CN115649538A - 吹塑成型设备及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及吹塑成型领域，尤其是涉及一种吹塑成型设备及其使用方法，该设备包括传送带、驱动装置、夹紧封口装置、横向移动装置、收集盒以及纵向移动装置，驱动装置用于驱使传送带间歇移动；传送带上设有多个间隔分布的打包带，打包带围拢形成供瓶子插入的空间；夹紧封口装置设于横向移动装置上用于封闭打包带并夹持瓶子，纵向移动装置用于驱使收集盒纵向移动，横向移动装置用于将夹紧封口装置搬运至收集盒内；该设备的使用方法包括上料、打包、搬运以及铺设。本申请提供的一种吹塑成型设备及其使用方法通过打包带将多个瓶子绑扎为一个整体，稳定了瓶子的重心，降低了瓶子掉落的可能，减少重新码放掉落瓶子的次数，提高了码垛效率。

Description

吹塑成型设备及其使用方法

技术领域

本申请涉及吹塑成型领域，尤其是涉及一种吹塑成型设备及其使用方法。

背景技术

吹塑成型主要指中空吹塑(又称吹塑模塑)，是制造空心制品的一种常用方法，也是塑料制品加工方法中除挤出、注塑、模压之外另一种最常用的方法，且发展迅速，属于二次成型技术范围。

常见的吹塑成型设备包括吹塑装置和下料装置，下料装置包括对瓶子进行运送的传送带以及设于传送带一端的收集盒，多个瓶子整齐地摆放在传送带上，传送带带动瓶子移动，当瓶子移动至传送带的一端时，机械手将瓶子逐个放入收集盒内。收集盒被铺满第一层之后，机械手再将瓶子逐个叠放在第一层的瓶子上，并铺满第二层，之后重复如上操作，直至收集盒被装满。

针对上述中的相关技术，由于瓶口面积小于瓶底，上面的瓶子叠放在下面的瓶子上时，瓶口可提供的受力点较小，由于吹塑成型的是空瓶，质量较小，导致单个瓶子叠放的过程中不稳定，容易倒下来，还需要人工或借助设备将倒下的瓶子重新码放好，影响瓶子的码垛效率。

发明内容

为了提高瓶子的码放效率，本申请提供一种吹塑成型设备及吹塑成型工艺。

本申请提供的一种吹塑成型设备及其使用方法采用如下的技术方案：

一种吹塑成型设备，包括机架、传送带、驱动装置、夹紧封口装置、横向移动装置、收集盒以及纵向移动装置，所述传送带设于机架上，所述驱动装置设于所述机架上用于驱使传送带间歇移动；所述传送带上设有沿传送方向间隔分布的多个打包带，所述打包带围拢形成供瓶子插入的空间，且所述空间的一端为敞口设置；所述夹紧封口装置与收集盒均设于所述传送带的一端，所述夹紧封口装置设于横向移动装置上用于封闭所述打包带并夹持瓶子，所述纵向移动装置用于驱使所述收集盒纵向移动，所述横向移动装置用于将所述夹紧封口装置搬运至收集盒内。

通过采用上述技术方案，将多个打包带围拢后依次放置在传送带上，传送带停止移动时，将制作好的瓶子放置在打包带围拢形成的空间内。随后驱动装置驱使传送带移动，并将瓶子移动至夹紧封口装置处。当瓶子移动至夹紧封口装置处时，传送带停止移动，夹紧封口装置夹紧瓶子，同时将打包带抵紧在瓶身上，并对打包带进行封口处理，使得打包带能够绑扎瓶子，降低瓶子散乱的可能。打包结束后，夹紧封口装置维持对打包带的夹紧状态，横向移动装置带动夹紧封口装置移动，将绑扎的瓶子稳定的放入收集盒内。瓶子被放入收集盒后，横向移动装置与夹紧封口装置均回复原位，对下一组瓶子进行打包与转运。当收集盒内铺完一列瓶子后，纵向移动装置驱使收集盒纵向移动，将收集盒内的瓶子与横向移动装置错位，进而将收集盒的第一层装满绑扎的瓶子。随后依照以上操作，将收集盒内装满瓶子。由于瓶子是被打包带裹紧后放入收集盒内，多个瓶子能够被连接成一个整体，绑扎后的瓶子整体质量增大，重心也更加稳定，降低了瓶子掉落的可能，减少了重新码放掉落瓶子的次数，进而提高了瓶子的码垛效率。

另一方面，由于多个瓶子被一个打包带绑扎成为一个整体，也便于后期的装瓶与打包。

可选的，所述驱动装置包括驱动齿轮、转动辊、不完全齿轮以及第一电机，所述驱动齿轮与转动辊分别转动连接于所述机架的两端，所述传送带绕设在驱动齿轮与转动辊的外周，所述不完全齿轮转动连接在机架上，且所述不完全齿轮可与驱动齿轮啮合，所述第一电机设于所述机架上用于驱使不完全齿轮转动。

通过采用上述技术方案，第一电机带动不完全齿轮持续转动，则不完全齿轮能够间歇性地与驱动齿轮发生啮合，使得驱动齿轮能够间歇转动，以实现传送带的间歇移动。一方面，传送带停止移动时，便于将瓶子稳定地放在打包带中，也便于夹紧封口装置对打包带进行封口；另一方面，传送带间歇移动过程中，第一电机持续运转，无需不断地启闭，提高了第一电机运转的平稳性。

可选的，所述夹紧封口装置包括连接板、喷胶头、第一夹板、第二夹板、第一气缸以及第二气缸，所述连接板设于横向移动装置上，所述第一气缸与第二气缸分别设于连接板的两端，所述第一气缸与所述第一夹板连接，所述第二气缸与第二夹板连接，所述第一气缸与第二气缸用于驱使第一夹板与第二夹板相互靠近或远离；所述喷胶头设于所述第一夹板上用于对打包带喷胶。

通过采用上述技术方案，当瓶子与打包带移动至第一夹板与第二夹板之间时，传送带停止移动，喷胶头对打包带的一端进行喷胶，第一气缸与第二气缸带动第一夹板与第二夹板夹紧瓶子，则第一夹板与第二夹板带动打包带敞口处的两端相互靠近，打包带蘸有胶水的一端先抵紧最靠近敞口处的瓶身，另一端再靠近带有胶水的一端，并与胶水接触，则能够方便地对打包带进行封口，使得打包带能够将多个瓶子绑扎，提高瓶子的稳定性。

可选的，所述第一夹板的两端向第二夹板的一侧弯折设置有第一插杆，所述第二夹板的两端向第一夹板的一侧弯折设置有第二插杆，所述第一插杆与第二插杆相错设置，所述喷胶头与第二插杆对应设置。

通过采用上述技术方案，喷胶头与第一插杆相错，使得第一插杆对打包带进行抵紧时，不会碰到打包带上的胶水；且当第二插杆对打包带进行抵紧时，第二插杆能够将打包带未设胶水的一端准确地抵紧在胶水上，使得打包带能够快速粘黏在一起，提高封口效率。

可选的，所述第一夹板与第二夹板上均设有用于驱使打包带抵紧瓶子的弹簧。

通过采用上述技术方案，在第一夹板与第二夹板靠近瓶子时，弹簧始终对打包带产生作用力，使得打包带能够抵紧在瓶身上，减小打包带与瓶身之间的空隙，进而提高打包带对瓶子的紧固作用。

可选的，所述横向移动装置包括龙门架、横移气缸、移动板以及升降气缸，所述传送带处于龙门架下方，所述移动板可移动的设置在龙门架上，所述横移气缸设于龙门架上用于驱使所述移动板沿传送方向移动；所述升降气缸设于所述移动板上，所述升降气缸用于驱使夹紧封口装置升降。

通过采用上述技术方案，夹紧封口装置将打包带进行封口后，维持对瓶子的夹持状态，此时升降气缸带动瓶子上升，横移气缸带动瓶子向收集盒的上方移动，最后升降气缸带动瓶子下降，直至将瓶子稳定地放入收集盒内，则夹紧封口装置放开瓶子，并由升降气缸与横移气缸带回原处。

可选的，所述纵向移动装置包括底座、承载板、丝杆以及第二电机，所述承载板用于放置收集盒，所述底座上开设有滑槽，所述丝杆可转动的设置在滑槽内，所述承载板上设有连接座，所述连接座滑动连接于滑槽并与丝杆螺纹连接，所述第二电机设于底座上用于驱使丝杆转动。

通过采用上述技术方案，第二电机驱使丝杆转动，滑槽限制连接座的转动，则丝杆的转动能够带动连接座在滑槽内移动，连接座带动收承载板与收集盒移动，进而便于将收集盒内的瓶子与夹紧封口装置相错开。

可选的，所述驱动装置还包括第三电机，所述第三电机设于底座上用于驱使所述承载板转动。

通过采用上述技术方案，当收集盒内被瓶子铺满一层后，第三电机带动承载板转动90°，使得相邻两层的瓶子能够相错铺设，提高瓶子在收集盒内码垛的稳定性。

一种吹塑成型设备的使用方法，包括以下步骤：

S1：上料，将各所述打包带依次放置在传送带上，所述驱动装置驱使传送带间歇移动，当所述打包带停止时，将成型的瓶子整齐地放入打包带围拢形成的空间内；随后所述传送带继续移动，并带动瓶子向夹紧封口装置处移动；

S2：打包，瓶子移动至夹紧封口装置处后，传送带停止移动，所述夹紧封口装置夹紧瓶子，并对打包带进行封口，使得打包带绑扎瓶子；

S3：搬运，所述横向移动装置带动夹紧封口装置朝收集盒移动，夹紧封口装置夹紧瓶子，进而将所述瓶子放入收集盒内；

S4：铺设，收集盒内沿着横向移动装置的移动方向铺满一列绑扎的瓶子之后，纵向移动装置驱使收集盒在垂直于横向移动装置的方向移动，使得收集盒内空白处与横向移动装置对应，随后收集盒停止移动；横向移动装置与夹紧封口装置继续在收集盒内铺满第二列绑扎的瓶子，采用同样的方法，在收集盒内继续铺设绑扎的瓶子直至收集盒的第一层被铺满；之后采用同样的方法，在收集盒内铺满第二层绑扎的瓶子，直至收集盒被装满。

综上所述，本申请包括至少以下有益技术效果之一：

1.通过打包带将多个瓶子绑扎形成一组瓶子，增大了瓶子的整体质量，使得瓶子的重心更加稳定，降低瓶子掉落的可能，减少了重新码放掉落瓶子的次数，提高了瓶子的码垛效率；

2.通过在第一夹板与第二夹板上设置弹簧，提高了打包带对瓶子的抵紧力，减小打包带与瓶子之间的空隙，进而提高打包后同组瓶子的稳定性；

3.通过驱使收集盒转动，使得收集盒内相邻的两层瓶子能够相错设置，提高了瓶子在收集盒内的稳定性。

附图说明

图1是本申请实施例1的整体结构示意图；

图2是图1中A处的放大示意图；

图3是图1中横向移动装置的局部示意图；

图4是图1中夹紧封口装置的局部示意图；

图5是图1中纵向移动装置的局部示意图；

图6是本申请实施例3中纵向移动装置的结构示意图。

附图标记说明：1、机架；2、传送带；

3、驱动装置；31、驱动齿轮；32、转动辊；33、不完全齿轮；34、第一电机；

4、夹紧封口装置；40、连接板；41、喷胶头；42、第一夹板；43、第一气缸；44、第二气缸；45、第三气缸；46、连接杆；47、第一插杆；48、第二插杆；49、弹簧；400、第二夹板；

5、横向移动装置；51、龙门架；52、横移气缸；53、移动板；54、升降气缸；55、移动槽；

6、纵向移动装置；61、底座；62、承载板；63、转动台；64、丝杆；65、第二电机；66、第三电机；67、滑槽；68、连接座；

7、打包带；8、挡板；9、收集盒；10、凹槽。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

实施例1：

一种吹塑成型设备，参照图1，包括机架1、传送带2、驱动装置3、夹紧封口装置4、横向移动装置5以及纵向移动装置6。传送带2设于机架1上，驱动装置3设于机架1上用于驱使传送带2间歇移动。传送带2上设有沿传送方向间隔分布的多个打包带7，打包带7围拢形成供瓶子插入的空间，且空间的一端为敞口设置。夹紧封口装置4与收集盒9均设于传送带2的一端，夹紧封口装置4设于横向移动装置5上用于封闭打包带7并夹持瓶子，纵向移动装置6用于驱使收集盒9纵向移动，横向移动装置5用于将夹紧封口装置4搬运至收集盒9内。传送带2的两侧均设有挡板8，挡板8固定在机架1上，且两个挡板8之间的距离略大于瓶子的直径。传送带2设有夹紧封口装置4的一端未设有挡板8。

将打包带7围拢成U型依次放置在传送带2上，打包带7的两侧分别与两个挡板8抵接。传送带2停止移动时，将一组吹塑形成的瓶子放在打包带7围拢成的空间内。随后驱动装置3带动传送带2移动，传送带2将瓶子移动至夹紧封口装置4处，则夹紧封口装置4对瓶子进行夹持，并将打包带7封口，使得一组瓶子能够被打包带7绑扎。封口结束后，夹紧封口装置4维持对瓶子的夹持状态，横向移动装置5带动夹紧封口装置4移动，并将瓶子放入收集盒9内。当收集盒9内放好一列绑扎好的瓶子后，纵向移动装置6带动收集盒9沿垂直于传送带的方向移动，使收集盒9的空白处与横向移动装置5对应，再次利用纵向移动装置6将收集盒9的第二列装满瓶子，依次将收集盒9的底层铺满瓶子。重复以上操作，将收集盒9内铺满绑扎的瓶子。由于瓶子被打包带7绑扎，则同组瓶子难以散乱，且重心较稳，瓶子能够稳定的码垛在收集盒9内，提高了码垛效率。

参照图1和图2，驱动装置3包括驱动齿轮31、转动辊32、不完全齿轮33以及第一电机34，驱动齿轮31与转动辊32分别转动连接于机架1的两端，传送带2绕设在驱动齿轮31与转动辊32的外周，不完全齿轮33转动连接在机架1上，并处于驱动齿轮31的下端。不完全齿轮33可与驱动齿轮31啮合，第一电机34设于机架1上，且第一电机34的输出轴与不完全齿轮33同轴固定连接。当不完全齿轮33与驱动齿轮31处于分离状态时，传送带2停止移动，将瓶子放入打包带7内，则不完全齿轮33与驱动齿轮31重新啮合。

第一电机34带动不完全齿轮33转动，则不完全齿轮33与驱动齿轮31间歇啮合，从而带动驱动齿轮31与转动辊32间歇转动，实现传送带2的间歇移动。

参照图3，横向移动装置5包括龙门架51、横移气缸52、移动板53以及升降气缸54，传送带2处于龙门架51的下方。龙门架51的上端开设有移动槽55，移动槽55沿传送带2的传送方向开设，移动板53滑动连接于移动槽55内。横移气缸52设于龙门架51的上端，横移气缸52的固定端连接在龙门架51上，横移气缸52的伸缩端与移动板53连接用于驱使移动板53在移动槽55内滑动。升降气缸54的固定端连接在移动板53上，伸缩端与夹紧封口装置4连接。

参照图4，夹紧封口装置4包括连接板40、喷胶头41、第一夹板42、第二夹板400、第一气缸43以及第二气缸44。连接板40与升降气缸54的伸缩端连接，连接板40垂直于传送方向的两端分别设有第三气缸45与连接杆46，第三气缸45的固定端与连接板40连接，伸缩端与第一气缸43连接，且第一气缸43平行于传送带2。连接杆46远离连接板40的一端与第二气缸44连接。第一气缸43远离第三气缸45的一端与第一夹板42连接，第二气缸44与第二夹板400连接，第一气缸43与第二气缸44用于驱使第一夹板42与第二夹板400相互靠近或远离，且第一夹板42与第二夹板400均平行于传送带2。

第一夹板42的两端朝向第二夹板400的一侧均弯折设置有两个第一插杆47，第二夹板400的两端朝向第一夹板42的一侧均弯折设置有一个第二插杆48，两个第一插杆47之间留有供第二插杆48插入的空隙。具体的，第一插杆47的长度大于第二插杆48的长度。喷胶头41设于第一夹板42上，并位于两个第一插杆47之间，喷胶头41的喷头朝向第二夹板400，用于对打包带7喷胶。

第一夹板42与第二夹板400相互靠近的一侧均设有用于驱使打包带7抵紧瓶子的弹簧49，弹簧49的一端固定在第一夹板42或第二夹板400上，另一端自由设置。

当传送带2将瓶子运送至第一夹板42与第二夹板400之间时，传送带2停止移动。喷胶头41对打包带7的外侧喷胶，同时第一气缸43与第二气缸44分别驱使第一夹板42与第二夹板400靠近瓶子，则弹簧49与打包带7抵接，并随着第一夹板42与第二夹板400的移动对打包带7形成推力，减小打包带7与瓶子之间的空隙。第一夹板42与第二夹板400继续移动，由于第一插杆47比第二插杆48长，则第一插杆47首先与打包带7沾有胶水的一端抵接，并使此端先抵紧瓶身。随后第二夹板400将打包带7的另一端向瓶子一侧推动，由于第二插杆48与喷头对齐，则第二插杆48推动打包带7时，能够在打包带7与胶水对应的位置对打包带7进行抵紧，以使打包带7能够与胶水充分接触，便于封口。

参照图5，纵向移动装置6包括底座61、承载板62、丝杆64以及第二电机65，承载板62用于放置收集盒9，底座61上开设有垂直于传送带2传送方向的滑槽67，丝杆64可转动的设置在滑槽67内。承载板62的底部设有连接座68，连接座68滑动连接于滑槽67内并与丝杆64螺纹连接，第二电机65设于底座61上，且第二电机65的输出轴与丝杆64同轴固定连接。

第二电机65驱使丝杆64转动，通过丝杆64与连接座68的螺纹连接，带动承载板62与收集盒9沿滑槽67的长度方向移动。

当收集盒9内放入一列瓶子后，启动第二电机65，则丝杆64带动收集盒9移动，将收集盒9没有放置瓶子的位置与升降气缸54对齐，以便升降气缸54将瓶子铺满收集盒9的底层。当收集盒9的底层铺满绑扎的瓶子后，重复上述操作，将收集盒9的第二层铺满绑扎的瓶子，直至收集盒9被装满。

为了便于横向移动装置5伸入或远离收集盒9，收集盒9的内壁上均开设有凹槽10，凹槽10的宽度等于连接板40的宽度。当横向移动装置5伸入收集盒9内时，连接板40插入凹槽10并在凹槽10内滑动，便于将瓶子与收集盒9的侧壁抵接，减少瓶子与收集盒9侧壁之间的间隙，从而减小瓶子晃动的可能，进一步提高瓶子在收集盒9内的稳定性。

本申请实施例1的实施原理为：当不完全齿轮33不与驱动齿轮31啮合时，传送带2停止移动，便于将瓶子整齐地放入打包带7中。随后传送带2带动瓶子移动至第一夹板42与第二夹板400之间，喷胶头41对打包带7敞口端的一个外侧喷胶，第一气缸43与第二气缸44带动第一夹板42与第二夹板400夹紧瓶子，使得打包带7沾有胶水的一端先抵接瓶身，另一端再与沾有胶水的一端接触，并被第二夹板400夹紧。

升降气缸54带动连接板40与瓶子上升，远离传送带2，横移气缸52带动升降气缸54移动至收集盒9的上方，则升降气缸54带动瓶子下降，连接板40滑入凹槽10内。当瓶子底部与收集盒9的底部接触时，第一夹板42与第二夹板400远离瓶子，升降气缸54带动连接板40重新上升，横移气缸52带动连接板40重新移动至传送带2处。

随后第二电机65带动收集盒9移动，将收集盒9未放入瓶子的位置与升降气缸54对齐，便于将绑扎的瓶子整齐地堆放在收集盒9的底部。当收集盒9的底层铺满瓶子后，重复上述的操作，在收集盒9内铺设第二层瓶子，直至收集盒9内铺满瓶子。

实施例2：

一种如实施例1中的吹塑成型设备的使用方法，包括以下步骤：

S1：上料，将各打包带7依次放置在传送带2上，驱动装置3驱使传送带2间歇移动，当打包带7停止时，将制好的瓶子整齐地放入打包带7围拢形成的空间内；随后传送带2继续移动，并带动瓶子向夹紧封口装置4处移动；

S2：打包，瓶子移动至夹紧封口装置4处后，传送带停止转动；夹紧封口装置4夹紧瓶子，并对打包带7进行封口，使得打包带7绑扎瓶子；

S3：搬运，横向移动装置5带动夹紧封口装置4沿传送方向移动，夹紧封口装置4夹紧瓶子，进而将瓶子放入收集盒9内；

S4：铺设，收集盒9内沿着传送带2方向铺满一列绑扎的瓶子之后，纵向移动装置6驱使收集盒9在垂直于传送带2的方向移动，使得收集盒9内的瓶子与横向移动装置5错位，随后收集盒9停止移动；横向移动装置5与夹紧封口装置4继续在收集盒9内铺满第二列绑扎的瓶子，采用同样的方法，在收集盒9内继续铺设绑扎的瓶子直至收集盒9的第一层被铺满；之后采用同样的方法，在收集盒9内铺满第二层绑扎的瓶子，直至收集盒9被装满。

具体的，在步骤S4中，当对每一层除第一列瓶子之外的瓶子进行摆放时，相邻两列的瓶子之间留有供连接板40通过的间隙，先启动第一气缸43带动第一夹板42远离瓶子，然后启动第三气缸45带动第一夹板42上升，使得第一夹板42高于瓶子。随后启动第二气缸44，带动第二夹板400推动瓶子，将当前瓶子向相邻一列的瓶子处推动，直至相邻两列瓶子接触，则能够减小相邻两组瓶子之间的间隙，最后再将第二夹板400上升。

实施例3：

一种吹塑成型设备，参照图6，与实施例1的不同之处在于：纵向移动装置6还包括转动台63与第三电机66。转动台63设于底座61与承载板62之间，具体的，连接座68固定在转动台63的底部，承载板62可转动的设置在转动台63上。第三电机66设于转动台63内，第三电机66的输出轴穿设至转动台63上端并与承载板62固定连接。

本申请实施例3的实施原理为：当收集盒9内被铺满一层绑扎的瓶子后，第三电机66启动，驱使承载板62带动收集盒9转动90°后停止，随后第二电机65驱使收集盒9移动，以使收集盒9的一端与升降气缸54对齐。随后通过横向移动装置5与纵向移动装置6将收集盒9的第二层也铺满绑扎的瓶子。铺设第三层时，再次利用第三电机66将收集盒9转动90°，并重复上述操作，直至收集盒9被装满，则相邻两层的瓶子能够错位摆放，以提高瓶子在收集盒9内的稳定性。

实施例4：

一种如实施例3中的吹塑成型设备的使用方法，与实施例2的不同之处在于步骤S4的不同：

S4：铺设，收集盒9内沿着传送带2方向铺满一列绑扎的瓶子之后，纵向移动装置6驱使收集盒9在垂直于传送带2的方向移动，使得收集盒9内的瓶子与横向移动装置5错位，随后收集盒9停止移动；横向移动装置5与夹紧封口装置4继续在收集盒9内铺满第二列绑扎的瓶子，采用同样的方法，在收集盒9内继续铺设绑扎的瓶子直至收集盒9的第一层被铺满；

收集盒9的第一层被铺满后，第三电机66启动，带动承载板62与收集盒9转动90°后停止，第二电机65启动，带动转动台63、承载板62以及收集盒9移动，直至收集盒9的一端与升降气缸54对齐，并通过横向移动装置5与纵向移动装置6将收集盒9的第二层铺满；之后每铺满一层绑扎的瓶子后，都要将收集盒9转动90°，并重新调整收集盒9的位置再开始铺设新一层的瓶子，直至收集盒9被装满。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种吹塑成型设备，其特征在于：包括机架(1)、传送带(2)、驱动装置(3)、夹紧封口装置(4)、横向移动装置(5)、收集盒(9)以及纵向移动装置(6)，所述传送带(2)设于机架(1)上，所述驱动装置(3)设于所述机架(1)上用于驱使传送带(2)间歇移动；所述传送带(2)上设有沿传送方向间隔分布的多个打包带(7)，所述打包带(7)围拢形成供瓶子插入的空间，且所述空间的一端为敞口设置；所述夹紧封口装置(4)与收集盒(9)均设于所述传送带(2)的一端，所述夹紧封口装置(4)设于横向移动装置(5)上用于封闭所述打包带(7)并夹持瓶子，所述纵向移动装置(6)用于驱使所述收集盒(9)纵向移动，所述横向移动装置(5)用于将所述夹紧封口装置(4)搬运至收集盒(9)内。

2.根据权利要求1所述的一种吹塑成型设备，其特征在于：所述驱动装置(3)包括驱动齿轮(31)、转动辊(32)、不完全齿轮(33)以及第一电机(34)，所述驱动齿轮(31)与转动辊(32)分别转动连接于所述机架(1)的两端，所述传送带(2)绕设在驱动齿轮(31)与转动辊(32)的外周，所述不完全齿轮(33)转动连接在机架(1)上，且所述不完全齿轮(33)可与驱动齿轮(31)啮合，所述第一电机(34)设于所述机架(1)上用于驱使不完全齿轮(33)转动。

3.根据权利要求1所述的一种吹塑成型设备，其特征在于：所述夹紧封口装置(4)包括连接板(40)、喷胶头(41)、第一夹板(42)、第二夹板(400)、第一气缸(43)以及第二气缸(44)，所述连接板(40)设于横向移动装置(5)上，所述第一气缸(43)与第二气缸(44)分别设于连接板(40)的两端，所述第一气缸(43)与所述第一夹板(42)连接，所述第二气缸(44)与第二夹板(400)连接，所述第一气缸(43)与第二气缸(44)用于驱使第一夹板(42)与第二夹板(400)相互靠近或远离；所述喷胶头(41)设于所述第一夹板(42)上用于对打包带(7)喷胶。

4.根据权利要求3所述的一种吹塑成型设备，其特征在于：所述第一夹板(42)的两端向第二夹板(400)的一侧弯折设置有第一插杆(47)，所述第二夹板(400)的两端向第一夹板(42)的一侧弯折设置有第二插杆(48)，所述第一插杆(47)与第二插杆(48)相错设置，所述喷胶头(41)与第二插杆(48)对应设置。

5.根据权利要求4所述的一种吹塑成型设备，其特征在于：所述第一夹板(42)与第二夹板(400)上均设有用于驱使打包带(7)抵紧瓶子的弹簧(49)。

6.根据权利要求1所述的一种吹塑成型设备，其特征在于：所述横向移动装置(5)包括龙门架(51)、横移气缸(52)、移动板(53)以及升降气缸(54)，所述传送带(2)处于龙门架(51)下方，所述移动板(53)可移动的设置在龙门架(51)上，所述横移气缸(52)设于龙门架(51)上用于驱使所述移动板(53)沿传送方向移动；所述升降气缸(54)设于所述移动板(53)上，所述升降气缸(54)用于驱使夹紧封口装置(4)升降。

7.根据权利要求1所述的一种吹塑成型设备，其特征在于：所述纵向移动装置(6)包括底座(61)、承载板(62)、丝杆(64)以及第二电机(65)，所述承载板(62)用于放置收集盒(9)，所述底座(61)上开设有滑槽(67)，所述丝杆(64)可转动的设置在滑槽(67)内，所述承载板(62)上设有连接座(68)，所述连接座(68)滑动连接于滑槽(67)并与丝杆(64)螺纹连接，所述第二电机(65)设于底座(61)上用于驱使丝杆(64)转动。

8.根据权利要求7所述的一种吹塑成型设备，其特征在于：所述驱动装置还包括第三电机(66)，所述第三电机(66)设于底座(61)上用于驱使所述承载板(62)转动。

9.一种如权利要求1-8中任一项所述的吹塑成型设备的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：上料，将各所述打包带(7)依次放置在传送带(2)上，所述驱动装置(3)驱使传送带(2)间歇移动，当所述传送带(2)停止时，将成型的瓶子整齐地放入打包带(7)围拢形成的空间内；随后所述传送带(2)继续移动，并带动瓶子向夹紧封口装置(4)处移动；

S2：打包，瓶子移动至夹紧封口装置(4)处后，传送带(2)停止转动；所述夹紧封口装置(4)夹紧瓶子，并对打包带(7)进行封口，使得打包带(7)绑扎瓶子；

S3：搬运，所述横向移动装置(5)带动夹紧封口装置(4)朝收集盒(9)移动，夹紧封口装置(4)夹紧瓶子，进而将所述瓶子放入收集盒(9)内；

S4：铺设，收集盒(9)内沿着横向移动装置(5)的移动方向铺满一列绑扎的瓶子之后，纵向移动装置(6)驱使收集盒(9)在垂直于横向移动装置(5)的方向移动，使得收集盒(9)内的瓶子空白处与横向移动装置(5)对应，随后收集盒(9)停止移动；横向移动装置(5)与夹紧封口装置(4)继续在收集盒(9)内铺满第二列绑扎的瓶子，采用同样的方法，在收集盒(9)内继续铺设绑扎的瓶子直至收集盒(9)的第一层被铺满；之后采用同样的方法，在收集盒(9)内铺满第二层绑扎的瓶子，直至收集盒(9)被装满。

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