EP0869065A1 - Verpackungsmaschine für die Fertigung von Klappschachteln - Google Patents

Verpackungsmaschine für die Fertigung von Klappschachteln Download PDF

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EP0869065A1
EP0869065A1 EP98104555A EP98104555A EP0869065A1 EP 0869065 A1 EP0869065 A1 EP 0869065A1 EP 98104555 A EP98104555 A EP 98104555A EP 98104555 A EP98104555 A EP 98104555A EP 0869065 A1 EP0869065 A1 EP 0869065A1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
pocket
projection
packaging machine
lid
side walls
Prior art date
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EP98104555A
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English (en)
French (fr)
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EP0869065B1 (de
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Heinz Focke
Hermann Blome
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Focke and Co GmbH and Co KG
Original Assignee
Focke and Co GmbH and Co KG
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B19/00—Packaging rod-shaped or tubular articles susceptible to damage by abrasion or pressure, e.g. cigarettes, cigars, macaroni, spaghetti, drinking straws or welding electrodes
    • B65B19/02—Packaging cigarettes
    • B65B19/12—Inserting the cigarettes, or wrapped groups thereof, into preformed containers
    • B65B19/20—Inserting the cigarettes, or wrapped groups thereof, into preformed containers into boxes with hinged lids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B19/00—Packaging rod-shaped or tubular articles susceptible to damage by abrasion or pressure, e.g. cigarettes, cigars, macaroni, spaghetti, drinking straws or welding electrodes
    • B65B19/02—Packaging cigarettes
    • B65B19/22—Wrapping the cigarettes; Packaging the cigarettes in containers formed by folding wrapping material around formers
    • B65B19/223—Wrapping the cigarettes; Packaging the cigarettes in containers formed by folding wrapping material around formers in a curved path; in a combination of straight and curved paths, e.g. on rotary tables or other endless conveyors

Definitions

  • the invention relates to a packaging machine for production of packs of the hinged box type, with a rotating one Folding turret, on the circumference of which a plurality of - approximately - radially directed, U-shaped in cross section and for formation a filling opening on the radially outer side open Bags for receiving cut-outs or partially finished ones Packs, the U-shaped folded blanks with side flaps and lid side flaps on pocket side walls fit and the side tabs on the one hand and lid-side tabs on the other hand by inclined closing edges or Lid closing edges are delimited from one another.
  • Folding boxes or hinge-lid packs are common worldwide Packaging for cigarettes. At the internationally usual constructive design of this type of pack is on one Box part arranged a hinged lid. Narrow side walls the folding box consist of two layers, namely in Area of the box part from an inner side tab and an outer side tab. Similarly, there are lid side walls of an inner lid side tab and an outer one Side lobes. Box part and lid are in the range of Front wall and side walls against each other by closing edges delimited. These run obliquely in the area of the side walls.
  • the packaging machines for the manufacture of such packs work increasingly with high rotational speeds of the folding turret. This results in the blanks or partially finished packs in the pockets acting centrifugal forces.
  • the described The problem mainly occurs with packaging machines on, in which the plate-shaped folding revolver around a vertical axis is rotatably arranged.
  • the invention is based, with simple means the task a reliable fixation of blanks or partially manufactured Ensure packs in pockets of a folding turret.
  • the device according to the invention is used to achieve this object or packaging machine, characterized in that on the inside the pocket side walls in a radially outer Area - adjacent to the filling opening - an inwardly projecting Stop or projection is arranged on which the Closing edge of the side tab is applied.
  • the contour follows the shape of the closing edge of the side lobe, is accordingly obliquely oriented.
  • the stop is designed and dimensioned so that the loads on the blank due to centrifugal force or be included on the partially manufactured package.
  • the stop is inclined Contact surface formed on the closing edge slides out of the pocket when the partially manufactured package is ejected.
  • FIG. 1 A preferred application example is shown in the drawings, namely a packaging machine for the production of Hinged boxes 10 for cigarettes.
  • This type of pack is made from Blanks 11 made of thin cardboard and have the characteristic shape recognizable in FIG. 1.
  • the blanks 11 are provided with die cuts and fold lines to define cutting areas for a box part 12 and a lid 13.
  • Narrow side walls of the hinged box 10, namely the box part 12 on the one hand and the Lid 13, on the other hand, are replaced by two superimposed ones and folding tabs joined together by gluing educated. It is an inner side tab 14 and an outer side tab 15 and one inner lid side tab 16 and an outer lid side tab 17.
  • the side walls formed by these folding tabs on the one hand and lid side walls on the other are through oblique closing edges 18 and lid closing edges 19 delimited from each other.
  • the inner side tab 14 is inside the unfolded blank (Fig. 1) from the immediate adjacent inner lid-side tab by an oblique Stamped cut separately, which the closing edge 18 of the Side tab 14 on the one hand and the lid closing edge 19 of the inner lid side tab 16 limited.
  • a well-known trained in the manner described Cutting is done in a folding turret 20 of the packaging machine processed, which is designed here as a plate-shaped rotating body is driven and rotating about a vertical axis is.
  • the folding turret 20 has a plurality along the circumference equipped with pockets into which the blanks 11 are inserted will.
  • the pockets 21 are due to the design of the folding turret 20 positioned in a horizontal plane and (approximately) radially aligned.
  • the folding turret 20 on the simultaneous recording and processing of two blanks 11, ie for double lane mode of operation. Therefore there are always two matching ones Pockets 21 arranged in parallel next to each other.
  • the bags arrive after rotating cycles 21 into a filling station 23.
  • the package contents in the radial direction to that on the radially outer side open pockets 21 inserted, specifically via a filling opening 24.
  • an inner wrapper i.e. cigarette blocks 25
  • the pockets 21 or in the already partially folded Blanks 11 introduced.
  • the pockets 21 are U-shaped in cross section, namely with a pocket bottom 27 and two pocket side walls 28, 29. On the radially inner side and on the radial The pockets are open on the outside, as well as upwards. The filling opening is formed on the radially outer side.
  • a special feature of the present example is that that the pocket 21 consists of two angular partial pockets, which are separated from one another by a central gap 30. Through this gap 30 when the hinged boxes 10 are extended in the area of the push-out station 26, a conveying member passes through, for example a driver of an endless conveyor.
  • the blanks 11 are opened in the region of the blanking station 22 a cutting path running above the folding turret 20 (not shown) fed and by moving down into the assigned Pockets 21 introduced.
  • By pressing the blank 11 in the assigned pocket 21 are the first folding steps accomplished.
  • One from a bottom wall and a front wall with the outer side tabs 15 of existing cutting legs 31 is folded into an upright position.
  • a partial area of the cover 13 protrudes unfolded from the pocket in this station 21, namely via the filling opening 24.
  • the blank 11 or largely in the area of the folding turret 20 Completed folding box 10 is inside the pockets 21 against unwanted movement towards the filling opening 24, that is, secured in the radial direction out of the pocket 21.
  • centrifugal forces on the blanks 11 effective.
  • each of the two pocket side walls 28 is 28, 29 provided with a projection 32.
  • This is part the pocket side walls 28, 29, namely one of the filling opening 24 facing end area.
  • An end portion of the pocket sidewalls 28, 29 forms the inward projection, the over the inner surface formed by the pocket side wall 28, 29 the pocket 21 protrudes inwards.
  • the projection 32 is from the rest of the pocket side wall 28, 29 through a gap 33 separated, which is here over part of the height the pocket side wall 28, 29 extends.
  • An obliquely directed serves as a support stop for the blank 11 Support surface 34 of the projection 32.
  • the support surface is from outside inwards towards the filling opening 24, that is to say radially outer side of the pocket 21 beveled.
  • the closing edge 18 of the (inner) lies on the support surface 34.
  • the support surface 34 is for this purpose according to the inclination of the closing edge 18 also arranged at an angle, i.e. with an inclination to the pocket bottom 27 or to the filling opening 24.
  • the support surface 34 extends only over part of the height of the pocket side walls 28, 29, approximately in a central area of the Height dimension.
  • the inner side tabs 14 extend on the one hand and the inner lid side tabs 16, on the other hand, also in different levels.
  • FIGS. 7 and 8 are the aforementioned folding tabs at an acute angle offset from each other.
  • the inner surface 35 of the pocket side walls 28, 29 with a stronger, upward diverging inclination of the inner surface 35 formed as the inner surfaces 36 of the projection 32.
  • an inclination of 5.71 ° to the vertical is provided.
  • the angle is 2.86 °.
  • This relative position gives the closing edge 18 when Inserting the blank 11 into the pocket 21 system on the Support surface 34. It is a form-fitting Support as a holding component in the radial direction and a holding component is also effective in the vertical direction.
  • the blank is 11 in the pockets 21 additionally secured against upward movement.
  • 28, 29 on the pocket side walls the upper edges of the retaining tongues 37, 38 attached with project into the pocket 21 at one free end and at a free end or the upper edge of the inner side tabs 14 support.
  • These holding tongues 37, 38 are also arranged in a fixed manner. When the blanks 11 are pressed into the pockets 21 the relevant parts of the blank 11 on the holding tongues 37, 38 moved past. Likewise, when extending the hinged boxes 10 out of the pockets 21.
  • a recess 39 is formed in the area of the projection 32 in the upper, edge-side area. This is oblique by a delimiting edge surface 40, which merges into the gap 33.
  • the recess 39 serves to receive one to the outside deformed part of the blank 11, namely one to the outside shaped tip 41 of the (inner) lid side tab 16.
  • the pocket 21 designed in the present manner can also be used with folding revolvers that are driven in a vertical plane are, if in the direction of action of centrifugal forces there are open pockets. Furthermore, the described Thoughts are also used to fix others Packs in bags, provided support edges are available stand.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Wrapping Of Specific Fragile Articles (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Packaging Of Annular Or Rod-Shaped Articles, Wearing Apparel, Cassettes, Or The Like (AREA)

Abstract

Verpackungsmaschine für die Fertigung von Klappschachteln für Zigaretten, mit einem drehenden Faltrevolver, der eine Mehrzahl von in Radialrichtung offenen Taschen (21) aufweist. Zur Sicherung von Zuschnitten (11) bzw. teilgefertigten Klappschachteln (10) in den Taschen (21) des Faltrevolvers sind in den Taschen (21) Vorsprünge (32) angeordnet, die eine Stützfläche (34) zur Anlage einer Kante des Zuschnitts (11) aufweisen, nämlich insbesondere einer Schließkante (18) eines inneren Seitenlappens (14). Zum Ausschub der Klappschachtel (10) aus der Tasche (21) wird die von dem Vorsprung (32) ausgeübte Haltekraft überwunden. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Verpackungsmaschine für die Fertigung von Packungen des Typs Klappschachtel, mit einem drehenden Faltrevolver, an dessen Umfang eine Mehrzahl von - annähernd - radialgerichteten, im Querschnitt U-förmigen und zur Bildung einer Füllöffnung an der radial außenliegenden Seite offenen Taschen zur Aufnahme von Zuschnitten bzw. teilweise fertiggestellten Packungen, wobei die U-förmig gefalteten Zuschnitte mit Seitenlappen und Deckel-Seitenlappen an Taschen-Seitenwänden anliegen und die Seitenlappen einerseits und Deckel-Seitenlappen andererseits durch schräggerichtete Schließkanten bzw. Deckel-Schließkanten voneinander abgegrenzt sind.
Klappschachteln bzw. Hinge-Lid-Packungen sind eine weltweit übliche Verpackung für Zigaretten. Bei der international üblichen konstruktiven Ausgestaltung dieses Packungstyps ist an einem Schachtelteil ein schwenkbarer Deckel angeordnet. Schmale Seitenwände der Klappschachtel bestehen aus zwei Lagen, nämlich im Bereich des Schachtelteils aus einem inneren Seitenlappen und einem äußeren Seitenlappen. Analog hierzu bestehen Deckel-Seitenwände aus einem inneren Deckel-Seitenlappen und einem äußeren Seitenlappen. Schachtelteil und Deckel sind im Bereich von Vorderwand und Seitenwänden durch Schließkanten gegeneinander abgegrenzt. Diese verlaufen im Bereich der Seitenwände schräg.
Die Verpackungsmaschinen für die Fertigung derartiger Packungen arbeiten zunehmend mit hohen Drehgeschwindigkeiten des Faltrevolvers. Hierdurch ergeben sich auf die Zuschnitte bzw. teilweise fertiggestellten Packungen in den Taschen wirkende Zentrifugalkräfte. Bei einer Gestaltung der Taschen mit einer offenen radial außenliegenden Seite besteht die Gefahr, daß die Zuschnitte bzw. Packungen aus der Tasche herausgleiten. Das geschilderte Problem tritt vor allem bei Verpackungsmaschinen auf, bei denen der tellerförmig ausgebildete Faltrevolver um eine vertikale Achse drehend angeordnet ist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, mit einfachen Mitteln eine zuverlässige Fixierung von Zuschnitten bzw. teilgefertigten Packungen in Taschen eines Faltrevolvers zu gewährleisten.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist die erfindungsgemäße Vorrichtung bzw. Verpackungsmaschine dadurch gekennzeichnet, daß an der Innenseite der Taschen-Seitenwände in einem radial außenliegenden Bereich - benachbart zur Füllöffnung - ein nach innen vorspringender Anschlag bzw. Vorsprung angeordnet ist, an dem die Schließkante des Seitenlappens anliegt.
Der Anschlag folgt in der Kontur der Gestalt der Schließkante des Seitenlappens, ist also korrespondierend schräggerichtet. Des weiteren ist der Anschlag so gestaltet und bemessen, daß die infolge der Fliehkraft wirkenden Belastungen am Zuschnitt bzw. an der teilgefertigten Packung aufgenommen werden. Hingegen wird erfindungsgemäß beim Ausschub der teilgefertigten Packung aus der Tasche die Rückhaltekraft des Anschlags überwunden. Der Anschlag ist zu diesem Zweck mit einer schräggerichteten Anlagefläche ausgebildet, an der die Schließkante beim Ausschub der teilgefertigten Packung aus der Tasche entlanggleitet.
Weitere Einzelheiten der Erfindung betreffen die Ausgestaltung des Anschlags bzw. eines den Anschlag aufweisenden Vorsprungs an der Taschen-Seitenwand sowie weitere Halteorgane zum zeitweiligen Fixieren des Zuschnitts bzw. der teilgefertigten Packung in der Tasche.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt:
Fig. 1
in schematischer Darstellung einen Faltrevolver in Draufsicht,
Fig. 2
eine Tasche eines Faltrevolvers mit Zuschnitt, ebenfalls in Draufsicht, bei vergrößertem Maßstab,
Fig. 3
einen Ausschnitt III der Tasche gemäß Fig. 2, in nochmals vergrößertem Maßstab,
Fig. 4
einen Teil einer Tasche in perspektivischer Innenansicht,
Fig. 5
einen Ausschnitt V der Fig. 4 in vergrößertem Maßstab,
Fig. 6
eine Tasche mit teilgefaltetem Zuschnitt im Längsschnitt,
Fig. 7
einen Detailquerschnitt in der Schnittebene VII-VII der Fig. 6,
Fig. 8
einen Querschnitt entsprechend Fig. 7 in einer versetzten Schnittebene VIII-VIII der Fig. 6.
In den Zeichnungen ist ein bevorzugtes Anwendungsbeispiel gezeigt, nämlich eine Verpackungsmaschine für die Fertigung von Klappschachteln 10 für Zigaretten. Dieser Packungstyp wird aus Zuschnitten 11 gefertigt, die aus dünnem Karton bestehen und die in Fig. 1 erkennbare charakteristische Gestalt aufweisen. Die Zuschnitte 11 sind mit Stanzschnitten und Faltlinien versehen zur Definition von Zuschnittbereichen für einen Schachtelteil 12 und einen Deckel 13. Schmale Seitenwände der Klappschachtel 10, nämlich des Schachtelteils 12 einerseits und des Deckels 13 andererseits, werden durch jeweils zwei übereinanderliegende und durch Klebung miteinander verbundene Faltlappen gebildet. Es handelt sich dabei um jeweils einen inneren Seitenlappen 14 und einen äußeren Seitenlappen 15 sowie um einen inneren Deckel-Seitenlappen 16 und einen äußeren Deckel-Seitenlappen 17. Die durch diese Faltlappen gebildeten Seitenwände einerseits und Deckel-Seitenwände andererseits sind durch schräggerichtete Schließkanten 18 und Deckel-Schließkanten 19 voneinander abgegrenzt. Der innere Seitenlappen 14 ist innerhalb des ungefalteten Zuschnitts (Fig. 1) von dem unmittelbar benachbarten inneren Deckel-Seitenlappen durch einen schräggerichteten Stanzschnitt getrennt, der die Schließkante 18 des Seitenlappens 14 einerseits und die Deckel-Schließkante 19 des inneren Deckel-Seitenlappens 16 begrenzt.
Ein in der beschriebenen Weise ausgebildeter, allgemein bekannter Zuschnitt wird in einem Faltrevolver 20 der Verpackungsmaschine verarbeitet, der hier als tellerförmiger Drehkörper ausgebildet ist und um eine vertikale Achse drehend angetrieben ist. Der Faltrevolver 20 ist längs des Umfangs mit einer Mehrzahl von Taschen bestückt, in die die Zuschnitte 11 eingeführt werden. Die Taschen 21 sind aufgrund der Gestaltung des Faltrevolvers 20 in einer horizontalen Ebene positioniert und (annähernd) radial ausgerichtet. Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel ist der Faltrevolver 20 auf die gleichzeitige Aufnahme und Verarbeitung von zwei Zuschnitten 11 ausgerichtet, also für doppelbahnige Betriebsweise. Es sind deshalb stets zwei übereinstimmende Taschen 21 parallel nebeneinander angeordnet. Entsprechend werden jeweils gleichzeitig zwei Zuschnitte 11 im Bereich einer Zuschnittstation 22 in die zugeordneten Taschen 21 eingeführt.
Beim Einführen der Zuschnitte 11 in die Taschen 21 werden erste Faltschritte ausgeführt. Nach Drehtakten gelangen die Taschen 21 in eine Befüllungsstation 23. Hier wird der Packungsinhalt in Radialrichtung in die auf der radial außenliegenden Seite offenen Taschen 21 eingeschoben, und zwar über eine Füllöffnung 24. Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel werden paarweise in eine Innenumhüllung eingehüllte Zigarettengruppen, also Zigarettenblöcke 25, in die Taschen 21 bzw. in die bereits teilgefalteten Zuschnitte 11 eingeführt.
Nach weiteren Drehtakten und Faltschritten werden die weitgehend fertiggestellten Klappschachteln 10 auf der gegenüberliegenden Seite im Bereich einer Ausschubstation 26 aus den Taschen 21 ausgeschoben und weiteren Faltorganen und einer Leimstation zugeführt.
Die Taschen 21 sind im Querschnitt U-förmig ausgebildet, nämlich mit einem Taschenboden 27 und zwei Taschen-Seitenwänden 28, 29. Auf der radial innenliegenden Seite und auf der radial außenliegenden Seite sind die Taschen offen, ebenso nach oben. Auf der radial außenliegenden Seite wird die Füllöffnung gebildet.
Bei dem vorliegenden Beispiel besteht eine Besonderheit darin, daß die Tasche 21 aus zwei winkelförmigen Teiltaschen besteht, die durch einen mittigen Spalt 30 voneinander getrennt sind. Durch diesen Spalt 30 kann beim Ausschub der Klappschachteln 10 im Bereich der Ausschubstation 26 ein Förderorgan hindurchtreten, beispielsweise ein Mitnehmer eines Endlosförderers.
Die Zuschnitte 11 werden im Bereich der Zuschnittstation 22 auf einer oberhalb des Faltrevolvers 20 verlaufenden Zuschnittbahn (nicht gezeigt) zugeführt und durch Abwärtsbewegung in die zugeordneten Taschen 21 eingeführt. Durch das Eindrücken des Zuschnitts 11 in die zugeordnete Tasche 21 werden erste Faltschritte vollzogen. Ein aus einer Bodenwand sowie einer Vorderwand mit den äußeren Seitenlappen 15 bestehender Zuschnittschenkel 31 wird in eine aufrechte Position gefaltet. Gleichermaßen werden die inneren Seitenlappen 14 und die inneren Deckel-Seitenlappen 16 aufgerichtet unter Anlage an der Innenseite der beiden Taschen-Seitenwände 28, 29. Ein Teilbereich des Deckels 13 ragt in dieser Station ungefaltet aus der Tasche 21 heraus, nämlich über die Füllöffnung 24.
Aufbau und Arbeitsweise des Faltrevolvers 20 ergeben sich im übrigen aus US 4 084 393.
Der Zuschnitt 11 bzw. die im Bereich des Faltrevolvers 20 weitgehend fertiggestellte Klappschachtel 10 ist innerhalb der Taschen 21 gegen unerwünschte Bewegung in Richtung zur Füllöffnung 24, also in Radialrichtung aus der Tasche 21 heraus, gesichert. Insbesondere werden bei den Drehbewegungen des Faltrevolvers 20 Zentrifugalkräfte an den Zuschnitten 11 wirksam.
Zum Sichern der Zuschnitte 11 sind an den beiden Taschen-Seitenwänden 28, 29 Anschläge gebildet, an denen (freie) Kanten bzw. Ränder des Zuschnitts 11 in den Taschen 21 anliegen. Bei dem vorliegenden Beispiel ist jede der beiden Taschen-Seitenwände 28, 29 mit einem Vorsprung 32 versehen. Dieser ist Teil der Taschen-Seitenwände 28, 29, nämlich ein der Füllöffnung 24 zugekehrter Endbereich. Ein Endabschnitt der Taschen-Seitenwände 28, 29 bildet den nach innen gerichteten Vorsprung, der über die durch die Taschen-Seitenwand 28, 29 gebildete Innenfläche der Tasche 21 nach innen hinwegragt. Der Vorsprung 32 ist von dem übrigen Teil der Taschen-Seitenwand 28, 29 durch einen Spalt 33 getrennt, der sich hier über einen Teil der Höhe der Taschen-Seitenwand 28, 29 erstreckt.
Als Stützanschlag für den Zuschnitt 11 dient eine schräggerichtete Stützfläche 34 des Vorsprungs 32. Die Stützfläche ist von außen nach innen in Richtung zur Füllöffnung 24, also zur radial außenliegenden Seite der Tasche 21 hin abgeschrägt.
An der Stützfläche 34 liegt die Schließkante 18 des (inneren) Seitenlappens 14 des Zuschnitts 11 an. Die Stützfläche 34 ist zu diesem Zweck entsprechend der Neigung der Schließkante 18 ebenfalls schräg angeordnet, also mit einer Neigung zum Taschenboden 27 bzw. zur Füllöffnung 24. Die Stützfläche 34 erstreckt sich lediglich über einen Teilbereich der Höhe der Taschen-Seitenwände 28, 29, etwa in einem mittleren Bereich der Höhenabmessung.
Durch die gegeneinander versetzten Innenflächen der Taschen-Seitenwände 28, 29 einerseits und der Vorsprünge 32 andererseits erstrecken sich die inneren Seitenlappen 14 einerseits und die inneren Deckel-Seitenlappen 16 andererseits ebenfalls in unterschiedlichen Ebenen. Wie aus Fig. 7 und Fig. 8 ersichtlich, sind die vorgenannten Faltlappen unter einem spitzen Winkel zueinander versetzt. Innenflächen 35 der Taschen-Seitenwände 28, 29 einerseits und Innenflächen 36 der Vorsprünge 32 andererseits sind mit unterschiedlichen Weigungswinkeln zum Taschenboden 27 angeordnet. Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel ist die Innenfläche 35 der Taschen-Seitenwände 28, 29 mit einer stärkeren, nach oben divergierenden Neigung der Innenfläche 35 ausgebildet als die Innenflächen 36 des Vorsprungs 32. Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel ist für die Innenfläche 35 eine Neigung von 5,71° gegenüber der Vertikalen vorgesehen. Für die Innenfläche 36 des Vorsprungs 32 beträgt der Winkel 2,86°.
Durch diese Relativstellung erhält die Schließkante 18 beim Einschub des Zuschnitts 11 in die Tasche 21 Anlage an der Stützfläche 34. Es handelt sich dabei um eine formschlüssige Abstützung, da eine Haltekomponente in radialer Richtung und eine Haltekomponente auch in vertikaler Richtung wirksam ist.
Durch die Gestaltung der Stützfläche 34 und deren Anordnung ist es möglich, den Zuschnitt 11 bzw. die weitgehend fertiggestellte Klappschachtel 10 im Bereich der Ausschubstation 26 in Radialrichtung aus der Tasche 21 über die Füllöffnung 24 auszuschieben, ohne daß der feststehende Vorsprung 32 dabei hinderlich ist. Vielmehr wird durch entsprechende Ausschubkraft zunächst die Schließkante 18 an der schrägen Stützfläche 34 gleitend entlangbewegt und danach der innere Seitenlappen 14 am Vorsprung 32. Es wird demnach überraschenderweise durch ein feststehendes Organ einerseits eine ausreichende Sicherung gegen unerwünschte Verschiebungen des Zuschnitts 11 in der Tasche 21 gewährleistet und schließlich ein störungsfreier Ausschub der Klappschachtel 10 aus der Tasche 21.
Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel ist der Zuschnitt 11 in den Taschen 21 zusätzlich gesichert gegen Aufwärtsbewegung. Zu diesem Zweck sind an den Taschen-Seitenwänden 28, 29 an deren oberen Rändern Haltezungen 37, 38 angebracht, die mit einem freien Ende in die Tasche 21 ragen und an einer freien bzw. oberen Kante der inneren Seitenlappen 14 abstützend anliegen. Auch diese Haltezungen 37, 38 sind feststehend angeordnet. Beim Eindrücken der Zuschnitte 11 in die Taschen 21 werden die betreffenden Teile des Zuschnitts 11 an den Haltezungen 37, 38 vorbeibewegt. Gleichermaßen wird beim Ausschub der Klappschachteln 10 aus den Taschen 21 verfahren.
Im Bereich des Vorsprungs 32 ist im oberen, randseitigen Bereich eine Ausnehmung 39 gebildet. Diese ist durch eine schräg verlaufende Randfläche 40 begrenzt, die in den Spalt 33 übergeht. Die Ausnehmung 39 dient zur Aufnahme eines nach außen verformten Teils des Zuschnitts 11, nämlich einer nach außen geformten Spitze 41 des (inneren) Deckel-Seitenlappens 16.
Die in vorliegender Weise ausgebildete Tasche 21 ist auch anwendbar bei Faltrevolvern, die in vertikaler Ebene drehend angetrieben sind, sofern in Wirkungsrichtung von Zentrifugalkräften offene Taschen vorhanden sind. Des weiteren kann der beschriebene Gedanke auch zum Einsatz kommen zum Fixieren von anderen Packungen in Taschen, sofern Stützkanten zur Verfügung stehen.
Bezugszeichenliste:
10
Klappschachtel
11
Zuschnitt
12
Schachtelteil
13
Deckel
14
innerer Seitenlappen
15
äußerer Seitenlappen
16
innerer Deckel-Seitenlappen
17
äußerer Deckel-Seitenlappen
18
Schließkante
19
Deckel-Schließkante
20
Faltrevolver
21
Tasche
22
Zuschnittstation
23
Befüllungsstation
24
Füllöffnung
25
Zigarettenblock
26
Ausschubstation
27
Taschenboden
28
Taschen-Seitenwand
29
Taschen-Seitenwand
30
Spalt
31
Zuschnittschenkel
32
Vorsprung
33
Spalt
34
Stützfläche
35
Innenfläche
36
Innenfläche
37
Haltezunge
38
Haltezunge
39
Ausnehmung
40
Randfläche
41
Spitze

Claims (6)

  1. Verpackungsmaschine für die Fertigung von Packungen des Typs Klappschachtel (10), mit einem drehenden Faltrevolver (20), an dessen Umfang eine Mehrzahl von - annähernd - radialgerichteten, im Querschnitt U-förmigen und zur Bildung einer Füllöffnung (24) an der radial außenliegenden Seite offenen Taschen (21) zur Aufnahme von Zuschnitten (11) bzw. teilweise fertiggestellten Packungen (10), wobei die U-förmig gefalteten Zuschnitte (11) mit Seitenlappen (14) und Deckel-Seitenlappen (16) an Taschen-Seitenwänden (28, 29) anliegen und die Seitenlappen (14) einerseits und Deckel-Seitenlappen (16) andererseits durch schräggerichtete Schließkanten (18) bzw. Deckel-Schließkanten (19) voneinander abgegrenzt sind, dadurch gekennzeichnet, daß an der Innenseite der Taschen-Seitenwände (28, 29) in einem radial außenliegenden Bereich - benachbart zur Füllöffnung (24) - ein nach innen vorspringender Anschlag bzw. Vorsprung (32) angeordnet ist, an dem die Schließkante (18) des Seitenlappens (14) anliegt.
  2. Verpackungsmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Anschlag bzw. Vorsprung (32) an der Innenseite der Taschen-Seitenwand (28, 29) eine entsprechend der Schließkante (18) schräggerichtete Anlagefläche bzw. Stützfläche (34) für die Schließkante (18) aufweist und daß die Stützfläche (34) (zusätzlich) in Richtung auf die radial außenliegende, offene Seite der Tasche (21) nach innen abgeschrägt ist.
  3. Verpackungsmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Vorsprung (32) Teil der Taschen-Seitenwand (28, 29) ist und durch einen Spalt (33) vom übrigen Teil der Taschen-Seitenwand (28, 29) abgegrenzt ist.
  4. Verpackungsmaschine nach Anspruch 1 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der am Vorsprung (32) anliegende innere Deckel-Seitenlappen (16) des Zuschnitts (11) gegenüber dem anschließenden inneren Seitenlappen (14) nach innen spitzwinklig versetzt ist.
  5. Verpackungsmaschine nach Anspruch 1 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Taschen-Seitenwände (28, 29) nach oben bzw. zur offenen Seite divergierend geneigt sind unter Bildung entsprechender Innenflächen (35) und daß entsprechende Innenflächen (36) des Vorsprungs (32) eine geringere Neigung aufweisen als die Innenflächen (35) des übrigen Teils der Taschen-Seitenwände (28, 29).
  6. Verpackungsmaschine nach Anspruch 1 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Anschlag bzw. Vorsprung (32) im oberen, von der offenen Seite - Füllöffnung (24) - abliegenden Bereich eine Ausnehmung (39) aufweist, insbesondere im Anschluß an den Spalt (33).
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