CN1205939A - 制造包装(盒)的方法和设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及制造包装组(11)特别是卷烟包(12)的包装盒的方法及设备。为了补偿由多个(卷烟)包构成的包装组(11)和用薄纸板或类似物制成的包装组(11)的包装之间的尺寸差别,即在包装内容物尺寸较小时,通过卷烟包(12)在包装组(11)内的偏置,形成包装组(11)扩大的外部轮廓以填充包装的内部空间。卷烟包(12)相互之间的相对位置是借助一个带有相应形状的板状滑板头部(69)的滑板(68)形成的。

Description

制造包装(盒)的方法和设备
本发明涉及通过包裹一组物体，特别是包括独立小包的包装组而制造包装(盒)的方法及设备。首先，本发明涉及一组卷烟包的包装盒，也称为“卷烟纸板盒”。这种包装盒一般包括10个长方体的卷烟包，它们被可折叠材料的坯件包围。卷烟包一般形成两排，每两个卷烟包以其前、后侧面相互抵靠(双排结构)。
包装技术的实践往往要解决下述问题：包装盒预制坯件的尺寸往往并不精确地相应于盒的内容物的尺寸，即，特别是包装组的尺寸。这个问题主要发生在卷烟包装盒上，其外部包装是由(薄)纸板或某些其它相对较硬的包装材料构成的。
本发明的目的是提供了当包装盒的尺寸不同于包装坯件尺寸时保证包装(盒)具有吸引人的、无缺陷的外观的措施。
为了完成上述目的，按照本发明的制造包装盒的方法的特征是，当包装比待包装的组(稍)大时，包装(盒)中的各物体或各个包至少在包装过程中相互偏置，使包装(盒)的(略大的)内部空间被组所充满。
在制造卷烟盒或卷烟纸板盒时，包装是由薄纸板制成的，包的高度，即，底壁和闭合侧面之间的尺寸，由于坯件的相应尺寸而大于卷烟包的直立尺寸(在其纵向上测量)。这种尺寸的差别主要是由于一致类型的坯件以为包装而准备就绪的状态固定并用于不同尺寸的卷烟包的缘故。
尽管如此，为了至少在包装的过程中，即，包装组的包裹过程中使包装内容物的尺寸和坯件的尺寸相互匹配，包装组的(卷烟)包成组地相互偏置，因而这种移位使包装组的外部轮廓适应于包装盒的内部空间。当5个(卷烟)包对并置地放成一排时，三个包对相对于两个包对偏置。在包装组中各包的这种改变了的相对位置最好是在将包装组推入一个旋转折叠组件的凹槽中时形成的。本发明的另一个特征在于，当折叠后的包装盒被推出旋转折叠组件时，或者在以后横向推入一个前移输送路径的过程中，包装盒的闭合侧面被一个相应的滑板夹持。为此目的，滑板在包装盒轮廓上突出。
现在借助以下附图更详细地描述包装盒(容器)及制造包装盒的设备的细节。
图1以展开状态表示(薄)纸板或类似物制成的包装盒的坯件。
图2以侧视图表示制造包装盒的设备的细节。
图3以放大的比例表示按照图2的设备的细节。
图4以放大的比例表示按照图2的设备的细节。
图5表示在从旋转折叠组件排出后包装盒被推开的区域。
图6表示图5旋转90°的视图。
这些附图涉及推荐的应用领域，即，卷烟的包装盒10的结构和制造。这种类型的包装盒-卷烟纸板盒-一般由具有10个小包即卷烟包12的包装组11构成。卷烟包分两排13，14放置，并相互对准，使相邻卷烟包12的前侧面15和后侧面16相互抵靠。这样的5对卷烟包并置，构成包装组。
包装组11由包装17包围，包装17一般由薄纸板构成，但也可由其它包装材料构成。包装17是以冲压生产出的完工坯件的形式提供的。图1表示包装17的坯件结构的一种可能的、有利的形式。
通过压印包装17的坯件，在其上形成准备好的折线，即限定闭合折片20和21的纵向折线18和19。与上述折线平行的有底部折线22，23以限定底壁24。折线18和22在一侧，以及折线19和23在另一侧限定包装盒10的长侧壁25，26。邻接底壁24及侧壁25和26分别设有折片27，28，当进行相应的折叠和重叠时，它们形成包装盒10的端壁29。折片27，28被横向折线30，31与包装盒10的相邻壁分开。
卷烟包12放置在包装盒10内，使卷烟包12的小表面，特别是(上)前侧面32面对包装17的底壁24。卷烟包12的底面33面对包装盒10的闭合侧面，即，在闭合位置上相互部分覆盖的闭合折片20，21。
为了生产包装盒10，小包，即，卷烟包12在一板状导轨上被引入两条包线34，35。包装组11，相应于包装盒10的内容物，从两条包线34，35在一个工作循环中被一个横推运动分开。为此目的，一个双滑板37垂直于包线34，35移动。双滑板37为一条包线34设有一个收集器38，为另一条包线35设有第二收集器39。当双滑板37一次扫动(在图2中由右至左)时，一个完整的包装组11从包线34分离并引至一个旋转折叠组件40或引至放置在其前方的一个中间输送器。第二包装组11被收集器39从包线35分离，并放置在双滑板37的端部位置上作为包线34的继续，即，放置在导轨36的中间位置上。然后，双滑板向上移动，返回其高于包线34，35的平面中的初始位置。在图2中以点划线画出双滑板37的运动路径。在双滑板37的下一个工作循环中，位于包线34区域中的(第二)包装组11被收集器38引至中间输送器。
中间输送器或用于将包装组11转送至旋转折叠组件40的输送器被构制成一个逆向转动组件。在其可转动的托架43上设有两个接收装置44，45，二者完全相反地设置，每个为一个包装组11而设。接收装置44，45各包括一个上部和一个下部保持装置，即，一个上壁46和一个下壁47。包装组11接纳在这两个壁之间。上壁46和下壁47的设置使包装组11在一定的张力或夹紧作用下保持在各接收装置44，45中。
盘状托架43可被一根水平轴48转动，在本例中是以逆时针方向转动。托架43在每种情形中被转动180°。因此，一个接收装置44到达一个邻近于导轨36的装填工位，通过一敞开侧将一个包装组11推入。同时，另一个接收装置45则位于一个排放工位中。在这里，一个包装组从而对旋转折叠组件40的接收装置45输出并被推入旋转折叠组件40的一个凹槽49中。接收装置44，45在高度上偏置地设置在托架43上。将包装组11推入一接收装置是在一个比推出另一个接收装置时较高的平面上发生的。
包装组件11被一个滑板68推出有关的接收装置44，45，进入邻近于接收装置45的旋转折叠组件40的凹槽49中。在上述插入运动过程中，包装组11也携带一个包装17的坯件。包装17随包装组11进入凹槽49，并使自身围在包装组11上。包装17的坯件在这里的位置使卷烟包12在插入运动中在前的前侧面32与(未折叠的)包装17的底部24精确接触。
旋转折叠组件40设有四个相互等周向距离布置的凹槽49，50，51，52。当包装组11被插入时，有关凹槽处于水平面上。
在凹槽49至52中设有背压件，其任务是在包装组11插入一个凹槽49至52时将包装17的坯件正确地固定在包装组11的相对表面f上。这里所使用的是一根挺杆，相应于包装组11向凹槽49的插入，插杆可在径向上移动并拉回，直至凹槽49至52的底部径向地位于内部。相反设置的凹槽49，51或50，52的凹槽挺杆53，54通过一根共用推杆55，56相互连接。
当包装组件11与包装17已插入凹槽49时，首先，从凹槽49突出的折片，即，(内)闭合折片20被折叠在卷烟包12的自由底面33上。为此目的，一个折叠器81可沿旋转折叠组件40的周向移动，随其带动闭合折片20。其后，旋转折叠组件40被移动一个循环，即，移动四分之一圈。在此运动期间，外部的第二折片21被旋转折叠组件40的固定的外部导向器57折至闭合位置。
闭合折片20和／或闭合折片21在其相互面对的侧面上涂有胶水，因而当其重叠时就相互粘合起来。
在凹槽50朝上或向上敞口的区域内，完工的包装盒10被向上运动的挺杆53向上推出凹槽50。为了保证包装盒被推出有正确的运动顺序并保证将闭合折片20，21固定在闭合位置上，一个反向保持装置58随着邻近于外部闭合折片21的止动头部59同步向上移动，作为挺杆53的反向件。
当包装盒已被完全推出凹槽50时，它从挺杆53沿横向或切向推向一正向输送器60。该输送器设有一个固定的上部导向器61，上部的、外部的闭合折片21抵靠在其旁。反向保持装置58或其止动头部59处于其上端位置，在闭合折片21上方离开一个小距离。
常常发生的问题是，各小包，即，卷烟包12的尺寸，以及包装组11的尺寸小于包装17的，即，由折线指示的壁的预定尺寸。具体来说，卷烟包12可有较小的高度，即，沿包的直立边缘64的纵向尺寸短于包装17的相应侧壁25，26的宽度或高度。由于较小高度的包装组11被挤靠在包装盒10的闭合侧面的区域中的，即闭合折片20，21的底壁24上，因而产生一个空腔，这就是包装盒10外观不尽如人意的原因。
在本例中，包装组11的(卷烟)包12的相互位置使得包装组11的总体轮廓基本充满折叠后的包装17的内部空间。
在本实施例中，卷烟包12在高度上相互偏置。图3表示包装组11的平面图。卷烟包12或每两个相邻的卷烟包12与相邻的卷烟包12偏置。如图3所示，在包装组11中，靠外的卷烟包，即，外部包对65和一个中间包对66在一个方向上布置，布置在它们之间的包对67在另一方向上布置。在包装盒1O中，内部包对67位于底壁24旁，因而在这个区域将整个包装组11支承在包装17上。其它的包对65，66转向闭合侧面，即闭合折片20，21，并与其邻近。这里重要的是，外部包对65面对闭合侧面，即闭合折片20，21并支承包装盒这一侧的敏感的端部区域。
在包装组11与包装17的坯件结合之前即，至少在包装组11插入旋转折叠组件40的凹槽49时形成包装组11充满包装盒10的结构。为此目的，滑板68设有板状滑板头部69，由于成形表面，该头部使包对65，66，67在插入运动过程中位移。为此目的，滑板头部69设有凸起70，71，凸起70，71在包对67的区域中相邻于卷烟包12的相面对的，即，底面33。凸起70，71的宽度稍小于卷烟包12。凸起70，71构成相对于滑板头部69的其它表面区域的误对准。包对65和66相邻于滑板头部69的后移表面72，73，74。
凹槽49至52在凹槽的壁75，76的间距的基础上确定的尺寸使得由滑板68引起的包装组11的结构可在凹槽49，50中建立。带有包装17的包装组11在张力下保持在凹槽49…中。
在本实施例中，包装组11的包对65，66，67的相对偏置可方便地借助双滑板37的收集器38预先形成。双滑板37的收集器38的结构类似于滑板68或滑板头部69，即，带有凸起和凹部，它们可引起图3所示的相邻包对65，66，67的偏置。
在包装盒10推出旋转折叠组件40的区域中，或者在它们被横向滑板62推出的区域中，还具有另外的特征。为了支承包装盒10的闭合侧面的敏感区域，即，闭合折片20，21的区域，滑板63伸过包装盒10的轮廓。这样就可以保证，当包装盒10被横向推动时，它是在其整个高度上，特别是也在闭盒折片20，21的区域中被夹持。
但是，在上述区域中，反向保持装置58也是有效的，其止动头部59的作用是将闭合折片20，21固定在闭盒位置上。止动头部59抵靠闭合折片20，21，或者设置得与其稍许离开一个间距，以便保证包装盒10可顺利地被推出，保持头部的下侧面或面对包装盒的侧面为一方，滑板63的上缘区域为另一方设计得使后者可在推出运动过程中移过止动头部59。
在本实施例中，滑板63的上缘包括凸起77和凹部78。止动头部59的适当构制的凸起79进入凹部78。滑板63的凸起77突入止动头部59的凹部80。这样，这两个保持支承件，即，止动头部59和滑板63可实施重迭。

Claims (11)

1．制造包装(盒)(10)的方法，包装(盒)带有多个物体，特别是一组长方体(卷烟)包(12)即，包装组(11)，其被相对较硬的包装材料的包装(17)特别是(薄)纸板包围形成包装(17)的一坯件在第一折叠步骤中绕物体即包装组(11)折成U形，其后将折片折叠在物体上，其特征在于：
a)在最后折叠时，物体即包装组(11)具有比包装(17)小的尺寸，
b)为了抵销包装(17)的坯件和物体组-包装组(11)-之间的尺寸差别，组内物体或包装组(11)内的(卷烟)包(12)相互偏置，相应于这种移位，物体组的有效外部尺寸大于单一物体-卷烟包(12)-的相应尺寸，而且物体组-包装组-的轮廓相应于包装(17)的尺寸。
2．根据权利要求1所述的方法，其特征在于：在物体，特别是(卷烟)包(12)的布置中，在相互并排对准的物体的排(13，14)中，物体垂直于排(13，14)的对准线相互偏置，使排(13，14)的有效宽度大于物体或卷烟包(12)的相应尺寸。
3．根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于：在由10个卷烟包(12)构成的包装组(11)中卷烟包双排布置，共有5个包对(65，66，67)，两个在边缘的包对(65)和一个中央包对(67)在一个方向上，特别是在包装盒(10)打开侧的方向上相互偏置一个相等的量，另两个包对(67)在相反的方向上，特别是在底壁(24)的方向上偏置。
4．根据权利要求1所述的方法，其特征在于：物体组-包装组(11)-的偏置结构是在形成组的过程中和／或在组的运送过程中和／或在组被插入旋转折叠组件(40)的凹槽(49，50，51，52)时和／或在旋转折叠组件的凹槽(49，50，51，52)的内部形成的。
5．制造包装(盒)(10)的设备，包装(盒)带有多个物体，特别是一组长方体的(卷烟)包(12)，它们被相对较硬的包装材料，特别是(薄)纸板构成的包装(17)包围，包装(17)的坯件在垂直于物体组的输送方向上准备就序，并被物体组携带，最好通过被插入一旋转折叠组件(40)的凹槽(49，50，51，52)的方式，被折叠成U形，其特征在于：物体组-包装组(11)-可设一滑板(66)输送，特别是可被插入旋转折叠组件(40)的一个凹槽(49)中，该滑板的头部(69)在其面对物体的侧面的形状使得借助推动运动可使物体在组内相互位移。
6．根据权利要求5所述的设备，其特征在于：所述滑板(68)或滑板的头部(69)在其面对包装组(11)的侧面上具有与物体或卷烟包(12)的尺寸匹配的凸出部分和凹下部分，特别是凸起(70，71)和凹部(72，73，74)，包装组(11)的物体或卷烟包(12)分别单独地邻接一个凸起(70，71)或一个凹部(72，73，74)。
7．根据权利要求5或6所述的设备，其特征在于：包装组(11)以偏置的结构固定在旋转折叠组件(40)的凹槽(49，50，51，52)中，最好使凹槽(49，50，51，52)相对于包装组(11)的尺寸没有间隙而实现夹紧。
8．根据权利要求5所述的设备，其特征在于：包装组(11)可被一个具有接收装置(44，45)的中间输送器，特别是一个逆向旋转组件(42)引入旋转折叠组件(40)，包装组(11)可被一个滑板构件，特别是一个双滑板(37)插入有关的接收装置(44，45)，滑板构件或其收集器(38)的形状使包装组(11)的卷烟包(12)在被推入接收装置(44，45)时被移入偏置的位置。
9．根据权利要求5所述的设备，其特征在于：完工的包装盒(10)在其已离开的凹槽(49…52)时，在垂直平面中被转动的旋转折叠组件(40)的凹槽(49…52)指向上方的情况下，被一个横向滑板(62)在向上的方向上被推离，所述横向滑板(62)可基本相切于旋转折叠组(40)地移动，所述包装盒(10)最好被推向一个前进的输送器(60)，横向滑板(62)具有一个滑动板(63)，该滑动板(63)伸至包装盒(10)朝上的闭合侧面的上方-形成闭合侧面的闭合折片(20，21)的上方的区域。
10．根据权利要求9所述的设备，其特征在于：在将包装盒(10)推出旋转折叠组件(40)的面向上方的凹槽(49…52)的运动过程中，一个带有止动头部(59)的反向保持装置(58)抵靠打开的侧面，即抵靠带有闭合折片(20，21)的闭合侧面，反向保持装置(58)或其止动头部(59)为一方，以及横向滑板(62)或其滑动板(63)为另一方，其形状使得滑动板(63)可移过止动头部(59)，使滑动板的区域超过闭合折片(20，21)的平面。
11．根据权利要求10所述的设备，其特征在于：所述滑板(63)在其上缘区域-在包装盒(10)的闭合侧面的区域中-设有超过包装盒(10)或闭合折片(20，21)且在推离运动过程中进入止动头部(59)的相对侧面上的适当凹部(80)中的凸起。
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