EP1116660A1 - Vorrichtung zum Herstellung von Gebindepackungen für Zigaretten - Google Patents

Vorrichtung zum Herstellung von Gebindepackungen für Zigaretten Download PDF

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EP1116660A1
EP1116660A1 EP00127860A EP00127860A EP1116660A1 EP 1116660 A1 EP1116660 A1 EP 1116660A1 EP 00127860 A EP00127860 A EP 00127860A EP 00127860 A EP00127860 A EP 00127860A EP 1116660 A1 EP1116660 A1 EP 1116660A1
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folding
edge supports
pocket
pack
edges
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Heinz Focke
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Focke and Co GmbH and Co KG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B11/00—Wrapping, e.g. partially or wholly enclosing, articles or quantities of material, in strips, sheets or blanks, of flexible material
    • B65B11/06—Wrapping articles, or quantities of material, by conveying wrapper and contents in common defined paths
    • B65B11/28—Wrapping articles, or quantities of material, by conveying wrapper and contents in common defined paths in a curved path, e.g. on rotary tables or turrets
    • B65B11/30—Wrapping articles, or quantities of material, by conveying wrapper and contents in common defined paths in a curved path, e.g. on rotary tables or turrets to fold the wrappers in tubular form about contents
    • B65B11/34—Wrapping articles, or quantities of material, by conveying wrapper and contents in common defined paths in a curved path, e.g. on rotary tables or turrets to fold the wrappers in tubular form about contents the ends of the tube being subsequently twisted
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B19/00—Packaging rod-shaped or tubular articles susceptible to damage by abrasion or pressure, e.g. cigarettes, cigars, macaroni, spaghetti, drinking straws or welding electrodes
    • B65B19/02—Packaging cigarettes
    • B65B19/22—Wrapping the cigarettes; Packaging the cigarettes in containers formed by folding wrapping material around formers
    • B65B19/223—Wrapping the cigarettes; Packaging the cigarettes in containers formed by folding wrapping material around formers in a curved path; in a combination of straight and curved paths, e.g. on rotary tables or other endless conveyors
    • B65B19/226—Wrapping the cigarettes; Packaging the cigarettes in containers formed by folding wrapping material around formers in a curved path; in a combination of straight and curved paths, e.g. on rotary tables or other endless conveyors using endless conveyors having pockets, each pocket being provided with separate members, e.g. folders

Definitions

  • the invention relates to a device for producing cuboid (Cigarette) packs with an outer wrapper, that in a receptacle - pocket - a folding unit - folding turret - Foldable around the contents of the pack, in particular around a pack group, forming essentially rectangular packaging edges.
  • the invention has for its object to take measures which ensures precise packaging edge design regardless of the package contents.
  • each pocket of the folding unit supports the edges has, around which the outer casing is foldable and which can then be moved out of the support position.
  • a blank for the outer casing is accordingly not - as usual - directly in the area of Package edges folded around the contents of the package.
  • Edge supports according to the invention are Edge supports according to the invention in the upper and lower area Positioned side edges of end or end walls of the pack.
  • the (finished) pack is ejected from the respective Pocket of the folding turret with the folding turret or edge supports connected to the pockets from the support position pulled out inside the pack.
  • the embodiment in the drawings deals with the Production of packs 10 for cigarettes - so-called Cigarette sticks.
  • a group of cigarette packs 11, namely a pack group 12 is cut into all sides 13 to wrap out of paper, thin cardboard, foil or the like, the blank 13 finally an outer casing 14 the pack 10 forms.
  • a device is used to manufacture the pack 10 1, which essentially corresponds to the device EP 0 174 591 can correspond. Then there are two folding units provided, namely a first folding turret 15 and a second Folding turret 16. These are each provided with pockets 17, 18 for taking up the contents of the package, cutting or packaging 10.
  • each folding turret is 15, 16 with three along the circumference at equal angular distances from each other arranged, radially directed pockets 17, 18 provided.
  • the manufacturing process is in the area of the top to a horizontal Axis rotating folding turret 15 initiated.
  • a Pocket 17 is in each case under a horizontal orientation in an insertion station 19.
  • the package contents are kept ready, namely a group of cigarette packs 11, usually ten Cigarette packs 12 in two rows one above the other are positioned.
  • Pack group 12 thus formed is from the platform by a slide 21 and into ready pocket 17 inserted.
  • Cross to the direction of insertion becomes a blank 13 for forming the outer casing 14 kept ready.
  • the blank 13 is made in the usual way the pack group 12 recorded and with a U-shaped fold inserted into the pocket 17.
  • the insertion process is done by a mouthpiece 23 formed from upper and lower fittings facilitated.
  • the second, outer end flap 28 is the further movement of the Folding turret 15 folded, namely by a fixed, segment-shaped outer guide 32 on both sides of the folding turret 15.
  • This disc-shaped folding organ moves the front flap 28 by the relative movement of the folding turret 15 in the Folded position (Fig. 6) and fixed both end flaps 27, 28 in this folding position.
  • the frontal lobes are in a suitable place 27, 28 provided with glue so that the front flaps 27, 28 in the 6 are glued together.
  • Folding edge when folding folding flaps are special Support organs provided.
  • the cigarette packs to be wrapped 11 are designed as a round edge pack upright round edges 39. This allows the outside or adjacent cigarette packs 11 lying to the front wall are not considered to be Shaping support on the inside when folding the front flaps 27, 28 serve.
  • Each pocket 17 is included as an auxiliary folding member Edge supports 40, 41 provided. These are thin - walled, elongated organs with sharp (upper and lower) folded edges 42, 43. These adjacent outer surfaces of the Edge supports 40, 41 are sharpened, i.e. tapering with sharp edges.
  • edge supports 40, 41 are provided for shaping one upper and lower packaging edges 44, 45.
  • the edge supports 40, 41 are positioned so that the folding tabs, namely End flaps 27, 28 are folded around the folded edges 42, 43 become.
  • the front flaps 27, 28 are after this folding process on the outside of the edge supports 40, 41 (Fig. 6).
  • the thin-walled edge supports 40, 41 form in the present case Embodiment a lateral limitation of the pockets 17.
  • the web-shaped edge supports 40, 41 In an area away from the entry side are the web-shaped edge supports 40, 41 by a crossbar 46 connected to each other.
  • the edge supports 40, 41 accordingly form together with this crossbar 46 a fork-shaped, lateral Limitation of pockets 17.
  • edge supports 40, 41 in this open position or for Moving system on the side folders 24 is in the direction of rotation of the folding turret 15 of the insertion station 19 is a shaped piece 47 upstream.
  • the corresponding end areas of the edge supports 40, 41 run before entering the insertion station 19 on the wedge-shaped fitting 47. This is to this Purpose positioned below the insertion station 19 (Fig. 2).
  • the edge supports 40, 41 in shaped in the manner described and keep it Position by subsequent contact on the leg 25.
  • edge supports 40, 41 are therefore already in the insertion station 19 positioned and remain in this Position up to the transfer station 35. By pushing out the packs 10 from the pocket 17 are also the edge supports 40, 41 from the support position or from the pack 10 withdrawn so that these are free of edge supports 40, 41 and with correctly folded packing edges 44, 45 in the folding turret 16 arrives.

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Abstract

Bei der Fertigung von quaderförmigen Packungen, insbesondere Gebindepackungen aus dünnem Karton ist es erforderlich, scharfkantige, nämlich im Querschnitt rechtwinklige Packungskanten (44, 45) auszubilden. Dies wird durch eine Falthilfe gewährleistet, nämlich durch Kantenstützen (40, 41), um die Faltlappen (27, 28) zur Bildung der Packungskanten (44, 45) herumgefaltet werden. Die Kantenstützen (40, 41) werden nach der Faltung bzw. nach Fertigstellung der Packung aus der Stützstellung herausgezogen. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen von quaderförmigen (Zigaretten-)Packungen mit einer Außenumhüllung, die in einer Aufnahme - Tasche - eines Faltaggregats - Faltrevolver - um den Packungsinhalt herumfaltbar ist, insbesondere um eine Packungsgruppe, unter Bildung von im Wesentlichen rechtwinkligen Packungskanten.
Außenumhüllungen von Packungen, insbesondere von Gebindepackungen für Zigaretten, sollen präzise gefaltete Packungskanten aufweisen, überwiegend mit rechteckigem Querschnitt. Bei der Fertigung von Packungen mit einem nicht exakt quaderförmigen bzw. durch rechtwinklige Kanten begrenzten Packungsinhalt, insbesondere bei der Fertigung von Gebindepackungen mit einer Gruppe von Zigarettenpackungen mit abgerundeten Packungskanten - Rundkanten-Packungen - ist die Bildung der im Querschnitt rechtwinkligen Packungskanten problematisch.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Maßnahmen zu treffen, die eine präzise Gestaltung von Packungskanten gewährleistet unabhängig von dem Packungsinhalt.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist die erfindungsgemäße Vorrichtung dadurch gekennzeichnet, dass jede Tasche des Faltaggregats Kantenstützen aufweist, um die die Außenumhüllung herumfaltbar ist und die danach aus der Stützposition herausbewegbar sind.
Erfindungsgemäß wird demnach ein Zuschnitt für die Außenumhüllung nicht - wie sonst üblich - unmittelbar auch im Bereich der Packungskanten um den Packungsinhalt herumgefaltet. Vielmehr sind erfindungsgemäß im Bereich der Packungskanten Stützorgane vorgesehen, die so ausgebildet und angeordnet sind, dass sie in diesem Bereich eine Faltung des Zuschnitts unter Bildung präziser Packungskanten gewährleisten.
Bei der Fertigung einer Gebindepackung für Zigaretten sind die Kantenstützen erfindungsgemäß im Bereich oberer und unterer Seitenkanten von End- bzw. Stirnwänden der Gebindepackung positioniert. Beim Ausschub der (fertigen) Packung aus der jeweiligen Tasche des Faltrevolvers werden die mit dem Faltrevolver bzw. mit den Taschen verbundenen Kantenstützen aus der Stützposition innerhalb der Packung herausgezogen.
Weitere Merkmale der Erfindung betreffen Einzelheiten des Faltaggregats bzw. des Faltrevolvers bei der Fertigung, nämlich Faltung eines Zuschnitts für die Außenumhüllung einer Gebindepackung.
Ein Ausführungsbeispiel der Vorrichtung wird nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt:
Fig. 1
eine Vorrichtung zum Herstellen von Gebindepackungen für Zigaretten in schematischer Seitenansicht,
Fig. 2
eine Einzelheit der Vorrichtung gemäß Fig. 1, nämlich eine Tasche in Seitenansicht, bei vergrößertem Maßstab,
Fig. 3
einen Horizontalschnitt durch die Tasche gemäß Fig. 2 in der Schnittebene III-III,
Fig. 4
einen quer gerichteten Schnitt durch einen Teilbereich der Tasche in der Schnittebene IV-IV der Fig. 3,
Fig. 5
die Einzelheit gemäß Fig. 4 in einer veränderten Stellung bei der Fertigung der Gebindepackung,
Fig. 6
die Einzelheit gemäß Fig. 4 und Fig. 5 nach Fertigstellung der Gebindepackung, vor dem Ausschub aus der Tasche.
Das Ausführungsbeispiel in den Zeichnungen befasst sich mit der Herstellung von Gebindepackungen 10 für Zigaretten - sogenannte Zigarettenstangen. Eine Gruppe von Zigarettenpackungen 11, nämlich eine Packungsgruppe 12, ist allseitig in einen Zuschnitt 13 aus Papier, dünnem Karton, Folie oder dergleichen einzuhüllen, wobei der Zuschnitt 13 schließlich eine Außenumhüllung 14 der Gebindepackung 10 bildet.
Zur Herstellung der Gebindepackung 10 dient eine Vorrichtung gemäß Fig. 1, die im Wesentlichen der Vorrichtung gemäß EP 0 174 591 entsprechen kann. Danach sind zwei Faltaggregate vorgesehen, nämlich ein erster Faltrevolver 15 und ein zweiter Faltrevolver 16. Diese sind jeweils mit Taschen 17, 18 versehen zur Aufnahme von Packungsinhalt, Zuschnitt bzw. Gebindepackung 10. Bei dem vorliegenden Beispiel ist jeder Faltrevolver 15, 16 mit drei längs des Umfangs in gleichen Winkelabständen voneinander angeordneten, radial gerichteten Taschen 17, 18 versehen.
Der Fertigungsprozess wird im Bereich des oberen, um eine horizontale Achse drehenden Faltrevolvers 15 eingeleitet. Eine Tasche 17 befindet sich dabei jeweils unter horizontaler Ausrichtung in einer Einschubstation 19. Auf einer horizontalen Plattform 20 wird der Packungsinhalt bereitgehalten, nämlich eine Gruppe von Zigarettenpackungen 11, üblicherweise zehn Zigarettenpackungen 12, die in zwei übereinander liegenden Reihen positioniert sind. Die so ausgebildete Packungsgruppe 12 wird durch einen Schieber 21 von der Plattform ab- und in die bereitgehaltene Tasche 17 eingeschoben. Quer zur Einschubrichtung wird ein Zuschnitt 13 zur Bildung der Außenumhüllung 14 bereitgehalten. Der Zuschnitt 13 wird in üblicher Weise durch die Packungsgruppe 12 erfasst und unter U-förmiger Faltung mit in die Tasche 17 eingeschoben. Der Einschubvorgang wird durch ein aus oberen und unteren Formstücken gebildetes Mundstück 23 erleichtert.
Beim Einschub von Packungsgruppe 12 und Zuschnitt 13 in die Tasche 17 werden in Einschubrichtung vorn liegende, über den Packungsinhalt seitlich hinweg ragende Ecklappen 22 gefaltet. Als Faltorgan für diese seitlichen Ecklappen 22 dienen ortsfest im Bereich der Einschubstation 19 angeordnete Seitenfalter 24. Diese sind als abgewinkelte Formstücke zu beiden Seiten des Faltrevolvers 15 positioniert, und zwar in Fortsetzung der Tasche 17. Beim Einschub des Zuschnitts 13 samt Packungsinhalt in die Tasche werden die Ecklappen 22 durch einen in Fortsetzung der Tasche verlaufenden Schenkel 25 des Seitenfalters 24 gegen Stirnflächen der Packungsgruppe 12 gefaltet.
Nach dem Einschub von Packungsgruppe 12 und Zuschnitt 13 in die Tasche 17 wird der Faltrevolver 15 um einen Takt gedreht, so dass die betreffende Tasche 17 in den Bereich einer Faltstation 26 gelangt. Im Bereich derselben werden seitwärts gerichtete Faltlappen gefaltet, nämlich Stirnlappen 27 und 28. Diese bilden - zusammen mit dem Ecklappen 22 - seitwärts gerichtete Stirnwände der Gebindepackung 10. Dabei wird der innen liegende, kürzere Stirnlappen 27 durch ein ortsfest gelagertes, schwenkbares Faltorgan, nämlich durch eine Faltplatte 29, in die Faltstellung gebracht. Die Faltplatte ist an einem Schwenkhebel 30 angebracht und wird von diesem betätigt. Die Richtung der Faltbewegung ist durch Pfeil 31 dargestellt. Die Faltposition ergibt sich insbesondere aus Fig. 5.
Der zweite, äußere Stirnlappen 28 wird bei Weiterbewegung des Faltrevolvers 15 gefaltet, und zwar durch eine feststehende, segmentförmige Außenführung 32 zu beiden Seiten des Faltrevolvers 15. Dieses scheibenförmige Faltorgan bewegt den Stirnlappen 28 durch die Relativbewegung des Faltrevolvers 15 in die Faltstellung (Fig. 6) und fixiert beide Stirnlappen 27, 28 in dieser Faltposition. An geeigneter Stelle sind die Stirnlappen 27, 28 mit Leim versehen, so dass die Stirnlappen 27, 28 in der Position gemäß Fig. 6 miteinander verklebt werden.
Weitere Faltlappen, nämlich an der in Umfangsebene offenen Seite aus den Taschen 17 herausragende Längslappen 33 und 34, werden in der dritten Station des Faltrevolvers 15 gefaltet, nämlich in der Übergabestation 35. Hier sind im Bereich einer Tangentialebene bewegbare Falter 36 und 37 vorgesehen, die durch Bewegung in der Tangentialebene zu den beiden Faltrevolvern 15, 16 die zunächst radial abstehenden Längslappen 33, 34 in die Schließstellung falten. Danach wird die insoweit fertig gestellte Gebindepackung 10 in Radialrichtung aus dem Revolver 15 ausgeschoben und von einer gegenüber liegenden Tasche 18 des Faltrevolvers 16 übernommen. Dieser transportiert die Gebindepackung 10 zu einer Abförderstation 38.
Zur Schaffung einer exakten, insbesondere im Querschnitt rechtwinkligen Faltkante beim Falten von Faltlappen sind besondere Stützorgane vorgesehen. Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel sind diese beim Falten der stirnseitigen Faltlappen, nämlich der Stirnlappen 27 und 28, wirksam. Dabei wird vor allem dem Umstand Rechnung getragen, dass die einzuhüllenden Zigarettenpackungen 11 als Rundkanten-Packung ausgebildet sind mit aufrechten Rundkanten 39. Dadurch können die außen bzw. benachbart zur Stirnwand liegenden Zigarettenpackungen 11 nicht als formgebende, innenseitige Abstützung beim Falten der Stirnlappen 27, 28 dienen. Als Hilfsfaltorgan ist jede Tasche 17 mit Kantenstützen 40, 41 versehen. Bei diesen handelt es sich um dünnwandige, lang gestreckte Organe mit scharfen (oberen und unteren) Faltkanten 42, 43. Diese benachbarten Außenflächen der Kantenstützen 40, 41 sind angeschärft, also scharfkantig auslaufend. Entsprechend der Konstruktion der seitlichen Stirnwände sind zwei Kantenstützen 40, 41 vorgesehen zur Formgebung einer oberen und unteren Packungskante 44, 45. Die Kantenstützen 40, 41 sind dabei so positioniert, dass die Faltlappen, nämlich Stirnlappen 27, 28 um die Faltkanten 42, 43 herumgefaltet werden. Die Stirnlappen 27, 28 befinden sich nach diesem Faltvorgang an der Außenseite der Kantenstützen 40, 41 (Fig. 6).
Die dünnwandigen Kantenstützen 40, 41 bilden bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel eine seitliche Begrenzung der Taschen 17. In einem von der Eintrittsseite entfernt liegenden Bereich sind die stegförmigen Kantenstützen 40, 41 durch einen Quersteg 46 miteinander verbunden. Die Kantenstützen 40, 41 bilden demnach zusammen mit diesem Quersteg 46 eine gabelförmige, seitliche Begrenzung der Taschen 17.
Eine weitere Besonderheit besteht darin, dass die elastisch formbaren Kantenstützen 40, 41 in der Einschubstation 19 in eine trichterförmig geöffnete Position gebracht werden (Fig. 3). Dadurch ist der Einschub der Packungsgruppe 12 samt Zuschnitt 13 erleichtert. Dabei dient der Seitenfalter 24 bzw. dessen zur Tasche 17 weisender Schenkel 25 als Stützorgan, an dem die freien Endbereiche der Kantenstützen 40, 41 in dieser Station anliegen (Fig. 3).
Um die Kantenstützen 40, 41 in diese Öffnungsstellung bzw. zur Anlage an den Seitenfaltern 24 zu bewegen, ist in Drehrichtung des Faltrevolvers 15 der Einschubstation 19 ein Formstück 47 vorgeordnet. Die entsprechenden Endbereiche der Kantenstützen 40, 41 laufen vor Eintritt in die Einschubstation 19 auf das keilförmig ausgebildete Formstück 47 auf. Dieses ist zu diesem Zweck unterhalb der Einschubstation 19 positioniert (Fig. 2). Durch diese Auflaufbewegung werden die Kantenstützen 40, 41 in der beschriebenen Weise nach außen geformt und behalten diese Position durch nachfolgende Anlage an dem Schenkel 25. Beim Austritt der Tasche 17 aus der Einschubstation 19 kehren die Kantenstützen 40, 41 nach Verlassen des Schenkels 25 in die Normalstellung zurück (Fig. 5, Fig. 6). In dieser Stellung können sie ihre Funktion im Bereich der nachfolgenden Faltstation 26 erfüllen.
Die Kantenstützen 40, 41 werden demnach bereits in der Einschubstation 19 in Position gebracht und bleiben in dieser Stellung bis zur Übergabestation 35. Durch Ausschieben der Gebindepackungen 10 aus der Tasche 17 werden auch die Kantenstützen 40, 41 aus der Stützposition bzw. aus der Gebindepackung 10 zurückgezogen, so dass diese frei von Kantenstützen 40, 41 und mit korrekt gefalteten Packungskanten 44, 45 in den Faltrevolver 16 gelangt.
Auch andere Faltlappen können bei entsprechender Gestaltung einer Packung mit Hilfe von Kantenstützen gefaltet werden.
Bezugszeichenliste:
10
Gebindepackung
11
Zigarettenpackung
12
Packungsgruppe
13
Zuschnitt
14
Außenumhüllung
15
Faltrevolver
16
Faltrevolver
17
Tasche
18
Tasche
19
Einschubstation
20
Plattform
21
Schieber
22
Ecklappen
23
Mundstück
24
Seitenfalter
25
Schenkel
26
Faltstation
27
Stirnlappen
28
Stirnlappen
29
Faltplatte
30
Schwenkhebel
31
Pfeil 1
32
Außenführung
33
Längslappen
34
Längslappen
35
Übergabestation
36
Falter
37
Falter
38
Abförderstation
39
Rundkante
40
Kantenstütze
41
Kantenstütze
42
Faltkante
43
Faltkante
44
Packungskante
45
Packungskante
46
Quersteg
47
Formstück

Claims (9)

  1. Vorrichtung zum Herstellen von quaderförmigen (Zigaretten-)Packungen mit einer Außenumhüllung, die in einer Tasche (17) eines Faltaggregats - Faltrevolver (15) - um den Packungsinhalt herumfaltbar ist, insbesondere um eine Packungsgruppe (12), unter Bildung von im Wesentlichen rechtwinkligen Packungskanten (44, 45), dadurch gekennzeichnet, dass mindestens während des Faltens von die Packungskanten (44, 45) bildenden Faltlappen - Stirnlappen (27, 28) - im Bereich der herzustellenden Packungskanten (44, 45) Falthilfen angeordnet sind, insbesondere Kantenstützen (40, 41), um die die Faltlappen (27, 28) herumfaltbar sind.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Tasche (17, 18) Kantenstützen (40, 41) zugeordnet sind und dass die Kantenstützen (40, 41) nach dem Faltvorgang aus der Stützposition herausbewegbar sind, insbesondere durch Abschieben bzw. Ausschieben der (Gebinde-)Packung (10) aus der Tasche (17).
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Kantenstützen (40, 41) Teil der jeweiligen Tasche (17) sind, insbesondere eine (seitliche) Begrenzung der Tasche (17) bilden, wobei sich die Kantenstützen (40, 41) bis in den Bereich der herzustellenden Packungskanten (44, 45) erstrecken.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass bei der Fertigung von Gebindepackungen (10) zur Aufnahme einer Packungsgruppe (12) Kantenstützen (40, 41) jeweils im Bereich von seitwärts gerichteten Stirnwänden der Packungen (10) angeordnet sind, nämlich zur Formgebung der Packungskanten (44, 45) beim Falten von Stirnlappen (27, 28).
  5. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwei stegförmige Kantenstützen (40, 41) jeweils im Abstand voneinander angeordnet und durch einen Quersteg (46) zu einer gabelförmigen Einheit miteinander verbunden sind, wobei nach außen bzw. nach oben und unten gerichtete Faltkanten (42, 43) durch Anschärfen der Kantenstützen (40, 41) gebildet sind.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kantenstützen (40, 41) bewegbar bzw. elastisch verformbar an den Taschen (17) angeordnet sind und dass im Bereich einer Einschubstation (19) für den Packungsinhalt die vorzugsweise seitlich positionierten Kantenstützen (40, 41) in eine zur Eintrittsseite der Tasche (17) divergierende, trichterförmige Öffnungsstellung bewegbar sind.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kantenstützen (40, 41) bei der Bewegung einer Tasche (17) in die Einschubstation (19) verformbar sind durch Auflaufen der freien Enden der Kantenstützen (40, 41) auf einen Anschlag, vorzugsweise auf ein ortsfestes Faltorgan - Seitenfalter (24).
  8. Vorrichtung nach Anspruch 7 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass dem Anschlag bzw. dem Seitenfalter (24) in Förderrichtung der Tasche (17) ein Verformungsorgan vorgeordnet ist, insbesondere ein keilförmiges Formstück (47), welches infolge der Förderbewegung der Tasche (17) eine elastische Verformung der Kantenstützen (40, 41) bewirkt.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die fertige Gebindepackung (10) durch Ausschub aus der Tasche (17) von den Kantenstützen (40, 41) abschiebbar ist.
EP00127860A 2000-01-11 2000-12-20 Vorrichtung zum Herstellen von Gebindepackungen für Zigaretten Expired - Lifetime EP1116660B1 (de)

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