EP0197368B1 - Verfahren und Vorrichtung zum Verpacken von insbesondere Zigaretten - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Verpacken von insbesondere Zigaretten Download PDF

Info

Publication number
EP0197368B1
EP0197368B1 EP86103597A EP86103597A EP0197368B1 EP 0197368 B1 EP0197368 B1 EP 0197368B1 EP 86103597 A EP86103597 A EP 86103597A EP 86103597 A EP86103597 A EP 86103597A EP 0197368 B1 EP0197368 B1 EP 0197368B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
pockets
turret
cigarette
group
folding
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
EP86103597A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0197368A3 (en
EP0197368A2 (de
Inventor
Heinz Focke
Kurt Liedtke
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Focke and Co GmbH and Co KG
Original Assignee
Focke and Co GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Focke and Co GmbH and Co KG filed Critical Focke and Co GmbH and Co KG
Publication of EP0197368A2 publication Critical patent/EP0197368A2/de
Publication of EP0197368A3 publication Critical patent/EP0197368A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0197368B1 publication Critical patent/EP0197368B1/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C1/00—Labelling flat essentially-rigid surfaces
    • B65C1/04—Affixing labels, e.g. wrap-around labels, to two or more flat surfaces of a polyhedral article
    • B65C1/042—Affixing labels, e.g. wrap-around labels, to two or more flat surfaces of a polyhedral article using two or more applicators, e.g. cooperating rollers or brushes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B19/00—Packaging rod-shaped or tubular articles susceptible to damage by abrasion or pressure, e.g. cigarettes, cigars, macaroni, spaghetti, drinking straws or welding electrodes
    • B65B19/02—Packaging cigarettes
    • B65B19/04—Arranging, feeding, or orientating the cigarettes
    • B65B19/10—Arranging cigarettes in layers each comprising a predetermined number
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B19/00—Packaging rod-shaped or tubular articles susceptible to damage by abrasion or pressure, e.g. cigarettes, cigars, macaroni, spaghetti, drinking straws or welding electrodes
    • B65B19/02—Packaging cigarettes
    • B65B19/22—Wrapping the cigarettes; Packaging the cigarettes in containers formed by folding wrapping material around formers
    • B65B19/223—Wrapping the cigarettes; Packaging the cigarettes in containers formed by folding wrapping material around formers in a curved path; in a combination of straight and curved paths, e.g. on rotary tables or other endless conveyors

Definitions

  • the invention relates to a method for packaging cigarettes by grouping them into groups of cigarettes and wrapping them in at least one blank of packaging material (tinfoil, paper or the like), the group taking along what is kept ready in a plane transverse to the conveying direction of the group Blank is inserted into pockets of a folding turret and folded during further conveyance, the folding turret being preceded by a group revolver which conveys the cigarette groups in pockets, the groups moving axially into the pockets with the cogettes aligned parallel to the group revolver and in the transverse axial direction be pushed out of these. Furthermore, the invention relates to a device for performing the method.
  • the subject of the invention is a packaging machine, in particular for cigarettes for the production of so-called soft packs.
  • These are usually designed as a soft cup pack, namely with an inner blank made of tinfoil, which completely surrounds the cigarette group to form a tinfoil block, and with a cup-shaped outer wrapper made of a paper blank. This outer covering is open at the top, so that the tinfoil block protrudes slightly from the cup pack.
  • the soft pack formed in this way is usually provided with a further outer covering made of cellophane or plastic film.
  • Such packaging is produced on high-performance packaging machines. These mostly contain revolving folding revolvers for successively folding the blanks.
  • the performance of the packaging machine is limited with intermittent folding turrets because clocked movements can only be carried out in limited speed ranges.
  • packaging machines with continuously revolving folding turrets or other folding conveyors higher turning speeds are possible.
  • the insertion of cigarettes or tinfoil blocks or packs into or out of the folding conveyor (s) requires special measures so that the continuity of the movement is maintained throughout. For this reason, continuously running packaging machines have only found limited use in practice.
  • the invention is based on the object of proposing a method and a packaging machine with cyclically driven folding turrets, in which, however, the output is increased considerably without the need for undesirably high switching speeds for the individual folding conveyors.
  • the cigarette groups are conveyed in pairs in two adjacent tracks, two cigarette groups being successively insertable into a correspondingly sized pocket in the area of an insertion station such that the cigarette groups within the pocket in the axial direction Are spaced from each other.
  • a special relative position of the group receptacles or pockets of the group revolver is provided, such that the pockets, preferably four, each located in a loading station are each directed transversely to the assigned shaft groups.
  • the longitudinal median plane of the pockets is oriented at an angle to both the radial and the tangential.
  • the pockets of the group revolver are open at least on one axially directed side and on the side lying outside in the radial direction.
  • a limitation or guidance or holder for the cigarettes is provided here during the filling and during the subsequent transport.
  • the formed cigarette groups are ejected in the area of an ejection station in a horizontal plane at a distance below the horizontal central plane of the group revolver and inserted into the pocket of a first folding revolver with the aid of a transverse cut. In the area of the same, parts of the blank are folded; additional blanks during ejection or in the area of a subsequent folding path.
  • a packing tower for receiving the finished packs, except for an outer cellophane wrap.
  • a banderole is attached to the pack by a special banderole apparatus.
  • a banding apparatus is assigned to each lane, namely offset in the transverse direction and in the longitudinal direction.
  • Special benefits are achieved with careful handling of the cigarettes by the two-lane operation.
  • the group turret is designed for this purpose in a special way, namely with double-wide pockets in the axial direction.
  • the pockets are filled in a special way with two groups of cigarettes lying side by side in the axial direction.
  • the individual measures are carried out simultaneously on the two adjacent cigarette groups or tinfoil blocks or packs.
  • the group revolver can be designed according to the invention in such a way that the cigarette groups in the pockets are exposed to lateral pressure through an elastically compressible side wall of the pockets.
  • otherwise prefabricated tinfoil blocks are fed in two lanes to a block turret, which is comparable in structure and function to the group turret and which accommodates two tinfoil blocks adjacent to one another in the axial direction.
  • the tinfoil blocks are fed to the pockets of this block turret by means of special transfer turrets of different sizes, which are arranged in such a way that two tinfoil blocks are inserted one after the other into a pocket.
  • a cigarette group 21 consisting of three layers in the present case is first wrapped in an inner blank, namely in a tinfoil blank 22. This wraps the cigarette group 21 completely, that is, with front and bottom flaps.
  • An outer blank, namely a paper blank 23 is cup-shaped, that is to say only with bottom tabs. The upper area is open such that a partial area of the cigarette group 21 encased in the tinfoil blank 22, namely a tinfoil block 24, protrudes from the cup of the paper blank 23.
  • the device or packaging machine for the production of such (cigarette) packs 20 consists, according to the exemplary embodiment of FIGS. 1 ff., Of several units.
  • Individual cigarettes 25 are removed from a cigarette magazine 26 to form the cigarette groups 21.
  • the cigarette groups 21 arrive in a group revolver 28 rotating in cycles. From this area, the cigarette groups 21 are ejected in the area of an ejection station 29 and via an insertion station 30 into a first folding turret 31 together with a tinfoil blank 22 inserted.
  • the partially completed tinfoil blocks 24 enter a linear folding path 33 and from there in the area of a further push-in station 34 into a second folding turret 35 with paper blank 23 ready.
  • the packs 20 emerging from the folding turret 35 become in the area a further fold sheet 36 is finished folded, namely with regard to bottom tabs.
  • the cigarette magazine 26 and group revolver 28 are designed and matched to one another in a special way.
  • the cigarette magazine 26 consists in the usual way of several cigarette shafts 43, which are intended and dimensioned for receiving the cigarettes in sealing rows 44 superimposed.
  • the cigarettes 25 slide in these cigarette chutes 43 under their own weight down into the area of the ejection.
  • the cigarette chutes 43 are separated from one another by thin shaft walls 45.
  • cigarette chutes 43 are combined to form a chute group 46, 47, 48, 49.
  • the number of cigarette chutes 43 per chute group 46..49 corresponds to the number of cigarettes 25 per cigarette group 21 or the number of cigarettes per layer.
  • the cigarette groups 21 consist of three layers, the middle one being offset from the outer one (saddle layer).
  • the individual shaft groups 46..49 are separated from one another by partitions 50, 51 and 52.
  • the very thin-walled shaft walls 45 are anchored in a lower bottom wall 53 of the shaft group 46.49.
  • the lower cigarettes or the lower layer of the same lie on this.
  • the shaft groups 46..49 are delimited on the sides or on the end faces by side walls 54 and 55. These are provided with openings in the lower area, through which tappets or tappet groups 56, 57, 58 and 59 are able to pass to eject a cigarette group.
  • Each plunger group 56..59 consists of individual, upright plungers, the height of which is such that in the present case three superimposed cigarettes are ejected. The individual plungers enter the area between the shaft walls 45.
  • the finger-like and protruding plungers of the plunger groups 56..59 are attached to common plunger supports 60 and 61 on one side.
  • the upper plunger groups 56 and 57 are attached to the upper plunger carrier 60 and the lower plunger groups 58 and 59 to the lower plunger carrier 61. These are moved back and forth at the same time in the manner described above.
  • a cigarette group 21 is pushed out of the assigned shaft group 46..49 and pushed into a pocket 64 of the group revolver 28 with each common insertion cycle (direction arrows 62, 63).
  • four pockets 64 successive in the circumferential direction of the group revolver 28 are simultaneously loaded with a cigarette group 21 in the region of the insertion station 27 simultaneously, namely with one cycle.
  • the group revolver 28 is arranged laterally and downwards with respect to the cigarette magazine 26.
  • the four pockets 64 each located in the insertion station 27 are in the upper region of the group revolver 28, specifically in a position that is already in the downward movement.
  • the upper pocket 64 assigned to the shaft group 46 is in a position following the highest position, while the lower one, the shaft Pocket 64 assigned to group 49 has almost reached the horizontal central plane of group revolver 28.
  • the pockets 64 which are rectangular in cross-section in accordance with the cross-section of a cigarette group 21, are aligned axially parallel with their longitudinal extension (longitudinal direction of the cigarettes 25). With the rectangular cross-section, they are arranged in a special relative position such that each pocket 64 is directed exactly transversely to the lower region of the associated shaft group 46.49.
  • the partially curved shaft walls 45 are directed in the ejection area of the cigarettes 25 perpendicular to the bottom wall 53 and perpendicular to the pocket 64 or to the side walls 65 and 66 thereof.
  • the pockets 64 are directed with their longitudinal center plane (parallel to the side walls 65, 66) at an angle both to the radial plane and to the tangential plane of the group turret 28, namely in an oblique position.
  • This relative position on the one hand and the alignment of the shaft groups 46..49 on the vertical result in their design.
  • the chute groups 46.49 are fan-shaped with slight angular deviations with respect to the vertical, so that the downward movement of the cigarettes 25 in the cigarette chutes 43 is not disturbed. Only through this special design of the shaft groups 46.49 on the one hand and the relative position of the pockets 64 on the other hand can four pockets 64 be loaded simultaneously from assigned shaft groups 46.49 of a common cigarette magazine 46 without an intermediate conveyor element.
  • the cigarettes 25 are pushed into the pockets 64 in the longitudinal direction thereof, and are directed towards the tappet groups 56..59 with any filters 67 that may be present.
  • the cigarettes 25 or the cigarette groups 21 are conveyed transversely axially out of the pockets 64 of the group turret 28.
  • the insertion opening 68 and extension opening 69 correspond to the full cross section of the pocket 64.
  • the pockets 64 are arranged in a turret ring 70 of the group turret 28 at the angular position described.
  • a passage opening 71 that is smaller (narrower) than the cross section of the pocket 64 is formed on the side opposite the ejection opening 69. This is intended for the entry or passage of an ejection slide 72 in the area of the ejection station 29.
  • this ejection slide 72 By means of this ejection slide 72, which can be moved back and forth in the horizontal plane, the entire cigarette group 21 is conveyed out of the pocket 64 transversely axially via the ejection opening 69 and pushed into a pocket 73 of the first folding turret 31 as this movement continues.
  • the extension station 29 is offset in height relative to the horizontal longitudinal center plane of the group turret 28 (drive shaft 74), such that the pocket 64 located in the extension station 29 is directed horizontally.
  • the folding turret 31 is also offset with respect to the group turret 28.
  • the ejection slide 72 is provided with a slide head 75, the contour of which corresponds to the contour of the facing long side of the cigarette group 21, so that the three edge-side cigarettes are detected together by the ejection slide 72 or the slide head 75.
  • Each pocket 64 is assigned holding elements attached to the turret ring 70, namely pivoting holding fingers 76 and 77. These are each mounted above and below or next to the pockets 64.
  • the holding fingers 76, 77 lie outside the area of the ejection opening 69, as well as in the area of the ejection station 29.
  • the outer edge-side cigarettes 25 of the cigarette group 21 (outer layers) are detected by a holding finger 76, 77. The ends of which are adapted to the contour of the cigarettes 25.
  • the open side of the pockets 64 is delimited by stationary, reciprocable wall plungers 78.
  • These plate-shaped organs enter the ejection opening 69 of the four pockets 64 located in the insertion station 27 with an exact relative position such that they are precisely limited to the dimensions of the cigarette group 21.
  • the pockets 64 have a continuously closed cross section in this area.
  • the units in this packaging machine are designed for double-lane operation to increase performance. This means that two packs are produced side by side at the same time.
  • the group turret 28 is also set up and designed for double-track operation. This means first of all that the pockets 64 are dimensioned in the axial direction in such a way that two cigarette groups 21 are accommodated side by side in each pocket. As shown, the pockets are designed like a blind hole with a insertion opening 68 on one side. A cigarette group 21 a which is first inserted into the pocket 64 is conveyed to the end of the pocket 64. The second cigarette group 21 remains in a position adjacent to the insertion opening 68. In the present exemplary embodiment, the ends of the cigarettes 25 are flush with the side surface of the group revolver 28. In the case of filter cigarettes, the cigarette groups 21 with the filter 67 inserted backwards into pocket 64.
  • the loading of the group revolver 28 with cigarette groups 21 is matched in a special way to the functional sequence.
  • the group revolver 28 switches in each case by a cycle corresponding to the spacing of the pockets 64.
  • the number of switching cycles is, for example, 600 per minute.
  • Cigarette groups 21a are inserted into the two upper pockets 64a and 64b, which lie behind in the direction of rotation of the group revolver 28, up to the end of the pocket 64a and 64b.
  • the assigned tappets or tappet groups 56 and 57 are dimensioned accordingly and cover a conveying path up to the aforementioned end position of the cigarette groups 21 a.
  • the pockets 64c and 64d are filled with cigarette groups 21b, which are placed in the entry area of the pockets 64c, 64d, so that the latter pockets are filled by this insert into two cigarette groups 21a, 21b.
  • the group turret 28 is advanced by one stroke after the tappet groups 56..59 are withdrawn. In the next position, no cigarette groups -21 are inserted into the (four) pockets 64 located in the insertion station 27. Rather, the cigarettes 25 in the cigarette shafts 43 of the shaft groups 46.49 have time after the plunger groups have been completely withdrawn to fall into the lower position. Only after switching the group turret 28 again are there two empty and two pockets 64a..64d which are already provided with a cigarette group 21a and are ready to receive in the area of the insertion station 27. The insertion process for all (four) pockets 64 can now be repeated.
  • the cigarette groups 21a, 21 are spaced apart from one another in the pockets 64, which are matched to the further packaging process.
  • a double-wide tinfoil cut is fed in transversely to the horizontal conveying direction in the area of a packing web 80.
  • the blank 22 is separated from a continuous material web 81 by cutting knives 82.
  • the packing web 80 acts here through its boundary walls like a folding mouthpiece. Due to the relative movement of the cigarette group 21 through the packing web 80 into an adjacent pocket 73 of the folding turret 31, the blank 22 is carried along with a U-shaped covering of the front area of the cigarette group 21.
  • the tinfoil blank 22 is provided with laterally protruding folding tabs, namely upper and lower longitudinal tabs 83, 84 and corner tabs 85, 86.
  • the longitudinal tabs 84 and corner tabs 86 in the area between the adjacent cigarette groups 21 are initially connected to one another so that a continuous blank is formed in the transverse direction. For this reason, the distance between the cigarette groups 21 a, 21 of a pocket 64 corresponds to twice the width of the longitudinal tabs 84 and corner tabs 86 of the blank.
  • the double blank 23 is divided into two individual blanks along a longitudinal dividing line 87.
  • the holding members for the cigarette groups 21 in the pockets 64 are set up for the double-track dimension.
  • Two pairs of holding fingers 76, 77 are arranged on a rotary shaft 88 on both sides of a pocket 64.
  • the reciprocating rotary movements thereof are controlled by a fixed cam 89, in the control groove 90 of which a feeler wheel 92 connected to a crank arm 91 runs. Due to the shape of the control groove 90, the movements of the holding fingers 76, 77 are carried out in the manner described.
  • the revolver ring 70 gives the group revolver, which is open on one side, a pot-like shape.
  • two ejection slides 72 which are located next to one another and are movable at the same time are arranged.
  • each pocket 64 is provided with two slit-like passage openings 71 lying next to one another for the ejection slide 72 in the region of the cigarette groups 21 a, 21 b.
  • the through openings 21, which are closed in cross section, have a slightly smaller height than the corresponding dimension of the pocket 64.
  • FIGS. 6 and 7 An embodiment of the group revolver 28 modified in relation to the design of the pockets is shown in FIGS. 6 and 7. With regard to the orientation of their longitudinal center plane, the pockets 64 have the same relative position within the group turret 28 as in the previously described exemplary embodiment. The difference is that the cigarette groups 21 in the pockets 64 are subjected to lateral pressure to format the cigarette group.
  • one of the side walls of the pocket 64 is designed to be movable in the sense of narrowing or widening the pocket 64.
  • the side wall is part of a pressure lever 93 which is pivotably mounted on a pivot bearing 94 within the group turret 28 as a one-armed lever.
  • a radially outer wedge piece 95 forms the side wall of the pocket 64 that lies forward in the direction of rotation.
  • the pivotable pressure lever 93 and thus the wedge piece 95 are under elastic pressure in the direction of a reduction in the width of the pocket 64.
  • a pressure spring 96 is assigned to the pressure lever 93 in the area of the wedge piece 95.
  • This is supported on a likewise movable, controllable actuating element, namely on an actuating lever 105, which is likewise single-armed here.
  • This is also pivotably mounted in the region of the pivot bearing 94 and is controlled by a cam roller 107, which runs within the group revolver 28, via a cam track 107.
  • the operating lever 105 is moved so that the cigarette groups 21 during transport from the insertion station 27 to the end thrust station 29 is loaded with pressure by the wedge piece 95.
  • the actuating lever 105 is applied to the pressure lever 93 by compressing the compression spring 96.
  • the actuating lever 105 with a corresponding length has a further function, namely the holding of the cigarettes or a cigarette located at the facing corner of the cigarette group 21 instead of the holding finger 77 missing in this exemplary embodiment on the side of the pressure lever 93.
  • the free end of the actuating lever 105 is provided for this purpose with a laterally directed nose 108 comprising the corner-side cigarette.
  • the actuating lever 105 is pivoted back into an initial position, relieving the pressure of the compression spring 96.
  • the pressure lever 93 with the wedge piece 95 is also lifted off the cigarette group 21 with a corresponding enlargement of the pocket 64.
  • the cigarette group can now be pushed out in the manner described.
  • the pressure lever 93 and the actuating lever 105 extend over the full length of the pocket 64 dimensioned for the reception of two cigarette groups 21.
  • the pivot bearing 94 is also located outside the area of the turret ring 70 like the cam track 107.
  • cigarette holders 97, 98 come into operation.
  • These are elongated, rod-shaped holding members which - assigned to each cigarette group 21 a, 21 b of a pocket 64 - enter the ejection opening 69 of the pocket 64 from the sides.
  • the cigarette holders 97, 98 are brought into their position from a lateral position (dash-dotted lines in FIG. 5) by transverse movement and then an arc-shaped approach to the group revolver 28. A portion of each cigarette holder 97, 98 is then on the outer side of a cigarette group 21 a, 21 b.
  • the surface facing the cigarettes is formed with a profile which corresponds to the lateral contour of the cigarette group, so that it is supported in a form-fitting manner.
  • the cigarette holders 98 are moved in the opposite direction when the cigarette groups 21a, 21b are ejected, and accordingly run with the cigarette groups 21a, 21 along a path of the same before they are pulled off laterally.
  • the supporting function of the cigarette holder 97, 98 is maintained beyond the transverse plane predetermined by the blank 22 provided, so that the cut 22 is carried along by the cigarette group during the initial phase by the cigarette holder 97, 98, which thus counteracts the cigarettes Protect excessive stress from the drawn blank 22.
  • the blank 22 is held ready in such a position relative to the packing web 80 that there is an asymmetrical position with respect to the cigarette group in the pocket 73 of the revolver 31.
  • a blank leg 99 of the blank 22 protrudes from the pocket 73 in the radial direction.
  • this cutting leg 99 is folded over by a fixed, externally extending, curved guide wall 100 and placed in a rearward-facing position.
  • part of the cutting leg 99 is folded over into the radially directed plane, namely to form part of the front or rear side of the inner casing.
  • the packing web 80 and correspondingly the pockets 73 of the first folding turret 31 are divided in the central region by a partition 101 or by a folding web 102. This results on the one hand in precise movement paths for the cigarette groups. Canting is avoided.
  • the central flaps that is to say between the cigarette groups 21 a, 21 b, are partially folded by the end faces of the folding web 102, namely the corner flaps 86.
  • the pocket 73 is provided with corresponding folding webs 103 which cover the outer ones Fold the corner flaps 85 into their position during the insertion of the cigarette groups 21 with the blank 22 into the pocket 73 and fix it laterally.
  • the cigarettes in the pocket 73 are held in position on the radially outer side by a further holding member.
  • It is an arcuate support plate 104 which can be moved back and forth concentrically to the folding turret 31 along the circumference thereof. 2 shows the support position.
  • the support plate 104 is carried along during a partial movement before it returns to a lower starting position by means of a concentric rotary movement. This ensures that the not yet wrapped cigarettes are supported in the pockets 73 in the entire circumferential area of the cigarette group 21.
  • the cigarette groups 21, which are partially enveloped by the tinfoil blank 22, are transported by the folding turret 31 to an ejection station 32 opposite the insertion station 30.
  • the two adjacent cigarette groups 21 a, 21 b of a pocket 73 are jointly ejected from it, namely by means of two interconnected and jointly movable plungers 109, 110.
  • the cigarette groups, each with an associated (partial cut 22, now arrive into the fold sheet 33, in which the longitudinal tabs 83 and 84 projecting in the middle area and laterally projecting are folded into the plane of the end faces by means of lateral folding members, namely fold switches 111.
  • the lower longitudinal tabs 83 become the fold tabs 111 , 84.
  • Upper longitudinal flaps are subsequently moved upwards by cutting the cigarette groups with a blank by a lifting punch 112 relative to a stationary folding member, namely lateral folding walls 113 and a common central folding wall 114, also folded in the face.
  • the folding sheet 33 accordingly consists of two sections offset in height.
  • the upper section also forms the insertion station 34 for the subsequent second folding turret 35.
  • the cigarette groups 21 are now completely encased in the tinfoil blank 22 and accordingly form a tinfoil block 24.
  • the two tinfoil blocks 24, which are now adjacent, are separated by one common reciprocable slider 115 inserted into a pocket 116 of the folding turret 35 in the radial direction.
  • the folding turret 35 is used to attach and (partially) fold the outer paper blank 23. In the present case, this is inserted into the pockets 116 in the direction of rotation of the revolver in front of the insertion station 34, specifically in a lower region by means of a radial upward movement.
  • the paper blanks 23 are separated from a paper web 117 in the region of a horizontal feed path 118 by knife rollers 119.
  • a pusher 120 which can be moved up and down, introduces the paper blank 23 into the pocket 116, which is open at the bottom, with a U-shaped deformation.
  • the pusher 120 is provided with a suction hole 121 on the end face for fixing the paper blank 23.
  • the pocket 116 is also provided on its side surfaces with suction bores 122 for holding the paper blank 23 in the pocket 116 without changing the U-shaped shape.
  • the paper blank 23 and accordingly the pockets 116 and the pusher 120 are dimensioned in the axial direction in such a way that two tinfoil blocks 24 lying next to one another at a distance can be processed simultaneously.
  • the two tinfoil blocks 24 are accordingly inserted into a U-shaped (double-wide) paper blank 23 that is already in the pocket 116.
  • a guide finger 125 is pivotally mounted below the conveying plane of the tinfoil blocks 24. The guide finger 145 is moved from a lower starting position (dash-dotted lines) into an oblique guide position, which facilitates the introduction of the tinfoil blocks 24, in which the associated side-folding tab 123 is pressed slightly downward.
  • the opposite, upper side folding tab 124 is held on a stationary, circular arc-shaped guide wall 126 by suction bores 127.
  • the lower side folding flap 123 is first folded into the plane of the side face of the pack by means of a folding web 128 which can be moved upward in the tangential plane.
  • the folding turret 35 is now advanced by one cycle, with the folding web 128 initially being moved along until the side folding tab 123 reaches the area of the guide wall 126 and is held by it.
  • the guide wall 126 has already folded over into the plane of the side surface of the pack.
  • the side folding tabs 123, 124 are connected to one another by gluing. For this purpose they are provided with hot melt markings which are activated by stationary stamps 129 and 130 which can be moved towards the packs in the pockets 116. At the same time, the side folding tabs 123, 124 are connected to one another by the pressure exerted.
  • the tinfoil blocks 24 provided with the paper blank 23 are pushed out of the pockets 116 in the horizontal plane and radial direction by means of correspondingly designed sliders 132 and inserted into the folding web 36.
  • projecting, lower longitudinal tabs are folded over on one side to form the bottom by folding switches 133.
  • the packs 20, which have now been completed move upward again, the upper longitudinal tabs 134 are folded over into the pack tower 38 or 39 into the plane of the bottom wall.
  • banderoles 42 are attached to the packs 20 in the area of the exposed end face of the tinfoil blocks 24.
  • the banderoles 42 extend transversely across the end face of the package 20 in such a way that a middle part 135 abuts the end face and legs 136 on the front and rear walls.
  • the packs 20 are arranged in the region of the folding web 36 in such a way that the upper end faces 137 to be provided with the band 42 face the two rows of packs 20 to the same side.
  • partial webs 138, 139 of the folding web 36 lying side by side end with an offset.
  • the partial web 138 is longer in the conveying direction than the partial web 139.
  • the packing towers 38, 39 are thus arranged offset from one another. This creates a recess 140 in the region of the partial web 139, in which the banding apparatus 40 assigned to the packing tower 38 is accommodated.
  • the second banding apparatus 41 is located on the side next to the associated packing tower 39.
  • Each band apparatus 40, 41 consists of a transmission wheel 141 as the most important organ.
  • Individual banderoles 42 are each taken from an associated banderole magazine 142 by a known unwinder 143. The banderoles 42 are placed on the circumference of the transmission wheel, with intervals and with a predetermined exact comparative position.
  • the side to be connected to the packs 20 is turned outwards. This is provided with glue, specifically by a segment wheel 144, the circumference of which is provided with glue by a glue roller 145 from a glue container 146.
  • the transmission wheel 141 is meh reren, in the present case provided five transmission elements, namely radially movable transmission plungers 147. These are fork-shaped with two side support legs 148 and 149. Each support leg 148, 149 is seen with ver opening on the radially outer receiving surface suction bores 150. The support legs 148, 149 are arranged at a distance from one another (in the circumferential direction) and the bands 42 are placed on the circumference of the transmission wheel 141 in such a way that the ends of the bands 42 are gripped by the suction bores 150 of the support legs 148, 149 and on the transmission wheel 141 are fixed.
  • a pressure stamp 151 which is designed in the form of a circular arc on the outside. This fills the circumferential distance between the support legs 148, 149.
  • the pressure plunger 151 can be moved in the radial direction, relative to the support legs 148 149 and is supported on a radially inner support body 152 which connects the support legs 148, 149 to one another via a compression spring 153.
  • the support body 152 is wedge-shaped in the radially inner region.
  • a lateral, cross-sectionally shaped extension 154 of the support body 152 protrudes from the area of the transmission wheel 141 and is used to support an actuating member in the form of a slide 155 with actuating legs 156, 157. The latter receive contact with the respective extension 154 of the two transmission wheels 141.
  • the Slider 155 can be moved back and forth while simultaneously taking along the transmission tappets 147 of the two transmission wheels 141 that are in the transmission position.
  • the banderole 41 is transferred to the package 20 held in a corresponding relative position by radial movement of the transfer plunger 147 or the two support legs 148, 149.
  • the middle part 135 is thereby in contact with the end face 137 of the packs, while the legs 136 are pressed against the front and back of the pack by the support legs 148, 149.
  • the support legs 148, 149 are at a distance from one another which corresponds approximately to the width of the package 20, so that the support legs 148, 149 are moved along the front and rear sides of the package 20 by pressing the transfer plunger 147 radially while pressing the legs 136 of the Banderole 42.
  • the band 42 Due to the movement of the transfer plunger 147 described above, the band 42 is also pressed in the region of the central part 135 due to the tension in the longitudinal direction on the end face 137.
  • the compression spring 135 is compressed (Fig. 12).
  • the transfer ram 147 with the support legs 148, 149 is moved back into the starting position as a result of the pressure spring 153 being relaxed.
  • the compression spring 153 is supported on the support body 152 extending in the circumferential plane of the transmission wheel 141.
  • the banderoles 42 are transferred to the pack 20 held ready for this purpose in the plane of the folding web 36 or the partial webs 138, 139.
  • a lifting stamp 158 acts as a floor limitation of the partial webs 138 Stamp plate 159 is provided with a cutout 160 on the side facing transmission wheel 141.
  • the transfer plunger 141 or the lower support leg 149 enters this during the transfer of the band 42.
  • the now completed package 20 is raised by the lifting ram 158, specifically under an already formed stack of packages 161. This is carried by support webs 162, 163, which each grip the lower package 20.
  • the supporting webs 162, 163 can be moved transversely to the pack tower 38, 39, namely out of the area of the pack stack 161, so that the lower pack can be fed to the pack stack 161.
  • the supporting webs 162, 163 can, after supplying a (lower) pack to the pack stack 161, grasp it on the underside before the lifting punch 158 is moved back down to the starting position.
  • the upper packs 20, in each case groups of two packs lying one above the other, are conveyed out of the pack tower 138, 139 by cross slide 165 into a horizontal pack conveyor 166.
  • FIGS. 14 to 16 An alternative solution with regard to the formation of tinfoil blocks 24 and the introduction thereof into the further packaging process is shown in FIGS. 14 to 16.
  • tinfoil blocks 24 are fed in pairs in two parallel tracks by block conveyors 167 and 168.
  • the tinfoil blocks 24 are in the area of these block conveyors 167, 168 in the horizontal plane and at a distance from one another by suitable conveying elements, for. B. chain conveyor transported.
  • a transfer turret 169, 170 is assigned to each block conveyor 167, 168. These are arranged with their axes of rotation (shaft 171) in the conveying direction of the tinfoil blocks 24.
  • the transfer revolvers 169, 170 accordingly rotate in planes transverse to the block conveyors 167, 168, specifically in the direction of rotation represented by arrows 172.
  • the transfer turrets 169, 170 are used to transfer the tinfoil blocks 24 from the block conveyors 167, 168 to a common block turret 173.
  • This is designed in a similar manner to the group turret 28 of the exemplary embodiment described above.
  • pockets 174 are arranged along the circumference of block turret 173 in an inclined position, namely at an angle of the median plane between the tangent and the radial.
  • the tinfoil blocks 24 are introduced into the pockets 174 in the axial direction via lateral insertion openings 175. These are designed and dimensioned in the axial direction - similar to the group revolver 28 - such that two tinfoil blocks 24a and 24b ne 174 in a pocket next to each other, with a distance between them.
  • the transfer revolvers 169, 170 are designed and arranged such that a tinfoil block 24 can be picked up and a tinfoil block can be transferred to the turret 173 at the same time during a standstill phase.
  • the transfer revolvers 169, 170 are provided with pockets 176 and 177, which are temporarily brought overlapping with one or the other block conveyor 167, 168 as well as with one pocket 174 of the block revolver 173.
  • the transfer revolvers 169, 170 are of different sizes, namely they are dimensioned with different diameters.
  • the smaller transfer turret 169 assigned to the block conveyor 167 is provided with three pockets 176 which, parallel to the tangent at a distance from it, are designed as a chamber which is closed in the circumferential direction or as a channel which is closed in cross section and open at both ends.
  • the three pockets 176 are accordingly arranged at the same angles to one another and at the same distances from one another.
  • the transfer turret 169 At a certain position of the transfer turret 169 (FIG. 14) there is a lower, horizontally oriented pocket 176 in the path of movement of the block conveyor 167, so that a tinfoil block 24 can be inserted into the lower pocket 176 by appropriate conveyance.
  • Another pocket 176 of the transfer turret 169 is congruent with a pocket 174 of the block turret 173, so that the pack or the tinfoil block 24 can also be transferred from the pocket 176 into the pocket 174 by axial movement.
  • the transfer turret 169 is slightly offset in the direction of rotation of the block turret 173 from its vertical center plane.
  • the second transfer turret 170 lies on the other side of the vertical center plane of the block turret 173 at a greater distance therefrom.
  • the four pockets 177 arranged at right angles or parallel to one another are also matched to the block conveyor 168 and to a pocket or a specific relative position of a pocket 174 of the block turret 173. .
  • the next vertically oriented pocket 177 which follows in the direction of rotation, is congruent with a pocket 174 of the block turret 173 located in this position.
  • the axial turret block 24 can therefore also be transferred to the block turret 173 by renewed axial displacement.
  • the tinfoil blocks 24a, 24b of a pocket 174 of the block turret 173 are inserted in successive work cycles. Due to the arrangement and design of the transfer revolvers 169, 170, a pocket 174 remains free between the filling positions. Accordingly, while the turret block 173 is driven with the maximum number of cycles, a tinfoil block 24 is inserted every second switching cycle or when the turret 173 is at a standstill, first in the area of the larger transfer turret 170, the tinfoil block to be moved to the inner end of the pocket 174 24a and then in the area of the transfer turret 169 the second tinfoil block 24b facing the insertion opening 175.
  • the insertion movements are slower and compatible with the cigarettes.
  • the tinfoil blocks 24 introduced into the pockets 174 in the axial direction are pushed out of the pocket 174 in the region of an ejection station 178 in the axial direction or approximately axial direction, at least transversely axially to the cigarettes, and inserted into a pocket 179 of a folding turret 180.
  • a double slide 181 which can be moved back and forth within the block turret 173, is provided, which enters the pocket 174 via the internal ejection opening 182 in the region of the tinfoil blocks 24a, 24b.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Wrapping Of Specific Fragile Articles (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verpacken von Zigaretten durch Zusammenfassen in Zigaretten-Gruppen und Einhüllen derselben in wenigstens einen Zuschnitt aus Verpackungsmaterial (Stanniol-Folie, Papier oder dgl.), wobei die Gruppe unter Mitnahme des in einer Ebene quer zur Förderrichtung der Gruppe bereitgehaltenen Zuschnitts in Taschen eines Faltrevolvers eingeführt und bei Weiterförderung gefaltet wird, wobei dem Faltrevolver ein Gruppenrevolver vorgeordnet ist, der die Zigaretten-Gruppen in Taschen fördert, wobei die Gruppen in Axialrichtung bei achsparalleler Ausrichtung der Zigaretten zum Gruppenrevolver in die Taschen ein- und in queraxialer Richtung aus diesen ausgeschoben werden. Weiterhin betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.
  • Thema der Erfindung ist eine Verpackungsmaschine, insbesondere für Zigaretten zur Herstellung von sogenannten Weichpackungen. Diese sind üblicherweise als Weichbecherpackung ausgebildet, nämlich mit einem Innenzuschnitt aus Stanniol, der die Zigaretten-Gruppe unter Bildung eines Stanniol-Blocks vollständig umschließt und mit einer becherförmigen Außenumhüllung aus einem Papier-Zuschnitt. Diese Außenumhüllung ist oben offen, so daß der Stanniol-Block geringfügig aus der Becherpackung herausragt. Die so ausgebildete Weichpackung ist üblicherweise mit einer weiteren äußeren Umhüllung aus Zellglas oder Kunststoff-Folie versehen.
  • Derartige Verpackungen werden auf Hochleistungs-Verpackungsmaschinen hergestellt. Diese enthalten überwiegend umlaufende Faltrevolver zum aufeinanderfolgenden Falten der Zuschnitte. Bei taktweise geschalteten Faltrevolvern ist die Leistungsfähigkeit der Verpackungsmaschine begrenzt, weil getaktete Bewegungen nur in begrenzten Geschwindigkeitsbereichen durchführbar sind. Bei Verpackungsmaschinen mit kontinuierlich umlaufenden Faltrevolvern oder anderen Faltförderern sind zwar höhere Drehgeschwindigkeiten möglich. Der Einschub von Zigaretten bzw. Stanniol-Blöcken bzw. Packungen in die bzw. aus den Falt- förderer(n) erfordert jedoch besondere Maßnahmen, damit die Kontinuität der Bewegung durchgehend erhalten bleibt. Aus diesem Grunde haben kontinuierlich laufende Verpackungsmaschinen bisher nur begrenzt Eingang in die Praxis gefunden.
  • Bei taktweise angetriebenen Hochleistungs-Verpackungsmaschinen für Zigaretten besteht ein wichtiges Problem in der schonenden Behandlung der Zigaretten, derart, daß diese vor starken Stoßbelastungen infolge schnell laufender Förderorgane (Stößel...) bewahrt bleiben. Eine andere Art der mechanischen Belastung für die Zigaretten ergibt sich bei der Einhüllung in den Innenzuschnitt, wenn sich nämlich dieser infolge Mitnahme durch die geförderte Zigaretten-Gruppe U-förmig um diese herumlegt. In der US-A 4 095 396 wird daher vorgeschlagen, daß dem Faltrevolver ein Gruppenrevolver vorgeordnet ist, der die Zigaretten-Gruppen in Taschen fördert, wobei die Gruppen in Axialrichtung in die Taschen ein- und in einer queraxialen Richtung aus diesen ausgeschoben sind. Durch den Ausschub der Zigaretten in deren Axialrichtung aus einem konventionellen Zigaretten-Magazin unter gleichzeitiger Bildung der Zigaretten-Gruppen und unter Aufnahme in einen Gruppenförderer sind kurze Förderwege gewährleistet, da das die Zigaretten-Gruppen bildende Organ (Gruppenrevolver) unmittelbar an das Zigaretten-Magazin anschließen kann.
  • Beim Ausschub der Zigaretten-Gruppen aus diesem Gruppenrevolver unter U-förmiger Mitnahme des bereitgehaltenen Zuschnitts werden die empfindlichen Stirnflächen der Zigaretten nicht belastet. Der Zuschnitt kann sich vielmehr aufgrund der queraxialen Ausschubförderung der Zigaretten-Gruppen um die weniger empfindliche Längsseite der Zigaretten-Gruppe herumlegen.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Verpackungsmaschine mit taktweise angetriebenen Faltrevolvern vorzuschlagen, bei dem bzw. der gleichwohl die Leistung beträchtlich erhöht ist, ohne daß es hierfür unerwünscht hoher Schaltgeschwindigkeiten für die einzelnen Faltförderer bedarf.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe wird vorgeschlagen, daß die Zigaretten-Gruppen in zwei nebeneinanderliegenden Bahnen paarweise gefördert werden, wobei im Bereich einer Einschubstation aufeinanderfolgend zwei Zigaretten-Gruppen in eine entsprechend dimensionierte Tasche derart einschiebbar sind, daß die Zigaretten-Gruppen innerhalb der Tasche in Axialrichtung mit Abstand voneinander angeordnet sind.
  • Eine Vorrichtung zum Verpacken von zu Zigaretten-Gruppen zusammengefaßten Zigaretten durch Einhüllen derselben in wenigstens einen Zuschnitt aus Verpackungsmaterial (Stanniol-Zuschnitt, Papier-Zuschnitt oder dgl.), wobei die Gruppe unter Mitnahme des in einer Ebene quer zur Förderrichtung bereitgehaltenen Zuschnitts in Taschen eines Faltrevolvers einführbar und der Zuschnitt bei Weiterbewegung desselben faltbar ist und wobei weiterhin die Zigaretten im Bereich eines dem (ersten) Faltrevolver vorgeordneten Gruppenrevolvers zu einzelnen Zigaretten-Gruppen in Taschen zusammenfaßbar sind und im Bereich einer Einschubstation in Axialrichtung in die Taschen ein-und im Bereich einer Ausschubstation in queraxialer Richtung aus einer der Taschen ausschiebbar sind, ist zur Lösung der oben erläuterten Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der Einschubstation die Zigaretten im mehrere Taschen gleichzeitig einschiebbar sind, die in Axialrichtung zur Aufnahme von zwei nebeneinanderliegenden Zigaretten-Gruppen bemessen sind und denen zur Begrenzung der in Radialrichtung außen liegenden offenen Seite (Ausschuböffnung) ortsfeste hin- und herbewegbare Seitenwandorgane (Wandstößel) zugeordnet sind, die während des Einschubs der Zigaretten in die Taschen in eine diese seitlich begrenzende Schließposition bewegt sind.
  • Ein weiterer Engpaß besteht bei schnell laufenden Zigaretten-Verpackungsmaschinen im Bereich der Übergabe der Zigaretten aus dem Zigaretten-Magazin an ein Organ zur Bildung der Zigaretten-Gruppen. Die Zigaretten werden dabei durch hin-und herbewegbare Stößel aus Magazinschächten ausgestoßen und dabei in Aufnahmen (Taschen) des Gruppenrevolvers eingeführt. Dabei muß berücksichtigt werden, daß ausreichend Zeit für die Hin- und Rückbewegung der Stößel sowie für das Nachfallen einer ausreichenden Anzahl von Zigaretten in den Magazinschächten zur Verfügung steht. Insbesondere bei mehrbahnigem, z. B. zweibahnigem Betrieb der Verpackungsmaschine ist es problematisch, den vorstehenden technischen Gegensätzen gerecht zu werden.
  • Bei der Erfindung werden ausreichend bemessene Taktzeiten durch eine besondere Ausbildung der Magazinschächte bzw. von einer Zigaretten-Gruppe zugeordneten Schachtguppen und durch eine hierauf abgestellte Ausbildung bzw. Anordnung der Taschen zur Aufnahme der Zigaretten-Gruppen in dem Gruppenrevolver gewährleistet. Die Besonderheit besteht darin, daß eine Mehrzahl von Taschen des Gruppenrevolvers gleichzeitig beschickt werden kann über eine entsprechende Anzahl von Schachtgruppen, andererseits aber gewährleistet ist, daß die Zigaretten in den einzelnen Magazinschächten bei zurückgezogenen Stößeln infolge ihres Eigengewichts nach unten nachfallen können. Dies ist durch eine fächerartige Anordnung der Schachtgruppen möglich, die dadurch nur geringfügig gegenüber der Vertikalen geneigt sind. Zum anderen ist eine besondere Relativstellung der Gruppenaufnahmen bzw. Taschen des Gruppenrevolvers vorgesehen, derart, daß die sich jeweils in einer Beschickungsstation befindenden Taschen, vorzugsweise vier, jeweils quer zu den zugeordneten Schachtgruppen gerichtet sind. Die Längsmittelebene der Taschen ist unter einem Winkel sowohl zur Radialen wie auch zur Tangentialen gerichtet.
  • Um einen Einschub der Zigaretten in Axialrichtung und einen Ausschub queraxial zu ermöglichen, sind die Taschen des Gruppenrevolvers mindestens an einer axialgerichteten Seite sowie an der in Radialrichtung außen liegenden Seite offen. Hier ist während der Befüllung sowie während des nachfolgenden Transports eine Begrenzung bzw. Führung oder Halterung für die Zigaretten vorgesehen.
  • Die formierten Zigaretten-Gruppen werden im Bereich einer Ausstoßstation in horizontaler Ebene mit Abstand unterhalb der horizontalen Mittelebene des Gruppenrevolvers aus diesem ausgestoßen und unter Mitnahme eines quergerichteten Zuschnitts in die Tasche eines ersten Faltrevolvers eingeschoben. Im Bereich desselben werden Teile des Zuschnitts gefaltet; beim Ausstoß bzw. im Bereich einer anschließenden Faltbahn weitere Zuschnitt-Teile.
  • Es folgt sodann ein zweiter Faltrevolver zum Anbringen der äußeren Umhüllung (Papier-Zuschnitt). Dieser wird vor Einführung des bereits fertiggestellten Stanniol-Blocks in U-förmiger Gestalt in die leere Tasche eingeführt. Der Stanniol-Block wird demnach in den vorgeformten, in der Tasche fixierten Papier-Zuschnitt eingeschoben.
  • Im Anschluß an diesen zweiten Faltrevolver ist ein Packungsturm zur Aufnahme der - bis auf einen äußeren Zellglaseinschlag - fertigen Packungen vorgesehen. Im Bereich desselben wird eine Banderole an der Packung durch einen besonderen Banderolenapparat angebracht. Bei mehrbahniger Ausbildung der vorrichtung ist jeder Bahn ein derartiger Banderolenapparat zugeordnet, und zwar in Querrichtung sowie Längsrichtung versetzt. Besondere Leistungen werden bei schonender Behandlung der Zigaretten durch den zweibahnigen Betrieb erzielt. Der Gruppenrevolver ist zu diesem Zweck in besonderer Weise ausgestaltet, nämlich mit doppelt breiten Taschen in Axialrichtung. Die Befüllung der Taschen mit jeweils zwei in Axialrichtung auf Abstand nebeneinander liegenden Zigaretten-Gruppen erfolgt in besonderer Weise. Im nachfolgenden Verlauf der Packungsfertigung werden die einzelnen Maßnahmen jeweils gleichzeitig an den zwei nebeneinander liegenden Zigaretten-Gruppen bzw. Stanniol-Blöcken oder Packungen durchgeführt.
  • Der Gruppenrevolver kann erfindungsgemäß so ausgebildet sein, daß die Zigaretten-Gruppen in den Taschen seitlichem Druck ausgesetzt sind durch eine elastisch andrückbare Seitenwand der Taschen.
  • Gemäß einer alternativen Ausführungsform der Vorrichtung bzw. des Verfahrens werden anderweitig vorgefertigte Stanniol-Blöcke in zwei Bahnen einem Blockrevolver zugeführt, der in Aufbau und Funktion dem Gruppenrevolver vergleichbar ist und der jeweils zwei Stanniol-Blöcke in Axialrichtung nebeneinanderliegend aufnimmt. Die Zuführung der Stanniol-Blöcke zu den Taschen dieses Blockrevolvers erfolgt durch besondere Überführungsrevolver unterschiedlicher Größe, die so angeordnet sind, daß nacheinander jeweils zwei Stanniol-Blöcke in eine Tasche eingeführt werden.
  • Weitere Merkmale der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche. Ausführungsbeispiele der erfindungsgemäßen Vorrichtung werden nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt:
    • Fig. 1 die Vorrichtung in ihrer Gesamtheit in schematischer Seitenansicht,
    • Fig. 2 eine Einzelheit, nämlich einen Gruppenrevolver, in Seitenansicht,in vergrößertem Maßstab,
    • Fig. 3 ein Detail des Gruppenrevolvers mit Zigaretten-Magazin in nochmals vergrößertem Maßstab,
    • Fig. 4 den Gruppenrevolver mit Zigaretten-Magazin in Vorder- bzw. Stirnansicht,
    • Fig. 5 einen Grundriß bzw. Horizontalschnitt des Gruppenrevolvers,
    • Fig. 6 einen Ausschnitt eines Gruppenrevolvers in einer veränderten Ausführungsform, teilweise geschnitten,
    • Fig. 7. eine Einzelheit des Gruppenrevolvers gemäß Fig. 6 im Bereich einer Ausschubstation im Horizontalschnitt,
    • Fig. 8 einen Ausschnitt der Vorrichtung mit einem Teil eines ersten Faltrevolvers sowie einem zweiten Faltrevolver in Seitenansicht,
    • Fig. 9 einen Grundriß bzw. Horizontalschnitt zu der Einzelheit der Fig. 8,
    • Fig. 10 eine Einzelheit der Vorrichtung in Seitenansicht nämlich im Bereich eines Packungsturms im Anschluß an den zweiten Faltrevolver,
    • Fig. 11 einen Grundriß bzw. einen Horizontalschnitt zu der Einzelheit gemäß Fig. 10,
    • Fig. 12 eine Darstellung entsprechend Fig. 11 bei veränderter Relativstellung von Vorrichtungsteilen,
    • Fig. 13 die Einzelheit gemäß Fig. 10 bis 12 in Stirn- bzw. Vorderansicht, teilweise geschnitten,
    • Fig. 14 eine Einzelheit einer Vorrichtung gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel mit einem blockrevolver in schematischer Seitenansicht,
    • Fig. 15 den Blockrevolver gemäß Fig. 14 in Stirnansicht,
    • Fig. 16 eine Grundrißdarstellung zu Fig. 14 und 15.
  • Die in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiele und Einzelheiten sind der Herstellung von Zigaretten-Pakkungen 20 gewidmet, und zwar in der Ausführung als Weichpackung. Bei dieser Packungskonstruktion wird eine im vorliegenden Fall aus drei Lagen bestehende Zigaretten-Gruppe 21 zuerst in einen Innenzuschnitt eingehüllt, nämlich in einen Stanniol-Zuschnitt 22. Dieser umhüllt die Zigaretten-Gruppe 21 vollständig, also mit Stirn- und Bodenlappen. Ein äußerer Zuschnitt, nämlich ein Papier-Zuschnitt 23 ist becherförmig ausgebildet, also nur mit Bodenlappen. Der obere Bereich ist offen, derart, daß ein Teilbereich der in den Stanniol-Zuschnitt 22 eingehüllten Zigaretten-Gruppe 21, nämlich ein Stanniol-Block 24, aus dem Becher des Papier-Zuschnitts 23 herausragt.
  • Die Vorrichtung bzw. Verpackungsmaschine für die Herstellung derartiger (Zigaretten-)Packungen 20 besteht gemäß Ausführungsbeispiel der Fig. 1 ff. aus mehreren Aggregaten.
  • Einzelne Zigaretten 25 werden einem Zigaretten-Magazin 26 unter Bildung der Zigaretten-Gruppen 21 entnommen. Im Bereich einer Einschubstation 27 gelangen die Zigaretten-Gruppen 21 in einen taktweise umlaufenden Gruppenrevolver 28. Aus diesem werden die Zigaretten-Gruppen 21 im Bereich einer Ausschubstation 29 aus- und über eine Einschubstation 30 in einen ersten Faltrevolver 31 zusammen mit einem Stanniol-Zuschnitt 22 eingescho- .ben.
  • In einer gegenüberliegenden Ausschubstation 32 gelangen die teilweise fertiggestellten Stanniol-Blöcke 24 in eine lineare Faltbahn 33 und von dieser im Bereich einer weiteren Einschubstation 34 in einen zweiten Faltrevolver 35 mit bereitgehaltenem Papier-Zuschnitt 23. Die aus dem Faltrevolver 35 austretenden Packungen 20 werden im Bereich einer weiteren Faltbahn 36 fertiggefaltet, nämlich hinsichtlich von Bodenlappen.
  • Es folgt dann eine Sammelstation 37 für die Packungen mit aufwärtsgerichteten Packungstürmen 38 und 39. Im Bereich derselben kommen besondere Banderolenapparate 40, 41 zum Einsatz, die an den Stirnseiten der Packungen (Steuer-) Banderolen 42 anbringen.
  • In besonderer Weise sind Zigaretten-Magazin 26 und Gruppenrevolver 28 ausgebildet und aufeinander abgestimmt.
  • Das Zigaretten-Magazin 26 besteht in ansich üblicher Weise aus mehreren Zigarettenschächten 43, die zur Aufnahme der Zigaretten in übereinander lagernden Dichtreihen 44 bestimmt und bemessen sind. Die Zigaretten 25 gleiten in diesen Zigarettenschächten 43 unter Eigengewicht nach unten in den Bereich des Ausschubs. Die Zigarettenschächte 43 sind durch dünne Schachtwände 45 voneinander getrennt.
  • Mehrere Zigarettenschächte 43 sind jeweils zu einer Schachtgruppe 46, 47, 48, 49 zusammengefaßt. Die Anzahl der Zigarettenschächte 43 je Schachtgruppe 46..49 entspricht der Anzahl der Zigaretten 25 je Zigaretten-Gruppe 21 bzw. der Anzahl der Zigaretten je Lage. Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel bestehen die Zigaretten-Gruppen 21 aus drei Lagen, wobei die mittlere gegenüber den äußeren versetzt ist (Sattellage).
  • Die einzelnen Schachtgruppen 46..49 sind durch Trennwände 50, 51 und 52 voneinander abgeteilt. Die sehr dünnwandig auslaufenden Schachtwände 45 sind in einer unteren Bodenwand 53 der Schachtgruppe 46..49 verankert. Auf dieser liegen die jeweils unteren Zigaretten bzw. die untere Lage derselben auf. Die Schachtgruppen 46..49 sind seitlich bzw. an den Stirnseiten durch Seitenwände 54 und 55 begrenzt. Diese sind im unteren Bereich mit Öffnungen verse hen, durch die Stößel bzw. Stößelgruppen 56, 57, 58 und 59 zum Ausschub einer Zigaretten-Gruppe hindurchzutreten vermögen. Jede Stößelgruppe 56..59 besteht aus einzelnen, aufrechten Stößeln, deren Höhe so bemessen ist, daß im vorliegenden Fall drei übereinanderliegende Zigaretten ausgestoßen werden. Die einzelnen Stößel treten in den Bereich zwischen den Schachtwänden 45 ein.
  • Die fingerartig ausgebildeten und vorstehenden Stößel der Stößelgruppen 56..59 sind an gemeinsamen Stößelträgern 60 und 61 einseitig abstehend angebracht. Die oberen Stößelgruppen 56 und 57 sind am oberen Stößelträger 60 und die unteren Stößelgruppen 58 und 59 an dem unteren Stößelträger 61 angebracht. Diese werden gleichzeitig hin- und herbewegt in der noch beschriebenen Weise.
  • Mit Hilfe der hin- und herbewegbaren Stößelgruppen 56..59 wird bei jedem gemeinsamen Einschubtakt (Richtungspfeile 62, 63) eine Zigaretten-Gruppe 21 aus der zugeordneten Schachtgruppe 46..49 aus- und in eine Tasche 64 des Gruppenrevolvers 28 eingeschoben. Wie ersichtlich, werden auf diese Weise gleichzeitig, nämlich mit einem Takt, vier in Umfangsrichtung des Gruppenrevolvers 28 aufeinanderfolgende Taschen 64 gleichzeitig mit einer Zigaretten-Gruppe 21 im Bereich der Einschubstation 27 beschickt.
  • Der Gruppenrevolver 28 ist zu diesem Zweck seitlich und nach unten versetzt in bezug auf das Zigaretten-Magazin 26 angeordnet. Die vier jeweils sich in der Einschubstation 27 befindenden Taschen 64 sind im oberen Bereich des Gruppenrevolvers 28, und zwar in einer sich bereits in der Abwärtsbewegung befindenden Position. Die obere, der Schachtgruppe 46 zugeordnete Tasche 64 befindet sich in einer der höchsten Position folgenden Stellung, während die untere, der Schachtgruppe 49 zugeordnete Tasche 64 nahezu die horizontale Mittelebene des Gruppenrevolvers 28 erreicht hat.
  • Die entsprechend dem Querschnitt einer Zigaretten-Gruppe 21 im Querschnitt rechteckig ausgebildeten Taschen 64 sind mit ihrer Längserstreckung (Längsrichtung der Zigaretten 25) achsparallel ausgerichtet. Mit dem rechteckigen Querschnitt sind sie in einer besonderen Relativstellung angeordnet, derart, daß jede Tasche 64 exakt quer zu dem unteren Bereich der zugeordneten Schachtgruppe 46..49 gerichtet ist. Die teilweise bogenförmig verlaufenden Schachtwände 45 sind im Ausschubbereich der Zigaretten 25 senkrecht zur Bodenwand 53 und senkrecht zur Tasche 64 bzw. zu deren Seitenwänden 65 und 66 gerichtet.
  • Zu diesem Zweck sind die Taschen 64 mit ihrer Längsmittelebene (parallel zu den Seitenwänden 65, 66) unter einem Winkel sowohl zur Radialebene als auch zur Tangentialebene des Gruppenrevolvers 28 gerichtet, nämlich in einer Schieflage. Durch diese Relativstellung einerseits und die Ausrichtung der Schachtgruppen 46..49 an der Vertikalen ergibt sich deren Gestaltung. Wie ersichtlich, sind die Schachtgruppen 46..49 fächerförmig mit geringen Winkelabweichungen in bezug auf die Vertikalen ausgerichtet, so daß die Abwärtsbewegung der Zigaretten 25 in den Zigarettenschächten 43 nicht gestört ist. Nur durch diese besondere Gestaltung der Schachtgruppen 46..49 einerseits und der Relativlage der Taschen 64 andererseits ist die Beschickung von vier Taschen 64 gleichzeitig aus zugeordneten Schachtgruppen 46..49 eines gemeinsamen Zigaretten-Magazine 46 ohne Zwischenförderorgan möglich.
  • Die Zigaretten 25 werden in Längsrichtung derselben in die Taschen 64 eingeschoben, und zwar mit evtl. vorhandenen Filtern 67 den Stößelgruppen 56..59 zugekehrt. Im Bereich der Ausschubstation 29 werden die Zigaretten 25 bzw. die Zigaretten-Gruppen 21 queraxial aus den Taschen 64 des Gruppenrevolvers 28 herausbefördert. Dazu ist eine besondere Gestaltung der Taschen 64 erforderlich. Diese sind nämlich nicht nur an einer axialen Seite offen (Einschuböffnung 68), sondern auch an der in Radialrichtung äußeren Seite (Ausschuböffnung 69). Einschuböffnung 68 und Ausschuböffnung 69 entsprechen dem vollen Querschnitt der Tasche 64.
  • Die Taschen 64 sind in einem Revolverring 70 des Gruppenrevolvers 28 unter der beschriebenen Winkelstellung angeordnet. Auf der zur Ausschuböffnung 69 gegenüberliegenden Seite wird eine gegenüber dem Querschnitt der Tasche 64 kleinere (schmalere) Durchtrittsöffnung 71 gebildet. Diese ist für den Ein- bzw. Durchtritt eines Ausstoßschiebers 72 im Bereich der Ausschubstation 29 bestimmt. Durch diesen in horizontaler Ebene hin- und herbewegbaren Ausstoßschieber 72 wird die komplette Zigaretten-Gruppe 21 queraxial über die Ausschuböffnung 69 aus der Tasche 64 herausbefördert und bei Fortsetzung dieser Bewegung in eine Tasche 73 des ersten Faltrevolvers 31 eingeschoben.
  • Die Ausschubstation 29 ist dabei der Höhe nach gegenüber der horizontalen Längsmittelebene des Gruppenrevolvers 28 (Antriebswelle 74) nach unten versetzt, derart, daß die sich jeweils in der Ausschubstation 29 befindende Tasche 64 horizontal gerichtet ist. Dadurch ist auch der Faltrevolver 31 nach unten gegenüber dem Gruppenrevolver 28 versetzt gelagert. Der Ausstoßschieber 72 ist mit einem Schieberkopf 75 versehen, dessen Kontur der Kontur der zugekehrten Längsseite der Zigaretten-Gruppe 21 entspricht, so daß die drei randseitigen Zigaretten gemeinsam durch den Ausstoßschieber 72 bzw. den Schieberkopf 75 erfaßt werden.
  • Die Zigaretten 25 der Zigaretten-Gruppen 21 sind in den Taschen 64 gegen Relatiwerschiebungen und gegen Herausfallen über die Ausschuböffnung 69 gesichert. Bei dem Ausführungsbeispiel der Fig. 1 ff. sind jeder Tasche 64 am Revolverring 70 angebrachte Halteorgane zugeordnet, nämlich schwenkbare Haltefinger 76 und 77. Diese sind jeweils oberhalb und unterhalb bzw. neben den Taschen 64 gelagert. In der zurückgeschwenkten Stellung (im Bereich der Einschubstation 27) liegen die Haltefinger 76, 77 außerhalb des Bereichs der Ausschuböffnung 69, ebenso im Bereich der Ausschubstation 29. In der Haltestellung werden jeweils die äußeren randseitigen Zigaretten 25 der Zigaretten-Gruppe 21 (äußere Lagen) durch einen Haltefinger 76, 77 erfaßt. Deren Enden sind an die Kontur der Zigaretten 25 angepaßt.
  • Im Bereich der Einschubstation 27 ist die offene Seite der Taschen 64 durch ortsfeste, hin- und herbewegbare Wandstößel 78 begrenzt. Diese plattenförmig ausgebildeten Organe treten mit exakter Relativstellung derart in die Ausschuböffnung 69 der vier sich in der Einschubstation 27 befindenden Taschen 64 ein, daß diese genau auf die Abmessungen der Zigaretten-Gruppe 21 begrenzt sind. Dadurch haben die Taschen 64 in diesem Bereich-einen durchgehend geschlossenen Querschnitt. Beim Weitertransport des Gruppenrevolvers 28 um einen Schalttakt werden die Wandstößel 78 zurückgezogen. Die mitumlaufenden Haltefinger 76, 77 kommen lediglich außerhalb der Einschubstation 27 zur Wirkung.
  • Die Aggregate der vorliegenden Verpackungsmaschine sind zur Erhöhung der Leistung auf zweibahnigen Betrieb ausgerichtet. Dies bedeutet, daß jeweils zwei Packungen nebeneinanderliegend gleichzeitig hergestellt werden.
  • Auch der Gruppenrevolver 28 ist in Aufbau und Funktion auf doppelbahnigen Betrieb eingerichtet. Dies bedeutet zunächst, daß die Taschen 64 in Axialrichtung so bemessen sind, daß zwei Zigaretten-Gruppen 21 nebeneinanderliegend in jeder Tasche Aufnahme finden. Die Taschen sind, wie gezeigt, sacklochartig ausgebildet mit einer einseitigen Einschuböffnung 68. Eine zuerst in die Tasche 64 eingeschobene Zigaretten-Gruppe 21 a wird bis an das Ende der Tasche 64 gefördert. Die zweite Zigaretten-Gruppe 21 bleibt in einer Position benachbart zur Einschuböffnung 68. Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel schließen die Enden der Zigaretten 25 bündig mit der Seitenfläche des Gruppenrevolvers 28 ab. Bei Filterzigaretten werden die Zigaretten-Gruppen 21 mit dem Filter 67 nach rückwärts weisend in die Tasche 64 eingeschoben.
  • Die Beschickung des Gruppenrevolvers 28 mit Zigaretten-Gruppen 21 ist in besonderer Weise auf den Funktionsablauf abgestimmt. Der Gruppenrevolver 28 schaltet jeweils um einen den Abständen der Taschen 64 voneinander entsprechenden Takt. Die Anzahl der Schalttakte beträgt beispielsweise 600 je Minute. Während eines Stillstands werden in die vier Taschen 64 im Bereich der Einschubstation 27 die gleiche Anzahl von Zigaretten-Gruppen 21 eingeschoben. In die beiden oberen bzw. in Drehrichtung des Gruppenrevolvers 28 zurückliegenden Taschen 64a und 64b werden Zigaretten-Gruppen 21 a bis zum Ende der Tasche 64a bzw. 64b eingeschoben. Die zugeordneten Stößel bzw. Stößelgruppen 56 und 57 sind entsprechend dimensioniert und legen einen Förderweg bis zur vorgenannten Endposition der Zigaretten-Gruppen 21 a zurück.
  • Die Taschen 64c und 64d werden mit Zigaretten-Gruppen 21 b befüllt, die im Eintrittsbereich der Taschen 64c, 64d abgelegt werden, so daß die letztgenannten Taschen durch diesen Einschub auf je zwei Zigaretten-Gruppen 21 a, 21 b aufgefüllt sind.
  • Der Gruppenrevolver 28 wird nach Zurückziehen der Stößelgruppen 56..59 um einen Takt weitergeschaltet. In der nächstfolgenden Position werden keine Zigaretten-Gruppen -21 in die sich in der Einschubstation 27 befindenden (vier) Taschen 64 eingeschoben. Vielmehr haben die Zigaretten 25 in den Zigarettenschächten 43 der Schachtgruppen 46..49 nach dem vollständigen Zurückziehen der Stößelgruppen Zeit, in die untere Position nachzufallen. Erst nach erneutem Schalten des Gruppenrevolvers 28 befinden sich zwei leere und zwei bereits mit je einer Zigaretten-Gruppe 21 a verse hene Taschen 64a..64d aufnahmebereit im Bereich der Einschubstation 27. Der Einschubvorgang für alle (vier) Taschen 64 kann sich nun wiederholen.
  • Die Zigaretten-Gruppen 21a, 21 nehmen in den Taschen 64 einen Abstand voneinander ein, der auf den weiteren Verpackungsprozeß abgestimmt ist. Im Bereich zwischen dem Gruppenrevolver 28 und dem (ersten) Faltrevolver 31 wird nämlich ein doppel breiter Stanniol-Zuschnitt quer zur horizontalen Förderrichtung im Bereich einer Packungsbahn 80 zugeführt. Der Zuschnitt 22 wird von einer fortlaufenden Materialbahn 81 durch Trennmesser 82 abgetrennt. Die Packungsbahn 80 wirkt hier durch ihre Begrenzungswände wie ein Faltmundstück. Durch die Relativbewegung der Zigaretten-Gruppe 21 durch die Packungsbahn 80 bis in eine benachbarte Tasche 73 des Faltrevolvers 31 wird der Zuschnitt 22 mitgeführt unter U-förmiger Umhüllung des vorderen Bereichs der Zigaretten-Gruppe 21.
  • Der Stanniol-Zuschnitt 22 ist mit seitlich überstehenden Faltlappen versehen, nämlich obere und untere Längslappen 83, 84 sowie Ecklappen 85, 86. Die Längslappen 84 und Ecklappen 86 im Bereich zwischen den benachbarten Zigaretten-Gruppen 21 sind zunächst noch miteinander verbunden, so daß ein in Querrichtung durchgehender Zuschnitt gebildet ist. Aus diesem Grunde entspricht der Abstand zwischen den Zigaretten-Gruppen 21 a, 21 einer Tasche 64 der doppelten Breite der Längslappen 84 sowie Ecklappen 86 des Zuschnitts. Im weiteren Verlauf des Verpackungsvorganges wird der doppelte Zuschnitt 23 entlang einer Längstrennlinie 87 in zwei Einzelzuschnitte geteilt.
  • Die Halteorgane für die Zigaretten-Gruppen 21 in den Taschen 64 sind auf die doppelbahnige Dimension eingerichtet. Zu beiden Seiten einer Tasche 64 sind je zwei Paare von Haltefingern 76, 77 auf einer Drehwelle 88 angeordnet. Hin- und hergehende Drehbewegungen derselben werden durch eine feststehende Kurvenscheibe 89 gesteuert, in deren Steuernut 90 ein mit einem Kurbelarm 91 verbundenes Tastrad 92 läuft. Durch die Form der Steuernut 90 werden die Bewegungen der Haltefinger 76, 77 in der beschriebenen Weise ausgeführt.
  • Durch den Revolverring 70 erhält der einseitig offene Gruppenrevolver eine topfartige Gestalt. Innerhalb dieses Hohlkörpers sind im Bereich der Ausschubstation 29 zwei nebeneinanderliegende und gleichzeitig bewegbare Ausstoßschieber 72 angeordnet. Korrespondierend hierzu ist jede Tasche 64 mit zwei nebeneinanderliegenden, schlitzartigen Durchtrittsöffnungen 71 für die Ausstoßschieber 72 im Bereich der Zigaretten-Gruppen 21 a, 21 b versehen. Die im Querschnitt geschlossenen Durchtrittsöffnungen 21 haben eine geringfügig kleinere Höhe als die entsprechende Abmessung der Tasche 64.
  • Eine in bezug auf die Gestaltung der Taschen modifizierte Ausführungsform des Gruppenrevolvers 28 ist in Fig. 6 und 7 dargestellt. Die Taschen 64 haben hinsichtlich der Orientierung ihrer Längsmittelebene dieselbe Relativstellung innerhalb des Gruppenrevolvers 28 wie bei dem bisher beschriebenen Ausführungsbeispiel. Die Abweichung besteht darin, daß die Zigaretten-Gruppen 21 in den Taschen 64 einem seitlichen Druck ausgesetzt sind, um die Zigaretten-Gruppe zu formatieren.
  • Zu diesem Zweck ist eine der Seitenwände der Tasche 64 bewegbar ausgebildet im Sinne einer Verengung oder Erweiterung der Tasche 64. Bei dem konkreten Ausführungsbeispiel ist die Seitenwand Teil eines Druckhebels 93, der an einem Schwenklager 94 innerhalb des Gruppenrevolvers 28 als einarmiger Hebel schwenkbar gelagert ist. Ein radial außenliegendes Keilstück 95 bildet die in Drehrichtung vornliegende Seitenwand der Tasche 64.
  • Der schwenkbare Druckhebel 93 und damit das Keilstück 95 stehen unter elastischem Druck in Richtung auf eine Verkleinerung der Breite der Tasche 64. Im vorliegenden Fall ist dem Druckhebel 93 im Bereich des Keilstücks 95 eine Druckfeder 96 zugeordnet. Diese stützt sich an einem ebenfalls beweglichen, steuerbaren Betätigungsorgan ab, nämlich an einem hier ebenfalls einarmigen Betätigungshebel 105. Diese ist ebenfalls im Bereich des Schwenklagers 94 schwenkbar gelagert und wird über eine Tastrolle 106 von einer innerhalb des Gruppenrevolvers 28 verlaufenden Kurvenbahn 107 gesteuert.
  • Durch entsprechende Ausbildung der Kurvenbahn 107 wird der Betätigungshebel 105 so bewegt, daß die Zigaretten-Gruppen 21 während des Transports von der Einschubstation 27 bis zur Ausschubstation 29 durch das Keilstück 95 mit Druck belastet ist. Der Betätigungshebel 105 wird dabei unter Zusammendrücken der Druckfeder 96 an den Druckhebel 93 angelegt.
  • Der mit entsprechender Länge ausgebildete Betätigungshebel 105 hat eine weitere Funktion, nämlich die Halterung der Zigaretten bzw. einer an der zugekehrten Ecke der Zigaretten-Gruppe 21 sich befindenden Zigarette anstelle des bei diesem Ausführungsbeispiel auf der Seite des Druckhebels 93 fehlenden Haltefingers 77. Das freie Ende des Betätigungshebels 105 ist zu diesem Zweck mit einer seitlich gerichteten, die eckseitige Zigarette umfassende Nase 108 versehen.
  • Im Bereich der Ausschubstation 29 wird der Betätigungshebel 105 in eine Ausgangsposition zurückgeschwenkt unter Entlastung der Druckfeder 96. Dadurch wird auch der Druckhebel 93 mit Keilstück 95 von der Zigaretten-Gruppe 21 unter entsprechender Vergrößerung der Tasche 64 abgehoben. Die Zigaretten-Gruppe kann nunmehr in der beschriebenen Weise ausgeschoben werden.
  • Wie aus Fig. 7 ersichtlich, erstrecken sich der Druckhebel 93 und der Betätigungshebel 105 über die volle Länge der für die Aufnahme von zwei Zigaretten-Gruppen 21 dimensionierten Tasche 64. Das Schwenklager 94 befindet sich dabei ebenso außerhalb des Bereichs des Revolverringes 70 wie die Kurvenbahn 107.
  • Wenn im Bereich der Ausschubstation 29 die Haltefinger 76, 77 bzw. der Betätigungshebel 105 und der Druckhebel 93 in die zurückgezogene Ausgangsstellung gefahren sind, treten Zigarettenhalter 97, 98 in Funktion. Es handelt sich dabei um längliche, stabförmige Halteorgane, die - jeder Zigaretten-Gruppe 21 a, 21 b einer Tasche 64 zugeordnet - von den Seiten her in die Ausschuböffnung 69 der Tasche 64 eintreten. Die Zigarettenhalter 97, 98 werden zu diesem Zweck aus einer seitlichen Position (strichpunktiert in Fig. 5) durch Querbewegung und sodann bogenförmiges Heranfahren an den Gruppenrevolver 28 in ihre Position gebracht. Ein Teilbereich eines jeden Zigarettenhalters 97, 98 liegt dann an der äußeren Seite einer Zigaretten-Gruppe 21 a, 21 b an. Die den Zigaretten zugekehrte Oberfläche ist mit einem Profil ausgebildet, welches der seitlichen Kontur der Zigaretten-Gruppe entspricht, so daß diese formschlüssig abgestützt wird. Die Zigarettenhalter 98 werden beim Ausstoßen der Zigaretten-Gruppen 21a, 21 b in umgekehrter Richtung bewegt, laufen demnach mit den Zigaretten-Gruppen 21a, 21 längs eines Weges derselben mit, bevor sie seitlich abgezogen werden. Die stützende Funktion der Zigarettenhalter 97,98 wird dabei über die durch den bereitgehaltenen Zuschnitt 22 vorgegebene Querebene hinaus erhalten, so daß die Mitnahme des Zuschnitts 22 durch die Zigaretten-Grupe während der Anfangsphase durch die Zigarettenhalter 97, 98 erfolgt, die somit die Zigaretten gegen übermäßige Beanspruchung durch den mitgezogenen Zuschnitt 22 schützen.
  • Der Zuschnitt 22 wird in einer derartigen Relativstellung zur Packungsbahn 80 bereitgehalten, daß eine unsymmterische Lage in bezug auf die Zigaretten-Gruppe in der Tasche 73 des Revolvers 31 gegeben ist. Ein Zuschnittschenkel 99 des Zuschnitts 22 ragt aus der Tasche 73 in Radialrichtung heraus. Bei der Weiterbewegung des Faltrevolvers 31 in der gezeigten Drehrichtung wird dieser Zuschnittschenkel 99 durch eine ortsgeste, außen verlaufende, bogenförmige Führungswand 100 umgefaltet und in eine nach rückwärts gerichtete Position gelegt. Beim Ausschub aus der Tasche 73 im Bereich der Ausschubstation 32 wird ein Teil des Zuschnittschenkels 99 in die radial gerichtete Ebene umgefaltet, nämlich zur Bildung eines Teils der Vorder- bzw. Rückseite der Innenumhüllung.
  • Die Packungsbahn 80 und korrespondierend die Taschen 73 des ersten Faltrevolvers 31 sind im mittleren Bereich unterteilt durch eine Trennwand 101 bzw. durch einen Faltsteg 102. Dadurch ergeben sich einerseits exakte Bewegungsbahnen für die Zigaretten-Gruppen. Verkantungen werden vermieden. Zum anderen werden durch die Stirnflächen des Faltstegs 102 die mittigen, also zwischen den Zigaretten-Gruppen 21 a, 21 b liegenden Faltlapen teilweise gefaltet, nämlich die Ecklappen 86. An den äußeren Seiten ist die Tasche 73 mit korrespondierenden Faltstegen 103 versehen, die die außenliegenden Ecklappen 85 in ihre Position falten während des Einschubs der Zigaretten-Gruppen 21 mit dem Zuschnitt 22 in die Tasche 73 und diese seitlich fixieren.
  • Nach der Zurückziehung des Ausstoßschiebers 72 in die Ausgangsposition werden die Zigaretten in der Tasche 73 auf der radial außen liegenden Seite durch ein weiteres Halteorgan in Position gehalten. Es handelt sich dabei um ein kreisbogenförmiges Stützblech 104, welches konzentrisch zum Faltrevolver 31 längs des Umfangs desselben hin- und herbewegbar ist. In Fig. 2 ist die Stützstellung gezeigt Bei Weiterbewegung des Revolvers 31 wird das Stützblech 104 während einer Teilbewegung mitgenommen, bevor es in eine untere Ausgangsstellung durch konzentrische Drehbewegung zurückkehrt. Dadurch ist sichergestellt, daß die noch nicht eingehüllten Zigaretten in den Taschen 73 im gesamten Umfangsbereich der Zigaretten-Gruppe 21 gestützt sind.
  • Die durch den Stanniol-Zuschnitt 22 teilweise umhüllten Zigaretten-Gruppen 21 werden durch den Faltrevolver 31 bis zu einer der Einschubstation 30 gegenüberliegenden Ausschubstation 32 transportiert. Hier werden die beiden nbeneinanderliegenden Zigaretten-Gruppen 21 a, 21 b einer Tasche 73 gemeinsam aus dieser ausgestoßen, und zwar durch zwei miteinander verbundene und gemeinsam bewegbare Stößel 109, 110. Die Zigaretten-Gruppen, je mit zugeordnetem (Teil- Zuschnitt 22 gelangen nun in die Faltbahn 33, in der die im mittleren Bereich sowie seitlich überstehenden Längslappen 83 und 84 durch seitliche Faltorgane, nämlich Faltweichen 111, in die Ebene der Stirnflächen umgefaltet werden. Wie in Fig. 8 gezeigt, werden durch die Faltweichen 111 die unteren Längslappen 83, 84 gefaltet. Obere Längslappen werden durch anschließende Aufwärtsbewegung der Zigaretten-Gruppen mit Zuschnitt durch einen Hubstempel 112 relativ zu einem ortsfesten Faltorgan, nämlich seitlichen Faltwänden 113 sowie einer gemeinsamen mittigen Faltwand 114, ebenfalls in die Stirnfläche gefaltet. Die Faltbahn 33 besteht demnach aus zwei der Höhe nach gegeneinander versetzten Abschnitten. Der obere Abschnitt bildet zugleich die Einschubstation 34 für den nachfolgenden zweiten Faltrevolver 35. Die Zigaretten-Gruppen 21 sind jetzt vollständig in den Stanniol-Zuschnitt 22 eingehüllt und bilden demnach einen Stanniol-Block 24. Die beiden nun nebeneinanderliegenden Stanniol-Blöcke 24 werden durch einen gemeinsamen hin- und herbewegbaren Einschieber 115 in eine Tasche 116 des Faltrevolvers 35 in Radialrichtung eingeschoben.
  • Der Faltrevolver 35 dient zum Anbringen und (teilweisen) Falten des äußeren Papier-Zuschnitts 23. Dieser wird im vorliegenden Fall in Drehrichtung des Revolvers vor der Einschubstation 34 in die Taschen 116 eingeführt, und zwar in einem unteren Bereich durch radialgerichtete Aufwärtsbewegung. Die Papier-Zuschnitte 23 werden von einer Papierbahn 117 im Bereich einer horizontalen Zuförderbahn 118 durch Messerwalzen 119 abgetrennt. Ein auf- und abbewegbarer Einstoßer 120 führt den Papier-Zuschnitt 23 unter U-förmiger Verformung in die nach unten offene Tasche 116 ein. Der Einstoßer 120 ist mit einer Saugbohrung 121 an der Stirnfläche zum Fixieren des Papier-Zuschnitts 23 versehen. Auch die Tasche 116 ist an ihren Seitenflächen mit Saugbohrungen 122 zum Halten des Papier-Zuschnitts 23 in der Tasche 116 ohne Veränderung der U-förmigen Gestalt versehen. Der Papier-Zuschnitt 23 und demnach die Taschen 116 und der Einstoßer 120 sind in Axialrichtung so bemessen, daß zwei mit Abstand nebeneinanderliegende Stanniol-Blöcke 24 gleichzeitig verarbeitet werden können.
  • Im Bereich der Einschubstation 34 werden demnach die beiden Stanniol-Blöcke 24 in einen sich bereits in der Tasche 116 befindenden, U-förmigen (doppelt breiten) Papier-Zuschnitt 23 eingeschoben.
  • Seitlich überstehende, nämlich in Radialrichtung aus der Tasche 116 herausragende Seitenfaltlappen 123 und 124 des Papier-Zuschnitts 23 werden dabei in einer trichterförmig aufweitenden, also divergierenden Stellung gehalten. Für den unteren, kürzeren Seitenfaltlappen 123 ist ein Führungsfinger 125 unterhalb der Förderebene der Stanniol-Blöcke 24 schwenkbar gelagert. Der Führungsfinger 145 wird aus einer unteren Ausgangsstellung (strichpunktierte Linien) in eine schräge, die Einführung der Stanniol-Blöcke 24 erleichternde Führungsstellung bewegt, in der der zugeordnete Seitenfaltlappen 123 leicht nach unten gedrückt ist.
  • Der gegenüberliegende, obere Seitenfaltlappen 124 wird an einer ortsfesten, kreisbogenförmigen Führungswand 126 durch Saugbohrungen 127 gehalten.
  • Nach dem Einschub der Stanniol-Blöcke 24 in den U-förmigen Papier-Zuschnitt 23 in der Tasche 116 wird zunächst durch einen in tangentialer Ebene aufwärtsbewegbaren Faltsteg 128 der untere Seitenfaltlappen 123 in die Ebene der Seitenfläche der Packung gefaltet. Der Faltrevolver 35 wird jetzt um einen Takt weitergeschaltet, wobei der Faltsteg 128 zunächst mitbewegt wird, bis der Seitenfaltlappen 123 in den Bereich der Führungswand 126 gelangt und durch diese gehalten ist. Zuvor ist bereits infolge der Relativbewegung der obere Seitenfaltlappen 124 durch die Führungswand 126 in die Ebene der Seitenfläche der Packung umgefaltet worden.
  • Die Seitenfaltlappen 123, 124 werden durch Klebung miteinander verbunden. Sie sind zu diesem Zweck mit Hotmelt-Markierungen versehen, die durch ortsfeste, an die Pakkungen in den Taschen 116 heranbewegbare Stempel 129 und 130 aktiviert werden. Zugleich werden durch den ausgeübten Druck die Seitenfaltlappen 123, 124 miteinander verbunden.
  • Im Bereich einer zu der Einschubstation 34 gegenüberliegenden Ausschubstation 131 werden die mit dem Papier-Zuschnitt 23 versehenen Stanniol-Blöcke 24 in horizontaler Ebene und Radialrichtung durch entsprechend ausgebildete Schieber 132 aus den Taschen 116 aus- und in die Faltbahn 36 eingeschoben. Hier werden an einer Seite zur Bildung des Bodens noch überstehende, untere Längslappen durch Faltweichen 133 umgefaltet. Obere Längslappen 134 werden bei einer erneuten Aufwärtsbewegung der nunmehr fertiggestellten Packungen 20 in den Packungsturm 38 bzw. 39 in die Ebene der Bodenwand umgefaltet.
  • Im Bereich der jeder Bahn zugeordneten Packungstürme 38,39 werden Banderolen 42 an den Packungen 20 im Bereich der freiliegenden Stirnseite der Stanniol-Blöcke 24 angebracht. Die Banderolen 42 erstrecken sich dabei quer über die Stirnseite der Packung 20, derart, daß ein Mittelteil 135 an der Stirnfläche und Schenkel 136 an Vorder-und Rückwand anliegen.
  • Wie aus Fig. 10 bis 13 ersichtlich, sind die Packungen 20 im Bereich der Faltbahn 36 so angeordnet, daß die mit der Banderole 42 zu versehenden oberen Stirnseiten 137 sich der beiden Reihen von Packungen 20 zur selben Seite gerichtet sind. In Förderrichtung nebeneinanderliegende Teilbahnen 138, 139 der Faltbahn 36 enden mit einem Versatz. Die Teilbahn 138 ist in Förderrichtung länger als die Teilbahn 139. Die Packungstürme 38, 39 sind somit versetzt zueinander angeordnet. Es entsteht dadurch im Bereich der Teilbahn 139 eine Ausnehmung 140, in der der dem Packungsturm 38 zugeordnete Banderolenapparat 40 Aufnahme findet. Der zweite Banderolenapparat 41 befindet sich seitlich neben dem zugeordneten Packungsturm 39.
  • Jeder Banderolenapparat 40, 41 besteht aus einem Übertragungsrad 141 als wichtigstem Organ. Einzelne Banderolen 42 werden jeweils einem zugeordneten Banderolenmagazin 142 durch einen bekannten Abroller 143 entnommen. Die Banderolen 42 werden an den Umfang des Übertragungsrades gelegt, und zwar mit Abständen und bei vorgegebener exakter Relarivstellung.
  • Während des Transports der Banderolen 42 auf dem Übertragungsrad 141 ist die mit den Packungen 20 zu verbindende Seite nach außen gekehrt. Diese wird mit Leim versehen, und zwar durch ein Segmentrad 144, dessen Umfang durch eine Leimrolle 145 aus einem Leimbehälter 146 mit Leim versehen wird.
  • Zur Übertragung der Banderolen 42 an die Packungen 20 ist das Übertragungsrad 141 mit mehreren, im vorliegenden Falle fünf Übertragungsorganen, nämlich radial bewegbaren Übertragungsstößeln 147 versehen. Diese sind gabelförmig ausgebildet mit zwei seitlichen Tragschenkeln 148 und 149. Jeder Tragschenkei 148, 149 ist mit an der radial außenliegenden Aufnahmefläche mündenden Saugbohrungen 150 ver sehen. Die Tragschenkel 148, 149 sind derart im Abstand voneinander angeordnet (in Umfangsrichtung) und die Banderolen 42 werden derart auf den Umfang des Übertragungsrades 141 aufgelegt, daß die Enden der Banderolen 42 durch die Saugbohrungen 150 der Tragschenkel 148, 149 erfaßt und auf dem Übertragungsrad 141 fixiert sind.
  • Zwischen den Tragschenkeln 148, 149 befindet sich ein auf der Außenseite kreisbogenförmig gestalteter Andrückstempel 151. Dieser füllt den Umfangsabstand zwischen den Tragschenkeln 148, 149 aus. Der Andrückstempel 151 ist in Radialrichtung bewegbar, relativ zu den Tragschenkeln 148 149 und auf einem radial innenliegenden, die Tragschenkel 148, 149 miteinander verbindenden Stützkörper 152 über eine Druckfeder 153 abgestützt. Der Stützkörper 152 ist im radial innenliegnden Bereich keilförmig ausgebildet. Ein seitlicher , im Querschnitt bogenförmiger Ansatz 154 des Stützkörpers 152 ragt aus dem Bereich des Übertragungsrades 141 heraus und dient zur Anlage eines Betätigungsorgans in Gestalt eines Schiebers 155 mit Betätigungsschenkeln 156, 157. Letztere erhalten Anlage an dem jeweiligen Ansatz 154 der beiden Übertragungsräder 141. Der Schieber 155 ist hin- und herbewegbar unter gleichzeitiger Mitnahme der sich jeweils in Übertragungsposition befindenden Übertragungsstößel 147 der beiden Übertragungsräder 141.
  • In der Übertragungsposition wird durch Radialbewegung des Übertragungsstößels 147 bzw. der beiden Tragschenkel 148, 149 die Banderole 41 auf die in entsprechender Relativstellung bereitgehaltene Packung 20 übertragen. Der Mittelteil 135 erhält dadurch Anlage an der Stirnseite 137 der Packungen, während die Schenkel 136 durch die Tragschenkel 148, 149 an die Vorder- und Rückseite der Packung angedrückt werden. Die Tragschenkel 148, 149 haben zu diesem Zweck einen Abstand voneinander, der etwa der Breite der Packung 20 entspricht, so daß die Tragschenkel 148, 149 durch Radialbewegung des Übertragungsstößels 147 an Vorder- und Rückseite der Packung 20 entlangbewegt werden unter Andrücken der Schenkel 136 der Banderole 42.
  • Durch die vorstehend beschriebene Bewegung des Übertragungsstößels 147 wird die Banderole 42 auch im Bereich des Mittelteils 135 infolge der Spannung in Längsrichtung an die Stirnseite 137 angedrückt. Die Druckfeder 135 ist dabei zusammengedrückt (Fig. 12). Bei Rückkehr des Schiebers 155 in die Ausgangsstellung (strichpunktiert in Fig. 12) wird infolge Entspannung der Druckfeder 153 der Übertragungsstößel 147 mit den Tragschenkeln 148, 149 in die Ausgangsstellung zurückbewegt. Die Druckfeder 153 ist dabei an dem in der Umfangsebene des Übertragungsrades 141 sich erstreckenden Stützkörper 152 abgestützt.
  • Die Übertragung der Banderolen 42 auf die jeweils hierfür bereitgehaltene Packung 20 erfolgt in der Ebene der Faltbahn 36 bzw. der Teilbahnen 138, 139. Als Bodenbegrenzung der Teilbahnen 138, 139 wirkt in diesem Bereich (Packungsturm 38, 39) jeweils ein Hubstempei 158. Dessen Stempelplatte 159 ist auf der dem Übertragungsrad 141 zugekehrten Seite mit einer Aussparung 160 versehen. In diese tritt der Übertragungsstößel 141 bzw. der untere Tragschenkel 149 bei der Übertragung der Banderole 42 ein. Nach Zurückziehen der Tragschenkel 148, 149 wird die nunmehr komplettierte Packung 20 durch den Hubstempel 158 angehoben, und zwar unter einen bereits gebildeten Packungsstapel 161. Dieser wird durch Tragstege 162, 163 getragen, die jeweils die untere Packung 20 erfassen. Die Tragstege 162, 163 sind quer zum Packungsturm 38, 39 bewegbar, nämlich aus dem Bereich des Packungsstapels 161 heraus, so daß die untere Packung dem Packungsstapel 161 zugeführt werden kann. Durch die Aussparung 160 in der Stempelplatte 159 sowie durch eine weitere, gegenüberliegenden Aussparung 164 können die Tragstege 162, 163 nach Zuführen einer (unteren) Packung zum Packungsstapel 161 diesen an der Unterseite erfassen, bevor der Hubstempel 158 nach unten in die Ausgangsstellung zurückbewegt wird.
  • Die oberen Packungen 20, und zwar jeweils Gruppen von zwei übereinanderliegenden Packungen, werden aus dem Packungsturm 138,139 durch Querschieber 165 abgefördert in einen horizontalen Packungsförderer 166.
  • Eine Alternativlösung in bezug auf die Bildung von Stanniol-Blöcken 24 und die Einführung derselben in den weiteren Verpackungsprozeß ist in den Fig. 14 bis 16 dargestellt.
  • Bei diesem Lösungsweg werden anderweitig gefertigte Stanniol-Blöcke 24 in zwei parallelen Bahnen paarweise durch Blockförderer 167 und 168 zugeführt. Die Stanniol-Blöcke 24 werden im Bereich dieser Blockförderer 167, 168 in horizontaler Ebene und mit Abstand voneinander durch geeignete Förderorgane, z. B. Kettenförderer, transportiert.
  • Jedem Blockförderer 167, 168 ist ein Überführungsrevolver 169, 170 zugeordnet. Diese sind mit ihren Drehachsen (Welle 171) in Förderrichtung der Stanniol-Blöcke 24 angeordnet. Die Überführungsrevolver 169, 170 drehen demnach in Ebenen quer zu den Blockförderern 167, 168, und zwar in der durch Pfeile 172 wiedergegebenen Drehrichtung.
  • Die Überführungsrevolver 169, 170 dienen zur Übergabe der Stanniol-Blöcke 24 von den Blockförderern 167, 168 an einen gemeinsamen Blockrevolver 173. Dieser ist in ähnlicher Weise ausgebildet wie der Gruppenrevolver 28 des vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispiels. In ähnlicher Weise sind Taschen 174 längs des Umfangs des Blockrevolvers 173 in einer Schrägstellung angeordnet, nämlich mit einem Winkel der Mittelebene zwischen der Tangentialen und der Radialen. Die Stanniol-Blöcke 24 werden in Axialrichtung über seitliche Einschuböffnungen 175 in die Taschen 174 eingebracht. Diese sind in Axialrichtung - ähnlich dem Gruppenrevolver 28 - so ausgebildet und bemessen ,daß zwei Stanniol-Blöcke 24a bzw. 24b nebeneinander in einer Tasche 174 Platz finden, und zwar mit Abstand voneinander.
  • Die Überführungsrevolver 169, 170 sind so ausgebildet und angeordnet, daß gleichzeitig während einer Stillstandsphase je ein Stanniol-Block 24 aufgenommen und je ein Stanniol-Block an den Blockrevolver 173 übergeben werden kann. Zu diesem Zweck sind die Uberführungsrevolver 169, 170 mit Taschen 176 bzw. 177 versehen, die zeitweilig zur Überdeckung mit dem einen bzw. anderen Blockförderer 167,168 sowie mit jeweils einer Tasche 174 des Blockrevolvers 173 gebracht werden.
  • Die Überführungsrevolver 169, 170 sind unterschiedlich groß, nämlich mit unterschiedlichen Durchmessern dimensioniert. Der kleinere, dem Blockförderer 167 zugeordnete Überführungsrevolver 169 ist mit drei Taschen 176 versehen, die parallel zur Tangentialen mit Abstand von dieser als in Umfangsrichtung geschlossene Kammer bzw. als im Querschnitt geschlossener, beidendig offener Kanal ausgebildet sind. Die drei Taschen 176.sind demnach unter gleichen Winkeln zueinander und mit gleichen Abständen voneinander angeordnet.
  • Bei einer bestimmten Stellung des Überführungsrevolvers 169 (Fig. 14) ist eine untere , horizontal gerichtete Tasche 176 in der Bewegungsbahn des Blockförderers 167, so daß ein Stanniol-Block 24 durch entsprechende Förderung in die untere Tasche 176 eingeschoben werden kann. Eine weitere Tasche 176 des Überführungsrevolvers 169 befindet sich deckungsgleich mit einer Tasche 174 des Blockrevolvers 173, so daß ebenfalls durch Axialbewegung die Packung bzw. der Stanniol-Block 24 aus der Tasche 176 in die Tasche 174 übergeführt werden kann. Der Überführungsrevolver 169 ist zu diesem Zweck geringfügig in Drehrichtung des Blockrevolvers 173 aus dessen vertikaler Mittelebene heraus versetzt.
  • Der zweite Überführungsrevolver 170 liegt auf der anderen Seite der vertikalen Mittelebene des Blockrevolvers 173 mit größerem Abstand von dieser. Die vier unter Rechten Winkeln bzw. parallel zueinander angeordneten Taschen 177 sind ebenfalls auf den Blockförderer 168 sowie auf jeweils eine Tasche bzw. eine bestimmte Relativstellung einer Tasche 174 des Blockrevolvers 173 abgestimmt. . Wie gezeigt, befindet sich eine untere, horizontal liegende Tasche 177 in der Bewegungsbahn der Stanniol-Blöcke 24 des Blockförderers 168, so daß durch Axialförderung der Stanniol-Block 24 in die Tasche 177 eingefördert wird. Die in Drehrichtung nächstfolgende, vertikalgerichtete Tasche 177 ist deckungsgleich mit einer sich in dieser Position befindenden Tasche 174 des Blockrevolvers 173. Durch erneute Axialverschiebung kann demnach auch hier die Übertragung des Stanniol-Blocks 24 an den Blockrevolver 173 erfolgen.
  • Zur (gleichzeitigen) Übertragung jeweils eines Stanniol-Blocks 24 von den Überführungsrevolvern 169, 170 an den Blockrevolver 173 dienen Stößel 183, 184, die den beiden Überführungsrevolvern 169, 170 bzw. den sich jeweils in Gegenüberstellung zu einer Tasche 174 des Blockrevolvers 173 befindenden Taschen 176 bzw. 177 zugeordnet sind.
  • Auch bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel werden die Stanniol-Blöcke 24a, 24b einer Tasche 174 des Blockrevolvers 173 in aufeinanderfolgenden Arbeitstakten eingeschoben. Aufgrund der Anordnung und Ausgestaltung der Überführungsrevolver 169, 170 bleibt jeweils eine Tasche 174 zwischen den Befüllungsstellungen frei. Während demnach der Blockrevolver 173 mit der maximalen Taktzahl angetriebei jedem zweiten Schalttakt bzw. Stillstand des Blockrevolvers 173 ein Stanniol-Block 24 eingeschoben, und zwar zunächst im Bereich des größeren Überführungsrevolvers 170, der bis an das innere Ende der Tasche 174 zu bewegende Stanniol-Block 24a und sodann im Bereich des Überführungsrevolvers 169 der der Einschuböffnung 175 zugekehrte zweite Stanniol-Block 24b. Auch hier sind demnach die Einschubbwegungen langsamer und für die Zigaretten verträglich.
  • Die in Axialrichtung in die Taschen 174 eingebrachten Stanniol-Blöcke 24 werden im Bereich einer Ausschubstation 178 in Axialrichtung bzw. annähernd Axialrichtung, jedenfalls queraxial zu den Zigaretten, aus der Tasche 174 aus- und in eine Tasche 179 eines Faltrevolvers 180 eingeschoben. Zu diesem Zweck ist ein innerhalb des Blockrevolvers 173 hin- und herbeweglicher Doppelschieber 181 vorgesehen, der über innenliegende Ausschuböffnung 182 im Bereich der Stanniol-Blöcke 24a, 24b in die Tasche 174 eintritt. Während der Transfer-Bewegung der Stanniol-Blöcke 24a, 24b in den Faltrevolver 180 wird ein Papier-Zuschnitt 23, der in einer Querebene bereitgehalten wird, mitgenommen, unter U-förmigem Umfalten der beiden Stanniol-Blöcke 24a, 24b. Der weitere Ablauf der Faltungen dieses (doppelten) Papier-Zuschnitts 23 entspricht dem bereits beschriebenen Ausführungsbeispiel.

Claims (46)

1. Verfahren zum Verpacken von Zigaretten (25) durch Zusammenfassen in Zigaretten-Gruppen (21) und Einhüllen derselben in wenigstens einen Zuschnitt (22) aus Verpackungsmaterial (Stanniol-Folie, Papier oder dgl.), wobei die Gruppe (21) unter Mitnahme des in einer Ebene quer zur Förderrichtung der Gruppe (21) bereitgehaltenen Zuschnitts (22) in Taschen (64) eines Faltrevolvers (31) eingeführt und der Zuschnitt bei Weiterförderung gefaltet wird, wobei dem Faltrevolver (31) ein Gruppenrevolver (28) vorgeordnet ist, der die Zigaretten-Gruppen (21) in Taschen (64) fördert, wobei die Gruppen (21) in Axialrichtung bei achsparalleler Ausrichtung der Zigaretten (25) zum Gruppenrevolver in die Taschen (64) ein- und in einer queraxialen Richtung aus diesen ausgeschoben werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Zigaretten-Gruppen (21) in zwei nebeneinander liegenden Bahnen paarweise gefördert werden (Zigaretten-Gruppen 21a, 21b), wobei im Bereich einer Einschubstation (27) aufeinanderfolgend zwei Zigaretten-Gruppen (21a, 21b) in eine entsprechend dimensionierte Tasche (64) derart einschiebbar sind, daß die Zigaretten-Gruppen (21a, 21b) innerhalb der Tasche (64) in Axialrichtung mit Abstand voneinander angeordnet sind.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß bei Filterzigaretten die Filter (67) der Zigaretten-Gruppen (21a, 21 b) in der gemeinsamen Tasche (64) des Gruppenrevolvers (28) zu einer Seite, insbesondere zur Eintrittsseite (Einschuböffnung 68) der Tasche (64) gerichtet sind.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß eine erste, von der Eintrittsseite (Einschuböffnung 68) entfernt liegende Zigaretten-Gruppe (21 a) in einem ersten Einschubtakt in die Tasche (64) und die zweite, der Einschuböffnung (68) zugekehrte Zigaretten-Gruppe (21b) in einem zweiten Einschubtakt in die Tasche (64) eingeschoben wird.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Taschen (64), insbesondere vier Taschen (64), des Gruppenrevolvers (28) gleichzeitig beschickt werden, wobei im Bereich von zwei Taschen (64a, 64b) die betreffenden (ersten) Zigaretten-Gruppen (21a) in die innenseitige, von der Einschuböffnung (68) entfernt liegende Position und gleichzeitig bei zwei weiteren Taschen (64c, 64d) die zweite, der Einschuböffnung (68) zugekehrte Zigaretten-Gruppe (21 b) eingeschoben wird.
5. Verfahren nach Anspruch 1 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß Zigaretten-Gruppen (21) nach jedem zweiten Schalt- bzw. Bewegungstakt des Gruppenrevolvers (28) in Taschen (64) desselben eingeschoben werden.
6. Vorrichtung zum Verpacken von zu Zigaretten-Gruppen (21) zusammengefaßten Zigaretten (25) durch Einhüllen derselben in wenigstens einen Zuschnitt (22) aus Verpackungsmaterial (Stanniol-Zuschnitt, Papier-Zuschnitt oder dgl.), wobei die Gruppe unter Mitnahme des in einer Ebene quer zur Förderrichtung bereitgehaltenen Zuschnitts in Taschen (64) eines Faltrevolvers (31) einführbar und der Zuschnitt bei Weiterbewegung desselben faltbar ist und wobei weiterhin die Zigaretten im Bereich eines dem (ersten) Faltrevolver vorgeordneten Gruppenrevolvers (28) zu einzelnen Zigaretten-Gruppen in Taschen zusammenfaßbar sind und im Bereich einer Einschubstation (27) in Axialrichtung in die Taschen ein- und im Bereich einer Ausschubstation in queraxialer Richtung aus einer der Taschen ausschiebbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der Einschubstation (27) die Zigaretten (25) in mehrere Taschen (64) gleichzeitig einschiebbar sind, die in Axialrichtung zur Aufnahme von zwei nebeneinanderliegenden Zigaretten-Gruppen (21 a, 21 b) bemessen sind und denen zur Begrenzung der in Radialrichtung außenliegenden offenen Seite (Ausschuböffnung 69) ortsfeste hin- und herbewegbare Seitenwandorgane (Wandstößel 78) zugeordnet sind, die während des Einschubs der Zigaretten (25) in die Taschen (64) in eine diese seitlich begrenzende Schließposition bewegt sind.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die an der radial außenliegenden Seite offenen Taschen (64) des Gruppenrevolvers (28) mit bewegbaren Halteorganen im Bereich der radialgerichteten Außenseite (Ausschuböffnung 69) der Taschen (64) versehen sind, insbesondere mit einander gegenüberliegenden schwenkbaren Haltefingern (76, 77) zum Erfassen wenigstens der äußeren, randseitigen Zigaretten (25) der Zigaretten-Gruppe (21), wobei die Haltefinger (76, 77) im Bereich der Einschubstation (27) sowie der Ausschubstation (29) außer Eingriff mit den Zigaretten (25) bewegt sind.
8. Vorrichtung nach Anspruch 6, sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Zigaretten (25) zur Bildung von Zigaretten-Gruppen (21) in den Taschen (64) des Gruppenrevolvers (28) im Bereich der Einschubstation (27) unmittelbar aus unteren Ausschubbereichen von Zigarettenschächten (43) eines Zigaretten-Magazins (26) ausschiebbar sind, wobei die durch Schachtwände (45) voneinander getrennten Zigarettenschächte (43) einer jeweils ei- : ner Tasche (64) zugeordneten Schachtgruppe (46, 47, 48, 49) im wesentlichen aufrecht verlaufen, jedoch mit einem Winkel zueinander, derart, daß mehrere, insbesondere vier fächerartig angeordnete Schachtgruppen (46...49) einer entsprechenden Anzahl von Taschen (64a, 64b, 64c, 64d) des Gruppenrevolvers (28) zugeordnet sind.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Taschen (64) mit einer mittleren Querebene unter einem Winkel sowohl zur Radialebene als auch zur Tangentialebene des Gruppenrevolvers (28) gerichtet sind (Schiefstellung) und in der Einschubstation (27) quer zu den unteren Bereichen der Zigarettenschächte (43).
10. Vorrichtung nach Anspruch 9 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausschubstation (29) bzw. die Ausschubebene für die Zigaretten-Gruppen (21) im Bereich derselben gegenüber einer horizontalen Mittelebene des Gruppenrevolvers (28) (nach unten) versetzt ist, derart, daß sich jeweils im Bereich der Ausschubstation (29) befindende Taschen (64) horizontal gerichtet sind.
11. Vorrichtung nach Anspruch 8 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die (vier) Taschen (64a, 64b, 64c, 64d) im Bereich der Einschubstation (27) in einer oberen, aus der vertikalen Mittelebene des Gruppenrevolvers (28) herausbewegten Position jeweils in der Höhe versetzt zueinander angeordnet sind und die unteren Enden der Schachtgruppen (46, 47, 48, 49) entsprechend der Höhe nach und seitlich versetzt im Bereich der zugeordneten Taschen (64) enden.
12. Vorrichtung nach Anspruch 6 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere, insbesondere vier Zigaretten-Gruppen (21) gleichzeitig aus einer entsprechenden Anzahl von Schachtgruppen (46...49) aus und in eine gleiche Anzahl von Taschen (64a, 64b, 64c, 64d) des Gruppenrevolvers (28) einschiebbar sind.
13. Vorrichtung nach Anspruch 6 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die jeweils während eines Einschubaktes von der Einschuböffnung (68) der Taschen (64) entfernt liegenden Zigaretten-Gruppen (21 a) in die zwei in Förderrichtung rückwärtigen Taschen (64a, 64b) und zwei der Einschuböffnung (68) zugekehrte Zigaretten-Gruppen (21b) in die zwei in Förderrichtung vornliegenden Taschen (64c, 64d) einschiebbar sind.
14. Vorrichtung nach Anspruch 6 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Gruppenrevolver (28) jeweils um eine durch die Taschen (64) vorgegebene Teilung schaltbar ist, wobei Zigaretten-Gruppen (28) nach jedem zweiten Schalttakt in der Einschubstation (27) in die (vier) Taschen (64) einschiebbar sind.
15. Vorrichtung nach Anspruch 12 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die gleichzeitig aus der Tasche (64) ausstoßbaren (zwei) Zigaretten-Gruppen (21a, 21b) durch Mitnahme des quer zur Ausstoßrichtung bereitgehaltenen, doppelt breiten Zuschnitts (Stanniol-Zuschnitt 22) U-förmig in diesen einhüllbar sind, wobei der Abstand der Zigaretten-Gruppen (21 a, 21 b) voneinander in der Tasche (64) der Breite eines Materialstreifens innerhalb des Zuschnitts (22) entspricht, der - nach Durchtrennen - zur Bildung von Stirnlappen (Längslappen 83, 84, Ecklappen 85, 86) des Zuschnitts (22) dient.
16. Vorrichtung nach Anspruch 6 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der mit Abstand unterhalb der Drehachse des Gruppenrevolvers (28) in horizontaler Ebene verschiebbare Ausstoßschieber (72) über eine innenseitige Durchtrittsöffnung (71) in die Tasche (64) des Gruppenrevolvers (28) einzutreten vermag und mit einem die Kontur der zugekehrten Seitenfläche der Zigaretten-Gruppe (21) aufweisenden Schieberkopf (75) an der Zigaretten-Gruppe (21) anliegt.
17. Vorrichtung nach Anspruch 7 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß nach Zurückfahren der Haltefinger (76, 77) an den Taschen (64) im Bereich der Ausschubstation (29) die Zigaretten-Gruppen (21 a, 21b) durch über die Einschuböffnung (68) eintretende Zigarettenhalter (97, 98) fixierbar sind, wobei die Zigarettenhalter (97, 98) bei Ausschub der Zigaretten-Gruppen (21 a, 21 b) aus der Tasche (64) mit diesen unter Aufrechterhaltung der Anlage an der vorderen Seitenfläche der Zigaretten-Gruppen (21 a, 21 b) längs eines Weges mitbewegbar sind, insbesondere über die (aufrechte) Zuförderebene des Zuschnitts (Stanniol-Zuschnitt 22) hinaus, derart, daß sich dieser (zunächst) U-förmig um die Zigarettenhalter (97, 98) herumlegt.
18. Vorrichtung nach Anspruch 17 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Zigaretten-Gruppe (21a, 21b) innerhalb einer Tasche (64) ein gesonderter, seitlich neben dem Gruppenrevolver (28) gelagerter und gemeinsam antreibbarer Zigarettenhalter (97, 98) zugeordnet ist, wobei die Zigarettenhalter (97, 98) quer zur Förderrichtung der Zigaretten-Gruppen (21 a, 21 b) aus deren Bewegungsbahn seitlich herausbewegbar sind.
19. Vorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß die stab- bzw. fingerartig ausgebildeten Zigarettenhalter (97, 98) auf der der Zigaretten-Gruppe (21a, 21 b) zugekehrten Seite mit einer der Seitenfläche derselben entsprechenden Kontur ausgebildet sind.
20. Vorrichtung nach Anspruch 6 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Zigaretten-Gruppen (21) in den Taschen (64) des Gruppenrevolvers (28) elastisch zusammendrückbar sind, insbesondere durch federelastische Lagerung einer Seitenwand der Taschen (64).
21. Vorrichtung nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß eine Seitenwand der Taschen (64) schwenkbar gelagert ist, insbesondere als Teil eines Druckhebels (93) und durch Federorgane (Druckfeder 96) elastisch beaufschlagt ist, wobei der Druckhebel (93) durch einen Betätigungshebel (125) über die Druckfeder (96) in einem die Zigaretten-Gruppe (21) zusammendrückendem Sinne belastet und derart steuerbar ist - insbesondere durch eine Kurvenbahn (107) mit Tastrolle (106) - daß im Bereich der Einschubstation (27) sowie der Ausschubstation (28) die Seitenwand bzw. der Druckhebel (93) entlastet sind.
22. Vorrichtung nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß der Betätigungshebel (105) an seinem radial außenliegenden Ende eine vorspringende Nase (108) aufweist zum Erfassen und Sichern der außenliegenden Zigarette der Zigaretten-Gruppe (21).
23. Vorrichtung nach Anspruch 6 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Zigaretten-Gruppen (21) in der Tasche (73) des (ersten) Faltrevolvers (31) nach Zurückziehen des Ausstoßschiebers (72) durch ein bewegbares Halteorgan auf der radial außenliegenden Seite fixierbar sind, insbesondere durch ein kreisbogenförmig gewölbtes, in Umfangsrichtung des Faltrevolvers (31) hin- und herschwenkbares Stützblech (104).
24. Vorrichtung nach Anspruch 6 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Zuschnitt (Stanniol-Zuschnitt 22) beim Einschub der Zigaretten-Gruppe (21) in den (ersten) Faltrevolver (31) in bezug auf die Zigaretten-Gruppe (21) versetzt angeordnet ist, derart, daß ein in Radialrichtung überstehender Zuschnittschenkel (99) aus der Tasche (73) des Faltrevolvers (31) in Radialrichtung herausragt und im weiteren um die Seitenfläche sowie einen Teil der Vorder- bzw. Rückseite der Zigaretten-Gruppe faltbar ist.
25. Vorrichtung nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, daß der Zuschnittschenkel (99) durch Weiterbewegung des Faltrevolvers (31) teilweise und beim Ausschub der Zigaretten-Gruppe aus dem Faltrevolver (31) fertigfaltbar ist.
26. Vorrichtung nach Anspruch 6 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die zwischen dem Gruppenrevolver (28) und dem Faltrevolver (31) angeordnete Packungsbahn (80) sowie die Taschen (73) des Faltrevolvers (31) und die an diesen anschließende Faltbahn (33) mittig geteilt sind zur Aufnahme der beiden Zigaretten-Gruppen (21 a, 21 b), wobei im Bereich des Faltrevolvers (31) sowie der Faltbahn (33) Faltorgane zum Falten von mittig zwischen den Zigaretten-Gruppen (21a, 21b) gebildeten Stirnlappen (Ecklappen 86) sowie seitliche Begrenzungen (Faltstege 102, 103) zum Falten außenliegender Ecklappen (85) angeordnet sind.
27. Vorrichtung nach Anspruch 26 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich einer an den Faltrevolver (31) anschließenden Faltbahn (33) obere Stirnlappen (Längslappen 83, 84) durch Aufwärtsbewegung der Zigaretten-Gruppe (21) und durch feststehende Faltorgane faltbar sind.
28. Vorrichtung nach Anspruch 6 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß im Faltrevolver (31) bzw. in der Faltbahn (33) gebildete Stanniol-Blöcke (24) in einer der Höhe nach versetzten Einschubstation (34) in einen weiteren Faltrevolver (35) einschiebbar sind unter teilweiser Umhüllung durch einen weiteren Zuschnitt (Papier-Zuschnitt 23).
29. Vorrichtung nach Anspruch 6 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der (zweite) Faltrevolver für die Einhüllung von zwei nebeneinander in einer Tasche (116) liegenden Stanniol-Blöcken (24) mit zwei nebeneinanderliegenden, voneinander getrennten Zuschnitten (Papier-Zuschnitte 23) beschickbar ist zur Umhüllung je eines Stanniol-Blocks.
30. Vorrichtung nach Anspruch 29 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die (zwei) Papier-Zuschnitte (23) im Bereich einer unteren Beschickungsstation des Faltrevolvers (35) durch Aufwärtsbewegung eines Einstoßers (120) unter U-förmiger Verformung in die offenen Taschen (116) einführbar und in diesen in der U-förmigen Position durch Saugbohrungen (122) fixiert sind, wobei Seitenfaltlappen (123, 124) in Radialrichtung aus der Tasche (116) herausragen.
31. Vorrichtung nach Anspruch 30, dadurch gekennzeichnet, daß die aus der Tasche (116) herausragenden Seitenfaltlappen (123, 124) in der Einschubstation (34) in einer divergierenden, mundstückartig öffnenden Stellung fixiert sind, insbesondere durch einen bewegbaren Führungsfinger (125) für den unteren Seitenfaltlappen (123) und durch Saugbohrungen (127) einer ortsfesten Führungswand (126) für den oberen Seitenfaltlappen (124).
32. Vorrichtung nach Anspruch 29 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die einzelnen, in jeder Tasche (116) des Faltrevolvers (35) nebeneinanderliegenden Papier-Zuschnitte (23) mit (Boden-)Faltlappen (Längslappen 134) zu ein und derselben Seite in Axialrichtung des Faltrevolvers (35) gerichtet sind, wobei die Faltlappen jeweils durch im Bereich einer Faltbahn (36) gebildete Faltorgane (Faltweichen 133) sowie durch Aufwärtsbewegung in einem Packungsturm (38, 39) faltbar sind.
33. Vorrichtung nach Anspruch 6 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß an den in den Papier-Zuschnitt (32) eingehüllten Packungen (20) vor dem Einschub in den Packungsturm (38, 39) im Bereich der seitlichen Stirnseite eine Banderole (42) anbringbar ist, wobei jeder Packung einer Tasche (116) des Faltrevolvers ein gesonderter Banderolenapparat (40, 41) zugeordnet ist und beide Banderolenapparate (40, 41) synchron arbeiten.
34. Vorrichtung nach Anspruch 33, dadurch gekennzeichnet, daß der Banderolenapparat (40, 41) im Bereich des Packungsturms (38, 39) seitlich neben demselben angebracht ist, wobei die Packungstürme (38, 39) in Förderrichtung der Packungen (20) gegeneinander versetzt sind, derart, daß die Banderolenapparate (40, 41) unmittelbar den freien Stirnseiten der zugeordneten Packungen (20) gegenüberliegen können.
35. Vorrichtung nach Anspruch 33 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Banderolenapparat (40, 41) aus einer die Banderolen (42) längs des Umfangs aufnehmenden Übertragungsrad (141) mit Banderolenübertragungsorganen besteht.
36. Vorrichtung nach Anspruch 35, dadurch gekennzeichnet, daß die Banderolen (42) während des Transports durch das Übertragungsrad (141) auf der Außenseite mit Leim beschichtbar sind, insbesondere durch ein achsparalleles Segmentrad (144).
37. Vorrichtung nach Anspruch 35, dadurch gekennzeichnet, daß die Banderolen (42) auf dem Umfang des Übertragungsrades (141) an ihren Enden durch Saugbohrungen (150) fixiert sind und im Bereich einer Übertragungsstation durch radialbewegbare Übertragungsorgane (Übertragungsstößel 147) auf die Packung (20) übertragbar sind.
38. Vorrichtung nach Anspruch 37, dadurch gekennzeichnet, daß die Übertragungsstößel (141) U-förmig ausgebildet sind mit Tragschenkeln (148, 149), die die Enden der Banderolen (42) erfassende Saugbohrungen (150) aufweisen und die in einem der Breite der Packung (20) entsprechenden Abstand voneinander angeordnet sind und unter Andrücken der Banderole (42) an Vorder- und Rückseite der Packung (20) sich zu beiden Seiten derselben in der Übertragungsstellung erstrecken.
39. Vorrichtung nach Anspruch 38, dadurch gekennzeichnet, daß die Übertragungsstößel (147) elastisch in die Ausgangsstellung belastet sind, insbesondere durch eine Druckfeder (153) und daß die radial gerichtete Übertragungsbewegung für beide Banderolenapparate (40, 41) durch ein gemeinsames, hin- und herbewegbares Betätigungsorgan erfolgt (Schieber 155).
40. Vorrichtung nach Anspruch 33 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Packungen (20) für die Anbringung der Banderolen (42) auf einer Stempelplatte (159) eines Hubstempels (158) der Packungstürme (38, 39) aufliegen.
41. Vorrichtung nach Anspruch 6 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß (anderweitig fertiggestellte) in einen ersten Zuschnitt (Stanniol-Zuschnitt 22) eingehüllte Gegenstände, insbesondere Zigaretten-Gruppen (21) als Stanniol-Blöcke (24) auf einer (geradlinigen) Zuförderbahn mit zwei Blockförderern (167, 168) für zwei gleichzeitig zugeführte Stanniol-Blöcke (24) zuführbar sind, von Ubertragungsförderern (Überführungsrevolver 169, 170) aufgenommen und einem Zwischenförderer (Blockrevolver 173) zuführbar sind, von dem die Stanniol-Blöcke (24) im Bereich einer Ausschubstation (178) an einen Faltrevolver (180) unter U-förmiger Einhüllung in einen (Papier-)Zuschnitt (23) überführbar sind.
42. Vorrichtung nach Anspruch 41, dadurch gekennzeichnet, daß die Überführungsrevolver (169, 170) je einem Blockförderer (167, 168) zugeordnet sind mit in Förderrichtung der Stanniol-Blöcke (24) gerichteten Aufnahmen (Taschen 176, 177), wobei jeweils gleichzeitig Stanniol-Blöcke (24) in je eine sich in horizontaler Ebene erstreckende Tasche (176 bzw. 177) der Überführungsrevolver (169, 170) einführbar sind.
43. Vorrichtung nach Anspruch 41 oder 42, dadurch gekennzeichnet, daß die Blockförderer (167, 168) und die zugeordneten Überführungsrevolver (169, 170) außermittig in bezug auf den Blockrevolver (173) angeordnet sind und daß die Überführungsrevolver (169, 170) unterschiedlichen Durchmesser und eine unterschiedliche Anzahl von Taschen (176, 177) aufweisen, wobei der einer vertikalen Mittelebene des Blockrevolvers (173) am nächsten liegende (kleinere) Überführungsrevolver (169) drei und der zweite Überführungsrevolver (170) vier Taschen (176, 177) aufweist.
44. Vorrichtung nach Anspruch 41 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Gegenstände (Stanniol-Blöcke 24) aus den Taschen (176, 177) der Überführungsrevolver (169, 170) in Axialrichtung derselben gleichzeitig aus- und in deckungsgleich gerichtete Taschen (174) des Blockrevolvers (173) einschiebbar sind.
45. Vorrichtung nach Anspruch 41 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Taschen (174) im Blockrevolver (173) schräggerichtet sind, nämlich unter einem Winkel sowohl zur Radialebene als auch zur Tangentialebene, derart, daß während einer Stillstandsphase des Blockrevolvers sowie der Überführungsrevolver (169, 170) jeweils zwei Taschen (174) des Blockrevolvers (173) mit Taschen (176, 177) der Überführungsrevolver (169, 170) deckungsgleich gerichtet sind.
46. Vorrichtung nach Anspruch 45, dadurch gekennzeichnet, daß die im Querschnitt geschlossenen, kanalförmigen Taschen (176) des Überführungsrevolvers (169) unter gleichgerichteten spitzen Winkeln zueinander liegen und die Taschen (177) des Überführungsrevolvers (170) unter 90° bzw. parallel zueinander angeordnet sind.
EP86103597A 1985-04-06 1986-03-17 Verfahren und Vorrichtung zum Verpacken von insbesondere Zigaretten Expired EP0197368B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19853512611 DE3512611A1 (de) 1985-04-06 1985-04-06 Verfahren und vorrichtung zum verpacken von insbesondere zigaretten
DE3512611 1985-04-06

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0197368A2 EP0197368A2 (de) 1986-10-15
EP0197368A3 EP0197368A3 (en) 1987-01-07
EP0197368B1 true EP0197368B1 (de) 1989-05-31

Family

ID=6267484

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP86103597A Expired EP0197368B1 (de) 1985-04-06 1986-03-17 Verfahren und Vorrichtung zum Verpacken von insbesondere Zigaretten

Country Status (7)

Country Link
US (1) US4718216A (de)
EP (1) EP0197368B1 (de)
JP (1) JPH07108697B2 (de)
CN (1) CN1014041B (de)
BR (1) BR8601560A (de)
CA (1) CA1259965A (de)
DE (2) DE3512611A1 (de)

Families Citing this family (44)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3701768A1 (de) * 1987-01-22 1988-08-04 Focke & Co Verpackungsmaschine mit trockenrevolver
IT1207733B (it) * 1987-06-23 1989-05-25 Gd Spa Metodo per la produzione di pacchetti di sigarette dotati di un involucro a tenuta ermetica
DE3735674A1 (de) * 1987-10-22 1989-05-03 Focke & Co Vorrichtung zum herstellen von (zigaretten-)packungen
DE3800664A1 (de) * 1988-01-13 1989-07-27 Focke & Co Verfahren und vorrichtung zum herstellen von einen kragen aufweisenden klappschachteln, insbesondere fuer zigaretten
DE3802644C2 (de) * 1988-01-29 1999-10-07 Focke & Co Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Klappschachteln für Zigaretten
DE3815275A1 (de) * 1988-05-05 1989-11-16 Focke & Co Verpackungsmaschine fuer klappschachteln
JP2775018B2 (ja) * 1989-09-04 1998-07-09 株式会社東京自働機械製作所 集積包装装置
DE3941603A1 (de) * 1989-12-16 1991-06-20 Schmermund Maschf Alfred Maschine zum verpacken von zigaretten in klappdeckelpackungen
DE3941601A1 (de) * 1989-12-16 1991-06-20 Schmermund Maschf Alfred Zigarettenverpackungsmaschine
IT1264276B1 (it) * 1993-11-24 1996-09-23 Gd Spa Apparecchiatura per l'applicazione di etichette di sigillo a contenitori.
FR2713195B1 (fr) * 1993-12-02 1996-01-12 Serac Sa Installation de conditionnement pour des récipients ayant une base présentant au moins un grand côté et un petit côté.
IT1264296B1 (it) * 1993-12-23 1996-09-23 Gd Spa Apparecchiatura per l'applicazione di etichette di sigillo a contenitori
IT1279221B1 (it) * 1994-01-20 1997-12-09 Gd Spa Metodo e macchina impacchettatrice per la formazione di pacchetti doppi per sigarette
ITBO940213A1 (it) * 1994-05-16 1995-11-16 Gd Spa Metodo per la realizzazione di stecche di sigarette con involucro rigido del tipo a coperchio incernierato.
IT1279728B1 (it) * 1995-09-25 1997-12-16 Gd Spa Metodo e dispositivo per la formazione ed il trasferimento di gruppi di sigarette in una macchina impacchettatrice a piu' linee di
DE19616871A1 (de) * 1996-04-26 1997-10-30 Focke & Co Verpackung für Tabakwaren, insbesondere Zigaretten sowie Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen derselben
DE19716930A1 (de) * 1997-04-23 1998-10-29 Focke & Co Vorrichtung zum Herstellen von vorzugsweise Großpackungen
DE19733794A1 (de) * 1997-08-05 1999-02-11 Focke & Co Packung für Zigaretten o. dgl. sowie Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen derselben
IT1299323B1 (it) * 1998-01-27 2000-03-16 Gd Spa Macchina condizionatrice per pacchetti di sigarette.
IT1304027B1 (it) * 1998-07-08 2001-03-02 Gd Spa Metodo e macchina per l'incarto di prodotti.
US6854243B2 (en) * 2000-09-27 2005-02-15 Japan Tobacco Inc. Packaging material folding device of packaging machine
IES20020206A2 (en) * 2001-03-22 2002-11-13 Welmount Ltd A combined baler/bale wrapper
DE102004032832A1 (de) * 2004-07-06 2006-02-16 Focke & Co.(Gmbh & Co. Kg) Vorrichtung zum Herstellen von Doppelblock-Zigarettenpackungen
US7523594B2 (en) * 2005-08-24 2009-04-28 Greenwald Technologies, Llc. Systems and methods for packaging solid pharmaceutical and/or nutraceutical products and automatically arranging the solid pharmaceutical and nutraceutical products in a linear transmission system
EP2193995B1 (de) * 2008-12-02 2011-03-16 G.D Societa' per Azioni Verpackungsverfahren und Einheit zum Falten eines Verpackungsmaterialblatts über einen parallelepiped-förmigen Artikel
IT1394365B1 (it) 2009-05-26 2012-06-15 Gd Spa Metodo e unità di incarto per ripiegare un foglio di incarto attorno ad un gruppo di sigarette.
DE102009041900A1 (de) * 2009-09-18 2011-04-07 Focke & Co.(Gmbh & Co. Kg) Packungen insbesondere für Zigaretten sowie Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen derselben
DE102009060134A1 (de) 2009-12-09 2011-06-16 Focke & Co.(Gmbh & Co. Kg) Packungen insbesondere für Zigaretten sowie Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen derselben
EP2771243B1 (de) * 2011-10-24 2016-07-13 Remedi Technology Holdings, LLC Verpackungssystem für arzneimittelspender und zugehöriges verfahren
CN102530290A (zh) * 2011-12-22 2012-07-04 上海烟草集团有限责任公司 自动化物流系统件烟组入库方法
ITBO20130018A1 (it) * 2013-01-18 2014-07-19 Gd Spa Macchina impacchettatrice e metodo di incarto per realizzare una confezione rigida di articoli da fumo.
ITBO20130556A1 (it) * 2013-10-10 2015-04-11 M C Automations S R L Metodo e apparecchiatura per l'incarto di prodotti dolciari
DE102014012968A1 (de) * 2014-09-08 2016-03-10 Focke & Co. (Gmbh & Co. Kg) Verfahren und Vorrichtung zur Formstabilisierung von Packungen
DE102015001593A1 (de) * 2015-02-05 2016-08-11 Focke & Co. (Gmbh & Co. Kg) Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen von quaderförmigen Packungen für Zigaretten
CN105599963B (zh) * 2016-01-13 2017-11-14 深圳市润之创科技有限公司 烟支传递轮
KR102675257B1 (ko) * 2016-01-29 2024-06-14 필립모리스 프로덕츠 에스.에이. 로드-형상 물품에 대한 공급 장치 및 방법
CN105878009B (zh) * 2016-06-08 2017-11-07 杨林果 一种自动卷艾条机
JP6145910B1 (ja) * 2017-01-17 2017-06-14 株式会社益基樹脂 物品取出装置
CN107176320B (zh) * 2017-06-15 2019-05-24 黄松和 一种元宝形产品包装方法
CN107826321A (zh) * 2017-12-01 2018-03-23 上海平臣实业有限公司 一种密封式内包包装设备
DE102019123667A1 (de) * 2019-09-04 2021-03-04 Focke & Co. (Gmbh & Co. Kg) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Packungen für Produkte der Zigarettenindustrie
CN111086669A (zh) * 2019-12-03 2020-05-01 东莞洁涂箱包有限公司 一种可以用于包装不同规格物品的运输机构
CN111498574A (zh) * 2020-04-21 2020-08-07 杭州匡明科技有限公司 一种日常用胶带涂布精确卷切设备
CN114435700B (zh) * 2020-11-06 2023-11-21 四川省烟草公司成都市公司 一种多种规格条烟混合分拣方法及分拣流水线

Family Cites Families (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR608784A (fr) * 1925-12-30 1926-08-02 Johann Carl Muller Machine pour porter des cigarettes d'un magasin dans un étui de paquetage
GB367111A (en) * 1931-01-09 1932-02-18 Walter Everett Molins Improvements in or relating to packing machinery
US2972217A (en) * 1958-02-03 1961-02-21 Remington Arms Co Inc Shot shell packing machine
DE1183427B (de) * 1959-02-28 1964-12-10 Alfred Schmermund Zufuehrungseinrichtung fuer Zigaretten an einer Zigarettenpackmaschine
GB1134500A (en) * 1965-05-20 1968-11-27 Heinz Hermann Focke Improvements in or relating to packaging machines
DE1586046B1 (de) * 1967-01-07 1972-03-09 Heinz Focke Vorrichtung zum Verpacken von Zigaretten in Weichpackungen
US3590556A (en) * 1968-01-05 1971-07-06 Heinz Focke Machine for packing of cigarettes in soft packets
IT983255B (it) * 1973-05-09 1974-10-31 Gd Spa Macchina impacchettatrice di sigarette
CH583123A5 (de) * 1974-04-23 1976-12-31 Focke Pfuhl Verpack Automat
GB1516522A (en) * 1974-06-11 1978-07-05 Focke Pfuhl Verpack Automat Feeding groups of cigarettes
IT1060844B (it) * 1976-03-17 1982-09-30 Gd Spa Dispositivo di guida e di tenuta dei gruppi di sigarette nelle apparecchiature di trasferimento di detti gruppi da un convogliatore ad una macchina condizionatrice di sigarette in pacchetti rigidi del tipo a coperchio incernierato (hinged lid)
IT1060843B (it) * 1976-03-17 1982-09-30 Gd Spa Dispositivo perfezionato per la piegatura delle testate degli in volucri interni nelle macchine condizionatrici di sigarette in pacchetti rigidi del tipo a coperchio incernierato
IT1060149B (it) * 1976-03-31 1982-07-10 Gd Spa Dispositivo perfezionato per la realizzazione dell involuoro interno di carta stagnola con sovrapposizione delle estremita longitudinali dello spezzone su una delle facce maggiori del gruppo di sigarette nelle macchine condizionatrici di sigarette in pacchetti molli ad al tissima velocita produttiva
DE2632968C2 (de) * 1976-07-22 1985-04-18 Focke & Pfuhl, 2810 Verden Vorrichtung zur Formgebung bzw. Formverbesserung von quaderförmigen Packungen
US4095396A (en) * 1977-03-22 1978-06-20 G. D. Societa Per Azioni Device for guiding and holding cigarette batches in an apparatus for transferring said batches from a conveyor to a packing machine
DE2740266C2 (de) * 1977-09-07 1983-06-01 Focke & Pfuhl, 3090 Verden Vorrichtung zum Einhüllen von Gegenständen in einen Zuschnitt
IT1091905B (it) * 1977-09-26 1985-07-06 Gd Spa Dispositivo per la piegatura di sbozzati in macchina condiziona trizi di articoli particolarmente sigarette in pacchetti rigidi del tipo a coperchio incernierata
IT1108853B (it) * 1978-09-14 1985-12-16 Gd Spa Apparecchiatura perfezionata per la formazione ed il sovraincarto di gruppi di prodotti
DE2949252A1 (de) * 1979-12-07 1981-06-11 Focke & Co, 2810 Verden Verfahren und vorrichtung zum verpacken von zigaretten o.dgl.
DE3046065C2 (de) * 1980-12-06 1984-11-29 Maschinenfabrik Alfred Schmermund Gmbh & Co, 5820 Gevelsberg Bodenfaltungspacker
DE3332950A1 (de) * 1983-09-13 1985-03-28 Focke & Co, 2810 Verden Verfahren und vorrichtung zum einhuellen von zigaretten-packungen in folien-zuschnitte
IT1171984B (it) * 1983-12-07 1987-06-10 Gd Spa Macchina per l'incarto ed il raggruppamento di prodotti

Also Published As

Publication number Publication date
JPS61232119A (ja) 1986-10-16
CN86102190A (zh) 1986-10-08
DE3512611A1 (de) 1986-10-16
CN1014041B (zh) 1991-09-25
DE3663646D1 (en) 1989-07-06
BR8601560A (pt) 1986-12-09
CA1259965A (en) 1989-09-26
JPH07108697B2 (ja) 1995-11-22
EP0197368A3 (en) 1987-01-07
US4718216A (en) 1988-01-12
EP0197368A2 (de) 1986-10-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0197368B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Verpacken von insbesondere Zigaretten
DE3802644C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Klappschachteln für Zigaretten
EP0078066B1 (de) Vorrichtung zum Verpacken von Zigaretten o.ä.
EP2509889B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen von packungen insbesondere für zigaretten
EP0873939B1 (de) Vorrichtung zum Herstellen von Packungen
EP0275481B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Verpacken von Papier-Taschentüchern
EP2477907B2 (de) Packungen insbesondere für zigaretten sowie verfahren und vorrichtung zum herstellen derselben
DE2440006A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen und fuellen von klappschachteln aus faltbarem werkstoff, vorzugsweise fuer zigaretten
DE4200921B4 (de) Verfahren zum Herstellen von Verpackungen aus zwei Teilpackungen sowie Vorrichtung zum Herstellen derartiger Verpackungen
EP0437200B1 (de) Vorrichtung zum Anbringen von Etiketten oder dergleichen an Packungen
EP1829783B1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen von Doppelpackungen
EP1452452B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von (Zigaretten-) Packungen
EP0304736B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Einhüllen von insbesondere Zigaretten-Packungen
DE3536791C2 (de)
DE3824316A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen einer quaderfoermigen packung
DE1980633U (de) Zigaretten-verpackungsmaschine.
EP0174591B1 (de) Vorrichtung zum Herstellen von Packungen, insbesondere Zigaretten-Stangen
DE10310451A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Verpackungen aus wenigstens zwei Teilpackungen
DE1586046B1 (de) Vorrichtung zum Verpacken von Zigaretten in Weichpackungen
EP0418687B1 (de) Bodenfaltungspacker
DE2315338A1 (de) Foerdervorrichtung in einer packmaschine zum verpacken von stabfoermigen artikeln der tabakverarbeitenden industrie
EP0233470B1 (de) Vorrichtung zum Lagern von (Zigaretten-) Packungen
DE10027799A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Verpacken von Zigarettenpäckchen
DE2454289A1 (de) Verpackungsvorrichtung
EP0433761B1 (de) Maschine zum Verpacken von Zigaretten in Klappdeckelpackungen

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): DE FR GB IT

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

17P Request for examination filed

Effective date: 19861014

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): DE FR GB IT

17Q First examination report despatched

Effective date: 19871007

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): DE FR GB IT

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)
REF Corresponds to:

Ref document number: 3663646

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19890706

ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: STUDIO JAUMANN

ET Fr: translation filed
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
ITTA It: last paid annual fee
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 19980310

Year of fee payment: 13

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19991130

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: IF02

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20030308

Year of fee payment: 18

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20030312

Year of fee payment: 18

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040317

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20041001

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20040317

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 20050317