CN1093069C - 折叠香烟盒坯料头部连接片的方法和设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于香烟铰链盖式包装的坯料上折叠超宽的头部连接片的方法和设备，按此方法头部连接片贴靠在包装的铰链盖前壁(6)的内侧上。按本发明头部连接片(4)超出铰链盖前壁(6)宽度伸出的侧区(21)在预定的折叠线(23)处预弯曲。采取这一措施可做到头部连接片(4)的侧区(21)不会使包装的铰链盖侧面隆起。

Description

折叠香烟盒坯料头部连接片的方法和设备
技术领域
本发明涉及一种在香烟铰链盖式包装的坯料上折叠超宽头部连接片的方法和设备。
背景技术
在这里所感兴趣的香烟盒涉及的是硬壳式包装，这种包装通常又称铰链盖式包装(Hinged-Lid-Packung)。它们由轻质的卡纸下料的毛坯制成。料坯围绕着形式上为包在用锡馅或其他薄膜剪裁的内部坯料内的烟支组的包装物，折叠成一个盒子部分和一个在盒子部分后壁区内铰接的盖。因此铰链盖式包装有一个铰链盖，借助于铰链盖可以在打开包装后重新关闭。铰链盖前壁的下边缘通过向里折叠的头部连接片加强，以免盖由于重复开启而受损。头部连接片可通过粘结固定在盖前壁的里面。但它也可以通过略超过盖前壁的宽度伸出的设在头部连接片两侧的边缘区，机械式地固定在它的盖上的位置。这种“超宽”的头部连接片本身通过磨擦力或夹紧力牢固地固定在盖壁折叠的侧片之间，无需附加地胶合。由DE3218639A1已知这种在盖前壁处有超宽头部连接片的铰链盖式包装。
在US-PS4154438中介绍了一种将铰链盖式包装的坯料输送给包装机的设备。为这种输送设备配设有一个没有进一步说明的折叠站，用于折叠设在坯料上的显然是非超宽的头部连接片。
超宽的头部连接片的缺点是，它从盖前壁宽度伸出的侧区可压入盖的侧壁内并会使盖的侧壁产生向外的可让人看出的变形。这意味着降低了包装的质量。
发明内容
本发明的目的是提供前言所述类型的另一种方法和另一种设备。
按本发明此目的在所述类型的方法中这样达到，即，头部连接片超过铰链盖前壁宽度伸出的侧区在预定的折叠线处预弯曲。侧区的这种预弯曲带来的结果是，这些侧区使包装盖的侧壁不再偏转，尽管如此已折叠并紧贴着盖前壁内侧的头部连接片仍通过支承在盖的侧壁上得到足够的固定，以便使头部连接片不胶合也能固定在它应有的位置上。因此采取这种出乎意料外地简单的将超宽的头部连接片外部侧区预弯曲的措施，达到显著地改善制造的铰链盖式包装质量的目的。
在前言所述类型的设备中为达到本发明所提出的目的采取的措施是，设置用于在预定的折叠线处预弯曲头部连接片超过铰链盖前壁宽度伸出的侧区的装置。
按照本发明的一个优选实施例，是预先减弱折叠线，这样使头部连接片侧区的弯曲容易进行。若在折叠头部连接片的同时预先弯曲它的侧区，则节省了一道工序。按照本发明头部连接片侧区预弯曲的一种简单的方式是，头部连接片在折叠时通过口部的侧板之间运动，侧板相互的间距小于头部连接片加上它的侧区的宽度。按照本发明的又一优选实施例保证了头部连接片不胶合也能在折叠后固定在盖的前壁上。
本发明提供的优点在于，头部连接片通过它的侧区可靠地固定在铰链盖式包装的盖中的侧壁上，不会使盖因受头部连接片的压力而变形。这就改善了烟盒的外观以及烟盒在其进一步加工的机器中的操作。与此同时免去了以前通常粘结头部连接片所需的附加费用。这样，实现本发明的工艺方法和机器设备方面的成本低。
下面借助附图详细说明本发明。
附图说明
图1按本发明的设备和在折叠站中的一个坯料的俯视图；
图2沿图1箭头11的方向看同一个设备的侧视图；
图3沿图1箭头111的方向看的视图；
图4带折叠机构在第一个加工位置时与图2相应的侧视图；
图5带折叠机构在第二个加工位置时与图2相应的侧视图；
图6部分已折叠的坯料透视图；
图7铰链盖式包装在折叠坯料上最后的侧片前的透视图；
图8加压机构在第一个加工位置时的侧视图；
图9加压机构在第二个加工位置时的侧视图；以及
图10图8和9的加压机构在图9的加工位置时对头部连接片边缘区的作用。
具体实施方案
图1至3通过示意图表示按本发明的用于折叠在香烟铰链盖式包装的坯料2上头部连接片的设备1不同的视图。坯料2的构造在图1的俯视图中看得最为清楚。这种也称为毛坯的烟盒坯料2，形式上为一种铰链盖式包装或折叠盖包装，用作一个由图6和7中可以看到的设有内部包装模的块状烟支组3的外壳，以后将涉及烟支组3。
烟盒坯料2在其中部由也称为盒盖里片的头部连接片4、盖前壁6、盖上壁7、盖后壁8、后壁9、底壁11和前壁12组成，以及上述烟盒部分的两侧由外部盖侧片13、内部盖上壁片14、内部盖侧片16、内部侧片17、内部底壁片18和外部侧片19组成。各个坯料壁和坯料片互相通过虚线表示的经预压印的折叠线连接并制有用实线表示的冲裁的分离切口。
如图1所示，头部连接片或盒盖里片4比盖前壁6宽。头部连接片半圆形的侧区21向两侧超过盖前壁6伸出。这种“超宽”的头部连接片4在折叠线22处朝盖前壁6的内侧方向折叠，并因而贴靠在盖前壁上。在这处情况下，侧区21一部分伸入盖侧片13区内，因此在盖侧片13向上翻转后头部连接片4被机械地固定在其折叠后的位置，由图6和图7可以看出这一位置。头部连接片4的侧区21在盖侧片13竖立后贴靠在它上面并以此方式将头部连接片4机械地牢固固定在其折叠后的位置。但在这种情况下它们仍会使已形成的盖向外隆起。这是不希望的并可采用本发明加以避免，采取的措施是令头部连接片4的侧区21在折叠过程中在折叠线23处预弯曲。头部连接片4保持稳定地固定在盖前壁6的内侧，但与此同时却避免了头部连接片的侧区21通过侧面盖壁加压。为了便于头部连接片4侧区21的预弯曲以及能在规定的位置预弯曲，可以预先削弱折叠线23，例如预制沟纹。
图1至3表示用于折叠头部连接片4和用于预弯侧区21的设备的不同视图。
烟盒坯料2借助于在图示的实施例中有两条齿形皮带24的传送机，沿箭头方向垂直于其纵向地输入折叠站27。传送机24设有止挡28用于坯料2的准确定位。用于在运输时支承坯料的支承轨29平行于传送机24延伸。传送机24步进式地被驱动。并将坯料2加工位置正确地相继定位在折叠站27中。一种此类型的传送机例如表示在US-PS 4154438中并作了详细的介绍。
为折叠站27配设折叠机构31，它在结构上包括固定折叠条32、可摆动或可旋转的折叠机构33和带侧板34的固定的口部。折叠机构33由两个在沿箭头方向36(图2)传动的轴37上的相同旋转件组成。在图1中示意表示了轴的传动装置并用38表示。折叠机构33的每个旋转件有一凸缘39，为了折叠头部连接片4凸缘与折叠条32和口部的侧板34配合工作。折叠机构33的旋转轴平行于折叠条32的折叠棱延伸。
由图2至5可得知折叠过程的操作程序。按图2沿箭头36的方向旋转的折叠机构33的凸缘39压住头部连接片4并将其绕折叠条32的折叠棱折叠，此时头部连接片按图3通过口部的固定侧板34之间运动。在这种情况下头部连接片4的侧区21在折叠线23处弯曲。第二旋转折叠机构41与和一旋转折叠机构33配合作用，前者在第一折叠机构的旋转件33之间绕第二轴42旋转。此第二折叠机构抓住被第一折叠机构向下折叠的头部连接片4(见图4)，并将它继续朝盖前壁6的内表面压(见图5)。
具有折叠到如此程度的头部连接片4的坯料现在在下一个加工程序中从折叠站输出作进一步加工。
当头部连接片4在折叠站27中结束了上述的折叠后，坯料2在加压站43中加工位置正确地定位。
加压站43有加压机44，它有固定的上压模46和在支架47上可绕轴48回转的下压模49。
具有按图5折叠好的头部连接片4的坯料2定位在按图8的打开的加压机44内。通过支架47沿箭头方向51绕回转轴48的回转，使下压模49朝上压模46运动，在这种情况下头部连接片4压向坯料2盖前壁6的内表面。因此头部连接片4的折叠得到稳定，使这一折叠可以一直保持在晚些时候在图中未表示的包装机中进行盖的折叠。
在图8和9中，上压模46的加压面52和下压模49的加压面53表示为平的面，在它们之间坯料2不发生进一步的变形。这是通常设计为用于头部连接片折痕稳定化的加压机构。图10中表示了上压模46和下压模49的结构，这一结构使头部连接片的侧区21和盖前壁6的盖侧片13同时发生预弯曲。为此，至少下压模49有侧面加压面54，它们倾斜地朝加压面53收敛。上压模46现在将盖前壁6与头部连接片4一起压向下压模的加压面53和54，使侧区21和盖侧片13共同在它们的所设的折叠线处预弯曲。采用加压机44的这种结构，可以取消在上述结合图1至5说明的折叠站中头部连接片侧区21的预弯曲。也就是说，按图10的加压机结构是折叠站中带侧板34的口部配置的替代方案，它可以达到同一个目的，亦即头部连接片侧区的预弯曲。当然也可以设两种用于预弯曲侧区21的装置。
在坯料2上的头部连接片经上述的折叠和加压后，坯料转移到图中未表示的包装机去，在包装机中坯料围绕着一个已经有内包装的烟支组3折叠(见图6和7)。
图6表示已局部绕烟支组3折叠好的坯料2，可清楚看出它的盖的折叠情况。由图中可见，头部连接片4的侧区21超过盖前壁6的宽度伸出并一旦在盖侧片13朝盖侧壁折叠时便支承在此盖侧片13上。侧区21的上述预弯曲防止了侧区21会使盖壁向外鼓突。图7表示铰链盖式包装在最后一次折叠过程之前，在这一折叠过程中将盖侧片13和外侧片19向包装的侧壁折叠。由图7还可见头部连接片4的侧区21，它们超过包装的宽度伸出，并通过将它们支承在盖侧片13上使头部连接片4不胶合也能固定在盖前壁6的内侧上。

Claims (14)

1.在用于香烟的铰链盖式包装的坯料上折叠超宽的头部连接片的方法，按此方法此头部连接片贴靠在铰链盖式包装的铰链盖前壁的内侧上，其特征为：头部连接片超过铰链盖前壁宽度伸出的侧区在预定的折叠线处预弯曲。
2.按照权利要求1所述的方法，其特征为：头部连接片侧区的折叠线预先削弱。
3.按照权利要求1或2所述的方法，其特征为：在头部连接片折叠时间时预弯曲它的侧区。
4.按照权利要求1或2所述的方法，其特征为：在头部连接片折叠时通过口部的侧板之间运动，侧板互相的间距小于头部连接片加上它的侧区的宽度。
5.按照权利要求1或2所述的方法，其特征为：坯料输送到折叠位置；头部连接片朝一个沿折叠线与头部连接片邻接的盖前壁的内表面翻转；与此同时头部连接片超出盖前侧的宽度伸出的侧区在预定的折叠线处预弯曲；以及，坯料为实施进一步的折叠和加工过程被继续输送。
6.按照权利要求1或2所述的方法，其特征为：头部连接片在折叠后被压向盖前壁的内表面。
7.按照权利要求6所述的方法，其特征为：在头部连接片压向盖前壁时头部连接片的侧区预弯曲。
8.在用于香烟的铰链盖式包装的坯料上折叠超宽的头部连接片的设备，它有一折叠站，有用于将彼此相继的坯料加工正确地定位在折叠站内的传送机，以及有用于将头部连接片折叠和贴靠在一个沿折叠线与头部连接片邻接的盖前壁的内表面上的折叠机构，其特征为：设有装置(1)，用于头部连接片(4)的超过铰链盖前壁(6)宽度伸出的侧区(21)在预定折叠线(23)处预弯曲。
9.按照权利要求8所述的设备，其特征为：为折叠站(27)配设一与折叠机构(32、33)配合作用的带侧板(34)的口部作为用于预弯曲的设备，侧板(34)彼此的间距小于头部连接片(4)加侧区(21)的宽度；以及，折叠机构有一个使头部连接片(4)通过口部(34)运动并与此同时使侧区(21)弯曲的折叠机构(33)。
10.按照权利要求9所述的设备，其特征为：口部侧板(34)的间距大于铰链盖前壁(6)的宽度，却小于头部连接片(4)与侧区(21)的总宽度。
11.按照权利要求8至10之一所述的设备，其特征为：在折叠站(27)下游设加压站(43)，它的加压机构(44)有加压面(52、53)，用于将已折叠的头部连接片(4)压向盖前壁(6)的内表面。
12.按照权利要求11所述的设备，其特征为：设一个具有上压模(46)和下压模(47)的压模作为加压机构(44)；上压模(46)和/或下压模(47)有倾斜地朝加压面(52或53)收敛的侧加压面(54)，用于共同弯曲头部连接片(4)的侧区(21)和外部的盖侧片(13)。
13.按照权利要求8至10之一所述的设备，其特征为：折叠站(27)和加压站(43)配设有一个使坯料(2)逐个并列地垂直于其纵向运动的传送机(24)。
14.按照权利要求8至10之一所述的设备，其特征为：折叠站(27)和加压站(43)配设有一台使坯料(2)围绕烟支块(3)折叠的包装机。
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