CN203127168U - 医用棉签自动化包装机的包装机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及棉签包装设备技术领域，尤其涉及一种医用棉签自动化包装机的包装机构，其包括输送平台，输送平台依次设置有推料装置、上边封口装置、热压封口及裁切装置，热压封口及裁切装置包括热压封口上模、热压封口下模、第一气缸、第一移动板、封口切刀、固定装置、第二气缸。在工作时，上边封口装置可将推料装置传送过来的盛装有待包装医用棉签的包装薄膜带的上边进行封口，然后，热压封口及裁切装置再对上边封口装置传送过来的封好上边的包装薄膜带进行封口并裁切，封口和裁切两个工序几乎同时进行，从而使包装工序较为简单、生产包装效率高。

Description

医用棉签自动化包装机的包装机构

技术领域

本实用新型涉及棉签包装设备技术领域，尤其涉及一种医用棉签自动化包装机的包装机构。

背景技术

传统医用棉签或棉签的包装，均是采用人工包装，十分麻烦。于是，有些厂家设计出了医用棉签包装机，将一定数量的医用棉签，放入医用棉签包装机中进行自动包装。现有技术中的医用棉签包装机的包装机构，其包括热压封口装置、裁切装置，但是，其热压封口装置大多是先将包装袋的三边封口，再封袋口，包装工序较为繁琐；而且，这种包装机构通常只是简单地通过热压封口装置进行封口后，再另外送至下一个裁切装置，进行裁切，即封口和裁切两个工序需要分开进行，导致生产包装效率不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种包装工序较为简单、生产包装效率高的医用棉签自动化包装机的包装机构。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种医用棉签自动化包装机的包装机构，包括输送平台，所述输送平台依次设置有推料装置、上边封口装置、热压封口及裁切装置；所述推料装置包括推料槽、推料气缸，所述推料槽内的前侧设置有推料挡板，所述推料挡板与所述推料气缸驱动连接，使所述推料气缸通过驱动所述推料挡板而将所述推料槽内的待包装医用棉签推出；所述输送平台开设有用于供应包装薄膜带的薄膜带供料口，所述薄膜带供料口位于所述推料槽的前端，所述推料槽的外侧设置有可供包装薄膜带穿过的“U”型槽，使穿过所述“U”型槽的包装薄膜带形成“U”型而输送至所述上边封口装置；所述上边封口装置的前侧、后侧均设置有一对传动滚轮，所述传动滚轮对应于所述推料槽的中心线，且所述传动滚轮的高度与所述推料槽的高度匹配，使穿过所述“U”型槽的“U”型包装薄膜带通过所述上边封口装置前侧的一对传动滚轮的传动及导引而进入所述上边封口装置，所述上边封口装置后侧的一对传动滚轮用于将封好上边的包装薄膜带传动及导引进入所述热压封口及裁切装置；所述热压封口及裁切装置包括热压封口上模、与所述热压封口上模在垂直方向对应的热压封口下模、第一气缸、第一移动板、封口切刀、固定装置、第二气缸，所述热压封口下模固定于所述输送平台，且所述热压封口下模与所述上边封口装置后侧的一对传动滚轮在水平方向对应；所述热压封口上模位于所述热压封口下模的正上方，所述热压封口上模固定于所述第一移动板的底部，所述第一移动板与所述第一气缸驱动连接，使所述第一气缸通过驱动所述第一移动板而驱动所述热压封口上模下降或上升；所述热压封口下模的中间开设有与所述封口切刀在垂直方向对应的裁切槽，所述封口切刀固定于所述固定装置的底部，所述封口切刀位于所述裁切槽的正上方，所述第一移动板、热压封口上模均开设有可供所述固定装置下降或上升的通槽，所述固定装置与所述第二气缸驱动连接，使所述第二气缸通过驱动所述固定装置而驱动所述封口切刀下降或上升。

较佳地，所述上边封口装置与所述热压封口及裁切装置之间设置有推压装置，所述推压装置包括用于压住并推动待包装医用棉签的移动压轴、压轴移动板、第二移动板、第三气缸、第四气缸，所述移动压轴与所述上边封口装置后侧的一对传动滚轮在水平方向对应，所述移动压轴固定于所述压轴移动板，所述压轴移动板与所述第四气缸驱动连接，使所述第四气缸通过驱动所述压轴移动板而驱动所述移动压轴向后移动或向前移动；所述压轴移动板、第四气缸均安装于所述第二移动板，所述第二移动板与所述第三气缸驱动连接，使所述第三气缸通过驱动所述第二移动板而驱动所述移动压轴下降或上升。

较佳地，所述上边封口装置设置有安装固定板。

较佳地，所述热压封口及裁切装置设置有第一安装支架。

较佳地，所述推压装置设置有第二安装支架。

本实用新型有益效果在于：本实用新型包括输送平台，输送平台依次设置有推料装置、上边封口装置、热压封口及裁切装置，热压封口及裁切装置包括热压封口上模、热压封口下模、第一气缸、第一移动板、封口切刀、固定装置、第二气缸。在工作时，上边封口装置可将推料装置传送过来的盛装有待包装医用棉签的包装薄膜带的上边进行封口，然后，热压封口及裁切装置再对上边封口装置传送过来的封好上边的包装薄膜带进行封口并裁切，封口和裁切两个工序几乎同时进行，从而使包装工序较为简单、生产包装效率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A处的放大示意图。

图3为图1中B处的放大示意图。

图4为本实用新型的推压装置和热压封口及裁切装置的结构示意图。

图5为图4中C处的放大示意图。

图6为本实用新型的推料装置的结构示意图及其局部放大示意图。

附图标记：

100——输送平台,101——薄膜带供料口，110——推料装置，111——推料槽，1111——“U”型槽，112——推料气缸，113——推料挡板，120——上边封口装置，121——传动滚轮，122——安装固定板，130——热压封口及裁切装置，131——热压封口上模，132——热压封口下模，133——第一气缸，134——第一移动板，135——固定装置，136——第二气缸，137——裁切槽，138——通槽，139——第一安装支架，140——推压装置，141——移动压轴，142——压轴移动板，143——第二移动板，144——第三气缸，145——第四气缸，146——第二安装支架，200——收料机构。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

请参考图1～6，本实用新型的医用棉签自动化包装机的包装机构，包括输送平台100，输送平台100依次设置有推料装置110、上边封口装置120、热压封口及裁切装置130；推料装置110包括推料槽111、推料气缸112，推料槽111内的前侧设置有推料挡板113，推料挡板113与推料气缸112驱动连接，使推料气缸112通过驱动推料挡板113而将推料槽111内的待包装医用棉签推出；输送平台100开设有用于供应包装薄膜带的薄膜带供料口101，薄膜带供料口101位于推料槽111的前端，推料槽111的外侧设置有可供包装薄膜带穿过的“U”型槽1111，使穿过“U”型槽1111的包装薄膜带形成“U”型而输送至上边封口装置120，当然，同时从推料槽111内推出的待包装医用棉签也置于“U”型的包装薄膜带内，并随着“U”型的包装薄膜带进入上边封口装置120。

进一步，上边封口装置120的前侧、后侧均设置有一对传动滚轮121，传动滚轮121对应于推料槽111的中心线，且传动滚轮121的高度与推料槽111的高度匹配，使穿过“U”型槽1111的“U”型包装薄膜带通过上边封口装置120前侧的一对传动滚轮121的传动及导引而进入上边封口装置120，上边封口装置120后侧的一对传动滚轮121用于将封好上边的包装薄膜带传动及导引进入热压封口及裁切装置130。

进一步，热压封口及裁切装置130包括热压封口上模131、与热压封口上模131在垂直方向对应的热压封口下模132、第一气缸133、第一移动板134、封口切刀、固定装置135、第二气缸136，热压封口下模132固定于输送平台100，且热压封口下模132与上边封口装置120后侧的一对传动滚轮121在水平方向对应；热压封口上模131位于热压封口下模132的正上方，热压封口上模131固定于第一移动板134的底部，第一移动板134与第一气缸133驱动连接，使第一气缸133通过驱动第一移动板134而驱动热压封口上模131下降或上升；热压封口下模132的中间开设有与封口切刀在垂直方向对应的裁切槽137，封口切刀固定于固定装置135的底部，封口切刀位于裁切槽137的正上方，第一移动板134、热压封口上模131均开设有可供固定装置135下降或上升的通槽138，固定装置135与第二气缸136驱动连接，使第二气缸136通过驱动固定装置135而驱动封口切刀下降或上升。

其中，上边封口装置120与热压封口及裁切装置130之间设置有推压装置140，推压装置140包括用于压住并推动待包装医用棉签的移动压轴141、压轴移动板142、第二移动板143、第三气缸144、第四气缸145，移动压轴141与上边封口装置120后侧的一对传动滚轮121在水平方向对应，移动压轴141固定于压轴移动板142，压轴移动板142与第四气缸145驱动连接，使第四气缸145通过驱动压轴移动板142而驱动移动压轴141向后移动或向前移动，以推动包装薄膜带内的医用棉签；压轴移动板142、第四气缸145均安装于第二移动板143，第二移动板143与第三气缸144驱动连接，使第三气缸144通过驱动第二移动板143而驱动移动压轴141下降或上升，以压住包装薄膜带；经过上述移动压轴141的压住并推动后，包装薄膜带内的待包装医用棉签会被整齐地推至封好口的一端。

其中，上边封口装置120设置有安装固定板122，以安装固定上边封口装置120；热压封口及裁切装置130设置有第一安装支架139，以安装热压封口及裁切装置130；推压装置140设置有第二安装支架146，以安装推压装置140。

上述前、后等方向，以图1所示为准。

当然，推料气缸112、传动滚轮121、第一气缸133、第二气缸136、第三气缸144、第四气缸145等传动装置均是医用棉签自动化包装机的控制系统相应控制。

本实用新型的医用棉签自动化包装机的包装机构的工作原理如下：

首先，薄膜带供料口101源源不断地供应包装薄膜带，并使包装薄膜带穿过“U”型槽1111而形成“U”型的包装薄膜带，同时推料气缸112驱动推料挡板113将推料槽111内的待包装医用棉签推出至输送平台100上的“U”型的包装薄膜带内，使“U”型的包装薄膜带盛装着待包装医用棉签；然后，待包装医用棉签随着“U”型的包装薄膜带传动至上边封口装置120前侧的一对传动滚轮121，在该对传动滚轮121的传动及导引下，盛装有待包装医用棉签的“U”型的包装薄膜带进入上边封口装置120；接着，上边封口装置120对进入的“U”型包装薄膜带的上边进行封口，即将“U”型包装薄膜带的顶部两端贴合在一起；接着，已经封好上边的盛装有待包装医用棉签的“U”型包装薄膜带，在上边封口装置120后侧的一对传动滚轮121的传动及导引下，进入推压装置140，并进入热压封口及裁切装置130，当已经封好上边的“U”型包装薄膜带的需要封口的后端（即最先到的一端）被传动至热压封口上模131与热压封口下模132之间时，第一气缸133驱动热压封口上模131下降，使“U”型包装薄膜带的需要封口的后端压在热压封口上模131与热压封口下模132之间，对其进行热压封口；此时，第三气缸144驱动移动压轴141下降压住“U”型包装薄膜带的需要封口的前端，接着，第四气缸145驱动移动压轴141向后移动，使“U”型包装薄膜带的需要封口的后端与前端之间的待包装医用棉签，均被推至需要封口的后端（即此时压在热压封口上模131与热压封口下模132之间的一端），使“U”型包装薄膜带的需要封口的后端与前端之间的待包装医用棉签两端整齐排列；同时，第二气缸136通过驱动封口切刀下降至裁切槽137内，对热压封口好的“U”型包装薄膜带进行裁切；接着，第一气缸133、第二气缸136、第三气缸144、第四气缸145均回复初始位置；当“U”型包装薄膜带的需要封口的前端（即后到的一端，当然，该端也是接下来“U”型包装薄膜带的需要封口后一袋的后端）被传动至热压封口上模131与热压封口下模132之间时，第一气缸133驱动热压封口上模131下降，使“U”型包装薄膜带的需要封口的前端压在热压封口上模131与热压封口下模132之间，对其进行热压封口；此时，第三气缸144驱动移动压轴141下降、并第四气缸145驱动移动压轴141向后移动，以重复压住并推动后一袋的待包装医用棉签；同时，第二气缸136通过驱动封口切刀下降至裁切槽137内，对热压封口好的“U”型包装薄膜带进行裁切；从而形成一袋包装好的医用棉签，再输送至医用棉签自动化包装机后续的收料机构200。依次类推，重复上述步骤，即可实现自动化包装一袋一袋的医用棉签，使包装工序较为简单、生产包装效率高。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，均属本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种医用棉签自动化包装机的包装机构，其特征在于：包括输送平台，所述输送平台依次设置有推料装置、上边封口装置、热压封口及裁切装置；

所述推料装置包括推料槽、推料气缸，所述推料槽内的前侧设置有推料挡板，所述推料挡板与所述推料气缸驱动连接，使所述推料气缸通过驱动所述推料挡板而将所述推料槽内的待包装医用棉签推出；所述输送平台开设有用于供应包装薄膜带的薄膜带供料口，所述薄膜带供料口位于所述推料槽的前端，所述推料槽的外侧设置有可供包装薄膜带穿过的“U”型槽，使穿过所述“U”型槽的包装薄膜带形成“U”型而输送至所述上边封口装置；

所述上边封口装置的前侧、后侧均设置有一对传动滚轮，所述传动滚轮对应于所述推料槽的中心线，且所述传动滚轮的高度与所述推料槽的高度匹配，使穿过所述“U”型槽的“U”型包装薄膜带通过所述上边封口装置前侧的一对传动滚轮的传动及导引而进入所述上边封口装置，所述上边封口装置后侧的一对传动滚轮用于将封好上边的包装薄膜带传动及导引进入所述热压封口及裁切装置；

所述热压封口及裁切装置包括热压封口上模、与所述热压封口上模在垂直方向对应的热压封口下模、第一气缸、第一移动板、封口切刀、固定装置、第二气缸，所述热压封口下模固定于所述输送平台，且所述热压封口下模与所述上边封口装置后侧的一对传动滚轮在水平方向对应；所述热压封口上模位于所述热压封口下模的正上方，所述热压封口上模固定于所述第一移动板的底部，所述第一移动板与所述第一气缸驱动连接，使所述第一气缸通过驱动所述第一移动板而驱动所述热压封口上模下降或上升；所述热压封口下模的中间开设有与所述封口切刀在垂直方向对应的裁切槽，所述封口切刀固定于所述固定装置的底部，所述封口切刀位于所述裁切槽的正上方，所述第一移动板、热压封口上模均开设有可供所述固定装置下降或上升的通槽，所述固定装置与所述第二气缸驱动连接，使所述第二气缸通过驱动所述固定装置而驱动所述封口切刀下降或上升。

2.根据权利要求1所述的医用棉签自动化包装机的包装机构，其特征在于：所述上边封口装置与所述热压封口及裁切装置之间设置有推压装置，所述推压装置包括用于压住并推动待包装医用棉签的移动压轴、压轴移动板、第二移动板、第三气缸、第四气缸，所述移动压轴与所述上边封口装置后侧的一对传动滚轮在水平方向对应，所述移动压轴固定于所述压轴移动板，所述压轴移动板与所述第四气缸驱动连接，使所述第四气缸通过驱动所述压轴移动板而驱动所述移动压轴向后移动或向前移动；所述压轴移动板、第四气缸均安装于所述第二移动板，所述第二移动板与所述第三气缸驱动连接，使所述第三气缸通过驱动所述第二移动板而驱动所述移动压轴下降或上升。

3.根据权利要求1所述的医用棉签自动化包装机的包装机构，其特征在于：所述上边封口装置设置有安装固定板。

4.根据权利要求1所述的医用棉签自动化包装机的包装机构，其特征在于：所述热压封口及裁切装置设置有第一安装支架。

5.根据权利要求2所述的医用棉签自动化包装机的包装机构，其特征在于：所述推压装置设置有第二安装支架。

Images