EP0835827B1 - Quaderförmige Verpackung für Zigaretten sowie Zuschnitt für die Verpackung - Google Patents

Quaderförmige Verpackung für Zigaretten sowie Zuschnitt für die Verpackung Download PDF

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EP0835827B1
EP0835827B1 EP97114818A EP97114818A EP0835827B1 EP 0835827 B1 EP0835827 B1 EP 0835827B1 EP 97114818 A EP97114818 A EP 97114818A EP 97114818 A EP97114818 A EP 97114818A EP 0835827 B1 EP0835827 B1 EP 0835827B1
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EP
European Patent Office
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wall
lid
region
flaps
edges
Prior art date
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EP97114818A
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EP0835827A3 (de
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Heinz Focke
Katrin Fehlings
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Focke and Co GmbH and Co KG
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Focke and Co GmbH and Co KG
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Publication date
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    • B65D5/549—Lines of weakness to facilitate opening of container or dividing it into separate parts by cutting or tearing for opening containers formed by erecting a blank to U-shape and defining after rupture a lid hinged about a line located in the top surface of the container
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    • B65D85/10484—Containers formed by erecting a rigid or semi-rigid blank having a cap-like lid hinged to an edge characterized by the shape of the container having rounded corners
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Definitions

  • the invention relates to a cuboid packaging of a one-piece blank of foldable, rigid packaging material, such as (thin) cardboard, preferably for cigarettes as package contents, with a hinged lid, which in an upper, lateral corner region of front wall, rear wall, an upright side wall and a End wall extends, wherein a line joint of the formed with a double-layered lid side wall hinged lid in the region of the end wall and a tab formed from one of the layers of the lid side wall in the region of the side wall and is inserted with closed hinged lid between the package contents and side wall. Furthermore, the invention relates to blanks for the production of the aforementioned packages.
  • a hinged lid which in an upper, lateral corner region of front wall, rear wall, an upright side wall and a End wall extends, wherein a line joint of the formed with a double-layered lid side wall hinged lid in the region of the end wall and a tab formed from one of the layers of the lid side wall in the region of the side wall and is inserted
  • Folding boxes - so-called hinge-lid packs - are a widespread pack type for cigarettes.
  • a lid is connected via a line joint in the region of a lid rear wall with a rear wall of a box part. With this type of packaging, the entire upper area of the package contents is exposed in the open position.
  • the invention has for its object to provide a cuboid packaging of (thin) cardboard for cigarettes, in which a formed in the region of an upper corner hinged lid is arranged, which is nevertheless simple in design and easy to handle.
  • a required for the closed position of the flip-up flap is formed without additional folding measures, namely only offset by the height dividing lines between the hinged lid and the rest of the packaging in the region of the double-layered side wall. Due to this offset, the single-layer insertion flap in the area of the cover side wall arises as the projection of the respective (outer) side flap opposite the other, (inner) side flap.
  • This offset is preferably formed by differently extending closing edges of the hinged lid in the region of the front wall and rear wall, in particular by closing edges with different angles of inclination.
  • the thus formed packaging with hinged lid in the upper corner region can also according to the invention have rounded upright packaging edges - so-called round-edge packing - with continuation of the rounded edges in the region of the hinged lid.
  • the packaging can also be provided with polygonal or beveled packing edges - so-called octagonal packing.
  • the invention further relates to blanks for packaging of the type described, wherein the blanks consisting of thin cardboard are formed elongated with in Sequence of adjoining front wall, bottom wall, rear wall and front wall. Lateral, opposite end portions of the blank are provided with perforations or punch lines for defining areas for the hinged lid. Furthermore, a blank for an inner wrapper is formed by perforations so that the first time the package is opened via the hinged lid an inner cap of the inner wrapper in the region of the hinged lid can be separated.
  • the embodiments shown in the drawings are packages for cigarettes.
  • a cigarette group is surrounded by an inner sheath 10.
  • the result is a cigarette block 11, which fills the interior of the package as a package contents.
  • the packages themselves consist of (thin) cardboard or similar foldable material.
  • a preferably one-piece blank is folded so that opposing large-scale walls arise, namely front wall 12 and rear wall 13. These are connected by two upright, narrow side walls 14 and 15 with each other.
  • a bottom wall 16 and an end wall 17 complete the packaging.
  • a hinged lid 18 This is formed in the region of an upper, lateral corner of the package and extends "over corner".
  • the hinged lid 18 is a portion of the package and has a lid front wall 19 and lid rear wall 20 as part of the front wall 12 and rear wall 13.
  • An upper portion of a side wall 14 forms a lid side wall 21.
  • a portion of the end wall 17 is a lid end wall 22.
  • the hinged lid 18 or a through this closable, "over corner” extending removal opening is limited in the range of front wall 12 and rear wall 13 by abutting edges 23, 24 obliquely directed from upper, the end wall 17 of the package associated transverse edges 25, 26 to (upright) longitudinal edges 27, 28 extend.
  • the latter form upright, lateral boundaries of the side wall 14.
  • the abutting edges 23, 24 with corresponding cover abutting edges 29, 30 in the range of Front wall 12 and rear wall 13 are straight in the present embodiments, but may also be arcuate or otherwise designed.
  • the lid front wall 19 and the lid rear wall 20 are formed triangular.
  • the hinged lid 18 is connected in the region of the end wall 17 with the remaining part of the package. Between the end wall 17 and lid end wall 22 extends a transversemachngeienk 31st
  • the packaging is designed so that the side wall 14 and the lid side wall 21 are formed double-layered, so consist of two mutually at least predominantly overlapping walls or folding flaps. These are side flaps 32, 33 and cover side flaps 34, 35.
  • An outer side flap 32 is connected to the front wall 12 and an inner side flap 33 with the rear wall 13.
  • the side flaps 32, 33 and, correspondingly, the lid side flaps 34, 35 are adhesively bonded together to form the side wall 14 and the lid side wall 21, respectively.
  • the side flaps 32, 33 and lid side flaps 34, 35 form mutually corresponding, transversely directed (closing) edges, which fit together before the first use of the packaging (FIG. 1, FIG. 2).
  • a plug connection is provided in the examples shown for this.
  • the insertion tab 36 extends on the inside of the side wall 14 or on the inside of the inner side flap 33 between the latter and the contents of the package, that is to say in particular the cigarette block 11.
  • the tab 36 is formed without the addition of additional material solely by the design of parts of packing walls.
  • closing edges 37, 38 are in the range of Lid side wall 21 offset from each other.
  • counter edges 39, 40 of the side wall 14 and the side tabs 32, 33 are also offset in height to each other.
  • the outer lid side flap 34 thereby has a larger dimension in the vertical direction than the inner lid side flap 35. In the closed position, the lid side flap 34 protrudes downwards over the upper region of the inner side flap 33, forming the closing or insertion tab 36. over the counter edge 40, away. Thereby, the lower portion of the lid side flap 34 can be inserted as a tab 36 between inner side flap 33 and package contents, namely cigarette block 11 (FIG. 8). The closed position is thereby fixed as a result of the force exerted on the insertion tab 36 clamping force.
  • the closing or insertion tab 36 can be designed differently, by appropriate design of the mutually corresponding edges 37..40.
  • the insertion tab 36 is tongue-like, namely with an arcuately shaped boundary of the insertion tab 36 (closing edge 37). This shape results from a corresponding separation cut in the region of the outer side flap 32 and the cover side flap 34 with the formation of the corresponding edges, namely closing edge 37 and counter edge 40.
  • the tongue-shaped insertion tab 36 may be limited in this embodiment circular arc.
  • the closing edge 37 and the counter edge 39 are formed in a straight line, namely as separating cuts running transversely to the longitudinal edges 27, 28.
  • the insertion tab 36 is formed by different design of the lid front wall 19 and lid rear wall 20, namely by different size of the same. This configuration, in turn, results from a different inclination (angle) of the abutting edges 23, 24 or cover abutting edges 29, 30. These originate from the ends of the line joint 31 and end in height offset from the longitudinal edges 27, 28. The insertion flap 36 arises from this offset.
  • FIGS. 5 and 6 Shown is the application of the described construction principle of a hinged lid 18 to a round edge packing (FIG. 5) and an octagonal packing (FIG. 6).
  • the upright longitudinal edges 27 and 28 and opposite longitudinal edges 41, 42 are rounded, namely approximately quarter-circle in cross-section, corresponding to the dimensions of the cigarettes.
  • Cutting or punching cuts are placed so that the insertion tab 36 is guided into the region of the rounded longitudinal edges 27, 28, namely ends approximately in the middle thereof. This is followed by the obliquely extending abutting edges 23, 24 or cover abutting edges 29, 30.
  • the octagonal packing according to FIG. 6 is formed.
  • the longitudinal edges 27, 28 and 41, 42 are chamfered in this example. This results in two individual edges 43, 44 per longitudinal edge 27, 28; 41, 42.
  • the insertion tab 36 extends into the region of a material strip between individual edges 43, 44 of the longitudinal edges 27, 28. It closes against the abutting edge 23, 24 with cover abutment edge 29, 30.
  • the packaging is made in the present embodiments of a one-piece blank (Fig. 9 to Fig. 12).
  • the blank can be designed differently, for example, according to the principle of "transverse winding".
  • the side wall 14 and correspondingly the lid side wall 21 is formed at least two layers.
  • the blank is designed so that punching for the formation of the hinged lid 18 are already attached during the production of the blank.
  • line-shaped punches 45, 46 are provided at opposite end portions of the elongate blank. These are punch cuts, which are interrupted by severable residual compounds 47.
  • the punches 45, 46 define the edges 23, 24 resulting from the first opening of the package; 29, 30; 37, 38; 39, 40.
  • the peculiarity is that the punches 45, 46 extend with a straight leg 56, 57 in the region of the front wall 12 and rear wall 13 at different angles.
  • An angle 52 for the leg 56 in the region of the front wall 12 is greater than an angle 53 for the Schenkl 57 in the region of the rear wall 13.
  • the leg 58 is arcuate in Fig. 9 designed to limit a corresponding closing or insertion tab 36 of the embodiment of FIG. 1 and 3.
  • the leg 59 is rectilinear, transverse.
  • the blank is also already provided with embossments 48, 49 in the region of end flaps 50, 51 to form the line joint 31.
  • the end wall 17 is formed double-layered, namely consisting of the overlapping and interconnected end wall tabs 50, 51. Both have stamping lines 48, 49, which are in the same place in the finished package (Fig. 8) and so together form the line joint 31.
  • lateral cutouts 54 are formed by omitting the corner tabs 55, which are present in the region of the inner Stirnlappens 51. These corner tabs 55 are connected to the side tabs 33 and lid side tabs 35, respectively.
  • FIG. 11 and 12 show blanks for round-edge packs (FIG. 5) and octagonal packs (FIG. 6), each with punched holes 45, 46 for the described hinged lid 18. Also in these blanks, corner tabs are missing in the area of the outer end flap 50.
  • Fig. 13 shows another feature. It is about the design of a blank for the inner wrapper 10 made of paper, Stanniol or other suitable material.
  • the inner wrapper 10 is constructed so that a front surface 60, a bottom surface 61 and a back surface 62 adjoin one another in succession so that the inner wrapper 10 forms an elongate, rectangular blank. Foldings are located in the area of the end wall 17 and the side walls 14 and 15 of the packaging due to corresponding folding tabs of the inner covering 10.
  • the inner casing 10 is provided with a cap which can be removed when the packaging is opened for the first time. This corresponds in size to about the size of the hinged lid 18. As a result, the contents of the package after removal of this cap of the inner sheath 10 in the hinged lid 18 is free.
  • the cap of the inner wrapper 10 is formed by opposing corner regions of the inner wrapper 10.
  • cutting lines 63, 64 are formed by opposing corner regions of the inner wrapper 10.
  • the cut lines 63, 64 are interrupted by residual connections 69. When opening the package or when removing the cap these residual compounds 69 are severed.
  • the remaining joints 69 are positioned so that at the ends of the cutting lines 63, 64 such a residual compound 69 is located.
  • the cutting lines 63, 64 in the region of the end flaps 65, 66 form a rectilinear, transversely directed limb 70.
  • the relative position of the cutting lines 63, 64 and the inclination of the inclined portion thereof is chosen so that they approximately correspond to the course of the punches 45, 46.
  • the described and illustrated insertion tab 36 can alternatively be used as an attachment tab, which in the closed position of the packaging bears against an inner wall, namely on the inner side flap 33 or on a projection 71 (FIG. 3) formed by the staggered punch cuts.
  • a permanently acting adhesive may be applied, for example a glue point 72 made of a (known) permanently effective caliper.
  • the blanks for the packaging in all embodiments so that the bottom wall 16 acts as an end wall, so the front lobes 50, 51 superimposed form a bottom wall.
  • the punches 45, 46 are arranged in the central region of the elongated blanks, such that two of the (middle) end wall (corresponding to the bottom wall 16) outgoing, divergent punches 45, 46 arise.
  • the end wall of the package is single-ply.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Packaging Of Annular Or Rod-Shaped Articles, Wearing Apparel, Cassettes, Or The Like (AREA)
  • Cartons (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine quaderförmige Verpackung aus einem einstückigen Zuschnitt aus faltbarem, steifem Verpackungsmaterial, wie (dünnem) Karton, vorzugsweise für Zigaretten als Packungsinhalt, mit einem Klappdeckel, der sich in einem oberen, seitlichen Eckbereich von Vorderwand, Rückwand, einer aufrechten Seitenwand und einer Stirnwand erstreckt, wobei ein Liniengelenk des mit einer doppellagigen Deckel-Seitenwand ausgebildeten Klappdeckels im Bereich der Stirnwand erstreckt und eine Stecklasche aus einer der Lagen der Deckel-Seitenwand im Bereich der Seitenwand gebildet und bei geschlossenem Klappdeckel zwischen Packungsinhalt und Seitenwand eingeschoben ist. Weiterhin betrifft die Erfindung Zuschnitte für die Fertigung der vorgenannten Packungen.
  • Klappschachteln - sogenannte Hinge-Lid-Packungen - sind ein weit verbreiteter Packungstyp für Zigaretten. Bei einer Klappschachtel (aus dünnem Karton) ist ein Deckel über ein Liniengelenk im Bereich einer Deckel-Rückwand mit einer Rückwand eines Schachtelteils verbunden. Bei diesem Packungstyp liegt in geöffneter Stellung der gesamte obere Bereich des Packungsinhalts frei.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine quaderförmige Verpackung aus (dünnem) Karton für Zigaretten vorzuschlagen, bei der ein im Bereich einer oberen Ecke gebildeter Klappdeckel angeordnet ist, die aber gleichwohl einfach gestaltet und leicht handhabbar ist.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe ist die erfindungsgemäße Verpackung gekennzeichnet durch folgende Merkmale:
    • die Seitenwand und Deckel-Seitenwand sind zweilagig ausgebildet durch übereinandergefaltete innere und äußere Seitenlappen einerseits und innere und äußere Deckel-Seitenlappen andererseits,
    • die Seitenlappen sind mit Vorderwand bzw. Rückwand und die Deckel-Seitenlappen mit der Deckel-Vorderwand bzw. Deckel-Rückwand verbunden,
    • zur Bildung der Stecklasche ist der äußere Deckel-Seitenlappen in Richtung der Seitenwand relativ größer bzw. länger ausgebildet als der innere Deckel-Seitenlappen.
  • Bei der erfindungsgemäßen Verpackung wird eine für die Schließstellung des Klappdeckels erforderliche Stecklasche ohne zusätzliche Faltmaßnahmen gebildet, nämlich nur durch in der Höhe versetzte Trennlinien zwischen dem Klappdeckel und dem übrigen Teil der Verpackung im Bereich der doppellagigen Seitenwand. Durch diesen Versatz entsteht die einlagige Stecklasche im Bereich der Deckel-Seitenwand als Überstand des betreffenden (äußeren) Seitenlappens gegenüber dem anderen, (inneren) Seitenlappen.
  • Dieser Versatz wird vorzugsweise durch unterschiedlich verlaufende Schließkanten des Klappdeckels im Bereich von Vorderwand und Rückwand gebildet, insbesondere durch Schließkanten mit unterschiedlichen Neigungswinkeln.
  • Die so ausgebildete Verpackung mit Klappdeckel im oberen Eckbereich kann auch erfindungsgemäß abgerundete aufrechte Packungskanten aufweisen - sogenannte Rundkanten-Packung - mit Fortsetzung der abgerundeten Kanten im Bereich des Klappdeckels. In analoger Weise kann die Verpackung auch mit polygonalen bzw. abgeschrägten Packungskanten versehen sein - sogenannte Achteck-Packung.
  • Die Erfindung bezieht sich weiterhin auf Zuschnitte für Verpackungen der beschriebenen Art, wobei die aus dünnem Karton bestehenden Zuschnitte langgestreckt ausgebildet sind mit in Folge aneinanderschließender Vorderwand, Bodenwand, Rückwand und Stirnwand. Seitliche, einander gegenüberliegende Endbereiche des Zuschnitts sind mit Perforationen bzw. Stanzlinien zur Definition von Bereichen für den Klappdeckel versehen. Des weiteren ist ein Zuschnitt für eine Innenumhüllung durch Perforationen so ausgebildet, daß beim erstmaligen Öffnen der Verpackung über den Klappdeckel eine Innenkappe der Innenumhüllung im Bereich des Klappdeckels abtrennbar ist.
  • Weitere Einzelheiten und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Patentzeichnungen. Es zeigt:
    • Fig. 1
    eine Zigaretten-Verpackung mit geschlossenem Klappdeckel in perspektivischer Darstellung,
    Fig. 2
    eine andere Ausführungsform der Verpackung, ebenfalls in Schließstellung,
    Fig. 3
    die Verpackung gemäß Fig. 1 in geöffneter Stellung, ebenfalls in perspektivischer Darstellung,
    Fig. 4
    eine Darstellung analog zu Fig. 3 für die Ausführungsform gemäß Fig. 2,
    Fig. 5
    eine Rundkanten-Verpackung mit Klappdeckel,
    Fig. 6
    eine Achteck-Verpackung mit Klappdeckel,
    Fig. 7
    eine Verpackung mit Klappdeckel in der Ausführung von Fig. 1 bis Fig. 4 im Vertikalschnitt vor dem erstmaligen Öffnen,
    Fig. 8
    eine Darstellung entsprechend Fig. 7 mit dem Klappdeckel in Schließstellung nach dem erstmaligen Öffnen,
    Fig. 9
    einen ausgebreiteten Zuschnitt für eine Verpackung gemäß Fig. 1 und Fig. 3,
    Fig. 10
    einen ausgebreiteten Zuschnitt einer Verpackung gemäß Fig. 2 und Fig. 4,
    Fig. 11
    einen ausgebreiteten Zuschnitt für eine Rundkanten-Verpackung gemäß Fig. 5,
    Fig. 12
    einen ausgebreiteten Zuschnitt für eine Rundkanten-Verpackung gemäß Fig. 6,
    Fig. 13
    einen ausgebreiteten Zuschnitt für eine Innenumhüllung einer Zigaretten-Gruppe.
  • Die in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiele sind Verpackungen für Zigaretten. Eine Zigaretten-Gruppe ist dabei von einer Innenumhüllung 10 umgeben. Es entsteht so ein Zigaretten-Block 11, der den Innenraum der Verpackung als Packungsinhalt ausfüllt.
  • Die Verpackungen selbst bestehen aus (dünnem) Karton oder ähnlichem faltbaren Material. Ein vorzugsweise einstückiger Zuschnitt ist dabei so gefaltet, daß einander gegenüberliegende großflächige Wandungen entstehen, nämlich Vorderwand 12 und Rückwand 13. Diese sind durch zwei aufrechte, schmale Seitenwände 14 und 15 miteinander verbunden. Eine Bodenwand 16 und eine Stirnwand 17 vervollständigen die Verpackung.
  • Zum Öffnen und Schließen der Verpackung dient ein Klappdeckel 18. Dieser ist im Bereich einer oberen, seitlichen Ecke der Verpackung gebildet und erstreckt sich "über Eck". Der Klappdeckel 18 ist ein Abschnitt der Verpackung und weist eine Deckel-Vorderwand 19 und Deckel-Rückwand 20 als Teil der Vorderwand 12 und Rückwand 13 auf. Ein oberer Bereich einer Seitenwand 14 bildet eine Deckel-Seitenwand 21. Ein Teilbereich der Stirnwand 17 ist eine Deckel-Stirnwand 22.
  • Der Klappdeckel 18 bzw. eine durch diesen verschließbare, sich "über Eck" erstreckende Entnahmeöffnung ist im Bereich von Vorderwand 12 und Rückwand 13 durch Stoßkanten 23, 24 begrenzt, die sich von oberen, der Stirnwand 17 der Verpackung zugeordneten Querkanten 25, 26 schräggerichtet bis zu (aufrechten) Längskanten 27, 28 erstrecken. Letztere bilden aufrechte, seitliche Begrenzungen der Seitenwand 14. Die Stoßkanten 23, 24 mit entsprechenden Deckel-Stoßkanten 29, 30 im Bereich von Vorderwand 12 und Rückwand 13 verlaufen bei den vorliegenden Ausführungsbeispielen geradlinig, können aber auch bogenförmig oder in anderer Weise gestaltet sein. Durch die vorliegende Form der Stoßkanten 23, 24 einerseits und Deckel-Stoßkanten 29, 30 andererseits sind die Deckel-Vorderwand 19 und die Deckel-Rückwand 20 dreieckförmig ausgebildet.
  • Der Klappdeckel 18 ist im Bereich der Stirnwand 17 mit dem übrigen Teil der Verpackung verbunden. Zwischen Stirnwand 17 und Deckel-Stirnwand 22 erstreckt sich ein quergerichtetes Liniengeienk 31.
  • Die Verpackung ist so gestaltet, daß die Seitenwand 14 und die Deckel-Seitenwand 21 doppellagig ausgebildet sind, also aus zwei einander mindestens überwiegend überdeckenden Wandungen bzw. Faltlappen bestehen. Es handelt sich dabei um Seitenlappen 32, 33 bzw. Deckel-Seitenlappen 34, 35. Ein äußerer Seitenlappen 32 ist mit der Vorderwand 12 und ein innerer Seitenlappen 33 mit der Rückwand 13 verbunden. Die Seitenlappen 32, 33 und entsprechend die Deckel-Seitenlappen 34, 35 sind durch Klebung miteinander verbunden, um die Seitenwand 14 bzw. die Deckel-Seitenwand 21 zu bilden.
  • Die Seitenlappen 32, 33 sowie Deckel-Seitenlappen 34, 35 bilden miteinander korrespondierende, quergerichtete (Schließ-) Kanten, die vor der ersten Ingebrauchnahme der Verpackung (Fig. 1, Fig. 2) passend aneinander liegen. Um nach erstmaligem Öffnen der Verpackung eine stabile Schließstellung des Klappdeckels 18 zu gewährleisten, ist bei den gezeigten Beispielen für diesen eine Steckverbindung vorgesehen. Am Klappdeckel 18, nämlich an dessen Deckel-Seitenwand 21, ist eine Schließlasche bzw. Stecklasche 36 gebildet, die in Schließstellung der Verpackung (Fig. 8) in eine Steckposition gebracht ist. Bei dem vorgenannten Ausführungsbeispiel erstreckt sich die Stecklasche 36 an der Innenseite der Seitenwand 14 bzw. an der Innenseite des inneren Seitenlappens 33 zwischen diesem und dem Packungsinhalt, also insbesondere dem Zigaretten-Block 11.
  • Die Stecklasche 36 entsteht ohne Hinzufügen von zusätzlichem Material allein durch die Gestaltung von Teilen von Packungswänden. Wie gezeigt, sind Schließkanten 37, 38 im Bereich der Deckel-Seitenwand 21 versetzt zueinander angeordnet. Entsprechend hierzu sind Gegenkanten 39, 40 der Seitenwand 14 bzw. der Seitenlappen 32, 33 ebenfalls der Höhe nach versetzt zueinander. Der äußere Deckel-Seitenlappen 34 hat dadurch in Vertikalrichtung eine größere Abmessung als s der innere Deckel-Seitenlappen 35. In Schließstellung ragt der Deckel-Seitenlappen 34 unter Bildung der Schließ- bzw. Stecklasche 36 nach unten über den oberen Bereich des inneren Seitenlappens 33, also über die Gegenkante 40, hinweg. Dadurch kann der untere Bereich des Deckel-Seitenlappens 34 als Stecklasche 36 zwischen innerem Seitenlappen 33 und Packungsinhalt, nämlich Zigaretten-Block 11, eingeführt werden (Fig. 8). Die Schließstellung ist dadurch infolge der auf die Stecklasche 36 ausgeübten Klemmkraft fixiert.
  • Die Schließ- bzw. Stecklasche 36 kann unterschiedlich gestaltet sein, und zwar durch entsprechende Ausbildung der miteinander korrespondierenden Kanten 37..40. Bei einem vorteilhaften Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 und Fig. 3 ist die Stecklasche 36 zungenartig ausgebildet, nämlich mit einer bogenförmig gestalteten Begrenzung der Stecklasche 36 (Schließkante 37). Diese Form ergibt sich durch einen entsprechenden Trennschnitt im Bereich des äußeren Seitenlappens 32 bzw. des Deckel-Seitenlappens 34 unter Bildung der korrespondierenden Kanten, nämlich Schließkante 37 und Gegenkante 40. Die zungenförmige Stecklasche 36 kann bei diesem Ausführungsbeispiel kreisbogenförmig begrenzt sein.
  • Bei der einfacheren Ausführung gemäß Fig. 2 und Fig. 4 sind die Schließkante 37 und die Gegenkante 39 geradlinig ausgebildet, nämlich als quer zu den Längskanten 27, 28 verlaufende Trennschnitte.
  • Das Einführen der Stecklasche 36 in die Schließstellung (Fig. 8) ist aufgrund der vorgegebenen Gestaltung der Verpackung dadurch erleichtert bzw. ermöglicht, daß die Stecklasche 36 als Teil des äußeren Deckel-Seitenlappens 34 auf der einen Seite frei und lediglich auf der anderen Seite mit der Deckel-Vorderwand unmittelbar verbunden ist. Auf dieser Seite ist aber der innere Seitenlappen 33 frei, nämlich nicht mit einer benachbarten Wandung (Vorderwand 12) unmittelbar verbunden.
  • Die Stecklasche 36 entsteht durch unterschiedliche Gestaltung der Deckel-Vorderwand 19 und Deckel-Rückwand 20, nämlich durch unterschiedliche Größe derselben. Diese Gestaltung wiederum entsteht durch eine unterschiedliche Neigung (Winkel) der Stoßkanten 23, 24 bzw. Deckel-Stoßkanten 29, 30. Diese gehen aus von den Enden des Liniengelenks 31 und enden der Höhe nach versetzt an den Längskanten 27, 28. Die Stecklasche 36 entsteht durch diesen Versatz.
  • Eine weitere Besonderheit ergibt sich aus Fig. 5 und 6. Gezeigt ist die Anwendung des beschriebenen Konstruktionsprinzips eines Klappdeckels 18 auf eine Rundkanten-Packung (Fig. 5) und eine Achteck-Packung (Fig. 6). Bei dem erstgenannten Packungstyp sind die aufrechten Längskanten 27 und 28 sowie gegenüberliegende Längskanten 41, 42 abgerundet ausgebildet, nämlich im Querschnitt etwa viertelkreisförmig, entsprechend den Abmessungen der Zigaretten. Trenn- bzw. Stanzschnitte sind so gelegt, daß die Stecklasche 36 bis in den Bereich der abgerundeten Längskanten 27, 28 geführt ist, nämlich etwa in der Mitte derselben endet. Hieran schließen die schräg verlaufenden Stoßkanten 23, 24 bzw. Deckel-Stoßkanten 29, 30 an.
  • Analog hierzu ist die Achteck-Packung gemäß Fig. 6 ausgebildet. Die Längskanten 27, 28 sowie 41, 42 sind bei diesem Beispiel abgeschrägt. Es entstehen dadurch je zwei Einzelkanten 43, 44 je Längskante 27, 28; 41, 42. Auch hier erstreckt sich die Stecklasche 36 jeweils bis in den Bereich eines Materialstreifens zwischen Einzelkanten 43, 44 der Längskanten 27, 28. Es schließt an die Stoßkante 23, 24 mit Deckel-Stoßkante 29, 30.
  • Die Verpackung wird bei den vorliegenden Ausführungsbeispielen aus einem einstückigen Zuschnitt (Fig. 9 bis Fig. 12) gefertigt. Der Zuschnitt kann unterschiedlich gestaltet sein, beispielsweise auch nach dem Prinzip des "Querwickels". Es ist aber erforderlich, daß im Bereich des Klappdeckels die Seitenwand 14 und entsprechend die Deckel-Seitenwand 21 mindestens zweilagig ausgebildet ist.
  • Der Zuschnitt ist so gestaltet, daß Stanzungen zur Bildung des Klappdeckels 18 bereits bei der Fertigung des Zuschnitts angebracht werden. Wie aus Fig. 9 ersichtlich, sind an einander gegenüberliegenden Endbereichen des langgestreckten Zuschnitts linienförmige Stanzungen 45, 46 angebracht. Es handelt sich dabei um Stanzschnitte, die von durchtrennbaren Restverbindungen 47 unterbrochen sind. Die Stanzungen 45, 46 definieren die beim erstmaligen Öffnen der Verpackung entstehenden Kanten 23, 24; 29, 30; 37, 38; 39, 40. Die Besonderheit besteht darin, daß die Stanzungen 45, 46 mit einem geradlinigen Schenkel 56, 57 im Bereich der Vorderwand 12 und Rückwand 13 unter unterschiedlichen Winkeln verlaufen. Ein Winkel 52 für den Schenkel 56 im Bereich der Vorderwand 12 ist größer als ein Winkel 53 für den Schenkl 57 im Bereich der Rückwand 13. Dadurch entsteht der beschriebene Versatz im Bereich der (doppellagigen) Seitenwand 14 bzw. Deckel-Seitenwand 21. An die schräg verlaufenden Schenkel 56, 57 der Stanzungen 45, 46 schließen im Bereich der Seitenlappen 32, 33 unterschiedlich gestaltete Schenkel 58 und 59 der Stanzungen 45, 46 an. Der Schenkel 58 ist bei Fig. 9 bogenförmig gestaltet zur Begrenzung einer entsprechenden Schließ- bzw. Stecklasche 36 des Ausführungsbeispiels gemäß Fig. 1 und 3. Der Schenkel 59 ist geradlinig, quergerichtet.
  • Der Zuschnitt ist auch bereits mit Prägungen 48, 49 im Bereich von Stirnlappen 50, 51 versehen zur Bildung des Liniengelenks 31. Bei den gezeigten Ausführungsbeispielen ist die Stirnwand 17 doppellagig ausgebildet, nämlich bestehend aus den einander überdeckenden und miteinander verbundenen Stirnwandlappen 50, 51. Beide weisen Prägelinien 48, 49 auf, die bei der fertigen Verpackung an gleicher Stelle liegen (Fig. 8) und so gemeinsam das Liniengelenk 31 bilden.
  • Eine weitere Besonderheit besteht darin, daß bei den Zuschnitten im Bereich der außenliegenden Stirnlappen 50 seitliche Ausschnitte 54 gebildet sind durch Weglassen von Ecklappen 55, die im Bereich der inneren Stirnlappens 51 vorhanden sind. Diese Ecklappen 55 sind mit den Seitenlappen 33 bzw. Deckel-Seitenlappen 35 verbunden.
  • Fig. 11 und Fig. 12 zeigen Zuschnitte für Rundkanten-Packungen (Fig. 5) bzw. Achteck-Packungen (Fig. 6), jeweils mit Stanzungen 45, 46 für die beschriebenen Klappdeckel 18. Auch bei diesen Zuschnitten fehlen Ecklappen im Bereich des äußeren Stirnlappens 50.
  • Fig. 13 zeigt eine weitere Besonderheit. Es geht um die Gestaltung eines Zuschnitts für die Innenumhüllung 10 aus Papier, Stanniol oder einem anderen geeigneten Werkstoff. Die Innenumhüllung 10 ist so aufgebaut, daß eine Vorderfläche 60, eine Bodenfläche 61 und eine Rückfläche 62 in Folge aneinanderschließen, so daß die Innenumhüllung 10 einen langgestreckten, rechteckigen Zuschnitt bildet. Faltungen befinden sich im Bereich der Stirnwand 17 sowie der Seitenwände 14 und 15 der Verpackung aufgrund entsprechender Faltlappen der Innenumhüllung 10.
  • Im Bereich des Klappdeckels 18 ist die Innenumhüllung 10 mit einer bei erstmaligem Öffnen der Verpackung abnehmbaren Kappe versehen. Diese entspricht in ihrer Größe etwa der Größe des Klappdeckels 18. Dadurch liegt der Packungsinhalt nach Beseitigung dieser Kappe der Innenumhüllung 10 im Bereich der Klappdeckels 18 frei.
  • Die Kappe der Innenumhüllung 10 wird durch einander gegenüberliegende Eckbereiche der Innenumhüllung 10 gebildet. Hier befinden sich Schnittlinien 63, 64. Diese erstrecken sich "über Eck" ausgehend von einem Stirnlappen 65 bzw. 66 schräg verlaufend im Bereich der Vorderfläche 60 bzw. Rückfläche 62 und anschließend im Bereich von seitlichen Faltlappen 67, 68 der Innenumhüllung. Die Schnittlinien 63, 64 sind durch Restverbindungen 69 unterbrochen. Beim Öffnen der Verpackung bzw. bei Abnahme der Kappe werden diese Restverbindungen 69 durchtrennt. Die Restverbindungen 69 sind so positioniert, daß sich jeweils an den Enden der Schnittlinien 63, 64 eine derartige Restverbindung 69 befindet.
  • Eine weitere Besonderheit besteht darin, daß die Schnittlinien 63, 64 im Bereich der Stirnlappen 65, 66 einen geradlinigen, quergerichteten Schenkel 70 bilden. Die Relativstellung der Schnittlinien 63, 64 bzw. die Neigung des schräg verlaufenden Abschnitts derselben ist so gewählt, daß sie etwa dem Verlauf der Stanzungen 45, 46 entsprechen.
  • Die dargestellten und beschriebenen Ausführungsbeispiele einer (Hart-)Packung mit über Eck gerichtetem Klappdeckel 18 können verschiedene Abwandlungen erfahren. So kann die beschriebene und dargestellte Stecklasche 36 alternativ als Anlagelasche verwendet werden, die in Schließstellung der Verpackung an einer Innenwand anliegt, nämlich an dem inneren Seitenlappen 33 bzw. an einem durch die versetzten Stanzschnitte gebildeten Überstand 71 (Fig. 3). Im Bereich dieses Überstands 71 kann ein dauerhaft wirkendes Haftmittel angebracht sein, beispielsweise ein Leimpunkt 72 aus einem (bekannten) dauerhaft wirksamen Kieber. Durch den Leimpunkt 72 wird die als Schließlasche wirkende Stecklasche 36 in Schließstellung gehalten.
  • Weiterhin ist es möglich, die Zuschnitte für die Verpackung bei allen Ausführungsbeispielen so zu gestalten, daß die Bodenwand 16 als Stirnwand wirkt, also die Stirnlappen 50, 51 übereinanderliegend eine Bodenwand bilden. Bei dieser Alternative sind die Stanzungen 45, 46 im mittleren Bereich der langgestreckten Zuschnitte angeordnet, derart, daß zwei von der (mittleren) Stirnwand (entsprechend Bodenwand 16) ausgehende, divergierende Stanzungen 45, 46 entstehen. In diesem Falle ist die Stirnwand der Verpackung einlagig.

Claims (10)

  1. Quaderförmig Verpackung aus einem einstückigen Zuschnitt aus faltbarem, steifem Verpackungsmaterial, wie (dünnem) Karton, vorzugsweise für Zigaretten als Packungsinhalt, mit einem Klappdeckel (18), der sich in einem oberen, seitlichen Eckbereich von Vorderwand (12), Rückwand (13), einer aufrechten Seitenwand (14) und einer Stirnwand (17) erstreckt, wobei ein Liniengelenk (31) des mit einer doppellagigen Deckel-Seitenwand (21) ausgebildeten Klappdeckels (18) sich im Bereich der Stirnwand (17) erstreckt und eine Stecklasche (36) aus einer der Lagen der Deckel-Seitenwand (21) im Bereich der Seitenwand (14) gebildet sowie bei geschlossenem Klappdeckel (18) zwischen Packungsinhalt und Seitenwand (14) eingeschoben ist, gekennzeichnet durch folgende Merkmale:
    a) Seitenwand (14) und Deckel-Seitenwand (21) sind zweilagig ausgebildet durch übereinandergefaltete innere und äußere Seitenlappen (32, 33) einerseits und innere und äußere Deckel-Seitenlappen (34, 35) andererseits,
    b) die Seitenlappen (32, 33) sind mit Vorderwand (12) bzw. Rückwand (13) und die Deckel-Seitenlappen (34, 35) mit der Deckel-Vorderwand (19) bzw. Deckel-Rückwand (20) verbunden,
    c) zur Bildung der Stecklasche (36) ist der äußere Deckel-Seitenlappen (34) in Richtung der Seitenwand (14) relativ größer bzw. länger ausgebildet als der innere Deckel-Seitenlappen (35).
  2. Verpackung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass Begrenzungen des Klappdeckels (18) im Bereich von Vorderwand (12) und Rückwand (13), insbesondere Deckel-Stoßkanten (29, 30) von Deckel-Vorderwand (19) und Deckel-Rückwand (20), in unterschiedlichen (Quer-) Ebenen verlaufen, insbesondere mit unterschiedlichen Winkeln (52, 53), jeweils ausgehend von Enden des Liniengelenks (31).
  3. Verpackung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Stecklasche (36) des Klappdeckels (18) als abgerundete Zunge ausgebildet ist mit einer vorzugsweise kreisförmigen Schließkante (37) und dass der innere Deckel-Seitenlappen (35) eine hiervon abweichende Gestalt aufweist, insbesondere mit einer quergerichteten, geradlinigen Schließkante (38).
  4. Verpackung nach Anspruch 1 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenwand (14) obere, der Höhe nach versetzte, quergerichtete Gegenkanten (39, 40) für die Schließkanten (37, 38) der Deckel-Seitenwand (21) bilden, insbesondere derart, dass eine Gegenkante (39) des äußeren Seitenlappens (32) nach unten versetzt ist gegenüber der Gegenkante (40) des inneren Seitenlappens (33), wobei der innere Seitenlappen (33) einen Überstand (71) zur Anlage der Stecklasche (36) bildet.
  5. Verpackung nach Anspruch 1 oder einem der weiteren Ansprüche, gekennzeichnet durch aufrechte Längskanten (41, 42) mit rundem, insbesondere viertelkreisförmigen Querschnitt (Rundkanten), wobei sich die Stecklasche (36) bis in den Bereich der runden Längskanten (41, 42) erstreckt, insbesondere bis zur Mitte derselben.
  6. Verpackung nach Anspruch 1 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass aufrechte Längskanten (41, 42) abgeschrägt ausgebildet sind mit vorzugsweise zwei im Abstand voneinander angeordneten parallelen Einzelkanten (43, 44) (Achteck-Form), wobei sich die Stecklasche (36) bis in den Bereich der abgeschrägten Längskanten (41, 42) erstreckt, vorzugsweise bis zur Mitte zwischen den Einzelkanten (43, 44).
  7. Verpackung nach Anspruch 1 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Stirnwand (17) doppellagig ausgebildet ist, nämlich aus zwei einander vollflächig überdeckenden Stirnlappen (50, 51) besteht und dass die Deckel-Stirnwand (22) entsprechend doppellagig ausgebildet ist und das durch Präglinien gebildete Liniengelenk (31) sich über beide Stirnlappen (50, 51) erstreckt.
  8. Zuschnitt aus faltbarem Verpackungsmaterial, insbesondere (dünnem) Karton, zur Fertigung von Verpackungen nach einem oder mehreren Ansprüchen 1 bis 7, gekennzeichnet durch folgende Merkmale:
    a) Vorderwand (12), Bodenwand (16) und Rückwand (13) sind in Längsrichtung des Zuschnitts aufeinanderfolgend angeordnet und miteinander verbunden,
    b) im Bereich von Vorderwand (12) und Rückwand (13) sind Seitenlappen (32, 33) zur Bildung von Seitenwänden (14, 15) angeordnet,
    c) an die freien Ränder von Vorderwand (12) und Rückwand (13) schließen Stirnlappen (50, 51) an, deren Gestalt und Abmessung derjenigen der Stirnwand (17) entsprechen,
    d) an einander gegenüberliegenden, seitlichen Eckbereichen sind linienförmige Stanzungen (45 und 46) angebracht, nämlich Stanzschnitte mit Unterbrechung durch Restverbindungen (47),
    e) die Stanzungen (45, 46) bestehen aus einem schräg verlaufenden Schenkel (56, 57) im Bereich der Vorderwand (12) bzw. Rückwand (13) sowie aus einem quergerichteten oder abgerundeten Schenkel (58, 59) im Bereich jeweils eines Seitenlappens (32, 33),
    f) die Schenkel (56, 57) im Bereich von Vorderwand 12) und Rückwand (13) verlaufen mit unterschiedlichen Winkeln (52, 53) und sind derart versetzt zueinander, daß der äußere Deckel-Seitenlappen (34) länger als der innere ausgebildet ist.
  9. Zuschnitt nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass Ecklappen (55) lediglich im Bereich eines innenliegenden Stirnlappens (51) angeordnet, nämlich mit benachbarten Seitenlappen (33) verbunden sind, während im Bereich des äußeren Stirnlappens (50) seitliche Abschnitte (54) gebildet sind.
  10. Zuschnitt für eine Innenumhüllung (10) in Verbindung mit einer Verpackung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, gekennzeichnet durch folgende Merkmale:
    a) Bereiche für eine Vorderfläche (60), Bodenfläche (61) und Rückfläche (62) sind im Bereich des langgestreckten, rechteckigen Zuschnitts aufeinanderfolgend gebildet,
    b) im Bereich von Vorderfläche (60) und Rückfläche (62) sind seitliche Faltlappen (67, 68) gebildet zur seitlichen Umhüllung der Zigaretten-Gruppe,
    c) an schmalen Enden von Vorderfläche (60) und Rückfläche (62) schließen Stirnlappen (65, 66) an zur Überdeckung der Zigaretten an oberen Stirnenden,
    d) an einander gegenüberliegenden Eckbereichen des Zuschnitts sind Schnittlinien (63, 64) mit Restverbindungen (69) gebildet,
    e) die Schnittlinien (63, 64) erstrecken sich vom freien Rand der Stirnlappen (65, 66) bis zum freien Rand der Faltlappen (67, 68),
    f) im Bereich der Vorderfläche (60) und Rückfläche (62) sowie der angrenzenden Faltlappen (67, 68) verlaufen die Schnittlinien (63, 64) durchgehend geradlinig,
    g) im Bereich der Stirnlappen (65, 66) ist ein quergerichteter, abgewinkelter Schenkel (70) gebildet.
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