CN1014041B - 主要用来包装卷烟的方法和装置 - Google Patents

Abstract

包装机一方面必须达到高产量，另一方面要考虑卷烟对机械应力的敏感性。双轨形式的包装机在指定的速度(行程数)下，产量可达两倍。通过专门设计连同组合转台(28)的卷烟自动输送料斗(26)，在适当的固定行程次数之内，包装机高产量的完成形成卷烟组(21)工序和引入组合转台(28)料箱(64)内的工序。

Description

本发明涉及一种用于包装物品的方法，特别是包装卷烟的方法。

一般来说，这种类型的包件是在高效能的包装机上制造出来的。这种机器大多数都包括了用于连续叠包坯料的叠包转台，因为叠包转台是周期性的驱动，所以包装机的生产能力有限。例如在本申请人的其它发明专利文件中（DE-A-2949255和US-PS    4507903）所涉及到的叠包转台就仅有单一的传送轨道和常规的传送方式。

本发明的基本目的是提供一种包装烟卷的方法和装置，机器中的叠包输送器（叠包转台）是周期性驱动的，但产量仍然能大幅度增加，而且对于各单独的叠包输送器来说，无需具备不方便的高分度速度。

为了达到这一目的，根据本发明的工艺方法，将卷烟合并为卷烟组，并将其包裹在包装坯料中，卷烟组被引送到叠包转台的料箱中，其中坯料是从相对于卷烟组传送方向的横切面提供的，再传送卷烟组，并折叠坯料，位于叠包转台前面的组合转台将卷烟组运送到组合料箱并沿卷烟纵轴向，且平行于组合转台的旋转轴方向将其推入到料箱中，然后在轴向横切方向上被推出，其特征在于：该方法还包括以下步骤，将卷烟组在相邻布局的两个轨道中分为两组传送，所提供料箱的轴向长度要大于卷烟纵向长度的两倍;在推入工位，将两组卷烟连续推入一公共料箱，并使卷烟组在料箱中在轴向以一定间隔相排列，即离料 箱推入孔的入口侧有一定距离的第一组卷烟在第一推入行程中被推入料箱，而与推入孔相邻的第二组卷烟在第二推入行程中被推入料箱中。

为实施上述方法，本发明提出了一种将卷烟合并为卷烟组，并在至少一种包装坯料中包装卷烟的装置，该装置包括叠包转台，组合转台，推入工位，推出工位和用来将卷烟组送到叠包转台的料箱中的装置，其中坯料是从相对于传送方向的横切面提供的，当坯料再运送时，可以折叠坯料，其特征在于：所述的装置还包括在组合转台处的组合料箱中将卷烟组合为独立的卷烟组的装置，其中组合转台在传送方向上位于叠包转台之前;在推入工位将卷烟同时沿卷烟纵轴方向推入到几个料箱中的装置;在推出工位将卷烟组在轴向横切方向上从一个料箱内推出的装置;在和组合转台旋转轴的平行方向上，料箱的轴向长度要大于香烟纵向长度的两倍，因此每一料箱均可接受在轴向连续排列的两组香烟;在推入行程中，用来把距离料箱推入孔有一定距离的两组香烟推入到位于传送方向未端的两个第一料箱中的装置，以及将和推入孔相邻的两个不同卷烟组推入到位于传送方向前端的两个不同料箱中的装置。

按照包装设备和包装方法的另一个实施例，事先予制好的锡箔卷沿着两个轨道供应到卷料转台，卷料转台在设计和功能方面与组合转台相似，并且在轴向方向上每一次安置两个彼此紧接的锡箔卷。通过不同尺寸的特殊传送转台，将锡箔坯料传送到坯料转台的料箱里，坯料转台是这样安排的，即每次有两个锡箔坯料连续地引入料箱里。

下面将参照附图，对本发明装置的实施例给予更详尽的解释。在附图中：

图1表示整个装置的侧视图;

图2表示详细的侧视图，更具体的说是一组放大的组合转台侧视图;

图3表示带有卷烟料斗的组合转台的再次放大详图;

图4表示带有卷烟料斗的组合转台的正视图;

图5表示组合转台的俯视图;

图6表示改进后的实施例中组合转台部分剖视图;

图7表示按照图6中的组合转台，在推出处的横截面图;

图8为发明装置的部分侧视图，图中表示第一叠包转台的一部分和第二叠包转台;

图9为图8的详细平面图和横截面图;

图10为发明装置的详细侧视图，具体地说是在第二叠包转台后的包封架处的侧视图;

图11为图10的详细平面图和横截面图;

图12为与图11相对应部分的示意图，其中装置的一部分改变了相对位置;

图13为根据图10到12的详细正视图和端视图，部分截面图;

图14为发明中的带卷料转台的第二实施例的详细侧视图;

图15为图14中的卷料转台的侧视图;

图16为图14和15的平面示意图。

附图中的实施例和详细说明，提供了生产专用于软包装设计的卷烟包20，在这种包装机的结构里，其卷烟组21由三层组成。首先用内坯料包封，更具体地说是用锡箔坯料22包封。坯料整个围绕卷烟组21进行包封，也就是说借助端部和底部的薄片。卷烟组的外包装，具体是用纸坯料23作成杯形。其上部是开口的，因此卷烟组21的一部分被封包在锡箔坯料22中，具体说是包封在锡箔卷24中，卷烟组21上的小段从杯形纸坯23中突出来。

按照图1示出的实施例，用来制造这种类型的卷烟包20的装置或包装机是由几个部分组成的。

单支的卷烟25由卷烟自动输送料斗26中取出而形成卷烟组21。在推进工位27上，卷烟组21进入间歇旋转的组合转台28 中，在推出工位29上，卷烟组21被推出，再通过推入工位30，与锡箔坯料22一起将卷烟组推到第一叠包转台31上。

在对面的推出工位32上，部分完工的锡箔卷24进入一个直线叠包轨道33，在另一个推入工位34处，锡箔卷从这里穿过带有纸坯23的第二叠包转台35。停留在叠包转台35上的包件20在下一个叠包轨道36上准备叠包，具体是对底部接头面进行叠包。

然后，接着就是包件的收集工位37，它带有向上推进的包装架38和39。在此处，采用了专用的扎捆装置40、41，该装置把条带（税条）42贴到包件的端面。

卷烟自动进料斗26和组合转台28彼此用特殊的方法安排布置。

卷烟自动进料装置26本身是通用的，它包括几个卷烟导筒43，予先将导筒43设计成能把卷烟安放在彼此尖端靠紧的密装区间44中。在这些卷烟导筒43里，由于卷烟25的自重而向下滑移到推出工位地区。卷烟导筒43利用薄的导筒壁45彼此隔开。

由几条卷烟导筒43结合成一个特殊导筒组46，47，48，49。每个导筒组（46到49）的卷烟导筒43的数量与卷烟组21中卷烟25的数量或是与每层卷烟数量相一致。在此实施例中，每一个卷烟组21都由三层组成，相对于外层来说，中间层是偏心布置的（马鞍形排列）。

导筒组46到49的每个单独的导筒组间，通过隔板50、51、52彼此分开。一头变细变薄的导筒壁45，固定在导筒组46到49的下底壁面53上。在底部或在下层的卷烟存于底壁面53上，通过侧壁54和55在端面上限制了导筒组46到49。侧壁下部有小孔，推杆或推杆组56、57，58和59穿过小孔能将 卷烟组推出。56到59的每个推杆组都含有单独的垂直杆。在现在情况下其高度是这样设计的，即能将三层彼此紧靠的卷烟顶出来。单独的推杆穿过导筒壁面45之间的部位。

将推杆组56到59的指形伸出杆连到共用的推杆支座60和61上，因此在一边是伸出的。上推杆组56，57连到上推杆支座60上，下推杆组58和59连到下推杆支座61上。这些推杆在上述的通道内同步地进行往复运动。

借助于能进行往复运动的推杆组56到59，在每一次推入冲程时（箭头62，63指示方向），将卷烟组21推到组合的导筒组46到49之外，并进入组合转台28的料箱64内。可以看出，通过一个冲程，在与组合转台28相垂直的方向上，于推入工位27地区彼此连续地同时有四个料箱同步地供应了卷烟组21。

为了达到这个目的，组合转台28相对于卷烟自动送进料斗26的一侧向下偏心安装。位于推进工位27上的4个特殊料箱64，安放在组合转台28的上部区域，4个料箱安放在已经具有向下运动趋势的位置上。分配到导筒组46的上料箱64接着最高位置，而分配到导筒组49的下料箱64几乎到达了组合转台28的水平中间平面。

矩形横截面的料箱64和卷烟组21的横截面一致，其轴线与卷烟组21的纵向延伸方向（卷烟25的纵向）平行。由于料箱为矩形截面，故将每个料箱64分别精确地横向对准组合导筒组46到49的下部区段，将料箱放置在特殊的相对位置。在卷烟25的推出部位，部分弧形的导筒壁45垂直于底面53并垂直于料箱64或它的侧壁65和66。

为此，料箱64朝向其纵向中间平面（平行于侧壁65，66） 与组合转台28的径向和切向平面呈一角度，特别是在倾斜位置时，更是如此。料箱的形状一方面是由于它们的相对位置造成的，同时也是由于导筒组46到49的垂直方向相互重合而造成的。所以，卷烟25在卷烟导筒43中向下的运动未受阻碍。一方面是由于导筒组46到49的特殊设计，另一方面是由于料箱64的相对位置，使得有可能由共同的卷烟输送料斗26的组合导筒组46到49里同步的提供4个料箱64，而不必采用间歇的输送器元件。

卷烟25带过滤咀67沿卷烟的纵向被推到料箱64里，过滤咀尽可能面向推杆组56到59。在推出工位29处，将卷烟25或卷烟组21横向的输送出组合转台28上的料箱64以外。为此，有必要使料箱64具有特殊的设计。具体地说：料箱不仅在轴向边（推入孔68）上是敞开的，同时在径向方向的外边（推出孔69）上也是敞开的，推入孔68和推出孔69与料箱64的整个截面是一致的。

料箱64以上述的角度方位安置在组合转台28的转台轮圈70上。在料箱64的横截面上的推出孔69对面形成一个小的（窄的）通道孔71，它是为了进入或通过在推出工位29部位上的顶出器滑块72而设置的。依靠这个顶出器滑块72，通过它在水平平面内往复运动，使整个卷烟组21经推出孔69横向传送出料箱64外，并且当滑块继续运动时，卷烟组21被推到第一叠包转台31的料箱73里。

同时，推出工位29的水平高度相对于组合转台28的纵向中间平面（传动轴74）向下偏移，采用这样的方法，位于推出工位29上的专用料箱64处于水平状态。因此叠包转台31相对于组合转台28也向下偏移安置。顶出器滑块72上配置了滑块头75，其外形与卷烟组21面对滑块的纵侧面一致。因此，位于边缘的三支卷烟被 顶出器滑块72或滑块头75一起夹紧。

在料箱64中防止了卷烟组21的卷烟25彼此相互错位，并防止了在经过推出孔69时会使卷烟25掉落。根据图1中的实施例，每个料箱64都配备有与转台轮圈连接的夹持元件，具体地说是绕轴转动的夹持爪76和77。这些夹爪分别安装在料箱64的上、下方，且位于料箱附近。在夹爪76，77向后摆动的位置上（在推入工位27的部位），夹爪位于推出孔69的外边，这是由于它们在推出工位29上也这样布置。在夹持位置上，利用夹爪76和77将位于卷烟组21边缘处外边的卷烟25夹紧。夹爪的端部与卷烟25的形状相吻合。

在推入工位27处，料箱64的敞开边由固定壁面推杆78的往复运动限定。这些板形元件以精确的相对位置插入位于推入工位27上的4个料箱64的推出孔69中，通过这种方法精确地限定了卷烟组21的尺寸。因此，在这里料箱64具有连续的封闭横截面。当组合转台28再进行传送一个分度行程时，壁面推杆78缩回。共同转动夹爪76、77只在推入工位27以外起作用。

该包装机的部件被设计成双轨道工作，以便提高生产效率。这意味着可同时制造出彼此相邻放置的两个包件。

根据组合转台28的设计和功能，也安排成双轨道工作。这就意味着在第一个位置上，料箱64的轴向尺寸定为在一个料箱里能容纳一个接一个排列的两个卷烟组21。如图所示，料箱设计成一个类似的盲孔，其一侧有一个推入的缺口68，把首先推到料箱64的卷烟组21a输送到料箱64的端部，而第二组卷烟组21b仍然存留在接近推入孔68的部位。在这个实施例中，卷烟25的末端停止在与组合转台28的侧面平齐的地方。在考虑生产带过滤嘴的卷烟场合 下，则将卷烟组21推到料箱64中，其过滤咀朝着料箱的后部。

带有卷烟组21的组合转台28的进给与操作循环一致。组合转台28每一次运动行程量和料箱64之间的距离一致。如分度行程为每分钟600。在一次间歇中，有相同数量的卷烟组21被推到推进工位27上的四个料箱里。将卷烟组21a推到位于顶部或位于组合转台28转动方向后的两个料箱64a和64b中，一直推到料箱64a和64b的端头。联合推杆或推杆组56和57具有合适的尺寸，并走过到达上述卷烟组21a端部的传送距离。

料箱64c和64d中填充了堆放在料箱64c、64d的入口部位的卷烟组21b，因此，由于推进动作而使每个料箱填充了两个卷烟组21a、21b。

在推杆组56到59已经缩回之后，组合转台28再继续运动一个行程。在下个位置上，没有卷烟组21被推到在推进工位27上的（四个）料箱64中。相反，在推杆组整个缩回以后，导筒组46到49的卷烟导筒43中的卷烟25有机会下落到下部位置。只有在组合转台28运动后，才有两个空料箱和两个已经装有卷烟组21a的料箱准备收纳推进工位27处的卷烟组。现在，对所有（四个）料箱重复进行推进动作。

料箱64中的卷烟组21a、21b彼此之间的距离，与下一步包装工序一致。具体地说，组合转台28和（第一）叠包转台31之间距，为在包装轨道80中的相对水平输送方向的横向运送的锡箔坯料宽度的两倍。坯料22利用切断刀82从连续薄片材料81中切断。此外，由于限定的薄壁使包装轨道80起了一个折叠接口的作用。由于卷烟组21通过包装轨道80进入相邻的叠包转台31的料箱73中这一相对运动的结果，使坯料22和卷烟组相交，于是卷烟 组21的前部分包成U形。

锡箔料22由侧向突出的折叠片供给，具体由上、下纵向片83、84和角片85、86供给。相邻卷烟组21之间部位的纵片84和角片86第一次相互衔接，以便在横向方向形成连续坯料。料箱64内的卷烟组21a和21b之间距离为坯料纵向片84和角片86宽度的两倍。在下一工序中，沿纵向分离线87将双坯料23分成两个单坯料。

料箱64内的卷烟组21的夹持件，为两个操作轨道而设计的。在料箱64两侧面的每个夹持件上，两对夹爪76、77安置在旋转轴88上。旋转轴在控制槽90内往复旋转，由固定凸轮盘89控制，和曲柄臂91连的随动轮92在槽90中运行。根据控制槽90的形状，实现夹爪76、77的上述运动。

转台轮圈70使组合转台28的一个侧面敞开成筒形。在此空心体内，有两个顶出器滑块72相互连接，并可同时运动，它们安置在推出工位29上。与滑块相配合的是在每个料箱64上的两个相接的槽形通孔71，它们是为在卷烟组21a和21b处的顶出滑块72而设置的。通孔71的封闭横截面高度略小于相应的料箱64的尺寸。

图6和图7表示改进组合转台28的有关料箱的设计实例。料箱64按其纵向中间平面方向，在组合转台28中具有与上述实施例中相同的相对位置。所不同的是料箱64中的卷烟组21受到侧向压力，以便给卷烟组适当的形状和大小。

为此，料箱64的一个侧面壁作成可移动的，以便使料箱64变窄或放宽。在实施例中，侧壁是压力杆93的一部分，作为一个臂杆，93转动安装在组合转台28内的枢轴轴承94上。径向外侧楔 形件95构成料箱64的另一侧壁，此侧壁位于转动方向的前方。

可转动的压力杆93和楔形件95处于弹性压力之下，起到减少料箱64宽度的作用。在此例子中，压缩弹簧96施力于楔形块95处的压力杆93。压缩弹簧96支承在同样可活动控制的执动元件上，具体的是支承在一个执动杆105上，在这里，执动杆也是单臂的。执动杆同样也转动地安装在枢轴轴承94部位，并经过随动辊106由伸到组合转台28内的曲线形轨道107控制。

由于曲线轨道107设计合理，使得执动杆105运动，因此使卷烟组21由推进工位27输送到推出工位29时，受到由楔块95施加的压力。执动杆105倚靠压力杆93，同时压缩压力弹簧96。

设计具有合适长度的执行杆105还有一个作用，具体的说是夹持卷烟或夹持位于拐角处的面对执动杆的卷烟组21，在此实例中代替了压力杆93侧面所缺少的夹爪77。为此目的，执动杆105的自由端带有横向凸耳108，咬住位于拐角的卷烟。

在推出工位29上，执行杆105摆回到初始位置，因此放松压缩弹簧96。由于带楔块95的压力杆93也从卷烟组21上离开，所以使料箱64相应的扩大。卷烟组能够采用上述方法推出。

从图7中可见，压力杆93和执动杆105延伸越过可容纳两组卷烟21的料箱64。同时枢轴轴承94和曲线轨道107一样，位于转台轮圈70的外侧。

当夹持爪76、77或执动杆105和压力杆93移动到推出工位29的缩回初始位置时，卷烟夹具97，98开始工作。这些夹具是长杆形夹持元件，它们分配在料箱64内的每一组卷烟组21a、21b上，从侧面进到料箱64的推出孔69中。为此将卷烟夹具 97、98从侧向位置横向移动到他们的位置（图5中点划线所示的位置），然后沿弧线带到组合转台28上。每个卷烟夹具97、98的部分地区停靠着卷烟组21a、21b的外面。朝向卷烟的表面轮廓和卷烟组的轮廓一致，因此它可以可靠的支承着卷烟组。当卷烟组21a、21b顶出时，在卷烟组从侧向掉出以前，卷烟夹具98反向运动，并和卷烟组21a、21b一起沿特定路径运行。在由坯料22所确定的横向平面上，夹具97、98一直保持着支承作用，所以在初期，通过卷烟夹具97、98使坯料22缠绕卷烟组，夹具97、98防止使卷烟由于沿卷烟拉坯料22而受到过大的应力。

坯料22在包装轨道80内的位置，相对转台31上的料箱73内的卷烟组来说是不对称的。坯料22的尾部99从料箱73中径向伸出。当叠包转台31以图示的旋转方向运动时，坯料尾99则绕固定的外弧形导壁100折叠，并放置在向后的位置。当卷烟组被推出推出工位32上的料箱73时，一部分坯料尾99绕径向平面折叠，具体的说是形成内包裹的前、后面。

包装轨道80和第一叠包转台31上的料箱73分别利用隔板壁101和折叠腹板102再分割中间地区。因此，一方面能得到卷烟组运动的准确路径，避免倾斜。另一方面，借助于折叠腹板的端面，使位于卷烟组21a、21b中间的折叠薄片，具体是角薄片86进行部分折叠。在外侧，料箱73配备相应的折叠腹板103，当卷烟组21和坯料22一起被推到料箱73中时，腹板将外角薄片85折叠到它的位置上，并从侧面将它们固定。

顶出滑块72缩回到初始位置以后，料箱73内的卷烟利用一个夹持件保持在径向外侧位置。圆弧形支承板104相对叠包转台31沿转台的圆周同心地作往复运动。图2中表示支承位置。当转台31 再运动时，在回到下面一个初始位置以前，由于同心转动而使支承板104和转台一起在运动期间共同起作用。这样，确保使尚未包装的卷烟在卷烟组21的整个圆周部位都被支承着。

将部分被锡箔坯料22包裹的卷烟组21利用叠包转台31输送到位于推入工位30对面的推出工位32上。料箱73内彼此紧挨的两个卷烟组21a、21b共同从这里顶出，其中用了两个专门内部连接的联动顶杆109、110。每个带有组合（部分）坯料22的卷烟组现在进入折叠轨道33中，此外，从中间部位和横向部位突出的纵向片83、84，利用横向折叠元件，具体为折叠转换器，绕端面平面进行折叠。如图8所示，下部纵向片83、84是由折叠转换器111折叠。上部纵向片由于卷烟组和坯料一起，借助提升推杆112相对固定折叠件继续向上运动的结果，同样也折叠到端面，折叠件具体是横向折叠壁113和共同的中间折叠壁114。

因此，按照高度折叠轨道33包括相互偏移的两部分。上部分同时为下一个第二叠包转台35构成推进工位34。现在，卷烟组21已完全被锡箔坯料22所包裹，所以形成锡箔卷24。把两个相互紧挨着的锡箔卷24由可往复运动的共同推进装置115径向推到第二叠包转台35的料箱116中。

叠包转台35是用于连接和（部分）折叠外层纸坯23的。在此情况下，由于径向向上运动，推入工位34在转台旋转方向之前，具体是在下部位置上将纸坯引入料箱116中。纸坯23是从水平送进传递器轨道118处的纸板117中，被用刀辊119切割下来。柱塞120可上下运动，引导纸坯23进入底部敞开的料箱116中，因此使纸坯变形成U形。柱塞120的端面上为使纸坯23固定而设置抽气孔121。料箱116的侧面也有抽气孔122，以便将没有 构成U形的纸坯23夹持在料箱116中。纸坯23和料箱116的轴向尺寸是按照能使彼此紧挨着的两个锡箔卷24同时进行操作而确定的。

在推入工位34处，把两个锡箔卷24推到U形的（两倍宽度）已安置在料箱116中的纸坯23中。

从料箱116侧面突出来的，具体说从径向突出的纸坯23的侧折叠片123和124同时被夹持在加宽接口的地方，也就是说岔开的地方。对下部短的侧折叠片123，导爪125转动安装在锡箔卷24的传送平面下面。导爪125移动到下面一个的初始位置以外，（由点划线指示）到达斜面引导位置，此位置使它很容易导引锡箔卷24，并使组合侧折叠片123轻轻压下。

对面的上侧折叠片124借助抽气孔127以圆弧形状仍然靠在固定导向壁126上。

在锡箔卷24已被推到料箱116中的U形纸坯23中以后，下侧折叠片123利用在切向平面能上下运动的折叠腹板128首先折成卷烟包的侧面，此时叠包转台35再运动一个行程，折叠腹板128开始和转台一起运动，直到侧折叠片127进入引导壁126部位，并存留在导壁上为止。由于相对运动，上侧折叠片124利用导壁126已经围绕烟包的侧面进行折叠了。

用粘接剂把侧折叠片123，124连接起来，为此，薄片上带热熔标记，标记由能靠在料箱116内的卷烟包上的固定打印器129和130完成。同时，侧折叠片123，124因为施加压力的作用而相互连接起来。

在位于推入工位34对面的推出工位131上，将包有纸坯23的锡箔卷24用合适的滑杆132径向推出水平面上的料箱116， 并推到折叠轨道36中。在这里，仍然突出的下部纵向片利用折叠转换器133围绕一侧面进行折叠构成底部。将上纵向片134围绕底部平面进行折叠，在此期间，完工的卷烟包向上运动进到卷烟包架38或39中。

分别配置有轨道的卷烟包架38、39中，卷烟包20在锡箔卷24暴露的端面上连接税带42。税带横向越过卷烟包20的端面，这样，中间部位135停靠在端面上，凸块136停靠在前、后壁上。

从图10-13中可看出，卷烟包20安放在折叠轨道36中，这样，带有税带42的上端面137在两排卷烟包中指向同一面的。折叠轨道36的相互紧挨着的部分轨道138、139端部彼此偏移。部分轨道138在运送方向上比139长。因此，卷烟包架38、39也彼此相对偏移。在部分轨道139处产生一个槽140，槽里容纳了与卷烟包配置的税带部件40。第二税带41部件紧挨着组合卷烟包架39横向安放。

每个税带40、41部件都包括作为最重要元件的传递轮141。每条税带42通过已知的辊轧装置143单独从组合税带送料器142中抽取。税带42以一定间隔和预定的精确位置安放在传递轮的圆周上。

税带42在传递轮141上传送期间，与卷烟包20连接的那面向外。通过扇形轮144供应粘接剂，在扇形轮的圆周上，利用粘接剂滚子145涂以从粘接剂罐146中沾涂的粘接剂。

为了将税带42送到卷烟包20上，传送轮141有几个传送件，目前带五个，具体是径向运动的传送顶杆147。这些杆是叉形，有两个横向支承凸块148、149，每个凸块的径向外表面上 开有抽气孔150。支承凸块148、149彼此间有一定距离（圆周方向），税带42放在传送轮141的圆周上。这样，税带端部由凸块148、149的抽气孔150夹紧，并固定到传送轮141上。

在支承凸块148、149之间安放外侧是圆弧形式的压力打印器151。打印器填充了支承凸块148、149之间的圆周间隙。打印器151相对凸块148、149可径向运动，通过压缩弹簧153支承在连着凸块148、149的径向内支承体152上。支承体152的径向里部作成楔形。支承体152的弧形横截面的侧向伸出部分154由传送轮141中伸出，起到支承带执动凸块156、157的滑板155的执动元件的作用。滑板由两个传送轮141的相应伸出部分支承。滑板155同时和传送推杆147往复运动，传送杆147位于传递位置，并在两个传送轮141上。

在传递位置时，由于传送推杆147或由于两支承凸块148、149的径向运动，税带42传送到相应位置上的卷烟包21上。中间部分135靠上卷烟包的端面137，而凸块136由于支承凸块148、149的作用，靠在卷烟包的前、后面。为此，支承凸块148、149之间有一段大致与卷烟包20的宽度一致的距离。所以，由于传送推杆147径向运动，支承凸块148、149沿卷烟包20的前后运动，从而下压税带的凸块136。

因上述的传递推杆147运动的结果，由于纵向张力作用，使税带42也压靠在中间部位135处的端面137上。压缩弹簧153被压缩。当滑板返回到初始位置时（图12中的点划线位置），由于压缩弹簧153松弛，传递推杆147和支承凸块148、149一起返回到初始位置。于是压缩弹簧153支承在传送轮141圆周平 面内的伸出支承体152上。

将税带42在折叠轨道36或卷烟包轨道138、139的平面内，传送到为此提供的特殊卷烟包20上。提升的打印器158起到限定在这里每个部分轨道138、139的底部的作用（卷烟包架38、39）。其打印器板159在面向传送轮141的侧面上带开口160。在传送税带42时，传递杆141或下部支承凸块149深入到这个开口里。支承凸块148、149缩回之后，完工的卷烟包20，被提升打印器158提升，尤其是提升到已经形成了卷烟包捆161的底部。这是利用夹紧下部卷烟包20的支承腹板162、163提升的。支承腹板162、163可相对卷烟包架38、39进行横向运动，尤其可以到卷烟包捆161的外边。因此，能将下部的卷烟包输送到卷烟包捆161处。通过打印器板159上的开口160和对面开口164，在下部卷烟包运送到卷烟包捆161处之后，提升打印器158向下移动到初始位置前，支承腹板162、163能夹紧卷烟包捆的下面。

将上部的卷烟包20，特别是包括两个放在顶部的卷烟组，用横滑板165运送到卷烟包架138、139外，到达水平卷烟包传送器166上。

图14-16是为了形成锡箔卷24，并将其引导到包装作业的另一种解决方案。

在此方案中，用传送器167、168在两个平行轨道中成对地供给来自其他地方的锡箔卷24。在这些传送器167、168处，于水平面内，相互成一定距离，利用合适的传送器元件，例如链式传送器传送锡箔卷24。

分配在每个传送器167、168上的传送转台169、170， 转台的旋转轴线（轴171）安置在锈锡卷24的传送方向。因此，传送转台169、170是在对于传送器167、168的横向平面内转动，具体是在箭头172指示的方向运动。

传送转台169、170的作用是将锡箔卷24从传送器167、168中传送到公共的卷料转台173上。后者的设计方法与上述的实施例中的组合转台相似。在相似的方法中，沿卷料转台173的圆周，以斜交的位置布置料箱174。具体是相对中间平面有切向和径向的间角。锡箔卷24由横向推进孔175，引导到料箱174中，与组合转台28相同，其轴向尺寸，特别是相互距离要达到使两个锡箔卷24a、24b彼此紧靠存放于料箱174里。

传送转台169、170是这样设计安排的，在顶部时，每个转台能同时收容一个锡箔卷24，并将一个锡箔卷传送到卷料转台173上。为此，传送转台169、170设置了料箱176、177，料箱暂时地与卷料传送器167、168或其它传送器重合，并带有卷料转台173的专用料箱174。

传送转台169、170的尺寸不同，具体是直径不同，分配给卷料传送器167的传送转台169，带有3个料箱176，它以一定的距离与切向平行，设计成一个圆周方向的封闭室，或者封闭横截面的管道，在两端是敞开的。因此，3个料箱176彼此以相同相对的角度和彼此相同的距离安置。

传送转台169（图14）处于特殊位置时，下部水平方向的料箱176是处在卷料传送器167的运动行程中，因此，由于适宜的运送器具，使锡箔卷24推到下部料箱176中。传送转台169的料箱176和卷料转台173重合，于是由于轴向运动，卷烟包或锡箔卷24从料箱176中送到料箱174中，为此，传送转台169 朝向卷料传送器173的转动方向稍稍偏离垂直中间平面。

第二传送转台174位于卷料转台173的垂直中间平面的另一侧，与中间平面的距离较大。4个料箱177相互成直角，并彼此平行，分别与卷料传送器168重合，并与特殊料箱或与卷料转台173的相对特殊位置的料箱174重合。前面提到下部水平料箱177是处在卷料传送器168上锡箔卷24的运动行程中，所以，锡箔卷24由于轴向传送而引入料箱177中。垂直方向安放的料箱177跟随在转动方向后，与安置在卷料转台173的这个位置上的料箱174重合。因此，由于再次轴向位移，而在这里又一次将锡箔卷24送到卷料转台173中。

为了同时把锡箔卷24从每个传送转台169、170上传送到卷料转台173中，将推杆183、184分配给两传送转台169、170或分配给料箱176、177，每个推杆对着卷料转台173的料箱174。

再者，本实施例中，将锡箔卷24a、24b以连续工作行程推到卷料转台173的料箱174中。根据传送转台169、170的安排和设计，使一个料箱174在特殊填充位置之间，经常是自由的的。所以，当卷料转台173以最大行程速率（例如每分钟600分度行程）驱动时，只在每个第二分度行程期间或卷料转台173停转时，锡箔卷24才被推进，在大传送转台170部位，第一锡箔卷24a运送到料箱174的内端部，然后，在传送转台169的部位，第二锡箔卷24b面向推进孔175。即使在此处，推进运动很慢，不会毁坏卷烟。

以轴向方向送到料箱174的锡箔卷24，在推出工位178处，以轴向或大致为轴向地被推出料箱174，但无论如何，相对于 卷烟的横向，从折叠转台180的料箱174中推出来。为此，有两个滑板181在卷料转台173中可往复运动，并通过内推出孔182，插到锡箔卷24a、24b处的料箱174中。在将锡箔卷24a、24b送到折叠转台180上时，在横向平面内缠绕纸坯料23，于是以U形围绕两锡箔卷24a、24b进行包装。纸坯23的进一步折叠循环与上述的实施例中所述的方向相同。

Claims (49)

1、一种包装卷烟的方法，将卷烟合并为卷烟组，并将其包裹在包装坯料中，卷烟组被引送到叠包转台的料箱中，其中坯料是从相对于卷烟组传送方向的横切面提供的，再传送卷烟组，并折叠坯料，位于叠包转台(31)前面的组合转台(28)将卷烟组(21)运送到组合料箱(64)，并沿卷烟纵轴向，且平行于组合转台(28)的旋转轴方向将其推入到料箱(64)中，然后在轴向横切方向上被推出，其特征在于：该方法还包括以下步骤，将卷烟组(21)在相邻布局的两个轨道中分为两组(21a，21b)传送，所提供料箱的轴向长度要大于卷烟纵向长度的两倍；在推入工位(27)，将两组卷烟(21a21b)连续推入一公共料箱(64)，并使卷烟组(21a，21b)在料箱(64)中在轴向以一定间隔相排列，即离料箱推入孔(68)的入口侧有一定距离的第一组卷烟(21a)在第一推入行程中被推入料箱(64)，而与推入孔(68)相邻的第二组卷烟(21b)在第二推入行程中被推入料箱(64)中。

2、按照权利要求1所述的方法，其特征在于：组合转台（28）料箱（64）内的卷烟组（21）的卷烟（25）是平行于组合转台（28）的轴线方向安排的。

3、按照权利要求1或2所述的方法，其特征在于：卷烟组（21）成对的（卷烟组21a、21b）在相互紧挨着的两个轨道上运送，在推入工位（27）处，将两个卷烟组（21a、21b）连续地推入合适容积的料箱（64）中，通过这种方法把卷烟组（21a、21b）以相互之间一定的轴向距离安置在料箱（64）中。

4、按照权利要求3所述的方法，其特征在于：就过滤嘴卷烟而言，在组合转台（28）公共料箱（64）内的卷烟组（21a、21b）的过滤嘴朝向一面，具体地说是朝向料箱（64）的推入孔（68）的入口那一面。

5、按照权利要求4所述的方法，其特征在于：远离入口（推入孔68）的第一卷烟组（21a）在第一推入行程时推到料箱（64）中;面对推入孔（68）的第二卷烟组（21b）在第二推入行程时推到料箱（64）中。

6、按照权利要求5所述的方法，其特征在于：组合转台（28）同时提供几个料箱（64），尤其可以是四个料箱（64），在两个料箱（64a，64b）的部位，把（第一）卷烟组（21a）推入到远离推入孔（68）的里边位置，与此同时，在另两料箱（64c、64d）的部位，把第二卷烟组（21b）推入到面向推入孔（68）的位置。

7、按照权利要求1以及所述的其它权利要求的方法，其特征为：每个第二分度行程或组合转台运动行程以后，卷烟组（21）被推到组合转台（28）的料箱（64）中。

8、一种将卷烟合并为卷烟组，并在至少一种包装坯料中包装卷烟的装置，该装置包括叠包转台，组合转台，推入工位，推出工位和用来将卷烟组送到叠包转台的料箱中的装置，其中坯料是从相对于传送方向的横切面提供的，当坯料再运送时，可以折叠坯料，其特征在于：所述的装置还包括在组合转台（28）处的组合料箱中将卷烟（25）组合为独立的卷烟组（21）的装置，其中组合转台（28）在传送方向上位于叠包转台（31）之前;在推入工位（27）将卷烟（25）同时沿卷烟纵轴方向推入到几个料箱（64）中的装置;在推出工位（29）将卷烟组在轴向横切方向上从一个料箱内推出的装置;在和组合转台（28）旋转轴的平行方向上，料箱的轴向长度要大于香烟纵向长度的两倍，因此每一料箱均可接受在轴向连续排列的两组香烟（21a，21b）;在推入行程中，用来把距离料箱（64）推入孔（68）有一定距离的两组香烟推入到位于传送方向末端的两个第一料箱（64a，64b）中的装置，以及将和推入孔（68）相邻的两个不同卷烟组推入到位于传送方向前端的两个不同料箱中（64c，64d）的装置。

9、按照权利要求8所述的装置，其特征在于：径向外侧敞开的组合转台（28）的料箱（64），在料箱（64）的径向外部（推出孔69）处安设了可移动的夹持元件，尤其是相对安置并可枢轴转动的夹爪（76、77），用来至少可以夹紧位于边缘的卷烟组（21）的外部卷烟（25），在推入工位（27）和推出工位（29）处，夹爪（76、77）脱离和卷烟（25）的接合状态。

10、按照权利要求8或9所述的装置，其特征在于;组合转台（28）的料箱（64）分置在推入工位（27）处，用以限定径向向外敞开的侧面（推出孔69），位于侧壁的元件（壁面推杆78）可往复运动;它在卷烟（25）被推到料箱（64）中时，运动到横向限定卷烟的闭合位置。

11、按照权利要求8所述的装置，其特征在于：为了在组合转台（28）中形成卷烟组（21），在推入工位上（27），能直接将卷烟（25）推出卷烟料斗（26）的导筒（43）的下部推出部位外，用导筒壁（45）相互隔开的导筒组（46、47、48、49）中的卷烟导筒（43），基本上竖直地但相互有一定角度地配置了特定的料箱（64），因此，构成扇形排列的几个导筒组，特别是四个导筒组（46至49）都配置了与组合转台（28）上相应数量的料箱（64a、64b、64c、64d）。

12、按照权利要求11所述的装置，其特征在于：料箱（64）以一定角度对准横向中间平面，该角度与组合转台（28）（倾斜位置）的径向平面和切向平面有关，在推入工位（27），料箱（64）相对卷烟导筒（43）的下部是横向的。

13、按照权利要求12所述的装置，其特征在于：卷烟组（21）的推出工位（29）或推出平面，在推出部位相对组合转台（28）的水平中间平面是（向下）偏移的，通过这种安排，位于推出工位（29）处的料箱（64）是水平方向的。

14、按照权利要求11所述的装置，其特征在于：（四个）料箱（64a、64b、64c、64d）按照推入工位（27）的高度彼此相对偏移安排的，上部料箱在组合转台（28）的垂直中间平面以外，导筒下端（46、47、48、49）尾部按照高度偏移，并在相应组合料箱（64）部位的侧面。

15、按照权利要求8所述的装置，其特征在于：几个，特别是四个卷烟组（21）可以同时从相应数量的导筒组（46到49）中推出，并进入相等数量的组合转台（28）的料箱（64a、64b、64c、64d）中。

16、按照权利要求8所述的装置，其特征在于：料箱（64）设计成能在轴向上容纳彼此紧挨着的两个卷烟组（21a、21b），每一推入行程期间，能将远离料箱（64）的推入孔（68）的卷烟组（21a）推入位于输送方向后部的两个料箱（64a、64b）中，并能将面向推入孔（68）的两个卷烟组（21b）推入位于输送方向前部的两个料箱（64c、64d）中。

17、按照权利要求8所述的装置，其特征在于：组合转台（28）每一次都可以移动由料箱（64）所隔开的予定距离，每一次第二个分度行程以后，卷烟组（28）可被推到推入工位（27）处的（四个）料箱（64）里。

18、按照权利要求15所述的装置，其特征在于：可以从料箱（64）中同时顶出的卷烟组（21a、21b），缠绕了相对顶出方向横向供给的两倍宽度的坯料（锡箔坯料22），卷烟组包裹呈U形，卷烟组（21a、21b）在料箱（64）内的距离与坯料（22）条材的宽度一致，坯料（22）切割后，形成端片（纵向片83、84）和角片（85、86）。

19、按照权利要求8所述的装置，其特征在于：可在低于组合转台（28）的转动轴线一定距离的水平平面内移动的顶出器滑杆（72），该滑杆能通过一个内通孔（71）伸入组合转台（28）的料箱（64）中，并借助于具有与面向滑杆的卷烟组（21）的侧面轮廓形状相同的滑杆头（75）紧靠着卷烟组（21）。

20、按照权利要求9所述的装置，其特征在于：料箱（64）处的夹爪（76、77）已缩回到推出工位（29）以后，卷烟组（21a、21b）借助于通过推入孔（68）伸入的卷烟夹具（97、98）固定，当卷烟组（21a、21b）被推出料箱（64）时，卷烟夹具（97、98）与卷烟组一起运动，连续地沿着行程，具体沿着坯料（锡箔坯料22）运送平面（垂直平面），停靠在卷烟组（21a、21b）的前侧面，通过这种方法坯料围绕夹具（97、98）绕成U形。

21、按照权利要求20所述的装置，其特征在于：紧挨组合转台（28）侧向安装，并能连合驱动的分离的卷烟夹具（97、98）配置在料箱（64）中的每个卷烟组（21a、21b）上，卷烟夹具（97、98）可以横向地移动到相对于卷烟组（21a、21b）运送方向的运动轨迹之外。

22、按照权利要求20所述的装置，其特征在于：类似杆形或爪形的卷烟夹具（97、98）配置在卷烟组（21a、21b）的侧面，其轮廓形状和卷烟组的侧面轮廓形状一致。

23、按照权利要求8所述的装置，其特征在于：卷烟组（21）可以弹性压缩在组合转台（28）的料箱（64）里，其主要是由于料箱（64）的弹性安装的侧壁而造成的。

24、按照权利要求23所述的装置，其特征在于：料箱（64）的侧壁是可转动地安装的，特别是可作为压力杆（93）的一部分，由弹簧元件（压缩弹簧96）施加弹性应力，通过压缩弹簧（96）由执动杆（125）给压力杆（93）加载，因此使卷烟组（21）压缩，并能被控制，尤其是通过带随动滚子（106）的曲线轨道（107）所控制，利用这种方法，在推入工位（27）和推出工位（29）处，可松脱滑动壁或压力杆（93）。

25、按照权利要求24所述的装置，其特征在于：执动杆（105）的径向外端部，具有一突出的凸耳（108）用来夹紧和固定卷烟组（21）的外部卷烟。

26、按照权利要求8所述的装置，其特征在于：顶出滑杆（72）缩回后，通过可移动的夹持元件，可以将（第一）叠包转台（31）的箱（73）内的卷烟组（21）固定在径向外侧，尤其是可通过圆弧曲线形的，并可在叠包转台（31）的圆周方向往复转动的支承板（104）实现。

27、按照权利要求8所述的装置，其特征在于：当卷烟组（21）被推进（第一）叠包转台（31）时，坯料（锡箔坯料22）相对卷烟组（21）偏心的安置着，利用这种方法，径向突出的坯料尾尾（99）从叠包转台（31）的料箱（73）中径向伸出，然后绕卷烟组的侧面和前、后面进行折叠。

28、按照权利要求27所述的装置，其特征在于：由于叠包转台（31）进一步运动的结果，使坯料尾（99）部分折叠，而当将卷烟组推出叠包转台（31）时，坯料尾全部折叠。

29、按照权利要求8所述的装置，其特征在于：位于组合转台（28）和叠包转台（31）中间的包装轨道（80），叠包转台（31）和与叠包转台邻接的折叠轨道（33），从中心分割，以便收容两组卷烟组（21a、21b）;在叠包转台（31）和折叠轨道（33）部位，安置了折叠元件，以便折叠卷烟组（21a、21b）之间形成的中间端片（角片86）;安置了侧向限制器（折叠腹板102、103），以便折叠外角片（85）。

30、按照权利要求29所述的装置，其特征在于：在邻接叠包转台（31）的折叠轨道（33）部位，借助于固定折叠元件，由于卷烟组（21）向上运动的结果，使上端片（纵向片83、84）进行折叠。

31、按照权利要求8所述的装置，其特征在于：在叠包转台（31）或在折叠轨道（33）里形成的锡箔卷（24）被推到在推入工位上的，高度方向上偏移的第二叠包转台（35）中，同时，被第二种坯料（纸坯料23）部分包裹。

32、按照权利要求8所述的装置，其特征在于：为了包裹两个相互紧挨着放置在料箱116中的锡箔卷（24），（第二）叠包转台可以供给两个彼此紧挨着的坯料（纸坯23），为了包裹每一个锡箔卷，两个坯料分隔开。

33、按照权利要求32所述的装置，其特征在于：在叠包转台（35）的下部送进位置，能将（两个）纸坯料（23）引入敞开的料箱（116）中，由于柱塞（120）向上运动，使坯料变形成U形，纸坯依靠抽气孔（122）成U形固定在料箱（116）内，侧折叠片（123、124）从料箱（116）中延径向伸出。

34、按照权利要求33所述的装置，其特征在于：在推入工位（34）上，从料箱（116）突出的侧折叠片（123、124）固定在以承口方式敞开的切割位置，尤其是可通过用于下部侧折叠片（123）的可移动导爪（125）和通过用于上部侧折叠片（124）的固定导壁（126）的抽气孔。

35、按照权利要求32所述的装置，其特征在于：每个叠包转台（35）的料箱（116）中，彼此紧挨着的单个纸坯（23）固定朝向叠包转台（35）的轴向一侧和同一侧，并带有（底）折叠片（纵向片134），利用折叠轨道（36）内构成的折叠元件（折叠转换器133），由于包装架（38、39）的向上运动，而使折叠片分别被折叠。

36、按照权利要求8所述的装置，其特征在于：在卷烟包（20）推到包装架（38、39）以前，可将税带（42）贴到包上纸坯（32）的卷烟包（20）的侧端面，分离开的税带部件（40、41）配置在叠包转台料箱（116）内的每一个卷烟包上，两个税带部件（40、41）同步地进行工作。

37、按照权利要求36所述的装置，其特征在于：在包装架（38、39）部位，税带部件侧向与卷烟包连接，包装架（38、39）相对于卷烟包的运送方向彼此偏移，通过这种方式，税带部件（40、41）和组合卷烟包（20）的自由端面直接相对。

38、按照权利要求36所述的装置，其特征在于：每个税带部件（40、41）都有带税带传递元件的，沿圆周收纳税带（42）的传递轮（141）。

39、按照权利要求38所述的装置，其特征在于：在税带用传递轮传送期间，它的外侧可以涂上粘接剂，特别是可通过一个轴向平行的扇形轮（144）来涂抹此粘接剂。

40、按照权利要求38所述的装置，其特征在于：通过抽气孔（150），税带（42）的端部固定在传递轮（141）的圆周上，借助可径向运动的传递元件（传递推杆147），使税带传送到传递工位上的卷烟包（20）上。

41、按照权利要求40所述的装置，其特征在于：传递推杆（141）做成U形，带支承凸块（148、149），上有抽气孔（150）夹紧税带（42）的端部，彼此之间的距离和卷烟包（20）的宽度一致，使税带（42）压靠卷烟包（20）的前、后侧，在传递位置延伸到卷烟包的两侧。

42、按照权利要求41所述的装置，其特征在于：将传递推杆弹性压向初始位置，尤其是可利用压缩弹簧（153），通过可往复运动的执动元件（滑板155）使两税带部件进行径向传递运动。

43、按照权利要求36和所述的其他权利要求的装置，其特征在于：为了连接税带（42），将卷烟包（20）停留在包装架（38、39）提升打印器（158）的打印板（159）上。

44、按照权利要求8所述的装置，其特征在于：物品，特别是包有第一种坯料（锡箔坯料22）的卷烟组（21）（由其他地方制造的），借助于可对两个锡箔卷（24）同时供给的两个传送器（167、168），在（直线的）送进轨道上，以锡箔卷（24）形式进行运送，卷烟组在传递输送器（传送转台169、170）上安放，并供应到间歇传送器（卷料转台173）上，将锡箔卷（24）从间歇传送器传送到推出工位（178）处的叠包转台（180），同时，用纸坯（23）包裹成U形。

45、按照权利要求44所述的装置，其特征在于：每个传递转台（169、170）上都配置带贮存容器（料箱176、177）的卷料传送器（167、168），朝向锡箔卷（24）的运送方向，每一次将锡箔卷（24）同时引入传递转台（169、170）在水平方向平面内延伸的各个料箱（176、177）里。

46、按照权利要求44或45所述的装置，其特征在于：卷料传送器（167、168）和与其相配的组合传递转台（169、170）相对卷料转台（173）偏心地安置，其中传递转台（169、170）的直径不同，料箱（176、177）的数目也不同，接近卷料转台（173）垂直中间平面的较小的传递转台（169）有三个料箱（176），第二传递转台（170）有四个料料箱（177）。

47、按照权利要求44所述的装置，其特征在于：物品（锡箔卷24）可在传递转台（169、170）的轴向方向被同时推出传递转台的料箱（176、177）外，并被推进卷料转台（173）的相同方向料箱（174）里。

48、按照权利要求44所述的装置，其特征在于：卷料转台（173）中的料箱（174）方向是倾斜的，尤其是可与径向平面和切向平面成一角度，通过这种方式，当卷料转台和传递转台（169、170）停止运动时，卷料转台（173）的两个特殊料箱（174）对准方向，以便与传递转台（169、170）的料箱（176、177）吻合。

49、按照权利要求48的装置，其特征在于：通道形的在传递转台（169）上的封闭横截面料箱（176）相互具有相同的锐角，传递转台（170）的料箱（177）分别以相互90度和相互平行的方式安置。

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