂが形成される。

フィルム材１００には、第１引き裂き誘導部２１が形成されている。第１引き裂き誘導部２１は、第２縦貼代１０１ｂの内側端線に沿い、かつ、第１横貼代１０２ａの長端縁から略距離Ｌだけ離れた位置を開始点Ｐvsとして第１横貼代１０２ａの内側端線に至っている。また、フィルム材１００には、第２引き裂き誘導部２２が形成されている。第２引き裂き誘導部２２は、第１横貼代１０２ａの長端縁から略距離Ｌだけ離れて当該長端縁と略平行となり、かつ、第１縦貼代１０１ａの内側端線上の開始点Ｐhsから延びて、第１引き裂き誘導部２１より第２縦貼代１０１ｂから離れた所定位置の終端点Ｐheに至っている。第１引き裂き誘導部２１及び第２引き裂き誘導部２２は、それぞれ、フィルム材１００を貫通することなく形成されたミシン目、粗面化された部分やレーザ加工された部分等、引き裂き易くした部分であり、フィルム材１００の引き裂きを誘導する機能を有する。

なお、第１引き裂き誘導部２１及び第２引き裂き誘導部２２の加工時期については、特に限定されない。予めこれら引き裂き誘導部２１、２２の加工されたフィルムを積層してフィルム材１００を形成してもよいし、フィルムの積層加工と同時にこれら引き裂き誘導部２１、２２を加工することも、フィルム材１００に対してそれら引き裂き誘導部２１、２２を加工することも、更に、包装体の充填シール工程でそれら引き裂き誘導部２１、２２を加工することもできる。また、多層構造のフィルム材１００を用いる場合、少なくとも１層にそれら引き裂き誘導部２１、２２が形成されていればよい。更に、第１引き裂き誘導部２１と第２引き裂き誘導部２２は、別々の層に形成しても、また、別々の加工方法にて形成しても、別々の加工時期に形成してもよい。

前述したようにフィルム材１００を筒状にして形成された包装体１０は、図１及び図２（ａ）、（ｂ）に示すようになる。具体的には、胴部１１の上下両端部に第１端シール部１２ａ（フィルム材１００の第１横貼代１０２ａに対応）及び第２端シール部１２ｂ（フィルム材１００の第２横貼代１０２ｂに対応）が形成され、第１端シール部１２ａから胴部１１を通って第２端シール部１２ｂに至るまで延びる背貼り部１３（フィルム材１００の第１縦貼代１０１ａ及び第２縦貼代１０１ｂに対応）が形成される。そして、背貼り部１３の根元線１３ａの近傍で第１端シール部１２ａの端縁から略距離Ｌの位置を開始点Ｐvsとしてその背貼り部１３に沿って第１端シール部１２ａに向けて延びるように第１引き裂き誘導部２１が形成される。

背貼り部１３を挟んで第１引き裂き誘導部２１と逆側で、第１端シール部１２ａの端縁から略距離Ｌとなる背貼り部１３の根元線１３ａ上の位置（背貼り部１３に沿った方向Ａにおいて第１引き裂き誘導部２１の開始点Ｐvsと略同位置）を開始点Ｐhsとして胴部１１の周方向に延びるように第２引き裂き誘導部２２が形成される。第２引き裂き誘導部２２の終端点Ｐheは、第１引き裂き誘導部２１より背貼り部１３の根元線１３ａから離れている。また、第２引き裂き誘導部２２の終端点Ｐheは、第１端シール部１２ａの端縁から略距離Ｌだけ離れて、その開始点Ｐhsと背貼り部１３に沿った方向Ａにおいて略同位置となる。即ち、第２引き裂き誘導部２２は、第１端シール部１２ａの端縁と略平行となる。

背貼り部１３の第１端シール部１２ａの端縁から略距離Ｌだけ離れた位置に、その端縁から根元線１３ａに向けて切り込まれた切欠部２３（開封起点部）が形成されている。この切欠部２３の形成位置は、第１引き裂き誘導部２１の開始点Ｐvsの近傍で、また第２引き裂き誘導部２２の開始点Ｐhsの近傍でもある。なお、図３において、前記切欠部２３が形成されるべきフィルム材１００上での位置が参照番号２３を付して破線にて示されている。

棒状固体食物を内包した前述したような構造の包装体１０は、図４乃至図６に示すような動作手順に従って開封され、最終的に図７に示すように完全に開封された状態となる。

まず、図４に示すように背貼り部１３の切欠部２３の両側部分が指でつままれて、切欠部２３から背貼り部１３が引き裂かれていく。このようにして背貼り部１３が引き裂かれて、その引き裂き線が根元線１３ａに達し、更に、その近傍の第１引き裂き誘導部２１の開始点Ｐvsに達する。そして、更なる引き裂き動作により、図５に示すように、包装体１０（フィルム材１００）が第１引き裂き誘導部２１に誘導されつつ背貼り部１３に沿って引き裂かれていくとともに、その引き裂き動作に際しての包装体１０の周方向にかかる力によって背貼り部１３の根元線１３ａ上の開始点Ｐhs（図２（ａ）参照）から第２引き裂き誘導部２２に誘導されつつ周方向にも引き裂かれていく。これにより、包装体１０が背貼り部１３から縦（背貼り部１３に沿う方向）及び横（周方向）の２方向に引き裂かれて、内部の棒状固形食物５０の先端部分が表れる（図５参照）。なお、図５において、第１引き裂き誘導部２１に誘導されつつ引き裂かれた部分の端縁線が括弧付きの参照番号（２１）で示され、第２引き裂き誘導部２２に誘導されつつ引き裂かれた部分の端縁線が括弧付きの参照番号（２２）で示されている（図６及び図７において同じ）。

第１引き裂き誘導部２１の誘導に従った引き裂きが第１端シール部１２ａに達すると（図５参照）、それ以上のその方向への引き裂きが阻止される。この状態で、図６に示すように、第２引き裂き誘導部２２の誘導に従った周方向への更なる引き裂きが続けられ、包装体１０は、周方向に第２引き裂き誘導部２２の終端点Ｐhe（図２（ａ）参照）まで引き裂かれる。第２引き裂き誘導部２２の終端点Ｐheは、第１引き裂き誘導部２１より背貼り部１３から離れているので（図２（ａ）、図３参照）、包装体１０は、図７に示すように、第２引き裂き誘導部２２の終端点Ｐheから背貼り部１３に至る部分が引き裂かれずに残り、前記周方向への引き裂きによって分かれた上側部分１０（ａ）（第２引き裂き誘導部２２から第１端シール部１２ａに至る部分に相当）と下側部分１０（ｂ）（第２引き裂き誘導部２２から第１端シール部１２ａと逆側の第２端シール部１２ｂに至る部分に相当）とが完全に分離せずに、それらが部分的にくっついた状態で開封される。この状態で、内部の棒状固形食物５０の先端部分が包装体１０から完全に露出し、その下側部分１０（ｂ）を持って、その棒状固形食物５０を食べることができるようになる。

前述したような包装体１０によれば、背貼り部１３の切欠部２３から始まる一連の引き裂き動作によって（図４〜図７参照）、第１引き裂き誘導部２１の誘導に従った背貼り部１３に沿った方向Ａへの引き裂きと、第２引き裂き誘導部２２の誘導に従った周方向への引き裂きの２方向の引き裂きがなされる。従って、その一連の引き裂き動作によって、包装体１０を第２引き裂き誘導部２２から第１シール部１２ａに至る部分（上側部分１０（ａ）に相当）にて開封することができるようになる。また、開封により分かれる包装体１０の上側部分１０（ａ）と下側部分１０（ｂ）とが完全に分離されることなく部分的にくっついているので（図７参照）、包装体１０を開封したときに、棒状固形食物５０を覆っていたその上側部分１０（ａ）が、個別のゴミとなることを防止することができる。

前述した包装体１０において、その開封される部分（第２引き裂き誘導部２２と第１端シール部１２ａとの間の部分）の長さ、即ち、第１引き裂き誘導部２１の開始点Ｐvs、第２引き裂き誘導部２２の開始点Ｐhs及び切欠部２３の背貼り部１３に沿った方向における位置（距離Ｌに対応）は、内容物や包装体１０の大きさに応じて適宜設定することができる。例えば、前記長さ（距離Ｌ）は、内容物の上端（第１端シール部１２ａ側）から包装体１０の半分程度の位置までを目安に決めることができる。または、その長さ（距離Ｌ）を第１端シール部１２ａから包装体１０の幅の１／２〜２倍程度の長さにすると、包装体１０をよりスムーズに引き裂くことができる。なお、前記長さ（距離Ｌ）があまり短いと、周方向への引き裂きが難しくなる。

なお、第２引き裂き誘導部２２の開始点Ｐhsは、前述したように背貼り部１３の根元線１３ａに接するのではなく、その根元線１３ａから離れていてもよい。ただし、その場合、前記開始点Ｐhsは、よりスムーズな周方向への切り裂きを始めることができるという観点から、背貼り部１３の根元線１３ａにできるだけ近いことが好ましい。

第１引き裂き誘導部２１は、第１端シール部１２ａから第２端シール部１２ｂに至る包装体１０の縦方向全長にわたって形成してもよく、また、第２引き裂き誘導部２２は、包装体１０の全周にわたって形成してもよい。ただし、切欠部２３（開封起点部）から始められる引き裂きが第１引き裂き誘導部２１及び第２引き裂き誘導部２２へスムーズに移行するという観点から、切欠部２３との関係で、それぞれ適切な位置に開始点を設定することが好ましい。また、第２引き裂き誘導部２２の開始点Ｐhsを背貼り部１３に位置させて、第２引き裂き誘導部２２が背貼り部１３にかかるようにすることもできる。

前述した実施の形態では、背貼り部１３に開封起点部として切欠部２３が形成されていたが、開封動作の起点となり得るものであれば、特に限定されず、例えば、微小傷加工を施した部分を開封起点部とすることもできる。

更に、第１引き裂き誘導部２１の開始点Ｐvsと第２引き裂き誘導部２２の開始点Ｐhsは、背貼り部１３に沿った方向Ａにおいて略同じ位置（第１端シール部１２ａの端縁から略距離Ｌの位置）でなくてもよい。ただし、背貼り部１３を根元線１３ａまで引き裂いてから更に前記双方の開始点Ｐvs、Ｐhsまで容易に引き裂くことができるという観点から、その両開始点Ｐvs、Ｐhsは、背貼り部１３に沿った方向Ａにおいて略同じ位置であることが好ましい。

また、第２引き裂き誘導部２２の開始点Ｐhsと終端点Ｐheとは、背貼り部１３に沿った方向において略同位置（第１端シール部１２ａの端縁から略距離Ｌの位置）でなくてもよい。例えば、図８（ａ）、（ｂ）及び図９に示すように、終端点Ｐheの位置が開始点Ｐheの位置より第１端シール部１２ａ側にずれるように包装体１０の周方向に延びる第２引き裂き誘導部２２１を形成することも可能である。具体的には、第１端シール部１２ａの端縁から略距離Ｌ１の位置となる開始点Ｐhsと第１端シール部１２ａの端縁から略距離Ｌ２（＜Ｌ１）の位置となる終端点Ｐheとをフィルム材１００上で直線的に結ぶように第２引き裂き誘導部２２１が形成される（図９参照）。

このような第２引き裂き誘導部２２１によれば、第２引き裂き誘導部２２１の開始点Ｐhsから始まるフィルム材の引き裂きが、第１端シール部１２ａに近づくように螺旋状になされ得るようになる。

また、例えば、図１０（ａ）、（ｂ）及び図１１に示すように、終端点Ｐheの位置が開始点Ｐhsの位置より第１端シール部１２ａと逆側の第２端シール部１２ｂ側にずれるように包装体１０の周方向に延びる第２引き裂き誘導部２２２を形成することも可能である。具体的には、第１端シール部１２ａの端縁から略距離Ｌ１の位置となる開始点Ｐhsと第１端シール部１２ａの端縁から略距離Ｌ３（＞Ｌ１）の位置となる終端点Ｐheとをフィルム材１００上で直線的に結ぶように第２引き裂き誘導部２２２が形成される（図１１参照）。そして、その終端点Ｐheは、フィルム材１００上で第２縦貼代１０１ｂの内側端線に接している。即ち、第２引き裂き誘導部２２２の終端点Ｐheは、包装体１０における背貼り部１３の根元線１３ａに、その開始点Ｐhsと逆側から接している。

このような第２引き裂き誘導部２２２によれば、第２引き裂き誘導部２２２の開始点Ｐhsから始まるフィルム材の引き裂きが、第１端シール部１２ａと逆側の第２端シール部１２ｂに近づくように螺旋状になされ得るようになる。また、その螺旋状の引き裂きが勢い良くなされても、その引き裂きは背貼り部１３に至って止まる。この状態で、その引き裂きの終端とその始点とがずれているので、当該包装体１０の第２引き裂き誘導部２２２から第１端シール部１２ａに至る部分（上側部分１０（ａ））が切離されることがなく、前述したのと同様に、その部分が別個のゴミとなることが防止される。

なお、フィルム材１００に、背貼り部１３の延びる方向に沿った直線引き裂き性を有する層を含めることにより、第１引き裂き誘導部２１の加工を省略することができる。また、フィルム材１００に、周方向に沿った直線引き裂き性を有する層を含めることにより、第２引き裂き誘導部２２の加工を省略することもできる。これらの場合、フィルム材１００自体が背貼り部１３の延びる方向、あるいは周方向に引き裂かれ易い構造となるので、切欠部２３から背貼り部１３を引き裂いた際に、背貼り部１３の根元線１３ａから更に引き裂かれ易い方向となる背貼り部１３に沿った方向や、周方向に引き裂くことができるようになる。

なお、前述したような直線引き裂き性を有するフィルム層として、例えば、エンプレットＰＣ、エンブレムＮＣ（ユニチカ株式会社製）、トレファンＹＴ６２（東レフィルム加工株式会社製）、ユニアスロンＴＢ（出光ユニテック株式会社製）、カラリヤンＹ（電気化学工業株式会社製）、ハイブロン、ノーブレン（三井化学株式会社製）等を用いることができる。

更に、フィルム材１００が前述したような直線引き裂き性フィルム層を含む場合であっても、第１引き裂き誘導部２１あるいは第２引き裂き誘導部２２を省略しなくてもよい。この場合、包装体１０の開封性をより向上させることができる。

また、背貼り部１３に易剥離性（イージーピール性）を付与することにより、第１引き裂き誘導部２１の加工を省略することができる。この場合、例えば、背貼り部１３における切欠部２３（開封起点部）と第１端シール部１２ａとの間の部分を剥離させることにより根元線１３まで開封し、開封された背貼り部１３の部分を周方向に引くことにより、第２引き裂き誘導部２２の開始点Ｐhsから包装体１０（フィルム材１００）を周方向に引き裂くことができる。

なお、背貼り部１３の貼り合わせ部分に容易に剥離され得る層（例えば、熱接着性樹脂層）を挟み込むようにしても、また、包装体１０を形成するフィルム材１００全体が剥離され得る層（熱接着樹脂層）を含むものであっても、背貼り部１３に易剥離性を付与することができる。前記熱接着性樹脂層にイージーピール性を付与させたフィルム材１００として、例えば、９５０１Ａ（東レフィルム加工株式会社製）等が挙げられる。更に、背貼り部１３に易剥離性を付与した場合であっても、第１引き裂き誘導部２１を形成するようにしてもよい。この場合、包装体１０の開封性が更に向上する。

本発明に係る包装体は、１回の引き裂き動作にて内容物の先端部分を確実に露出させるように開封することができるという効果を有し、フィルム材の両側端部を合掌状に貼り合わせて筒状体を形成し、固形内容物の入る前記筒状体の開口する両端部をシールした構造となるピロー型の包装体として有用である。

本発明の実施の一形態に係る包装体を示す斜視図である。 本発明の実施の形態に係る包装体の裏面側の状態を示す平面図（ａ）及び、正面側の状態を平面図（ｂ）である。 図１及び図２（ａ）、（ｂ）に示す包装体を形成するためのフィルム材を示す図である。 図１及び図２（ａ）、（ｂ）に示す包装体の開封動作（その１）を示す図である。 図１及び図２（ａ）、（ｂ）に示す包装体の開封動作（その２）を示す図である。 図１及び図２（ａ）、（ｂ）に示す包装体の開封動作（その３）を示す図である。 開封された状態の包装体を示す斜視図である。 他の形状となる第２引き裂き誘導部の形成された包装体を裏面側の状態を示す平面図（ａ）及び、正面側の状態を示す平面図（ｂ）である。 図８（ａ）、（ｂ）に示す包装体を形成するためのフィルム材を示す図である。 更に他の形状となる第２引き裂き誘導部の形成された包装体を裏面側の状態を示す平面図（ａ）及び、正面側の状態を示す平面図（ｂ）である。 図１０（ａ）、（ｂ）に示す包装体を形成するためのフィルム材を示す図である。

符号の説明

１０ 包装体
１１ 胴部
１２ａ 第１端シール部
１２ｂ 第２端シール部
１３ 背貼り部
１３ａ 根元線
２１ 第１引き裂き誘導部
２２、２２１、２２２ 第２引き裂き誘導部
２３ 切欠部
５０ 棒状固形食物
１００ フィルム材
１０１ａ 第１縦貼代
１０１ｂ 第２縦貼代
１０２ａ 第１横貼代
１０２ｂ 第２横貼代

Claims (6)

1. フィルム材の両側端部を合掌状に貼り合せて背貼り部を形成して筒状体を形成し、固形内容物の入る前記筒状体の開口する両端部をシールして第１端シール部及び第２端シール部を形成した構造となる包装体であって、
   前記背貼り部の所定部位に設けられ、開封の起点となる開封起点部と、
   前記背貼り部に沿って形成され、前記フィルム材の前記背貼り部に沿った方向への引き裂きを誘導する第１引き裂き誘導部と、
   当該包装体の周方向に延び、前記フィルム材の前記周方向への引き裂きを誘導する第２引き裂き誘導部とを有し、
   前記第１引き裂き誘導部は、前記背貼り部の根元線近傍に形成されるとともに、前記背貼り部に沿った方向において前記開封起点部と略同位置となる開始点から前記第１端シール部に向かって延びるように形成され、
   前記第２引き裂き部は、その開始点が前記背貼り部の根元線上またはその近傍で、かつ、前記背貼り部に沿った方向において前記開封起点部と略同位置となるように形成され、
   前記第２引き裂き誘導部の開始点と前記第１引き裂き誘導部とは前記背貼り部を挟んでそれぞれ逆側に形成されていることを特徴とする包装体。
2. 前記第２引き裂き誘導部の終端点は、前記第１引き裂き誘導部より前記背貼り部から離れていることを特徴とする請求項１記載の包装体。
3. 前記背貼り部に沿った方向において、前記第２引き裂き誘導部の終端点の位置は、当該第２引き裂き誘導部の前記開始点の位置より前記第１端シール部側にずれていることを特徴とする請求項１または２に記載の包装体。
4. 前記背貼り部に沿った方向において、前記第２引き裂き誘導部の終端点の位置は、当該第２引き裂き誘導部の前記開始点の位置より前記第２端シール部側にずれていることを特徴とする請求項１または２に記載の包装体。
5. 前記第２引き裂き誘導部の終端点は、前記背貼り部の根元線に接していることを特徴とする請求項４記載の包装体。
6. 請求項１乃至５のいずれかに記載の包装体を形成するためのフィルム材であって、
   前記背貼り部、前記第１端シール部及び第２端シール部のそれぞれを形成すべき領域部分を有するとともに、
   前記第１引き裂き誘導部及び前記第２引き裂き誘導部が形成されたことを特徴とするフィルム材。

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