CN1257088C - 由包装材料制作的坯料及相关的包装方法 - Google Patents

Abstract

一种带有铰接盖的刚性包装件，用来包装相互平着叠置的烟包(4)的一个组(3)；包装件(2)由大致矩形的平的坯料(1)制作，并且具有主部(45)，其限定容器(10)和盖部(12)，和纵向端附件(46)，其折叠在主部(45)上，限定内框架(33)；附件(46)基本是U形，并且铰接到坯料的限定包装件(2)的侧面(30)的两个侧面板(30′)，并围绕主部(45)的纵向自由端(67)；自由端(67)包括一个限定包装件(2)的底部(32)的面板(32′)，两个侧翼片(66)和一个限定关闭底部(32)的相应折片的纵端翼(54)；组(3)向着折叠单元，与堆叠轴线(5)以及包(4)的轴线(9)成直角地供给，坯料(1)平行于其纵轴线(44)和堆叠轴线(5)向折叠单元(83)供给，折叠单元绕组(3)折叠坯料(1)。

Description

由包装材料制作的 坯料及相关的包装方法

技术领域

本发明涉及一种坯料，其由包装材料制成，制造用于一组有序的香烟包的带有铰接盖的刚性包装件。

背景技术

众所周知，一组有序的香烟包通常包装成刚性的包装件，其形式是包括一个下部的容器和一个上部的盖部，它们都是杯形的，盖部沿着容器的后边铰接，并且能够在打开与关闭容器的位置之间翻转。

这样的包装件通常具有基本上是长方体的形状，并且包括一个顶面，基面和背面，其中背面由一个连续的表面限定，并且由一个对应于将盖部连接到容器的所述后边的横向的铰接线分成两部分。一个前面板由两个分离的部分限定，它们分别形成容器的前表面和盖部的前表面。两个侧面，各由两个分离的部分构成，构成容器的一个侧表面和盖部的一个侧表面。

上面提到的刚性包装件通常还具有一个内框架，其部分在容器内侧，与容器的前表面和侧面的内侧相接触。内框架突出到容器外侧的部分基本的作用是当盖部处于关闭位置时，支持和保持盖部。

上面提到的刚性包装件通常制成公知形式的纸板盒，采用给定的步骤顺序，围绕一个根据较佳堆叠轴线堆成的有序烟包组，折叠一个由硬纸板或者类似材料制成的平的坯料。

而且，用于这种包装件的坯料通常的形式是与内框架结合，也就是说，坯料具有一个第一部分，限定容器和盖部，一个第二部分限定内框架。

本申请人的美国专利US5,588,281中所描述的纸板盒包装机是已知的，其中的内容在此引用，其中，特别是各准备有序的烟包组以横向于较长的烟包纵轴的方向被供给到心轴，连同一个平的坯料，其通常沿路径P向着一给定区域供给，在该区域，坯料被基本上定位在心轴的前面，从而阻挡烟包组向心轴的移动，该路径位于横向于烟包组向心轴供给的平面内。

心轴具有一个下表面，支承烟包组。坯料的一个面板被插入到所述的表面和烟包之间，并且可以对应于刚性包装件的一个侧面。

所述的坯料是本申请人在意大利专利号1.273.832和欧洲专利号95103274.7的申请中所描述的那种，其内容在此引入，并且为了简明，所述形式的坯料如图1所示。或者所述的坯料是本申请人在意大利专利申请号BO 97A000622中所描述的那种，其内容在此引入，并且为了简明，所述形式的坯料如图2所示。

图1和图2中所描述的坯料都具有一个长的纵向轴线A，沿着该轴线，由折叠线B将多个面板结合起来，分别限定本申请人在上面提到的欧洲专利申请号95103274.7中所描述的那种，其内容在此引入的，纸板盒S的刚性包装件的前板C，背板D和侧板E。为了简明，此种类型的纸板盒由图3表示。

这些类型的坯料，如上面所描述的，还具有一个附件F，其横向于上面提到的纵轴线A，沿着其自身的轴线A’延伸，该轴线A’垂直于轴线A，并且设计成限定内框架G。参见图3，纸板盒S保持一个有序的烟包组H，该烟包组排列成两排，各包含5个并排的烟包，一包的前部V与另一包的背部Z相接触，并且它们的纵轴线X垂直于制取纸板盒S的坯料纵轴线A，参见图1和2。

因此，包H这样定位，它们的底端I和顶端T平行于纸板盒S的基部M。

应当注意，由于与特定结构以及在已知形式的硬纸板包装机中心轴定位相关联的技术上的原因，上面描述的坯料通常沿着路径P向心轴供给，该路径P平行于较佳的烟包堆叠轴线，因此，参见图1和2，坯料设置成与其轴线A成一个角度，使得路径P基本上与坯料的较长的轴线A重合。

市场需要要求纸板盒的外部尺寸尽量与容纳在其中的传统的刚性铰接盖盒的外部尺寸成比例。

此特征出现在例如美国专利号5,143,213中所描述的纸板盒，其中所述烟包组包含5个包H，其叠置方式是，在所述的叠中，一盒的前部V与下一盒或者前一盒的背部Z相接触。包H因此排列在纸板盒中，其前部V和背部Z与纸板盒的底部和顶部平行。这种形式的包H的排列与图3中所示的纸板盒中的包的排列不同。

美国专利号5,143,213中所描述的纸板盒是通过折叠图4中所示形式坯料而形成的，其模拟图1的美国专利号5,143,213，其中为了简明，虚线用于表示多个包H沿较佳的堆叠轴线Y堆叠。

沿着其较长的轴线A，坯料具有多个面板N，它们由预折叠线连接，分别限定美国专利号5,143,213中所描述的那种纸板盒S的刚性包装件的前板C，背板D和侧板E。这些类型的坯料还具有一个附件F，其沿着纵轴线A延伸，并且设计成限定内框架G，该内框架G的U形自由边L限定从容器中突出的内框架G的一部分并平行于轴线A。

如图4所示，很明显用这样的坯料制造用来保持包H的纸板盒，其中包H沿轴线Y堆叠，前面V和背面Z平行于纸板盒的底面和顶面，各包H必须被定向为，其较长的轴线X平行于坯料的纵轴A，并且因此平行于内框架G的自由边L。

很明显，图4所示的坯料带有附件F位于其上，并且沿轴线A延伸，该坯料的长度大于图1和图2中所示的坯料的长度。

参见坯料供给的描述，沿着供给路径P供给坯料，并且将坯料设置成与其纵轴线成一角度，图4所示的坯料能够用两种不同的方式供给到上面描述的硬纸盒机的心轴。

第一种方法包括如图4所示供给具有角度的坯料，也就是说，使其纵轴A垂直于供给路径P，该路径P平行于较佳的堆叠轴线Y延伸。在这种情况下，很明显存在宽度过宽的问题并且需要改造上面提到的硬纸板盒包装机的心轴的折叠装置。第二种方法包括供给具有角度的坯料，使其纵轴A平行于供给路径P，也就是说，使坯料相对于垂直于图中平面的重心轴线转动90°，如图4中虚线所示。这种方法可以克服宽度过宽的问题，但是不仅需要改造上面提到的硬纸板盒包装机的心轴的折叠装置，而且要安装另一个装置，从而能够提起准备有序的包组，并且使之绕一个垂直于堆叠轴线Y的轴线转动90°，从而在完成的纸板盒中，包的排列是前面V和背面Z平行于纸板盒的底面和顶面，其纵轴线X平行于坯料的纵轴A，并且因此平行于内框架G的自由边L。除了上面提到的缺点外，图4的坯料相对较贵，因为其需要大量的包装材料。

发明内容

本发明的目的是提供一种坯料，由包装材料制成，用于制作包装有序烟包组的刚性包装件，使得包装件的外部尺寸基本上与包含在其内烟包的外部尺寸成比例，该坯料能够用在已有的硬纸板盒包装机中，无需对机器进行实质性改造，并且也较经济。

因此，本发明提供一种由包装材料制作的坯料，用来制作用来包装一个有序的烟包组的带有铰接盖的刚性包装件。该刚性包装件具有一个前面，一个背面，两个侧面，一个顶面和一个底面，并且包括一个容器和一个盖部，它们均是杯形，并且沿相应的后边铰接在一起，一个内框架，其部分地在容器的内侧，并且固定到容器的前表面和两个侧面。平的坯料具有一个限定容器和盖部的主部，和一个在主部的一端的附件，该附件基本上是U形并且包括两个侧臂和一个横向面板，由此形成内框架。坯料的特征是，其基本上是矩形，具有一个较长的纵轴线，并且沿纵轴延伸具有上面提到的主部和附件。主部包括一个限定背部的端部面板，一个限定顶部的第一中间面板，一个限定前部的中央面板和两个限定侧面的第一侧面板。附件的臂部铰接到相应的侧面板上并且围绕主部的一个纵自由端。自由端包括一个限定底部的第二中间面板，两个横向侧翼和一个限定关闭底部的相应的折片的第五纵端翼。

本发明还涉及一种制造带有铰接盖的包装一个有序烟包组的刚性包装件的方法。

因此，本发明提供一种制造带有铰接盖的、用于包装烟包的一个有序组的刚性包装件的方法。烟包沿给定的轴线叠置，各包具有基本上长方体的形状，包括两个较大的侧表面，两个较小的侧表面，和一个与所述表面平行的纵轴，烟包平着叠置，使其纵轴相互平行，并且与叠置轴线垂直。包装件的形状基本上是长方体，该长方体由一个前面，一个背面，两个侧面，一个顶面和底面限定，并且包括一个容器和一个盖部，二者均是杯形并且沿后边铰接在一起，一个内框架，其部分地在容器内侧并固定到容器的前表面和两个侧面。包装件由平的坯料制作，该坯料具有限定容器和盖部的主部，和一个基本上是U形的附件，该附件包括两个侧臂和一个限定内框架的横向面板。该方法的特征是包括下列步骤，沿着第一给定供给路径，以平行于纵轴的方向，平行于包的堆叠轴线，向着折叠工位供给坯料的步骤，坯料基本上是矩形并且较大的纵轴沿主部和附件的方向延伸；将坯料置于包组和折叠单元之间的给定位置的步骤；主部包括一个限定背部的端部面板，一个限定顶部的第一中间面板，一个限定前部的中央面板和两个限定侧面的侧面板。附件的臂部铰接到侧面板上，该臂平行于纵轴延伸，并且从围绕主部的的一个纵自由端上与主部接触。自由端包括一个限定底部的第二中间面板，两个横向第四侧翼和一个限定关闭底部的相应的折片的第五纵端翼。在给定位置，附件的臂部平行于堆叠轴线，并且横向面板垂直于堆叠轴线。还具有下列步骤，供给烟包组的步骤，其方向基本上与堆叠轴线垂直，并且较小的表面对着坯料；绕烟包组包裹坯料的步骤，绕一个垂直于堆叠轴线和较长的纵轴的轴线折叠。

附图说明

现在采用举例的方式参照附图对本发明进行描述，不对其范围进行限制。

图1是平的第一坯料的视图，其带有已知形式的内框架，用于制作带铰接盖的刚性包装件；

图2是平的第二坯料的视图，其带有已知形式的内框架，用于制作带铰接盖的刚性包装件；

图3表示一个带有铰接盖的刚性包装件，其由图1或图2的坯料制作；

图4是平的第三坯料的视图，其带有已知形式的内框架，用于制作带铰接盖的刚性包装件；

图5是根据本发明的平的坯料的实施例的视图，其带有已知形式的内框架；

图6表示一个带有铰接盖的刚性包装件，其由图5的坯料制作；

图7是图6所示的包装件沿VII线的纵向剖视图；

图8是图6所示的制造包装件的硬纸板盒包装机的包装工位的第一实施例的示意的透视图。

具体实施方式

参见图5，标号1整体上代表一个平的坯料，通过成形和冲切一定长度(未示)的包装材料，如硬纸板或者类似的材料(未示)的条带而形成该坯料。

坯料1被用于制造如图6所示整体以标号2表示的刚性的盒状包装件，包装件用于保持烟包4的一个有序的组3，其沿一给定的叠置轴线5而堆叠。各包4是刚性的铰接盖型的，基本上呈长方体形状，包括两个较大的侧表面6，7分别限定前面6和背面7，两个较小的侧表面8限定侧面8，和一个平行于表面6，7和8的纵轴9。

如图6和7所示，一个盒状的包装件2具有长方体形状，并且包括一个下部的有一开口顶端11的杯形容器10，和一个也是杯形的上部盖部12，该盖部铰接在容器10上，从而使其能够在打开(未示)与关闭端部11的位置之间翻转。容器10具有一个前表面13，和一个后表面14，它们相对并且相互平行，两个相互平行并与表面13和14垂直的侧表面15和一个垂直于表面13，14和15的底面16。

盖部12具有相对且互相平行的前表面17和后表面18，两个相互平行且与表面17和18垂直的侧表面19(只示出一个)，和一个垂直于表面17，18和19的顶表面20。

图7更清楚地表示，后表面14和18具有边21和22，其相互成为一体，并且限定一个横向铰接线23，盖部12绕铰接线23在上述的打开(未示)与关闭位置之间转动，而前表面13和17，如图6所示，具有自由边24和25，并且侧表面15和19，如图7所示，具有自由边26和27。当盖部12在关闭位置时，边24，25，26和27限定盖12相对于容器10的一个打开线。

包装件2具有一个由表面13和17限定的前面28，一个由表面14和18限定的背面29，两个侧面30相互平行，并且各由一相应的表面15和19限定，一个顶部31由表面20限定，和一个底部32由表面16限定。

最后，包装件2包括一个内框架33，该框架固定到容器10上并具有一个在容器10内部的部分34和一个从端部11突出于容器10的保持部分35，其在盖12处于关闭位置时，基本上用作盖12的一个支承和保持元件。

内框架33包括一个中央表面36，其在表面16的一侧具有一个下边37，该下边与表面16相对并且平行，中央表面36在盖部12一侧上还有一个基本上呈U形的上边38，上边38限定一个下中部39和两个向着盖部12延伸的侧翼40。表面36固定到表面13的内表面，表面36的翼片40和部分39的一部分从该处突出，并且与内框架33的两个侧表面41成一体，内框架33固定在相应的表面15的内表面上。表面41具有一个端部42，其向着盖部12从表面15突出，和一个与端部42相对的端部43，其延伸到容器10底表面16。

在本说明书的开始已经说明，如图6和7所示的包装件2的容器10，盖部12和内框架33是通过折叠坯料1制作的，如图5所示，并且为了方便，在以下叙述中在可能的地方，所示的坯料1的部件的标号采用上面所用的包装件2的相应部件的标号的撇号。

如图5所示，坯料1具有一个基本上矩形形状，沿着基本上对称的纵轴44延伸，并且沿着轴44的方向包括一个用于限定容器10和盖部12的主部45，和一个纵端附件46，其沿着坯料1的轴线44纵向延伸并且限定内框架33。附件46基本上是U形，并且由其两臂41′沿预先削弱的横向折叠线47的两个侧边铰接到部分45，该折叠线47与轴线44成直角。

坯料1还有多个预削弱横向折叠线48～51，它们平行于线47，和两个预削弱纵向折叠线52和53，它们与轴线44平行。线52和53及线48～51一起限定上面提到的容器10，盖12和内框架33的表面。

更具体地，线47～51在部分45上及线52和53之间限定一个端面板29′，其沿轴线44延伸，处于与附件46相对侧；从线49开始，一个第一中间面板31′在线49和50之间，一个中央面板28′在线50和47之间，一个第二中间面板32′在线47和51之间，一个纵向端翼54在线51和平行于线51的边37′之间延伸。

线48限定横向铰接线23，用于盖部12的转动，并且在面板29′上限定两个部分14′和18′，在线52和53的外侧，分别限定两对翼片，第一翼片55和第二翼片56。各翼片55是梯形的，较大的底边沿着纵折叠线52，53与部分14′铰接，并且由一个基本上三角形的斜角缺口57与相邻的翼片56分离，并且各翼片55在与缺口57相对侧由一条相对轴线44倾斜的边62限定。

各翼片56基本是梯形的，以较大的底边沿着纵折叠线52，53与部分18′铰接，并且在与缺口57相对侧有一个边58与线49成斜角，并且在由边59限定的一侧与各翼片55的各边60对齐。

在面板31′的外边缘，纵向线52和53还限定一对第三翼片61，各第三翼片沿着铰接线62铰接到面板31′，铰接线62由相应的线52，53限定。

各翼片61是梯形的，并且沿纵线52，53由基本上呈三角形的缺口63和64与相邻的翼片56和与翼片56相对侧的两个相邻的面板30′分离。

在面板28′的外边缘处，纵线52和53还限定一对侧面板30′，预切横线65从侧面板30’和面板28′的一侧横穿到另一侧，预切横线65在盖部12相对于容器打开的地方形成上述的线。

在面板28′上，线65限定两个矩形部分13′和17′，并且在各面板30′上限定两个梯形部分15′和19′。

在面板32′的外边缘处，纵线52和53还限定一对第四侧翼片66，它们是梯形，以较长的底边分别沿线52和53铰接。附件46有一个连续的冲切线68，从横折叠线47开始并且返回到该线，并且不仅限定翼片66，还限定上面提到的翼片54，或者第五翼片54，其沿着横折叠线51铰接到第二中间面板32′上。冲切线68限定主部45的自由纵端67的外边，主部45沿着横折叠线47铰接到中央面板28′。自由端67与附件46分离，并且包括面板32′，翼片66和翼片54。

附件46沿着冲切线68围绕端部67的边，并且沿着线47由其两个侧臂41′面板30′相连，该两个侧臂由线52和53限定在横向面板36′的外面，该横向面板限定坯料1的纵端，由此限定如图6所示的包装件2的内框架33的中央表面36。

特别是，如图5所示，在与翼片54的相对一侧上，面板36′有一个基本上U形的边38′，由此限定一个与预削弱横向折叠线48～51平行并且因此与坯料1的轴线44平行的下中央部分39′。边38′还限定两个向坯料1外面延伸，并且基本上与轴线44平行的侧翼片40′。

在与相应的面板30′相对的侧上，各臂41′由一个斜角边69限定，其末端在翼片40′上。臂41′，面板30′，翼片55和翼片61由相应的边70，71，60和72在侧向限定，它们与坯料1的轴线44平行。边60和72还与翼片56的上述的边59对齐。

臂41′的长度与面板30′相等，并且如果没有围绕相应的翼片66的部分，它们的宽度基本上等于面板30′与翼片55的宽度差。

附件46设计成沿线47折在部分45上，并且固定在面对包装件2的内侧的部分13′和15′的表面上。

各翼片55与相应的翼片56一起，以及由面板30′和折叠并固定到部分15′上的相应臂41′组成的各组装件，与面板29′和28′成直角折叠并且通过相对于面板31′将面板28′和29′转动90°而相互搭接。翼片61与面板31′折叠成直角，从而它们与部分19′的内表面相接触。

最后，面板32′与面板28′成直角折叠，从而构成包装件2的底部32，而翼片54和各翼片66与面板32′成直角折叠，并且随面板32′一起转动，从而使其与面板29′的部分14′的内表面和相应的臂41′的内表面相接触，并且因此限定用于关闭底部32的折片。

坯料1由相对较短的条带(未示)获得，具有明显的经济优点。这基本上是由于底部32和相关的关闭折片是由上面提到的长度的条带的同样的纵向部分获得，内框架33从该段长度的条带获得。

如图6所示，刚性包装件2从坯料1获得，并包含一个有序的烟包4的组3，烟包4沿堆叠轴线5叠置并且一个靠着一个地平放，使一个包的前面6与下一个包的背面7相接触，并且使它们的纵轴9相互平行、与堆叠轴线5垂直并与内框架33的中央表面的下中央部分39和容器10的底部32平行。

如图7所示，翼片55，56和61以及翼片66的形状和尺寸是这样的，即在完成的包装件2上，在一侧的翼片55和翼片66和在另一侧的翼片56和61是相互面对的，但是不搭接。而且，如图7所示，翼片56和61以及臂41的形状和尺寸是这样的，为限定相应的表面19，翼片56和61与部分19′搭接，而与臂41′不相干涉。

在图8中，标号73整体表示已知形式的硬纸板盒包装机的一部分74中的包装工位。包装工位73与成形单元75(是已知形式，简单表示为方块)相连，成形单元用于烟包4的有序的组3，这些烟包沿着给定的堆叠轴线5一个靠着一个平面堆叠。各包4是刚性铰接盖型，基本上具有长方体的形状，包括两个较大分别限定前面6和背面7的侧表面6，7，两个较小的限定侧面8的侧表面8，和一个平行于表面6，7和8的纵轴9。组3从单元75沿着供给线76被供给，并且向着一个推板77移动，该推板具有一个下表面78支承各组3，下包4的表面7与表面78接触，推板还有一个侧表面79与下表面78垂直，使得其与形成组3的包4的侧面8接触，并且沿供给方向80推动组3，该供给方向垂直于线76和堆叠轴线5。

除了单元75外，硬纸板盒包装机的部分74包括一个坯料1供给线81，其端部82沿推板77和包装工位73之间的坯料1的供给路径P延伸。特别是，路径P位于一个与方向80成直角的平面上并且是在推板77与折叠单元83之间，各坯料1在其前面被定位，从而坯料1阻挡由推板77向折叠单元83推进的各烟包4的组3。

坯料1沿路径P移动，其较长的纵轴线44与堆叠轴线5平行，端面板29′向上，附件46被折叠而与中央面板28′和侧面板30′接触。推板77和线81是这样同步的，当组3已经沿方向80移动时，坯料1被组3阻挡，组3被设置成以烟包4的较小的侧表面8或者说侧面8与中央面板28′的内表面以及和附件46接触，该附件在包4的侧面8与面板28′的内表面之间。

单元83包括一个第一的下折叠器84，该折叠器在垂直于方向80的方向85上在下端位置(如图8所示)与抬起的折叠位置之间作交替的移动。它具有第一折叠端86，用来折叠第五纵向端翼片54，使得其与组3接触，该折叠端平行于包4的侧面8。折叠器84还包括一对第二端87，位于端部86的相对侧，并且设计成同时阻挡和折叠第四翼片66，使得它们与组3接触，并且与坯料1的中央面板28′成直角。突起部87由相应的臂88支承，该臂从端部86以直角延伸。

单元83还包括一个第二的上折叠器89，其沿相对于方向85倾斜而且横向于方向80的方向90在升起的端部位置与下部的折叠位置之间进行第一交替移动，而且绕转动轴91作第二摆动运动，该转动轴与各包4的轴线9基本上平行。第二折叠器89具有第一折叠端92用来折叠坯料1的端面板29′，使得其与组3和第五翼片54接触。面板29′由端部92在其向下朝着其下部折叠位置移动并且同时绕轴线91向着组3摆动时进行折叠。

折叠器89还包括一对第二端部93(图8中只能看到其中一个)，其位于端部92的相对端，并且同时阻挡和折叠第三翼片61，使得其与组3接触，并且该第二端部与坯料1的中央面板28′和中间面板31′成直角。端部93和端部87一样，由臂94支承，该臂与端部92成直角。

当折叠器84和折叠器89在其原位时，其端部86和92限定固定的接触装置95，当坯料1供给进入折叠单元83时，随着阻挡沿方向80送入的组3，而对坯料1进行阻挡，将坯料1绕线47和50以及绕轴线96折叠成U形，该轴线96与组3堆叠轴线5，纵轴44以及路径P成直角。

以此，固定的接触装置95使第一中间面板31′和第二中间面板32′分别与组3中的上包4的较大的表面6和组3中的下包4的较大的表面接触。

单元83还包括一对第三侧折叠器97(图8中只能看到其中一个)，其被定位于折叠器84和89的相对侧。各折叠器97包括一个第一折叠端98，其使得第一和第二翼片55，56与组3接触，并且与中央面板28′成直角，和一个第二折叠端99，向着组3翻转面板30′和臂41′，使得面板30′和臂41′与面板28′成直角，使得臂41′与组3部分接触。

横向侧面板30′和臂41响着组3的转动，使得在折叠之前，面板30′与第一，第二和第三横翼片55，56，61重叠。

各折叠器97的端部98和99的自由端由一对臂100支承，它们相互成直角，并且其连接点汇聚在一点，并且绕平行于组3的堆叠轴线5的轴线101转动。

各折叠器97因此构成一个转动臂，其能够绕轴线101摆动，从而交替地阻挡翼片55和56和面板30′，在同时阻挡和折叠翼片55和56的第一折叠位置与阻挡和折叠面板30′使其与翼片55和56，61和66接触的第二折叠位置之间移动，因此完成包装件2的成形。其中，通过绕轴线101顺时针转动，由箭头F1表示，到达第一折叠位置，通过绕轴线101逆时针转动，由箭头F2表示，到达第二折叠位置。

应当注意，包装工位73还包括若干个加胶单元，其是公知的形式，因此未描述，其被设计成在翼片55，56，61，66和54上施加一层粘接材料，从而稳固地封住包装件2。在包装工位73的下游，上面提到的部分74包括一个将完成的包装件2向外供给的通道102。

通道102在方向80上纵向延伸，并且包括一对横向传送带103，其绕皮带轮104封闭成一个环，皮带轮的轴线平行于堆叠轴线5。在传送带103上，皮带轮104限定两个操作部105，它们分离开一个沿包4的轴线9测量而基本上等于包装件2的宽度的长度，使得当包装件2沿通道102被供给时，其侧面30能够完全稳定。

Claims (22)

1.一种由包装材料制作的坯料，用来制作用来包装烟包(4)的一个有序的组(3)的带有铰接盖(12)的刚性包装件(2)，该刚性包装件(2)具有一个前面(28)，一个背面(29)，两个侧面(30)，一个顶面(31)和一个底面(32)，并且包括一个容器(10)和一个盖部(12)，它们均是杯形，并且沿相应的后边(21，22)铰接在一起，一个内框架(33)，其部分地在容器(10)的内侧，并且固定到容器(10)的前表面(13)和两个侧面(15)；平的坯料(1)具有一个用于限定容器(10)和盖部(12)的主部(45)，和一个在主部的一端的附件(46)，附件基本上是U形并且包括两个侧臂(41′)和一个横向面板(36′)，由此形成内框架(33)；坯料(1)的特征是，其基本上是矩形，具有一个较长的纵轴线(44)，并且沿纵轴线(44)延伸，其具有上面提到的主部(45)和附件(46)；主部(45)包括一个用于限定背部(29)的端部面板(29′)，一个用于限定顶部(31)的第一中间面板(31′)，一个用于限定前部(28′)的中央面板(28′)，和两个限定侧面(30)的第一侧面板(30′)；附件(46)的臂部(41′)铰接到相应的侧面板(30′)上并且围绕主部(45)的一个纵自由端(67)；自由端(67)包括一个限定底部(32)的第二中间面板(32′)，两个横向第四侧翼(66)和一个限定关闭底部(32)的相应的折片的第五纵端翼(54)。

2.根据权利要求1的坯料，其特征在于附件(46)的两臂(41′)和第二中间面板(32′)沿共同的预先削弱的横向折叠线(47)铰接到侧面板(30′)和中央面板(28′)。

3.根据权利要求1或2的坯料，其特征在于附件(46)和自由端(67)由共同的连续的冲切线(68)分离开。

4.根据权利要求1的坯料，其特征在于其还包括两个预削弱纵向折叠线(52，53)，它们使中央面板(28′)与侧面板(30′)分离开，第二中间面板(32′)与第四侧翼(66)分离开，臂(41′)与横向面板(36′)分离开；两个预削弱纵向折叠线(52，53)限定一对第一和第二侧翼片(55，56)，它们在端面板(29′)的外面的两侧延伸。

5.根据权利要求4的坯料，其特征在于侧面板(30′)的宽度基本上等于侧面(30)的宽度，并且基本上等于第一侧翼片(55)与臂(41′)的宽度的总和。

6.根据权利要求5的坯料，其特征在于两个纵向折叠线(52，53)在第一中间面板(31′)的外面限定一对第三侧翼片(61)；第一，第二，第三侧翼片(55，56，61)和臂(41′)的形状是这样的，它们并排定位，当与侧面板(30′)重叠时，没有相互干涉。

7.根据权利要求1的坯料，其特征在于中央面板(28′)和侧面板(30′)上具有一条从一侧到另一侧横过坯料(1)的预切的横向线(65)，该横向线限定盖(12)相对于容器(10)打开的一条线。

8.根据权利要求1的坯料，其特征在于横向面板(36′)限定内框架(33)的中央部分(36)。

9.根据权利要求1的坯料，其特征在于纵轴线(44)是一条对称的轴线。

10.一种制造带有铰接盖(12)的、用于包装烟包(4)的一个有序组(3)的刚性包装件(2)的方法，烟包(4)沿给定的堆叠轴线(5)叠置，各包(4)具有基本上长方体的形状，包括两个较大的侧表面(6，7)，两个较小的侧表面(8)，和一个与所述表面(6，7，8)平行的纵轴(9)，烟包(4)平着叠置，使其纵轴(9)相互平行并与叠置轴线(5)垂直；包装件(2)的形状基本上是长方体，该长方体由一个前面(28)，一个背面(29)，两个侧面(30)，一个顶面(31)和底面(32)限定，并且包括一个容器(10)和一个盖部(12)，二者均是杯形，并且沿后边(21，22)铰接在一起，一个内框架(33)，其部分地在容器(10)的内侧并固定到容器(10)的前表面(13)和两个侧面(15)；包装件(2)由平的坯料(1)制作，该坯料具有限定容器(10)和盖部(12)的主部(45)和一个基本上是U形的附件(46)，附件包括两个侧臂(41′)和一个限定内框架(33)的横向面板(36′)；该方法的特征是包括下列步骤，沿着一给定供给路径(P)，以平行于纵轴(44)的方向，平行于包(4)的堆叠轴线(5)，向着折叠单元(83)供给坯料(1)的步骤，该坯料基本上是矩形，带有沿着主部(45)和附件(46)的方向延伸的轴线(44)；将坯料(1)置于包(4)的组(3)和折叠单元(83)之间的给定位置的步骤；主部(45)包括一个限定背部(29)的端部面板(29′)，一个限定顶部(31)的第一中间面板(31′)，一个限定前部(28)的中央面板(28′)，和两个限定侧面(30)的侧面板(30′)，附件(46)的臂部(41′)铰接到侧面板(30′)上，该臂平行于纵轴(44)延伸，并且从围绕主部(45)的一个纵自由端(67)的位置与主部(45)接触，自由端(67)包括一个限定底部(32)的第二中间面板(32′)，两个横向第四侧翼片(66)和一个限定关闭底部(32)的相应的折片的第五纵端翼片(54)；在给定位置，附件(46)具有平行于堆叠轴线(5)的臂部(41′)，并且横向面板(36′)垂直于堆叠轴线(5)；供给烟包(4)的组(3)的步骤，其供给方向基本上与堆叠轴线(5)成直角，并且较小的表面(8)对着坯料(1)；绕烟包(4)的组(3)包裹坯料(1)的步骤，绕一个轴线(96)进行折叠，该轴线垂直于堆叠轴线(5)和坯料(1)的较长的纵轴(44)。

11.根据权利要求10的方法，其特征在于绕包(4)的各组(3)包裹坯料(1)的步骤包括排列形成组(3)的包(4)的较小的侧表面(8)，使得它们在侧面和内表面之间与中央面板(28′)的内表面以及附件(46)接触的步骤。

12.根据权利要求11的方法，其特征在于包裹坯料(1)的步骤包括将第一和第二中间面板(31′，32′)与包(4)的较大的侧表面(6，7)在组(3)的端部相接触。

13.根据权利要求12的方法，其特征在于包裹坯料(1)的步骤包括使至少第五纵端翼片(54)与组(3)接触，并且与包(4)的较小的侧面(8)平行的步骤。

14.根据权利要求13的方法，其特征在于包裹坯料(1)的步骤包括使至少两个第四横向侧翼片(66)与组(3)接触，并且与中央面板(28′)成直角的步骤。

15.根据权利要求13或14的方法，其特征在于包裹坯料(1)的步骤包括使端面板(29′)与组(3)以及与第五纵端翼片(54)接触的步骤。

16.根据权利要求15的方法，其特征在于坯料(1)具有一对在坯料(1)的纵轴(44)的相对侧横向延伸到端面板(29′)的第一和第二翼片(55，56)，一对在纵轴(44)的相对侧横向延伸到第一中间面板(31′)的第三翼片(61)；该方法的特征还在于，包裹坯料(1)的步骤包括使两个第三横向侧翼片(61)中的至少一个与组(3)接触，并且与中央面板(28′)成直角的步骤。

17.根据权利要求16的方法，其特征在于包裹坯料(1)的步骤包括使两个第一和第二横向侧翼片(55，56)中的至少一个与组(3)接触，并且与中央面板(28′)成直角的步骤。

18.根据权利要求17的方法，其特征在于包裹坯料(1)的步骤包括使横向侧面板(30′)中的至少一个与附件(46)的臂(41′)一起向着组(3)转动，从而使侧面板(30′)和臂(41′)与中央面板(28′)成直角，至少臂(41′)部分地与组(3)接触的步骤。

19.根据权利要求18的方法，其特征在于至少横向侧面板(30′)中的一个与附件(46)的臂(41′)一起向着组(3)转动的步骤，使得横向侧面板(30′)与第一，第二和第三横向翼片(55，56，61)重叠。

20.根据权利要求14的方法，其特征在于使至少第五纵端翼片(54)与组(3)接触，并且与包(4)的较小的侧面(8)平行的步骤和使至少两个第四横向侧翼片(66)中的一个与组(3)接触，并且与中央面板(28′)成直角的步骤由折叠单元(83)中的同一个第一折叠器(84)同时进行。

21.根据权利要求16的方法，其特征在于使端面板(29′)与组(3)接触的步骤和使第三横向侧翼片(61)中的至少一个与组(3)接触，并且与中央面板(28′)成直角的步骤由折叠单元(83)中的同一个第二折叠器(89)同时进行。

22.根据权利要求18的方法，其特征在于为了限定刚性包装件(2)的两个侧面(30)，使两个第一和第二横向侧翼片(55，56)中的至少一个与组(3)接触，并且与中央面板(28′)成直角的步骤和使横向侧面板(30′)中的至少一个与附件(46)的臂(41′)一起向着组(3)转动的步骤由折叠单元(83)中的同一个第三折叠器(97)接连进行。

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