CN112810897A - 一种令包装箱生产设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及令包包装技术领域，尤其涉及一种令包装箱生产设备，包括令包输送装置、箱体供料装置、盖体供料装置及输送装置，还包括令包叠包装置；令包叠包装置包括机架、单层堆料件、叠包装置、转运装置及若干个推料件，单层堆料件承接来自令包输送装置所输送的令包；转运装置的输送方向与输送装置的输送方向相交设置；推料件将单层堆料件上的若干个令包推至承载板并成为令包垛；一个推料件将承载板上的令包垛推至转运装置；一个推料件将转运装置上的令包垛推至位于输送装置的箱体内；通过设置单层堆料件、叠包装置、转运装置及多个推料件，完成令包输送过程中令包垛的形成，实现多个令包一次性装箱的目的，提高生产效率。

Description

一种令包装箱生产设备
技术领域
本发明涉及令包包装技术领域，尤其涉及一种令包装箱生产设备。
背景技术
分切机将卷筒状原纸按照规格进行裁切，裁切后纸张按照生产要求进行包装，一包为一令纸，接着若干个令包进入装箱工序，即一个箱体装入预设数量的令包，方便令包的储存及运输，现有的令包装箱机采用令包逐一进箱的生产方式，导致令包装箱效率低，不能满足生产要求。
发明内容
为了克服现有技术中存在的令包装箱效率低的缺点，本发明的目的在于提供一种令包装箱生产设备，提高令包装箱生产效率。
为实现上述目的，本发明的技术方案为：
一种令包装箱生产设备，包括令包输送装置、箱体供料装置、盖体供料装置及输送装置，所述输送装置用于输送箱体供料装置所提供的箱体，所述盖体供料装置将盖体输送至输送装置并盖合于箱体，还包括令包叠包装置；
所述令包叠包装置包括机架、单层堆料件、叠包装置、转运装置及若干个推料件，所述单层堆料件的上表面高于转运装置上表面，所述叠包装置位于单层堆料件和转运装置之间；
所述单层堆料件设于机架并承接来自令包输送装置所输送的令包；
所述叠包装置包括承载板及设于机架的升降组件，所述升降组件驱动承载板升降，所述承载板在单层堆料件和转运装置之间往返升降；
所述转运装置设于机架，所述转运装置的输送方向与所述输送装置的输送方向相交设置；
一个所述推料件将单层堆料件上的若干个令包推至承载板，多层令包在承载板成为令包垛；
一个所述推料件将承载板上的令包垛推至转运装置；
一个所述推料件将转运装置上的令包垛推至位于输送装置的箱体内。
进一步的，所述单层堆料件包括第一输送带及限位件，所述第一输送带用于承接来自令包输送装置的令包，所述限位件设于机架并用于挡止第一输送带上的令包，所述限位件远离令包输送装置设置。
进一步的，所述推料件包括第一驱动件、传动链条及拨杆，所述第一驱动件设于机架并驱动传动链条转动，所述传动链条转动连接于机架并位于第一输送带的上方，所述拨杆设于传动链条，所述拨杆的长度方向与所述第一输送带的输送方向平行设置。
进一步的，所述推料件包括第二驱动件、传动件及推板，所述第二驱动件设于机架，所述推板固定连接于传动件，所述第二驱动件驱动传动件运动。
进一步的，所述令包叠包装置还包括限位件，所述限位件设于机架，所述限位件位于叠包装置和转运装置之间，所述限位件位于叠包装置的上方，所述限位件的长度方向与所述转运装置的输送方向一致。
进一步的，所述限位件包括安装件及板件，所述安装件设于机架，所述安装件设有若干个调整孔，所述调整孔沿高度方向依次设置，所述板件与至少一个调整孔连接。
进一步的，所述机架设有长条孔，所述长条孔沿水平方向设置，所述安装件与所述长条孔连接。
进一步的，所述令包叠包装置还包括校正组件，所述校正组件设于机架，所述校正组件设于输送装置的上方。
进一步的，所述校正组件包括左挡板、右挡板及前挡板，所述左挡板、右挡板平行设置，所述左挡板、前挡板、右挡板围设呈容置空间，推料件将转运装置上的令包垛推至容置空间，所述左挡板、右挡板及前挡板分别与令包垛抵触。
本发明的有益效果：通过设置单层堆料件、叠包装置、转运装置及多个推料件，完成令包输送过程中令包垛的形成，实现多个令包一次性装箱的目的，提高生产效率。
附图说明
图1为本发明的平面结构示意图；
图2为本发明的立体结构示意图；
图3为本发明的令包叠包装置第一视角结构示意图；
图4为本发明的令包叠包装置第二视角结构示意图；
图5为本发明的令包输送装置、单层堆料件、叠包装置、转运装置、推料件及限位件结构示意图；
图6为本发明的令包叠包装置中转运装置、推料件、限位件及输送装置结构示意图。
附图标记包括：
1—令包输送装置 2—令包叠包装置 20—机架
21—单层堆料件 211—第一输送带 212—限位件
22—叠包装置 221—承载板 222—升降组件
23—转运装置 24—推料件 2411—第一驱动件
412—传动链条 2413—拨杆 2421—第二驱动件
2422—传动件 2423—推板 25—限位件
251—安装件 252—板件 26—校正组件
261—左挡板 262—右挡板 263—前挡板
3—箱体供料装置 4—盖体供料装置 5—输送装置。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
请参阅图1至图6，本发明的一种令包装箱生产设备，包括令包输送装置1、箱体供料装置3、盖体供料装置4及输送装置5，所述输送装置5用于输送箱体供料装置3所提供的箱体，所述盖体供料装置4将盖体输送至输送装置5并盖合于箱体，还包括令包叠包装置2；
所述令包叠包装置2包括机架20、单层堆料件21、叠包装置22、转运装置23及若干个推料件24，所述单层堆料件21的上表面高于转运装置23上表面，所述叠包装置22位于单层堆料件21和转运装置23之间；
所述单层堆料件21设于机架20并承接来自令包输送装置1所输送的令包；
所述叠包装置22包括承载板221及设于机架20的升降组件222，所述升降组件222驱动承载板221升降，所述承载板221在单层堆料件21和转运装置23之间往返升降；
所述转运装置23设于机架20，所述转运装置23的输送方向与所述输送装置5的输送方向相交设置；
一个所述推料件24将单层堆料件21上的若干个令包推至承载板221，多层令包在承载板221成为令包垛；
一个所述推料件24将承载板221上的令包垛推至转运装置23；
一个所述推料件24将转运装置23上的令包垛推至位于输送装置5的箱体内。
具体的，本实施例中，沿输送装置5的输送方向依次设有箱体供料装置3和盖体供料装置4，箱体供料装置3包括箱体坯件送料组件和箱体成型组件，箱体坯件送料组件设于输送装置5的一侧，箱体成型组件设于输送装置5，完成箱体的成型，盖体供料装置4包括盖体坯件送料组件和盖体成型组件，盖体坯件送料组件设于输送装置5的一侧，盖体成型组件设于输送装置5，完成盖体的成型，令包叠包装置2包括机架20、单层堆料件21、叠包装置22、转运装置23及若干个推料件24，单层堆料件21、叠包装置22及转运装置23依次设于机架20，推料件24的数量为三个，三个推料件24均设于机架20，其中一个推料件24靠近单层堆料件21设置，一个推料件24靠近叠包装置22设置，一个推料件24靠近输送装置5设置，初始状态：升降组件222驱动承载板221向上升直至承载板221的上表面与所述单层堆料件21的上表面在同一水平面，单个令包由令包输送装置1逐一顺序输送进入单层堆料件21的上表面，当单层堆料件21上的令包的数量为六个时，且相邻两个令包彼此贴合，靠近单层堆料件21的推料件24将六个令包同步推至承载板221，等待下一组的六个令包输送至单层堆料件21，同步地，升降组件222驱动承载板221向下运动直至承载板221下降高度与令包的厚度相同，使得位于承载板221上的令包上表面与所述单层堆料件21的上表面在同一水平面，当单层堆料件21上的令包数量为六个时，靠近单层堆料件21的推料件24将第二组的六个令包同步推至承载板221，使得承载板221上的令包成为叠加状，重复以上动作，直至位于承载板221上的令包呈五层六列的令包垛时，靠近叠包装置22的推料件24将该五层六列的令包垛同步推至转运装置23，转运装置23采用输送带的传送方式将令包垛输送，使得令包垛靠近输送装置5，此时靠近输送装置5的推料件24将其中的五层两列的令包垛推至位于输送装置5内的箱体内，完成一次性推入五层两列、共计十令包进入箱体内，输送装置5输送承载有令包的箱体至盖体供料装置4工位时，盖体盖合在箱体，完成令包装箱整个自动化生产过程，提高令包装箱的生产效率。
通过设置单层堆料件21、叠包装置22、转运装置23及多个推料件24，完成令包输送过程中令包垛的形成，实现多个令包一次性装箱的目的，提高生产效率。
所述单层堆料件21包括第一输送带211及限位件212，所述第一输送带211用于承接来自令包输送装置1的令包，所述限位件212设于机架20并用于挡止第一输送带211上的令包，所述限位件212远离令包输送装置1设置，第一输送带211的进料口与所述令包输送装置1的出料口连通，第一输送带211的输送方向与所述令包输送装置1的输送方向相同，根据单个令包的宽度，调整限位件212在机架20的位置，使得第一输送带211能容置六个令包，在限位件212的作用下，使得相邻两个令包均处于贴合的状态。
所述推料件24包括第一驱动件2411、传动链条2412及拨杆2413，所述第一驱动件2411设于机架20并驱动传动链条2412转动，所述传动链条2412转动连接于机架20并位于第一输送带211的上方，所述拨杆2413设于传动链条2412，所述拨杆2413的长度方向与所述第一输送带211的输送方向平行设置，第一驱动件2411为电机驱动结构，第一驱动件2411驱动传动链条2412呈环状运动，拨杆2413固定连接于传动链条2412，即拨杆2413与传动链条2412同步运动，拨杆2413推动位于第一输送带211上的六个令包运动，完成六个令包同步进入承载板221的目的，结构简单，安装及检修便捷。
所述推料件24包括第二驱动件2421、传动件2422及推板2423，所述第二驱动件2421设于机架20，所述推板2423固定连接于传动件2422，所述第二驱动件2421驱动传动件2422运动，第二驱动件2421为电机驱动齿轮转动结构，传动件2422为齿条，推板2423固定连接于传动件2422的末端，齿轮与传动件2422啮合，通过齿轮的转动，实现传动件2422往返运动，当承载板221上的令包垛达到预设数量时，第二驱动件2421驱动传动件2422朝向转运装置23的方向运动，即推板2423推动令包垛运动，将令包垛推入转运装置23，完成令包垛的同步转运，提高令包的转运生产效率，同理，将第二驱动件2421、传动件2422及推板2423组成的推料件24靠近输送装置5安装，将转运装置23上的两列五层令包垛推入箱体内，完成令包垛的一次性进箱的目的。
所述令包叠包装置2还包括限位件25，所述限位件25设于机架20，所述限位件25位于叠包装置22和转运装置23之间，所述限位件25位于叠包装置22的上方，所述限位件25的长度方向与所述转运装置23的输送方向一致，限位件25的设置，确保令包垛的高度在预设值内，确保生产的顺利进行，提高生产的安全性。
所述限位件25包括安装件251及板件252，所述安装件251设于机架20，所述安装件251设有若干个调整孔，所述调整孔沿高度方向依次设置，所述板件252与至少一个调整孔连接，安装件251呈条状，在安装件251设置三个调整孔，板件252安装于不同位置的调整孔，实现板件252高度位置的调整，满足生产的不同要求。
所述机架20设有长条孔，所述长条孔沿水平方向设置，所述安装件251与所述长条孔连接，长条孔的设置，实现板件252水平方向的移动，进一步满足不同生产要求。
所述令包叠包装置2还包括校正组件26，所述校正组件设于机架20，所述校正组件26设于输送装置5的上方。
所述校正组件26包括左挡板261、右挡板262及前挡板263，所述左挡板261、右挡板262平行设置，所述左挡板261、前挡板263、右挡板262围设呈容置空间，推料件24将转运装置23上的令包垛推至容置空间，所述左挡板261、右挡板262及前挡板263分别与令包垛抵触，左挡板261和右挡板262之间的间距等于两个令包的宽度之和，前挡板263用于挡止进入箱体内令包垛的前端侧面，具有调整令包垛在高度方向各侧面的整齐度，确保令包垛精准进入箱体内。
以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (9)

1.一种令包装箱生产设备，包括令包输送装置(1)、箱体供料装置(3)、盖体供料装置(4)及输送装置(5)，所述输送装置(5)用于输送箱体供料装置(3)所提供的箱体，所述盖体供料装置(4)将盖体输送至输送装置(5)并盖合于箱体，其特征在于：还包括令包叠包装置(2)；
所述令包叠包装置(2)包括机架(20)、单层堆料件(21)、叠包装置(22)、转运装置(23)及若干个推料件(24)，所述单层堆料件(21)的上表面高于转运装置(23)上表面，所述叠包装置(22)位于单层堆料件(21)和转运装置(23)之间；
所述单层堆料件(21)设于机架(20)并承接来自令包输送装置(1)所输送的令包；
所述叠包装置(22)包括承载板(221)及设于机架(20)的升降组件(222)，所述升降组件(222)驱动承载板(221)升降，所述承载板(221)在单层堆料件(21)和转运装置(23)之间往返升降；
所述转运装置(23)设于机架(20)，所述转运装置(23)的输送方向与所述输送装置(5)的输送方向相交设置；
一个所述推料件(24)将单层堆料件(21)上的若干个令包推至承载板(221)，多层令包在承载板(221)成为令包垛；
一个所述推料件(24)将承载板(221)上的令包垛推至转运装置(23)；
一个所述推料件(24)将转运装置(23)上的令包垛推至位于输送装置(5)的箱体内。
2.根据权利要求1所述的令包装箱生产设备，其特征在于：所述单层堆料件(21)包括第一输送带(211)及限位件(212)，所述第一输送带(211)用于承接来自令包输送装置(1)的令包，所述限位件(212)设于机架(20)并用于挡止第一输送带(211)上的令包，所述限位件(212)远离令包输送装置(1)设置。
3.根据权利要求2所述的令包装箱生产设备，其特征在于：所述推料件(24)包括第一驱动件(2411)、传动链条(2412)及拨杆(2413)，所述第一驱动件(2411)设于机架(20)并驱动传动链条(2412)转动，所述传动链条(2412)转动连接于机架(20)并位于第一输送带(211)的上方，所述拨杆(2413)设于传动链条(2412)，所述拨杆(2413)的长度方向与所述第一输送带(211)的输送方向平行设置。
4.根据权利要求1所述的令包装箱生产设备，其特征在于：所述推料件(24)包括第二驱动件(2421)、传动件(2422)及推板(2423)，所述第二驱动件(2421)设于机架(20)，所述推板(2423)固定连接于传动件(2422)，所述第二驱动件(2421)驱动传动件(2422)运动。
5.根据权利要求1所述的令包装箱生产设备，其特征在于：所述令包叠包装置(2)还包括限位件(25)，所述限位件(25)设于机架(20)，所述限位件(25)位于叠包装置(22)和转运装置(23)之间，所述限位件(25)位于叠包装置(22)的上方，所述限位件(25)的长度方向与所述转运装置(23)的输送方向一致。
6.根据权利要求5所述的令包装箱生产设备，其特征在于：所述限位件(25)包括安装件(251)及板件(252)，所述安装件(251)设于机架(20)，所述安装件(251)设有若干个调整孔，所述调整孔沿高度方向依次设置，所述板件(252)与至少一个调整孔连接。
7.根据权利要求6所述的令包装箱生产设备，其特征在于：所述机架(20)设有长条孔，所述长条孔沿水平方向设置，所述安装件(251)与所述长条孔连接。
8.根据权利要求1所述的令包装箱生产设备，其特征在于：所述令包叠包装置(2)还包括校正组件(26)，所述校正组件设于机架(20)，所述校正组件(26)设于输送装置(5)的上方。
9.根据权利要求8所述的令包装箱生产设备，其特征在于：所述校正组件(26)包括左挡板(261)、右挡板(262)及前挡板(263)，所述左挡板(261)、右挡板(262)平行设置，所述左挡板(261)、前挡板(263)、右挡板(262)围设呈容置空间，推料件(24)将转运装置(23)上的令包垛推至容置空间，所述左挡板(261)、右挡板(262)及前挡板(263)分别与令包垛抵触。
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