DE19535649A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Verpackungen mit einer Außenumhüllung aus Papier oder dergleichen - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Ver­ packungen mit einer Außenumhüllung aus faltbarem Verpackungsma­ terial, wie Papier, insbesondere zum Herstellen von Zigaretten- Gebindepackungen, mit einander überdeckenden und durch Klebung miteinander verbundenen Falt- und Schließlappen der Außenumhül­ lung, wobei in einer Verpackungsmaschine Zuschnitte der Außen­ umhüllung, insbesondere nach Abtrennen von einer fortlaufenden Bahn des Verpackungsmaterials, durch Faltaggregate um einen Packungsinhalt herumgefaltet werden. Weiterhin betrifft die Er­ findung eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.

Die Fertigung von Verpackungen mit Umhüllungen aus dünnem Ver­ packungsmaterial, insbesondere Papier, bereitet Probleme, wenn Falt- oder Schließlappen miteinander oder mit Wandungen der Packungen verleimt werden. Üblicherweise sind in der Ver­ packungsmaschine unmittelbar benachbart zu den Faltorganen für die Handhabung der Falt- und Schließlappen Beleimungsaggregate installiert, mit denen über Düsen Kaltleim auf die zu verkle­ benden Bereiche der Umhüllung aufgebracht wird. Beim Auftragen der Leimbereiche unmittelbar benachbart zu den Faltorganen ent­ stehen notwendigerweise Probleme. Bei Betriebsunterbrechungen, zum Beispiel bei Formatumstellungen, müssen die Leimaggregate ausgebaut und ausgewechselt werden. Insgesamt hat sich der Ein­ satz von (Kalt-)Leimaggregaten unmittelbar im sensiblen Bereich der Faltmechanik nicht bewährt.

Als Alternative ist bereits vorgeschlagen worden, die Material­ bahn zum Fertigen der Zuschnitte für die Umhüllung insgesamt mit Leimstellen zu versehen, und zwar aus sogenanntem Hotmelt, also einem Leim, der bei erhöhten Temperaturen aktiviert wird und klebt. Die aus Hotmelt bestehenden Leimstellen werden in diesem Falle fabrikmäßig bei der Herstellung oder Bedruckung der Materialbahn aufgetragen. Bei dieser Lösung ist nachteilig, daß das zu umfänglichen Bobinen gewickelte Verpackungsmaterial auftragende Beschichtungen durch die Leimstellen aufweist. Dies führt zu Schiefwicklungen der Materialbahn. Außerdem ist die Kapazität der Bobinen durch die Leimbeschichtung reduziert.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Maßnahmen für die Herstellung von Verpackungen vorzuschlagen, bei der Außenumhül­ lungen bzw. Lappen derselben nach dem Falten verleimt werden, ohne daß die vorstehend geschilderten Nachteile auftreten.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist das erfindungsgemäße Verfahren dadurch gekennzeichnet, daß die Bahn des Verpackungsmaterials und/oder die Zuschnitte der Außenumhüllung im Bereich der Ver­ packungsmaschine mit Hotmelt-Kleber versehen, dieser sodann für den weiteren Transport der Bahn oder der Zuschnitte aushärtet und unmittelbar während der Faltung der Zuschnitte oder danach durch Wärme aktiviert und die Falt- und Schließlappen durch An­ drücken miteinander verklebt werden.

Bei der Erfindung ist demnach die Bahn des Verpackungsmaterials frei von (Hotmelt-)Leimstellen. Gleichwohl wird mit diesem Typ von Leim gearbeitet. Unmittelbar beim Abziehen der Bahn von der Bobine oder nach Abtrennen der Zuschnitte für die Außenumhül­ lung werden die erforderlichen Leimstellen durch Düsen packungsgerecht angebracht. Im Verlaufe der weiteren Förderung der Materialbahn oder der Zuschnitte härten die Leimstellen aus bzw. verfestigen, so daß die Umhüllungs- und Faltvorgänge ohne Störung durch Leim vollzogen werden können. Während des Faltens oder danach wird der Leim aktiviert. Die Falt- oder Schließlap­ pen werden nun verklebt.

Der Leim wird nach einem weiteren Vorschlag der Erfindung wäh­ rend einer Transportbewegung der Bahn des Verpackungsmaterials relativ zu einem feststehenden Leimaggregat auf die Bahn posi­ tionsgerecht aufgetragen, und zwar vorzugsweise durch Leimdü­ sen, deren Öffnungsdauer steuerbar ist und die Größe der Leim­ bilder bestimmt. Bei Umhüllungen für Zigaretten-Gebindepackun­ gen oder ähnlichen Packungstypen werden die Leimbilder durch steuerbare Schlitzdüsen auf die Bahn aufgebracht, wobei die Schlitzdüsen sich quer zur Förderrichtung der Bahn erstrecken.

Weitere Merkmale der Erfindung betreffen Verfahrensschritte und die Ausgestaltung der Vorrichtung. Das Verfahren wird nachfol­ gend anhand eines Ausführungsbeispiel der Vorrichtung näher er­ läutert. Es zeigt:

Fig. 1 ein Beispiel einer Verpackung, nämlich eine Zigaret­ ten-Gebindepackung, in perspektivischer Darstellung,

Fig. 2 einen ausgebreiteten Zuschnitt für die Außenumhül­ lung der Verpackung gemäß Fig. 2,

Fig. 3 eine Vorrichtung zum Herstellen von Packungen gemäß Fig. 1 in schematischer Seitenansicht,

Fig. 4 eine Einzelheit der Vorrichtung, nämlich eine Leim­ station, in vergrößertem Maßstab,

Fig. 5 ein Leimaggregat als Einzelheit der Station gemäß Fig. 4, in nochmals vergrößertem Maßstab,

Fig. 6 die Einzelheit gemäß Fig. 5 in Vorderansicht (ohne Materialbahn).

In den Zeichnungen zeigen

Fig. 1 und 2 Einzelheiten eines Bei­ spiels einer Verpackung 10. Es handelt sich um eine Gebinde­ packung für Zigaretten, nämlich für eine Gruppe von zehn Ziga­ rettenpackungen 11. Diese sind in zwei Reihen unter Bildung ei­ ner Blockform angeordnet und von einer Umhüllung 12 umgeben. Diese besteht aus verhältnismäßig dünnem Verpackungsmaterial, insbesondere aus Papier oder papierähnlichen Werkstoffen. Eine so ausgebildete Packung wird vielfach als "Zigarettenstange" bezeichnet.

Die Umhüllung 12 umgibt die Gruppe der Zigarettenpackungen 11 allseits unter Bildung einer großflächigen Vorderwand 13, einer gegenüberliegenden entsprechenden Rückwand 14, dazwischen ange­ ordneter Seitenwand 15, einer randseitigen Seitenwand 16 und durch Faltung gebildeten Stirnwänden 17, 18. Die Seitenwand 16 befindet sich am Rand eines Zuschnitts für die Umhüllung 12 (Fig. 2). Zur Bildung einer geschlossenen Verpackung wird die Seitenwand 16 mit einem Anschlußstreifen 19 verbunden, der auf der zur Seitenwand 16 gegenüberliegenden Seite des Zuschnitts für die Umhüllung 12 gebildet ist, also im Anschluß an die Rückwand 14. Der Anschlußstreifen 19 und ein Teilbereich der Seitenwand 16 überdecken einander und sind durch Klebung mit­ einander verbunden. Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel liegt der Anschlußstreifen 19 innen, also unterhalb der Seiten­ wand 16.

Auch die Stirnwände 17, 18 werden durch Faltungen von Teilen des Zuschnitts gemäß Fig. 2 gebildet. Bei dem vorliegenden Aus­ führungsbeispiel wird eine "Couvert-Faltung" angewendet unter Bildung dreieckförmiger bzw. trapezförmiger Faltlappen 20, 21. Diese überdecken einander teilweise (Fig. 1) und sind ebenfalls durch Klebung miteinander verbunden.

Der Zuschnitt bzw. die Umhüllung 12 ist weiterhin mit einem ringsherum verlaufenden Aufreißstreifen 22 versehen, dem eine Grifflasche 23 am Rand der Seitenwand 16 zugeordnet ist.

Die Zuschnitte für die Umhüllung 12 werden von einer fortlau­ fenden Bahn 24 des Verpackungsmaterials (Papier oder derglei­ chen) abgetrennt. Die Bahn 24 wiederum wird von einer umfängli­ chen und von Zeit zu Zeit zu ersetzenden Bobine 25 abgezogen.

Fig. 3 zeigt ein Ausführungsbeispiel einer für die Herstellung der Verpackungen 10 geeigneten Verpackungsmaschine. Einzelhei­ ten derselben sind dargestellt und beschrieben in EP 0 137 334/ US 4 711 065. Diese Vorrichtung ist für die Verarbeitung von unterschiedlichen Materialien zur Bildung der Umhüllung 12 ein­ gerichtet. Zum einen geht es um die Verarbeitung von bahn­ förmigem Verpackungsmaterial, und zwar alternativ Papier oder (Kunststoff-)Folie. Des weiteren ist aber auch die Verarbeitung von Zuschnitten 26 aus dünnem Karton möglich. Bei dieser Be­ triebsalternative werden anderweitig gefertigte Zuschnitte sta­ pelweise in ein Magazin 27 eingegeben und nacheinander entnom­ men. Im Bereich eines Faltaggregats 28 wird eine formierte Packungsgruppe 29 in den Zuschnitt 26 eingehüllt. Auch dabei werden Faltlappen bzw. Umhüllungswände durch Kleben miteinander verbunden. Die so fertiggestellte Verpackung kann dann - falls gewünscht - zusätzlich in eine weitere Außenumhüllung aus Folie verpackt werden.

Die hier vorrangig interessierende Alternative ist die Verar­ beitung von Papier oder papierähnlichen Werkstoffen. Dieses Ma­ terial wird in Gestalt der Bahn 24 einem gesonderten Ver­ packungsaggregat zugeführt, nämlich einem Faltrevolver 30. Die Bahn 24 wird dabei abschnittsweise, also taktweise, von der Bo­ bine 25 abgezogen. Im Bereich eines Streifenaggregats 31 wird der Aufreißstreifen 22 auf die Bahn 24 aufgebracht. Danach ge­ langt die Materialbahn 24 in eine Schneidstation 32. Diese weist eine Messerwalze 33 auf. In deren Bereich werden Zu­ schnitte für die Umhüllung 12 von der Bahn 24 abgetrennt und positionsgerecht an den unmittelbar benachbarten Faltrevolver 30 übergeben.

Im Bereich des taktweise drehenden Faltrevolvers 30 wird der Zuschnitt der Umhüllung 12 um die Packungsgruppe 29 der Ziga­ rettenpackungen 11 herumgefaltet. Die Packungsgruppe 29 wird bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel auf dem Umweg über das Faltaggregat 28 dem Faltrevolver 30 zugeführt, allerdings ohne Umhüllung. Die Packungsgruppe 29 wird in eine Tasche 34 des Faltrevolvers 30 eingeschoben, zusammen mit einem Zuschnitt der Umhüllung 12. Bei weiterer Drehung des Faltrevolvers 30 wird die Umhüllung 12 gefaltet, so daß im Bereich einer Ausschubsta­ tion teilweise fertiggestellte Verpackungen 10 aus dem Faltre­ volver 30 ausgeschoben werden. Im Bereich einer anschließenden geradlinigen Packungsbahn 35 werden die Stirnwände 17, 18 ge­ faltet unter Bildung der Faltlappen 20, 21. Der letzte Falt­ schritt, nämlich das Umfalten des äußeren Faltlappens 21 im Be­ reich der Stirnwände 17, 18, erfolgt im Bereich eines Packungs­ turms 36, also im Bereich einer aufrechten Förderstrecke für die Verpackungen 10.

Die Umhüllung 12 wird durch an ausgewählten Bereichen ange­ brachte Leimstellen in Schließstellung gehalten. Bei dem vor­ liegenden bevorzugten Ausführungsbeispiel ist ein langgestreck­ ter Leimstreifen 37 vorgesehen, um die Seitenwand 16 mit dem Anschlußstreifen 19 zu verbinden. Der Leimstreifen 37 erstreckt sich am Rand der Seitenwand 16 über die volle Länge derselben. Der Leimstreifen 37 endet im Bereich von Faltlappen der Stirn­ wände 17, 18. Der Leinistreifen 37 ist an der Innenseite der Um­ hüllung 12 angebracht.

Weitere Leimbereiche 38, 39 befinden sich im Bereich der Stirn­ wände 17, 18. Diese ebenfalls streifenförmigen, rechteckigen Leimbereiche 38, 39 erstrecken sich im Bereich der dreieck­ bzw. trapezförmigen Faltlappen 21. Die Leimbereiche 38, 39 sind im Bereich einer Überdeckung des Faltlappens 21 mit dem inneren Faltlappen 20 angebracht.

Der Leim für die Leimstreifen 37 bzw. Leimbereiche 38, 39 ist durch Wärme aktivierbar, sogenannter "Hotmelt"-Leim. Die Beson­ derheit besteht darin, daß dieser Leim im Bereich der Ver­ packungsmaschine auf die Bahn 24 des Verpackungsmaterials bzw. auf Zuschnitte aufgebracht wird und im Bereich der Verpackungs­ maschine vor den Faltschritten und vorteilhafterweise vor der Schneidstation 32 aushärtet, so daß alle verpackungstechnischen Maßnahmen das geschaffene Leimbild nicht beeinträchtigen und auch Leimreste nicht auf Organe der Verpackungsmaschine über­ tragen werden. Nach Beendigung der Faltvorgänge bzw. an ver­ packungstechnisch sinnvoller Stelle werden dann die Leimbilder der Umhüllung 12 wieder durch Wärme aktiviert. Des weiteren werden die miteinander zu verbindenden Faltlappen, Wandungen etc. durch Anwendung von Druck miteinander verbunden.

Die Verpackungsmaschine bzw. die in Fig. 3 gezeigte Vorrichtung ist mit einer besonderen Leimstation 40 versehen. Diese ist hier im Anschluß an das Streifenaggregat 31 und mit ausreichen­ dem Förderabstand vor der Schneidstation 32 positioniert. Die Leimbilder, nämlich der Leimstreifen 37 und die Leimbereiche 38, 39 werden in der Leimstation 40 auf die Bahn 24 aufge­ bracht, derart, daß die in der Schneidstation 32 hergestellten Zuschnitte positionsgerecht angebrachte Leimstellen aufweisen.

Die Leimstation 40 besteht aus einem Leimaggregat 41. Dieses ist im vorliegenden Falle so ausgebildet, daß alle Einzelheiten des gesamten Leimbildes gleichzeitig aufgetragen werden.

Das Leimaggregat 41 besteht aus einem Leimbehälter 42. Dieser ist zugleich Leimauftragsorgan. Der aktivierte, also erwärmte, jedenfalls fließfähige Leim wird von dem Leimbehälter 42 auf die Bahn 24 übertragen. Zu diesem Zweck ist der Leimbehälter 42 mit Leimdüsen ausgestattet, im vorliegenden Falle mit Schlitz­ düsen 43, 44 und 45. Jeder Leimstelle ist eine eigene Düse bzw. Schlitzdüse zugeordnet, nämlich dem Leimstreifen 37 die langge­ streckte Schlitzdüse 44 und den Leimbereichen 38, 39 jeweils die kurzen Schlitzdüsen 43 und 45. Die Relativstellung der Schlitzdüsen 43 . . . 45 in einer gemeinsamen Querebene entspricht der Relativlage der Leimstellen auf der Bahn 24. In Querrich­ tung derselben sind die Leimstellen, nämlich Leimstreifen 37 und Leimbereiche 38 und 39, mit Abständen voneinander angeord­ net. Entsprechend sind die Schlitzdüsen 43, 44, 45 in Querrich­ tung des Leimbehälters 42 mit Abstand voneinander angeordnet.

Der Leim wird während einer Bewegungsphase der Bahn 24 in Längs- bzw. Förderrichtung auf die Bahn 24 aufgetragen. Bei vorgegebener Fördergeschwindigkeit der Bahn 24 ist die Öff­ nungsstellung der jeweiligen Schlitzdüse 43 . . . 45 so bemessen, daß die erwünschte Abmessung der betreffenden Leimstelle in Be­ wegungsrichtung der Bahn 24 erreicht wird. Dies bedeutet, daß wegen der geringen Breite des Leimstreifens 37 in Längsrichtung der Bahn 24 die Schlitzdüse 44 während einer sehr kurzen Zeit geöffnet ist, während die Schlitzdüsen 43 und 45 über einen längeren Zeitraum während der Förderbewegung der Bahn 24 offen­ gehalten werden.

Die Bahn 24 wird zur Übertragung der Leimstellen an das Leimag­ gregat 41 bzw. den Leimbehälter 42 im Bereich der Schlitzdüsen 43 . . . 45 angedrückt. Die Bahn 24 liegt unter einer gewissen Span­ nung an dem Leimaggregat 41 an und folgt der Außenkontur des Leimbehälters 42. Dieser bildet eine vorspringende bzw. ge­ wölbte Anlagefläche für die Bahn 24, im vorliegenden Falle mit zwei unter einem Winkel zueinander angeordneten Anlageflächen 46, 47. Die Schlitzdüsen 43 . . . 45 sind im Umlenkungsbereich der Anlageflächen 46, 47 angeordnet, also im Bereich einer (abge­ rundeten) vorspringenden Kante 48. Die Bahn 24 wird zur Belei­ mung gleitend bzw. schlupfend an den Leimdüsen bzw. Schlitz­ düsen 43 . . . 45 vorbeibewegt. Dabei wird während der Öffnungszeit der Leimdüsen Leim auf die Bahn 24 aufgetragen.

Die Bahn 24 wird im vorliegenden Falle durch ein Andrückorgan 49 an den Leimbehälter 42 angedrückt. Das Andrückorgan 49 be­ steht aus einem plattenförmigen Andrückkopf 50 an einem schwenkbaren Arm. Der Andrückkopf 50 ist mit einer Ausnehmung 51 im Bereich der Schlitzdüsen 43 . . . 45 versehen, so daß die Bahn 24 zu beiden Seiten der Schlitzdüsen 43. . . 45 an die Anlageflä­ chen 46, 47 gedrückt wird. Ein Schenkel 52 des plattenförmigen Andrückkopfes 50 bewirkt eine Anlage der Bahn 24 an der unte­ ren, zurückspringenden Anlagefläche 47.

Nach Beendigung eines Beleimungstaktes wird das Andrückorgan 49 bzw. der Andrückkopf 50 zurückgezogen. Durch die Führung der Bahn 24 über obere und untere Umlenkwalzen 53, 54 wird er­ reicht, daß ein vertikal verlaufender Abschnitt 55 der Bahn 24 selbsttätig vom Leimaggregat 41 freikommt. Insbesondere während der Stillstandsphase der taktweise vorgezogenen Bahn 24 wird diese Position eingenommen.

Dem Leimaggregat 41 bzw. dem Leimbehälter 42 wird Leim in dem erforderlichen Umfange über eine Leimleitung 56 zugeführt. Jede Schlitzdüse 43 . . 45 ist gesondert steuerbar hinsichtlich der Öffnungsdauer. Elektrische Anschlüsse 57 dienen zur Steuerung der Öffnungs- und Schließbewegung der Schlitzdüsen 43, 44, 45. Darüber hinaus ist innerhalb des Leimbehälters 42 eine Heizpa­ trone installiert, die ebenfalls elektrisch versorgt wird.

Die Breite der Schlitzdüsen 43, 44, 45 ist extrem gering, be­ trägt nämlich etwa 0,1 bis 0,2 mm. Durch diese geringe Öff­ nungsbreite ist gewährleistet, daß nach dem Abschalten bzw. Schließen einer Schlitzdüse 43, 44, 45 Leim nicht nachläuft.

In einem an die Leimstation 40 in Förderrichtung anschließenden Bereich ist eine besondere Führung der Bahn 24 vorgesehen (Fig. 4). Die mit bereits ausgehärtetem Leim versehene Bahn 24 wird über eine verstellbare Umlenkwalze geführt, also über eine Justierwalze 58. Deren Relativstellung ist (von Hand) ver­ schiebbar, um durch unterschiedliche Förderabschnitte der Bahn 24 eine Anpassung an unterschiedliche Formate der herzustellen­ den Verpackungen 10 zu ermöglichen. Die Justierwalze 58 ist zu diesem Zweck in einem schräggerichteten Langloch 59 verschieb­ bar, jedoch feststellbar, gelagert.

Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel werden die Leimstellen erst im Bereich des Faltrevolvers 30 und danach durch Wärme ak­ tiviert. Der Leimstreifen 37 zur Fixierung der "Schlauchfal­ tung" der Umhüllung 12 wird durch Heizorgane bzw. Heizpatronen 60 erwärmt und damit aktiviert, die am Umfang des Faltrevolvers 30 benachbart zu den Taschen 34 positioniert sind. Der an den Umfang des Faltrevolvers 30 angelegte Zuschnitt der Umhüllung 12 liegt mit dem Leimstreifen 37 im Bereich der Heizpatrone 60. Durch ein Andrückorgan 61 wird nach dem Aktivieren des Leim­ streifens 37 die außenliegende Seitenwand 16 des Zuschnitts an den vorher gefalteten Anschlußstreifen 19 angedrückt, so daß die Leimverbindung hergestellt wird.

Die Leimbereiche 38, 39 für die Faltungen der Stirnwände 17, 18 werden erst nach Verlassen des Faltrevolvers 30 aktiviert, näm­ lich im Bereich der Packungsbahn 35 bzw. des Packungsturms 36. Letzterer ist oberhalb der Packungsbahn 35 mit einer Heizpa­ trone 62 versehen, und zwar an beiden gegenüberliegenden Sei­ ten. Die Packungen 10 werden durch einen Heber 63 nacheinander von der Packungsbahn 35 abgehoben und nach oben in den Packungsturm 36 eingeschoben. Dabei wird der äußere Faltlappen 21, der sich aufgrund der Relativstellung der Verpackung 10 an der Oberseite derselben befindet, gegen die Stirnwand 17, 18 umgefaltet. Dabei wird der Faltlappen 21 an den Faltlappen 20 angedrückt. Die aktivierten Leimbereiche 38, 39 stellen die Klebeverbindung her.

Die Vorrichtung ist auch für die Verarbeitung von Folien geeig­ net, die einer Verklebung von Faltlappen etc. nicht bedürfen. Bei der Verarbeitung von Folienmaterial wird das Leimaggregat 41 außer Betrieb gesetzt. Es ist aber nicht erforderlich, das Leimaggregat auszubauen.

Bei der Beleimung von Zuschnitten, etwa der Zuschnitte 26, kann in einer analogen Weise verfahren werden unter Anwendung von Leimaggregaten, die der beschriebenen Ausführung entsprechen.

Bezugszeichenliste

10 Verpackung
11 Zigarettenpackung
12 Umhüllung
13 Vorderwand
14 Rückwand
15 Seitenwand
16 Seitenwand
17 Stirnwand
18 Stirnwand
19 Anschlußstreifen
20 Faltlappen
21 Faltlappen
22 Aufreißstreifen
23 Grifflasche
24 Bahn
25 Bobine
26 Zuschnitt
27 Magazin
28 Faltaggregat
29 Packungsgruppe
30 Faltrevolver
31 Streifenaggregat
32 Schneidstation
33 Messerwalze
34 Tasche
35 Packungsbahn
36 Packungsturm
37 Leimstreifen
38 Leimbereich
39 Leimbereich
40 Leimstation
41 Leimaggregat
42 Leimbehälter
43 Schlitzdüse
44 Schlitzdüse
45 Schlitzdüse
46 Anlagefläche
47 Anlagefläche
48 Kante
49 Andrückorgan
50 Andrückkopf
51 Ausnehmung
52 Schenkel
53 Umlenkwalze
54 Umlenkwalze
55 Abschnitt
56 Leimleitung
57 Anschluß
58 Justierwalze
59 Langloch
60 Heizpatrone
61 Andrückorgan
62 Heizpatrone
63 Heber

Claims (11)

1. Verfahren zum Herstellen von Verpackungen (10) mit einer (Außen-)Umhüllung (12) aus faltbarem Verpackungsmaterial, wie Papier, insbesondere zum Herstellen von Zigaretten-Gebinde­ packungen, mit einander überdeckenden und durch Klebung verbun­ denen Falt- und Schließlappen der Umhüllung (12), wobei in ei­ ner Verpackungsmaschine Zuschnitte der Umhüllung (12), insbe­ sondere nach Abtrennen von einer fortlaufenden Bahn (24) des Verpackungsmaterials, durch Faltaggregate um einen Packungsin­ halt herumgefaltet werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Bahn (24) des Verpackungsmaterials und/oder die Zu­ schnitte im Bereich der Verpackungsmaschine mit Hotmelt-Leim versehen, dieser sodann für den weiteren Transport der Bahn (24) oder der Zuschnitte aushärtet und unmittelbar während der Faltung der Zuschnitte oder danach durch Wärme aktiviert und schließlich die Falt- und Schließlappen durch Andrücken mit­ einander verklebt werden.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils mehrere Leimbilder in der den Leimbildern der Zu­ schnitte entsprechenden Relativstellung auf die fortlaufende Bahn (24) aufgetragen und daß nach dem Aushärten des Leims die Zuschnitte unmittelbar vor einem ersten Faltaggregat (Faltre­ volver 30) von der Bahn (24) abgetrennt werden.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Leimbilder, insbesondere Leimstreifen (37) und Leimbe­ reiche (38, 39), während einer Transportphase der vorzugsweise taktweise geförderten Bahn (24) auf diese aufgetragen werden.

4. Verfahren nach Anspruch 1 oder einem der weiteren Ansprü­ che, dadurch gekennzeichnet, daß die Leimbilder durch ein orts­ festes Leimaggregat (41) auf die Bahn (24) übertragen werden, wobei die Bahn (24) zur Übertragung der Leimbilder an das Leim­ aggregat (41) bzw. an Anlageflächen (46, 47) eines Leimbehäl­ ters (42) mit Leimdüsen angedrückt wird.

5. Vorrichtung zum Herstellen von Verpackungen mit einer Um­ hüllung (12) aus faltbarem Verpackungsmaterial, insbesondere Papier, wobei einander überdeckende Falt- und Schließlappen der Umhüllung (12) durch Klebung miteinander verbunden sind, wobei weiterhin in einer Verpackungsmaschine Zuschnitte der Umhüllung (12), insbesondere nach Abtrennen derselben von einer fortlau­ fenden Bahn (24) des Verpackungsmaterials, durch Faltaggregate um einen Packungsinhalt herumfaltbar sind, dadurch gekennzeich­ net, daß die Bahn (24) und/oder die Zuschnitte im Bereich der Verpackungsmaschine eine Leimstation (40) durchlaufen, in der Hotmelt-Leim auf die Bahn (24) bzw. auf die Zuschnitte in einer den Verklebungen entsprechenden Relativanordnung übertragbar ist und daß im Bereich von nachfolgenden Falt- und/oder För­ deraggregaten für die ganz oder teilweise fertiggestellte Ver­ packung (10) Heizorgane aufweisen zum Aktivieren der Leimbilder der Zuschnitte.

6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Leimaggregat (41) ein Leimübertragungsorgan aufweist, ins­ besondere einen Leimbehälter (42), an dem die Bahn (24) während der Transportbewegung gleitend anliegt zur Übertragung von Leim auf die Bahn (24).

7. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeich­ net, daß das Leimübertragungsorgan bzw. der Leimbehälter (42) auf einer der Bahn (24) zugekehrten Seite mit einem Vorsprung bzw. einer Wölbung für die Anlage der Bahn (24) ausgebildet ist, insbesondere mit unter einem Winkel zueinander gerichteten Anlageflächen (46, 47).

8. Vorrichtung nach Anspruch 7 oder einem der weiteren An­ sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß Leimdüsen zur Übertragung von Leim auf die Bahn (24), insbesondere Schlitzdüsen (43, 44, 45) mit ihrer Längserstreckung quer zur Förderrichtung der Bahn (24) am Leimaggregat (41) angebracht sind, insbesondere im Leimbehälter (42), wobei die Leimdüsen, insbesondere die Schlitzdüsen (43, 44, 45) hinsichtlich einer Öffnungs- und Schließstellung steuerbar sind und die Abmessung von Leimstrei­ fen (37) bzw. Leimbereichen (38, 39) durch Dauer der Öffnung der Leimdüsen bzw. Schlitzdüsen (43, 44, 45) bestimmt ist.

9. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder einem der weiteren An­ sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Bahn (24) zum Übertra­ gen von Leim durch ein Andrückorgan (49) zeitweilig an das Leimauftragsorgan bzw. an den Leimbehälter (42) während der Förderbewegung der Bahn (24) andrückbar ist, wobei vorzugsweise das Andrückorgan (49) einen Andrückkopf (50) aufweist, der im Bereich der Leimdüsen bzw. Schlitzdüsen (43, 44, 45) eine Aus­ nehmung (51) aufweist.

10. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder einem der weiteren An­ sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Bahn (24) im Bereich des Leimaggregats (41) durch Umlenkwalzen (53, 54) einen im we­ sentlichen aufrechten Abschnitt (55) bildet, der mit Abstand vom Leimbehälter (42) verläuft, wobei die Bahn (24) im Bereich des Abschnitts (55) durch das Druckorgan (49) auslenkbar ist bis zur Anlage am Leimbehälter (42).

11. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder einem der weiteren An­ sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine Justierwalze (58) für die Bahn (24) in Transportrichtung nach dem Leimaggregat (41) verstellbar ist zur Erhöhung oder Verringerung der Transport­ strecke der Bahn (24), insbesondere durch Lagerung der Justier­ walze (58) in einem Langloch (59).