CN206606401U - 异型卷烟包装堆叠装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种异型卷烟包装堆叠装置，包括人工堆叠工作台、链板输送结构和机器裹膜结构组成，所述人工堆叠工作台设于链板输送结构的起始端的一侧，所述机器裹膜结构设于所述链板输送结构末端的一侧；所述链板输送结构由链条、托板和挡板组成，所述挡板与所述链条固定连接，所述托板设置于所述链条的另一侧，与所述人工堆叠工作台相对设置，所述链板输送结构的两端设置有安全防护罩。能够有效的对异型烟进行整理堆叠、套袋包装，有效降低了人工劳动强度，解决了机器无法对异型卷烟堆叠得问题，大幅提高异型卷烟的包装效率。

Description

异型卷烟包装堆叠装置

技术领域

本实用新型涉及卷烟包装设备，特别是一种异型卷烟包装堆叠装置。

背景技术

异型烟以新奇的烟支设计、个性化的包装外形赢得消费者的喜爱，近几年来，以细支卷烟为代表的异型卷烟，因其符合市场消费潮流、符合产品创新方向，逐渐成为卷烟市场的“新宠”，成为烟草行业发展的新亮点和经济增长支撑点。但随之而来的异型烟分拣效率低、差错率高、人工投入大等问题，逐渐成为制约商业企业卷烟配送效率提升和服务水平提高的瓶颈，实际开展异型烟包装生产中，存在以下问题：

在人工包装过程中，需要对异型烟进行整理堆叠、套袋包装，尤其是细支卷烟，需要进行90度翻转，劳动强度非常大，浪费大量的工作时间，异型烟分拣整体效率受制于包装环节。随着异型烟迅猛发展， 2016年以来同比增幅都达到300%以上，按照这样的发展速度，人工整理堆叠包装的方式将无法满足生产需要，给异型烟分拣工作带来了极大的困难。

实用新型内容

针对上述情况，本实用新型主要突破人们惯性思维，将手工包装和机器裹膜相结合，解决人工包装效率低、机器无法对异型卷烟自动堆叠两个难题。为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供一种异型烟包装堆叠装置，有效的解决人工包装劳动强度大，包装效率低的问题。

本实用新型包括人工堆叠工作台、链板输送结构和机器裹膜结构组成，所述人工堆叠工作台设于链板输送结构的起始端的一侧，所述机器裹膜结构设于所述链板输送结构末端的一侧；所述链板输送结构由链条、托板和挡板组成，所述挡板与所述链条固定连接，所述托板设置于所述链条的另一侧，与所述人工堆叠工作台相对设置，所述链板输送结构的两端设置有安全防护罩；所述机器裹膜结构包括裹膜机和烤箱，所述裹膜机包括固定于相对设置的整理夹板之间的封切刀、设于所述封切刀一侧的导向板和推送板，所述导向板与所述链板输送结构相连，所述导向板下部连接有推料气缸；所述推送板与推料气缸和导向杆相连，所述导向杆上设置有导向轴承，所述裹膜机还包括设于所述封切刀的另一侧的传送装置，所述裹膜机通过所述传送装置与所述烤箱相连。

作为本实用新型的优选方案，所述人工堆叠工作台上设置有限位条。

作为本实用新型的优选方案，所述传送装置为传送皮带。

有益效果：

本实用新型提供了一种异型卷烟包装堆叠装置，能够有效的对异型烟进行整理堆叠、套袋包装，有效降低了人工劳动强度，解决了机器无法对异型卷烟堆叠得问题，大幅提高异型卷烟的包装效率。为细支卷烟和异型卷烟生产自动化、包装自动化、分拣自动化提供了方便，成为开拓市场的增长点、降低成本的增长点、提高效率的增长点。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视示意图；

图3为本实用新型工作流程图；

图4为图3中细支烟堆叠机构B-B面剖面图；

图5为图3中推料气缸结构316 A-A面剖面图。

附图中：1-人工堆叠工作台，11-限位条， 21-链条，22-托板，23-挡板，31-裹膜机，32-烤箱，311-整理夹板，312-封切刀、313-导向板，314-推送板，315-安全防护罩，316-推料气缸，317-导向轴承，318-导向杆和319-传送装置。

具体实施方式

以下结合附图对本本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

实施例1

结合图1至图5，本实用新型包括人工堆叠工作台1、链板输送结构和机器裹膜结构组成，人工堆叠工作台1设于链板输送结构的起始端的一侧，人工堆叠工作台1上设置有限位条11；机器裹膜结构3设于所述链板输送结构末端的一侧；链板输送结构由链条21、托板22和挡板23组成，所述挡板23与所述链条21固定连接，托板22设置于链条21的另一侧，与人工堆叠工作台1相对设置，链板输送结构的两端设置有安全防护罩315；确保链板输送结构不会造成安全隐患；机器裹膜结构包括裹膜机31和烤箱32，裹膜机31包括固定于相对设置的整理夹板311之间的封切刀312、设于所述封切刀312一侧对称设置的两个导向板312和推送板314，所述导向板313与所述链板输送结构相连，导向板313下部连接有推料气缸316；所述推送板314与推料气缸316和导向杆318相连，导向杆318上设置有导向轴承317，所述裹膜机31还包括设于所述封切刀312的另一侧的传送装置319，传送装置319为传送皮带，所述裹膜机31通过所述传送皮带末端与所述烤箱32相连。

异型卷烟先由细支烟机器堆叠机构初步堆叠，再传送到本实用新型的异型卷烟包装堆叠装置上，本实用新型工作时，异型卷烟由分拣输送皮带输送到人工堆叠工作台1，人工堆叠工作台1上设置限位条11是为了限制异型烟推送位置，确保推送操作的准确性。不需要对异型卷烟进行翻转，对异型卷烟中特别异型的卷烟进行人工整理，并直接由人工进行推送堆叠至输送链板输送结构，挡板23是固定在链条21上的附件，随链条21一起移动。作用是给人工推送和裹膜推送提供导向，确保被推送的卷烟准确进入下一个工位。其次是隔离烟跺，避免烟跺散落串户（包）。卷烟推送至链板输送结构后经过堆叠区、待裹膜区和裹膜区3个工位，可以实现连续循环作业。到达裹膜区后，由推料气缸316将裹膜区的异型卷烟推送至裹膜机31，并进行封切，再由推送气缸输送至传送带，最后进入烤箱32进行加热，形成包裹。

具体地，操作员将输送到人工堆叠工作台1上的异型烟推送到堆叠仓位，推送4次（每次5条，共20条）或完成一个订单，操作员按下输送按钮，电机带动输送链板运行一个仓位；烟跺被链板从堆叠仓位移送到待裹膜仓位。裹膜仓位的烟跺被裹膜推送板推送裹膜，并进行封切裹膜，随后裹好的烟包被输送进入烤箱32加热包装膜，出来后就形成烟包。同时操作员继续进行下一个包烟（或下一订单）的推送操作，实现连续生产作业。

Claims (3)

1.一种异型卷烟包装堆叠装置，其特征在于，包括人工堆叠工作台、链板输送结构和机器裹膜结构组成，所述人工堆叠工作台设于链板输送结构的起始端的一侧，所述机器裹膜结构设于所述链板输送结构末端的一侧；所述链板输送结构由链条、托板和挡板组成，所述挡板与所述链条固定连接，所述托板设置于所述链条的另一侧，与所述人工堆叠工作台相对设置，所述链板输送结构的两端设置有安全防护罩；所述机器裹膜结构包括裹膜机和烤箱，所述裹膜机包括固定于相对设置的整理夹板之间的封切刀、设于所述封切刀一侧的导向板和推送板，所述导向板与所述链板输送结构相连，所述导向板下部连接有推料气缸；所述推送板与推送气缸和导向杆相连，所述导向杆上设置有导向轴承，所述裹膜机还包括设于所述封切刀的另一侧的传送装置，所述裹膜机通过所述传送装置与所述烤箱相连。

2.根据权利要求1所述的一种异型卷烟包装堆叠装置，其特征在于，所述人工堆叠工作台上设置有限位条。

3.根据权利要求1所述的一种异型卷烟包装堆叠装置，其特征在于，所述传送装置为传送皮带。