JP2014131918A

JP2014131918A - 梱包装置及び梱包方法

Info

Publication number: JP2014131918A
Application number: JP2013000520A
Authority: JP
Inventors: Masahiro Kanematsu; 政博兼松; Takayoshi Oma; 隆義大麻
Original assignee: OASA GIKEN CO Ltd; Nippon Sharyo Ltd
Current assignee: OASA GIKEN CO Ltd; Nippon Sharyo Ltd
Priority date: 2013-01-07
Filing date: 2013-01-07
Publication date: 2014-07-17
Anticipated expiration: 2033-01-07
Also published as: JP5701912B2

Abstract

【課題】原紙ロールから繰り出された包装紙によって被梱包物を梱包する梱包装置を提供すること。
【解決手段】原紙ロール１，２から繰り出された包装用原紙３０を切断した包装紙３０ｘによって被梱包物８０を包み込んで梱包体をつくりだすものであり、原紙ロール１，２からの包装用原紙３０がローラ３〜６を介して繰り出され、当該繰り出し方向の先端側が垂れ下がった状態の包装用原紙３０を包装準備状態とする紙送り機構と、被梱包物８０を包装準備状態の包装用原紙３０に押し付け、反対側に配置された保持部１２に包装用原紙３０を巻き込ませながら被梱包物８０を押し込む包み込み機構と、保持部１２に被梱包物８０を巻き込んだ状態の包装用原紙３０を原紙ロール１，２から切り離し、切断後の包装紙３０ｘを被梱包物８０の形状に合わせて折り込む折込機構と、折り込んだ包装紙３０ｘの所定箇所にテープを貼り付けるテープ貼付機構とを有する梱包装置１０。
【選択図】図２

Description

本発明は、被梱包物をクラフト紙などの包装紙によって梱包するための梱包装置に関し、特にロール状に巻かれた原紙ロールから繰り出された包装紙によって被梱包物を梱包するようにした梱包装置及び梱包方法に関する。

トイレットペーパーやティッシュペーパーなどは、ポリエチレンフィルム等の樹脂フィルムによって数個単位にまとめてパック詰めされ、更に輸送に当たっては複数個のパック詰品が梱包される。そうした輸送用に行う梱包のうち、クラフト包装袋を使用した梱包方法が下記特許文献１に開示されている。図４は、同文献に記載された梱包方法を示した斜視図である。この梱包方法では、折り畳まれた複数のクラフト包装袋１０１が積層され、一袋ずつ取り出される。クラフト包装袋１０１は、開口部１１１が開けられ、そこから複数のパック詰品１０２が挿入される。その後、開口部１１１が折りたたまれ、粘着テープによって封緘されて輸送用の梱包体となる。

次に、図５は、こうした梱包方法を実行する従来の梱包装置を概念的に示した平面図である。トイレットペーパーなどのパック詰品１０２は、供給コンベア１２１によって搬送され、その先の積段部１２２では複数のパック詰品１０２が重ねられる。そうしてできた積段パック詰品１０３は、次に袋開き充填部１２３へと移され、充填プッシャー１３１によって開口したクラフト包装袋１０１へと押し込められる。袋詰めされた積段パック詰品１０３は、フラップ折込部１２４へと送られ、クラフト包装袋１０１の開口部が折り畳まれてできたフラップ部１０１ａが重ねられる。その後、テープ貼付部１２５に送られ、テープリール１３２からのテープが貼り付けられ、封緘された梱包体１０５が反転部１２５および排出部１２６へと順に送られる。

特開２００３−２２１０６８号公報特開２００３−０５４５０４号公報

このような従来の梱包装置１１０は、クラフト包装袋１０１を使用するものであるため、そのクラフト包装袋１０１に費用がかかり、梱包体１０５による輸送コストを押し上げることになる。また、クラフト包装袋１０１は大きさが決まっているため、パック詰品１０２などの被梱包物の大きさや形によっては、袋内に余分な隙間を生じさせてしまうことがある。つまり、クラフト包装袋１０１内に積段パック詰品１０３を隙間無く挿入して梱包することは、開口部に押し込むだけの梱包装置１１０にとって困難である。

そのため、被梱包物の大きさに比べて梱包体１０５のサイズが大きくなり、本来輸送すべき被梱包物の大きさに比べて積み込み量が少なくなってしまい、輸送効率を低下させることになる。更に、従来の梱包装置は、図５に示すＸ方向、すなわち供給コンベア１２１の供給部から排出部１２６までの長手方向が長く、更にＹ方向である幅方向の寸法も大きいため、広い設置面積が必要であった。

そこで、本発明は、かかる課題を解決すべく、原紙ロールから繰り出された包装紙によって被梱包物を梱包する梱包装置及び梱包方法を提供することを目的とする。

本発明の梱包装置は、原紙ロールから繰り出された包装用原紙を切断した包装紙によって被梱包物を包み込み、その後に折り込んだ前記包装紙の所定箇所に対しテープを貼り付けることにより梱包体をつくりだすものであって、前記原紙ロールからの包装用原紙がローラを介して繰り出され、当該繰り出し方向の先端側が垂れ下がった状態の前記包装用原紙を包装準備状態とする紙送り機構と、前記被梱包物を押出手段によって前記包装準備状態の包装用原紙に押し付け、反対側に配置された保持部に前記包装用原紙を巻き込ませながら前記被梱包物を押し込む包み込み機構と、前記保持部に前記被梱包物を巻き込んだ状態の前記包装用原紙を前記原紙ロールから切り離し、切断後の包装紙を前記被梱包物の形状に合わせて折り込む折込機構と、折り込んだ包装紙の所定箇所にテープを貼り付けるテープ貼付機構とを有するものであることを特徴とする。

また、本発明の梱包装置は、前記押込み機構が、前記被梱包物を前記包装準備状態の包装用原紙に押し付ける充填プッシャーと、反対側に上下に配置された包装用プレートとを備えたものであることが好ましい。
また、本発明の梱包装置は、前記紙送り機構が、前記原紙ロールを上下に２つ設け、各原紙ローラから繰り出された包装用原紙が積層ローラで重ね合わされ、前記包装用原紙が２枚重ねになって垂れ下がり、前記包装準備状態を構成しているものであることが好ましい。

本発明の梱包方法は、原紙ロールから繰り出された包装用原紙を切断した包装紙によって被梱包物を包み込み、その後に折り込んだ前記包装紙の所定箇所に対しテープを貼り付けることにより梱包体をつくりだすものであって、前記原紙ロールからの包装用原紙をローラを介して繰り出し、当該繰り出し方向先端側の前記包装用原紙を垂れ下がった包装準備状態とする紙送り工程と、前記被梱包物を押出手段によって前記包装準備状態の包装用原紙に押し付け、反対側に配置された保持部に前記包装用原紙を巻き込ませながら前記被梱包物を押し込む包み込み工程と、前記保持部に前記被梱包物を巻き込んだ状態の前記包装用原紙を前記原紙ロールから切り離し、切断後の包装紙を前記被梱包物の形状に合わせて折り込む折込工程と、折り込んだ包装紙の所定箇所にテープを貼り付けるテープ貼付工程とを有するものであることを特徴とする。

本発明によれば、原紙ロールから繰り出され、垂れ下がった包装準備状態の包装用原紙に対し、被梱包物を押し付けるようにしたので、包装用原紙の自重による適度な抵抗を受けてきつく巻き付けることができる。そのため、テープを貼り付けてできた梱包体は、ほぼ被梱包物の大きさにすることができ、トラックなどへの積み込みを無駄なく行うことにより輸送効率を向上させることができる。また、垂れ下がった包装準備状態の包装用原紙に対して被梱包物を包み込むので、包装用クラフト紙を横に広げて包み込むのに対し包み込み工程のスペースを大幅に縮小させることができ、装置自体を小型化することができる。

実施形態の包装装置における包装方法を示した図であり、装置側面方向から一部を示している。実施形態の包装装置における包装方法を示した図であり、装置側面方向から一部を示している。実施形態の梱包装置を概念的に示した平面図である。クラフト包装袋を使用した従来の梱包方法を示した斜視図である。従来の梱包装置を概念的に示した平面図である。

次に、本発明に係る梱包装置及び梱包方法について図面を参照しながら以下に説明する。本実施形態の梱包装置は、従来と同様にクラフト紙を用いてパック詰品などの被梱包物を複数個まとめて包装するものであるが、形作られたクラフト包装袋を使用するのではなく、原紙ロールから送り出されたクラフト原紙によって被梱包物を直接包装するようにしたものである。図１及び図２は、そうした本実施形態の包装装置における包装方法を示した図であり、装置側面方向から示している。

先ず、本実施形態の梱包装置１０は、装置上流側に２本の原紙ロール１，２が上下に装着されている。原紙ロール１，２は回転軸に支持され、その原紙ロール１，２からは、互いに巻かれたクラフト原紙３１，３２が繰り出されている。クラフト原紙３１，３２は、反転ローラ３及びテンションローラ４を介して上下に向きを変えながら積層ローラ５まで送られている。２枚のクラフト原紙３１，３２は、積層ローラ５で重ね合わされて２層の包装紙となる。ここで２枚重ねになったクラフト原紙３１，３２をまとめて複層クラフト原紙３０と記す。

複層クラフト原紙３０は横向きに送られ、その先端側部分が一対の貼合ローラ６を介して高い位置からそのまま下向きに降ろされている。複層クラフト原紙３０は、拘束されることなく自重によって真っ直ぐに垂れ下がっており、この状態が被梱包物８０を包装するための包装準備状態となる。一方、被梱包物８０は、供給コンベア７によって梱包装置１０内に搬送され、複数の被梱包物８０が重ね合わされて一つにまとめられる。これには不図示の積段機構が設けられ、テーブル８上の被梱包物８０が垂れ下がった複層クラフト原紙３０に接近して配置される。

本実施形態では、複層クラフト原紙３０に対して被梱包物８０を直接包装する方法が採られている。そこで、積段された被梱包物８０に対して充填プッシャー（エアシリンダとサーボモータによって構成されている）９が配置され、その充填プッシャー９によって押し出される被梱包物８０が複層クラフト原紙３０に巻き込まれるようになっている。また、複層クラフト原紙３０を挟んだ反対側には、被梱包物８０の押し込み高さに合わせ、上下に一対の案内ローラ１１が所定の間隔をあけて配置されている。更にその反対側には、包装用プレート１２が上下２列に配置された保持部が構成されている。この保持部は、押し込まれた被梱包物８０を上下で挟み込むように支えつつ、複層クラフト原紙３０が巻き込むようにしたものである。

包装用プレート１２は、上下平行にプレートが配置されたものであり、押し出される被梱包物８０の上下方向の寸法に合わせて配置されている。これにより、上方で吊られた複層クラフト原紙３０は、押し込まれる被梱包物８０の移動に従って下側が巻き上げられる。上側の案内ローラ１１の隣には、直交方向に折り曲げられた複層クラフト原紙３０を切るためのカッタ１３が設置されている。以下、カッタ１３によって切り取られ、被梱包物８０を包装する複層クラフト原紙３０を、包装用クラフト紙３０ｘと記す。その包装用クラフト紙３０ｘは、図２に示すように、支持部内では横向きの形状が逆コの字のようになり、その上下の端部がほぼ同じ位置に揃えられる。

また、上下の包装用プレート１２に隣接して、包装用クラフト紙３０ｘの上下の端部を折り畳むための折込プレート１５が設けられている。その折込プレート１５によって包装用クラフト紙３０ｘの上下の端部が９０度に曲げられ、被梱包物８０が巻き付けられる。そして、重ねられた端部に対しテープを貼り付けるテープ貼付機構が設けられている。こうした包み込み工程Ｏにおいて、被梱包物８０を胴巻包装した包装用クラフト紙３０ｘは、図２に示すフラップ折込工程Ｐ、テープ貼付工程Ｑ、そして反転搬送工程Ｒへと送られるように不図示の搬送手段が設けられている。各工程には、それぞれ不図示の折込機構、貼付機構そして反転機構が設けられている。

続いて、図３は、以上のような本実施形態の梱包装置１０を、図５に示した従来例と同様に概念的に示した平面図である。図面右側の装置端部には、原紙ロール１（及び不図示の原紙ロール２）が装着されている。原紙ロール１，２は、軸受けによって支持された回転軸がギヤを介してモータに接続され、所定のタイミングで回転が伝えられる。原紙ロール１，２からは、所定幅のクラフト原紙３１（及び不図示のクラフト原紙３２）が繰り出され、その繰り出し方向（図３に示すＸ方向）に対して直交する方向（同Ｙ方向）に供給コンベア７が設けられている。

反転ローラ３、テンションローラ４、積層ローラ５及び貼合ローラ６は、供給コンベア７の搬送方向であるＹ方向を向いて配置され、その供給コンベア７から送られた被梱包物８０も、Ｙ方向に寸法が長くなるように送られる。一方、包み込み工程Ｏ、フラップ折込工程Ｐ、テープ貼付工程Ｑ及び反転搬送工程Ｒは、原紙ロール１，２からの繰り出し方向（Ｘ方向）に沿って一列に設けられている。

包み込み工程Ｏには、テープリール１６が配置され、そこからテープを引き延ばす引出手段と、所定長さでテープを切断する切断手段と、重ねられた包装用クラフト紙３０ｘの表面側端部に所定長さに切られたテープ１６ａを押し付ける押圧手段とを備えたテープ貼付機構が設けられている。そして、次のフラップ折込工程Ｐには折込機構が設けられている。折込機構は、包み込み工程Ｏにおいて被梱包物８０を胴巻包装した包装用クラフト紙３０ｘに対し、その長手方向（Ｙ方向）両側にある開放部を折り畳むためのものである。

折込機構は、開放部を上下から９０度折り曲げて押さえ込むためのプレートを持った上下折込手段と、それによって左右に出来たフラップ部を押さえ込むためのプレートを持った左右折込手段とを備えている。続くテープ貼付工程Ｑには、テープ貼付機構が設けられている。テープ貼付機構は、テープリール１７，１８が左右両側（Ｙ方向両側）に配置され、そこからテープを引き延ばす引出手段と、所定長さでテープを切断する切断手段と、重ねられたフラップ部に対し所定長さに切られたテープ１７ａ，１８ａを押し付ける押圧手段とが備えられている。そして、反転搬送工程Ｒには、被梱包物８０を下からすくい上げ、進行方向（Ｘ方向）に９０度回転させる反転機構が設けられている。

次に、以上のような梱包装置１０では、以下のようにして梱包が行われる。先ず、原紙ロール１，２から各々クラフト原紙３１，３２が繰り出され、途中で重ねられた複層クラフト原紙３０が包み込み工程Ｏの前で垂れ下がる。そうした複層クラフト原紙３０に対し、充填プッシャー９によって被梱包物８０が押し付けられる。このとき、複層クラフト原紙３０は、その先端側が引っ張り上げられ、被梱包物８０を巻き込みながら上下に配置された包装用プレート１２内に押し込まれる。その際、複層クラフト原紙３０は被梱包物８０の形状に沿ってきつく巻き付けられることとなる。

その後、複層クラフト原紙３０からカッタ１３によって包装用クラフト紙３０ｘが切り取られ、重ねられた上下の端部に対し、テープリール１６から所定長さに切られたテープ１６ａが貼り付けられる。こうした胴巻包装によって包装用クラフト紙３０ｘは筒状になり、次のフラップ折込工程Ｐへと送られる。フラップ折込工程Ｐでは、包装用クラフト紙３０ｘの長手方向両端の開口部が折り畳まれ、できたフラップ部３０ｚが重ねられる。

被梱包物８０を包み込んだ梱包体９０は、テープ貼付工程Ｑへと送られ、重ねられたフラップ部３０ｚに対し、テープリール１７，１８から所定長さに切られたテープ１７ａ，１８ａが貼り付けられる。そして、続く反転搬送工程Ｒでは、封緘された梱包体９０が９０度転がされ、テープ１６ａが貼り付けられた面を上にして排出コンベア１９へ載せられ、図３に示すＹ方向の上下それぞれに送られる。

以上、本実施形態の梱包装置１０によれば、原紙ロール１，２から繰り出されて垂れ下がった複層クラフト原紙３０に対し被梱包物８０を押し付けるようにしたので、複層クラフト原紙３０の自重による適度な抵抗を受けてきつく巻き付けることができる。そのため、封緘してできた梱包体９０は、包装用クラフト紙３０ｘが被梱包物８０の形状に沿って包み込んでおり、ほぼ被梱包物８０の大きさにすることができる。よって、クラフト包装袋を使用した従来のように、包装用クラフト紙３０ｘと被梱包物８０との間に余分な隙間を生じさせしまうことがないため、トラックなどへの積み込みを無駄なく行うことで輸送効率を向上させることができる。

同じオーバーラッピング包装であっても、前記特許文献２には、予め原紙ロールから所定の大きさに包装用クラフト紙を切り取り、その後に被梱包物を包み込む方法を採用するものがある。しかし、これでは包装用クラフト紙を切断する工程と、その包装用クラフト紙と被梱包物を包み込む工程とが別々になり、装置が大型化するだけではなく複雑になる。この点、本実施形態の梱包装置１０では、包み込みと切断の両工程が一箇所で行われ、しかも、垂れ下がった状態の複層クラフト原紙３０に対して包み込むため、包装用クラフト紙を横に広げて包み込むのに対し包み込み工程のスペースを大幅に縮小させることができる。

また、本実施形態では、積段した被梱包物８０を装置内で移動させる際、その長手方向を横にして各工程間を移動する被梱包物８０の移動距離を短くしている。そのため、各工程の間隔が短くなり、装置全体をコンパクトにすることができる。
更に、前記特許文献２に記載の梱包方法では、クラフト包装袋を使用した場合と同様に、被梱包物をきつく包み込むことが困難で、クラフト包装袋の場合と同様にクラフト包装紙と被梱包物との間に隙間ができてしまい、トラックなどへの積み込みに無駄が生じてしまう。その点、本実施形態では前述したように被梱包物８０を包装用クラフト紙３０ｘできつく包装することができる点で有利である。

以上、本発明に係る梱包装置及び梱包方法の実施形態を説明したが、本発明はこれに限定されるわけではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で様々な変更が可能である。

１，２原紙ロール
３反転ローラ
４テンションローラ
５積層ローラ
６貼合ローラ
９充填プッシャー
１０梱包装置
１１案内ローラ
１２包装用プレート
１３カッタ
３０複層クラフト原紙
３０ｘ包装用クラフト紙
３１，３２クラフト原紙
８０被梱包物

本発明の梱包装置は、原紙ロールから繰り出された包装用原紙を切断した包装紙によって被梱包物を包み込み、その後に折り込んだ前記包装紙の所定箇所に対しテープを貼り付けることにより梱包体をつくりだすものであって、前記原紙ロールからの包装用原紙がローラを介して繰り出され、当該繰り出し方向の先端側が垂れ下がった状態の前記包装用原紙を包装準備状態とする紙送り機構と、前記ローラにより前記包装用原紙が支持された状態で、前記被梱包物を押出手段によって前記包装準備状態の包装用原紙に押し付け、反対側に配置された保持部に前記包装用原紙を巻き込ませながら前記被梱包物を押し込む包み込み機構と、前記保持部に前記被梱包物を巻き込んだ状態の前記包装用原紙を前記原紙ロールから切り離し、切り離された前記包装紙の上下両端部を、上下ともそれぞれ直角に折り曲げる一対の折込プレートを備える折り込む折込機構と、折り込んだ包装紙の所定箇所にテープを貼り付けるテープ貼付機構とを有するものであることを特徴とする。

また、本発明の梱包装置は、前記包み込み機構が、前記被梱包物を前記包装準備状態の包装用原紙に押し付ける充填プッシャーと、反対側に上下に配置された包装用プレートとを備えたものであることが好ましい。
また、本発明の梱包装置は、前記紙送り機構が、前記原紙ロールを上下に２つ設け、各原紙ローラから繰り出された包装用原紙が積層ローラで重ね合わされ、前記包装用原紙が２枚重ねになって垂れ下がり、前記包装準備状態を構成しているものであることが好ましい。

本発明の梱包方法は、原紙ロールから繰り出された包装用原紙を切断した包装紙によって被梱包物を包み込み、その後に折り込んだ前記包装紙の所定箇所に対しテープを貼り付けることにより梱包体をつくりだすものであって、前記原紙ロールからの包装用原紙をローラを介して繰り出し、当該繰り出し方向先端側の前記包装用原紙を垂れ下がった包装準備状態とする紙送り工程と、前記ローラにより前記包装用原紙が支持された状態で、前記被梱包物を押出手段によって前記包装準備状態の包装用原紙に押し付け、反対側に配置された保持部に前記包装用原紙を巻き込ませながら前記被梱包物を押し込む包み込み工程と、前記保持部に前記被梱包物を巻き込んだ状態の前記包装用原紙を前記原紙ロールから切り離し、切り離された前記包装紙の上下両端部を、上下ともそれぞれ直角に折り曲げる折込工程と、折り込んだ包装紙の所定箇所にテープを貼り付けるテープ貼付工程とを有するものであることを特徴とする。

Claims

原紙ロールから繰り出された包装用原紙を切断した包装紙によって被梱包物を包み込み、その後に折り込んだ前記包装紙の所定箇所に対しテープを貼り付けることにより梱包体をつくりだす梱包装置において、
前記原紙ロールからの包装用原紙がローラを介して繰り出され、当該繰り出し方向の先端側が垂れ下がった状態の前記包装用原紙を包装準備状態とする紙送り機構と、
前記被梱包物を押出手段によって前記包装準備状態の包装用原紙に押し付け、反対側に配置された保持部に前記包装用原紙を巻き込ませながら前記被梱包物を押し込む包み込み機構と、
前記保持部に前記被梱包物を巻き込んだ状態の前記包装用原紙を前記原紙ロールから切り離し、切断後の包装紙を前記被梱包物の形状に合わせて折り込む折込機構と、
折り込んだ包装紙の所定箇所にテープを貼り付けるテープ貼付機構とを有するものであることを特徴とする梱包装置。
請求項１に記載する梱包装置において、
前記押込み機構は、前記被梱包物を前記包装準備状態の包装用原紙に押し付ける充填プッシャーと、反対側に上下に配置された包装用プレートとを備えたものであることを特徴とする梱包装置。
請求項１又は請求項２に記載する梱包装置において、
前記紙送り機構は、前記原紙ロールが上下に２つ設けられ、各原紙ローラから繰り出された包装用原紙が積層ローラで重ね合わされ、前記包装用原紙が２枚重ねになって垂れ下がり、前記包装準備状態を構成しているものであることを特徴とする梱包装置。
原紙ロールから繰り出された包装用原紙を切断した包装紙によって被梱包物を包み込み、その後に折り込んだ前記包装紙の所定箇所に対しテープを貼り付けることにより梱包体をつくりだす梱包方法において、
前記原紙ロールからの包装用原紙をローラを介して繰り出し、当該繰り出し方向先端側の前記包装用原紙を垂れ下がった包装準備状態とする紙送り工程と、
前記被梱包物を押出手段によって前記包装準備状態の包装用原紙に押し付け、反対側に配置された保持部に前記包装用原紙を巻き込ませながら前記被梱包物を押し込む包み込み工程と、
前記保持部に前記被梱包物を巻き込んだ状態の前記包装用原紙を前記原紙ロールから切り離し、切断後の包装紙を前記被梱包物の形状に合わせて折り込む折込工程と、
折り込んだ包装紙の所定箇所にテープを貼り付けるテープ貼付工程とを有するものであることを特徴とする梱包方法。