CN1081575C - 生产铰接盖式盒子的包装机 - Google Patents
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Abstract
生产装卷烟的铰接盖式盒子的包装机，有一个带有若干顺径向敞开的槽子(21)的旋转折叠架。为了把坯件(11)或已部分制成了的铰接盖式盒子(10)固定在折叠架的槽子(21)里，在槽子(21)里装有一个凸起部(32)，且它有一个支承面(34)供坯件(11)的一条边缘即尤其是内侧叶片(14)的闭合边缘(18)贴靠。为了使铰接盖式盒子(10)从槽子(21)中释出，凸起部(32)所施的保持力被克服。
Description
本发明涉及生产盒子尤其是铰接盖式盒子的包装机，它有一个旋转折叠架，折叠架周边上排列着若干几乎为径向指向的U形横截面的槽子，这些槽子的径向外侧敞开着形成填充口，以接纳坯件或已部分制成了的盒子，被折成U形的坯件，其侧叶片及盖子侧叶片邻接着槽子的侧壁，一方面是上述侧叶片，另一方面是上述盖子侧叶片，分别被斜指闭合边缘及盖子闭合边缘确定界限。
铰接盖式盒子用作卷烟盒在全世界很普遍。在国际上接受的这类盒子形状的情况下，盒部分上装有一个可转动的盖子。铰接盖式盒子的窄侧壁包括两层，即在盒部分中的内侧叶片与外侧叶片。与此相似，盖子侧壁也包括盖子内侧叶片与盖子外侧叶片。盒部分与盖子，在前壁与侧壁区域内，被闭合边缘彼此隔开。闭合边缘在侧壁内是斜指的。
生产此种盒子的包装机，越来越多是以折叠架的高转速而运行的，这就使离心力作用于槽子中的坯件上或已部分制成了的盒子上。如果槽子形状为U形横截面的且径向外侧敞开着，坯件就有滑出槽子外的危险。在装有盘状折叠架以便其围着一条竖直轴线转动的包装机情况下，主要产生的就是这个问题。
本发明的目的，是以较简单的方式，确保坯件或已部分制成了的盒子在折叠架的槽子中可靠固定。
为了达到这个目的，所发明的设备或包装机，其特征在于：在径向的内区域-邻接填充口-的槽子侧壁内侧，装有供侧叶片的闭合边缘所贴靠的向内突出的止块或凸起部。
止块的形状与侧叶片闭合边缘的形状相称，因而相应地是斜指的。另外，止块的形状与大小，便于承担因离心力而施于坯件或已部分制成了的盒子上的负荷。与此形成对照，当已部分制成了的盒子释出槽子时，本发明使止块的抑制力被克服。为此目的，止块设计得带有斜指的贴靠面，当已部分制成了的盒子释出盒子时，闭合边缘沿着该贴靠面滑动。
本发明的细节，涉及槽子侧壁上的止块或含止块的凸起部的形状，还涉及暂时把坯件或已部分制成了的盒子固定在槽子中所用的保持件。
下面，参照附图，更详细地说明本发明的一个示范实施例。在这些附图中：
图1的平面略图，显示折叠架；
图2的放大平面图，显示带着坯件的折叠架的槽子；
图3是显示图2中槽子的细部III的又一放大图；
图4是槽子一部分的内侧透视图；
图5的放大图显示图4中的细部V；
图6是带着已部分制成了的盒子的槽子的纵截面图；
图7是沿着图6中线段VII-VII截取绘成的一个细部的横截面图；
图8是沿着图6中线段VIII-VIII所指一个偏离的截面绘成的与图7相应的横截面图。
各张附图，显示一个推荐示范实施例，即生产卷烟所用铰接盖式盒子10的一台包装机。这种盒子，产自由薄纸板构成且特征形状可见于图1的坯件11。坯件11带有冲压切口及折叠线，以界定盒部分12及盖子13的坯件区域。一方面是铰接盖式盒子10即盒部分12，另一方面是盖子13，这二者的窄侧壁，在每种情况下，均由一片位于另一片之上且彼此被粘接剂连接的两片折叠叶片形成。在每种情况下，这些叶片均为内侧叶片14与外侧叶片15，以及盖子内侧叶片16与盖子外侧叶片17。由这些折叠叶片形成的一方面是侧壁，另一方面是盖子侧壁，被斜指的闭合边缘18及盖子闭合边缘19而彼此分开。在未折叠的坯件(见图1)中，内侧叶片14与其直接邻接的盖子侧叶片，被一个斜指的冲压切口分开，一方面是侧叶片14的闭合边缘18，另一方面是盖子内侧叶片16的盖子闭合边缘19，被此切口界定。
以上述方式设计且广为人知的坯件，在包装机的折叠架20上加工，该折叠架在此情况下被设计为盘状旋转体，且围着一条竖直轴线转动。折叠架20的周边上，带有坯件11插入其中的若干槽子。由于折叠架20的形状，致使槽子21位于一个水平面上并(大致)径向地对准。在本示范实施例的情况下，折叠架20意在同时接纳并加工两个坯件11，即双轨运行的。因此，两个相应的槽子21总是一个挨着另一个平行的。相应地，在每种情况下，在坯件工位22区域内，有两个坯件11被同时插入有关的槽子21中。
一旦坯件11被插入槽子21中，就进行第一道折叠工序。随着逐步转动，槽子21进入填充工位2 3。盒内物体在此处被径向推动，确切说是经过一个填充口24，被推入槽子21中，该槽子的径向外侧是敞开的。在本示范实施例的情况下，被内包装件包着的卷烟组即卷烟组25，被成双地插入槽子21或已部分折好的坯件11中。
随着再逐步转动及折叠工序，已大部分制成了的铰接盖式盒子10，被从释放工位26区域内相反一面的槽子21中释出，并被送到其他折叠件及粘合工位上。
槽子21设计得有U形横截面，即有一个槽底27与两个槽侧壁28、29。槽子的径向内侧与径向外侧以及顶部是敞开的。填充口在径向外侧上形成。
在本实施例情况下，一个特性是槽子21包括两个被中央间隙30隔开的斜角组合槽子。当释放工位26区域内的铰接盖式盒子10被释出时，一个传送件，例如一个环状传送器的搬运件，可穿过此间隙30。
在坯件工位22区域内，坯件11在一条坯件轨道(未显示)上被喂送，该轨道在折叠架20上方通过，且坯件借助于向下移动而被插入有关的槽子21中。由于坯件11被压入有关的槽子21中，就进行第一道折叠工序。一条坯件腿31，它包括底壁与带有外侧叶片15的前壁，被折成直立位置。内侧叶片14与盖子内侧叶片16，也被以同样方式折成直立位置，贴靠着槽子的两个侧壁28、29里面。在此位置上，盖子13的次区域，以未折叠状态，伸出槽子21之外，尤其是在填充口24之外。
折叠架20的结构及运行的其他细节，可从US 4084 39 3号中获知。
坯件11，或在折叠架20区域内的已大部分制成了的铰接盖式盒子10，在槽子21内被固定得不顺填充口24方向的不合要求地移动，即不顺径向移出槽子21。离心力则作用于坯件11上，尤其在折叠架20转动时是这样。
为了固定坯件11，在槽子的两个侧壁28、29上形成止块，槽子21中坯件11的边缘贴靠着该止块。在本实施例情况下，槽子的每一侧壁28、29，均带有凸起部32。该凸起部是槽子侧壁28、29的一部分，即指向填充口24的端部区域。槽子侧壁28、29的一个端部形成向内指的凸起部，它向内突出超过由槽子侧壁28、29形成的槽子21的内表面。凸起部32与槽子侧壁28、29的其余部分被间隙33隔开，在此情况下，间隙延伸得超过槽子侧壁28、29的一部分高度。
凸起部32的一个斜指支承面34，充当坯件11的支承止块。该支承面顺着填充口24的方向从外向里倾斜，即朝着槽子21的径向外侧倾斜。
坯件11的(内)侧叶片14的闭合边缘18，贴靠着支承面34。为此目的，支承面34同样斜着安置得与闭合边缘18的倾斜度对应，即安置得相对于槽底27及填充口24而倾斜。支承面34只延伸得超过槽子侧壁28、29的次区域高度，约在该高度尺寸的中央区域。
由于一方面是槽子侧壁28、29的内表面，另一方面是凸起部32的内表面这两者彼此偏离，因而一方面是内侧叶片14，另一方面是盖子内侧叶片16，也就在不同的平面上延伸。从图7与8可见，上述折叶彼此偏离成一锐角。一方面是槽子侧壁28、29的内表面35，另一方面是凸起部32的内表面36，相对于槽底27就成各不相同的倾角。在本示范实施例情况下，槽子侧壁28、29的内表面35，比凸起部32的内表面36，往上去倾斜度更明显。在本示范实施例情况下，内表面35相对于垂线倾斜5.71°，而凸起部32的内表面36的倾角为2.86°。
这种相对定位，使得坯件11被推入槽子21时，闭合边缘18贴靠着支承面34。由于有径向运动的保持件与垂直运动的保持件，此支承面就提供可靠的锁紧支承。
支承面34的形状及安置，使得坯件11或已大部分制成的铰接盖式盒子10，可以经由填充口24，从释放工位26区域内的槽子21中被径向释出，而不会遭固定的凸起部32的任何阻碍。相反，首先在沿着斜支承面34滑动的闭合边缘18上，接着在沿着凸起部32滑动的内侧叶片14上，有相应的释放力。令人惊异的是，这意味着，一个固定的部件，确保一方面使坯件11被充分固定得在槽子21中不会不合要求地位移，而且另一方面铰接盖式盒子10会不受任何破坏地从槽子21中释放出来。
在本示范实施例情况下，坯件11还被固定得不会在槽子21中朝上移动。为此目的，在槽子侧壁28、29的顶端边缘上设有保持舌37、38，该保持舌以自由端伸入槽子21中，并以支承方式贴靠着内侧叶片14的自由边缘即顶端边缘。这些保持舌37、38也被以固定方式设置。当坯件11被推入槽子21时，坯件11的相应部分被移得经过保持舌37、38。在铰接盖式盒子10从槽子21中释出时，也是同样的过程。
在凸起部32区域内，在上边缘区中形成一个凹口39。该凹口39由延伸入间隙33中的斜指边缘面40所界定。凹口39用以接纳坯件的朝上形成部分，即盖子(内)侧叶片16的朝上形成的顶尖41。
以上述方式形成的槽子21，也可用于折叠架是在一个竖直平面上转动的情况，只要槽子是顺着离心力作用的方向敞开就行。另外，上述设想也可用来把其他种类的盒子固定在槽子里，只要用支承边缘就行。
Claims (6)
1.生产盒子尤其是铰接盖式盒子的包装机(10)，有一个其周边上排列着若干基本为径向指向的U形横截面的槽子(21)的折叠架(20)，这些槽子的径向外侧敞开着形成填充口(24)，以接纳坯件(11)或已部分制成了的盒子(10)，被折成U形的坯件(11)，其侧叶片(14)及盖子侧叶片(16)邻接着槽子的侧壁(28、29)，一方面是上述侧叶片(14)，另一方面是上述盖子侧叶片(16)，分别被斜指的闭合边缘(18)及盖子闭合边缘(19)确定界限，这种包装机的特征在于：在径向的内区域-邻接填充口-的槽子侧壁(28、29)上，装有供侧叶片(14)的闭合边缘(18)所贴靠的向内突出的止块或凸起部(32)。
2.根据权利要求1所述的包装机，其特征在于：槽子侧壁(28、29)内侧上的止块或凸起部(32)，带有斜指的贴靠面或支承面(34)供闭合边缘(18)所用，且闭合边缘(18)所用的支承面(34)顺着槽子(21)的径向外侧即敞开一侧的方向(额外地)朝内倾斜。
3.根据权利要求1或2所述的包装机，其特征在于：凸起部(32)是槽子侧壁(28、29)的一部分，且它被一个间隙(33)与槽子侧壁(28、29)的其余部分分开。
4.根据权利要求1所述的包装机，其特征在于：邻接着凸起部(32)的坯件(11)的盖子内侧叶片(16)，相对于所毗连的内侧叶片(14)而以一锐角朝内偏离。
5.根据权利要求1所述的包装机，其特征在于：槽子侧壁(28、29)朝上或朝敞开一侧渐张地倾斜，相应的内表面(35)在加工中形成；特征还在于：凸起部(32)的相应内表面(36)，比槽子侧壁(28、29)其余部分的内表面(35)倾斜程度小。
6.根据权利要求1所述的包装机，其特征在于：止块或凸起部(32)在上区域有一从敞开一侧-填充口(24)-去除尤其是连接着间隙(33)的凹口。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20020327 Termination date: 20140331 |