EP2130773B1 - Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Zigarettenpackungen - Google Patents

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EP2130773B1
EP2130773B1 EP09006645A EP09006645A EP2130773B1 EP 2130773 B1 EP2130773 B1 EP 2130773B1 EP 09006645 A EP09006645 A EP 09006645A EP 09006645 A EP09006645 A EP 09006645A EP 2130773 B1 EP2130773 B1 EP 2130773B1
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EP
European Patent Office
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folding
turret
blank
pocket
flap
Prior art date
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EP09006645A
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EP2130773A1 (de
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Hermann Blome
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Focke and Co GmbH and Co KG
Original Assignee
Focke and Co GmbH and Co KG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B19/00—Packaging rod-shaped or tubular articles susceptible to damage by abrasion or pressure, e.g. cigarettes, cigars, macaroni, spaghetti, drinking straws or welding electrodes
    • B65B19/02—Packaging cigarettes
    • B65B19/22—Wrapping the cigarettes; Packaging the cigarettes in containers formed by folding wrapping material around formers
    • B65B19/223—Wrapping the cigarettes; Packaging the cigarettes in containers formed by folding wrapping material around formers in a curved path; in a combination of straight and curved paths, e.g. on rotary tables or other endless conveyors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B19/00—Packaging rod-shaped or tubular articles susceptible to damage by abrasion or pressure, e.g. cigarettes, cigars, macaroni, spaghetti, drinking straws or welding electrodes
    • B65B19/02—Packaging cigarettes
    • B65B19/22—Wrapping the cigarettes; Packaging the cigarettes in containers formed by folding wrapping material around formers
    • B65B19/223—Wrapping the cigarettes; Packaging the cigarettes in containers formed by folding wrapping material around formers in a curved path; in a combination of straight and curved paths, e.g. on rotary tables or other endless conveyors
    • B65B19/226—Wrapping the cigarettes; Packaging the cigarettes in containers formed by folding wrapping material around formers in a curved path; in a combination of straight and curved paths, e.g. on rotary tables or other endless conveyors using endless conveyors having pockets, each pocket being provided with separate members, e.g. folders

Definitions

  • the invention relates to a method for producing cigarette packs, in particular of the hinge-lid type, wherein a folding turret blanks for an outer wrap of the cigarette pack of paper, thin cardboard or the like are supplied, and wherein the blanks in a folding station under at least partial erection of folding tabs the blanks are sequentially fed into pockets of the folding turret, and wherein the folding turret is cyclically driven to feed the pockets or blanks to individual stations on the circumference of the folding turret, wherein folding steps are performed on the blanks to form an at least partially folded cigarette packet, according to Furthermore, the invention relates to a corresponding device according to the preamble of claim 8. A corresponding method and apparatus are known from the DE 10 2006 047 812 A1 known.
  • the invention is based on the object of further developing methods and devices of the type mentioned.
  • a method for achieving this object comprises the measures of claim 1. It is therefore provided that in the insertion station at least one upwardly out of the pocket folding flap, in particular a front wall of the blank is moved by a Tarrichtorgan from the transport path of the package contents and held there, preferably until the insertion of the package contents is completed. In this way it can be prevented that the folding tab protruding from the pocket collides with the package contents.
  • parts of the blank which are delimited from one another are considered, for example walls (defined by folding lines), tabs, tabs or the like of the blank.
  • the folding flap in particular a bottom flap of the blank, is folded over a folding axis aligned tangentially with respect to the folding turret, wherein the folding element is moved radially with respect to the folding turret and that the further folding flap, in particular, a front wall of the blank is folded around an angle, in particular transversely directed to the folding axis of the first folding flap folding axis on the first folding flap.
  • the blank is held below the folding axis, in particular in the region of a bottom wall, at least during the folding and preferably also during the movement phases of the folding turret by negative pressure in the pocket. In this way it can be prevented that the blank is pulled out of the pocket during folding or by inertia forces or air flow during the movement phase of the folding turret.
  • the blank along two mutually angled, in particular transverse to each other, extending walls of the pocket is held by suction, preferably in the region of a tangential with respect to the folding turret wall of the pocket, as well as in the region of at least one substantially radially with respect to the Folding turret extending wall of the bag.
  • movable Aufrichtorgan is arranged, for erecting upwardly out of the pocket protruding folding flaps of the blank before inserting the contents of the package.
  • the folding member in particular a slide (preferably by a parallelogram) linearly in the radial direction with respect to the folding turret is moved to fold the folding flap, in particular a bottom flap of the blank.
  • a special feature is preferably that the folding members are actuated independently of the rotation of the folding turret, in particular by an individually controllable drive. In this way, the folding of the folding flaps can also be done at standstill of the folding turret.
  • a special feature of the pack type "side-lid pack” is that a lid of the pack is not connected in the region of a large-format rear wall of the pack, but in the region of a narrow side wall of the pack via a felicitngelenkklappbar with a box part of the pack.
  • a package blank and a collar blank are folded as a common blank 10.
  • the folding turret 11 is formed as usual substantially plate-shaped and gradually rotatable about a vertical axis.
  • a number of pockets 12 is arranged, in each of which the blanks and then a package contents 13 are introduced.
  • the pack blanks for the folding box can be made according to DE 10 2006 021 991 A1 are supplied above a pocket 12 along a folding path arranged above the folding turret 11 substantially in an obliquely downward movement of a folding station 14.
  • the relative position of the package blanks is selected so that a back wall of the package blank is aligned with the fold-in station 14.
  • the collar blanks are transported along a separate collar web, with a back wall of the collar blank also aligned with the fold-in station 14.
  • the package blanks and the collar blanks are first superimposed in the final relative position before folding into the pocket 12 and connected together, preferably with glue.
  • the blank 10 cut from the blank and collar blank for the cigarette pack is inserted in the fold-in station 14 into a pocket 12 of the folding turret 11.
  • the blank 10 is pressed by a folding member 15 through a folding channel 16 and into the pocket 12. Since both the folding channel 16 and the pocket 12 have smaller dimensions than the blank 10, a partial folding of folding tabs of the blank 10 takes place, namely a raising or pivoting of blank areas around folding lines embossed in the blank.
  • the folding flaps may be (front, bottom, side, etc.) walls of the blank 10, or else other flaps, tabs or the like separated from one another by fold lines.
  • a rear wall 17 of the blank 10 After pressing the blank 10 into the corresponding pocket 12 of the folding turret 11 is a rear wall 17 of the blank 10 in the plane of a bottom wall 18 of the pocket 12.
  • a subsequent to the rear wall 17 bottom wall 19 of the blank 10 is erect in an upright position and is on a rear wall 20 of the bag 12.
  • a side wall 21 of the blank 10, which adjoins the bottom wall 19 laterally, has also been erected and abuts against a corresponding upright side wall 22 of the pocket 12.
  • These side wall 23 abuts against an upright side wall 24 of the bag 12.
  • a subsequent to the second side wall 23 front wall 25 and a subsequent thereto side tabs 26 of the blank 10 project upwardly out of the pocket 12 out.
  • the package contents 13 is inserted into the open blank 10.
  • the package contents 13 may be a cigarette block wrapped in a tinfoil wrapper.
  • the circumference of the folding turret 11 is at the periphery of the folding turret 11 stationary erecting member 29 is arranged, which moves the front wall 25 of the blank 10 from the transport path of the package contents 13. Accordingly, the erector 29 is also arranged in the insertion station 27.
  • the erecting member 29 is arranged above the pockets 12 of the folding turret 11 and has a lid erector 30 for erecting the parts of the blank 10 protruding upward from the pocket 12.
  • the lid erector 30 is an organ which can be moved along a cam track 31 is.
  • the cam track 31 extends in such a way that the lid erector 30 is moved into the area above the pocket 12. This is done in such a way that the front wall 25 is moved into an upright position and outside the transport path of the package contents 13. After inserting the package contents 13, the lid erector 30 is again moved out of the region of the pocket 12 along the cam track 31.
  • the lid erector 30 For movement of the lid erector 30 along the cam track 31, the lid erector 30 is coupled to a straightening lever 32.
  • the erecting lever 32 is pivotally mounted in a horizontal plane, namely on the one hand articulated on a bearing arm 33 which is mounted on a bearing 34, and on the other hand on an eccentric 35.
  • the eccentric 35 has a rotationally driven eccentric disc 36 which on a vertical axis 37 is stored.
  • the erecting lever 32 is coupled to the eccentric disk 36.
  • the erecting lever 32 has two legs 39, 40, which are arranged at an angle to each other. At the end of a first leg 39, the lid erector 30 is arranged, which in the present case is a rod-shaped member which projects below the first leg 39 into the area above the pocket 12. At the intersection of the two legs 39, 40 of the erecting lever 32 is coupled to the bearing arm 33. At the free end of the second leg 40, the erecting lever 32 is coupled to the eccentric drive 35. In this way, the lid erector 30 describes an elongated (flat) ellipsoidal web. The direction of movement of the lid erector 30 is opposite to the direction of rotation of the folding turret 11.
  • the cam track 31 is oriented such that the lid erector 30 is moved at an acute angle into the pocket 12 and against the front wall 25 of the blank 10. Furthermore, the movement of the lid erecting device 30 is tuned to the cyclical drive of the folding turret 11 such that the lid erector 30 is moved into the region of the pocket 12 before the folding turret 11 stops and the wall of the blank 10 to be folded upright during the braking operation of the folding turret 11 . so that at standstill of the folding turret 11 of the erected part of the blank 10, in this case, the front wall 25 is located outside the transport path of the package contents 13.
  • FIG. 41 Another particularity consists in a folding member 41 for folding over parts of the blank 10.
  • the part of the blank 10 is a bottom flap 42, which adjoins the bottom wall 19 of the blank.
  • the folding member has a slider 43, which is movable in a horizontal plane above the package contents 13, namely with respect to the folding turret 11 in the radial direction.
  • the slider 43 is arranged such that the bottom flap 42 can be folded onto the package contents 13, by inserting the slider 43 in the radial direction in the pocket 12.
  • the movement of the folding member 41 and the slider 43 is in Fig. 8 represented by solid lines on the one hand and dashed lines on the other.
  • the folding member 41 and the slider 43 is moved by a parallelogram 44 in a linear direction in the pocket 12 or pulled out to release the folded flap again.
  • the parallelogram 44 has two levers 45, 46. Both levers 45, 46 are articulated on the one hand to a fixed bearing 47 and on the other hand hinged to the folding member 41.
  • the second lever 46 is also coupled to a cam follower 48, which is guided along a cam track 49 of a control cam. By means of a return spring 50, the cam follower 48 is held on the cam track 49.
  • each pocket 12 is associated with a separate folding member 41, which is positioned on the radially inner side of the pockets 12.
  • the movement of the folding members 41 takes place independently of the drive of the folding turret 11, so that the folding members 41 can be moved even when the folding turret 11 is at a standstill.
  • the blank 10 or its folding tabs are selectively held in the pockets 12 of the folding turret 11 by negative pressure.
  • walls of the pocket 12 have suction holes 51 in some areas, which open into the pocket 12.
  • the suction holes 51 open into the pocket 12 such that the bottom wall 19 of the blank 10 and the narrow side walls 21, 23 of the blank 10 can be held by suction on the walls 20, 22, 24.
  • the bottom wall becomes 19 held below the pivoting plane of the bottom flap 42 on the corresponding wall 20 of the bag 12.
  • the side wall 23 of the blank 10 which is held below the pivot plane of the front wall 25 on the corresponding wall 24 of the pocket 12.
  • a plurality of openings of the suction holes 51 are respectively provided in the longitudinal direction of the parts of the blank 10, which moreover also in at least two rows one above the other on the upright walls 20th , 22, 24 of the pockets 12 are arranged.
  • a Ausschubstation 52 is arranged, in which the partially finished folded packages are discharged from the folding turret 11.
  • the packages are taken over by a rotator 53, which according to DE 10 2008 010 433 the applicant can be trained.
  • the folding turret 11 is cyclically driven in cycles, the pockets 12 are gradually supplied to the individual stations on the circumference of the folding turret 11.
  • a blank 10 consisting of a pack blank and collar blank is pressed through the fold channel 16 into the pocket 12 of the folding turret 11 located underneath.
  • the bottom wall 19, the narrow side walls 21, 23 and the front wall 25 are erected, the front wall 25 protrudes with the side tabs 26 up out of the pocket 12.
  • the as far as partially raised blank 10 is further forwarded by two stations in the insertion station 27.
  • the erecting member 29 is again moved out of the region of the pocket 12 and the front wall 25 is released.
  • the bottom flap 42 is placed on the package contents 13 by means of the folding member 41 and held in this position.
  • the pocket 12 is then moved on to a station, wherein the front wall 25 is placed on the package contents 13 by a folding member, not shown, arranged on the circumference of the folding turret 11.
  • the folding member may be, for example, a folding switch.
  • the bottom flap 42 is held by the folding member 41 until the front wall 25 is folded so far that a popping 42 of the bottom flap 42 is prevented. Thereafter, the folding member 41 is withdrawn.
  • the bottom wall 19 of the blank 10 is held during the folding of the bottom flap 42 onto the package contents 13 by means of suction air on the corresponding upright (rear) wall 20 of the pocket 12. In this way it is prevented that when folding the bottom flap 42 of the blank 10 and the package contents 13 is pulled out of the bag 12.
  • the narrow side walls 21, 23 on the corresponding (side) walls 22, 24 of the pocket 12 are held by suction to avoid pulling out of the blank 10 due to inertial forces or the air currents during the movement phase of the folding turret 11.
  • the method described above or the corresponding folding turret 11 is also suitable for processing other blanks.
  • the assignment of the individual walls and (folding) tabs and tabs of the blank to corresponding surfaces of the pack and the walls of the bag 12 refers purely by way of example.
  • the invention is not limited to the processing of the described blank 10 with the corresponding sequence and spatial arrangement of blank parts.
  • the term "folding flaps" for the individual regions of the blank 10 is generally used in the claims.
  • the bag 12 has according to the cuboid shape of the package to be produced correspondingly arranged walls which are arranged substantially at right angles to each other. Only the upright side walls 20, 22 of Bags 12 are slightly inclined with respect to an imaginary vertical plane, such that the cross-section of the pocket 12 widens upwards. Furthermore, the rear wall 20 of the pocket 12 is not formed closed over the entire width of the bottom wall 19 of the blank 10, but only in lateral edge regions in the vicinity of the side walls 22, 24 of the pocket 12. In between, the slider 43 engages through for folding over the bottom flap 42nd
  • a hold-down 54 is arranged along the upper edge of the side wall 22 of the pocket 12, which projects into the region of the pocket 12 and serves to support an upper edge of the side wall 21 of the blank 10.

Description

  • Die Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Zigarettenpackungen, insbesondere des Typs Hinge-Lid, wobei einem Faltrevolver Zuschnitte für eine Außenumhüllung der Zigarettenpackung aus Papier, dünnem Karton oder dergleichen zugeführt werden, und wobei die Zuschnitte in einer Einfaltstation unter wenigstens teilweiser Aufrichtung von Faltlappen der Zuschnitte nacheinander in Taschen des Faltrevolvers gefördert werden, und wobei der Faltrevolver taktweise drehend angetrieben wird, um die Taschen bzw. die Zuschnitte einzelnen Stationen am Umfang des Faltrevolvers zuzuführen, wobei Faltschritte an den Zuschnitten durchgeführt werden zur Bildung einer wenigstens teilweise gefalteten Zigarettenpackung, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Weiterhin betrifft die Erfindung eine entsprechende Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 8. Ein entsprechendes Verfahren bzw. Vorrichtung sind aus der DE 10 2006 047 812 A1 bekannt.
  • Auch wenn bekannte Faltrevolver sich grundsätzlich in der Praxis bewährt haben, besteht ungeachtet dessen ein Bedarf für verbesserte Faltrevolver mit denen sich die durchzuführenden Faltschritte möglichst einfach bzw. schnell und materialschonend durchführen lassen.
  • Hiervon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zu Grunde Verfahren und Vorrichtungen der Eingangs genannten Art weiterzuentwickeln.
  • Ein Verfahren zur Lösung dieser Aufgabe weist die Maßnahmen des Anspruchs 1 auf. Es ist demnach vorgesehen, dass in der Einschubstation wenigstens ein nach oben aus der Tasche herausragender Faltlappen, insbesondere eine Vorderwand des Zuschnitts, durch ein Aufrichtorgan aus dem Transportweg des Packungsinhalts bewegt und dort gehalten wird, vorzugsweise bis der Einschub des Packungsinhalts abgeschlossen ist. Auf diese Weise kann verhindert werden, dass der aus der Tasche herausragende Faltlappen mit dem Packungsinhalt kollidiert.
  • Als Faltlappen im Sinne der Erfindung werden dabei voneinander abgegrenzten Teile des Zuschnitts angesehen, beispielsweise durch (eingeprägte)Faltlinien voneinander abgegrenzte Wände, Lappen, Laschen oder dergleichen des Zuschnitts.
  • In einer bevorzugten Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist vorgesehen, dass der Faltlappen, insbesondere eine Bodenlasche des Zuschnitts, um eine tangential in Bezug auf den Faltrevolver ausgerichtete Faltachse umgefaltet wird, wobei das Faltorgan radial in Bezug auf den Faltrevolver bewegt wird und dass der weitere Faltlappen, insbesondere eine Vorderwand des Zuschnitts, um eine winklig, insbesondere quer, zur Faltachse des ersten Faltlappen gerichtete Faltachse auf den ersten Faltlappen gefaltet wird.
  • Eine weitere Besonderheit kann darin bestehen, dass der Zuschnitt unterhalb der Faltachse, insbesondere im Bereich einer Bodenwand, zumindest während der Faltung und vorzugsweise auch während der Bewegungsphasen des Faltrevolvers durch Unterdruck in der Tasche gehalten wird. Auf diese Weise kann verhindert werden, dass der Zuschnitt während des Faltens bzw. durch Trägheitskräfte oder Luftströmung während der Bewegungsphase des Faltrevolvers aus der Tasche gezogen wird. Vorzugsweise wird der Zuschnitt entlang von zwei zueinander winklig, insbesondere quer zueinander, verlaufenden Wandungen der Tasche mittels Saugdruck gehalten wird, vorzugsweise im Bereich einer tangential in Bezug auf den Faltrevolver verlaufenden Wandung der Tasche, sowie im Bereich wenigstens einer im wesentlichen radial in Bezug auf den Faltrevolver verlaufenden Wandung der Tasche.
  • Weitere Einzelheiten des Verfahrens betreffen Besonderheiten einer Kurvenbahn entlang der das Aufrichtorgan bewegt wird.
  • Eine Vorrichtung zur Lösung der eingangs genannten Aufgabe weist die Merkmale des Anspruchs 8 auf. Es ist demnach vorgesehen, dass im Bereich der Einschubstation ein bewegbares Aufrichtorgan angeordnet ist, zum Aufrichten von nach oben aus der Tasche herausragenden Faltlappen des Zuschnitts vor dem Einschieben des Packungsinhalts. Vorzugsweise wird dabei das Faltorgan, insbesondere ein Schieber, (vorzugsweise durch ein Parallelogrammgetriebe) linear in radialer Richtung in Bezug auf den Faltrevolver bewegt zum Falten des Faltlappens, insbesondere einer Bodenlasche des Zuschnitts.
  • Eine Besonderheit besteht vorzugsweise darin, dass die Faltorgane unabhängig von der Drehung des Faltrevolvers betätigbar sind, insbesondere durch einen individuell steuerbaren Antrieb. Auf diese Weise kann das Falten der Faltlappen auch bei Stillstand des Faltrevolvers erfolgen.
  • Weitere Besonderheiten betreffen das Aufrichtorgan, sowie die Anordnung von Saugkanälen zur Fixierung des Zuschnitts in der Tasche des Faltrevolvers.
  • Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung beschrieben. In dieser zeigen:
    • Fig. 1
    eine schematische Darstellung eines Faltrevolvers in räumlicher Darstellung,
    Fig. 2
    den Faltrevolver gemäß Fig. 1 in einer Draufsicht,
    Fig. 3
    eine Draufsicht auf eine Einzelheit des Faltrevolvers im Bereich eine Einschub- station für Packungsinhalte in vergrößertem Maßstab vor dem Aufrichten eines Teils des Zuschnitts,
    Fig. 4
    eine Seitenansicht auf die Einzelheit gemäß Fig. 3, mit einer Einzelheit im Bereich einer Tasche des Faltrevolvers in schematischer Darstellung in ver- größertem Maßstab.
    Fig. 5
    die Einzelheit gemäß Fig. 3 nach dem Aufrichten des Teils des Zuschnitts,
    Fig. 6
    eine Seitenansicht auf die Einzelheit gemäß Fig. 3,
    Fig. 7
    eine Draufsicht auf eine Einzelheit des Faltrevolvers, nämlich ein Faltorgan, und
    Fig. 8
    einen Vertikalschnitt entlang Schnittlinie VIII - VIII in Fig. 7.
  • Das vorliegende Ausführungsbeispiel wird am Beispiel der Fertigung von Zigarettenpackungen des Typs Klappschachtel in der Ausführung "Side-Lid-Pack" erläutert, insbesondere gemäß DE 10 2006 021 991 A1 . Eine Besonderheit des Packungstyps "Side-Lid-Pack" besteht darin, dass ein Deckel der Packung nicht im Bereich einer großformatigen Rückwand der Packung, sondern im Bereich einer schmalen Seitenwand der Packung über ein Liniengelenkklappbar mit einem Schachtelteil der Packung verbunden ist.
  • Bei der Fertigung der Klappschachtel werden ein Packungs-Zuschnitt und ein Kragen-Zuschnitt als gemeinsamer Zuschnitt 10 gefaltet. Hierzu werden Packungs-Zuschnitte einerseits und Kragen-Zuschnitte andererseits einem Faltaggregat zugeführt, nämlich einem Faltrevolver 11. Der Faltrevolver 11 ist wie üblich im Wesentlichen teller förmig ausgebildet und schrittweise um eine vertikale Achse drehbar. Am Umfang des Faltrevolvers 11 ist eine Anzahl von Taschen 12 angeordnet, in die jeweils die Zuschnitte und danach ein Packungsinhalt 13 eingeführt werden.
  • Die Packungs-Zuschnitte für die Klappschachtel können gemäß DE 10 2006 021 991 A1 entlang einer oberhalb des Faltrevolvers 11 angeordneten Zuschnittbahn im Wesentlichen in einer schräg abwärts gerichteten Bewegung einer Einfaltstation 14 oberhalb einer Tasche 12 zugeführt werden. Die Relativstellung der Packungs-Zuschnitte ist so gewählt, dass eine Rückwand des Packungs-Zuschnitts auf die Einfaltstation 14 ausgerichtet ist.
  • Die Kragen-Zuschnitte werden entlang einer separaten Kragenbahn transportiert, wobei eine Rückwand des Kragen-Zuschnitts ebenfalls auf die Einfaltstation 14 ausgerichtet ist.
  • Die Packungs-Zuschnitte und die Kragen-Zuschnitte werden vor dem Einfalten in die Tasche 12 zunächst in endgültiger Relativstellung übereinandergelegt und miteinander verbunden, vorzugsweise mit Leim. In dieser Konfiguration wird der aus Packungs-Zuschnitt und Kragen-Zuschnitt gebildete Zuschnitt 10 für die Zigarettenpackung in der Einfaltstation 14 in eine Tasche 12 des Faltrevolvers 11 eingeführt. Dies erfolgt wie im Stand der Technik üblich, indem der Zuschnitt 10 mittels eines Faltorgans 15 durch einen Faltkanal 16 hindurch und in die Tasche 12 eingedrückt wird. Da sowohl der Faltkanal 16 als auch die Tasche 12 geringere Abmessungen als der Zuschnitt 10 aufweisen, erfolgt dabei eine teilweise Faltung von Faltlappen des Zuschnitts 10, nämlich ein Aufrichten bzw. Verschwenken von Zuschnittbereichen um im Zuschnitt eingeprägte Faltlinien. Bei den Faltlappen kann es sich um (Vorder-, Boden-, Seiten-, etc.) Wände des Zuschnitts 10 handeln, oder auch um andere durch Faltlinien voneinander abgegrenzte Lappen, Laschen oder dergleichen.
  • Nach Eindrücken des Zuschnitts 10 in die entsprechende Tasche 12 des Faltrevolvers 11 befindet sich eine Rückwand 17 des Zuschnitts 10 in der Ebene einer Bodenwandung 18 der Tasche 12. Eine an die Rückwand 17 anschließende Bodenwand 19 des Zuschnitts 10 ist aufgerichtet in eine aufrechte Position und liegt an einer Rückwandung 20 der Tasche 12 an. Eine seitlich an die Bodenwand 19 anschließende Seitenwand 21 des Zuschnitts 10 ist ebenfalls dabei aufgerichtet worden und liegt an einer entsprechenden aufrechten Seitenwandung 22 der Tasche 12 an. Gleiches gilt für eine weitere Seitenwand 23 des Zuschnitts 10, die an der von der ersten Seitenwand 21 gegenüberliegenden Seite der Bodenwand 19 ausgebildet ist. Auch diese Seitenwand 23 liegt an einer aufrechten Seitenwandung 24 der Tasche 12 an. Eine sich an die zweite Seitenwand 23 anschließende Vorderwand 25 und ein sich hieran anschließender Seitenlappen 26 des Zuschnitts 10 ragen nach oben aus der Tasche 12 heraus.
  • Nach Drehung des Faltrevolvers 11 um zwei Stationen in eine Einschubstation 27 wird in den offenen Zuschnitt 10 der Packungsinhalt 13 eingeschoben. Bei dem Packungsinhalt 13 kann es sich um einen Zigarettenblock handeln, der in eine Stanniolumhüllung eingehüllt ist.
  • Um zu verhindern, dass der Packungsinhalt 13 gegen die aus der Tasche 12 herausragende Vorderwand 25 des Zuschnitts 10 stößt, ist am Umfang des Faltrevolvers 11 ein ortsfestes Aufrichtorgan 29 angeordnet, das die Vorderwand 25 des Zuschnitts 10 aus dem Transportweg des Packungsinhalts 13 bewegt. Entsprechend ist das Aufrichtorgan 29 ebenfalls in der Einschubstation 27 angeordnet. Das Aufrichtorgan 29 ist oberhalb der Taschen 12 des Faltrevolvers 11 angeordnet und verfügt über einen Deckelaufrichter 30 zum Aufrichten der aus der Tasche 12 nach oben herausstehenden Teile des Zuschnitts 10. Bei dem Deckelaufrichter 30 handelt es sich um ein Organ, das entlang einer Kurvenbahn 31 bewegbar ist. Die Kurvenbahn 31 verläuft derart, dass der Deckelaufrichter 30 in den Bereich oberhalb der Tasche 12 hineinbewegt wird. Dies erfolgt derart, dass dabei die Vorderwand 25 in eine aufrechte Stellung und außerhalb des Transportweges des Packungsinhalts 13 bewegt wird. Nach dem Einführen des Packungsinhalts 13 wird der Deckelaufrichter 30 wieder aus dem Bereich der Tasche 12 entlang der Kurvenbahn 31 herausbewegt.
  • Zur Bewegung des Deckelaufrichters 30 entlang der Kurvenbahn 31 ist der Deckelaufrichter 30 mit einem Aufrichthebel 32 gekoppelt. Der Aufrichthebel 32 ist in einer horizontalen Ebene schwenkbar gelagert, nämlich einerseits gelenkig an einem Lagerarm 33, der an einem Festlager 34 gelagert ist, sowie andererseits an einem Exzenterantrieb 35. Der Exzenterantrieb 35 verfügt über eine drehend angetriebene Exzenterscheibe 36, die an einer vertikalen Achse 37 gelagert ist. In einem exzentrischen Lagerpunkt 38 ist der Aufrichthebel 32 mit der Exzenterscheibe 36 gekoppelt.
  • Der Aufrichthebel 32 verfügt über zwei Schenkel 39, 40, die winklig zueinander angeordnet sind. Am Ende eines ersten Schenkels 39 ist der Deckelaufrichter 30 angeordnet, bei dem es sich im vorliegenden Fall um ein stabförmiges Organ handelt, das unterhalb des ersten Schenkels 39 in den Bereich oberhalb der Tasche 12 hineinragt. Im Schnittpunkt der beiden Schenkel 39, 40 ist der Aufrichthebel 32 mit dem Lagerarm 33 gekoppelt. Am freien Ende des zweiten Schenkels 40 ist der Aufrichthebel 32 mit dem Exzenterantrieb 35 gekoppelt. Auf diese Weise beschreibt der Deckelaufrichter 30 eine langgestreckte (flache) ellipsoide Bahn. Die Bewegungsrichtung des Deckelaufrichters 30 ist dabei entgegengesetzt zur Drehrichtung des Faltrevolvers 11.
  • Die Kurvenbahn 31 ist derart ausgerichtet, dass der Deckelaufrichter 30 in einem spitzen Winkel in die Tasche 12 und gegen die Vorderwand 25 des Zuschnitts 10 bewegt wird. Ferner ist die Bewegung des Deckelaufrichters 30 derart auf den taktweisen Antrieb des Faltrevolvers 11 abgestimmt, dass der Deckelaufrichter 30 noch vor dem Stillstand des Faltrevolvers 11 in den Bereich der Tasche 12 hereinbewegt wird und die umzufaltende Wand des Zuschnitts 10 während des Abbremsvorgangs des Faltrevolvers 11 aufrichtet, so dass bei Stillstand des Faltrevolvers 11 der aufzurichtende Teil des Zuschnitts 10, in diesem Fall die Vorderwand 25, sich außerhalb des Transportwegs des Packungsinhalts 13 befindet.
  • Eine weitere Besonderheit besteht in einem Faltorgan 41 zum Umfalten von Teilen des Zuschnitts 10. Im vorliegenden Fall handelt es sich bei dem Teil des Zuschnitts 10 um eine Bodenlasche 42, die an die Bodenwand 19 des Zuschnitts anschließt.
  • Das Faltorgan weist einen Schieber 43 auf, der in einer horizontalen Ebene oberhalb des Packungsinhalts 13 bewegbar ist, nämlich in Bezug auf den Faltrevolver 11 in radialer Richtung. Der Schieber 43 ist derart angeordnet, dass die Bodenlasche 42 auf den Packungsinhalt 13 gefaltet werden kann, durch Einschieben des Schiebers 43 in radialer Richtung in die Tasche 12. Die Bewegung des Faltorgans 41 bzw. des Schiebers 43 ist in Fig. 8 durch durchgezogene Linien einerseits und gestrichelte Linien andererseits dargestellt.
  • Das Faltorgan 41 bzw. der Schieber 43 wird durch ein Parallelogrammgetriebe 44 in linearer Richtung in die Tasche 12 hineinbewegt bzw. zum Freigeben des umgelegten Faltlappens wieder herausgezogen. Hierzu weist das Parallelogrammgetriebe 44 zwei Hebel 45, 46 auf. Beide Hebel 45, 46 sind einerseits an einem Festlager 47 gelenkig gelagert und andererseits gelenkig am Faltorgan 41. Der zweite Hebel 46 ist zudem mit einer Abtastrolle 48 gekoppelt, die entlang einer Kurvenspur 49 einer Steuerkurve geführt wird. Mittels einer Rückstellfeder 50 wird die Abtastrolle 48 an der Kurvenspur 49 gehalten.
  • Im gezeigten Ausführungsbeispiel ist jeder Tasche 12 ein separates Faltorgan 41 zugeordnet, das auf der radial innenliegenden Seite der Taschen 12 positioniert ist. Die Bewegung der Faltorgane 41 erfolgt unabhängig vom Antrieb des Faltrevolvers 11, so dass die Faltorgane 41 auch bei Stillstand des Falterevolvers 11 bewegt werden können.
  • Eine weitere Besonderheit besteht darin, dass der Zuschnitt 10 bzw. dessen Faltlappen gezielt in den Taschen 12 des Faltrevolvers 11 durch Unterdruck gehalten werden. Im vorliegenden Fall ist vorgesehen, dass Wandungen der Tasche 12 in einigen Bereichen Saugbohrungen 51 aufweisen, die in die Tasche 12 münden. Im vorliegenden Fall münden die Saugbohrungen 51 derart in die Tasche 12, dass die Bodenwand 19 des Zuschnitts 10 sowie die schmalen Seitenwände 21, 23 des Zuschnitts 10 durch Saugluft an den Wandungen 20, 22, 24 gehalten werden können. Auf diese Weise wird die Bodenwand 19 unterhalb der Schwenkebene der Bodenlasche 42 an der entsprechenden Wandung 20 der Tasche 12 gehalten. Gleiches gilt für die Seitenwand 23 des Zuschnitts 10 die unterhalb der Schwenkebene der Vorderwand 25 an der entsprechenden Wandung 24 der Tasche 12 gehalten wird.
  • Im Bereich der Bodenwand 19 des Zuschnitts 10 und im Bereich der schmalen Seitenwände 21, 23 des Zuschnitts 10 sind jeweils in Längsrichtung der Teile des Zuschnitts 10 mehrere Mündungen der Saugbohrungen 51 vorgesehen, die zudem auch noch in wenigstens zwei Reihen übereinander an den aufrechten Wandungen 20, 22, 24 der Taschen 12 angeordnet sind.
  • Gegenüberliegend zur Einschubstation 27 am Faltrevolver 11 ist eine Ausschubstation 52 angeordnet, in der die teilweise fertig gefalteten Packungen aus dem Faltrevolver 11 ausgeschleust werden. Hier werden die Packungen von einer Dreheinrichtung 53 übernommen, die gemäß DE 10 2008 010 433 der Anmelderin ausgebildet sein kann.
  • Die soweit in wesentlichen Teilen beschriebene Vorrichtung arbeitet wie folgt:
  • Der Faltrevolver 11 wird taktweise drehend angetrieben, wobei die Taschen 12 schrittweise den einzelnen Stationen am Umfang des Faltrevolvers 11 zugeführt werden.
  • Zunächst wird in der Einfaltstation 14 ein Zuschnitt 10 bestehend aus Packungs-Zuschnitt und Kragen-Zuschnitt durch den Faltkanal 16 in die darunter befindliche Tasche 12 des Faltrevolvers 11 eingedrückt. Dabei werden die Bodenwand 19, die schmalen Seitenwände 21, 23 und die Vorderwand 25 aufgerichtet, wobei die Vorderwand 25 mit dem Seitenlappen 26 nach oben aus der Tasche 12 herausragt.
  • Der soweit teilweise aufgerichtete Zuschnitt 10 wird um zwei Stationen weiterbefördert in die Einschubstation 27. Dort wird ein Aufrichtorgan 29 in einer elliptischen Bahn, die in einer horizontalen Ebene verläuft, in die Tasche 12 hineinbewegt unter (weiterer) Aufrichtung der Vorderwand 25 des Zuschnitts 10, derart, dass der Transportweg zum Einführen des Packungsinhalts 13 in den Zuschnitt 10 frei ist. Nach dem Einführen bzw. Einschieben des Packungsinhalts 13 wird das Aufrichtorgan 29 wieder aus dem Bereich der Tasche 12 herausbewegt und die Vorderwand 25 freigegeben.
  • Weiterhin wird in der Einschubstation 27 die Bodenlasche 42 mittels des Faltorgans 41 auf den Packungsinhalt 13 aufgelegt und in dieser Position gehalten.
  • Die Tasche 12 wird dann eine Station weiterbewegt, wobei die Vorderwand 25 durch ein nicht gezeigtes, am Umfang des Faltrevolvers 11 angeordnetes Faltorgan auf den Packungsinhalt 13 gelegt wird. Bei dem Faltorgan kann es sich beispielsweise um eine Faltweiche handeln. Dabei wird die Bodenlasche 42 solange durch das Faltorgan 41 gehalten, bis die Vorderwand 25 soweit gefaltet ist, dass ein Aufspringen 42 der Bodenlasche 42 verhindert wird. Danach wird das Faltorgan 41 zurückgezogen.
  • Nachfolgend werden weitere aus dem Stand der Technik bekannte Faltschritte zum Falten von Boden- und Deckel-Seitenlappen durchgeführt, bis die mit Ausnahme des Seitenlappens 26 gefaltete Packung an die Dreheinrichtung 53 übergeben wird.
  • Weiterhin ist zu berücksichtigen, dass die Bodenwand 19 des Zuschnitts 10 während des Umfaltens der Bodenlasche 42 auf den Packungsinhalt 13 mittels Saugluft an der entsprechenden aufrechten (Rück-)Wandung 20 der Tasche 12 gehalten wird. Auf diese Weise wird verhindert, dass beim Umfalten der Bodenlasche 42 der Zuschnitt 10 und der Packungsinhalt 13 aus der Tasche 12 herausgezogen wird. Darüber hinaus werden auch die schmalen Seitenwände 21, 23 an der entsprechenden (Seiten-)Wandungen 22, 24 der Tasche 12 mittels Saugluft gehalten, um ein Herausziehen des Zuschnitts 10 auf Grund von Trägheitskräften oder der Luftströmungen während der Bewegungsphase des Faltrevolvers 11 zu vermeiden.
  • Es versteht sich, dass das vorstehend beschriebene Verfahren bzw. der entsprechende Faltrevolver 11 auch zur Verarbeitung von anderen Zuschnitten geeignet ist. Insofern bezieht sich die Zuordnung der einzelnen Wände und (Falt-)Lappen sowie Laschen des Zuschnitts zu entsprechenden Flächen der Packung und den Wandungen der Tasche 12 rein exemplarisch. Die Erfindung ist nicht auf die Verarbeitung des beschriebenen Zuschnitts 10 mit der entsprechenden Abfolge und räumlichen Anordnung von Zuschnittsteilen beschränkt. Insofern wird in den Ansprüchen allgemein der Begriff "Faltlappen" für die einzelnen Bereiche des Zuschnitts 10 benutzt.
  • Weiterhin sind noch folgende, bisher nicht erwähnte Einzelheiten zu berücksichtigen, die nachfolgend beschrieben werden:
  • Die Tasche 12 hat entsprechend der quaderförmigen Gestalt der herzustellenden Packung entsprechend angeordnete Wände, die im Wesentlichen im rechten Winkel zueinander angeordnet sind. Lediglich die aufrechten Seitenwandungen 20, 22 der Taschen 12 sind geringfügig gegenüber einer gedachten vertikalen Ebene geneigt ausgebildet, derart, dass sich der Querschnitt der Tasche 12 nach oben hin erweitert. Weiterhin ist die Rückwandung 20 der Tasche 12 nicht über die gesamte Breite der Bodenwand 19 des Zuschnitts 10 geschlossen ausgebildet, sondern lediglich in seitlichen Randbereichen in der Nähe zu den Seitenwandungen 22, 24 der Tasche 12. Dazwischen greift der Schieber 43 hindurch zum Umfalten der Bodenlasche 42.
  • Weiterhin ist entlang des oberen Randes der Seitenwandung 22 der Tasche 12 ein Niederhalter 54 angeordnet, der in den Bereich der Tasche 12 hineinragt und zur Abstützung eines oberen Randes der Seitenwand 21 des Zuschnitts 10 dient.
    • Bezugszeichenliste:
    • 10
    Zuschnitt
    11
    Faltrevolver
    12
    Tasche
    13
    Packungsinhalt
    14
    Einfaltstation
    15
    Faltorgan
    16
    Faltkanal
    17
    Rückwand
    18
    Bodenwandung
    19
    Bodenwand
    20
    Rückwandung
    21
    Seitenwand
    22
    Seitenwandung
    23
    Seitenwand
    24
    Seitenwandung
    25
    Vorderwand
    26
    Seitenlappen
    27
    Einschubstation
    29
    Aufrichtorgan
    30
    Deckelaufrichter
    31
    Kurvenbahn
    32
    Aufrichthebel
    33
    Lagerarm
    34
    Festlager
    35
    Exzenterantrieb
    36
    Exzenterscheibe
    37
    Achse
    38
    Lagerpunkt
    39
    Schenkel
    40
    Schenkel
    41
    Faltorgan
    42
    Bodenlasche
    43
    Schieber
    44
    Parallelogrammgetriebe
    45
    Hebel
    46
    Hebel
    47
    Festlager
    48
    Abtastrolle
    49
    Kurvenspur
    50
    Rückstellfeder
    51
    Saugbohrung
    52
    Ausschubstation
    53
    Dreheinrichtung
    54
    Niederhalter

Claims (14)

  1. Verfahren zum Herstellen von Zigarettenpackungen, insbesondere des Typs Hinge-Lid, wobei einem Faltrevolver (11) Zuschnitte (10) für eine Außenumhüllung der Zigarettenpackung aus Papier, dünnem Karton oder dergleichen zugeführt werden, und wobei die Zuschnitte (10) in einer Einfaltstation (14) unter wenigstens teilweiser Aufrichtung von Faltlappen der Zuschnitte (10) nacheinander in Taschen (12) des Faltrevolvers (11) gefördert werden, und wobei der Faltrevolver (11) taktweise drehend angetrieben wird, um die Taschen (12) bzw. die Zuschnitte (10) einzelnen Stationen am Umfang des Faltrevolvers (11) zuzuführen, wobei Faltschritte an den Zuschnitten (10) durchgeführt werden zur Bildung einer wenigstens teilweise gefalteten Zigarettenpackung, wobei ein Faltlappen der Zuschnitte (10) durch ein am Faltrevolver (11) angeordnetes Faltorgan (41) während einer Stillstandsphase des Faltrevolvers (11) gefaltet wird und während des weiteren Transports der Tasche (12) in dieser Position gehalten wird, bis während des weiteren Transports ein weiterer Faltlappen des Zuschnitts (10) durch ein ortsfest am Umfang des Faltrevolvers angeordnetes Faltorgan, insbesondere eine feststehende Faltweiche, auf den ersten Faltlappen gefaltet wird und diesen in der gefalteten Position hält, wobei die Taschen (12) aus der Einfaltstation (14) in eine am Umfang des Faltrevolvers (11) angeordnete Einschubstation (27) bewegt werden, in der ein Packungsinhalt (13), insbesondere ein Zigarettenblock, in den teilweise aufgerichteten Zuschnitt (10) eingeschoben wird, dadurch gekennzeichnet, dass in der Einschubstation (27) wenigstens ein nach oben aus der Tasche (12) herausragender Faltlappen, insbesondere eine Vorderwand (25) des Zuschnitts (10), durch ein Aufrichtorgan (29) aus dem Transportweg des Packungsinhalts (13) bewegt und dort gehalten wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Faltlappen, insbesondere eine Bodenlasche (42) des Zuschnitts (10), um eine tangential in Bezug auf den Faltrevolver (11) ausgerichtete Faltachse umgefaltet wird, wobei das Faltorgan (41) radial in Bezug auf den Faltrevolver (11) bewegt wird und dass der weitere Faltlappen, insbesondere eine Vorderwand (25) des Zuschnitts (10), um eine winklig, insbesondere quer, zur Faltachse des ersten Faltlappen gerichtete Faltachse gefaltet wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Zuschnitt (10) unterhalb der Faltachse, insbesondere im Bereich einer Bodenwand (19), während des Faltens des ersten Faltlappens durch Unterdruck in der Tasche (12) gehalten wird, wobei insbesondere der Zuschnitt (10) entlang von zwei zueinander winklig, insbesondere quer, verlaufenden Wandungen (20, 22, 24) der Tasche (12) mittels Saugdruck gehalten wird, vorzugsweise im Bereich einer tangential in Bezug auf den Faltrevolver (11) verlaufenden Wandung (20) der Tasche (12), sowie im Bereich wenigstens einer im wesentlichen radial in Bezug auf den Faltrevolver (11) verlaufenden Wandung (22, 24) der Tasche (12).
  4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Faltorgan (41) zum Falten des Faltlappens in einer im wesentlichen linearen Bewegung in radialer Richtung in Bezug auf den Faltrevolver (11) und in Richtung des äußeren Umfangs des Faltrevolvers (11) bewegt wird.
  5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der aus der Tasche (12) herausragende Faltlappen durch das Aufrichtorgan (29) aus dem Transportweg des Packungsinhalts (13) bewegt wird und dort gehalten wird bis der Einschub des Packungsinhalts (13) abgeschlossen ist, wobei insbesondere nach dem Einschieben des Packungsinhalts (13) der Faltlappen des Zuschnitts (10), insbesondere die Bodenlasche (42), durch das radial wirkende Faltorgan (41) auf den Packungsinhalt (13) gefaltet und dort gehalten wird.
  6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Aufrichtorgan (29) entlang einer vorzugsweise ellipsoiden Kurvenbahn (31) bewegt wird, wobei die Aufrichtbewegung des Aufrichtorgans (29) mit der Transportbewegung der Tasche (12) überlagert wird, derart, dass das Aufrichtorgan (29) noch während des Transports der Tasche (12) mit der Aufrichtung des aus der Tasche (12) herausragenden Faltlappens beginnt, durch Vorgabe einer entsprechenden Kurvenbahn (31).
  7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Aufrichtorgan (29) gegenläufig zur Drehrichtung des Faltrevolvers (11) entlang der Kurvenbahn (31) bewegt wird, wobei die Kurvenbahn (31) mit ihrer Längserstreckung unter einem spitzen Winkel zum aufzurichtenden Faltlappen gerichtet verläuft und wobei die Kurvenbahn (31) anfangs seitlich versetzt zum aufzurichtenden Faltlappen verläuft, damit das Aufrichtorgan (29) nicht mit dem aufzurichtenden Faltlappen kollidiert.
  8. Vorrichtung zum Herstellen von Zigarettenpackungen, insbesondere des Typs Hinge-Lid, mit einem Faltrevolver (11) zum Falten von Zuschnitten (10) für eine Außenumhüllung der Zigarettenpackungen aus Papier, dünnem Karton oder dergleichen, wobei am Umfang des Faltrevolvers (11) mehrere Taschen (12) angeordnet sind zur Aufnahme jeweils eines Zuschnitts (10) und wobei der Faltrevolver (11) schrittweise drehend antreibbar ist, um die Taschen (12) bzw. die Zuschnitte (10) einzelnen Stationen am Umfang des Faltrevolvers (11) zuzuführen, wobei Faltschritte an den Zuschnitten (10) durchführbar sind zur Bildung einer wenigstens teilweise gefalteten Zigarettenpackung, und wobei jeder Tasche (12) ein am Faltrevolver (11) angeordnetes, separates Faltorgan (41) zugeordnet ist zum Falten eines Faltlappens des Zuschnitts (10) während einer Stillstandsphase des Faltrevolvers (11) und dass am Umfang des Faltrevolvers (11) wenigstens ein weiteres ortsfestes Faltorgan, insbesondere eine Faltweiche, angeordnet ist zum Falten eines weiteren Faltlappens des Zuschnitts (10) auf den ersten Faltlappen, und wobei am Umfang des Faltrevolvers (11) eine Einschubstation (27), angeordnet ist, zum Einschieben eines Packungsinhaltes (13) einer Zigarettenpackung, insbesondere eines Zigarettenblocks, in einen teilweise gefalteten Zuschnitt (10), dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich der Einschubstation (27) ein bewegbare Aufrichtorgan (29) angeordnet ist, zum Aufrichten von nach oben aus der Tasche (12) herausragenden Faltlappen des Zuschnitts (10) vor dem Einschieben des Packungsinhalts (13).
  9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Faltorgan (41), insbesondere ein Schieber (43), durch ein Parallelogrammgetriebe (44) linear in radialer Richtung in Bezug auf den Faltrevolver (11) bewegbar ist zum Falten des Faltlappens, insbesondere einer Bodenlasche (42) des Zuschnitts (10).
  10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Faltorgan (41) durch wenigstens zwei Hebel (45, 46) in einer im wesentlichen linearen Bewegung führbar ist, wobei die Hebel (45, 46) einerseits am Faltorgan (41) und andererseits an einem Festlager (47) gelenkig gelagert sind und wobei einer der Hebel (46) insbesondere durch eine Führung mittels einer Kurvenspur (49), bewegbar ist, um das Faltorgan (41) radial zum Faltrevolver (11) zu bewegen, wobei der bewegbare Hebel (46) mit einem Abtastmittel, insbesondere einer Abtastrolle (48), gekoppelt ist, das zur Bewegung des Hebels (46) entlang der Kurvenspur bewegbar ist und dass wenigstens einer der Hebel (46, 47) mit einem Federmittel, insbesondere einer Rückstellfeder (50), gekoppelt ist, um das Abtastmittel an der Kurvenspur (49) zu halten.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass alle Faltorgane (41) unabhängig von der Drehung des Faltrevolvers (11) betätigbar sind, insbesondere durch einen individuell steuerbaren Antrieb, wobei die Faltorgane (41) jeweils über ein Parallelogrammgetriebe (44) betätigbar sind, die mit einer Kurvenspur (49) gekoppelt sind.
  12. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Aufrichtorgan (29), insbesondere ein Deckelaufrichter (30), mittels eines drehenden Antriebs (35) und einer Hebeleinrichtung (32, 33) entlang einer Kurvenbahn (31) bewegbar ist, wobei die Kurvenbahn (31) derart verläuft, dass das Aufrichtorgan (29) seitlich neben dem aufzurichtenden Faltlappen in die Tasche (12) hineinbewegbar ist und am aufzurichtenden Faltlappen zur Anlage bringbar ist unter Aufrichtung desselben..
  13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Aufrichtorgan (29) oberhalb der Taschen (12) des Faltrevolvers (11) angeordnet und bewegbar ist, und dass das Aufrichtorgan (29) ortsfest am Umfang des Faltrevolvers (11) angeordnet ist.
  14. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass Faltlappen der Zuschnitte (10) durch Unterdruck in den Taschen (12) des Faltrevolvers (11) haltbar sind, wobei zu diesem Zweck Saugbohrungen (51), die in aufrechten Wandungen (20, 22, 24) der Taschen (12) des Faltrevolvers (11) münden, mit einer Unterdruckquelle verbindbar sind, wobei die Saugbohrungen (51) in wenigstens zwei winklig, insbesondere quer zueinander verlaufenden Wandungen (20, 22, 24) der Taschen (12) münden, derart, dass der Zuschnitt (10) wenigstens in zwei zueinander winklig, insbesondere quer, verlaufenden Ebenen in der Tasche (12) fixierbar ist, insbesondere derart, dass die Saugbohrungen (51) in einer aufrechten Wandung (20) jeder Tasche (12) münden, die tangential in Bezug zum Faltrevolver (11) ausgerichtet ist und dass die Saugbohrungen (51) in wenigstens einer aufrechten Wandung (22, 24) jeder Tasche (12) münden, die im Wesentlichen radial in Bezug zum Faltrevolver (11) ausgerichtet ist.
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