CN1847092A - 用于生产硬翻盖烟盒的卷烟包装机 - Google Patents

用于生产硬翻盖烟盒的卷烟包装机 Download PDF

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CN1847092A
CN1847092A CNA2006100735855A CN200610073585A CN1847092A CN 1847092 A CN1847092 A CN 1847092A CN A2006100735855 A CNA2006100735855 A CN A2006100735855A CN 200610073585 A CN200610073585 A CN 200610073585A CN 1847092 A CN1847092 A CN 1847092A
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罗伯托·波洛尼
斯特凡诺·内格里尼
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Abstract

一种卷烟包装机(1)，用于生产硬的、翻盖的、短折叶的卷烟烟盒(30)；该包装机(1)具有第四包装轮(19)，其在第三传送台(18)处从第三传送轮(15)接纳卷烟包裹组(13)，在位于第三传送台(18)上游的输入台(21)处从第一进料生产线(25)接纳领部(22)，并围绕相应的卷烟包裹组(13)将每个领部(22)折叠成管形；该包装机(1)还包括第五包装轮(23)，其在第四传送台(24)处接纳每个卷烟包裹组(13)以及相应的领部(22)和由第二进料生产线(29)供给的相应的坯材(28)，围绕卷烟包裹组(13)将坯材(28)折叠形成外包装(31)，并在第五传送台(32)处送出卷烟烟盒(30)。

Description

用于生产硬翻盖烟盒的卷烟包装机
技术领域
本发明涉及用于生产硬翻盖烟盒的卷烟包装机。
卷烟的硬翻盖烟盒是现在在市场上销售最广的，因为其易于制造，易于使用，并且提供了对内部的卷烟的良好保护。
背景技术
卷烟的硬翻盖烟盒包括：裹在箔片里的一组卷烟；以及容纳这组卷烟的硬的外包装。外包装包括容纳着该组卷烟的杯形容器，其具有开放的顶端；以及杯形盖，其沿着折叶处翻折连接于该容器，在打开位置与关闭位置之间，分别相对于容器打开和关闭该开放端。通常有领部折叠并配合在容器内，部分向外突出该开放端并在盖处于关闭位置时与盖的相应的内表面相配合。
外包装是平行六面体形的，由水平顶壁、与顶壁相对并平行的水平底壁、竖直前壁、与前壁相对并平行的竖直后壁、以及两个相对、平行的竖直侧壁构成边界；盖折叶处是水平的并位于后壁；并且领部是U形的并与前壁和侧壁的内表面相接触。
在几乎所有现在市售的硬卷烟烟盒中，前、后壁都比侧壁大。但是，也提出过硬的、所谓的“短折叶(短折叶)”卷烟盒，其中前、后壁比侧壁小，且领部优选是管状的，因此与前壁和侧壁以及后壁的内表面都接触。
卷烟包装机通常包括：包装组件，其接收连续的箔片包裹的卷烟组并将坯材(blank)围绕每组卷烟折叠以形成硬的外包装。更具体的说，纸板坯和箔片包裹的卷烟组一起被进给到包装轮上的袋穴中，其转过若干折叠台，在折叠台处坯材围绕卷烟组被逐渐折叠，形成硬的外包装。
用于生产上述类型的烟盒的包装机是已知的并且在烟草工业中广泛使用。但是，已经知道，现在市售的包装机都是设计用于生产标准的硬卷烟烟盒的，其中前、后壁大于侧壁，而不是硬的、短折叶卷烟烟盒，其中前、后壁小于侧壁并且有管状领部的特征。
现在，硬的、短折叶卷烟烟盒是在特殊包装机上生产的，这种特殊包装机与上述标准的包装机有显著的不同。具体来说，该特殊包装机采用了压扁的管状坯材，其沿着包装线是“开口”的，以接纳各个轴向进给的卷烟组。尽管生产高质量的卷烟烟盒，但上述类型的特殊机器生产起来比较昂贵，输出产率低，并且，最重要的是，其采用压扁的管状坯材，这比普通的扁平坯材要贵得多、处理起来也难得多。
发明内容
本发明的一个目的是提供一种卷烟包装机，用于生产硬的、翻盖的、短折叶烟盒，同时廉价和易于使用。
根据本发明，提供一种卷烟包装机，用于生产硬的、翻盖的、短折叶的卷烟烟盒；
每个卷烟烟盒都包括卷烟包裹组和外包装，外包装通过折叠平坦坯材形成，并包括带有开放顶端的杯形容器，以及盖；该盖也是杯形的，并且沿着折叶翻折连接于容器，从而在打开位置和闭合位置之间相对于容器旋转，分别打开和关闭该开放顶端；当盖处于闭合位置时，外包装是平行六面体形的，并包括：竖直后壁，所述盖的折叶形成在该后壁中；与后壁相对并平行的竖直前壁；大于前壁和后壁的两个相对、平行的竖直侧壁；水平的底壁；以及与底壁相对并平行的水平的顶壁；并且，每个卷烟烟盒都包括领部，该领部围绕着外包装内部的卷烟包裹组，并从容器的开放顶端部分突出，从而在盖处于闭合位置时与盖的内表面相配合；
该包装机的特征在于，其包括：
成形生产线，用于形成卷烟组；
第一传送轮，其从成形生产线连续接纳卷烟组；
第二包装轮，其在第一传送台处从第一传送轮连续接纳卷烟组，每个卷烟组都和相应的箔片包装材料片层一起被接纳，第二包装轮将包装材料片层围绕相应的卷烟组折叠，形成卷烟包裹组；
第三传送轮，其在第二传送台处从第二包装轮连续接纳卷烟包裹组；
第四包装轮，其在第三传送台处从第三传送轮接纳卷烟包裹组，在位于第三传送台上游的输入台处从第一进料生产线接纳领部，并围绕相应的卷烟包裹组折叠每个领部；以及
第五包装轮，其在第四传送台处接纳每个卷烟包裹组和相应的领部以及由第二进料生产线供给的相应的坯材，围绕卷烟包裹组将坯材折叠形成外包装，并在第五传送台处送出卷烟烟盒。
附图说明
以下将通过参考附图作为举例的方式对本发明的若干非限制性实施例进行说明，在附图中：
图1以透视图示出根据本发明的卷烟包装机的优选实施例的示意图，为清晰起见去掉了一些部件；
图2示出图1中的包装机上生产的卷烟的硬烟盒的透视图，烟盒处于闭合形态；
图3示出图2的硬烟盒处于打开形态时的透视图；
图4示出图2的硬烟盒处于打开形态的透视图且为清晰起见去掉了卷烟组和领部；
图5示出坯材的俯视图，从该坯材形成图2-4所示的硬卷烟盒的外包装；
图6示出图2-4所示的硬卷烟盒的领部的俯视图；
图7示意性示出由图1所示的包装机形成图2-4所示的硬卷烟盒的外包装所执行的折叠顺序。
具体实施方式
图1中的标记1整体指出一卷烟包装机，其包括包装部分2和输出部分3。
包装部分2包括已知的生产线4(仅部分示出)，用于形成卷烟组5；以及第一传送轮6，围绕各自的水平旋转轴线7步进旋转，以连续接纳卷烟组5，并将卷烟组5在传送台9传送到第二包装轮8。第二包装轮8围绕其平行于旋转轴线7的旋转轴线10步进旋转，并连续接纳卷烟组5，每个卷烟组都与送料生产线12供给到传送台9的相应的包装材料箔片11一起被接纳。第二包装轮8围绕各个卷烟组5折叠每个包装材料片11，以形成包裹组13，其中卷烟组5被包围在所谓的内包裹14中。
包装部分2还包括第三传送轮15，该传送轮围绕其横向于旋转轴线7的竖直旋转轴线16步进旋转，并在传送台17处从第二包装轮8连续接纳包裹组13。在传送台18处，第三传送轮15将包裹组13进给到第四包装轮19，该第四包装轮19围绕其平行于旋转轴线16的旋转轴线20步进旋转，并在结构上与第三传送轮15相同。在第三传送轮15和第四包装轮19的周围，每个矩形平行六面体形状的包裹组13都位于边缘，即，小的侧表面朝外，并且其纵轴(总是平行于卷烟的轴线)横向于旋转轴线16和20并与相关的传送轮15和包装轮19相切。第四包装轮19和第三传送轮15在抄送台18相交叠，在平行于旋转轴线16和20的竖直运动中，包裹组13被从第三传送轮15传送到第四包装轮19。
在传送台18上游的输入台21处，第四包装轮19连续接纳带折痕的纸板领部22，它们每个都围绕各自的包装组13折叠，然后和包装组13一起在传送台24处传送到第五包装轮23。领部22由已知的进给生产线25进给到输入台21。更具体的说，领部22是以已知形式由从卷轴26上松开的连续的纸板条形成的。
第五包装轮23是包装部分2的输出轮，其围绕其平行于旋转轴线7的水平旋转轴线27步进旋转，接纳每个包裹组13以及和坯材28一起由进给生产线29进给到传送台24的各个领部22，并将每个坯材28围绕各包裹组13折叠以形成烟盒30，其中，包裹组13容纳在由折叠坯材28形成的外包装31中。
烟盒30从第五包装轮23在传送台32处连续进给到输出部分3的输入部。更具体的说，到达传送台32的每个烟盒30都是平坦地放在第五包装轮23上的，即，相关包裹组13的较大的侧表面朝外，并且相关包裹组13的纵轴(平行于卷烟)平行于第五包装轮23的旋转轴线27。
输出部分3包括第六传送轮33，该第六传送轮围绕其横向于第五包装轮23的旋转轴线27的水平旋转轴线34步进旋转。在传送台32处，第六传送轮33从第五包装轮23连续接纳烟盒30并在传送台36处将烟盒30传送到干燥区域35(示意性示出)。干燥区域35构成包装机1的输出部并将烟盒30供给到后续的玻璃纸机(cellophaningmachine)(未示出)，其围绕每个烟盒30包裹上透明塑料材料的外包裹物。
图2、3、4示出上述包装机1上生产的烟盒30。更具体的说，烟盒30是“短折叶”型，其外包装31包括：具有开放顶端38的杯形容器37(图3和图4)；以及在折叶40处翻折连接于容器37的杯形盖39(图4)，从而能够相对于容器37在打开位置(图3、4)与关闭位置(图2)之间旋转，分别打开和关闭开放的顶端38。盖39的底部边缘(因此也是容器37的顶部边缘，其和盖39的底部边缘的形状相同)优选为S形，从而盖39在高度上更接近折叶40。
当盖39处于关闭位置时，外包装31是平行六面体形的，并包括：竖直后壁41；与后壁41相对并平行的竖直前壁42(图4所示)；两个相对的平行的竖直侧壁43(在图2和图3中仅示出一个)；水平底壁44(图4)；以及与底壁44相对并平行的水平顶壁45(图2)。前壁42和后壁41小于侧壁43；且盖39的折叶40是水平的并位于后壁41上。
外包装31具有：形成在侧壁43与前、后壁42、41之间的四个纵向边46；以及形成在顶壁和底壁45、44与侧壁43、前壁42、后壁41之间的八个横向边47。在图2-4的实施例中，纵向边46和横向边47都是方的。在未示出的不同实施例中，至少一些纵向边46或至少一些横向边47是圆角的或斜角的。例如，纵向边46可以都是非方形的、圆角的、或者斜角的边缘，或者，一些横向边47可以是非方形的、圆角的、或者斜角的边缘(如同在专利申请EP-A1-0764595中所述的卷烟烟盒中一样)；或者一些纵向边46和一些横向边47可以是非方形的、圆角的、或者斜角的边缘，从而同时具有非方形的、圆角的、或者斜角的纵向边缘46和横向边缘47。
在未示出的另一实施例中，烟盒30可以类似于如专利申请EP-A1-1066205中所述的卷烟烟盒；其中，后壁41和前壁42是向外凸出的，它们每个都具有平坦的中央部分以及两个曲线弯折的侧条带，将平坦的中央部分与侧壁43在各个尖锐的、非圆的纵向边46处相连。
领部22围绕包裹组13折叠成管形并被置于外包装31内部从而从容器37的开放顶端38部分突出并在盖39处于闭合位置时与盖39的内表面相配合。如图6所示，领部22包括：后壁48，其设置成接触外包装31的后壁41的内表面；前壁49，其设置成接触外包装31的前壁42的内表面；以及两个侧壁50，其设置成接触外包装的侧壁43的相应内表面。
领部22的作用是通过要求一定大小的力才能开启盖39来保持盖39闭合。为此目的，领部22的前壁49具有水平的切口51(图3)，盖39的前壁42的底边具有向盖39内伸出的凸片52(图4)，当盖39处于闭合位置时，其能够以可释放方式与切口51相配合从而将盖39保持在闭合位置。
在未示出的另外的实施例中，领部22没有后壁48，并围绕包裹组13折叠成U形。
如上所述，每个硬烟盒30的外包装31都是通过折叠图5中的展开形状所示的坯材28而形成的，在图中，对于外包装31的相应的各个部分，坯材28的各个部分在可能的情况下都是用相同的标号加上标指出的。
坯材28具有两个横向折叠线53，以及若干纵向折叠线54，在两个横向折叠线53之间限定出：板块41′，形成后壁41的内部部分；板块43′形成第一侧壁43；板块42′形成前壁42；板块43″形成第二侧壁43；以及板块41″形成后壁41的外部部分。
板块43′具有两个凸片44′和45′，它们位于板块43′的相对两端，与板块43′通过两个横向折叠线53隔开，并分别形成底壁44和顶壁45的外部部分。板块43″具有两个凸片44″和45″，它们位于板块43″的相对两端，与板块43″通过两个横向折叠线53隔开，并分别形成底壁44和顶壁45的内部部分。板块42′和板块41″各具有两个凸片55、56，它们位于板块42′、41″的相对两端，与板块42′、41″通过两个横向折叠线53隔开，并分别胶粘于底壁44和顶壁45的内侧。
板块41′和板块41″分别具有折叠线40′和折叠线40″。当板块41′被叠在并胶粘在板块41″上以形成后壁41时，折叠线40′和40″叠在一起形成盖39的折叶40。切割线57从折叠线40′延伸到折叠线40″，并基本平行于横向折叠线53，跨过板块43′、42′以及43″，从而将坯材28的形成容器37的部分与形成折叶盖39的部分分开。在板块42′上，切割线57优选的形状是在一侧形成凸片52，并且，在另一侧形成与凸片52的形状互补的空穴。
由图1中的包装机1执行的用以形成图2中的硬盖烟盒的外包装31的折叠次序将在以下参考图7进行说明。为了简洁起见，包装机1执行的折叠操作将参照在传送台18处进给到第四包装轮19的一个卷烟包裹组13进行说明。
在传送台18上游的输入台21处，由进料生产线25为第四包装轮19供给带折痕的纸板领部22，其是以平坦形式供给的(即处于非折叠起来的形态)并围绕包装组13被折叠，然后和包装组13一起在传送台24处被传送到第五包装轮23。
领部22在输入台21处被平坦地供给到第四包装轮19并保持平坦，直到传送台18，在传送台18处，包裹组13和领部22一起被插入第四包装轮19上的座的内部，并围绕包裹组13折叠成U形。更具体的说，在传送台19处，通过将后壁48和前壁49相对于一个侧壁50方正地折叠，领部22围绕包裹组13折叠成U形。当包裹组13从传送台18进给到传送台24时，固定的折叠装置(未示出)将领部22的另一侧壁50相对于前壁49折叠90度并折叠到包裹组13上，从而完成将领部22围绕包裹组13折叠成管状的过程。
在未示出的其他实施例中，领部22在输入台21被平坦地进给到第四包装轮19，然后通过将领部22插入第四包装轮19上的座的内部，马上将领部折叠成U形。
重要的是，应该注意到，沿着进给生产线25接近输入台21的地方，领部22被点胶(gum)(即用胶点上)，以永久粘接于包裹组13。或者，领部22可以在输入台21与传送台18之间点胶。
第五包装轮23接纳包裹组13和领部22以及平坦的坯材28，该坯材28的外表面向上，由进料生产线29供给到传送台24。在传送台24处，包裹组13和坯材28一起被插入第五包装轮23上的座的内部，坯材围绕包裹组13折叠成U形。更具体的说，在传送台24处，通过将板块41″相对于板块43″方正地折叠，并将板块42′相对于板块43″方正地折叠，坯材28围绕包裹组13折叠成U形。紧邻传送台24的下游处，固定折叠装置(未示出)将板块43′相对于板块42′方正地折叠并折叠到包裹组13上以完成坯材28围绕包裹组13折叠成管的过程。在此时，活动折叠指(未示出)将凸片55相对于板块41′和42′方正地折叠并折叠到包裹组13上，并且固定折叠装置(未示出)将凸片56相对于板块41′和42′方正地折叠并折叠到包裹组13上。
接着，固定折叠装置(未示出)将凸片44″和45″相对于板块43″方正地折叠，并折叠到包裹组13以及之前折叠的凸片55和56上；并且，最后，固定的折叠装置(未示出)将凸片44′和45′相对于板块43′方正地折叠并折叠到包裹组13以及之前折叠的凸片44″和45″上。
当其到达传送台32时，坯材28围绕包裹组13几乎完全折叠，仅仅余下将板块41’折叠到包裹组13及之前折叠的板块41”上；这是在包裹组13从第五包装轮23上的座排出到第六传送轮33上的座中的时候，通过固定折叠装置(未示出)在传送台32完成的。
重要的是，应该注意到，在沿着进料生产线29并靠近传送台24处，坯材28被点胶(即用胶点上)以稳定外包装31。在优选实施例中，板块41″的内表面以及凸片44″和45″被点胶；并且，板块43’、42’和43”的内表面的对应于领部22的部分也被点胶以将领部22与外包装31彼此永久胶粘在一起。
如上所述的包装机1生产硬的、短折叶卷烟烟盒，其具有较高的输出产率(最高达每分钟500-600盒)，并且廉价和易于生产，这是通过与生产传统硬卷烟烟盒的标准包装机相近的模仿来达成的，其中前壁和后壁都比侧壁大。而且，如上所述的包装机1采用了平坦的坯材28，这比压扁的管状坯材处理起来要廉价和容易得多。

Claims (13)

1.一种卷烟包装机，用于生产硬的、翻盖的、短折叶的卷烟烟盒(30)；
每个卷烟烟盒(30)都包括卷烟包裹组(13)和外包装(31)，外包装通过折叠平坦坯材(28)形成，并包括带有开放顶端(38)的杯形容器(37)，以及盖(39)；该盖(39)也是杯形的，并且沿着折叶(40)翻折连接于容器(37)，从而在打开位置和闭合位置之间相对于容器(37)旋转，分别打开和关闭该开放顶端(38)；当盖(39)处于闭合位置时，外包装(31)是平行六面体形的，并包括：竖直后壁(41)，所述盖(39)的折叶(40)形成在该后壁中；与后壁(41)相对并平行的竖直前壁(42)；大于前壁(42)和后壁(41)的两个相对、平行的竖直侧壁(43)；水平的底壁(44)；以及与底壁(44)相对并平行的水平的顶壁(45)；并且，每个卷烟烟盒(30)都包括领部(22)，该领部(22)围绕着外包装(31)内部的卷烟包裹组(13)，并从容器(37)的开放顶端部分(38)突出，从而在盖(39)处于闭合位置时与盖(39)的内表面相配合；
该包装机(1)的特征在于，其包括：
成形生产线(4)，用于形成卷烟组(5)；
第一传送轮(6)，其从成形生产线(4)连续接纳卷烟组(5)；
第二包装轮(8)，其在第一传送台(9)处从第一传送轮(6)连续接纳卷烟组(5)，每个卷烟组都和相应的箔片包装材料片层(11)一起被接纳，第二包装轮将包装材料片层(11)围绕相应的卷烟组(5)折叠，形成卷烟包裹组(13)；
第三传送轮(15)，其在第二传送台(17)处从第二包装轮(8)连续接纳卷烟包裹组(13)；
第四包装轮(19)，其在第三传送台(18)处从第三传送轮(15)接纳卷烟包裹组(13)，在位于第三传送台(18)上游的输入台(21)处从第一进料生产线(25)接纳领部(22)，并围绕相应的卷烟包裹组(13)折叠每个领部(22)；以及
第五包装轮(23)，其在第四传送台(24)处接纳每个卷烟包裹组(13)和相应的领部(22)以及由第二进料生产线(29)供给的相应的坯材(28)，围绕卷烟包裹组(13)将坯材(28)折叠形成外包装(31)，并在第五传送台(32)处送出卷烟烟盒(30)。
2.如权利要求1所述的包装机，其中，在输入台(21)处，由第一进料生产线(25)向第四包装轮(19)供给平坦领部(22)，该领部围绕卷烟包裹组(13)折叠成管形，然后与卷烟包裹组(13)一起在第四传送台(24)处被传送到第五包装轮(23)
3.如权利要求2所述的包装机，其中，每个领部(22)都包括：后壁(48)，其设置成接触外包装(31)的后壁(41)的内表面；前壁(49)，其设置成接触外包装(31)的前壁(42)的内表面；以及两个侧壁(50)，其设置成接触外包装(31)的侧壁(43)的内表面；
在输入台(21)处，每个领部(22)都平坦地被供给到第四包装轮(19)，且领部(22)保持平坦直到传送台(18)，在传送台(18)处，卷烟包裹组(13)和领部(22)一起被插入第四包装轮(19)上的座中，并围绕卷烟包裹组(13)折叠成U形。
4.如权利要求2所述的包装机，其中，每个领部(22)都包括：后壁(48)，其设置成接触外包装(31)的后壁(41)的内表面；前壁(49)，其设置成接触外包装(31)的前壁(42)的内表面；以及两个侧壁(50)，其设置成接触外包装(31)的侧壁(43)的相应的内表面；
在输入台(21)处，每个领部(22)都平坦地被供给到第四包装轮(19)，并通过将领部(22)插入第四包装轮(19)上的座的内部，立即将领部折叠成U形。
5.如权利要求3所述的包装机，其中，领部(22)围绕卷烟包裹组(13)被折叠成U形，这是通过以下过程完成的：将后壁(48)和前壁(49)相对于领部的第一侧壁(50)方正地折叠；并当卷烟包裹组(13)从第三传送台(18)进给到第四传送台(24)时，领部(22)的第二侧壁(50)相对于领部的前壁(49)折叠90°并折叠到卷烟包裹组(13)上，从而完成将领部(22)围绕卷烟包裹组(13)折叠成管状的过程。
6.如权利要求5所述的包装机，其中，第四包装轮(19)包括位于第三传送台(18)和第四传送台(24)之间的第一固定折叠装置，该第一固定折叠装置将领部(22)的第二侧壁(50)相对于领部的前壁(49)折叠。
7.如权利要求1所述的包装机，其中，坯材(28)具有两个横向折叠线(53)，以及若干纵向折叠线(54)，在两个横向折叠线(53)之间限定出：第一板块(41′)，形成后壁(41)的内部部分；第二板块(43′)形成第一侧壁(43)；第三板块(42′)形成前壁(42)；第四板块(43″)形成第二侧壁(43)；以及第五板块(41″)形成后壁(41)的外部部分；第二板块(43′)具有两个第一凸片(44′、45′)，第一凸片位于第二板块(43′)的相对两端，与第二板块(43′)通过两个横向折叠线(53)隔开，并分别形成底壁和顶壁(44、45)的外部部分；第四板块(43″)具有两个第二凸片(44″、45″)，第二凸片位于第四板块(43″)的相对两端，与第四板块(43″)通过两个横向折叠线(53)隔开，并分别形成底壁和顶壁(44、45)的内部部分；第三板块(42′)和第五板块(41″)各具有两个第三和第四凸片(55、56)，第三、第四凸片位于第三板块(42′)、或第五板块(41″)的相对两端，与第三板块(42′)或第五板块(41″)通过两个横向折叠线(53)隔开，并胶粘于底壁和顶壁(44、45)的内侧；第一板块(41′)和第五板块(41″)分别具有第一折叶折叠线(40′)和第二折叶折叠线(40″)；切割线(57)从第一折叶折叠线(40′)延伸到第二折叶折叠线(40″)，并跨过第二板块(43′)、第三板块(42′)以及第四板块(43″)，从而将坯材(28)的形成容器(37)的那部分与形成折叶盖(39)的那部分分开；
在第四传送台(24)处，卷烟包裹组(13)和坯材(28)一起被插入第五包装轮(23)上的座的内部，坯材围绕卷烟包裹组(13)折叠成U形，这通过以下过程来达成：将第五板块(41″)相对于第四板块(43″)方正地折叠，并将第三板块(42′)相对于第四板块(43″)方正地折叠；
在紧邻第四传送台(24)的下游处，第二板块(43′)相对于第三板块(42′)方正地折叠并折叠到卷烟包裹组(13)上以完成坯材(28)围绕卷烟包裹组(13)折叠成管的过程；
接着，第三凸片(55)相对于第一板块(41′)和第三板块(42′)方正地折叠并折叠到卷烟包裹组(13)上，并且第四凸片(56)相对于第一板块(41′)和第三板块(42′)方正地折叠并折叠到卷烟包裹组(13)上；
接着，第二凸片(44″、45″)相对于第四板块(43″)方正地折叠，并折叠到卷烟包裹组(13)以及之前折叠的第三和第四凸片(55、56)上；
接着，第一凸片(44′、45′)相对于第二板块(43′)方正地折叠并折叠到卷烟包裹组(13)以及之前折叠的第二凸片(44″、45″)上；
以及最后，当卷烟烟盒(30)从第五包装轮(23)上的座排出时，在第五传送台(32)处，第一板块(41’)折叠到卷烟包裹组(13)及之前折叠的第五板块(41”)上。
8.如权利要求7所述的包装机，其中，第五包装轮(23)包括：
第二固定折叠装置，其位于紧邻第四传送台(24)的下游处，将第二板块(43′)相对于第三板块(42′)方正地折叠；
活动折叠指，其将第三凸片(55)相对于第一板块(41′)和第三板块(42′)方正地折叠；
第三固定折叠装置，其将第四凸片(56)相对于第一板块(41′)和第三板块(42′)方正地折叠；
第四固定折叠装置，其将第二凸片(44″、45″)相对于第四板块(43″)方正地折叠；
第五固定折叠装置，其将第一凸片(44′、45′)相对于第二板块(43′)方正地折叠；以及
第六固定折叠装置，其位于第五传送台(32)处，将第一板块(41′)折叠到卷烟包裹组(13)和第五板块(41″)上。
9.如权利要求8所述的包装机，其中，第二进料生产线(29)包括点胶装置，以将第五板块(41″)的内表面和第二凸片(44″、45″)的内表面，以及第二、第三和第四板块(43′、42′、43″)的内表面的与领部(22)相对应那些部分进行胶接。
10.如权利要求1所述的包装机，其中，第六传送轮(33)在第五传送台(32)处从第五包装轮(23)接纳卷烟烟盒(30)。
11.如权利要求1所述的包装机，其中，第四包装轮(19)是水平的并安装成围绕竖直的第一旋转轴线(20)步进旋转，并且第五包装轮(23)是竖直的并安装成围绕水平的第二旋转轴线(27)步进旋转。
12.如权利要求11所述的包装机，其中，第三传送轮(15)是水平的并安装成围绕竖直的第三旋转轴线(16)步进旋转，第三旋转轴线(16)平行于第四包装轮(19)的第一旋转轴线(20)。
13.如权利要求12所述的包装机，其中，在第三传送轮(15)的周边上以及在第四包装轮(19)的周边上，每个卷烟包裹组(13)在边缘上都布置成使其纵轴横向于第一和第三旋转轴线(20、16)并基本相切于相关的第三传送轮(15)及第四包装轮(19)的周边；第四包装轮(19)和第三传送轮(15)在第三传送台(18)处交叠，且卷烟包裹组(13)通过平行于第一和第三旋转轴线(20、16)的运动从第三传送轮(15)传送到第四包裹轮(19)。
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