JP3526161B2

JP3526161B2 - 積層シートの収納体およびその製造方法

Info

Publication number: JP3526161B2
Application number: JP02906697A
Authority: JP
Inventors: 健司坂東; 浩樹石川
Original assignee: Uni Charm Corp
Current assignee: Uni Charm Corp
Priority date: 1997-02-13
Filing date: 1997-02-13
Publication date: 2004-05-10
Anticipated expiration: 2017-02-13
Also published as: TW394744B; CN1190633A; EP0858958A2; JPH10218259A; EP0858958A3; ID19878A; MY118210A; CN1093827C; KR19980071326A; US5918735A; EP0858958B1; KR100530481B1

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、硬質容器またはフ
ィルムやシートなどの包材で形成された包装体内に、テ
ィッシュペーパーまたはウエットティッシュなどのシー
トが多数枚重ねられて収納された積層シートの収納体に
関するものであり、特に全体をコンパクトにでき、且つ
１枚ずつ確実に取り出すことができる積層シートの収納
体、およびこの収納体の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】図６（Ａ）は従来のティッシュペーパー
やウエットティッシュなどのシートを順次取り出し可能
に積層した積層シートＳを示している。各シートは２つ
折りに畳まれ、２つ折りにされたシートＳ１の谷側の面
に、同じく２つ折りにされた他のシートＳ２の谷側の面
が合わせられ、シートＳ１とシートＳ２の端部どうしが
互い違いに重ねられている。シートＳ２とその下に重ね
られたシートＳ３の端部も同様に互い違いに重ねられて
いる。このように、多数のシートが重ねられた積層シー
トＳは、紙やプラスチックで形成された箱型の容器や、
樹脂フィルムなどの包材で形成された包装体内に入れら
れる。

【０００３】容器や包装体には、取り出し口が開けられ
ており、この取り出し口からシートＳ１が引出される
と、シートＳ１に引きづられてシートＳ２の端部が取り
出し口から出る。次に、シートＳ２を取り出すときに
は、この取り出し口から出ているシートＳ２の端部を掴
んで外側に向けて引っ張る。このときも、その次のシー
トＳ３の端部が取り出し口から突出する。よって、取り
出し口からシートを１枚ずつ順次取り出し可能になる。
しかし、従来のボックスティッシュなどでは、各シート
Ｓ１，Ｓ２，…が重ねられた積層シートＳが、図６
（Ａ）に示す平面状態のまま容器に入れられているた
め、容器の平面の面積が大きくなり、したがって、容器
全体が大きなものとなり、持ち運びや取り扱いに不便で
ある。

【０００４】また、例えば特公平６−４５３８１号公報
には、ティッシュペーパーなどのシートを順次取り出し
可能とした積層シートＳを、図６（Ｂ）に示すように、
波状に変形させた状態で容器に収納する技術が開示され
ている。前記公報に開示されているものは、図６（Ａ）
に示す積層シートＳをＦａ，Ｆａ方向から加圧して変形
させたものである。また、波状に変形した窪み部ＳA
が、容器の取り出し口側に向けられ、α方向からシート
Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３，…を順次取り出し可能となってい
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、図６（Ｂ）に
示す積層シートＳを容器に収納したものでは、以下の欠
点がある。（１）図６（Ａ）に示すように、積層シートＳが変形さ
せられていない平面形状のとき、通常は、各シートの折
れ線Ｓｅの延びる方向と平行な縦方向の寸法Ｗ１が大き
く、これに直交する横方向の寸法Ｗ２が小さくなって、
平面形状が長方形となるのが一般的である。図６（Ｂ）
では、短辺側である前記横方向の寸法Ｗ２が小さくなる
ように、積層シートＳが縮められているために、図６
（Ａ）の状態に比べて平面形状を小さくできる。しか
し、長方形の長辺側である縦方向の寸法Ｗ１が短くなる
わけではないため、外観上あまり小型化できたように感
じることはできない。むしろ平面形状が、縦方向の寸法
Ｗ１に対して横方向の寸法が極端に短い長方形となり、
さらに高さ方向の寸法も長くなるため、据え置式の容器
に入れたときに不安定である。

【０００６】（２）図６（Ｂ）に示すように変形した積
層シートＳでは、窪みＳAの谷部が延びる方向と、各シ
ートの取り出し側の縁部Ｓｆおよび、折り畳みによる折
れ線Ｓｅの延びる方向とが平行であり、また通常は、容
器に形成される取り出し口も前記各方向と平行である。
よって、シートＳをα方向へ取り出したときにこれに続
くシートが窪みＳA内でα方向へ滑り出やすくなってい
る。そのため、容器内のシートの残り枚数が少ないとき
に、シートを１枚だけ取り出そうとしたときに、残りの
数枚が一緒に引きづられてα方向へ滑り出し、そのまま
取り出し口から突出しやすい。

【０００７】また、実開昭６３−２８６８０号公報に
は、図７に示すように、積層シートＳがＵ字形状に変形
した状態で容器１０内に収納されたものが示されてい
る。しかし、図７に示すものでは以下の欠点がある。（１）積層シートＳの長手方向の両端部Ｓｇが揃えられ
たまま容器１０の取り出し面１０ａに対面した形状であ
る。したがって容器１０の高さ寸法が非常に大きくな
る。（２）積層シートＳは全体がＵ字状に曲げられ、前記の
ように高さ寸法が大きいため、窪み部ＳHが非常に深
く、取り出し口１０ｂと窪み部ＳHの底部との距離が長
くなっている。したがって、取り出し口１０ｂからシー
トを１枚ずつ取り出すときに、次のシートが深い窪み部
ＳH内を立ち上がらなくてはならず、そのため、次のシ
ートが取り出し口１０ｂから突出できない場合があり得
る。

【０００８】本発明は、上記従来の課題を解決するもの
であり、容器または包装体に収納された状態で、その平
面形状を例えば正方形またはこれに近い形状にでき、ま
た高さ寸法も小さくできて全体を小型にできる積層シー
トの収納体およびその製造方法を提供することを目的と
している。

【０００９】また本発明は、シートを取り出すときに、
次のシートの先端部が取り出し口から１枚ずつ突出しや
すく、しかも残りのシートが取り出し口から外部へ取り
出されてしまうことのない積層シートの収納体およびそ
の製造方法を提供することを目的としている。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は、取り出し口が
設けられた容器または包装体の内部に、複数枚のシート
が積層されて収納され、積層されている各シート間で
は、一方のシートの縁部がこれに積層される他のシート
の折り畳み部に挟まれるように組み合わされて、シート
が前記取り出し口から順次取り出し可能とされた積層シ
ートの収納体において、前記各シートの前記折り畳み部
の折れ線が延びる方向を縦方向としこれと直交する方向
を横方向としたときに、積層されたシートは、前記取り
出し口から離れる方向へ窪み変形した窪み部が前記横方
向へ延び、且つシートの縦方向の両端部が互いに接近す
るように変形され、前記取り出し口が形成されている部
分を容器または包装体の取り出し面としたときに、前記
窪み部から延出するシートの面が前記取り出し面と対面
し、且つ積層されたシートの最上部のシートの縁部が取
り出し口から取り出し可能な位置に現れていることを特
徴とするものである。

【００１１】上記において、窪み変形させられる前の状
態の積層されたシートの平面形状は、前記縦方向の寸法
が、横方向の寸法よりも長い長方形であることが好まし
い。

【００１２】本発明の積層シートの変形形状としては、
図３（Ｂ）に示す逆Ω形状、あるいは図５に示すＷ形状
が有り得る。

【００１３】前記逆Ω形状に変形したものでは、前記窪
み部が積層されたシートの中央に１条形成されており、
前記取り出し面と直交する面を容器または包装体の側面
としたときに、積層された各シートの前記縦方向の両端
部が、前記側面に沿って揃えられているものとなる。

【００１４】さらに、前記取り出し口が、各シートの折
り畳み部の折れ線と直交する横方向に延びて開口してい
るものが好ましい。ただし取り出し口が縦方向に延びて
いてもよい。

【００１５】また、変形された積層シートが、シート状
の包材で形成された包装体内に包まれており、この包装
体では、包材の両縁部どうしが接合された第１のシール
部が、積層シートの前記窪み部が延びる方向に沿って形
成され、且つ第１のシール部が延びる方向の両端部で包
材どうしが接合されて前記第１のシール部と直交する第
２のシール部が形成されていることが好ましい。

【００１６】また本発明の積層シートの収納体の製造方
法は、一方のシートの縁部をこれに積層する他のシート
の折り畳み部に挟むように組み合わせ且つ複数枚のシー
トを重ねて積層シートを形成する工程と、前記積層シー
トの折り畳み部の折れ線が延びる方向を縦方向とし、こ
の縦方向に直交する方向を横方向としたときに、帯状の
包材の供給方向に前記積層シートの横方向を一致させ
て、積層シートと包材とを合わせる工程と、積層シート
と包材とを合わせる前または合わせた後に、積層シート
の中央部に前記横方向に延びる窪み部を形成し、且つ各
シートの縦方向の両端部を帯状の包材の供給面とほぼ直
交する面に沿って揃えたままこの両端部を縦方向へ接近
させるように、前記積層シートを変形させる工程と、変
形後の積層シートの縦方向の両端部を包材で包み、且つ
包材の短幅方向の両縁部を接合して第１のシール部を形
成する工程と、積層シートの横方向の端部で包材を接合
し前記第１のシール部と直交する第２のシール部を形成
する工程と、第２のシール部にて各積層シート単位に包
材を分離する工程と、を有することを特徴とするもので
ある。

【００１７】本発明でのシートは、ウエットティッシ
ュ、ドライなティッシュペーパー、その他のシートであ
り、比較的薄いシートの場合に適している。

【００１８】容器は紙製またはプラスチック製であり、
包装体は、フィルムその他のシートによる包材で形成さ
れる。

【００１９】本発明では、積層されたシートを縦方向の
両側から圧縮した状態で、容器または包装体に収納する
ことにより、全体を小型化できる。このため、容器や包
装体の平面形状を正方形あるいはこれに近い形状にでき
平面形状の面積を小さくできる。さらにシート面が容器
または包装体の取り出し面と平行であるために高さ寸法
を小さくでき、容器または包装体の体積を従来のものに
比べて小さくすることができ、製品を小型化できる。

【００２０】また、各シートの折り畳み部の折れ線の方
向である縦方向の両端部が接近する状態で取り出し口か
ら離れる方向への窪み部が形成され、シートを取り出す
ときに、次のシートが窪みの部分から持ち上げられるよ
うになるが、図７に示すＵ字形状に比べて窪み部が浅く
なるため、シートは１枚ずつ確実に持ち上げられ、次の
シートの先端部が取り出し口から確実に突出できるよう
になる。

【００２１】さらに、窪み部内から延出するシートの面
が、容器または包装体の取り出し面と平行に対面するた
め、取り出し口から引き出されるシートの次のシートが
前記取り出し面に規制され、次のシート全体が先行する
シートに引きづられて取り出し口から全て取り出されて
しまうことがない。

【００２２】また、図３（Ｂ）または図５に示すよう
に、積層シートの上面にシート面が現れ、このシート面
が容器または包装体の取り出し面に接近して対向するた
め、仮に１枚のシートが取り出されたときに次のシート
の先端が取り出し口から突出しなかった場合でも、取り
出し口に次のシートの面が接近して現れるため、この次
のシートを取り出しやすくなる。

【００２３】特に、図１および図３（Ｂ）に示すよう
に、各シートの縦方向の両端部が、容器または包装体の
側面に沿って揃えられた逆Ω形状に変形させると、積層
シート全体の高さ寸法が低くなり、据え置き式の容器ま
たは包装体を安定して設置できるようになる。また、窪
み部の深さも浅くでき、シートを順番に取り出しやすく
なる。また窪み部両側に延出するシートの面が、窪み部
の開口端で互いに接した状態で容器または包装体の取り
出し面に対面するため、容器または包装体の取り出し面
に対向するシート面の面積が広くなり、シートの端部が
取り出し口からつかみやすくなり、積層シートの前記シ
ート面が取り出し面により適度に規制されるため、残り
枚数が少ないときに、多くのシートが取り出し口から一
緒に取り出されることがなくなる。

【００２４】また、本発明の積層シートが収納された包
装体を製造するときに、帯状の包材の供給方向を積層シ
ートの横方向に一致させ、積層体を変形させてその変形
の収縮方向である縦方向の両端を包むようにして第１の
シール部が形成されるため、図３（Ｂ）に示す形状に変
形させた状態を保持したまま包材で包装することが可能
である。

【００２５】

【発明の実施の形態】以下本発明を、図面を参照しなが
ら説明する。図１は、本発明の積層シートの収納体を示
す斜視図、図２はシートの積層状態を示す斜視図、図３
（Ａ）（Ｂ）は、積層シートの変形状態を示す側面図で
ある。図１に示す例では、積層シートＳが包装体１内に
収納されている。包装体１は、樹脂の単層フィルム、ア
ルミニウム箔と樹脂フィルムとの積層フィルムなどの包
材Ｆで形成されている。また、包材Ｆの内層は熱シール
溶着可能なヒートシール層とされているものが好まし
い。なお、積層シートＳが紙製またはプラスチック製の
容器に収納されていてもよい。

【００２６】図１に示す包装体１は、積層シートＳを包
んだ状態で包材Ｆが第１のシール部１ｃにより溶着シー
ルされ筒状に成形され、さらに包装体１の横方向（Ｙ方
向）の前後に位置する第２のシール部１ｂにおいて、溶
着シールされたものである。前記溶着シールは、ヒート
シールまたは超音波または高周波シールである。あるい
は第１のシール部１ｃおよび第２のシール部１ｂ，１ｂ
において、包材が接着剤などで接着されてもよい。図１
では、Ｘ方向が縦方向、Ｙ方向が横方向である。包装体
１の上面は取り出し面となっており、この取り出し面の
ほぼ中央に、楕円形状の取り出し口１ａが横方向（Ｙ方
向）に延びる長穴として開口している。積層シートＳ
は、取り出し側から順にシートＳ１，Ｓ２，…が折り畳
まれて重ねられたものであり、シートＳ１，Ｓ２，…は
前記取り出し口１ａから１枚ずつ取り出される。このシ
ートＳ１，Ｓ２，…がウエットティッシュなどの薬液が
含浸されたものである場合、この取り出し口１ａは樹脂
フィルムで形成された蓋材で覆われ、シートＳ１，Ｓ
２，…の乾燥が防止されている。

【００２７】図２は積層シートＳでの個々のシートの重
なり状態の一例を示している。シートは、例えばドライ
なティッシュペーパーやウエットティッシュなどのパル
プ繊維で形成された薄葉シートである。通常のウエット
ティッシュを例に挙げると、１枚のシートを展開したと
きの短辺（ｉ）の寸法Ｗ１が例えば１５０ｍｍで、長辺
（ｉｉ）の長さＬが例えば２００ｍｍ程度の長方形状で
ある。各シートＳ１，Ｓ２，Ｓ３，…は、その長辺（ｉ
ｉ）のほぼ中央で短辺（ｉ）に平行な折れ線Ｓａで２つ
折りにされ、さらに前記折れ線Ｓａで分けられた一方の
半面が、長辺方向のほぼ中央で前記折れ線Ｓａと逆の方
向に折れ線Ｓｂで２つ折りにされている。

【００２８】上下に重ねられているシート間では、下側
のシートの折られていない側の半面の縁部Ｓｄが、折れ
線Ｓａでの折り畳み部内に挟まれた状態で、互い違いに
重ねられている。そして、包装体や容器に入れられたと
きに一番上に位置するシートＳ１は、折れ線Ｓａで区分
された半面が、折れ線Ｓｃによりさらに折り曲げられて
いる。図１に示すように、この折れ線Ｓｃが、前記取り
出し口１ａに現れており、前記折れ線Ｓｃが、取り出し
口１ａから取り出し可能な縁部となる。図２に示すよう
に、各シートの折れ線Ｓａの延びる方向は縦方向（Ｘ方
向）である。各シートが重ねられた積層シートＳが、変
形させられる前の展開状態において、積層シートＳの縦
方向（Ｘ方向）の寸法Ｗ１は、例えば１５０ｍｍ、横方
向（Ｙ方向）の寸法Ｗ２は、例えば１００ｍｍであり、
積層シートＳの平面形状は、縦方向（Ｘ方向）が長辺方
向となる長方形である。

【００２９】図３（Ａ）は、各シートが積層された積層
シートＳが変形していない状態を示し、変形後の状態を
図３（Ｂ）に示す。図３（Ｂ）では、縦方向（Ｘ方向）
での各シートＳ１，Ｓ２，Ｓ３，…の両端部（ｉｉ
ｉ），（ｉｉｉ）がＺ方向（縦方向および横方向に直交
する方向）へ同一面となるように揃えられたままの状態
で、前記両端部（ｉｉｉ）と（ｉｉｉ）が縦方向（Ｘ方
向）へ接近するように押されて積層シートＳが変形させ
られ、その結果、中央部に取り出し側（取り出し口側）
から離れる方向の窪み部ＳBが形成される。窪み部ＳBの
延びる方向は横方向（Ｙ方向）であり、各シートの折れ
線Ｓａ、Ｓｂが延びる縦方向（Ｘ方向）と直交する方向
である。

【００３０】この変形方法としては、例えば図３（Ａ）
に示すように、積層シートＳの縦方向（Ｘ方向）のほぼ
中央が上からブレードＢで押し付けられ、縦方向の両端
部（ｉｉｉ）（ｉｉｉ）が揃えられた状態で押圧板Ｇ，
Ｇにより縦方向（Ｘ方向）の中央に向かって押圧され
る。この方法により、図３（Ｂ）に示すような変形が可
能である。図３（Ｂ）では、取り出し側（取り出し口に
面する側）において、窪み部ＳBの両側のシート面ＳE，
ＳEがＸ方向に沿ってほぼ平面となり、また窪み部ＳBと
逆側となる底面部ＳDもほぼ平面となる。

【００３１】前記のように変形させられた積層シートＳ
が図１に示す包装体１または容器内に収納されると、上
に向くほぼ平面となるシート面ＳE，ＳEが、包装体１ま
たは容器の上面（取り出し面）とほぼ平行な状態で収納
され、最上部のシートＳ１の折れ線（取り出しのための
縁部）Ｓｃが、取り出し口１ａから取り出し可能な位置
に現れる。また、各シートの縦方向（Ｘ方向）の両端部
（ｉｉｉ）（ｉｉｉ）は、ほぼ同一面に揃えられ、包装
体１の両側面とほぼ平行になる。また積層シートＳの底
面部ＳDは、包装体１の底面と平行面となる。前記積層
シートＳでは、折れ線Ｓａに沿う縦方向の寸法Ｗ１が縮
められて寸法Ｗ３となるが、変形前は、寸法Ｗ１が寸法
Ｗ２よりも大きいものであったため、収縮後の縦方向の
寸法Ｗ３は、横方向（Ｙ方向）の寸法Ｗ２に近づき、ま
たはほぼ同一となるため、収縮変形させられて包装体１
に収納されたものでは、平面形状がほぼ正方形または正
方形に近いものとなる。よって包装体１に収納された状
態で、包装体１の平面形状の面積が小さくなる。

【００３２】また各シートの縦方向の両端部（ｉｉｉ）
（ｉｉｉ）が側面に沿って揃えられているため、例えば
図７に示したＵ字状に変形させたものに比べてＺ方向の
高さ寸法も小さくなる。すなわち、図３（Ｂ）での変形
状態のときの高さ寸法は、積層シートＳの重ねられた嵩
に相当する高さ寸法Ｈ０に、底部側への変形による突出
寸法Ｈ１が加えられたものとなるが、前記寸法Ｈ１はさ
ほど大きくないため、全体としての高さを低くできる。
さらに各シートの縦方向の両端部（ｉｉｉ）（ｉｉｉ）
がＺ方向へほぼ平面となったままＸ方向へ押し縮められ
た状態であるため、Ｘ方向の両側端がＺ方向へ延びる平
面形状であり、且つ上下両面が共に平面状となり、図３
（Ｂ）に示すように側面の形状がほぼ矩形状である。よ
って、Ｕ字形状に曲げたときのような曲面部が形成され
ず、包装体１または容器内に収納したときに、シートと
包装体または容器の内面との間に隙間が形成されず、コ
ンパクトに収納できる。

【００３３】以上から積層シートＳの収納体は、平面形
状がほぼ正方形で、高さ寸法もあまり大きくなくコンパ
クトなものとなり、小型で且つ置いたときに安定感のあ
る手頃な大きさになる。積層されたシートを取り出すと
き、まず最上部のシートＳ１の折れ線Ｓｃの部分を、取
り出し口１ａから掴んで引き出す。図１に示すように、
最上部のシートＳ１のシート面ＳE，ＳEが、窪み部ＳB
を挟んで互いに近接し、窪み部ＳBの開口端で両側のシ
ート面ＳEとＳEとがほぼ接して、上面全体がほぼ同一面
であるため、シート面ＳE，ＳEに現れている折れ線Ｓｃ
を、取り出し口１ａの部分で掴みやすくなっている。特
に、図１に示すように取り出し口が楕円形状となってい
ると、折れ線Ｓｃの取り出し口１ａから現れる部分が多
く、手で摘まみやすい。

【００３４】図２に示すように、各シートは、折れ線Ｓ
ａで折り畳まれた部分に、他のシートの縁部Ｓｄが互い
違いに挟まれているため、シートＳ１が取り出された後
に、次のシートＳ２の縁部ＳｄがシートＳ１に引きづら
れて、取り出し口１ａから一部突出する。これを繰り返
すことにより、取り出し口１ａから１枚ずつシートを取
り出すことができる。前記のように、シートが取り出し
口１ａから引き出されるときに、後に続くシートの縁部
Ｓｄが先行するシートの折り畳み部に挟まれた状態で引
き上げられるが、このとき、後に続くシートは、窪み部
ＳBの内部で、Ｘ方向の両側から挟まれながら持ち上げ
られることになる。図３（Ｂ）に示す形状では、窪み部
ＳBが浅いため、シートが取り出し口１ａに引き出され
るまでの距離があまり長くなく、抵抗が小さいため、取
り出しが容易であり、１枚のシートが取り出し口１ａか
ら取出された後に、次のシートの先端部が取り出し口か
ら確実に突出できるようになる。

【００３５】しかも次のシートが先行するシートにより
取り出し口１ａへ引かれる際に、シート面ＳE、ＳEが包
装体１の取り出し面の内側にぶつかり、この取り出し面
によりシートが押さえられる。よって、次のシートおよ
び他のシートが複数枚まとまったまま取り出し口１ａか
ら一体となって飛び出るような現象が発生しなくなり、
１枚ずつ確実に引き出されるようになる。また、上下の
シートを絡み合わせている折れ線Ｓａの延びる方向がＸ
方向、窪み部ＳBの谷部が延びる方向が前記折れ線の方
向と直交するＹ方向であるため、窪み部ＳB内からシー
トの縁部Ｓｄが先行するシートにより持ち上げられると
きに、シート全体が窪み部ＳBの曲面にそって滑り出る
現象が生じにくい。このことからも、シートが１枚ずつ
確実に取り出せるようになる。

【００３６】また各シートＳ１，Ｓ２，…は互い違いに
重ねられているため、図２に示すように、シートＳ１は
矢印で示す方向から引き出され、シートＳ２はシート
Ｓ１とは反対側の矢印で示す方向から引き出される。
図１に示す例では、取り出し口１ａがシートの折れ線Ｓ
ｃと直交する横方向（Ｙ方向）に延びて開口しており、
取り出し口１ａの開口長手方向と、前記方向および
方向が同じ方向である。よって、方向および方向に
沿って引き出されるシートが取り出し口１ａの縁部から
受ける摺動抵抗が小さくなり、シートを１枚ずつ取り出
しやすくなる。ただし、図１に示したものと逆に、取り
出し口１ａの開口長手方向を縦方向（Ｘ方向）に向けて
もよい。この場合、最上部のシートＳ１の取り出しの縁
部となる折れ線Ｓｃの多くの部分が取り出し口１ａに現
れるため、取り出し口１ａから折れ線Ｓｃを手で摘みや
すくなる。また、取り出し口１ａの形状は楕円形状に限
らず、スリット状に開けられているものであってもよ
い。

【００３７】図４（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）は、前記包装体１
の製造工程の一例を示している。図４（Ａ）に示すよう
に帯状の包材Ｆは、横方向（Ｙ方向）に連続的にまたは
間欠的に供給される。包材Ｆには、予め横方向（Ｙ方
向）に延びる楕円形状のミシン目Ｐを入れる。このミシ
ン目Ｐで囲まれた部分が取り出し口１ａとなる。

【００３８】積層シートＳは、図３（Ａ）に示すように
予め積層シートＳにブレードＢと押圧板Ｇ，Ｇを当て
て、図４（Ａ）にて示すように積層シートＳの中央部を
上方から力ＦBで押圧し、且つ両端部（ｉｉｉ）（ｉｉ
ｉ）に縦方向への力ＦA、ＦAを与えて、積層シートＳを
図３（Ｂ）に示す逆Ω形状に変形させる。あるいは他の
ガイド機構を用いて逆Ω形状に変形させる。この変形が
完了した直後に、積層シートＳの最上部のシートＳ１の
中央が包材Ｆのミシン目Ｐの部分にくるように、包材Ｆ
を積層シートＳの上に供給し、積層シートＳと包材Ｆと
を位置合わせするが、このとき、積層シートＳの折れ線
Ｓａ，Ｓｂ，Ｓｃの延びる縦方向（Ｘ方向）に直交する
横方向（Ｙ方向）を包材Ｆの供給方向と一致させる。あ
るいは、平坦な状態の積層シートＳに包材Ｆを合わせた
状態で且つ包材Ｆで包む前に、積層シートＳの中央部を
上方から力ＦBで押圧し、且つ両端部に縦方向への力Ｆ
A、ＦAを与えて、積層シートＳを逆Ω形状に変形させて
もよい。

【００３９】積層シートＳと包材Ｆを合わせた後に、前
記包材Ｆの短幅方向の両縁部が接合されるようにして包
材Ｆで積層シートＳを包み、包材Ｆの前記両縁部を合掌
状態に合わせ、熱溶着、超音波溶着などで溶着して図４
（Ｂ）に示すように第１のシール部１ｃを形成する。こ
のとき、積層シートＳは積層シートＳの収縮方向である
縦方向（Ｘ方向）側から包材Ｆにより包まれるため、包
装工程において、積層シートＳの逆Ω形状を保持したま
ま包材Ｆで包装することが可能である。そして、積層シ
ートＳの横方向（Ｙ方向）の両端部で包材Ｆを押え、熱
溶着または超音波溶着により溶着して図４（Ｃ）に示す
ように第２のシール部１ｂを形成する。そして、第２の
シール部１ｂの部分にて切断線Ｃ−Ｃで分離して、この
積層シートの収納体の単体に分離する。

【００４０】図４（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）では、包材Ｆを積
層シートＳの上に供給して、積層シートの下側でその短
幅方向の両端部を合わせて縦シールしたが、積層シート
の上下を逆にしてシートＳ１が下方に向くようにし、下
方から力ＦBを与えてΩ形状に変形させる場合には、包
材Ｆを積層シートＳの下側に供給して、積層シートＳの
上側で第１のシール部１ｃを形成する。また、図４
（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）では積層シートを樹脂フィルムなど
の包材Ｆで形成された包装体に収納する場合について説
明したが、例えば紙やプラスッチクで形成された容器の
中に収納する場合には、積層シートを変形させた後に積
層シートの両端部（ｉｉｉ）（ｉｉｉ）を容器の側壁で
包むようにして、横方向で前記容器を封止するなどの工
程を経ることにより、変形した積層シートの変形状態を
保持したまま容器内に収納させることが可能である。

【００４１】図５は、本発明の他の実施の形態を構成す
る積層シートの変形状態を示す側面図である。この積層
シートＳは、変形する前は、図２および図３（Ａ）に示
すものと同じである。図５では、各シートＳの縦方向
（Ｘ方向）の両端部（ｉｉｉ）（ｉｉｉ）が揃えられて
包装体１の取り出し口側に向けられている。そして、窪
み部ＳF、ＳFは２箇所形成され、その中間では、取り出
し口側に突出する山部が形成されて、全体がＷ形状とな
っている。窪み部ＳFと窪み部ＳFの間の前記山部の頂上
面はＸ方向へ平坦なシート面ＳGとなり、このシート面
ＳGが、容器または包装体の取り出し面に対面し、且つ
シート面ＳGが取り出し口に現れる。

【００４２】この積層シートの変形状態でも、変形前に
長辺側であったＸ方向の寸法をＷ４のように小さくで
き、全体を小型化できる。また窪み部ＳFを２箇所設け
ることにより、全体を低くできる。さらに前記シート面
ＳGと、積層シートの両端部（ｉｉｉ）とがほぼ同一面
で、またシート面ＳGと逆側の面もほぼ平面にでき、図
５に示す端面形状を矩形状にでき、容器や包装体にコン
パクトに収納することが可能である。

【００４３】また、シートＳ１，Ｓ２，…が取り出され
るとき、後に続くシートの縁部Ｓｄが窪み部と直交した
まま、窪み部内で挟まれながら引き上げられるため、複
数枚がまとめて取り出されることがなく、１枚ずつ確実
に取り出すことができる。また、山部ＳGの表面が取り
出し口側の面に対し平行となっているため、取り出し口
１ａからシートを摘みやすく、シートを取り出しやすく
なる。またシートを引き出すときに、次のシートの山部
ＳGが取り出し口側の面に当たるため、次のシートがま
とめて取り出されることはない。また、積層シートの変
形形状は、以上に述べた形状に限るものではなく、ブレ
ードＢの当てる位置を変えたり、押圧板Ｇによる押し付
け方を変えることにより、他の形状に変形することがで
きる。

【００４４】

【発明の効果】以上のように本発明では、シートの折れ
線の延びる縦方向と直交する方向に窪み部が形成され、
縦方向の両端部が接近するように変形しているため、変
形後の平面形状を正方形またはこれに近い形にでき、全
体を小型にして収納できる。

【００４５】また、シートを取り出すときに、次のシー
トが前記窪み部の中から窪み部の両側に挟まれて引き上
げられ、また窪み部の両側のシート面が、取り出し口が
設けられた面と平行であるため、前記次のシートが容器
または包装体の取り出し口側の面にぶつかって取り出し
口と逆の方向に押さえられるため、最上部のシートを取
り出しやすく、且つ複数枚のシートが一緒に持ち上げら
れることがなく、１枚ずつ確実に引き出すことができ
る。

【００４６】また、縦方向の両端部が容器または包装体
の側面に沿って揃えられていると、図３（Ｂ）に示すよ
うに高さ寸法が小さく、また側面形状も矩形状に近くな
り、全体をコンパクトにまとめることができる。

【００４７】また、このような変形シートを収納する収
納体を製造する工程において、積層シートの両端部を接
近させるよう加圧して変形させた後に、この両端部側を
包装体あるいは容器で包み込むようにして封止すると、
積層シートの変形状態を保持した状態で収納できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の積層シートの収納体を示す全体斜視
図、

【図２】各シートの積層状態を示す図、

【図３】（Ａ）は積層シートの収納体の変形前の側面
図、（Ｂ）は変形後の側面図、

【図４】（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）は図１に示す積層シートの
収納体の製造工程を示す斜視図、

【図５】本発明の他の実施の形態の積層シートの収納体
の側面図、

【図６】（Ａ）は従来の積層シートの斜視図、（Ｂ）は
従来の積層シートの変形例を示す斜視図、

【図７】他の従来例の積層シートの変形状態を示す斜視
図、

【符号の説明】

１包装体１ａ取り出し口１ｂ第２のシール部１ｃ第１のシール部Ｆ包材Ｓ積層シートＳ１，Ｓ２，Ｓ３シートＳａ，Ｓｂ折れ線Ｓｃ最上部のシートの折れ線Ｓｄ折り畳み部に挟まれる縁部ＳB，ＳF 窪み部ＳE，ＳG シート面（ｉｉｉ）シートの両端部

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】取り出し口が設けられた容器または包装
体の内部に、複数枚のシートが積層されて収納され、積
層されている各シート間では、一方のシートの縁部がこ
れに積層される他のシートの折り畳み部に挟まれるよう
に組み合わされて、シートが前記取り出し口から順次取
り出し可能とされた積層シートの収納体において、前記各シートの前記折り畳み部の折れ線（Ｓａ）が延び
る方向を縦方向（Ｘ方向）としこれと直交する方向を横
方向（Ｙ方向）としたときに、積層されたシートは、前
記取り出し口から離れる方向へ窪み変形した窪み部（Ｓ
BまたはＳF）が前記横方向（Ｙ方向）へ延び、且つシー
トの縦方向（Ｘ方向）の両端部（ｉｉｉ）が互いに接近
するように変形され、前記取り出し口が形成されている部分を容器または包装
体の取り出し面としたときに、前記窪み部（ＳBまたは
ＳF）から延出するシートの面（ＳEまたはＳG）が前記
取り出し面と対面し、且つ積層されたシートの最上部の
シートの縁部が取り出し口から取り出し可能な位置に現
れていることを特徴とする積層シートの収納体。
【請求項２】窪み変形させられる前の状態の積層され
たシートの平面形状は、前記縦方向（Ｘ方向）の寸法
が、横方向（Ｙ方向）の寸法よりも長い長方形である請
求項１記載の積層シートの収納体。
【請求項３】前記窪み部が、積層シートの中央に１条
形成されており、前記取り出し面と直交する面を容器ま
たは包装体の側面としたときに、積層された各シートの
前記縦方向（Ｘ方向）の両端部（ｉｉｉ）が、前記側面
に沿って揃えられている請求項１または２記載の積層シ
ートの収納体。
【請求項４】前記取り出し口が、各シートの折り畳み
部の折れ線（Ｓａ）と直交する横方向（Ｙ方向）に延び
て開口している請求項１ないし３のいずれかに記載の積
層シートの収納体。
【請求項５】変形された積層シートが、シート状の包
材で形成された包装体内に包まれており、この包装体で
は、包材の両縁部どうしが接合された第１のシール部
（１ｃ）が、積層シートの前記窪み部（ＳBまたはＳF）
が延びる方向に沿って形成され、且つ第１のシール部
（１ｃ）が延びる方向の両端部で包材どうしが接合され
て前記第１のシール部（１ｃ）と直交する第２のシール
部（１ｂ）が形成されている請求項１ないし４のいずれ
かに記載の積層シートの収納体。
【請求項６】一方のシートの縁部をこれに積層する他
のシートの折り畳み部に挟むように組み合わせ且つ複数
枚のシートを重ねて積層シートを形成する工程と、前記積層シートの折り畳み部の折れ線（Ｓａ）が延びる
方向を縦方向（Ｘ方向）とし、この縦方向に直交する方
向を横方向（Ｙ方向）としたときに、帯状の包材の供給
方向に前記積層シートの横方向（Ｙ方向）を一致させ
て、積層シートと包材とを合わせる工程と、積層シートと包材とを合わせる前または合わせた後に、
積層シートの中央部に前記横方向（Ｙ方向）に延びる窪
み部（ＳB）を形成し、且つ各シートの縦方向（Ｙ方
向）の両端部（ｉｉｉ）を帯状の包材の供給面とほぼ直
交する面に沿って揃えたままこの両端部を縦方向（Ｘ方
向）へ接近させるように、前記積層シートを変形させる
工程と、変形後の積層シートの縦方向（Ｘ方向）の両端部（ｉｉ
ｉ）を包材で包み、且つ包材の短幅方向の両縁部を接合
して第１のシール部（１ｃ）を形成する工程と、積層シートの横方向（Ｙ方向）の端部で包材を接合し前
記第１のシール部（１ｃ）と直交する第２のシール部
（１ｂ）を形成する工程と、第２のシール部（１ｂ）にて各積層シート単位に包材を
分離する工程と、を有することを特徴とする積層シートの収納体の製造方
法。