EP0893349B1 - Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Gebinde-Packungen - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Gebinde-Packungen Download PDF

Info

Publication number
EP0893349B1
EP0893349B1 EP98112363A EP98112363A EP0893349B1 EP 0893349 B1 EP0893349 B1 EP 0893349B1 EP 98112363 A EP98112363 A EP 98112363A EP 98112363 A EP98112363 A EP 98112363A EP 0893349 B1 EP0893349 B1 EP 0893349B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
group
pack
articles
pusher
offset
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP98112363A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0893349A1 (de
Inventor
Heinz Focke
Johann Köster
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Focke and Co GmbH and Co KG
Original Assignee
Focke and Co GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Focke and Co GmbH and Co KG filed Critical Focke and Co GmbH and Co KG
Publication of EP0893349A1 publication Critical patent/EP0893349A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0893349B1 publication Critical patent/EP0893349B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B19/00—Packaging rod-shaped or tubular articles susceptible to damage by abrasion or pressure, e.g. cigarettes, cigars, macaroni, spaghetti, drinking straws or welding electrodes
    • B65B19/02—Packaging cigarettes
    • B65B19/12—Inserting the cigarettes, or wrapped groups thereof, into preformed containers
    • B65B19/14—Inserting the cigarettes, or wrapped groups thereof, into preformed containers into pocket boxes, e.g. boxes of rectangular form closed at one end by a flap adapted to be inserted into a slot in the body
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D85/00—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials
    • B65D85/07—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for compressible or flexible articles
    • B65D85/08—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for compressible or flexible articles rod-shaped or tubular
    • B65D85/10—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for compressible or flexible articles rod-shaped or tubular for cigarettes
    • B65D85/1072—Bundle of cigarette packs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B19/00—Packaging rod-shaped or tubular articles susceptible to damage by abrasion or pressure, e.g. cigarettes, cigars, macaroni, spaghetti, drinking straws or welding electrodes
    • B65B19/02—Packaging cigarettes
    • B65B19/22—Wrapping the cigarettes; Packaging the cigarettes in containers formed by folding wrapping material around formers
    • B65B19/24—Wrapping the cigarettes; Packaging the cigarettes in containers formed by folding wrapping material around formers using hollow mandrels through which groups of cigarettes are fed
    • B65B19/245—Wrapping the cigarettes; Packaging the cigarettes in containers formed by folding wrapping material around formers using hollow mandrels through which groups of cigarettes are fed carried by continuously driven endless conveyors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B35/00—Supplying, feeding, arranging or orientating articles to be packaged
    • B65B35/30—Arranging and feeding articles in groups
    • B65B35/40—Arranging and feeding articles in groups by reciprocating or oscillatory pushers

Definitions

  • the invention relates to methods and apparatus for manufacturing packs of packages by wrapping a group of objects, especially from single packs that make up a pack group form, such as disclosed in DE 31 23 496.
  • the invention relates primarily to packaging for a group of packs of cigarettes, also called "cigarette pack” called.
  • Packs of this type usually consist of ten cuboid packs of cigarettes, made from one blank are made of foldable material.
  • the cigarette packs are usually formed in two rows, whereby Lay two packs of cigarettes together with the front and back (Formation of a double row).
  • the invention is accordingly based on the object of measures propose that in the event of deviations in the dimensions of the Ensure the contents of the pack against the cutting of the wrapper, that the packaging is nevertheless an attractive, has a flawless appearance.
  • the method according to the invention is used to achieve this object characterized for the manufacture of packs of packaging, that with a (slightly) larger wrapping than the one to be wrapped Group the individual items or individual packs within the packaging at least during the packaging process are offset from each other, such that a (Larger) interior of the pack by the group is filled out.
  • the packaging i.e. during the wrapping process for the Pack group
  • the dimensions of the pack contents and the cut are matched
  • the cigarette packs the pack group is staggered, so that due to the offset, the outer contour of the Packing group is adapted to the interior of the pack.
  • Another special feature of the invention is that when The folded pack is ejected from the folding turret or the subsequent transverse push into a discharge conveyor Closure side of the pack by an appropriate Slider is included.
  • the slider protrudes for this purpose the contour of the pack.
  • Such a pack 10 - Cigarette stick - usually consists of one Pack group 11 with ten single packs or cigarette packs 12. These are positioned in two rows 13, 14, aligned to each other, such that front 15th and back 16 of the adjacent cigarette packs 12 lie against each other. Five such pairs of cigarette packs 12 lie next to each other to form pack group 11.
  • the pack group 11 is surrounded by an envelope 17 which usually consists of thin cardboard, but also of other Packaging material can be made.
  • the envelope 17 is used as a finished blank made by punching Provided.
  • Fig. 1 shows a possible, advantageous Design of a blank for the covering 17.
  • Folded lines formed namely longitudinal fold lines 18 and 19 for Limitation of flaps 20 and 21. Run parallel to this Floor folding lines 22, 23 for delimiting a floor wall 24.
  • the folding tabs 27, 28 are by transverse folding lines 30, 31 delimited from the adjacent walls of the pack 10.
  • the cigarette packs 12 are inside the pack 10 positioned so that small areas of the cigarette packs 12, specifically an (upper) end face 32, the bottom wall 24 facing the envelope 17. Bottom sides 33 of the cigarette packs 12 are a closure side of the pack 10 turned, namely partially in the closed position to each other covering flaps 20, 21.
  • the packs namely Cigarette packs 12, in two pack strands 34, 35 fed on a plate-shaped path 36.
  • the pack group 11 corresponding to the pack 10 Separate cross-push.
  • a double slide 37 is transverse moved to the pack strands 34, 35.
  • the double slide 37 is with a driver 38 for the one strand 34 and with a second driver 39 for the other package strand 35 equipped.
  • With a movement cycle of the double slide 37 (from right to left in Fig. 2) becomes a complete pack group 11 separated from the pack strand 34 and one Folding turret 40 or an intermediate conveyor arranged upstream of this fed.
  • a second pack group 11 is from the Packing strand 35 separated by the driver 39 and in the End position of the double slide 37 in the continuation of the Packing strand 34 positioned, that is, in an intermediate position on the web 36.
  • the double slide 37 is then moved upwards and sweeps in a plane above the pack strands 34, 35 back to the starting position. 2 is dash-dotted a movement path 41 of the double slide 37 shown.
  • the intermediate conveyor or transfer conveyor for the pack groups 11 on the folding turret 40 is designed as a turning turret 42.
  • the recordings 44, 45 exist each from an upper and lower bracket, namely an upper wall 46 and a lower wall 47. Finds between them the pack group 11 intake.
  • Upper wall 46 and lower wall 47 are positioned so that the pack group 11 with a certain tension or clamping effect in the respective recording 44, 45 is held.
  • the disc-shaped carrier 43 is through a horizontal shaft 48 rotatable, in the present case counterclockwise.
  • the carrier 43 is rotated through 180 ° in each case.
  • the other receptacle 45 is at the same time in an extension station.
  • a pack group 11 is made the receptacle 45 facing the folding turret 40 is conveyed out and inserted into a pocket 49 of the folding turret 40.
  • the Recordings 44, 45 are arranged offset in height on the carrier 43. The insertion of the pack group 11 into a holder takes place at a higher level than the extension from the each other recording.
  • the pack groups 11 are removed from the respective receptacle 44, 45 pushed out and into the neighboring Pocket 49 of folding turret 40 positioned for receiving 45 inserted. With this insertion movement, a blank is cut the envelope 17 carried by the pack group 11.
  • the Envelope 17 enters pack 49 with pack group 11 and lies in a U-shape on or around the pack group 11.
  • the blank of the covering 17 is positioned so that the front faces 32 of the cigarette packs when inserted 12 get exactly plant on the bottom wall 24 of the (unfolded) wrapping 17.
  • the folding turret 40 is four at equal circumferential intervals Pockets 49, 50, 51, 52 arranged from one another are provided. At the introduction of a pack group 11 is the respective Pocket 49 in a horizontal plane.
  • Counter pressure elements are arranged inside the pockets 49..52, whose task when introducing a pack group 11 into a Pocket 49..52 consists of cutting the envelope 17 correctly on the facing surfaces of packing group 11 fix. It is a plunger 53 which is in the radial direction is movable and according to the insertion of the Pack group 11 is withdrawn into the pocket 49 up to a radially inner bottom of the pocket 49..52.
  • the pestles 53, 54 opposing pockets 49, 51 and 50, 52, respectively are connected to one another via a common push rod 55, 56.
  • the folding turret 40 is advanced by one cycle, namely around a quarter circle.
  • the second, outer Closure flap 21 folded into the closed position, namely through a fixed outer guide 57 of the folding turret 40.
  • Sealing flaps 20 and / or sealing flaps 21 are on each other Provide facing sides with glue or are glued, so that the flaps 20, 21 in the overlap area be glued together.
  • the container pack 10 in the transverse direction or in the tangential direction pushed by the plunger 53 onto a discharge conveyor 60.
  • This is provided with a fixed top guide 61, on which the upper, outer flap 21 abuts.
  • the packs 10 are accordingly between the trained as a belt conveyor Abier 60 and the top guide 61 transported.
  • a cross slide 62 with slide plate 63 causes the pack to be pushed off 10 from the ram 53 to the conveyor 60.
  • the counter-holder 58 or its holding head 59 is in the upper End position a short distance above the flap 21.
  • a common problem is that the dimensions of the individual packs, namely cigarette packs 12 and so that the dimensions of the pack group 11 are smaller than the predetermined dimensions of the envelope 17, namely the walls marked by fold lines.
  • the cigarette packs 12 a smaller height, i.e. dimension in Have longitudinal direction along upright packaging edges 64 than the width or height of the corresponding side wall 25, 26 that of the cladding 17. Since the one with a lower height Pack group 11 is driven against the bottom wall 24 results itself in the area of the closure side of the pack 10, that is the flap 20, 21, a cavity, the reason for an unsatisfactory outer appearance of the pack 10 is.
  • the cigarette packs 12 a packing group 11 so positioned relative to each other that the overall contour of the pack group 11 the interior of the folded Envelope 17 essentially fills.
  • the cigarette packs 12 vertically offset from each other.
  • Fig. 3 shows a pack group 11 in plan view.
  • the cigarette packs 12 or two adjacent cigarette packs 12 are offset from adjacent cigarette packs 12 arranged. 3, the arrangement is made so that the outside of the formation of pack group 11 Cigarette packs 12, namely outer pack pairs 65 and a middle pair of packs 66 after one and between arranged pack pairs 67 to the other direction are offset.
  • Inside the pack 10 are the inner Pack pairs 67 on the bottom wall 24, so support the entire pack group 11 in this area on the wrapping 17 from.
  • the other pack pairs 65, 66 are the closure side turned, so the flaps 20, 21 and lie on them on. It is important that the outer pack pairs 65th the closure side, ie the closure flaps 20, 21 facing and support the sensitive end area of this pack side.
  • the formation of the pack group filling the pack 10 11 is before the union with the blank the envelope 17 created, so at least when inserting the Pack group 11 in the pocket 49 of the folding turret 40.
  • the slider 68 is plate-shaped Slider head 69 provided due to a contoured surface the offset of the packs or Pack pairs 65, 66, 67 of the pack group causes.
  • the slider head 69 is provided with projections 70, 71 for this purpose, those in the area of the pack pairs 67 on the facing surfaces, namely on the bottom sides 33 of the cigarette packs 12.
  • the protrusions 70 and 71 are slightly smaller Width than the cigarette packs 12.
  • the protrusions 70, 71 form compared to the other surface areas of the slide head 69 an offset.
  • the pack pairs 65 and 66 are in contact reset surfaces 72, 73, 74 of the slide head 69.
  • the pockets 49..52 are so dimensioned, namely because of the distances of pocket walls 75, 76 that that by the slide 68 formation of pack group 11 in pocket 49, 50. is stabilized.
  • the pack group 11 with envelope 17 is kept under tension in the pocket 49 ..
  • the counter-holder 58 is also effective in this area, whose holding head 59 the closing flaps 20, 21 in the closed position should secure.
  • the holding head 59 lies on the sealing tab 20, 21 on or is positioned at a short distance from them. Nevertheless, a trouble-free removal of the packaging To ensure 10 is the bottom or the Container pack 10 facing side of the holding head 59 on the one hand and an upper edge portion of the slide plate 63 on the other hand designed so that the latter on the holding head 59 when pushing can be moved past.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Wrapping Of Specific Fragile Articles (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Container Filling Or Packaging Operations (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Gebinde-Packungen durch Umhüllen einer Gruppe von Gegenständen, insbesondere aus Einzelpackungen, die eine Packungsgruppe bilden, wie z.B. in DE 31 23 496 offenbart.
Vorrangig bezieht sich die Erfindung auf Gebindepackungen für eine Gruppe von Zigarettenpackungen, auch "Zigarettenstange" genannt. Derartige Gebindepackungen bestehen üblicherweise aus zehn quaderförmigen Zigarettenpackungen, die von einem Zuschnitt aus faltbarem Material umgeben sind. Die Zigarettenpackungen sind dabei üblicherweise in zwei Reihen formiert, wobei je zwei Zigarettenpackungen mit Vorder- und Rückseite aneinanderliegen (Formation einer Doppelreihe).
Die Praxis der Verpackungstechnik muß sich häufig mit dem Problem befassen, daß die Abmessungen vorgefertigter Zuschnitte für die Umhüllung der Gebindepackung häufig nicht exakt den Abmessungen des Packungsinhalts, also insbesondere der Packungsgruppe, entsprechen. Dieses Problem tritt vor allem auf bei Gebindepackungen für Zigaretten, bei der die Außenumhüllung aus dünnem Karton oder einem anderen verhältnismäßig steifen Verpackungsmaterial besteht.
Der Erfindung liegt demgemäß die Aufgabe zugrunde, Maßnahmen vorzuschlagen, die bei Abweichungen der Abmessungen des Packungsinhalts gegenüber dem Zuschnitt der Umhüllung sicherstellen, daß die Gebinde-Packung gleichwohl ein ansprechendes, fehlerfreies äußeres Erscheinungsbild aufweist.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist das erfindungsgemäße Verfahren zum Herstellen von Gebinde-Packungen dadurch gekennzeichnet, daß bei einer (geringfügig) größeren Umhüllung als die einzuhüllende Gruppe die einzelnen Gegenstände bzw. Einzelpackungen innerhalb der Gebinde-Packung mindestens während des Verpackungsvorgangs gegeneinander versetzt sind, derart, daß ein (größerer) Innenraum der Gebinde-Packung durch die Gruppe ausgefüllt ist.
Bei der Herstellung von Zigarettengebinden bzw. Zigarettenstangen mit einer Umhüllung aus dünnem Karton ist häufig die Höhe der Packung, also die Abmessung zwischen einer Bodenwand und einer Verschlußseite, aufgrund entsprechender Abmessungen des Zuschnitts größer als die aufrechte Abmessung der Zigarettenpackungen (Abmessung in Längsrichtung derselben). Diese Abmessungsdifferenzen entstehen vor allem dadurch, daß ein einheitlicher Typ von Zuschnitten für die Umhüllung bereitgehalten und für Zigarettenpackungen unterschiedlicher Abmessungen eingesetzt wird.
Um gleichwohl zu erreichen, daß mindestens während des Vorgangs der Verpackung, also während des Umhüllungsvorgangs für die Packungsgruppe, die Abmessungen des Packungsinhalts und des Zuschnitts aufeinander abgestimmt sind, werden die Zigaretten-Packungen der Packungsgruppe gegeneinander versetzt gruppiert, so daß aufgrund des Versatzes die Außenkontur der Packungsgruppe dem Innenraum der Gebindepackung angepaßt ist. Bei Anordnung von fünf Paaren von Zigaretten-Packungen in einer Reihe nebeneinander werden jeweils drei Paare von Einzelpackungen gegenüber zwei Paaren von Einzelpackungen versetzt. Diese veränderte Relativstellung der Packungen innerhalb der Packungsgruppe wird vorzugsweise beim Einschub der Packungsgruppe in eine Tasche eines Faltrevolvers bewirkt.
Eine weitere Besonderheit der Erfindung besteht darin, daß beim Ausschub der gefalteten Gebindepackung aus dem Faltrevolver bzw. beim anschließenden Querabschub in eine Abförderbahn die Verschlußseite der Gebindepackung durch einen entsprechenden Schieber miterfaßt wird. Der Schieber ragt zu diesem Zweck über die Kontur der Gebindepackung hinweg.
Weitere Einzelheiten der Erfindung beziehen sich auf Verfahrensschritte und Vorrichtungsorgane zum Schutz der Gebindepackung bei überdimensionierten Zuschnitten für die Umhüllung der Packungsgruppe.
Einzelheiten der Gebinde-Packung sowie der Vorrichtung zum Fertigen derselben werden nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt:
Fig. 1
einen Zuschnitt aus dünnem Karton oder dergleichen für eine Zigaretten-Gebindepackung in ausgebreitetem Zustand,
Fig. 2
Einzelheiten einer Vorrichtung zum Herstellen einer Gebindepackung in Seitenansicht,
Fig. 3
eine Einzelheit der Vorrichtung gemäß Fig. 2 in stark vergrößertem Maßstab,
Fig. 4
eine weitere Einzelheit der Vorrichtung gemäß .Fig. 2, ebenfalls in stark vergrößertem Maßstab,
Fig. 5
ein Bereich des Abschubs der Gebindepackung nach Austritt aus einem Faltrevolver,
Fig. 6
eine um 90° versetzte Ansicht der Einzelheit gemäß Fig. 5.
Die Patentzeichnungen befassen sich mit dem bevorzugten Anwendungsgebiet, nämlich mit der Ausgestaltung und Herstellung von Gebindepackungen 10 für Zigaretten. Eine solche Gebindepackung 10 - Zigarettenstange - besteht üblicherweise aus einer Packungsgruppe 11 mit zehn Einzelpackungen bzw. Zigarettenpackungen 12. Diese sind in zwei Reihen 13, 14 positioniert, und zwar ausgerichtet zueinander, derart, daß Vorderseite 15 und Rückseite 16 der benachbarten Zigarettenpackungen 12 aneinanderliegen. Fünf derartige Paare von Zigarettenpackungen 12 liegen zur Bildung der Packungsgruppe 11 nebeneinander.
Die Packungsgruppe 11 ist von einer Umhüllung 17 umgeben, die üblicherweise aus dünnem Karton besteht, aber auch aus anderem Verpackungsmaterial hergestellt sein kann. Die Umhüllung 17 wird als fertiger, durch Stanzen hergestellter Zuschnitt zur Verfügung gestellt. Fig. 1 zeigt eine mögliche, vorteilhafte Gestaltungsform eines Zuschnitts für die Umhüllung 17.
Durch Prägen des Zuschnitts der Umhüllung 17 sind vorbereitete Faltlinien eingeformt, nämlich Längsfaltlinien 18 und 19 zur Begrenzung von Verschlußlappen 20 und 21. Parallel hierzu verlaufen Bodenfaltlinien 22, 23 zur Begrenzung einer Bodenwand 24. Die Faltlinien 18 und 22 einerseits sowie 19 und 23 andererseits begrenzen langgestreckte Seitenwände 25, 26 der Gebindepackung 10. An die Bodenwand 24 sowie an die Seitenwände 25 und 26 schließen jeweils Faltlappen 27, 28 an, die Endwände 29 der Gebindepackung 10 aufgrund entsprechender Faltung und Überlappung bilden. Die Faltlappen 27, 28 sind durch Querfaltlinien 30, 31 von den benachbarten Wandungen der Gebindepackung 10 abgegrenzt.
Die Zigarettenpackungen 12 sind innerhalb der Gebindepackung 10 so positioniert, daß kleine Flächen der Zigarettenpackungen 12, und zwar insbesondere eine (obere) Stirnseite 32, der Bodenwand 24 der Umhüllung 17 zugekehrt sind. Bodenseiten 33 der Zigarettenpackungen 12 sind einer Verschlußseite der Gebindepackung 10 zugekehrt, nämlich den in Schließstellung einander teilweise überdeckenden Verschlußlappen 20, 21.
Zur Fertigung der Gebindepackung 10 werden die Packungen, nämlich Zigarettenpackungen 12, in zwei Packungssträngen 34, 35 auf einer plattenförmigen Bahn 36 zugeführt. Von beiden Packungssträngen 34, 35 wird in einem Arbeitstakt dem Inhalt der Gebindepackung 10 entsprechende Packungsgruppe 11 durch Querabschub abgesondert. Hierzu wird ein Doppelschieber 37 quer zu den Packungssträngen 34, 35 bewegt. Der Doppelschieber 37 ist mit einem Mitnehmer 38 für den einen Packungsstrang 34 und mit einem zweiten Mitnehmer 39 für den anderen Packungsstrang 35 ausgerüstet. Mit einem Bewegungstakt des Doppelschiebers 37 (in Fig. 2 von rechts nach links) wird eine komplette Packungsgruppe 11 von dem Packungsstrang 34 abgesondert und einem Faltrevolver 40 bzw. einem diesem vorgeordneten Zwischenförderer zugeführt. Eine zweite Packungsgruppe 11 wird von dem Packungsstrang 35 durch den Mitnehmer 39 abgesondert und in der Endstellung des Doppelschiebers 37 in der Fortsetzung des Packungsstrangs 34 positioniert, also in einer Zwischenstellung auf der Bahn 36. Der Doppelschieber 37 wird sodann aufwärts bewegt und kehrt in einer Ebene oberhalb der Packungsstränge 34, 35 in die Ausgangsstellung zurück. In Fig. 2 ist strichpunktiert eine Bewegungsbahn 41 des Doppelschiebers 37 gezeigt. Beim nächsten Arbeitstakt des Doppelschiebers 37 wird die im Bereich des Packungsstrangs 34 positionierte (zweite) Packungsgruppe 11 durch den Mitnehmer 38 dem Zwischenförderer zugeführt.
Der Zwischenförderer bzw. Übergabeförderer für die Packungsgruppen 11 an den Faltrevolver 40 ist als Wenderevolver 42 ausgebildet. An einem drehbaren Träger 43 desselben sind zwei einander diametral gegenüberliegende Aufnahmen 44 und 45 für je eine Packungsgruppe 11 angeordnet. Die Aufnahmen 44, 45 bestehen jeweils aus einer oberen und unteren Halterung, nämlich einer Oberwand 46 und einer Unterwand 47. Zwischen diesen findet die Packungsgruppe 11 Aufnahme. Oberwand 46 und Unterwand 47 sind so positioniert, daß die Packungsgruppe 11 mit einer gewissen Spannung bzw. Klemmwirkung in der jeweiligen Aufnahme 44, 45 gehalten wird.
Der scheibenförmige Träger 43 ist durch eine horizontale Welle 48 drehbar, und zwar im vorliegenden Falle im Gegenuhrzeigersinn. Der Träger 43 wird jeweils um 180° gedreht. Dadurch gelangt eine Aufnahme 44 in eine Beschickungsstation benachbart zur Bahn 36 für den Einschub einer Packungsgruppe 11 über eine offene Seite. Die andere Aufnahme 45 befindet sich gleichzeitig in einer Ausschubstation. Hier wird eine Packungsgruppe 11 aus der dem Faltrevolver 40 zugekehrten Aufnahme 45 herausgefördert und in eine Tasche 49 des Faltrevolvers 40 eingeschoben. Die Aufnahmen 44, 45 sind der Höhe nach versetzt am Träger 43 angeordnet. Der Einschub der Packungsgruppe 11 in eine Aufnahme findet in einer höheren Ebene statt als der Ausschub aus der jeweils anderen Aufnahme.
Die Packungsgruppen 11 werden durch einen Schieber 68 aus der jeweiligen Aufnahme 44, 45 ausgeschoben und in die benachbart zur Aufnahme 45 positionierten Tasche 49 des Faltrevolvers 40 eingeschoben. Bei dieser Einschubbewegung wird ein Zuschnitt der Umhüllung 17 durch die Packungsgruppe 11 mitgenommen. Die Umhüllung 17 tritt mit der Packungsgruppe 11 in die Tasche 49 ein und legt sich dabei U-förmig an bzw. um die Packungsgruppe 11. Der Zuschnitt der Umhüllung 17 ist dabei so positioniert, daß die beim Einschub vornliegenden Stirnseiten 32 der Zigarettenpackungen 12 exakt Anlage erhalten an der Bodenwand 24 der (ungefalteten) Umhüllung 17.
Der Faltrevolver 40 ist mit vier in gleichen Umfangsabständen voneinander angeordneten Taschen 49, 50, 51, 52 versehen. Bei der Einführung einer Packungsgruppe 11 befindet sich die jeweilige Tasche 49 in einer horizontalen Ebene.
Innerhalb der Taschen 49..52 sind Gegendruckorgane angeordnet, deren Aufgabe bei Einführung einer Packungsgruppe 11 in eine Tasche 49..52 darin besteht, den Zuschnitt der Umhüllung 17 korrekt an den zugekehrten Flächen der Packungsgruppe 11 zu fixieren. Es handelt sich dabei um einen Stößel 53, der in Radialrichtung bewegbar ist und entsprechend dem Einschub der Packungsgruppe 11 in die Tasche 49 zurückgezogen wird bis zu einem radial innenliegenden Boden der Tasche 49..52. Die Stößel 53, 54 einander gegenüberliegender Taschen 49, 51 bzw. 50, 52 sind über eine gemeinsame Stößelstange 55, 56 miteinander verbunden.
Nach dem Einschub einer Packungsgruppe 11 mit Umhüllung 17 in die Tasche 49 wird zunächst der aus der Tasche 49 herausragende Faltlappen, nämlich der (innenliegende) Verschlußlappen 20 gefaltet, nämlich gegen die freie Bodenseite 33 der Zigarettenpackungen 12. Hierzu ist ein Falter 81 in Umfangsrichtung des Faltrevolvers 40 unter Mitnahme des Verschlußlappens 20 bewegbar.
Danach wird der Faltrevolver 40 um einen Takt weitergeschaltet, nämlich um einen Viertelkreis. Dabei wird der zweite, äußere Verschlußlappen 21 in die Schließstellung gefaltet, und zwar durch eine feststehende Außenführung 57 des Faltrevolvers 40.
Verschlußlappen 20 und/oder Verschlußlappen 21 sind an den einander zugekehrten Seiten mit Leim versehen bzw. werden beleimt, so daß die Verschlußlappen 20, 21 im Überdeckungsbereich miteinander verklebt werden.
Im Bereich der nach oben weisenden bzw. nach oben offenen Tasche 50 wird die fertiggestellte Gebindepackung 10 aus der Tasche 50 nach oben ausgeschoben, und zwar durch den Stößel 53, der entsprechend aufwärts bewegt wird. Um bei der Ausschubbewegung der Gebindepackung 10 einen korrekten Bewegungsablauf zu gewährleisten und die Verschlußlappen 20, 21 in der Schließstellung zu fixieren, wirkt ein synchron aufwärts bewegter Gegenhalter 58 mit an dem äußeren Verschlußlappen 21 anliegenden Haltekopf 59 als Gegenorgan zum Stößel 53.
Nach dem vollständigen Ausschub aus der Tasche 50 wird die Gebindepackung 10 in Querrichtung bzw. in tangentialer Richtung von dem Stößel 53 abgeschoben auf einen Abförderer 60. Dieser ist mit einer feststehenden Oberführung 61 versehen, an der der obere, äußere Verschlußlappen 21 anliegt. Die Gebindepackungen 10 werden demnach zwischen dem als Bandförderer ausgebildeten Abförderer 60 und der Oberführung 61 transportiert. Ein Querschieber 62 mit Schieberplatte 63 bewirkt den Abschub der Gebindepackung 10 vom Stößel 53 auf den Abförderer 60. Der Gegenhalter 58 bzw. dessen Haltekopf 59 befindet sich in der oberen Endstellung mit geringem Abstand oberhalb des Verschlußlappens 21.
Ein häufig auftretendes Problem besteht darin, daß die Abmessungen der Einzelpackungen, nämlich Zigarettenpackungen 12 und damit die Abmessungen der Packungsgruppe 11 kleiner sind als die vorgegebenen Abmessungen der Umhüllung 17, nämlich der durch Faltlinien markierten Wände. Insbesondere können die Zigaretten-Packungen 12 eine geringere Höhe, also Abmessung in Längsrichtung entlang aufrechter Packungskanten 64 aufweisen als die Breite bzw. Höhe der entsprechenden Seitenwand 25, 26 der der Umhüllung 17. Da die mit geringerer Höhe ausgebildete Packungsgruppe 11 gegen die Bodenwand 24 gefahren wird, ergibt sich im Bereich der Verschlußseite der Gebindepackung 10, also der Verschlußlappen 20, 21, ein Hohlraum, der Grund für ein unbefriedigendes äußeres Erscheinungsbild der Gebindepackung 10 ist.
Im vorliegenden Falle werden die Zigaretten-Packungen 12 einer Packungsgruppe 11 so relativ zueinander positioniert, daß die Gesamtkontur der Packungsgruppe 11 den Innenraum der gefalteten Umhüllung 17 im wesentlichen ausfüllt.
Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel sind die Zigarettenpackungen 12 der Höhe nach versetzt zueinander angeordnet. Fig. 3 zeigt eine Packungsgruppe 11 in Draufsicht. Die Zigarettenpackungen 12 bzw. je zwei aneinanderliegende Zigarettenpackungen 12 sind gegenüber benachbarten Zigarettenpackungen 12 versetzt angeordnet. Gemäß Fig. 3 ist die Anordnung so getroffen, daß die innerhalb der Formation der Packungsgruppe 11 außenliegenden Zigarettenpackungen 12, nämlich äußere Packungspaare 65 und ein mittleres Packungspaar 66 nach der einen und die dazwischen angeordneten Packungspaare 67 zur anderen Richtung versetzt sind. Innerhalb der Gebindepackung 10 liegen die inneren Packungspaare 67 an der Bodenwand 24 an, stützen also die gesamte Packungsgruppe 11 in diesem Bereich an der Umhüllung 17 ab. Die anderen Packungspaare 65, 66 sind der Verschlußseite zugekehrt, also den Verschlußlappen 20, 21 und liegen an diesen an. Dabei ist von Bedeutung, daß die äußeren Packungspaare 65 der Verschlußseite, also den Verschlußlappen 20, 21 zugekehrt sind und den sensiblen Endbereich dieser Packungsseite stützen.
Die die Gebindepackung 10 ausfüllende Formation der Packungsgruppe 11 wird vor der Vereinigung derselben mit dem Zuschnitt der Umhüllung 17 geschaffen, also mindestens beim Einschub der Packungsgruppe 11 in die Tasche 49 des Faltrevolvers 40. Zu diesem Zweck ist der Schieber 68 mit einem plattenförmigen Schieberkopf 69 versehen, der aufgrund einer konturierten Oberfläche bei der Einschubbewegung den Versatz der Packungen bzw. Packungspaare 65, 66, 67 der Packungsgruppe bewirkt. Der Schieberkopf 69 ist zu diesem Zweck mit Vorsprüngen 70, 71 versehen, die im Bereich der Packungspaare 67 an den zugekehrten Flächen, nämlich an den Bodenseiten 33, der Zigarettenpackungen 12 anliegen. Die Vorsprünge 70 und 71 haben eine geringfügig geringere Breite als die Zigarettenpackungen 12. Die Vorsprünge 70, 71 bilden gegenüber den übrigen Flächenbereichen des Schieberkopfes 69 einen Versatz. Die Packungspaare 65 und 66 liegen an zurückgesetzten Flächen 72, 73, 74 des Schieberkopfes 69 an.
Die Taschen 49..52 sind so bemessen, nämlich aufgrund der Abstände von Taschenwänden 75, 76, daß die durch den Schieber 68 bewirkte Formation der Packungsgruppe 11 in der Tasche 49, 50.. stabilisiert wird. Die Packungsgruppe 11 mit Umhüllung 17 wird unter Spannung in der Tasche 49.. gehalten.
Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel wird zweckmäßigerweise bereits eine Vorformung der versetzten Relativstellung der Packungen bzw. Packungspaare 65, 66, 67 der Packungsgruppe 11 bewirkt, und zwar durch den Mitnehmer 38 des Doppelschiebers 37. Dieser ist analog zum Schieber 68 bzw. Schieberkopf 69 ausgebildet, nämlich mit Vor- und Rücksprüngen, die den insbesondere in Fig. 3 erkennbaren Versatz der benachbarten Packungspaare 65, 66, 67 bewirken.
Eine weitere Besonderheit ist im Bereich des Ausschubs der Gebindepackungen 10 aus dem Faltrevolver 40 bzw. im Bereich des Querabschubs durch den Querschieber 62 gegeben. Um den empfindlichen Bereich der Verschlußseite der Gebindepackung 10 zu stützen, nämlich den Bereich der Verschlußlappen 20, 21, ragt die Schieberplatte 63 über die Konturen der Gebindepackung 10 hinweg. Dadurch wird sichergestellt, daß beim Querabschub der Gebindepackung 10 diese auf voller Höhe erfaßt wird, insbesondere auch im Bereich der Verschlußlappen 20, 21.
In diesem Bereich ist aber auch der Gegenhalter 58 wirksam, dessen Haltekopf 59 die Verschlußlappen 20, 21 in der Schließstellung sichern soll. Der Haltekopf 59 liegt an den Verschlußlappen 20, 21 an bzw. ist mit geringem Abstand von diesen positioniert. Um gleichwohl einen störungsfreien Abschub der Gebindepackung 10 zu gewährleisten, ist die Unterseite bzw. die der Gebindepackung 10 zugekehrte Seite des Haltekopfes 59 einerseits und ein oberer Randbereich der Schieberplatte 63 andererseits so gestaltet, daß letztere an dem Haltekopf 59 beim Abschub vorbeibewegt werden kann.
Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel besteht ein oberer Rand der Schieberplatte 63 aus Vorsprüngen 77 und Vertiefungen 78. In die Vertiefungen 78 treten passend ausgebildete Vorsprünge 79 des Haltekopfes 59 ein. Die Vorsprünge 77 der Schieberplatte 63 ragen in Vertiefungen 80 des Haltekopfes 59. Auf diese Weise können die beiden Halte-Stützorgane, nämlich Haltekopfe 59 einerseits und Schieberplatte 63 andererseits, mit Überlappung wirksam sein.
Bezugszeichenliste:
10
Gebindepackung
11
Packungsgruppe
12
Zigarettenpackung
13
Reihe
14
Reihe
15
Vorderseite
16
Rückseite
17
Umhüllung
18
Längsfaltlinie
19
Längsfaltlinie
20
Verschlußlappen
21
Verschlußlappen
22
Bodenfaltlinie
23
Bodenfaltlinie
24
Bodenwand
25
Seitenwand
26
Seitenwand
27
Faltlappen
28
Faltlappen
29
Endwand
30
Querfaltlinie
31
Querfaltlinie
32
Stirnseite
33
Bodenseite
34
Packungsstrang
35
Packungsstrang
36
Bahn
37
Doppelschieber
38
Mitnehmer
39
Mitnehmer
40
Faltrevolver
41
Bewegungsbahn
42
Wenderevolver
43
Träger
44
Aufnahme
45
Aufnahme
46
Oberwand
47
Unterwand
48
Welle
49
Tasche
50
Tasche
51
Tasche
52
Tasche
53
Stößel
54
Stößel
55
Stößelstange
56
Stößelstange
57
Außenführung
58
Gegenhalter
59
Haltekopf
60
Abförderer
61
Oberführung
62
Querschieber
63
Schieberplatte
64
Packungskante
65
Packungspaar
66
Packungspaar
67
Packungspaar
68
Schieber
69
Schieberkopf
70
Vorsprung
71
Vorsprung
72
Fläche
73
Fläche
74
Fläche
75
Taschenwand
76
Taschenwand
77
Vorsprung
78
Vertiefung
79
Vorsprung
80
Vertiefung
81
Falter

Claims (11)

  1. Verfahren zum Herstellen von Gebinde-Packungen (10) mit einer Mehrzahl von Gegenständen, insbesondere einer Gruppe von quaderförmigen Zigaretten-Packungen (12) - Packungsgruppe (11) -, die von einer Umhüllung (17) aus verhältnismäßig steifem Verpackungsmaterial, insbesondere dünnem Karton umgeben sind, wobei ein Zuschnitt zur Bildung der Umhüllung (17) in einem ersten Faltschritt U-förmig um die Gegenstände bzw. Packungsgruppe (11) herumgefaltet und danach Faltlappen gegen die Gegenstände gefaltet werden, gekennzeichnet durch folgende Merkmale:
    a) die Packungsgruppe (11) weist eine kleinere wirksame Außenabmessung auf als die fertiggefaltete Umhüllung (17),
    b) zum Ausgleich der Abmessungsdifferenzen zwischen dem Zuschnitt der Umhüllung (17) einerseits und der Gruppe der Gegenstände - Packungsgruppe (11) - andererseits werden die Gegenstände innerhalb der Gruppe bzw. die Zigaretten-Packungen (12) innerhalb der Packungsgruppe (11) vor dem Einhüllen durch die Umhüllung (17) versetzt zueinander angeordnet, derart, daß die wirksame Außenabmessung der Gruppe der Gegenstände - Packungsgruppe (11) - entsprechend dem Versatz größer ist als die entsprechende Abmessung eines einzelnen Gegenstands - Zigarettenpackung (12) - und die Kontur der Gruppe der Gegenstände - Packungsgruppe (11) - den Abmessungen der Umhüllung (17) entspricht.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß bei einer Anordnung von Gegenständen, insbesondere Zigaretten-Packungen (12) in Reihen (13, 14) nebeneinanderliegender, ausgerichteter Gegenstände diese quer zur Ausrichtung der Reihe (13, 14) versetzt zueinander positioniert sind, derart, daß die wirksame Breite der Reihe (13, 14) größer ist als die entsprechende Abmessung eines Gegenstands bzw. einer Zigarettenpackung (12).
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß bei einer Packungsgruppe (11) aus zehn Zigarettenpackungen (12), die in einer Doppelreihe mit fünf Packungspaaren (65, 66, 67) positioniert sind, zwei randseitige Packungspaare (65) und ein mittleres Packungspaar (66) in einer Richtung um ein gleiches Maß versetzt sind, insbesondere in Richtung auf eine Öffnungsseite der Gebindepackung (10) und daß zwei andere Packungspaare (67) in entgegengesetzter Richtung versetzt sind, insbesondere in Richtung zu einer Bodenwand (24).
  4. Verfahren nach Anspruch 1 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die versetzte Formation der Gruppe von Gegenständen - Packungsgruppe (11) - bei der Formation der Gruppe und/oder beim Transport der Gruppe und/oder beim Einschub der Gruppe in eine Tasche (49, 50, 51, 52) eines Faltrevolvers (40) und/oder innerhalb der Tasche (49, 50, 51, 52) des Faltrevolvers geschaffen wird.
  5. Vorrichtung zum Herstellen von Gebinde-Packungen (10) mit einer Mehrzahl von Gegenständen, insbesondere einer Gruppe von quaderförmigen Zigaretten-Packungen (12), die von einer Umhüllung (17) aus verhältnismäßig steifem Verpackungsmaterial, insbesondere dünnem Karton umgeben sind, wobei ein Zuschnitt der Umhüllung (17) quer zur Förderrichtung der Gruppe der Gegenstände bereitgehalten und unter Mitnahme durch die Gruppe U-förmig um diese herumfaltbar ist, vorzugsweise durch Einschub in eine Tasche (49, 50, 51, 52) eines Faltrevolvers (40), dadurch gekennzeichnet, daß die Gruppe der Gegenstände - Packungsgruppe (11) - durch einen Schieber (68) transportierbar, insbesondere in eine Tasche (49) des Faltrevolvers (40) einschiebbar ist, dessen Schieberkopf (69) auf der den Gegenständen zugekehrten Seite so ausgebildet ist, daß durch die Schubbewegung ein Versatz der Gegenstände innerhalb der Gruppe zueinander erfolgt.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Schieber (68) bzw. der Schieberkopf (69) auf der der Packungsgruppe (11) zugekehrten Seite an die Abmessungen der Gegenstände bzw. Zigarettenpackungen (12) angepaßte Erhöhungen und Vertiefungen aufweist, insbesondere flächige Vorsprünge (70, 71) und zurückgesetzte Flächen (72, 73, 74), wobei die Gegenstände bzw. Zigarettenpackungen (12) der Packungsgruppe (11) jeweils an einem Vorsprung (70, 71) oder an einer Fläche (72, 73, 74) ausschließlich anliegen.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Packungsgruppe (11) in den Taschen (49, 50, 51, 52) des Faltrevolvers (40) in der versetzten Formation fixiert ist, vorzugsweise durch Einspannen bzw. Einklemmen infolge spielfreier Abmessung der Taschen (49, 50, 51, 52) relativ zur Packungsgruppe (11).
  8. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Packungsgruppen (11) durch einen Aufnahmen (44, 45) aufweisenden Zwischenförderer dem Faltrevolver (40) zuführbar sind, insbesondere durch einen Wenderevolver (42), wobei die Packungsgruppen (11) durch ein Schieberorgan, insbesondere einen Doppelschieber (37) in die jeweilige Aufnahme (44, 45) einschiebbar sind und wobei das Schieberorgan bzw. ein Mitnehmer (38) desselben so ausgebildet ist, daß die Zigarettenpackungen (12) der Packungsgruppe (11) beim Einschub in die Aufnahme (44, 45) in eine versetzte Position bewegbar sind.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die fertige Gebindepackung (10) in Aufwärtsrichtung - bei nach oben gerichteter Tasche (49..52) des in vertikaler Ebene drehend angetriebenen Faltrevolvers (40) - durch einen im wesentlichen tangential zum Faltrevolver (40) bewegbaren Querschieber (62) nach dem Verlassen der Tasche (49..52) abschiebbar ist, vorzugsweise auf einen Abförderer (60), wobei der Querschieber (62) eine Schieberplatte (63) aufweist, die sich bis in den Bereich oberhalb einer nach oben gerichteten Verschlußseite der Gebindepackung (10) erstreckt - oberhalb von die Verschlußseite bildenden Verschlußlappen (20, 21).
  10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß während der Ausschubbewegung der Gebindepackung (10) aus einer nach oben gerichteten Tasche (49..52) des Faltrevolvers (40) an der offenen Seite, nämlich an der Verschlußseite mit den Verschlußlappen (20, 21), ein Gegenhalter (58) mit Haltekopf (59) anliegt und daß der Gegenhalter (58) bzw. dessen Haltekopf (59) einerseits und der Querschieber (62) bzw. dessen Schieberplatte (63) so ausgebildet sind, daß die Schieberplatte (63) mit dem über die Ebene der Verschlußlappen (20, 21) hinwegragenden Bereich an dem Haltekopf (59) vorbeibewegbar ist.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Schieberplatte (63) am oberen Randbereich - im Bereich der Verschlußseite der Gebindepackung (10) - mit über die Gebindepackung (10) bzw. die Verschlußlappen (20, 21) hinwegstehenden Vorsprüngen (77) versehen ist, die in passende Vertiefungen (80) an der zugekehrten Seite des Haltekopfes (59) bei der Abschubbewegung eintreten.
EP98112363A 1997-07-22 1998-07-04 Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Gebinde-Packungen Expired - Lifetime EP0893349B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19731509A DE19731509A1 (de) 1997-07-22 1997-07-22 Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von (Gebinde-)Packungen
DE19731509 1997-07-22

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0893349A1 EP0893349A1 (de) 1999-01-27
EP0893349B1 true EP0893349B1 (de) 2000-12-13

Family

ID=7836546

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP98112363A Expired - Lifetime EP0893349B1 (de) 1997-07-22 1998-07-04 Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Gebinde-Packungen

Country Status (8)

Country Link
US (1) US6164041A (de)
EP (1) EP0893349B1 (de)
JP (1) JP3056715B2 (de)
KR (1) KR19990014067A (de)
CN (1) CN1127424C (de)
BR (1) BR9802548A (de)
DE (2) DE19731509A1 (de)
ES (1) ES2152730T3 (de)

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6922970B2 (en) * 2002-04-09 2005-08-02 Fuji Photo Film Co., Ltd. Apparatus for automatically packaging products
DE10310451A1 (de) 2003-03-07 2004-09-16 Focke & Co.(Gmbh & Co. Kg) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Verpackungen aus wenigstens zwei Teilpackungen
ITBO20030317A1 (it) * 2003-05-22 2004-11-23 Gd Spa Metodo ed unita' per l'incarto di gruppi di prodotti.
US6941728B1 (en) * 2004-03-08 2005-09-13 British American Tobacco (Investments) Limited Method and apparatus for forming a multiple bundle hinged lid hinged cigarette pack
BRPI0417079A (pt) 2003-12-01 2007-03-13 British American Tobacco Co aparelho para formar um maço de cigarros, método de montagem de um maço de cigarros, e, sistema que fornece uma máquina de empacotar cigarros
DE102004041059A1 (de) * 2004-08-25 2006-03-02 Rovema Verpackungsmaschinen Gmbh Vorrichtung zum Zuführen von Stapeln
DE102004046576A1 (de) * 2004-09-23 2006-03-30 Focke & Co.(Gmbh & Co. Kg) Vorrichtung zum Umhüllen von Packungsgruppen
CN100457439C (zh) * 2005-07-13 2009-02-04 蔡光起 一种整体式烟标纸双翻转盒盖折叠成型机构及折叠工艺
ITBO20050512A1 (it) * 2005-07-29 2005-10-28 Azionaria Costruzioni Acma Spa Metodo e macchina per la formazione di gruppi di prodotti e la realizzazione di un sovraincarto attorno a ciascun gruppo
ITBO20060237A1 (it) 2006-04-04 2006-07-04 Gd Spa Metodo e macchina per l'incarto di articoli.
DE102011103821A1 (de) * 2011-06-01 2012-12-06 Focke & Co. (Gmbh & Co. Kg) Gebindepackung für Zigaretten sowie Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung derselben
CN103552699B (zh) * 2013-10-28 2015-10-28 湖南中烟工业有限责任公司 一种卷烟异形条盒装盒生产线
DE202014009126U1 (de) 2014-11-18 2014-12-22 Multivac Sepp Haggenmüller Gmbh & Co. Kg Wendevorrichtung
ITUB20160589A1 (it) * 2016-02-09 2017-08-09 Ima Spa Unita' e metodo per disporre oggetti entro scatole.
CN107176322A (zh) * 2017-07-03 2017-09-19 天津市茂林烟机配件开发有限公司 扁烟盒高速硬盒包装机上的改进型鼓轮组件结构
CN112093112B (zh) * 2019-06-17 2024-08-16 上海烟草机械有限责任公司 用于折叠烟包边角的装置
GB202107016D0 (en) 2021-05-17 2021-06-30 Farag Tawhid Comb for spacing apart a series of aricles

Family Cites Families (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE397519C (de) * 1921-01-07 1924-06-27 Willy Abel Waage mit mehreren fuer Fein- und Grobwaegungen einzuschaltenden Gewichtswiderstaenden
US2277408A (en) * 1939-10-25 1942-03-24 Molins Machine Co Ltd Wrapping, parceling, or boxing machine
US2796709A (en) * 1956-01-31 1957-06-25 Carton Associates Inc Methods and apparatus for loading cartons
US3068624A (en) * 1960-02-02 1962-12-18 Int Paper Co Method and apparatus for packing articles in flexible cases
DE1238378B (de) * 1961-11-09 1967-04-06 Alfred Schmermund Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Gebindepackungen aus Zigaretten-Einzel-packungen
US3253385A (en) * 1963-02-14 1966-05-31 Schmermund Alfred Packing machines
US3507089A (en) * 1967-05-11 1970-04-21 Brown & Williamson Tobacco Bundling machine
DE2632967C2 (de) * 1976-07-22 1985-09-05 Focke & Pfuhl, 2810 Verden Vorrichtung zum Einhüllen von quaderförmigen Gegenständen, insbesondere Packungsgruppen
DE3123496A1 (de) * 1981-06-13 1983-01-13 Focke & Co, 2810 Verden Vorrichtung zum herstellen von packungen, insbesondere zigaretten-stangen
DE3348487C2 (de) * 1983-09-14 1998-05-20 Focke & Co Vorrichtung zum Herstellen von Großpackungen
GB8601282D0 (en) * 1986-01-20 1986-02-26 Mead Corp Packaging machine
DE3638627A1 (de) * 1986-11-12 1988-05-26 Focke & Co Verfahren und vorrichtung zum siegeln von faltlappen einer packung
DE3876206D1 (de) * 1987-10-16 1993-01-07 Hauni Werke Koerber & Co Kg Verfahren und vorrichtung zum gruppenweisen verpacken von einzelpackungen.
US4936077A (en) * 1989-05-25 1990-06-26 H. J. Langen & Sons Limited Carton loading machine
IT1238296B (it) * 1990-04-02 1993-07-12 Gd Spa Metodo ed impianto per il sovraincarto di pacchetti.
IT1252424B (it) * 1991-07-16 1995-06-14 Gd Spa Metodo e dispositivo per la realizzazione di stecche divisibili per pacchetti di sigarette
IT1252925B (it) * 1991-08-29 1995-07-05 Gd Spa Unita' di sovraincarto per il confezionamento di pacchetti di sigarette in gruppi
DE4200921B4 (de) * 1992-01-16 2005-12-22 Focke & Co.(Gmbh & Co. Kg) Verfahren zum Herstellen von Verpackungen aus zwei Teilpackungen sowie Vorrichtung zum Herstellen derartiger Verpackungen
US5241806A (en) * 1992-03-24 1993-09-07 Riverwood International Corporation Continuous motion cartoner assembly
DE4335666A1 (de) * 1993-10-20 1995-04-27 Focke & Co Vorrichtung zum Herstellen von Packungsgebinden
JPH08151015A (ja) * 1994-11-24 1996-06-11 O M Ltd 並列移送装置
DE19535649A1 (de) * 1995-09-26 1997-03-27 Focke & Co Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Verpackungen mit einer Außenumhüllung aus Papier oder dergleichen

Also Published As

Publication number Publication date
CN1127424C (zh) 2003-11-12
KR19990014067A (ko) 1999-02-25
EP0893349A1 (de) 1999-01-27
ES2152730T3 (es) 2001-02-01
JPH11115911A (ja) 1999-04-27
CN1205939A (zh) 1999-01-27
DE19731509A1 (de) 1999-01-28
JP3056715B2 (ja) 2000-06-26
BR9802548A (pt) 1999-10-26
US6164041A (en) 2000-12-26
DE59800383D1 (de) 2001-01-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0893349B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Gebinde-Packungen
EP0197368B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Verpacken von insbesondere Zigaretten
EP0275886B1 (de) Verpackungsmaschine mit Trockenrevolver
EP1829783B1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen von Doppelpackungen
EP2125573B1 (de) Verfahren zum herstellen von zigarettenpackungen
DE2737223A1 (de) Verpackung aus trays sowie zuschnitt und verfahren zum herstellen derartiger packungen
EP3169592A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen von packungen, insbesondere zigarettenpackungen
DE4200921A1 (de) Verpackung aus teilpackungen sowie verfahren und vorrichtung zum herstellen derselben
DE4223448C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung teilbarer Zigarettenkartons
EP2076377A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen von (zigaretten-)packungen
EP0622299B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Einführen von Zigaretten in Verpackungen
EP0519257B1 (de) Verpackung für eine Mehrzahl von Packungen
EP0976660B1 (de) Tray-Packung für eine Gruppe von Gegenständen sowie Verfahren zum Herstellen derselben
EP0340526B1 (de) Verpackungsmaschine für Klappschachteln
EP1116660A1 (de) Vorrichtung zum Herstellung von Gebindepackungen für Zigaretten
DE10203459A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Gebindepackung für Zigaretten
EP0869065B1 (de) Verpackungsmaschine für die Fertigung von Klappschachteln
DE19903232A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von (Zigaretten-) Packungen
DE102015010493A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von (Zigaretten-)Packungen des Typs Kappenschachtel
DE102007041648A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Zigarettenpackungen des Typs Klappschachtel
EP3643626B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen von packungen für produkte der zigarettenindustrie
EP0614824B1 (de) Klappschachtel für stabförmige Gegenstände, wie Zigaretten
DE102019134157A1 (de) Packung für Produkte der Tabakindustrie sowie Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung derselben
EP3643625A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen von packungen für produkte der zigarettenindustrie
DE102013114642A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen einer Verpackung für Produkte der Zigarettenindustrie

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): CH DE ES FR GB IT LI NL

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

17P Request for examination filed

Effective date: 19990115

AKX Designation fees paid

Free format text: CH DE ES FR GB IT LI NL

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

17Q First examination report despatched

Effective date: 19991217

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): CH DE ES FR GB IT LI NL

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: DIPL.-ING. ETH H. R. WERFFELI PATENTANWALT

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20001213

REF Corresponds to:

Ref document number: 59800383

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20010118

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2152730

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

ITF It: translation for a ep patent filed
ET Fr: translation filed
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: IF02

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 20100707

Year of fee payment: 13

Ref country code: ES

Payment date: 20100813

Year of fee payment: 13

Ref country code: CH

Payment date: 20100714

Year of fee payment: 13

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20100715

Year of fee payment: 13

Ref country code: GB

Payment date: 20100630

Year of fee payment: 13

Ref country code: FR

Payment date: 20100805

Year of fee payment: 13

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: V1

Effective date: 20120201

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20110704

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20120330

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110801

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110731

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110731

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110704

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120201

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110704

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20120720

Year of fee payment: 15

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20130604

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110705

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 59800383

Country of ref document: DE

Effective date: 20140201

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20140201