CN1182009C - 一种用于多个烟盒的硬包装箱 - Google Patents

Abstract

一个用于烟盒(2)的硬纸板类型的包装箱(1；80；86)用一个平坯料(42；81；99)制作成一个带竖立铰接箱盖(10)的盒式箱体(8)，坯料具有一个主区(43)、以及一个平行于坯料纵轴(L)从主区(43)延伸的附件(44)；附件(44)为U形和用作一个从箱体(8)开口端(9)突出的框(27)，对折成与主区(43)接触来把框(27)相对于箱体(8)定位。包装箱(1；80；86)基本为具有纵向主轴(L)的长方形，具有相互平行的一个前面(24)和一个后面(25)、一个顶端面(19)和一个底端面(25)以及两个相互平行并且与前后面(24，25)成直角的侧面(26)；依靠平行于纵轴(L)延伸的细长倒角边或带(38，39，40，41)把前面、后面和侧面(24，25，26)相互连接。

Description

一种用于多个烟盒的硬包装箱

技术领域

本发明涉及了一种用于多个烟盒的一种硬包装箱。

背景技术

通常采用基本上为长方状的硬包装纸箱来包装多个烟盒，包装箱具有一个前面和一个后面，它们由沿着相关纵向尖角边连接的两个侧面相互连接。

特别是，与本发明有关的硬包装箱是带铰接箱盖的类型，包括一个杯形的箱体，顶上装有一个相似为杯形的箱盖，它铰接到同一箱体的后边上，因此可以在箱体上在打开位置和闭合位置之间转动。

这种包装箱通常包括一个顶端和一个底端、一个呈现为连续后面的背部，它被把箱盖连接到箱体上的横向铰接线分成两部分，一个呈现为两个构成箱体前面不同区域的前部，以及两个侧面，每个侧面呈现为被一条断开线分开的两个区域，分别构成了箱体的侧面和箱盖的侧面。

通常沿着相关折缝线弯曲纸板的单个模切坯料来制作上述硬包装箱类型的箱体和箱盖，包装箱一般配置了一个也为纸板的框，部分地插入箱体并且与同一箱体的前面和侧面内部贴合。

突出在箱体之外的框的区域主要作用是增强和保持处于闭合位置的箱盖。

已经看到，采用这种传统类型的纸箱有一个缺点，即单个包装箱产生的纸材浪费；考虑到这种包装箱生产的数量很大，浪费的数量是可观的，从而造成制造成本的增加。

本发明的目的是提出一种用于多个烟盒的硬包装箱，制造它所需要的材料量小于常规类型的相似长方体包装箱的所需材料量。

本发明的另一个目的是提供一种用于多个烟盒的硬包装箱，与带尖角边的常规长方体包装箱相比，具有与众不同的视觉效果。

发明公开

按照本发明在一种用于多个烟盒的硬包装箱中实现了上述目的，它包括一个铰接的箱盖，呈现为带纵向主轴的基本长方体，具有基本上相互平行的一个前面和一个后面、分别为顶和底的一个第一端面和一个第二端面、以及垂直于前后面的两个相互平行的侧面，其特征在于：依靠平行于纵轴延伸的一个纵向连接单元，至少把前面或后面与两个相邻侧面之一连接。

现在作为举例，借助于附图来详细描述本发明，其中：

图1用透视图说明了本发明硬包装箱的第一实施例；

图2是制作图1包装箱的模切坯料的平面视图；

图3用透视图说明了本发明硬包装箱的第二实施例；

图4是制作图3包装箱的模切坯料的平面视图；

图5用透视图说明了本发明硬包装箱的第三实施例；

图6是制作图5包装箱的模切坯料的平面视图；

图7和8分别从上和从下在平面中表示了图5的包装箱。

参照附图1，1表示了一个参照垂直主轴L基本为长方体形状的包装箱，用于容纳排成两排F的烟盒2，每排包括并排的五个烟盒2。

特别是，每个烟盒2为基本上长方体形状，具有一个前面3和一个后面4、两个侧面5、以及两个端面6。前面、后面和侧面3，4和5被平行于纵轴L延伸的相关斜角边7相互连接。

包装箱1包括一个带开口顶端9的杯形箱体8，顶上装有一个同样为杯形的箱盖10；更确切地说，箱盖10沿一条相关折缝线11铰接到箱体8上，因此可以在顶端9打开的位置(图中未示)和顶端9闭合的位置(图1)之间转动。

箱体具有相互对着并且平行的一个前面12和一个后面13，相互平行并且与前后面12和13垂直的两个侧面14，以及一个垂直于四个余下表面12，13和14的底端面15。

箱盖10具有相互对着并且平行的一个前面16和一个后面17，相互平行并且与前后面16和17垂直的两个侧面18，以及一个垂直于四个余下表面16，17和18的顶端面19。分别为箱盖10的前、侧面16、18和后面17的底边20和21出现在箱体8的前、侧面12、14和后面13的顶边22和23上。箱盖10的自由边20与箱体的自由边22配合，而边21永久性地与箱体8的相应边23连接，并且与这条边23组合而建立铰接线11，箱盖10可以绕着它在打开和闭合位置之间转动。两个前面12和16组合成包装箱1的前面24，后面13和17组合成包装箱1的后面25，每对侧面14和18组合成包装箱1的相应侧面26。

最后，包装箱1包括一个固定到箱体8上的框27，它具有设在箱体8内的一个区域28，以及从箱体8开口端9突出的一个区域29，主要用于增强和保持处于闭合位置的箱盖10。

框27包括一个贴胸件30，它在靠近包装箱1底端面15的一侧具有一个下边31，朝着和平行于同一底端面15，在靠近箱盖10的一侧具有一个基本为“U”外形的上边32，建立了一个中心切开区33和两个在两侧向箱盖10延伸的肩部34。贴胸件30固定到前面12之内，使得肩部34和一部分切开区33突出超过上述自由边22。框27还包括两个侧件35，固定到箱体8的两个侧面14之内。

每个侧件35具有从箱体8的相关侧面14向箱盖10突出的一端36，以及在突出端36另一侧的一端37，它向下延伸到箱体8的底端面15。

因此，如图1所说明，在箱盖10占有箱体8被闭合的位置时，包装箱1具有一个基本上为长方体的形状。特别是，包装箱1还具有四个纵向单元38，39，40和41，在箱体8的底端面15和箱盖10的顶端面19之间平行于纵轴L延伸，由此把箱体8的前后面12和13连接到两个相邻的侧面14上，以及把箱盖10的前后面16和17相似地连接到两个相邻的侧面18上。

在图1的例子中，单元38，39，40和41垂直于底端面15和顶端面19延伸，并且为相关的纵向平倒角边38′，39′，40′和41′，每条边相对于箱体8和箱盖10的相关的相邻连接面均设置成45°。

相似地，框27具有两个平行于纵轴L延伸的纵向单元64和65，由此把肩部34和贴胸件30连接到两个侧件35上。

仍在图1中，两个单元64和65垂直于贴胸件30的下边31，呈现为相关的纵向平倒角边64′和65′，在同一下边31和相关肩部34的自由上边之间延伸，每一个设置为相对于框27的相关的相邻件成45°。更确切地说，在两排F的每一端上，框的两个连接单元64和65夹在包装箱的两个相关单元38、39和烟盒2的相应斜角边7之间。

现在参照图2，弯曲一个包含了箱体8、箱盖10和框27的纸板或其他类似材料的模切平坯料42来制作包装箱1，其中将尽可能采取用于竖直包装箱1中相应部分的相同编号加撇号来表示各部分。

平坯料42具有一条第一纵轴L′和一条垂直于第一纵轴L′的第二横轴T，并且包括一个排列在横轴T上的主区43，它最终将提供包装箱1的箱体8和箱盖10，以及一个排列在第一纵轴L′上的纵向附件44，它最终将提供包装箱1的框27。

坯料的主区43具有平行于横轴T延伸的第一和第二横向折缝线45和46，以及在图2中从左到右沿着横轴T看，具有多条第一纵向折缝线47…54。

第一纵向折缝线47…54平行于上述纵轴L′延伸，并且与第一和第二横向折缝线45和46组合来界定一个在两条线50和51之间的前中心板24′、两个位于中心板24′两侧的侧区26′，其中左侧区(如图2所示)包围在线48和49之间，右侧区包围在线52和53之间，还有一个位于右侧区26′之外的端板25′，在线54的右边，以及一个位于左侧区26′之外的纵向端舌片55，在余下纵向折缝线47的左边。

由两条折缝线47和48界定并在其中延伸的第一倒角边38′把端舌片55连接到相邻的侧区26′；由两条线49和50界定并在其中延伸的第二倒角边39′把中心板24′连接到如图2所示的左侧区26′，相似地由线51和52界定并在其中延伸的第三倒角边40′把中心板24′连接到右侧区26′；由折缝线53和54界定并在其中延伸的第四倒角边41′在对着中心板24′的一侧上把端板25′连接到相邻侧区26′。

四个纵向倒角边38′，39′，40′和41′具有小的横向尺寸并且相互完全相同。

中心板24′在两个对着的纵向末端上延伸成第一端折片19′和15′，中心板分别沿着第一横向折缝线45和沿着第二横向折缝线46与之连接。

相似地，端板25′在两个对着的纵向末端上分别延伸成第二端折片56a(端板沿着横向折缝线45与之连接)和第三端折片56b(端板沿着横向折缝线46与之连接)，而两个侧区26′的每一个在被第一横向折缝线45界定的纵向末端上延伸成一个相关的横向端舌片57。

坯料的主区43还具有一个总称为58的第三横向线，位于第一和第二横向折缝线45和46之间，它包括一条折缝分支线11′，平行于通过端板25′的同一线45和46并且与上述铰接线11相符合，还有两条穿孔分支线59和60，其中第一条延伸通过中心板24′、两个侧区26′以及四个倒角边38′，39′，40′和41′，第二条通过纵向端舌片55。特别是，这个第一条分支线59包括一个中心区61，它平行于第一和第二折缝线45和46延伸通过中心板24′和通过在其两侧的两个相连的倒角边39′和40′，还包括两个倾斜的和对着弯折的中间区62，它们分别延伸通过两个侧区26′，以及两个端区63，它们平行于第一和第二折缝线45和46延伸通过余下的倒角边38′和41′。

因此第三横向线58把每个侧区26′分成两个区域14′和18′，同时把中心板24′分成两个板12′和16′，把端板25′分成两个板13′和17′，以及把每个倒角边38′，39′，40′和41′分成与箱体8和箱盖10相关的两个倒角边。

附件44基本上为U形并包括两个侧臂35′，还有一个插在两个侧臂35′之间的横向板30′，由两个倒角边64′和65′把侧臂与之相连。特别是，两个倒角边64′和65′被包围在相关的成对左纵向折缝线66和67以及右纵向折缝线68和69之间，如图2所示。

更确切地说，一个倒角边64′(在图2左边)在两条折缝线66和67(它们沿纵向对准主区43的折缝线49和50)之间延伸，而另一个倒角边65′(在图2右边)在两条折缝线68和69(它们沿纵向对准主区43的折缝线51和52)之间延伸。

附件44被两个侧臂35′的端部37′连接到坯料42主区43的相关侧区26′上，铰接到与第二横向折缝线46相符合的同一侧区26′的纵向端，并且围绕着中心板24′的第一端折片15′。

在坯料42上正式进行折叠操作之前，附件44被对折，绕着第二横向折缝线46转动180°，因而与主区43接触。更确切地说，附件44沿折缝线46弯曲到这样位置：把横向板30′平靠到中心板24′的内表面上，把侧臂35′平靠到相关侧区26′的内表面上，以及把倒角边64′和65′平靠到主区43的相关倒角边39′和40′上。

此后，纵向端舌片55和端板25′对两个相邻侧区26′弯成直角，两个侧区26′对中心区24′弯成直角，使端板25′与端舌片55叠合成使得板25′的自由边与邻接舌片55的纵向折缝线47相符合；端板25′构成了包装箱1的后面25，而中心板24′成为前面24和两个侧区26′成为侧面26。

以相似的方式，一个第一端折片19′、第二端折片56a和两个横向端舌片57沿着第一横向折缝线45分别对中心板24′、端板25′和侧区26′弯成直角，而另一个第一端折片15′和第三端折片56b沿着第二横向折缝线46分别对中心板24′和端板25′弯成直角，从而当纵向端舌片55和端板25′对相关的侧区26′弯成直角，接着侧区26′对中心区24′弯成直角时，第一端折片19′、第二端折片56a和横向端舌片57在一端将叠合形成箱盖10的顶端面19，而第一端折片15′和第三端折片56b在对着的另一端将叠合形成箱体8的底端面15。

还将看到，一个第一端折片19′沿周边被两条相互对着的较长横向侧边70(其中一条边，更确切地说是靠近中心板24′的一条边与第一横向折缝线45相符)和两条相互对着的较短纵向侧边71所包围。相似地，另一个第一端折片15′沿周边被两条相互对着的较长横向侧边72(其中靠近中心板24′的边与第二横向折缝线46相符)和两条相互对着的较短纵向侧边73所包围。

相似地，第三端折片56b沿周边被两条相互对着的较长横向侧边74(其中一条边，更确切地说是靠近中心板24′的一条边与第二横向折缝线46相符)和两条相互对着的较短纵向侧边75所包围。特别是，第三端折片56b大于仅用于封闭顶端面19的第二端折片56a。

此外，每个横向端折片57具有一条周边76，与第一横向折缝线45形成一个环线，折片57沿着第一横向折缝线45连接到相关的侧区26′上。

按照本发明，如图2所示，每个第一端折片19′和15′具有四个相关的第一连接轮廓边77，它们在折缝线49和50以及折缝线51和52的假想延长线之间以45°延伸。相邻于相关第一端折片19′和15′的两条与中心板24′相符的横向边70和72的轮廓边77位于相关横向折缝线45和46附近，把同一端折片19′和15′连接到板24′上。

相似地，第三端折片56b具有相关的第三连接轮廓边78，至少与连接到端板25′上的较长横向边74的两个对着端部相连，并且靠近第二横向折缝线46，分别在纵向折缝线53和54之间以及超过板25′自由纵向边作延伸。

此外，每个横向端舌片57具有一个第二轮廓边79，分别与靠近端板25′和靠近纵向端舌片55的周边76端部相连，把同一周边76与第一横向折缝线45连接。

仍在图2中将可看到，沿着平行于横向折缝线45和46的方向度量，每个第一端折片19′和15′的宽度小于中心板24′加上相邻倒角边39′和40′的总宽度，沿着相同的横向度量，第三端折片56b的宽度小于端板25′加上倒角边41′(由此把板25′与一个侧区26′相连)和38′(由此把纵向端舌片55与余下的侧区26′相连)的总宽度；每个横向端舌片57基本为梯形，靠近第一横向折缝线45设有较大的底，并且，每个第二连接轮廓边79沿着横向突入在相关倒角边38′和41′端部的空间中的距离小于同一倒角边38′和41′的宽度。

另外，沿着平行于纵向折缝线49…52的方向度量，第一端折片19′和15′的高度小于侧区26′的总宽度加上两个相关倒角边39′和41′的宽度，从而当坯料的各部分作如上弯曲和转动时，一个第一端折片19′的第一轮廓边77和横向端舌片57的第二轮廓边79将符合，余下的第一端折片15′的第一轮廓边77和第三端折片56b的第三轮廓边78也将符合，建立了顶端面19和底端面15边缘上的成形边。

此外，当坯料42的各部分已经弯曲和转动时，四个倒角边38′，39′，40′和41′将设置使得与第一和第二横向折缝线45和46相符合的相关自由边保持与相应的第一轮廓边77接触但不与之连接。

换句话说，参照图1，上述四个纵向连接单元38、39、40和41的每一个具有两个对着的轴向末端，分别在顶端面19和底端面15的较长侧边70和72以及较短侧边71和73的任一端上沿着与第一轮廓边77相符合的相应区域延伸，但不与之连接。

由于包括了倒角边38′，39′，40′和41′，沿着相关轴T度量，坯料42主区43的横向尺寸小于制作同样一个具有尖角边的带铰接箱盖的长方硬包装箱时常规所用坯料的主区的相应尺寸；相似地，在框27中，附件44的侧臂35′和横向板30′也是由倒角边64′和65′来连接，沿着相关轴T度量，附件44的横向尺寸小于制作同样一个具有尖角边的带铰接箱盖的长方硬包装箱时所用常规坯料的附件的相应尺寸。

图3说明了一个用于容纳烟盒2的包装箱80，其中前面3、后面4、两个侧面5和两个端面6均由相关的圆角边7相互连接，每条边平行于纵轴L延伸。

该包装箱80显然类似于图1的包装箱，各个部分尽可能用相同的编号来表示，以识别相同包装箱1的相应部分。

在图3的包装箱80中，四个连接单元38，39，40和41为相关的圆倒角38′，39′，40′和41′，将产生包装箱80上的圆角边，每条边为弯曲截面。

因此，包装箱80由图4所示的模切平坯料81来制作，它与图2的坯料42区别在于：首先，它具有多条纵向折缝线82，沿着主区43的每个倒角边38′，39′，40′和41′以及附件44的每个倒角边64′和65′延伸。此外，第一端折片19和15的第一轮廓边77、横向端舌片57的第二轮廓边79以及第三折片56b的轮廓边78分别为圆形的倒圆边83，84和85。

图5说明了一个用于容纳在专利申请PCT/IT99/00222中所述烟盒2类型的包装箱86，可以参照它作充分的描述。单个烟盒2的前面3和后面4具有基本为凸的轮廓，包括一个平的中心区87和两个预先变皱和弯曲的侧带88，沿着平行于纵轴L延伸的相关尖角边89把中心区87连接到烟盒的侧面5上。

该包装箱86显然类似于图1的包装箱1，各个部分尽可能用相同的编号来表示，以识别相同包装箱1的相应部分。

特别是，观察图5，包装箱86的两个侧面26设置成相互平行并且基本为凸的，基本上垂直于前后面24和25作延伸，前后面沿着相关的尖角边90与侧面26连接。此外，相似于已经描述的包装箱1和80的方式，包装箱86包括一个具有开口顶端9的杯形箱体8，顶上装有一个类似杯形的箱盖10，沿一条相关折缝线11铰接到箱体8上，因此可以在顶端9打开的位置(图中未示)和顶端9闭合的位置(图5)之间转动。

箱体8具有一个底端面15和一个顶端面19，设置成垂直于四个余下的面24，25和26。

每个侧面26具有一个基本为矩形的平的相关中心部分91，在最上面由顶端面19一条较短侧边93的直线中心区92所界定，在底部由底端面1一条5较短侧边95的直线中心区94所界定。

每个侧面26还分别包括一对纵向的侧带38′，41′和39′，40′，每对在中心部分91和相关尖角边90之间沿着相关平中心部分91的两侧作延伸。

四条带38′，39′，40′和41′的每一条由于刻压在内表面上的折缝线96而变得易于弯折，使得能够呈现出凹侧向内的弯曲位置，并且具有位于顶端面19相关较短侧边93的弯曲端区97上的一个顶轴向末端，以及位于底端面15相关较短侧边95的弯曲端区98上的一个底轴向末端。

从以上可以看出，如图7和8中清楚地表示，两个侧面26中心部分91之间的距离大于前后面24和25尖角边90之间的距离，以及从图5可以看出，连接单元38，39，40和41为相关的纵向带38′，39′，40′和41′，由于纵向折缝线96而变得易于弯折。

因此，如图6所示，包装箱86由一个模切坯料99制作，它与图2坯料42的区别首先在于它具有多条第二纵向折缝线100，其位置使得每个侧区26′分成一个平中心部分91′和两个被纵向折缝线96′预先变皱的纵向部分101。

纵向部分101设置在每个侧区26′的平中心部分91′的两侧。

此外，中心板24′在两个纵向末端上与两个第一端折片19′和15′相连，而端板25′与两个第二端折片56相连，在该例中两个第二端折片56完全相同。

每个第一端折片19′和15′具有与相关较长侧边70和72的每个端区相符合的第一连接轮廓边102，由此一个端折片19′的较长和较短侧边70和71以及另一个端折片15′的较长和较短侧边72和73分别被相互连接。

每个第二端折片56具有第三连接单元103，分别与靠近第一横向折缝线45和第二横向折缝线46的相关较长侧边74的每个端区相符合，由此相互连接了相关的较长侧边74和相邻的较短侧边75。

特别是，靠近第一和第二横向折缝线45和46的轮廓边102和103从相关的第二纵向折缝线100作延伸。

此外，如图5和6所示，把纵向较短侧边71与横向较长侧边70连接的第一端折片19′的轮廓边102将与包装箱86顶端面19的较短侧边93的上述弯曲端区97相符合，以及较短侧边71与同一侧边93的直线中心区92相符合。

相似地，把纵向较短侧边73与横向较长侧边72连接的第一端折片15′的轮廓边102将与包装箱86底端面15的较短侧边95的上述弯曲端区98相符合，以及较短侧边73与同一侧边95的直线中心区94相符合。

因此，带38′，39′，40′和41′对着的相关轴向末端沿着顶端面19和底端面15边上的上述弯曲端区97和98延伸，但不与之连接。

从图6可以看出，坯料的纵向附件44具有两条相关的第二纵向折缝线100，与位于主区43的中心板24′两侧的两条相应的线100对准。

折缝线100用于把每个侧臂35′分成一个平的部分104和一个由于纵向折缝线96变得易于弯折的纵向部分105，从而建立了相关的预先变皱的纵向带64′和65′，由此沿着与第二折缝线100相符合的相关尖角边107把两个臂35′连接到横向板30′上。

预先变皱的纵向带64′和65′的位置使得最终与连接两个侧区26′和中心板24′的纵向带39′和40′相符合，相似地附件的尖边107与主区的尖边90相符合。

Claims (16)

1.一种用于烟盒的硬包装箱，包装箱(1；80；86)包括一个铰接的箱盖(10)，呈现为带一条纵向主轴(L)的长方形，具有相互平行的一个前面(24)和一个后面(25)、分别为顶和底的一个第一端面(19)和一个第二端面(15)、以及两个相互平行的侧面(26)，包装箱由一个平坯料(42；81；99)制作，坯料具有一条平行于主轴(L)的第一纵轴(L′)和一条垂直于第一纵轴的第二横轴(T)，包括一个最终提供包装箱(1)的箱体(8)和箱盖(10)的主区(43)，以及一个最终提供框(27)的纵向附件(44)，其中坯料(42；81；99)的主区(43)具有平行于横轴(T)延伸的第一和第二横向折缝线(45，46)，以及多条平行于纵轴(L′)延伸的第一纵向折缝线(47...54)，与第一和第二横向折缝线(45，46)组合来界定一个前中心板(24′)、两个位于中心板(24′)两侧中一侧的侧区(26′)，以及位于相关侧区(26′)之外的一个端板(25′)和一个纵向端舌片(55)，中心板(24′)在两个对着的纵向末端与两个第一端折片(19′，15′)相连，端板(25′)在两个对着的末端分别与沿着第一横向折缝线(45)与之连接的一个第二端折片(56a)和一个与第二端折片(56a)对着的沿着第二横向折缝线(46)与之连接的第三端折片(56b)相连；每个侧区(26′)在被第一折缝线(45)界定的纵向末端与一个相关的横向端舌片(57)相连；附件(44)为U形并且包括两个侧臂(35′)，还有一个依靠两条相关的第一纵向折缝线(66，67；68，69)在两侧与两个侧臂(35′)相连的横向板(30′)；附件(44)被两个侧臂(35′)铰接到与第二横向折缝线(46)符合的相关侧区(26′)的相应纵向端，环绕着中心板(24′)的第一端折片(15′)；坯料的主区(43)具有一条横向穿孔线(58)，延伸通过前中心板(24′)和两个侧区(26′)，沿着它把箱盖(10)与箱体(8)分开，在一端连接到延伸通过端板(25′)的一条横向折缝线(11′)，在另一端连接到延伸通过纵向端舌片(55)的一条穿孔线(60)，折缝线和穿孔线(11′，60)与把箱盖(10)连接到箱体(8)的铰链线(11)相符合；一个第一端折片(19′)用于与相应的第二端折片(56a)叠合和与端舌片(57)组合，沿着第一横向折缝线(45)弯曲，构成箱盖(10)的第一顶端面(19)；另一个第一端折片(15′)用于与相应的第三端折片(56b)叠合，沿着第二横向折缝线(46)弯曲，构成箱体(8)的一个第二底端面(15)；纵向端舌片(55)用于与端板(25′)内表面的边缘区叠合；附件(44)沿着第二横向折缝线(46)对折，朝着包装箱(1；80；86)内部平靠在主区(43)上并固定到中心板(24′)和侧区(26′)的内表面上；至少每个第一端折片(19′，15′)具有一个第一轮廓边(77)，它与靠近第一或第二相关横向折缝线(45，46)的相关较长侧边(70，72)的至少一个端区相符合，并且把相关的较长侧边(70，72)连接到靠近同一较长侧边(70，72)的相关第一端折片(19′，15′)的一条较短侧边(71，73)上；第三端折片(56b)具有一个第三轮廓边(78)，它与靠近第二横向折缝线(46)的相关较长侧边(74)的至少一个端区相符合，并且把较长侧边(74)连接到靠近同一较长侧边(74)的第三端折片(56b)的一条较短侧边(75)上；当包装箱(1；80；86)竖直时，第一和第三连接轮廓边(77，78)与箱盖(10)和箱体(8)的纵向连接单元(38，39，40，41)均相符合。

2.一种如权利要求1中的包装箱，其中纵向附件(44)两个侧臂(35′)中至少一个依靠连接单元(64，65)与横向板(30′)相连，使得可以平靠在与第一和第三轮廓边(77，78)相符合的纵向连接单元(38，39，40，41)上，轮廓边连接每个第一端折片(19′，15′)和第三端折片(56b)的一条相关较长侧边(70，72，74)和一条相关较短侧边(71，73，75)。

3.一种如权利要求1中的包装箱，其中分别在第一端折片(19′)和端板(25′)之间，或者在第一端折片(19′)和纵向端舌片(55)之间插入的两个横向端舌片(57)中至少一个具有一条第二轮廓边(79)，它位于朝着端板(25′)或纵向端舌片(55)的周边(76)的一部分上，由此把同一周边(76)连接到第一横向折缝线(45)上；第二连接轮廓边(79)与相关的第一连接轮廓边(77)或相关的第三连接轮廓边(78)一起与纵向连接单元(38，39，40，41)相符合。

4.一种如权利要求1到3的一个的包装箱，其中每个第一端折片(19′，15′)具有一条第一轮廓边(77)，该轮廓边与相关较长侧边(70，72)的每个端区相符合，把较长侧边(70，72)与相邻的较短侧边(71，73)相连接；两个横向端舌片(57)的每一个具有一条第二轮廓边(79)，该轮廓边位于朝着端板(25′)或纵向端舌片(55)的周边(76)的一部分上，由此把同一周边(76)连接到第一横向折缝线(45)上；第三端折片(56b)具有一条第三轮廓边(78)，该轮廓边与相关较长侧边(74)的每个端区相符合，把较长侧边(74)与较短侧边(75)相连接；每条第二连接轮廓边(79)与第一端折片(19′，15′)的第一连接轮廓边(77)和第三端折片(56b)的第三连接轮廓边(78)一起，与包装箱(1；80；86)的纵向连接单元(38，39，40，41)相符合；纵向附件(44)的两个侧臂(35′)的每一个依靠连接单元(64，65)与横向板(30′)相连，使得可以平靠到连接中心板(24′)和侧区(26′)的纵向连接单(38，39，40，41)元上。

5.一种如权利要求1的包装箱，其中第一、第二和第三连接轮廓边(77；78；79)为直线形。

6.一种如权利要求1的包装箱，其中第一、第二和第三连接轮廓边(77；78；79)为倒圆形。

7.一种如权利要求1中的包装箱，其中主区(43)具有第一和第二横向折缝线(45，46)以及多条第二纵向折缝线(100)，至少第二纵向折缝线(100)之一把至少一个侧区(26′)分成一个平的部分(91′)和一个被纵向折缝线(96′)变得易于弯折的纵向部分(101)，中心板(24′)在两个对着的纵向末端上与两个第一端折片(19′，15′)相连，端板(25′)在两个对着的纵向末端上与两个第二端折片(56)相连；每个第一和第二端折片(19′，15′；56)具有至少一个相关的第一和第三轮廓边(102，103)，与靠近相关第一和第二横向折缝线(45，46)的相关较长侧边(70，72；74)的一个端区相符合，并且朝着第二和第一端折片(56；15′，19′)相关较长侧边(74；72，70)的相应端区，由此把同一的较长侧边(70，72；74)连接到靠近较长侧边(70，72；74)的第一和第二端折片(19′，15′；56)的较短侧边(71，73；75)上；在与分别靠近中心板(24′)和端板(25′)的第二纵向折缝线(100)相符合的点上，第一和第三轮廓边(102；103)从相关的第一和第二端折片(19′，15′；56)的较长侧边(70，72；74)延伸，并且当包装箱(86)竖直时，位于每个预先变皱的纵向带(38′，39′，40′，41′)的对着的相关轴向末端上，从而建立了纵向单元(38，39，40，41)，由此沿着相关的尖角边(90)把侧面(26)之一的平部分(91)与前面(24)或后面(25)连接，因此与箱盖(10)和箱体(8)的预先变皱的纵向连接带(38′，39′，40′，41′)均相符合。

8.一种如权利要求7中的包装箱，其中纵向附件(44)具有至少一条第二纵向折缝线(100)，把至少一个侧臂(35′)分成一个平的部分(104)和一个由于纵向折缝线(96)变得易于弯折的纵向部分(105)，从而建立了相关的预先变皱的纵向带(64′，65′)，由此沿着相关尖角边(107)把侧臂(35′)连接到横向板(30′)上；预先变皱的纵向带(64′，65′)最终平靠到与第一轮廓边(102)相符合的预先变皱的纵向连接带(39′，40′)上，第一轮廓边(102)连接每个第一端折片(19′，15′)的相关较长侧边(70，72)和较短侧边(71，73)，并且在与第二纵向折缝线(100)相符合的点上，从较长侧边(70，72)延伸。

9.一种如权利要求7中的包装箱，其中每个第一和第二端折片(19′，15′；56)具有相关的第一和第三轮廓边(102；103)，与靠近相关第一和第二横向折缝线(45，46)的相关较长侧边(70，72；74)的端区相符合，把同一较长侧边(70，72；74)连接到靠近较长侧边(70，72；74)的第一和第二端折片(19′，15′；56)的较短侧边(71，73，75)上；在与分别靠近中心板(24′)和端板(25′)的第二纵向折缝线(100)相符合的点上，第一和第三轮廓边(102；103)从相关的第一和第二端折片(19′，15′；56)的较长侧边(70，72；74)延伸，并且当包装箱(86)竖直时，位于每个预先变皱的纵向带的对着的相关轴向末端上，从而建立了纵向单元(38，39，40，41)，由此沿着相关的尖角边(90)把侧面(26)之一的平部分(91)与前面(24)或后面(25)连接，因此与箱盖(10)和箱体(8)的预先变皱的纵向连接带(38′，39′，40′，41′)均相符合。

10.一种如权利要求7到9的一个的包装箱，其中每个第一端折片(19′，15′)具有第一轮廓边(102)，与相关较长侧边(70，72)的每个端区相符合并且把相关的较长侧边(70，72)与较短侧边(71，73)连接；每个第二端折片(56)具有第二轮廓边(103)，与相关较长侧边(74)的每个端区相符合并且把较长侧边(74)与相邻的较短侧边(75)连接；当包装箱(86)竖直时，第一和第三轮廓边(102，103)位于每个预先变皱的纵向带(38′，39′，40′，41′)的对着的相关轴向末端上，从而建立了纵向单元(38，39，40，41)，由此沿着相关的尖角边(90)把侧面(26)的平部分(91)与前面(24)和后面(25)连接，因此与箱盖(10)和箱体(8)的预先变皱的纵向连接带(38′，39′，40′，41′)均相符合；纵向附件(44)具有两条第二纵向折缝线(100)，把每个侧臂(35′)分成一个平的部分(104)和一个由于纵向折缝线(96)变得易于弯折的纵向部分(105)，从而建立了相关的预先变皱的纵向带(64′，65′)，由此沿着相关尖角边(107)把两个侧臂(35′)连接到横向板(30′)上；预先变皱的纵向带(64′，65′)最终平靠到与第一轮廓边(102)相符合的预先变皱的纵向连接带(39′，40′)上，第一轮廓边(102)连接每个第一端折片(19′，15′)的相关较长侧边(70，72)和较短侧边(71，73)，并且在与第二纵向折缝线(100)相符合的点上从较长侧边(70，72)延伸。

11.一种如权利要求2的包装箱，其中第一、第二和第三连接轮廓边(77，78，79)为直线形。

12.一种如权利要求3的包装箱，其中第一、第二和第三连接轮廓边(77，78，79)为直线形。

13.一种如权利要求4的包装箱，其中第一、第二和第三连接轮廓边(77，78，79)为直线形。

14.一种如权利要求2的包装箱，其中第一、第二和第三连接轮廓边(77，78，79)为倒圆形。

15.一种如权利要求3的包装箱，其中第一、第二和第三连接轮廓边(77，78，79)为倒圆形。

16.一种如权利要求4的包装箱，其中第一、第二和第三连接轮廓边(77，78，79)为倒圆形。

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