EP2709912B1 - Verfahren und vorrichtung zum herstellen von packungen des typs klappschachtel für zigaretten - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zum herstellen von packungen des typs klappschachtel für zigaretten Download PDF

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EP2709912B1
EP2709912B1 EP12709803.6A EP12709803A EP2709912B1 EP 2709912 B1 EP2709912 B1 EP 2709912B1 EP 12709803 A EP12709803 A EP 12709803A EP 2709912 B1 EP2709912 B1 EP 2709912B1
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EP
European Patent Office
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pack
side flaps
lid
walls
guide means
Prior art date
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Active
Application number
EP12709803.6A
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EP2709912A1 (de
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Burkard Roesler
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Focke and Co GmbH and Co KG
Original Assignee
Focke and Co GmbH and Co KG
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Publication date
Application filed by Focke and Co GmbH and Co KG filed Critical Focke and Co GmbH and Co KG
Publication of EP2709912A1 publication Critical patent/EP2709912A1/de
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Publication of EP2709912B1 publication Critical patent/EP2709912B1/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B19/00—Packaging rod-shaped or tubular articles susceptible to damage by abrasion or pressure, e.g. cigarettes, cigars, macaroni, spaghetti, drinking straws or welding electrodes
    • B65B19/02—Packaging cigarettes
    • B65B19/12—Inserting the cigarettes, or wrapped groups thereof, into preformed containers
    • B65B19/20—Inserting the cigarettes, or wrapped groups thereof, into preformed containers into boxes with hinged lids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B19/00—Packaging rod-shaped or tubular articles susceptible to damage by abrasion or pressure, e.g. cigarettes, cigars, macaroni, spaghetti, drinking straws or welding electrodes
    • B65B19/02—Packaging cigarettes
    • B65B19/22—Wrapping the cigarettes; Packaging the cigarettes in containers formed by folding wrapping material around formers
    • B65B19/221—Wrapping the cigarettes; Packaging the cigarettes in containers formed by folding wrapping material around formers in one or more straight paths
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B19/00—Packaging rod-shaped or tubular articles susceptible to damage by abrasion or pressure, e.g. cigarettes, cigars, macaroni, spaghetti, drinking straws or welding electrodes
    • B65B19/02—Packaging cigarettes
    • B65B19/22—Wrapping the cigarettes; Packaging the cigarettes in containers formed by folding wrapping material around formers
    • B65B19/223—Wrapping the cigarettes; Packaging the cigarettes in containers formed by folding wrapping material around formers in a curved path; in a combination of straight and curved paths, e.g. on rotary tables or other endless conveyors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B51/00—Devices for, or methods of, sealing or securing package folds or closures; Devices for gathering or twisting wrappers, or necks of bags
    • B65B51/02—Applying adhesives or sealing liquids
    • B65B51/026—Applying adhesives or sealing liquids using rotating applicators

Definitions

  • the invention relates to a method for producing packs of the type folding box for cigarettes, comprising a box part and a lid which is pivotally mounted on the box part, wherein a blank for a package in a folding device, in particular a folding turret, is largely folded into a finished package forming side walls of the blank, laterally opposite the package, and subsequently provided with glue in a gluing station and subsequently joined with other side flaps of the blank to side walls of the package, according to The preamble of claim 1. Furthermore, the invention relates to a corresponding device according to the preamble of claim. 7
  • the invention has the object to further develop methods and devices of the type mentioned.
  • a method according to the invention has the features of claim 1.
  • the orientation is such that the parts to be aligned of the pack or Packungswandungen are arranged in mutually different planes and then aligned to each other parts of the pack or Packungswandungen, in particular by a Materialsrichtorgan, apart and then, preferably by a hold-down, in a common plane be moved or held in this.
  • the cover of the package is opened in the region of the gluing station by a Aufrichtorgan and closed by a counter-holder in correct relative position, whereby the laterally projecting side tabs are aligned in the region of the side walls of the lid and the box part, and that glue is applied to the aligned side lobes and the side lobes are held to each other during transport in the relative position thus achieved by the guide means.
  • the lid can be opened by grasping and lifting a cover closing edge of the lid by means of thennenrichtorgans.
  • Another peculiarity which may be both a development of the aforementioned invention but also an independent solution, provides that the glued side tabs are held during the connection to the other side tabs of the blank to form the side walls under bias, preferably be folded under bias in the plane of the side walls, in particular such that free edges of the glued side tabs abut against guide means during the folding operation.
  • This solution has the particular advantage that the freshly applied glue is not thrown off when closing the side lobes, but adheres to the side lobes.
  • a device according to the invention has the features of claim 7.
  • Another feature of the device may be in the form of laterally arranged the transport path guide means in which the side lobes are kept under tension, so that the relative position of the parts of the pack or side lobes is maintained after alignment during the further promotion of the pack.
  • the guidance of the side tabs under tension can be carried out by holding the side tabs between upper guides and underpasses arranged laterally of the transport path of the package, the upper guides and underpasses arranged on each side of the pack with different lateral spacing from one another or with the side walls of the pack are. Due to the lateral spacing of the upper guides and the underpasses in the horizontal plane on both sides of the pack, forces are introduced into the side flaps in correspondingly laterally offset planes and thus the side flaps or the corresponding packing surfaces are held in the aligned position.
  • a receptacle with lateral guide means for the package can be arranged, in which the side tabs are likewise held under pretension, wherein the package can be conveyed out of the receptacle in a preferably upright direction, with the side tabs gradually applying against the side walls Packing, and wherein free edges of the side tabs abut against walls of the guide means, or be guided along this, while the package is moved relative to the guide means.
  • the counter-holder is also designed to close a lid which is too wide open beyond a desired position.
  • the embodiment of the invention shown in the figures is concerned with the production of packs 10 for cigarettes.
  • the packs 10 correspond in their construction to the usual structure of the pack type folding box or hinge-lid pack.
  • the package 10 has a box part 11 and a cover 12 pivotally mounted on the box part 11.
  • Sidewalls of the package namely box side walls 13 and lid side walls 14 are formed by connecting two side flaps respectively, namely inner and outer box side flaps 15 and lid side lobes 16.
  • the production of the package 10 is carried out by corresponding folding of blanks from a suitable packaging material, such as thin cardboard.
  • a suitable packaging material such as thin cardboard.
  • the fold lines 17 partially form corresponding edges of the later package 10.
  • the folding of the blank is initially carried out on a conventional packaging machine 18.
  • the blank are usually this in Magazines held and folded in a suitable folding device, preferably a folding turret, not shown, largely to the finished package 10. It is usual that the blanks leave the folding turret with unfolded outer box side flaps 15 and lid side flaps 16 as a largely finished package 10 according to FIG Fig. 2 , Recognizable are the outer box side flaps 15 and lid side flaps 16 in the plane of a front side of the pack 10. The inner box side flaps 15 and lid side flaps 16 are already in the plane of the later box side walls 13 and lid side walls 14 folded.
  • the largely finished folded package 10 is conveyed along a so-called board web 19 as a transport path and fed to a gluing station 20 in which the outer box side flaps 15 and lid side flaps 16 are provided with glue 40. Thereafter, the outer box side flaps 15 and lid side flaps 16 are folded against the inner box side flaps 15 and lid side flaps 16 so that the fold of the package 10 is completed.
  • the board web 19 is formed with two tracks, so that two packages 10 are processed in two mutually parallel webs.
  • the gluing station 20 and the board web 19 are formed in one lane or with a larger number of webs.
  • the order of the glue 40 on the inner sides of the outer box side flaps 15 and lid side flaps 16 is effected by means of glue discs 21, the periphery of which is provided with glue 40 and which rest on the side flaps 15, 16 on the underside.
  • Counter discs 22 are arranged to the glue discs 21, that the side tabs 15, 16 are pressed by the counter discs 22 as hold-down from above against the glue discs 21.
  • a pair of glue wheels 21 and a pair of counter wheels 22 is provided in each case.
  • the glue discs 21 are arranged on a common shaft 23.
  • the counter wheels 22 are arranged on a common own shaft 24.
  • a common drive (not shown) is provided, which drives the shafts 23, 24 continuously.
  • the control of the drive is carried out as usual via a control unit in conjunction with the machine control.
  • the packages 10 are transported on a conveyor along the board web.
  • the conveying means is an upper run of a belt conveyor 25.
  • the packs 10 are grasped at the rear by means of carriers 26 projecting radially on the belt conveyor 25.
  • a first particularity relates to the orientation of the lid 12 with the laterally projecting lid side tabs 16, as in Fig. 2 indicated. There is shown an incorrectly aligned lid 12 with dashed lines. The solid lines show the intended (correct) position of the lid 12 and the lid side tabs 16. To align a possibly shifted against the box part 11 lid 12 before gluing the side lobes 15, 16 is a special Aufrichtorgan 27 is provided as a special feature.
  • the erecting member 27 is arranged in the region of the gluing station 20.
  • an arrangement upstream of the gluing station 20 is also conceivable.
  • the Aufrichtorgan 27 serves to align parts of the blank, in the present part for aligning the lid 12.
  • the erecting member 27 detects the cover 12 during transport in the region of the gluing station 20, wherein the cover 12 is pivoted slightly in the direction of an open position. Thereafter, the side lobes 16 of the lid 12 are moved by the counter-discs 22 in the plane of the package front and the lid 12 by a counter-holder 28th closed, whereby the parts to be aligned of the pack 10 are brought into the correct relative position.
  • the erecting member 27 is arranged above each cardboard web 19 and detects with the region of a free end 29 a rearward in the conveying direction closing edge of the lid 12.
  • the Aufrichtorgan 27 is formed in the present case as a hook-like member which is rotatably mounted on a shaft 30 above the board web 19. Each Aufrichtorgan 27 has two free ends 29 which are arranged like a tine and engage behind the closing edge of the lid 12. Per cardboard web 19 a Trorichtorgan 27 is provided.
  • the shaft 30 is pivotally connected via a pivot lever 31 to a connecting rod 32.
  • the connecting rod 32 is in turn pivotally connected to a crank 33 which is arranged on the shaft 24 of the counter-disc 22. In this way, the two shafts 24 and 30 are coupled together.
  • the counter-holder 28 is arranged in a co-rotating manner between the erector 27 and the counter-disks 22 on the shaft 24.
  • the respective directions of rotation arise from the parts shown in the drawing.
  • a counter-holder 28 is arranged on each side of the erector 27.
  • the erecting member 27 is not rotationally driven rotating, but back and forth, so that the Aufrichtorgan 27 is moved back after opening the lid 12 of a pack 10 after the package 10, the gluing station 20th has left to get into a position for opening the lid 12 of the next pack 10.
  • Another special feature of the device is the arrangement or construction of guide means for the laterally projecting box side flaps 15 and lid side flaps 16 of the packs 10 in the region of the board web 19.
  • guide means for the laterally projecting box side flaps 15 and lid side flaps 16 of the packs 10 in the region of the board web 19.
  • upper guides 34 and underpasses 35 in the area of the board web 19 to each Side of the packs 10 arranged. In this way, the side flaps 15, 16 are held between the upper guides 34 and the underpasses 35.
  • the upper guide 34 and underpass 35 have a slightly greater distance 36 in the upright direction relative to one another.
  • the greater distance 36 between the two guides 34, 35 causes the cover 12 may jump due to the material-related restoring forces, so that the cover 12 can be detected and opened by the Aufrichtorgan 27.
  • the guide means ensure that the aligned parts of the package 10 remain in their aligned position.
  • FIG. 7 Another special feature of the counter-holder 28 is in Fig. 7 shown. If the cover 12 has been opened too far by the erector 27 or by other means, then the counter-holder 28 is correspondingly constructed such that the cover 12 is properly closed and an alignment of the packing parts takes place.
  • Fig. 12 shows a vertical cross section through a board web 19. It can be seen how the side tabs 15, 16 are held between the upper guide 34 and the underpass 35.
  • a special feature is that Upper guide 34 and underpass 35 are arranged so that the side tabs 15, 16 are kept under tension during the transport of the packs 10 along the board web 19th
  • the upper guides 34 and the underpasses 35 are each arranged laterally offset from one another on both sides of the board web 19.
  • the upper guides 34 may each be arranged laterally closer to the pack 10 than the laterally outer underpasses 35.
  • the upper guides 34 and underpasses 35 may be arranged substantially in the same plane, but the respective upper sides of the underpasses 35 are slightly below the respective lower sides of the upper guides 34 are arranged. Due to the lateral spacing of the upper guides 34 and underpasses 35 on each side of the pack 10, the side tabs 15, 16 are placed under tension and thereby deformed arcuately in cross section. In this way it is prevented that the side tabs 15, 16 and the cover 12 can move to each other after alignment.
  • part of the guide means may be the side of the board web 19 arranged side guides 37, which are arranged laterally of the side walls 13, 14 of the pack.
  • the side guides 37 also serve to hold the inner side flaps 15, 16 already folded at this time in the plane of the side wall 13, 14.
  • each receptacle 38 is laterally similar to the board web 19 provided with guide means for the side tabs 15, 16. Also in this case are the Guide means as in the area of the cardboard web 19 are formed so that the side tabs 15, 16 are kept under tension.
  • the packs 10 are transferred upwards by a pack lifter 39 to a transfer turret (not shown).
  • the packs 10 are conveyed upwardly out of the receptacle 38 by the pack lifter 39, the side lobes 15, 16 being moved into the plane of the side walls 13, 14 to connect the inner side lobes 15, 16 to the outer side lobes 15, 16 and thus to complete the folding of the pack 10.
  • the upper guides 34 are curved in cross-section, such that the side lobes 15, 16 rest on the underside of the curved portion.
  • the side flaps 15, 16 are accordingly guided along the rounded area and moved in the plane of the side walls 13, 14.
  • the side tabs 15, 16 are held by appropriate design of the underpass 35 further biased, so that too fast application movement, with the already applied glue 40 could be thrown off the side tabs 15, 16, is avoided.
  • the underpass 35 is arc-shaped in cross section, such that a free edge of the side tabs 15, 16 slides along the arcuate contour of the underpass 35. In this way, the bias of the side lobes 15, 16 can be maintained.
  • Fig. 14 shows the partially raised pack 10 just before the application of the side flaps 15, 16 to the inner side flaps 15, 16 in the plane of the side walls 13, 14th LIST OF REFERENCE NUMBERS 10 pack 39 pack lifter 11 box part 40 glue 12 cover 41 distance 13 Box side wall 14 Lid sidewall 15 Box side tabs 16 Lid side tabs 17 fold line 18 packaging machine 19 board web 20 gluing station 21 Leimford 22 counter-disk 23 Wave (glue slice) 24 Wave (opposite disc) 25 Belt conveyors 26 takeaway 27 erecting 28 backstop 29 free end 30 Shaft (erector) 31 pivoting lever 32 pleuel 33 crank 34 upper guide 35 underpass 36 greater distance 37 cornering 38 admission

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Wrapping Of Specific Fragile Articles (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Packungen des Typs Klappschachtel für Zigaretten, mit einem Schachtelteil und einem Deckel, der schwenkbar am Schachtelteil gelagert ist, wobei ein Zuschnitt für eine Packung in einer Falteinrichtung, insbesondere einem Faltrevolver, weitgehend zu einer fertigen Packung gefaltet wird, unter Bildung von insbesondere durch Faltlinien voneinander abgegrenzten Packungswandungen, wobei Seitenlappen des Zuschnitts zur Bildung von Seitenwänden der Packung seitlich gegenüber der Packung abstehen und nachfolgend in einer Beleimungsstation mit Leim versehen und anschließend mit anderen Seitenlappen des Zuschnitts zu Seitenwänden der Packung verbunden werden, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Weiterhin betrifft die Erfindung eine entsprechende Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 7.
  • Problematisch bei der Herstellung von Packungen des Typs Klappschachtel nach dem obigen Verfahren ist die Beibehaltung der ordnungsgemäßen Relativlage von Teilen der Packung bzw. Packungswandungen zueinander, insbesondere während der Beleimung der Seitenlappen und während des weiteren Förder- und Faltweges. Zwar sind aus der Praxis sowie der DE 100 31 319 A1 Vorrichtungen bekannt, die für eine Ausrichtung des Deckels sorgen, jedoch zeigt sich auch dort, dass nicht immer ausreicht, um ordnungsgemäß gebildete Packungen herzustellen.
  • Hiervon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde Verfahren und Vorrichtungen der eingangs genannten Art weiterzuentwickeln.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe weist ein erfindungsgemäßes Verfahren die Merkmale des Anspruchs 1 auf. Die Ausrichtung erfolgt derart, dass die auszurichtenden Teile der Packung bzw. Packungswandungen in zueinander unterschiedlichen Ebenen angeordnet werden und danach zueinander auszurichtende Teile der Packung bzw. Packungswandungen, insbesondere durch ein Aufrichtorgan, auseinander bewegt und anschließend, vorzugsweise durch einen Niederhalter, in eine gemeinsame Ebene bewegt bzw. in dieser gehalten werden.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass der Deckel der Packung im Bereich der Beleimungsstation durch ein Aufrichtorgan geöffnet und durch einen Gegenhalter in korrekter Relativlage geschlossen wird, wodurch die seitlich abstehenden Seitenlappen im Bereich der Seitenwände des Deckels und des Schachtelteils zueinander ausgerichtet werden, und dass Leim auf die ausgerichteten Seitenlappen aufgetragen wird und die Seitenlappen während des Transports in der so erreichten Relativlage durch die Führungsmittel zueinander gehalten werden. Vorzugsweise kann der Deckel durch Untergreifen und Anheben einer Deckelschließkante des Deckels mittels des Aufrichtorgans geöffnet werden.
  • Eine weitere Besonderheit, bei der es sich sowohl um eine Weiterbildung der eingangs genannten Erfindung aber auch um eine eigenständige Lösung handeln kann, sieht vor, dass die beleimten Seitenlappen während des Verbindens mit den weiteren Seitenlappen des Zuschnitts zur Bildung der Seitenwände unter Vorspannung gehalten werden, vorzugsweise unter Vorspannung in die Ebene der Seitenwände gefaltet werden, insbesondere derart, dass freie Ränder der beleimten Seitenlappen während des Faltvorgangs an Führungsmitteln anliegen. Diese Lösung hat insbesondere den Vorteil, dass der frisch aufgetragene Leim beim Schließen der Seitenlappen nicht abgeschleudert wird, sondern an den Seitenlappen haften bleibt.
  • Eine erfindungsgemäße Vorrichtung weist die Merkmale des Anspruchs 7 auf.
  • Eine weitere Besonderheit der Vorrichtung kann in Form von seitlich der Transportbahn angeordneten Führungsmitteln bestehen, in denen die Seitenlappen unter Spannung gehalten werden, sodass die Relativlage der Teile der Packung bzw. Seitenlappen nach dem Ausrichten während der weiteren Förderung der Packung erhalten bleibt.
  • Die Führung der Seitenlappen unter Spannung kann dadurch erfolgen, dass die Seitenlappen zwischen seitlich der Transportbahn der Packung angeordneten Oberführungen und Unterführungen gehalten werden, wobei die Oberführungen und Unterführungen auf jeder Seite der Packung jeweils mit unterschiedlichen seitlichem Abstand zueinander bzw. zu den Seitenwänden der Packung angeordnet sind. Durch den seitlichen Abstand der Oberführungen und die Unterführungen in horizontaler Ebene auf beiden Seiten der Packung, werden Kräfte in entsprechend seitlich zueinander versetzten Ebenen in die Seitenlappen eingeleitet und somit die Seitenlappen bzw. die entsprechenden Packungsflächen in der ausgerichteten Stellung gehalten.
  • Ferner kann im Anschluss an die Transportbahn eine Aufnahme mit seitlichen Führungsmitteln für die Packung angeordnet sein, in der die Seitenlappen ebenfalls unter Vorspannung gehalten sind, wobei die Packung aus der Aufnahme in vorzugsweise aufrechter Richtung herausförderbar ist, unter allmählichem Anlegen der Seitenlappen gegen die Seitenwände der Packung, und wobei freie Ränder der Seitenlappen an Wandungen der Führungsmittel anliegen, bzw. an diesen entlang geführt werden, während die Packung gegenüber den Führungsmitteln bewegt wird.
  • Vorzugsweise ist der Gegenhalter auch zur Schließung eines über eine Sollstellung hinaus zu weit geöffneten Deckels ausgebildet.
  • Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung beschrieben. In dieser zeigen:
    • Fig. 1
    eine Maschine zum Herstellen von Packungen des Typs Klappschachtel in einer Seitenansicht,
    Fig. 2
    eine teilweise gefaltete Packung des Typs Klappschachtel in räumlicher Darstellung,
    Fig. 3
    eine Einzelheit der Vorrichtung gemäß Fig. 1 in räumlicher Darstellung,
    Fig. 4
    eine Draufsicht auf die Einzelheit gemäß Fig. 3,
    Fig. 5
    eine Seitenansicht der Einzelheit gemäß Pfeil V in Fig. 4,
    Fig. 6
    einen Vertikalschnitt durch die Vorrichtung entlang Schnittlinie VI-VI in Fig. IX,
    Fig. 7
    einen Längsschnitt durch die Vorrichtung entlang Schnittlinie VII in Fig. 4 bei der Ausrichtung eines Deckels der Packung,
    Fig. 8 bis Fig. 10
    einen Längsschnitt durch die Vorrichtung entlang Schnittlinie VII in Fig. 4 während verschiedener Phasen der Ausrichtung des Deckels,
    Fig. 11
    einen Längsschnitt durch die Vorrichtung entlang Schnittlinie XI-XI in Fig. 4,
    Fig. 12
    einen Vertikalschnitt durch die Vorrichtung entlang Schnittlinie XII-XII in Fig. 5,
    Fig. 13 und Fig. 14
    einen Vertikalschnitt durch die Vorrichtung entlang Schnittlinie XIII-XIII in Fig. 5 während verschiedener Phasen des Faltens von Seitenlappen der Packung.
  • Das in den Figuren gezeigte Ausführungsbeispiel der Erfindung befasst sich mit der Herstellung von Packungen 10 für Zigaretten. Die Packungen 10 entsprechen hinsichtlich ihrer Konstruktion dem üblichen Aufbau des Packungstyps Klappschachtel bzw. Hinge-Lid-Packung. Entsprechend verfügt die Packung 10 über ein Schachtelteil 11 und einen am Schachtelteil 11 schwenkbar gelagerten Deckel 12. Seitenwände der Packung, nämlich Schachtel-Seitenwände 13 und Deckel-Seitenwände 14 sind durch Verbindung von jeweils zwei Seitenlappen gebildet, nämlich jeweils inneren und äußeren Schachtel-Seitenlappen 15 und Deckel-Seitenlappen 16.
  • Die Herstellung der Packung 10 erfolgt durch entsprechendes Falten von Zuschnitten aus einem geeigneten Verpackungsmaterial, wie beispielsweise dünnem Karton. Hierzu weisen die Zuschnitte Faltlinien 17 auf, um die der Zuschnitt gefaltet wird. Die Faltlinien 17 bilden teilweise entsprechende Kanten der späteren Packung 10.
  • Die Faltung der Zuschnitt erfolgt zunächst auf einer üblichen Verpackungsmaschine 18. Die Zuschnitt werden hierzu in der Regel in Magazinen bereitgehalten und in einer geeigneten Falteinrichtung, vorzugsweise einem nicht gezeigten Faltrevolver, weitgehend zur fertigen Packung 10 gefaltet. Es ist dabei üblich, dass die Zuschnitte den Faltrevolver mit ungefalteten äußeren Schachtel-Seitenlappen 15 und Deckel-Seitenlappen 16 verlassen, als weitgehend fertige Packung 10 gemäß Fig. 2. Erkennbar befinden sich die äußeren Schachtel-Seitenlappen 15 und Deckel-Seitenlappen 16 in der Ebene einer Vorderseite der Packung 10. Die inneren Schachtel-Seitenlappen 15 und Deckel-Seitenlappen 16 sind bereits schon in die Ebene der späteren Schachtel-Seitenwände 13 und Deckel-Seitenwände 14 gefaltet.
  • In der vorstehenden Konfiguration wird die weitgehend fertiggefaltete Packung 10 entlang einer sog. Kartonbahn 19 als Transportbahn gefördert und einer Beleimungsstation 20 zugeführt, in der die äußeren Schachtel-Seitenlappen 15 und Deckel-Seitenlappen 16 mit Leim 40 versehen werden. Danach werden die äußeren Schachtel-Seitenlappen 15 und Deckel-Seitenlappen 16 gegen die inneren Schachtel-Seitenlappen 15 und Deckel-Seitenlappen 16 gefaltet, sodass die Faltung der Packung 10 komplettiert wird.
  • Im vorliegenden Ausführungsbeispiel ist die Kartonbahn 19 zweibahnig ausgebildet, sodass zwei Packungen 10 in zwei zueinander parallelen Bahnen verarbeitet werden. Alternativ ist denkbar, dass die Beleimungsstation 20 und die Kartonbahn 19 einbahnig oder mit einer größeren Anzahl von Bahnen ausgebildet sind.
  • Der Auftrag des Leims 40 auf die Innenseiten der äußeren Schachtel-Seitenlappen 15 und Deckel-Seitenlappen 16 erfolgt mittels Leimscheiben 21, deren Umfang mit Leim 40 versehen ist und die unterseitig an den Seitenlappen 15, 16 anliegen. Gegenscheiben 22 sind derart zu den Leimscheiben 21 angeordnet, dass die Seitenlappen 15, 16 durch die Gegenscheiben 22 als Niederhalter von oben gegen die Leimscheiben 21 gedrückt werden. Pro Kartonbahn 19 ist jeweils ein Paar von Leimscheiben 21 und ein Paar von Gegenscheiben 22 vorgesehen.
  • Die Leimscheiben 21 sind auf einer gemeinsamen Welle 23 angeordnet. Ebenso sind die Gegenscheiben 22 auf einer gemeinsamen eigenen Welle 24 angeordnet. Zum Antrieb der Wellen 23, 24 ist ein gemeinsamer Antrieb (nicht gezeigt) vorgesehen, der die Wellen 23, 24 kontinuierlich antreibt. Die Steuerung des Antriebs erfolgt wie üblich über eine Steuereinheit in Verbindung mit der Maschinensteuerung.
  • Im Bereich der Kartonbahn 19 werden die Packungen 10 auf einem Fördermittel liegend entlang der Kartonbahn transportiert. Bei dem Fördermittel handelt es sich im vorliegenden Fall um ein Obertrum eines Gurtförderers 25. Dabei werden die Packungen 10 rückseitig durch am Gurtförderer 25 angeordnete unter radial abstehende Mitnehmer 26 erfasst.
  • Eine erste Besonderheit betrifft die Ausrichtung des Deckels 12 mit den seitlich abstehenden Deckel-Seitenlappen 16, wie in Fig. 2 angedeutet. Dort ist ein unkorrekt ausgerichteter Deckel 12 mit gestrichelten Linien gezeigt. Die durchgezogenen Linien zeigen die vorgesehene (korrekte) Position des Deckels 12 bzw. der Deckel-Seitenlappen 16. Um einen gegebenenfalls gegenüber dem Schachtelteil 11 verschobenen Deckel 12 vor dem Beleimen der Seitenlappen 15, 16 auszurichten ist als Besonderheit ein spezielles Aufrichtorgan 27 vorgesehen.
  • Im vorliegenden Fall ist das Aufrichtorgan 27 im Bereich der Beleimungsstation 20 angeordnet. Denkbar ist aber auch eine Anordnung stromaufwärts der Beleimungsstation 20.
  • Das Aufrichtorgan 27 dient zum Ausrichten von Teilen des Zuschnitts, im vorliegenden Teil zum Ausrichten des Deckels 12. Wie aus Fig. 8 bis 10 ersichtlich erfasst das Aufrichtorgan 27 den Deckel 12 während des Transports im Bereich der Beleimungsstation 20, wobei der Deckel 12 geringfügig in Richtung einer Öffnungsstellung geschwenkt wird. Danach werden die Seitenlappen 16 des Deckels 12 durch die Gegenscheiben 22 in die Ebene der Packungs-Vorderseite bewegt und der Deckel 12 durch einen Gegenhalter 28 geschlossen, wodurch die auszurichtenden Teile der Packung 10 in die korrekte Relativlage gebracht werden.
  • Das Aufrichtorgan 27 ist oberhalb jeder Kartonbahn 19 angeordnet und erfasst mit dem Bereich eines freien Endes 29 eine in Förderrichtung hinten liegende Schließkante des Deckels 12. Durch eine höhere Bewegungsgeschwindigkeit des Aufrichtorgans 27 gegenüber der kontinuierlichen Fördergeschwindigkeit der Packung 10 wird so der Deckel 12 ein wenig geöffnet, bis die Packung 10 in den Arbeitsbereich des Gegenhalters 28 gelangt, der den Deckel 12 dann kontrolliert schließt.
  • Das Aufrichtorgan 27 ist im vorliegenden Fall als hakenartiges Organ ausgebildet, welches drehbar auf einer Welle 30 oberhalb der Kartonbahn 19 gelagert ist. Jedes Aufrichtorgan 27 verfügt dabei über zwei freie Enden 29, die zinkenartig angeordnet sind und die Schließkante des Deckels 12 hintergreifen. Je Kartonbahn 19 ist ein Aufrichtorgan 27 vorgesehen.
  • Die Welle 30 ist über einen Schwenkhebel 31 gelenkig mit einem Pleuel 32 verbunden. Der Pleuel 32 ist wiederum gelenkig mit einer Kurbel 33 verbunden, die an der Welle 24 der Gegenscheibe 22 angeordnet ist. Auf diese Weise sind die beiden Wellen 24 und 30 miteinander gekoppelt.
  • Der Gegenhalter 28 ist zwischen dem Aufrichtorgan 27 und den Gegenscheiben 22 jeweils auf der Welle 24 mitdrehend angeordnet. Die jeweiligen Drehrichtungen ergeben sich aus den in der Zeichnung eingezeichneten Teilen. Im vorliegenden Fall ist beiderseits des Aufrichtorgans 27 jeweils ein Gegenhalter 28 angeordnet.
  • Durch die vorstehend beschriebene Kopplung der Welle 30 mit der Welle 24 wird das Aufrichtorgan 27 nicht umlaufend drehend angetrieben, sondern vor- und zurückdrehend, sodass das Aufrichtorgan 27 nach dem Öffnen des Deckels 12 einer Packung 10 zurückbewegt wird, nachdem die Packung 10 die Beleimungsstation 20 verlassen hat, um in eine Position zum Öffnen des Deckels 12 der nächsten Packung 10 zu gelangen.
  • Eine weitere Besonderheit der Vorrichtung besteht in der Anordnung bzw. Konstruktion von Führungsmitteln für die seitlich abstehenden Schachtel-Seitenlappen 15 und Deckel-Seitenlappen 16 der Packungen 10 im Bereich der Kartonbahn 19. Hierzu sind Oberführungen 34 und Unterführungen 35 im Bereich der Kartonbahn 19 zu jeder Seite der Packungen 10 angeordnet. Auf diese Weise werden die Seitenlappen 15, 16 zwischen den Oberführungen 34 und den Unterführungen 35 gehalten.
  • Im Bereich der Beleimungsstation 20 bzw. im Arbeitsbereich des Aufrichtorgans 27 ist als Besonderheit vorgesehen, dass Oberführung 34 und Unterführung 35 einen etwas größeren Abstand 36 in aufrechter Richtung zueinander aufweisen. Der größere Abstand 36 zwischen den beiden Führungen 34, 35 führt dazu, dass der Deckel 12 durch die materialbedingten Rückstellkräfte aufspringen kann, so dass der Deckel 12 durch das Aufrichtorgan 27 erfasst und geöffnet werden kann.
  • Während des weiteren Transportwegs der Packungen 10 in der Kartonbahn 19 sorgen die Führungsmittel dafür, dass die ausgerichteten Teile der Packung 10 in ihrer ausgerichteten Position verbleiben.
  • Mit anderen Worten wird dafür gesorgt, dass die durch das Aufrichtorgan 27 und den Gegenhalter 28 erzielte Ausrichtung der Seitenlappen 15, 16 bzw. des Deckels 12 während des weiteren Transports erhalten bleibt.
  • Eine weitere Besonderheit des Gegenhalters 28 ist in Fig. 7 gezeigt. Sollte der Deckel 12 durch das Aufrichtorgan 27 oder auf anderem Wege zu weit geöffnet worden sein, so ist der Gegenhalter 28 entsprechend konstruiert, dass der Deckel 12 ordnungsgemäß geschlossen wird und dabei eine Ausrichtung der Packungsteile erfolgt.
  • Fig. 12 zeigt einen vertikalen Querschnitt durch eine Kartonbahn 19. Dabei wird ersichtlich, auf welche Weise die Seitenlappen 15, 16 zwischen der Oberführung 34 und der Unterführung 35 gehalten werden. Eine Besonderheit ist dabei, dass Oberführung 34 und Unterführung 35 so angeordnet sind, dass die Seitenlappen 15, 16 unter Spannung gehalten werden, während des Transports der Packungen 10 entlang der Kartonbahn 19.
  • Im vorliegenden Ausführungsbeispiel sind die Oberführungen 34 und die Unterführungen 35 jeweils seitlich versetzt zueinander auf beiden Seiten der Kartonbahn 19 angeordnet. Beispielsweise kann, wie in Fig. 12 gezeigt, die Oberführungen 34 jeweils seitlich näher an der Packung 10 angeordnet sein, als die seitlich weiter außen liegenden Unterführungen 35. In vertikaler Ebene können die Oberführungen 34 und Unterführungen 35 im Wesentlichen in der gleichen Ebene angeordnet sein, wobei jedoch die jeweiligen Oberseiten der Unterführungen 35 geringfügig unterhalb der jeweiligen Unterseiten der Oberführungen 34 angeordnet sind. Durch den seitlichen Abstand der Oberführungen 34 und Unterführungen 35 auf jeder Seite der Packung 10 werden die Seitenlappen 15, 16 unter Spannung versetzt und dabei im Querschnitt bogenförmig verformt. Auf diese Weise wird verhindert, dass sich die Seitenlappen 15, 16 bzw. der Deckel 12 nach dem Ausrichten zueinander verschieben können.
  • Es versteht sich, dass die Anordnung der Oberführungen 34 und Unterführungen 35 anders gewählt sein kann, sofern die Seitenlappen 15, 16 unter Spannung gehalten werden können.
  • Weiterhin Bestandteil der Führungsmittel können die seitlich der Kartonbahn 19 angeordneten Seitenführungen 37 sein, die seitlich der Seitenwände 13, 14 der Packung angeordnet sind. Die Seitenführungen 37 dienen auch dazu die zu diesem Zeitpunkt schon gefalteten inneren Seitenlappen 15, 16 in der Ebene der Seitenwand 13, 14 zu halten.
  • Im Anschluss an die Kartonbahn 19 gelangen die Packungen 10 in eine Aufnahme 38 für die teilweise gefalteten und beleimten Packungen 10. Die oder jede Aufnahme 38 ist seitlich ähnlich wie die Kartonbahn 19 mit Führungsmitteln für die Seitenlappen 15, 16 versehen. Auch in diesem Fall sind die Führungsmittel wie im Bereich der Kartonbahn 19 so ausgebildet, dass die Seitenlappen 15, 16 unter Spannung gehalten werden.
  • Die Packungen 10 werden nach oben durch einen Packungsheber 39 an einen nicht gezeigten Übergaberevolver überführt. Dabei werden die Packungen 10 durch den Packungsheber 39 nach oben aus der Aufnahme 38 herausgefördert, wobei die Seitenlappen 15, 16 in die Ebene der Seitenwände 13, 14 bewegt werden zur Verbindung der inneren Seitenlappen 15, 16 mit den äußeren Seitenlappen 15, 16 und somit zur Komplettierung der Faltung der Packung 10.
  • Wie sich aus Fig. 13 ergibt, sind die Oberführungen 34 im Querschnitt gekrümmt ausgebildet, derart, dass die Seitenlappen 15, 16 unterseitig am gekrümmten Bereich anliegen. Während des Anhebens der Packungen 10 werden die Seitenlappen 15, 16 damit entsprechend am abgerundeten Bereich entlanggeführt und in die Ebene der Seitenwände 13, 14 bewegt. Dabei werden die Seitenlappen 15, 16 durch entsprechende Ausbildung der Unterführung 35 weiter unter Vorspannung gehalten, sodass eine zu schnelle Anlegbewegung, mit der der bereits aufgetragene Leim 40 von den Seitenlappen 15, 16 abgeschleudert werden könnte, vermieden wird.
  • Im vorliegenden Fall ist die Unterführung 35 im Querschnitt bogenförmig ausgebildet, derart, dass ein freier Rand der Seitenlappen 15, 16 an der bogenförmigen Kontur der Unterführung 35 entlanggleitet. Auf diese Weise kann die Vorspannung der Seitenlappen 15, 16 aufrechterhalten werden.
  • Fig. 14 zeigt die teilweise angehobene Packung 10 kurz vor dem Anlegen der Seitenlappen 15, 16 an die inneren Seitenlappen 15, 16 in der Ebene der Seitenwände 13, 14 Bezugszeichenliste
    10 Packung 39 Packungsheber
    11 Schachtelteil 40 Leim
    12 Deckel 41 Abstand
    13 Schachtel-Seitenwand
    14 Deckel-Seitenwand
    15 Schachtel-Seitenlappen
    16 Deckel-Seitenlappen
    17 Faltlinie
    18 Verpackungsmaschine
    19 Kartonbahn
    20 Beleimungsstation
    21 Leimscheibe
    22 Gegenscheibe
    23 Welle (Leimscheibe)
    24 Welle (Gegenscheibe)
    25 Gurtförderer
    26 Mitnehmer
    27 Aufrichtorgan
    28 Gegenhalter
    29 freies Ende
    30 Welle (Aufrichtorgan)
    31 Schwenkhebel
    32 Pleuel
    33 Kurbel
    34 Oberführung
    35 Unterführung
    36 größerer Abstand
    37 Seitenführung
    38 Aufnahme

Claims (14)

  1. Verfahren zum Herstellen von Packungen (10) des Typs Klappschachtel für Zigaretten, mit einem Schachtelteil (11) und einem Deckel (12), der schwenkbar am Schachtelteil (11) gelagert ist, wobei ein Zuschnitt für eine Packung (10) in einer Falteinrichtung, insbesondere einem Faltrevolver, weitgehend zu einer fertigen Packung (10) gefaltet wird, unter Bildung von insbesondere durch Faltlinien (17) voneinander abgegrenzten Packungswandungen, wobei Seitenlappen (15, 16) des Zuschnitts zur Bildung von Seitenwänden (13, 14) der Packung (10) seitlich gegenüber der Packung (10) abstehen und nachfolgend in einer Beleimungsstation (20) mit Leim (40) versehen und anschließend mit anderen Seitenlappen (15, 16) des Zuschnitts zu Seitenwänden (13, 14) der Packung (10) verbunden werden, und wobei vorzugsweise im Bereich der Beleimungsstation (20) Teile der Packung (10) bzw. Packungswandungen hinsichtlich der ordnungsgemäßen Relativlage zueinander ausgerichtet werden und die so erreichte Relativlage durch Führungsmittel, insbesondere eine Oberführung (34) und eine Unterführung (35), während des Transports der Packung (10) entlang einer Transportbahn - Kartonbahn (19) - gehalten wird, dadurch gekennzeichnet, dass die auszurichtenden Teile der Packung (10) bzw. Packungswandungen in zueinander unterschiedlichen Ebenen angeordnet werden und danach zueinander auszurichtende Teile der Packung (10) bzw. Packungswandungen, insbesondere durch ein Aufrichtorgan (27), auseinander bewegt und anschließend, vorzugsweise durch einen Niederhalter (22), in eine gemeinsame Ebene bewegt bzw. in dieser gehalten werden, wodurch die Ausrichtung der Teile der Packung (10) bzw. Packungswandungen erfolgt.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Deckel (12) der Packung (10) im Bereich der Beleimungsstation (20) durch ein Aufrichtorgan (27) geöffnet und durch einen Gegenhalter (28) in korrekter Relativlage geschlossen wird, wodurch die seitlich abstehenden Seitenlappen (15, 16) im Bereich der Seitenwände (13, 14) des Deckels (12) und des Schachtelteils (11) zueinander ausgerichtet werden, und dass Leim (40) auf die ausgerichteten Seitenlappen (15, 16) aufgetragen wird und die Seitenlappen (15, 16) während des Transports in der so erreichten Relativlage durch die Führungsmittel zueinander gehalten werden.
  3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Deckel (12) durch Untergreifen und Anheben einer Deckelschließkante des Deckels (12) mittels des Aufrichtorgans (27) geöffnet wird.
  4. Verfahren nach Anspruch 2 oder einem der weiteren vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenlappen (15, 16) im Arbeitsbereich der Beleimungsstation (20) durch einen vorzugsweise drehend angetriebenen Niederhalter (Gegenscheibe (22)) in korrekter Relativlage gehalten werden, bis die ausgerichtete Packung (10) in den Bereich der Führungsmittel gelangt.
  5. Verfahren nach Anspruch 2 oder einem der weiteren vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenlappen (15, 16) nach dem Ausrichten und Beleimen während des weiteren Transports unter Vorspannung in der Transportbahn in einer korrekten Relativlage zueinander gehalten werden, vorzugsweise zwischen einer Oberführung (34) und einer Unterführung (35) im Bereich der Transportbahn.
  6. Verfahren insbesondere nach Anspruch 1 oder einem der weiteren vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die beleimten Seitenlappen (15, 16) während des Verbindens mit den weiteren Seitenlappen (15, 16) des Zuschnitts zur Bildung der Seitenwände (13, 14) unter Vorspannung gehalten werden, vorzugsweise unter Vorspannung in die Ebene der Seitenwände (13, 14) gefaltet werden, insbesondere derart, dass freie Ränder der beleimten Seitenlappen (15, 16) während des Faltvorgangs an Führungsmitteln anliegen.
  7. Vorrichtung zum Herstellen von Packungen (10) des Typs Klappschachtel für Zigaretten, mit einem Schachtelteil (11) und einem Deckel (12), der schwenkbar am Schachtelteil (11) gelagert ist, mit einer Falteinrichtung, insbesondere einem Faltrevolver, zum Falten eines Zuschnitts für eine Packung (10) zu einer weitgehend fertigen Packung (10), unter Bildung von insbesondere durch Faltlinien (17) voneinander abgegrenzten Packungswandungen, wobei Seitenlappen (15, 16) des Zuschnitts zur Bildung von Seitenwänden (13, 14) der Packung (10) seitlich gegenüber der Packung (10) abstehen, und mit einer Beleimungsstation (20) zum Versehen der seitlich abstehenden Seitenlappen (15, 16) mit Leim (40), sowie einer Falteinrichtung (Aufnahme (38)) zum Verbinden der beleimten Seitenlappen (15, 16) mit anderen Seitenlappen (15, 16) des Zuschnitts zu Seitenwänden (13, 14) der Packung, und wobei vorzugsweise im Bereich der Beleimungsstation (20) Teile der Packung (10) bzw. Packungswandungen hinsichtlich der Relativlage zueinander ausrichtbar sind, und wobei Führungsmittel zur Sicherung der so erreichten Relativlage während des Transports der Packung (10) entlang einer Transportbahn - Kartonbahn (19) - vorgesehen sind, dadurch gekennzeichnet, dass die auszurichtenden Teile der Packung (10) bzw. Packungswandungen in zueinander unterschiedlichen Ebenen positionierbar sind und danach zueinander auszurichtende Teile der Packung (10) bzw. Packungswandungen, insbesondere durch ein Aufrichtorgan (27), auseinander bewegbar und anschließend, vorzugsweise durch einen Niederhalter (22), in eine gemeinsame Ebene bewegbar sind bzw. in dieser gehalten werden, wodurch die Ausrichtung der Teile der Packung (10) bzw. Packungswandungen erfolgt
  8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass in der Beleimungsstation (20) ein Aufrichtorgan (27) zum Öffnen des Deckels (12) vorgesehen ist, das mit einem Gegenausrichter (28) zum Schließen des Deckels (12) in einer Sollstellung zusammenarbeitet, wobei das Aufrichtorgan (27) oberhalb der Transportbahn (19) an einer Welle (30) gelagert und über einen Antrieb der Beleimungsstation (20) antreibbar ist.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 7 oder einem der weiteren vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Aufrichtorgan (27) derart ausgebildet ist, dass der Deckel (12) im Bereich einer Schließkante desselben erfassbar und in Förderrichtung der Packung (10) anhebbar ist.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 7 oder einem der weiteren vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich der Beleimungsstation (20) Führungsmittel zum Halten der seitlich von der Packung (10) abstehenden Seitenlappen (15, 16) angeordnet sind, wobei die Führungsmittel im Arbeitsbereich des Aufrichtorgans (27) derart ausgebildet ist, dass ein wenigstens teilweises Öffnen des Deckels (12) möglich ist, insbesondere mittels eines wenigstens bereichsweise entsprechenden Abstands (36) einer Oberführung (34) des Führungsmittels von der Packung (10).
  11. Vorrichtung nach Anspruch 7 oder einem der weiteren vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass seitlich der Transportbahn Führungsmittel angeordnet sind, in denen die Seitenlappen (15, 16) unter Spannung gehalten werden, sodass die Relativlage der Teile der Packung (10) bzw. Seitenlappen (15, 16) nach dem Ausrichten während der weiteren Förderung der Packung (10) erhalten bleibt.
  12. Vorrichtung nach Anspruch 11 oder einem der weiteren vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenlappen (15, 16) jeweils zwischen seitlich der Transportbahn der Packung (10) angeordneten Oberführungen (34) und Unterführungen (35) gehalten werden, wobei die Oberführungen (34) und Unterführungen (35) auf jeder Seite der Packung (10) jeweils mit unterschiedlichen seitlichem Abstand (41) zueinander bzw. zu den Seitenwänden (13, 14) der Packung (10) angeordnet sind, sodass die Seitenlappen (15, 16) jeweils unter Vorspannung zwischen den Oberführungen (34) und Unterführungen (35) gehalten werden.
  13. Vorrichtung nach Anspruch 7 oder einem der weiteren vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im Anschluss an die Transportbahn eine Aufnahme (38) mit seitlichen Führungsmitteln für die Packung (10) angeordnet ist, in der die Seitenlappen (15, 16) ebenfalls unter Vorspannung gehalten sind, und dass die Packung (10) aus der Aufnahme (38) in vorzugsweise aufrechter Richtung herausförderbar ist, unter allmählichem Anlegen der Seitenlappen (15, 16) in der Ebene der Seitenwände (13, 14) der Packung (10), wobei freie Ränder der Seitenlappen (15, 16) an Wandungen der Führungsmittel anliegen, bzw. an diesen entlang geführt werden, während die Packung (10) gegenüber den Führungsmitteln bewegt wird.
  14. Vorrichtung nach Anspruch 7 oder einem der weiteren vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Gegenhalter (28) zur Schließung eines über eine Sollstellung hinaus zu weit geöffneten Deckels (12) ausgebildet ist.
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