EP0275886B1 - Verpackungsmaschine mit Trockenrevolver - Google Patents

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EP0275886B1
EP0275886B1 EP88100221A EP88100221A EP0275886B1 EP 0275886 B1 EP0275886 B1 EP 0275886B1 EP 88100221 A EP88100221 A EP 88100221A EP 88100221 A EP88100221 A EP 88100221A EP 0275886 B1 EP0275886 B1 EP 0275886B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
drying
packs
mouthpiece
pockets
turret
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP88100221A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0275886A2 (de
EP0275886A3 (en
Inventor
Heinz Focke
Kurt Liedtke
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Focke and Co GmbH and Co KG
Original Assignee
Focke and Co GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Focke and Co GmbH and Co KG filed Critical Focke and Co GmbH and Co KG
Publication of EP0275886A2 publication Critical patent/EP0275886A2/de
Publication of EP0275886A3 publication Critical patent/EP0275886A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0275886B1 publication Critical patent/EP0275886B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B61/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages
    • B65B61/002—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for drying glued or sealed packages
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C1/00—Labelling flat essentially-rigid surfaces
    • B65C1/04—Affixing labels, e.g. wrap-around labels, to two or more flat surfaces of a polyhedral article

Definitions

  • the invention relates to a packaging machine for cuboid-shaped, glue-jointed packs, in particular cigarette packs, with a folding turret for producing the packs and with a downstream drying turret for temporarily receiving the fully folded pack in drying bags which are arranged at a small distance from one another on the circumference of the drying turret .
  • Drying revolvers are used in connection with packaging machines when it comes to the production of packaging with glue connections, for example in the production of cigarette packs.
  • the aim is to enable the packs to remain in the drying turret for as long as possible so that the glue connections can set sufficiently and the shape of the packaging is stabilized.
  • EP-A 0 149 822 shows such a drying turret.
  • the drying turret is arranged downstream of a folding turret, with a pocket of the drying turret being assigned to each pack.
  • the pockets are arranged in the radial plane.
  • the non-generic FR-A 1 123 063 relates to a device for packaging cigarette groups in a soft-cup type cigarette pack.
  • the cigarette group is lightly compressed in the pockets of a feed conveyor and then transferred into the pockets of a folding turret.
  • the pockets of the feed turret are arranged at a large distance from one another on the circumference thereof. Such an arrangement of the pockets is unsuitable for a dry turret, since such a turret has too few pockets.
  • the object of the invention is to further develop and improve a packaging machine in relation to the area of drying the glue connections in such a way that the packs are accommodated in drying pockets of the drying turret for a sufficiently long time, but nevertheless a considerable one Output on packaging can be managed.
  • drying pockets lying next to one another in the radial plane, a high capacity is achieved possible with specified size of the drying turret.
  • the adjacent drying pockets are separated from each other by a common thin partition, so that the drying turret can be optimally used.
  • the freshly glued packs are optimally kept in shape during the drying process.
  • the drying pockets are open at both ends in the axial direction, so that the packs can be inserted and ejected in the same direction.
  • the packages are fed through a horizontal feed conveyor to an insertion station in which the packages lie horizontally.
  • the packs are then pushed into the drying pockets lying side by side in pairs, due to the relative position of the same in a plane slightly below the horizontal central plane of the drying turret rotating in an upright plane.
  • the packs are transported in the drying turret along a conveying path of approximately 270 ° and are therefore in the drying pockets for a relatively long time.
  • the packs are ejected when the two drying pockets are aligned in the vertical plane.
  • measures according to the invention are taken to apply closure marks or tax marks to the upper end faces of the packs pointing forward in the pushing direction when the packs are pushed into and / or ejected from them.
  • support members for the closure or control marks are arranged between the feed conveyor and the drying turret or between the drying turret and a discharge conveyor for the packs. The packs are pushed through mouthpiece openings in the carrier organs, taking the closure mark or tax stamp with them.
  • the device shown in the drawings deals with the manufacture or completion of cuboid packs 10, in particular cigarette packs of the soft cup type.
  • Such packs mainly consist of a blank made of paper or cardboard. Folding tabs that completely or partially cover one another are connected to one another by glue.
  • tubular flaps 11 and 12 are connected to one another by gluing in the region of a narrow, upright side wall of the pack 10.
  • the drying turret 13 is part of a packaging machine.
  • Part of a folding turret 14 is shown schematically in FIG. 1. This is provided with pockets for receiving one pack each and with folding members which carry out 10 folds on the blank during the transport of the packs.
  • the packs 10 are transferred from the folding turret 14 to a transfer turret 15, which takes over the packs 10 in the area of a horizontal main plane 16.
  • the transfer turret 15 is provided along the circumference with pack receptacles 17, which are open on the side lying forward in the conveying direction.
  • the packs 10 therefore automatically enter the pack receptacle 17 due to the rotary movement of the transfer turret 15.
  • a radially movable side wall 18 is extended from the retracted position to a holding position for fixing the package 10 on the open side of the pack receptacle 17.
  • the pack 10 is held by suction bores 19 against sliding out of the pocket of the transfer turret 15 thus created.
  • the packs 10 are transferred to a feed conveyor 20 running in a horizontal plane by venting the suction bores 19 and by pulling the side wall 18 radially backwards.
  • the packs 10 are fed through this to a loading station 21 for the drying turret 13.
  • the feed conveyor 20 is designed as a pawl conveyor with driver pawls 23 arranged at a distance from one another on an endless conveyor chain 22. These are arranged on the conveyor chain 22 in such a way that a pack 10 rests on fixed lateral conveyor rails 24 on the rear side of the driver pawl 23 is detected.
  • the packs 10 are first conveyed at a distance from one another due to the spacing of the driver pawls 23 from one another. In an area facing the loading station 21, however, the packs 10 are jammed in a sealed position next to one another.
  • the feed conveyor 20 is designed for this purpose in a special way, namely with the features of the conveyor of DE patent P 12 99 239.
  • the driver pawls 23 are accordingly pivotally mounted on the conveyor chain 22 against elastic pressure.
  • the elastic pressure is sufficient to transport the packs 10 on the conveyor rail 24.
  • the driver pawls 23 are pivoted backwards due to the increased pressure.
  • the driver pawls 23 now run underneath the row of packs 10 until they come free of them and into the normal position, namely the driver position swing back the elastic pressure.
  • the movement of the driver pawls 23 from the driver position into one below the packs 10 can be seen from FIG. 3.
  • the feed conveyor 20 is provided above the packs 10 with an upper wall 52 which exerts a retaining force on the packs 10.
  • this is designed as a brush strip with a brush 53 pointing downward, which abuts the packs 10.
  • the drying revolver 13 is provided with drying pockets 25 and 26 all around. Each serves to hold a pack 10. As can be seen, two drying pockets 25, 26 are arranged directly next to one another in a common plane of the drying turret 13. The two drying pockets 25, 26 are separated from each other only by a thin partition 27.
  • the drying pockets 25, 26 are mounted in the drying turret 13 in such a way that the cuboid packs 10 with an upper end wall 28 point forward in the direction of insertion.
  • a large front face 29 is directed upwards or downwards.
  • the narrow side walls 18, in the area of which, according to the exemplary embodiment in FIG. 3, a glue is attached, are directed laterally and accordingly determine the width or height of the drying pockets 25, 26.
  • the relative position of the packs 10 described here corresponds to that on the feed conveyor 20 and in the area of the loading station 21.
  • the two adjacent drying pockets 25, 26 of a pocket group extend in a plane which is directed at a very small angle to the radial plane of the drying turret 13. This scale-like relative position of the pairs of drying pockets 25, 26 enables optimum use of the space of the drying turret 13 with a given diameter.
  • the drying pockets 25, 26 are adjacent to the outer edge.
  • the loading station 21 is located at a distance below the horizontal main plane 16, namely where two drying pockets 25, 26 lying next to each other are aligned in a horizontal plane.
  • Two packs 10 lying next to one another are pushed here simultaneously into the two assigned drying pockets 25, 26 by a common double slide 30.
  • the depth of the drying pockets 25, 26 in the axial direction is dimensioned such that the packs 10 protrude slightly from the drying pockets 25, 26 on both sides, namely in the region of the end wall 28 and in the region of an opposite base 31, that is to say about the construction of the drying turret 13 protrude.
  • the drying revolver is conveyed on by one cycle, in the embodiment of FIG. 1 counterclockwise.
  • the packs 10 therefore remain within a (cyclical) rotation range of approximately 270 ° in the drying pockets 25, 26. These are heated in order to accelerate the setting or curing of the glue spots.
  • the packs 10 reach the area of an ejection station 32. This is determined in that the drying pockets 25, 26 are aligned here in a vertical plane. On the way from the loading station 21 to the ejection station 32, the packs 10 are kept in format in the precisely dimensioned drying pockets 25, 26.
  • a part-circular guide wall 33, 34 is arranged outside the loading station 21 and the extension station 32 on both sides of the drying turret 13. These are fixed in place, with such a distance from the facing side surfaces of the drying turret 13 that the packs 10 are moved along the guide walls 33, 34 with a very short distance from the end wall 28 and bottom 31. Any shaping accuracy is compensated for by the guide walls 33, 34.
  • the two packs 10 are simultaneously conveyed out of the dry bags 25, 26, one above the other in an upright plane, by an ejector 35 out of both bags onto an intermediate platform (not shown) and are fed from there to a removal conveyor 36 by transverse displacement.
  • this consists of two conveyor belts 37, 38 running on both sides of the movement path of the packs 10, the conveying strands of which clampingly take up and convey the row of packs 10 between them.
  • the packs 10 are pushed into the area between the conveying strands of the conveyor belts 37, 38 by a slide 39 which is reciprocated in the horizontal direction.
  • the insertion of the packs 10 into the dry bags 25, 26 and the ejection from these can be connected by attaching a closure mark 40 or a control mark 41 in the region of the end wall 28. This is possible because the packs 10 are ejected in one and the same direction with the front end wall 28 into the drying pockets 25, 26.
  • the closure mark 40 or control mark 41 running across the end wall 28 is applied during the insertion or during the extension phase.
  • the closure mark 40 can already be attached when the packs 10 are being conveyed into the drying turret 13.
  • a ready holder for two closure marks 40 is arranged in the gap-shaped space between the feed conveyor 20 and the drying turret 13.
  • This consists of a mouthpiece disk 42 with two rectangular mouthpiece openings 43, 44. These are rectangular formed, approximately in the size of the cross section of the package 10.
  • Transversely in front of the mouthpiece openings 43, 44 the closure mark 40 is arranged in the center in an upright position.
  • the closure marks 40 lying in front of the mouthpiece openings are taken along, which are placed in a U-shape around the end wall 28 and the adjacent front or rear wall. The packs 10 accordingly enter the drying pockets 25, 26 with the correctly attached closure mark 40.
  • the closure marks 40 are removed from a suitably designed magazine 54 with a plurality of bobbins 55 positioned one after the other.
  • the closure marks as strips provided with an adhesive on one side are successively separated from continuous web material.
  • a fault extension station 45 is formed in the region of the rotational path of the drying turret 13. This is in a position above the main plane 16, in which the adjacent drying pockets 25, 26 are also in a horizontal orientation. Separate push-out plungers 46, 47 are assigned to the two drying pockets 25, 26 in this area. These are controlled by a cigarette testing device, not shown, which checks the packs 10 or cigarette groups for defective cigarettes at a suitable point, in particular in the area of the folding turret 14. The relevant package is then ejected in the area of the fault ejection station 45, specifically for one or the other drying bag 25, 26.
  • a rotatingly driven mouthpiece disk 48 is arranged in a vertical plane between the drying turret 13 and the discharge conveyor 36 or a platform assigned to it. This has four pairs of adjacent mouthpiece openings 49, 50 distributed along the circumference, in such a way that after a quarter turn, two of the mouthpiece openings 49, 50 are arranged one above the other in the vertical plane and on the movement path of the packs 10 when they are ejected from the dry bags 25, 26 are aligned. The two packs 10 are accordingly moved through the mouthpiece openings 49, 50.
  • control marks 41 are arranged on the mouthpiece disk 48 transversely to the mouthpiece openings 49, 50 and overlap them centrally.
  • the control marks with the free side having an adhesive bear against the end wall 28 and the adjoining regions of the front sides of the pack.
  • the control marks 41 are accordingly attached in the correct position before the packs 10 reach the conveyor 36.
  • the mouthpiece disk 48 is moved on by a quarter circle.
  • the respective upper, horizontally directed mouthpiece openings 49, 50 are provided with control marks 41 in the relative position described.
  • the tax stamps are taken from an upright stamp magazine 51.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Wrapping Of Specific Fragile Articles (AREA)
  • Package Closures (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Verpackungsmaschine für quaderförmige, Leimverbindungen aufweisende Packungen, insbesondere Zigaretten-Packungen, mit einem Faltrevolver zum Herstellen der Packungen und mit einem nachgeordneten Trockenrevolver zur zeitweiligen Aufnahme der fertig gefalteten Packung in Trockentaschen, die am Umfang des Trockenrevolvers mit geringen Abstand voneinander angeordnet sind.
  • Trockenrevolver werden in Verbindung mit Verpackungsmaschinen eingesetzt, wenn es um die Herstellung von Verpackungen mit Leimverbindungen geht, also z.B. bei der Herstellung von Zigaretten-Packungen. Es geht darum, den Packungen einen möglichst langen Aufenthalt im Trockenrevolver zu ermöglichen, damit die Leimverbindungen ausreichend abbinden können und die Form der Verpackung stabilisiert wird. Einen solchen Trockenrevolver zeigt die EP-A 0 149 822. Der Trockenrevolver ist einem Faltrevolver nachgeordnet, wobei jeder Packung eine Tasche des Trockenrevolvers zugeordnet ist. Die Taschen sind in Radialebene angeordnet.
  • Die gattungsfremde FR-A 1 123 063 bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Verpacken von Zigaretten-Gruppen in eine Zigaretten-Packung vom Typ Weichbecher. Die Zigaretten-Gruppe wird in den Taschen eines Zuförderers leicht zusammengedrückt und sodann in die Taschen eines Faltrevolvers übergeben. Die Taschen des Zuführrevolvers sind am Umfang desselben mit großem Abstand zueinander angeordnet. Eine solche Anordnung der Taschen ist für einen Trockenrevolver ungeeignet, da ein solcher Revolver über zu wenige Taschen verfügt.
  • Ausgehend vom erstgenannten Stand der Technik, liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Verpackungsmaschine in bezug auf den Bereich der Trocknung der Leimverbindungen dahingehend weiterzuentwickeln und zu verbessern, daß die Packungen während einer ausreichend langen Zeit in Trockentaschen des Trockenrevolvers Aufnahme finden, gleichwohl aber ein beträchtlicher Ausstoß an Verpackungen bewältigt werden kann.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe ist die erfindungsgemäße Verpackungsmaschine durch folgende Merkmale gekennzeichnet:
    • a) zwei Trockentaschen zur Aufnahme je einer Packung sind jeweils in Radialebenen bzw. in unter einem kleinen Winkel zur Radialebene gerichteten Ebene unmittelbar nebeneinander angeordnet,
    • b) die Trockentaschen sind in Axialrichtung an beiden Enden offen,
    • c) die in Radialrichtung benachbarten Trockentaschen sind durch eine gemeinsame dünne Trennwand voneinander getrennt.
  • Durch die erfindungsgemäße Anordnung von Zwei in Radialebene nebeneinander liegenden Trockentaschen ist eine hohe Kapazität bei vorgebener Größe des Trockenrevolvers möglich. Die benachbarten Trockentaschen sind durch eine gemeinsame dünne Trennwand voneinander getrennt, so daß eine optimale Kapazitätsausnutzung des Trockenrevolvers gegeben ist. Darüber hinaus werden die frisch verklebten Packungen während des Trockenvorgangs optimal in ihrer Form gehalten. Die Trockentaschen sind in Axialrichtung an beiden Enden offen, so daß Einschub und Ausstoß der Packungen in derselben Richtung erfolgen können.
  • Erfindungsgemäß werden die Packungen durch einen horizontalen Zuförderer einer Einschubstation zugeführt, in der die Packungen horizontal liegen. Sodann werden die Packungen in die paarweise nebeneinander liegenden Trockentaschen eingeschoben, aufgrund der Relativstellung derselben in einer Ebene geringfügig unterhalb der horizontalen Mittelebene des in eine aufrechten Ebene umlaufenden Trockenrevolvers.
  • Die Packungen werden im Trockenrevolver längs einer Förderstrecke von etwa von 270° transportiert, befinden sich deshalb während einer verhältnismäßig langen Zeit in den Trockentaschen. Im Bereich einer Ausschubstation oberhalb der horizontalen Mittelebene des Faltrevolvers werden die Packungen bei Ausrichtung der beiden Trockentaschen in vertikaler Ebene ausgestoßen.
  • Weiterhin sind erfindungsgemäße Maßnahmen getroffen, um beim Einschieben der Packungen in die Trockentaschen und/oder beim Ausstoß aus diesen an den jeweils in Schubrichtung nach vorn weisenden oberen Stirnflächen der Packungen Verschlußmarken oder Steuermarken anzubringen. Zu diesem Zweck sind zwischen Zuförderer und Trockenrevolver bzw. zwischen Trockenrevolver und einem Abförderer für die Packungen jeweils Trägerorgane für die Verschluß- oder Steuermarken angeordnet. Durch Mundstücköffnungen in den Trägerorganen werden die Packungen hindurchgeschoben unter Mitnahme der Verschlußmarke oder Steuermarke.
  • Weitere Merkmale der Erfindung betreffen die Ausbildung des Trockenrevolvers sowie von zusätzlichen Organen, insbesondere der Zuführung und des Abtransports der Packungen.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt:
    • Fig. 1
    einen Teil einer Verpackungsmaschine mit Trockenrevolver in schematischer Seitenansicht,
    Fig. 2
    einen Grundriß zu Fig. 1 im Bereich des Trockenrevolvers bei vergrößertem Maßstab,
    Fig. 3
    eine Einzelheit eines Zuförderers für die Packungen in Seitenansicht bei nochmals vergrößertem Maßstab.
  • Die in den Zeichnungen dargestellte Vorrichtung befaßt sich mit der Herstellung bzw. Fertigstellung von quaderförmigen Packungen 10, und zwar insbesondere Zigaretten-Packungen des Typs Weichbecher. Derartige Packungen bestehen in der Hauptsache aus einem Zuschnitt aus Papier oder Karton. Einander ganz oder teilweise überdeckende Faltlappen sind durch Leim miteinander verbunden. Beim vorliegenden Ausführungsbeispiel, gezeigt in Fig. 3, sind Schlauchlappen 11 und 12 im Bereich einer schmalen, aufrechten Seitenwand der Packung 10 durch Verklebung miteinander verbunden.
  • Zum Aushärten der Leimverbindungen und zum Stabilisieren der quaderförmigen Gestalt der Packungen 10 werden diese zeitweilig von einem Trockenrevolver 13 aufgenommen, in dem die Packungen 10 auf Format gehalten und vor allem durch Zuführung von Wärme im Bereich der Leimstellen getrocknet werden.
  • Der Trockenrevolver 13 ist Bestandteil einer Verpackungsmaschine. Von dieser ist in Fig. 1 schematisch ein Teil eines Faltrevolvers 14 dargestellt. Dieser ist mit Taschen zur Aufnahme je einer Packung versehen und mit Faltorganen, die während des Transports der Packungen 10 Faltungen an dem Zuschnitt durchführen.
  • Die Packungen 10 werden von dem Faltrevolver 14 an einen Überführungsrevolver 15 übergeben, der im Bereich einer horizontalen Hauptebene 16 die Packungen 10 übernimmt. Zu diesem Zweck ist der Überführungsrevolver 15 längs des Umfangs mit Packungsaufnahmen 17 versehen, die auf der in Förderrichtung vorn liegenden Seite offen sind. Die Packungen 10 treten demnach durch die Drehbewegung des Überführungsrevolvers 15 selbsttätig in die Packungsaufnahme 17 desselben ein. Danach wird eine in Radialrichtung bewegbare Seitenwand 18 aus der zurückgezogenen Stellung ausgefahren in eine Halteposition zur Fixierung der Packung 10 auf der offenen Seite der Packungsaufnahme 17. Gegen Herausgleiten aus der so entstehenden Tasche des Überführungsrevolvers 15 ist die Packung 10 durch Saugbohrungen 19 gehalten.
  • An der Unterseite des in aufrechter Ebene umlaufenden Überführungsrevolvers 15 werden die Packungen 10 durch Entlüftung der Saugbohrungen 19 und durch radial gerichtetes Zurückziehen der Seitenwand 18 an einen in horizontaler Ebene verlaufenden Zuführförderer 20 übergeben. Durch diesen werden die Packungen 10 einer Beschickungsstation 21 für den Trockenrevolver 13 zugeführt.
  • Der Zuführförderer 20 ist im vorliegenden Falle als Klinkenförderer ausgebildet mit an einer endlosen Förderkette 22 in Abständen voneinander angeordneten Mitnehmerklinken 23. Diese sind derart an der Förderkette 22 angeordnet, daß jeweils eine Packung 10 auf feststehenden seitlichen Förderschienen 24 aufliegend an der Rückseite von der Mitnehmerklinke 23 erfaßt wird. Die Packungen 10 werden zunächst auf Abstand voneinander gefördert aufgrund der Abstände der Mitnehmerklinken 23 voneinander. In einem der Beschickungsstation 21 zugekehrten Bereich werden jedoch die Packungen 10 in Dichtlage nebeneinander angestaut.
  • Der Zuführförderer 20 ist zu diesem Zweck in besonderer Weise ausgebildet, nämlich mit den Merkmalen des Förderers des DE-Patents P 12 99 239. Die Mitnehmerklinken 23 sind demnach gegen elastischen Druck schwenkbar an der Förderkette 22 angebracht. Der elastische Druck ist ausreichend, um die Packungen 10 auf der Förderschiene 24 zu transportieren. Wenn jedoch die Packungen 10 gegen die Dichtreihe laufen, werden die Mitnehmerklinken 23 aufgrund des erhöhten Drucks nach rückwärts weggeschwenkt. Die Mitnehmerklinken 23 laufen nunmehr unterhalb der Reihe der Packungen 10 hindurch, bis sie von diesen freikommen und in die Normalstellung, nämlich die Mitnehmerstellung, aufgrund des elastischen Drucks zurückschwenken. Die Bewegung der Mitnehmerklinken 23 aus der Mitnehmerstellung in eine unterhalb der Packungen 10 ist aus Fig. 3 zu ersehen.
  • Der Zuführförderer 20 ist oberhalb der Packungen 10 mit einer eine Rückhaltekraft auf die Packungen 10 ausübenden Oberwandung 52 versehen. Diese ist im vorliegenden Falle als Bürstenleiste ausgebildet mit einer nach unten weisenden Bürste 53, die an den Packungen 10 anliegt.
  • Der Trockenrevolver 13 ist ringsherum mit Trockentaschen 25 und 26 versehen. Jede dient zur Aufnahme einer Packung 10. Wie ersichtlich, sind je zwei Trockentaschen 25, 26 unmittelbar nebeneinander in einer gemeinsamen Ebene des Trockenrevolvers 13 angeordnet. Die beiden Trockentaschen 25, 26 sind lediglich durch eine dünne Trennwand 27 voneinander abgeteilt.
  • Die Trockentaschen 25, 26 sind im Trockenrevolver 13 so angebracht, daß die quaderförmigen Packungen 10 mit einer oberen Stirnwand 28 in Einschubrichtung nach vorn weisen. Eine großflächige Vorderseite 29 ist dabei nach oben oder unten gerichtet. Die schmalen Seitenwände 18, in deren Bereich gemäß Ausführungsbeispiel der Fig. 3 eine Verleimung angebracht ist, sind seitlich gerichtet, bestimmen demnach die Breite bzw. Höhe der Trockentaschen 25, 26. Die hier beschriebene Relativstellung der Packungen 10 entspricht derjenigen auf dem Zuführförderer 20 sowie im Bereich der Beschickungsstation 21.
  • Die beiden nebeneinanderliegenden Trockentaschen 25, 26 einer Taschengruppe erstrecken sich in einer Ebene, die unter einem sehr kleinen Winkel zur Radialebene des Trockenrevolvers 13 gerichtet ist. Durch diese schuppenartige Relativlage der Paare von Trockentaschen 25, 26 ist eine optimale Raumausnutzung des Trockenrevolvers 13 bei vorgegebenen Durchmesser möglich. Die Trockentaschen 25, 26 liegen dabei benachbart zum Außenrand.
  • Durch die vorbeschriebene Relativanordnung der beiden Trockentaschen 25, 26 befindet sich die Beschickungsstation 21 mit Abstand unterhalb der horizontalen Hauptebene 16, nämlich dort, wo jeweils zwei nebeneinanderliegende Trockentaschen 25, 26 in einer Horizontalebene ausgerichtet sind. Zwei nebeneinanderliegende Packungen 10 werden hier durch einen gemeinsamen Doppelschieber 30 gleichzeitig in die beiden zugeordneten Trockentaschen 25, 26 eingeschoben. Die Tiefe der Trockentaschen 25, 26 in Axialrichtung ist so bemessen, daß die Packungen 10 an beiden Seiten, nämlich im Bereich der Stirnwand 28 sowie im Bereich eines gegenüberliegenden Bodens 31, geringfügig aus den Trockentaschen 25, 26 herausragen, also über die Konstruktion des Trockenrevolvers 13 hinausragen.
  • Der Trockenrevolver wird nach dem Einschub von zwei Packungen 10 um einen Takt weitergefördert, und zwar bei dem Ausführungsbeispiel der Fig. 1 im Gegenuhrzeigersinn. Die Packungen 10 bleiben demnach innerhalb eines (taktweisen) Drehbereichs von etwa 270° in den Trockentaschen 25, 26. Diese sind beheizt, um das Abbinden bzw. Aushärten der Leimstellen zu beschleunigen.
  • Nach dem vorgenannten Drehweg gelangen die Packungen 10 in den Bereich einer Ausschubstation 32. Diese ist dadurch bestimmt, daß die Trockentaschen 25, 26 hier in einer vertikalen Ebene ausgerichtet sind. Auf dem Weg von der Beschickungsstation 21 zur Auschubstation 32 werden die Packungen 10 in den exakt bemessenen Trockentaschen 25, 26 auf Format gehalten. Zu diesem Zweck ist außerhalb der Beschickungsstation 21 sowie der Ausschubstation 32 zu beiden Seiten des Trockenrevolvers 13 jeweils eine teilkreisförmige Führungswand 33, 34 angeordnet. Diese sind ortsfest angebracht, und zwar mit einem derartigen Abstand von den zugekehrten Seitenflächen des Trockenrevolvers 13, daß die Packungen 10 mit einem sehr knappen Abstand von Stirnwand 28 und Boden 31 an den Führungswänden 33, 34 entlang bewegt werden. Etwaige Formungenaugkeiten werden hierbei durch die Führungswände 33, 34 ausgeglichen.
  • Im Bereich der Ausschubstation 32 werden die beiden Packungen 10 aus den in aufrechter Ebene übereinanderliegenden Trockentaschen 25, 26 durch einen Ausstoßer 35 gleichzeitig aus beiden Taschen herausgefördert auf eine Zwischenplattform (nicht dargestellt) und von dieser durch Querverschieben einem Abförderer 36 zugeführt. Dieser besteht im vorliegenden Falle aus zwei zu beiden Seiten der Bewegungsbahn der Packungen 10 laufenden Förderbändern 37, 38, deren fördernde Trums die Reihe der Packungen 10 klemmend zwischen sich aufnehmen und abfördern. Die Packungen 10 werden durch einen in horizontaler Richtung hin- und herbewegten Schieber 39 in den Bereich zwischen die fördernden Trums der Förderbänder 37, 38 eingeschoben.
  • Der Einschub der Packungen 10 in die Trockentaschen 25, 26 sowie der Ausschub aus diesen kann mit dem Anbringen einer Verschlußmarke 40 oder einer Steuermarke 41 im Bereich der Stirnwand 28 verbunden werden. Dies ist dadurch möglich, daß die Packungen 10 mit der nach vorn gerichteten Stirnwand 28 in die Trockentaschen 25, 26 in ein- und dieselben Richtung ausgestoßen werden. Die quer über die Stirnwand 28 verlaufende Verschlußmarke 40 oder Steuermarke 41 wird während der Einschub- oder während der Ausschubphase angebracht.
  • Die Verschlußmarke 40 kann bereits beim Einfördern der Packungen 10 in den Trockenrevolver 13 angebracht werden. Zu diesem Zweck ist in dem spaltförmigen Zwischenraum zwischen dem Zuführförderer 20 und dem Trockenrevolver 13 ein Bereithalter für zwei Verschlußmarken 40 angeordnet. Dieser besteht aus einer Mundstückscheibe 42 mit zwei rechteckigen Mundstücköffnungen 43, 44. Diese sind rechteckig ausgebildet, etwa in der Größe des Querschnitts der Packung 10. Quer vor den Mundstücköffnungen 43, 44 wird in aufrechter Position mittig jeweils die Verschlußmarke 40 angeordnet. Beim Einschub der Packungen 10 in die Trockentaschen 25, 26 werden die Packungen 10 durch die Mundstücköffnungen 43, 44 hindurchgeschoben. Dabei werden die vor den Mundstücköffnungen liegenden Verschlußmarken 40 mitgenommen, die sich U-förmig um die Stirnwand 28 und die benachbarte Vorder- bzw. Rückwand legen. Die Packungen 10 treten demnach mit der korrekt angebrachten Verschlußmarke 40 in die Trockentaschen 25, 26 ein.
  • Die Verschlußmarken 40 werden einem in geeigneter Weise ausgebildeten Magazin 54 mit einer Mehrzahl von nacheinander in Position gebrachten Bobinen 55 entnommen. Die Verschlußmarken als einseitig mit einem Kleber versehene Streifen werden nacheinander von fortlaufendem Bahnmaterial abgetrennt.
  • Im Bereich des Drehweges des Trockenrevolvers 13 ist eine Fehlerausschubstation 45 gebildet. Diese befindet sich in einer Position oberhalb der Hauptebene 16, in der sich die nebeneinanderliegenden Trockentaschen 25, 26 ebenfalls in einer horizontalen Ausrichtung befinden. Den beiden Trockentaschen 25, 26 sind in diesem Bereich gesonderte Ausschubstößel 46, 47 zugeordnet. Diese werden durch eine nicht dargestellte Zigarettenprüfeinrichtung gesteuert, die an geeigneter Stelle, inbesondere im Bereich des Faltrevolvers 14, die Packungen 10 bzw. Zigaretten-Gruppen auf fehlerhafte Zigaretten überprüft. Im Bereich der Fehlerausschubstation 45 wird dann die betreffende Packung ausgestoßen, und zwar individuell für die eine oder andere Trockentasche 25, 26.
  • Da die Aussonderung von Fehlpackungen mit einer Steuermarke 41 kostenaufwendig sein würde, ist eine Einrichtung zum Anbringen von Steuermarken 41 im Förderweg der Packungen 10 der Fehlerausschubstation 45 nachgeordnet, so daß nur korrekte Packungen 10 mit einer Steuermarke 41 versehen werden. Im Bereich der Ausschubstation 32 ist in einer vertikalen Ebene zwischen dem: Trockenrevolver 13 und dem Abförderer 36 bzw. einer diesem zugeordneten Plattform eine drehend angetriebene Mundstückscheibe 48 angeordnet. Diese hat vier Paare von nebeneinanderliegenden Mundstücköffnungen 49, 50 längs des Umfangs verteilt angeordnet, und zwar derart, daß nach einer Vierteldrehung jeweils zwei der Mundstücköffnungen 49, 50 in vertikaler Ebene übereinander angeordnet und auf die Bewegungsbahn der Packungen 10 beim Ausschub aus den Trockentaschen 25, 26 ausgerichtet sind. Die beiden Packungen 10 werden demnach durch die Mundstücköffnungen 49, 50 hindurchbewegt.
  • Auf der dem Trockenrevolver 13 zugekehrten Seite sind an der Mundstückscheibe 48 quer zu den Mundstücköffnungen 49, 50 gerichtete und diese mittig überdeckende Steuermarken 41 angeordnet. Bei der Durchschubbewegung der Packungen 10 legen sich die Steuermarken mit der freien, einen Kleber aufweisenden Seite an die Stirnwand 28 und die angrenzenden Bereiche der Vorderseiten der Packung an. Die Steuermarken 41 sind demnach in der korrekten Position angebracht, bevor die Packungen 10 in den Abförderer 36 gelangen.
  • Nach jedem Arbeitstakt wird die Mundstückscheibe 48 um einen Viertelkreis weiterbewegt. Die jeweils oberen, horizontal gerichteten Mundstücköffnungen 49, 50 werden mit Steuermarken 41 in der beschriebenen Relativstellung versehen. Die Steuermarken werden dabei einem aufrechten Markenmagazin 51 entnommen.

Claims (6)

  1. Verpackungsmaschine für quaderförmige, Leimverbindungen aufweisende Packungen (10), insbesondere Zigarettenpackungen, mit einem Faltrevolver (14) zum Herstellen der Packungen (10) und mit einem nachgeordneten Trockenrevolver (13) zur zeitweiligen Aufnahme der fertiggefalteten Packung (10) in Trockentaschen (25, 26), die am Umfang des Trockenrevolvers (13) mit geringen Abständen voneinander angeordnet sind, gekennzeichnet durch folgende Merkmale:
    a) zwei Trockentaschen (25, 26) zur Aufnahme je einer Packung (10) sind jeweils in Radialebenen bzw. in unter einem kleinen Winkel zur Radialebene gerichteten Ebenen unmittelbar nebeneinander angeordnet,
    b) die Trockentaschen (25, 26) sind in Axialrichtung an beiden Enden offenen,
    c) die in Radialrichtung benachbarten Trockentaschen (25, 26) sind durch eine gemeinsame dünne Trennwand (27) voneinander getrennt.
  2. Verpackungsmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Packungen (10) paarweise - bei zwei nebeneinanderliegenden Trockentaschen (25, 26) - von einer horizontalen Ebene, insbesondere einem horizontalen, neben dem Trockenrevolver (13) verlaufenden Zuführförderer (20) in Axialrichtung ab- und in sich in horizontaler Stellung befindenden Trockentaschen (25, 26) einschiebbar sind.
  3. Verpackungsmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Packungen (10) längs einer Bewegungsbahn von etwa 270° durch den Trockenrevolver (13) förderbar und in einer Ausschubstation (32) bei vertikaler Ausrichtung der zu entleerenden Trockentaschen (25, 26) ausschiebbar sind.
  4. Verpackungsmaschine nach Anspruch 1 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Packungen (10) beim Einschub in die Trockentaschen (25, 26) durch ein Mundstück bzw. durch Mundstücköffnungen (43, 44) einer zwischen dem Zuführförderer (20) und dem Trockenrevolver (13) angeordneten Mundstückscheiben (42) hindurchbewegbar sind, wobei an der Eintrittsseite der Mundstücköffnungen (43, 44) jeweils eine quergerichtete Verschlußmarke (40) angeordnet ist, die sich quer über die Stirnwand (28) der Packung (10) legt.
  5. Verpackungsmaschine nach Anspruch 1 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der Ausschubstation (32) zwischen dem Trockenrevolver (13) und einem Abförderer (36) für die Packungen (10) ein Mundstück angeordnet ist, insbesondere eine drehbare Mundstückscheibe (48) mit mehreren, paarweise angeordneten Mundstücköffnungen (49, 50), durch die Packungen (10) beim Ausschub aus den Trockentaschen (25, 26) hindurchbewegbar sind, wobei vor den Mundstücköffnungen (49, 50) jeweils angeordnete Steuermarken (51) unter U-förmiger Anlage an der Stirnwand (28) mit den Packungen (10) verbindbar sind.
  6. Verpackungsmaschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Mundstückscheibe (48) vier jeweils paarweise verteilt angeordnete Mundstücköffnungen (49, 50) aufweist, die nacheinander durch Viertelkreisdrehungen der Mundstückscheibe (48) in eine mit den Trockentaschen (25, 26) in der Ausschubstation (32) korrespondierende Stellung bewegbar sind.
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