CN100457439C - 一种整体式烟标纸双翻转盒盖折叠成型机构及折叠工艺 - Google Patents

Abstract

本发明一种香烟硬盒的整体式烟标纸双翻转盒盖折叠成型机构，包括机座、传输装置及驱动和传动机构，在机座上依次设有烟盒取放工位、涂胶工位、两个侧边翅片折叠工位、端盖折叠工位、折盖折叠工位、盒盖折叠成型工位，在机座上与各工位并列设有传输装置，在传输装置上对应每个工位固定有一个模盒单元；在机座上相应各工位分别设有两个侧边翅片折叠器(4，5)和两个固定折叠器(6，7)，两个端盖折叠器(8，9)，两个折盖折叠器(10，11)，及两个折叠块(12，13)，各工位的运动通过驱动和传动机构来实现。其优点机构结构紧凑，操作方便，适合双面双横开香烟硬盒的人工和机械化包装。

Description

一种整体式烟标纸双翻转盒盖折叠成型机构及折叠工艺

技术领域

本发明涉及一种香烟硬盒烟标纸的折叠成型机构，专门用于香烟硬盒的包装，特别涉及一种双面横开香烟硬盒的整体式烟标纸双翻转盒盖折叠成型机构及折叠工艺。

背景技术

现有的用于香烟硬盒包装的烟标纸，将铝箔烟包和内盒骨架包装起来形成的香烟硬盒外皮，该烟盒外皮为单面端部开启，而对于双面双横开的香烟硬盒包装的烟标纸，其结构不同于现有的烟标纸，用现有的机构无法折叠成型。

发明内容

为了解决上述存在的问题，本发明的目的在于提供一种整体式烟标纸双翻转盒盖折叠成型机构及折叠工艺，该机构是包括若干工位的连续、循环生产机构，使已经完成沿烟包周向折叠成型的烟标纸，进一步成型香烟硬盒两端的两个可翻转的盒盖，以形成完整的香烟硬盒包装。

本发明一种整体式烟标纸双翻转盒盖折叠成型机构及折叠工艺，该机构包括机座、传输装置及驱动和传动机构，在机座上依次设有烟盒取放工位、涂胶工位、两个侧边翅片折叠工位、端盖折叠工位、折盖折叠工位、盒盖折叠成型工位，在机座上与各工位并列设有传输装置，在传输装置上对应每个工位固定有一个模盒单元；在机座上涂胶工位对应模盒单元的两侧位置固定有涂胶装置，两个侧边翅片折叠器4、5和两个固定折叠器6、7分别设置在前后两个侧边翅片折叠工位，两个侧边翅片折叠器4、5通过铰链固定在机座上，对应模盒单元带有卡爪一侧的两端位置；两个固定折叠器6、7通过铰链固定在机座上对应模盒单元带有卡爪的另一侧的两端位置，两个侧边翅片折叠器4、5的距离与两个固定折叠器6、7的距离均为包好烟标纸的烟包的宽度；两个端盖折叠器8、9固定在端盖折叠工位，其距离大于或等于包好烟标纸的烟包的宽度；两个折盖折叠器10、11设置在折盖折叠工位，分别固定在机座上对应模盒单元不带卡爪的两侧位置；两个折叠块12、13设置在盒盖折叠成型工位，分别固定在机座上对应模盒单元带有卡爪的两侧凹槽端部位置；各工位的运动通过驱动和传动机构来实现。其中模盒单元包括有模盒、卡爪，模盒开有与烟包端面形状一致的凹槽，凹槽底部设有带挺杆轴的推板，模盒上固定两个卡爪，两个卡爪可相向或相背运动，卡爪和推板上设有驱动机构和传动机构，通过驱动机构和传动机构的运动来完成其工作过程。涂胶装置是在支承板上设有涂胶器，通过摆杆固定在机座上模盒单元不带卡爪的两侧。工位间的运动是间歇运动，其运动是在工位运动停止时完成，或是在工位运动过程中完成；在各工位间的间歇运动中连续完成整个过程的工作，其运动通过驱动和传动机构来实现。

该成型机构按工艺过程设计，呈直线式排列、轮式排列或其它排列形式。直线式排列的传输装置为传送带，通过滚轮固定在机座上。其轮式排列为：传输装置为回转圆盘，在机座上对应回转圆盘的圆周依次设有烟盒取放工位、涂胶工位、侧边翅片折叠工位、端盖折叠工位、折盖折叠工位、盒盖折叠成型工位，在回转圆盘的圆周上对应每个工位设有一个模盒单元，在机座上涂胶工位对应模盒单元的两侧位置固定有涂胶装置，两个侧边翅片折叠器4、5和两个固定折叠器6、7分别设置在前后两个侧边翅片折叠工位，两个侧边翅片折叠器4、5通过铰链固定在机座上对应模盒单元带有卡爪一侧的两端位置；两个固定折叠器6、7通过铰链固定在机座上对应模盒单元带有卡爪的另一侧的两端位置，两个侧边翅片折叠器4、5的距离与两个固定折叠器6、7的距离均为包好烟标纸的烟包的宽度；两个端盖折叠器8、9固定在端盖折叠工位，其距离大于或等于包好烟标纸的烟包的宽度；两个折盖折叠器10、11设置在折盖折叠工位，分别固定在机座上模盒单元不带卡爪的两侧位置；两个折叠块12、13设置在盒盖折叠成型工位，分别固定在机座上对应模盒单元带有卡爪的两侧凹槽端部位置；工位间的运动是间歇转动，其包装动作是在工位运动停止时完成，或是在工位运动过程中完成；在各工位间的间歇转动运动中连续完成整个包装过程的工作，其运动通过驱动和传动机构来实现。该成型机构的驱动和传动机构是由机械、或电气、或电磁、或液压、或气动的方式之一实现，或由它们的组合实现。

本发明所用的双面横开香烟硬盒的整体式烟标纸，如图4所示，其上制有若干间断切口和压痕，折叠后可以形成香烟硬盒两端的两个可翻转的盒盖，如图5所示。

本发明的折叠成型的工艺步骤(如图2、图3所示)为：

1、在烟盒取放工位I上，卡爪3张开，将已经沿周向包裹好烟标纸的烟包即烟盒1放入模盒凹槽内(如图3(a))；

2、在涂胶工位工位II上，卡爪3闭合，将烟盒1夹紧，同时由两个涂胶机构15、16在烟标纸两端盒盖处内侧的适当位置涂胶(如图3(b)中所示的烟标纸盒盖的着色区域和虚线围成的区域)。

3、在侧边翅片折叠工位III上，两个侧边翅片折叠器4和5动作使烟标纸一边的侧边翅片折曲(如图3(c))。

4、在侧边翅片折叠工位IV上，在传输装置由工位III向工位IV转位的过程中，烟标纸另一边的侧边翅片则在烟盒1运动中由两个固定折叠器6和7的入口处的斜边折曲成型。

5、在端盖折叠工位V上，在进一步由工位IV向工位V转位的过程中，烟标纸的两端盒盖由两个端盖折叠器8和9在烟包17运动过程中逐渐折曲(图3(d)和(e))；

6、在折盖折叠工位VI上，并在由工位V向工位VI转位的过程中，在两个折盖折叠器10和11的作用下完成盒盖折叠过程(如图3(f))。

7、在盒盖折叠成型工位VII上，由折叠块13折叠烟盒1一端的翅片，卡爪3张开放松烟包，带有挺杆的推板14向前运动将烟盒1推出模盒，并在推出过程中由折叠块12折叠烟盒1另一端的翅片，形成完整的烟包硬盒。至此，完成本发明机构的全部的烟标纸包装过程(图3(g))。

本发明能在卡爪的约束下完成烟标纸的折叠成形。可以实现卡爪的张开和闭合、推板的推出和缩进等动作。这些动作可以在工位运动停止时完成，也可以在工位运动过程中完成。它能在各工位间的间歇转动运动中完成全部包装过程：将已经沿周边折叠包裹了整体式烟标纸的烟盒放入模盒并卡紧，在烟标纸两端盒盖内侧适当位置涂胶，折叠烟标纸侧边翅片、烟标纸两端盒盖和两端翅片，形成完整的烟包硬盒，完成烟标纸对烟包的包装过程。

本发明的优点是机构结构紧凑，操作方便，适合双面双横开香烟硬盒的人工和机械化包装。

附图说明

图1(a)是本发明的模盒结构示意图，

图1(b)是本发明模盒上的卡爪摆动结构示意图，

图2是本发明为轮式排列的成型机构示意图，

图3是本发明的整体结构及工作过程示意图，

图4是本发明折叠烟盒的烟标纸的结构示意图，

图5是烟标纸折叠成香烟硬盒的示意图，其中a为烟盒的一端，b为a翻转180°的一端，c为b上部盒盖打开示意图，

图6是本发明折叠烟盒的烟标纸的折叠过程示意图，

图7是本发明所用的周边包裹烟标纸的烟盒结构示意图，其中a为主视图，b为侧视图，c为俯视图；

图中烟盒1，模盒2，卡爪3，侧边翅片折叠器4、5，固定折叠器6、7，端盖折叠器8、9，折盖折叠器10、11，折叠块12、13，推板14，涂胶机构15、16，烟包17，烟标纸的各区间A、B、C、D、E、F、G、H、I、J、K、L、M、A′、B′、C′、D′、E′、F′、G′、H′、I′、J′、K′、L′，工位I、II、III、IV、V、VI、VII、VIII。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步叙述本发明的内容：

本发明机构实现的包装过程如图3所示：

由卡爪3将一个周边折叠包裹了烟标纸的烟盒1(如图7所示)装入带有与烟包17端面形状一致的凹槽的模盒2中，如图1(a)示。然后固定在模盒2上的两片卡爪3向内相向运动，将烟盒1卡紧，如图1(b)示，同时由两个涂胶机构15、16在烟标纸两端盒盖处内侧的适当位置涂胶(图3(b)中所示的烟标纸盒盖的着色区域和虚线围成的区域)。两个侧边翅片折叠器4和5动作使烟标纸上部的侧边翅片(图4中B和B′部分)折曲成图3(c)示。烟标纸下部的侧边翅片(图4中K和K′部分)则在烟盒1运动中由两个固定折叠器6和7的入口处的斜边折曲成型(图3(c))。烟标纸的两端盒盖是由两个端盖折叠器8和9在烟盒运动过程中逐渐折曲的(图3(d)和(e))；然后在两个折盖折叠器10和11的作用下完成盒盖折叠(图3(f))。盒盖折叠完成之后，由两组折叠块12和13分别折叠烟盒两端的翅片(图4中A和J部分，以及J′和A′部分)，形成完整的烟包硬盒，完成烟标纸对烟包17的包装过程(图3(g))。最后，卡爪3向外张开，将烟盒1放松，如图3(h)示。这时就能将烟盒1送出，最终完成本发明机构的全部工作。

在烟盒包装的工序中，将烟标纸两端盒盖加强部分折叠压牢或粘牢后，将烟标纸固定于成型模盒2中，再将包装好的内盒骨架烟包送入模盒2内的烟标纸凹腔中，并将烟标纸进行若干次折叠，完成沿烟包17周向的包裹成型，成为图6(a)和图7所示形状。使用本发明包装成型机构完成的整体式烟标纸折叠包装工艺过程如图6示。

工序1：折叠图4中B、K、K′、B′区间如图6(b)示；

工序2：翻转折叠烟标纸盒盖部分(图4中F、G和G′、F′区间)如图6(c)示；

工序3：折叠烟标纸盒盖的侧翅部分(图4中A、J和J′、A′区间)，使烟盒完全成型如图6(d)示。

然后再经烟盒干燥和定形，就完成了烟标纸的全部包装过程。在上述过程中还要根据需要适当增加涂胶工序。

实施例1：直线式排列的整体式烟标纸双翻转盒盖折叠成型机构

其传输装置为循环滚动的传送带，通过滚轮固定在机座上，滚轮的滚动通过电机来带动。在机座上依次设有I、II、III、IV、V、VI、VII、VIII共8个工位，分别为烟盒取放工位、涂胶工位、两个侧边翅片折叠工位、端盖折叠工位、折盖折叠工位、盒盖折叠成型工位，其中工位VIII为空工位；在机座上与各工位并列设有传输装置，在传输装置的循环滚动传送带上对应每个工位设有一个如图1所示的模盒单元；在机座上涂胶工位对应模盒单元的两侧位置固定有涂胶装置，两个侧边翅片折叠器4、5和两个固定折叠器6、7分别设置在前后两个侧边翅片折叠工位，两个侧边翅片折叠器4、5通过铰链固定在机座上对应模盒单元带有卡爪一侧的两端位置；两个固定折叠器6、7通过铰链固定在机座上对应模盒单元带有卡爪的另一侧的两端位置，两个侧边翅片折叠器4、5的距离与两个固定折叠器6、7的距离均为包好烟标纸的烟包的宽度；两个端盖折叠器8、9固定在端盖折叠工位，其距离大于或等于包好烟标纸的烟包的宽度；两个折盖折叠器10、11设置在折盖折叠工位，分别固定在机座上模盒单元不带卡爪的两侧位置；两个折叠块12、13设置在盒盖折叠成型工位，分别固定在机座上对应模盒单元带有卡爪的两侧凹槽端部位置；各工位的运动通过驱动和传动机构来实现。

实施例2：轮式排列的整体式烟标纸双翻转盒盖折叠成型机构

如图2所示，传输装置为回转圆盘，回转圆盘通过转轴固定在机座上，转轴的转动由电机来带动。在机座上对应回转圆盘的圆周依次设有I、II、III、IV、V、VI、VII、VIII共8个工位，分别是烟盒取放工位、涂胶工位、侧边翅片折叠工位、端盖折叠工位、折盖折叠工位、盒盖折叠成型工位，工位VIII是空工位，不工作；在回转圆盘的圆周上对应每个工位设有一个模盒单元，在机座上涂胶工位对应模盒单元的两侧位置固定有涂胶装置，两个侧边翅片折叠器4、5和两个固定折叠器6、7分别设置在前后两个侧边翅片折叠工位，两个侧边翅片折叠器4、5通过铰链固定在机座上对应模盒单元带有卡爪一侧的两端位置；两个固定折叠器6、7通过铰链固定在机座上对应模盒单元带有卡爪的另一侧的两端位置，两个侧边翅片折叠器4、5的距离与两个固定折叠器6、7的距离均为包好烟标纸的烟包的宽度；两个端盖折叠器8、9固定在端盖折叠工位，其距离大于或等于包好烟标纸的烟包的宽度；两个折盖折叠器10、11设置在折盖折叠工位，分别固定在模盒单元不带卡爪的两侧；两个折叠块12、13设置在盒盖折叠成型工位，分别固定在机座上对应模盒单元带有卡爪的两侧凹槽端部位置；工位间的运动是间歇转动，其包装动作是在工位运动停止时完成，或是在工位运动过程中完成；在各工位间的间歇转动运动中连续完成整个包装过程的工作，其运动通过转动和传动机构来实现。

各工位完成的工作如下(如图2、图3所示)：

工位I：卡爪3张开，将已经沿周向包裹好烟标纸的烟包即烟盒1放入模盒凹槽内(如图3(a))；

工位II：卡爪3闭合，将烟盒1夹紧，同时由两个涂胶机构15、16在烟标纸两端盒盖处内侧的适当位置涂胶(如图3(b)中所示的烟标纸盒盖的着色区域和虚线围成的区域)。

工位III：两个侧边翅片折叠器4和5动作使烟标纸一边的侧边翅片折曲(如图3(c))。

工位IV、V、VI：在机构由工位III向工位IV转位的过程中，烟标纸另一边的侧边翅片则在烟盒1运动中由两个固定折叠器6和7的入口处的斜边折曲成型。在进一步由工位IV向工位V转位的过程中，烟标纸的两端盒盖由两个端盖折叠器8和9在烟包17运动过程中逐渐折曲(图3(d)和(e))，并在由工位V向工位VI转位的过程中，在两个折盖折叠器10和11的作用下完成盒盖折叠过程(如图3(f))。

工位VII：由折叠块13折叠烟盒1一端的翅片，卡爪3张开放松烟包，带有挺杆的推板14向前运动将烟盒1推出模盒，并在推出过程中由折叠块12折叠烟盒1另一端的翅片，形成完整的烟包硬盒。至此，完成本发明机构的全部的烟标纸包装过程(图3(g))。

工位VIII是空工位。在实施例中各工位的安排还可以根据具体情况适当变化和调整。

Claims (9)

1、一种整体式烟标纸双翻转盒盖折叠成型机构，包括机座、传输装置及驱动和传动机构，其特征在于在机座上依次设有烟盒取放工位、涂胶工位、两个侧边翅片折叠工位、端盖折叠工位、折盖折叠工位、盒盖折叠成型工位，在机座上与各工位并列设有传输装置，在传输装置上对应每个工位固定有一个模盒单元；在机座上涂胶工位对应模盒单元的两侧位置固定有涂胶装置，两个侧边翅片折叠器(4，5)和两个固定折叠器(6，7)分别设置在前后两个侧边翅片折叠工位，两个侧边翅片折叠器(4，5)通过铰链固定在机座上，对应模盒单元带有卡爪一侧的两端位置；两个固定折叠器(6，7)通过铰链固定在机座上，对应模盒单元带有卡爪的另一侧的两端位置，两个侧边翅片折叠器(4，5)的距离与两个固定折叠器(6，7)的距离均为包好烟标纸的烟包的宽度；两个端盖折叠器(8，9)固定在端盖折叠工位，其距离大于或等于包好烟标纸的烟包的宽度；两个折盖折叠器(10，11)设置在折盖折叠工位，分别固定在机座上对应模盒单元不带卡爪的两侧位置；两个折叠块(12，13)设置在盒盖折叠成型工位，分别固定在机座上模盒单元带有卡爪的两侧凹槽端部位置；各工位的运动通过驱动和传动机构来实现。

2、根据权利要求1所述的一种整体式烟标纸双翻转盒盖折叠成型机构，其特征在于所述的模盒单元包括模盒、卡爪，模盒开有与烟包端面形状一致的凹槽，凹槽底部设有带挺杆轴的推板，模盒上固定两个卡爪，两个卡爪可相向或相背运动，卡爪和推板上设有驱动机构和传动机构，通过驱动机构和传动机构的运动来完成其工作过程。

3、根据权利要求1所述的一种整体式烟标纸双翻转盒盖折叠成型机构，其特征在于所述的涂胶装置是在支承板上设有涂胶器，通过摆杆固定在机座上对应模盒单元不带卡爪的两侧位置。

4、根据权利要求1所述的一种整体式烟标纸双翻转盒盖折叠成型机构，其特征在于工位间的运动是间歇运动，其运动是在工位运动停止时完成，或是在工位运动过程中完成；在各工位间的间歇运动中连续完成整个过程的工作，其运动通过驱动和传动机构来实现。

5、根据权利要求1所述的一种整体式烟标纸双翻转盒盖折叠成型机构，其特征在于该成型机构呈直线式排列、或轮式排列。

6、根据权利要求5所述的一种整体式烟标纸双翻转盒盖折叠成型机构，其特征在于其轮式排列：传输装置为回转圆盘，在机座上对应回转圆盘的圆周依次设有烟盒取放工位、涂胶工位、侧边翅片折叠工位、端盖折叠工位、折盖折叠工位、盒盖折叠成型工位，在回转圆盘的圆周上对应每个工位设有一个模盒单元，在机座上涂胶工位对应模盒单元的两侧位置固定有涂胶装置，两个侧边翅片折叠器(4，5)和两个固定折叠器(6，7)分别设置在前后两个侧边翅片折叠工位，两个侧边翅片折叠器(4，5)通过铰链固定在机座上对应模盒单元带有卡爪一侧的两端位置；两个固定折叠器(6，7)通过铰链固定在机座上对应模盒单元带有卡爪的另一侧的两端位置，两个侧边翅片折叠器(4，5)的距离与两个固定折叠器(6，7)的距离均为包好烟标纸的烟包的宽度；两个端盖折叠器(8，9)固定在端盖折叠工位，其距离大于或等于包好烟标纸的烟包的宽度；两个折盖折叠器(10，11)设置在折盖折叠工位，分别固定在机座上对应模盒单元不带卡爪的两侧位置；两个折叠块(12，13)设置在盒盖折叠成型工位，分别固定在机座上对应模盒单元带有卡爪的两侧凹槽端部位置；工位间的运动是间歇转动，其包装动作是在工位运动停止时完成，或是在工位运动过程中完成；在各工位间的间歇转动运动中连续完成整个包装过程的工作，其运动通过驱动和传动机构来实现。

7、根据权利要求1、2或6所述的一种双面横开香烟硬盒的整体式烟标纸周边包裹成型机构，其特征在于所述的驱动和传动机构是由机械、或电气、或电磁、或液压、或气动的方式实现，或由它们的组合实现。

8、根据权利要求1所述的一种整体式烟标纸双翻转盒盖折叠成型机构，其特征在于所述的烟标纸上制有若干间断切口或压痕，折叠后可以形成香烟硬盒两端的两个可翻转的盒盖。

9、采用权利要求1所述的一种整体式烟标纸双翻转盒盖折叠成型机构的折叠成型工艺，其特征在于包括以下工艺步骤：

(1)、在烟盒取放工位工位I上，卡爪张开，将已经沿周向包裹好烟标纸的烟包即烟盒放入模盒凹槽内；

(2)、在涂胶工位工位II上，卡爪闭合，将烟盒夹紧，同时由涂胶机构在烟标纸两端盒盖处内侧的适当位置涂胶；

(3)、在侧边翅片折叠工位III上，两个侧边翅片折叠器(4，5)动作使烟标纸一边的侧边翅片折曲；

(4)、在侧边翅片折叠工位IV上，在传输装置由工位III向工位IV转位的过程中，烟标纸另一边的侧边翅片则在烟盒运动中由两个固定折叠器(6，7)的入口处的斜边折曲成型；

(5)、在端盖折叠工位V上，在进一步由工位IV向工位V转位的过程中，烟标纸的两端盒盖由两个端盖折叠器(8，9)在烟包运动过程中逐渐折曲；

(6)、在折盖折叠工位VI上，并在由工位V向工位VI转位的过程中，在两个折盖折叠器(10，11)的作用下完成盒盖折叠过程；

(7)、在盒盖折叠成型工位VII上，由折叠块(13)折叠烟盒一端的翅片，卡爪张开放松烟包，带有挺杆的推板向前运动将烟盒推出模盒，并在推出过程中由折叠块(12)折叠烟盒另一端的翅片，形成完整的烟包硬盒。

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