EP1355835A1 - Zigarettenpackung sowie verfahren und vorrichtung zum herstellen derselben - Google Patents

Zigarettenpackung sowie verfahren und vorrichtung zum herstellen derselben

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EP1355835A1
EP1355835A1 EP02710774A EP02710774A EP1355835A1 EP 1355835 A1 EP1355835 A1 EP 1355835A1 EP 02710774 A EP02710774 A EP 02710774A EP 02710774 A EP02710774 A EP 02710774A EP 1355835 A1 EP1355835 A1 EP 1355835A1
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EP
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recess
blank
material web
folding
pack
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EP02710774A
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Heinz Focke
Hans-Jürgen BRETTHAUSER
Henry Buse
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Focke and Co GmbH and Co KG
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Focke and Co GmbH and Co KG
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Publication date
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Publication of EP1355835B1 publication Critical patent/EP1355835B1/de
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    • B65B19/02—Packaging cigarettes
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    • B65B19/228—Preparing and feeding blanks
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    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S206/00—Special receptacle or package
    • Y10S206/813—Adhesive

Definitions

  • Cigarette pack and method and apparatus for making the same
  • the invention relates to a pack, in particular a cigarette pack, with at least one blank made of foldable packaging material, such as paper, film, cardboard or the like, which surrounds the pack contents and which has a multilayer structure in one part area and has an overlap on the edge due to the folding, with an inner folding flap with an outer one Folding flap is connected by glue and the glue passes through a recess in an intermediate flap.
  • the invention further relates to a method for producing packs and an apparatus for carrying out the method.
  • the invention relates primarily to packs in the embodiment of WO 00/10877.
  • a multilayered folding strip namely formed on the basis of a Z-shaped fold, is arranged adjacent to an end wall. In the area of a narrow, upright side wall, there is also an overlap of the Z-fold.
  • a triangular recess is formed in the exemplary embodiment, which makes it possible to connect an outer lobe of the fold to an inner lobe by means of glue, the glue being located in the region of a recess of intermediate lobes.
  • the invention has for its object to further develop and improve packs of the type mentioned, in particular to improve the design and manufacture of cigarette packs in the embodiment of WO 00/10877.
  • the package according to the invention is characterized in that the formation in the blank or in the intermediate lobe is limited by an overall rounded die cut.
  • a round, in particular elongated, for example (approximately) oval die cut results in an opening which is favorable in terms of tear behavior. Furthermore, a such a recess can be easily produced by means of a corresponding punching tool.
  • Another special feature is that the piece of material formed during punching is not disposed of as waste, but is connected to the blank via a residual connection and is removed from the area of the recess by folding.
  • the process for producing packs or blanks with multilayer folding strips is special.
  • the procedure according to the invention is such that the recess is made by punching in a continuous material web for the production of the blanks and then the folding strip running in the longitudinal direction of the web is formed in the region of the successive recesses. Finally, the blanks are separated off from the recessed and folding strip material web, wherein preferably the transverse separating cut in the area of Ausneh 'tion is performed in order to avoid with certainty a displacement of the separation section outside the region of the peripheral recess.
  • the punched piece remains connected to the material web via residual connections, the punched piece is erected by a special measure, namely by deflecting the material web, so that it can be strapped around, for example, by a stationary folding member.
  • 1 is a perspective view of a pack of cigarettes
  • FIG. 2 shows an upper, frontal area of the pack according to FIG. 1 on an enlarged scale
  • Fig. 3 shows a vertical section through an upper, front corner area of the
  • FIG. 4 is a horizontal section through the detail of FIG. 3 in the
  • FIG. 6 shows a blank cut off from the material web according to FIG. 5,
  • FIG. 7 shows a section of a material web according to FIG. 5 in a schematic side view
  • FIG. 8 shows a detail of the material web according to FIG. 5 in the area of a die cut, greatly enlarged
  • FIG. 10 shows the blank according to FIG. 9 after applying folding strips.
  • the drawings deal with a (cigarette) pack essentially in the version according to WO 00/10877.
  • the cuboid pack consists of a blank 10 made of paper or paper-like material.
  • the cuboid-shaped pack forms a large front wall 11, an opposite rear wall 12, two narrow upright side walls 13, 14 and bottom wall 15 and end wall 16.
  • the side wall 14 consists of two overlapping edge strips of the blank 10, namely a (wider) outer strip 17 and a narrower inner strip 18. Outer strips 17 and inner strips 18 are connected to one another to form the side wall 14, specifically by gluing, specifically by glue points 19, 20th
  • the pack or its blank 10 has a folding strip running all around, specifically a Z-folding strip 21.
  • This is formed by Z-shaped folding of a blank strip 22. This is folded along an approximately central Z-fold edge 23 in such a way that in the area of the Z-fold strip 21 three layers of the blank 10 lie against one another lie.
  • These are an inner flap or inner leg 24, an intermediate flap or intermediate leg 25 and an outer flap or outer leg 26.
  • the relevant legs or material strips of the Z-folding strip 21 are on the one hand from the Z-folding edge 23 and on the other hand of folding lines 27 limited as a transition into the end wall 16 or as a fold line 28 as a transition into the outer leg 26. The latter is in each case the upper part of front wall 11, rear wall 12 and side walls 13 and 14.
  • the glue points 19, 20 are arranged at a distance from one another on the outside of the inner strip 18.
  • the upper glue point 20 is located in the region of the Z-fold strip 21 and is intended to connect the inner strip 18 to the outer strip 17.
  • the outer strip 17 is provided in the region of the Z-fold strip 21 with a recess 29 which is positioned and designed such that the glue point 20 connects the outer leg 26 of the inner strip 18 and the outer leg 26 of the outer strip 17.
  • the recess 29 extends in the region of intermediate layers, namely in the region of the inner leg 24 and the intermediate leg 25 of the Z-fold strip 21 assigned to the outer strip 17.
  • the recess 29 is designed and arranged in a special way. As can be seen in particular from FIG. 8, the recess 29 as a whole is surrounded by a rounded contour, namely by a corresponding round punch cut 30. This is elongated in the direction transverse to the Z-fold strip 21, approximately oval.
  • a further special feature is that a piece of material or punch piece 31 separated from the punch cut 30 remains connected to the blank 10 via one (or more) residual connections 32.
  • the punched piece 31 is folded over so that it bears next to the recess 29 on the inside of the blank 10 (FIG. 10).
  • the recess 29 is located on the edge of the blank 10, namely the outer strip 17 and extends approximately over the full width of the Z-fold strip 21, that is to say it covers the inner leg 24 and the intermediate leg 25 of the Z-fold.
  • Another special feature is the production of a blank 10.
  • the blanks 10 are separated from a continuous material web 33. First, the die cuts 30 are made on the flat material web 33, in an exact position with regard to the blank 10 to be produced.
  • the die cuts 30 are preferably made in the region of the transverse cut 34 (shown as a cross-directional perforation line) which is subsequently carried out.
  • the die cuts 30 are located eccentrically to the material web 33, namely in the region of the Z-fold strip 21 to be produced.
  • the die cut is positioned such that the remaining connection 32 lies in the conveying direction of the material web 33 on the back to the recess 29.
  • the stamped cut 30 is designed in such a way that a straight, transverse section is formed in this area to create a corresponding fold line when the stamped piece 31 is folded over.
  • the punch 31 is folded out of the area of the recess 29 during the conveying movement, namely counter to the conveying direction of the material web 33, until it abuts against the material web 33.
  • a special folding measure is carried out for this purpose, which can be seen in particular in FIG. 7 results.
  • the material web 33 is deflected in this area, specifically here by an obtuse angle via a deflection roller 35.
  • the material web 33 follows the contour of the deflection roller 35, while the punch 31 is directed transversely or approximately tangentially due to the material property.
  • a stationary folding member, here a folding roller 36 arranged above the material web 33, automatically turns the punching piece 31 into a rearward-facing position due to the relative movement of the material web 33 against the conveying direction.
  • the folding strip 21 is attached to the conveyed material web 33, namely the Z-fold. Thereafter, the blank 10 is separated from the material web 33 by the separating cut 34, the separating cut 34 being passed through the recess 29 off-center. A small partial recess 37 is thus created on the back of the blank 10 in the region of the Z-fold strip 21. The blank 10 is now folded around the contents of the package, the adhesive connection being produced in the region of the side wall 14.
  • the area of the bottom wall 15 is double-layered, specifically because of a double-layered edge strip 38 of the blank 10. This edge strip is also applied in the area of the material web 33, at the same time as the Z-fold.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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Description

Zigarettenpackung sowie Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen derselben
Beschreibung
Die Erfindung betrifft eine Packung, insbesondere Zigarettenpackung, mit wenigstens einem den Packungsinhalt umgebenden Zuschnitt aus faltbarem Verpackungsmaterial, wie Papier, Folie, Karton oder dergleichen, der in einem Teilbereich mehrlagig ausgebildet ist und faltungsbedingt randseitig eine Überlappung aufweist, wobei ein innenliegender Faltlappen mit einem außenliegenden Faltlappen durch Leim verbunden ist und der Leim durch eine Ausnehmung in einem Zwischenlappen hindurchtritt. Weiterhin betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Herstellen von Packungen sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.
Vorrangig bezieht sich die Erfindung auf Packungen in der Ausführung der WO 00/10877. Bei dieser aus einem einzigen Zuschnitt aus Papier oder dergleichen bestehenden Packung ist benachbart zu einer Stirnwand ein mehrlagiger, nämlich aufgrund einer Z-förmigen Faltung gebildeter Faltstreifen angeordnet. Im Bereich einer schmalen, aufrechten Seitenwand ergibt sich eine Überlappung auch der Z-Faltung. Bei der bekannten Packung ist eine in dem Ausführungsbeispiel dreieckförmige Ausnehmung gebildet, die es ermöglicht, einen Außenlappen der Faltung mit einem Innenlappen durch Leim zu verbinden, wobei sich der Leim im Bereich einer Ausnehmung von Zwischenlappen befindet.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Packungen der eingangs genannten Art wei- terzuentwickeln und zu verbessern, insbesondere die Ausgestaltung und Herstellung von Zigarettenpackungen in der Ausführung der WO 00/10877 zu verbessern.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist die erfindungsgemäße Packung dadurch gekennzeichnet, dass die Ausbildung im Zuschnitt bzw. im Zwischenlappen durch einen insgesamt gerundeten Stanzschnitt begrenzt ist.
Ein runder, insbesondere länglicher, zum Beispiel (annähernd) ovaler Stanzschnitt ergibt eine Öffnung, die hinsichtlich des Reißverhaltens günstig ist. Des Weiteren kann eine solche Ausnehmung durch ein entsprechendes Stanzwerkzeug problemlos hergestellt werden.
Eine weitere Besonderheit besteht darin, dass das beim Stanzen gebildete Materialstück nicht als Abfall beseitigt wird, sondern über eine Restverbindung mit dem Zuschnitt zusammenhängt und durch Umfalten aus dem Bereich der Ausnehmung herausgenommen ist.
Besonders ist das Verfahren zum Herstellen von Packungen bzw. Zuschnitten mit mehr- lagigen Faltstreifen. Erfindungsgemäß wird so vorgegangen, dass die Ausnehmung durch Stanzen in einer fortlaufenden Materialbahn für die Herstellung der Zuschnitte angebracht und danach im Bereich der aufeinanderfolgenden Ausnehmungen der in Längsrichtung der Bahn verlaufende Faltstreifen gebildet wird. Schließlich werden die Zuschnitte von der mit Ausnehmungen und Faltstreifen versehenen Materialbahn abge- trennt, wobei vorzugsweise der quergerichtete Trennschnitt im Bereich der Ausneh'mung geführt wird, um mit Sicherheit einen Versatz des Trennschnitts außerhalb des Bereichs der randseitigen Ausnehmung zu vermeiden.
Wenn das Stanzstück über Restverbindungen mit der Materialbahn in Verbindung bleibt, wird durch eine besondere Maßnahme, nämlich durch Umlenken der Materialbahn das Stanzstück aufgerichtet, so dass es durch ein beispielsweise ortsfestes Faltorgan umge- faitet werden kann.
Weitere Besonderheiten der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert. In diesen zeigt:
Fig. 1 eine Zigarettenpackung in perspektivischer Ansicht,
Fig. 2 einen oberen, stirnseitigen Bereich der Packung gemäß Fig. 1 in ver- größertem Maßstab,
Fig. 3 einen Vertikalschnitt durch einen oberen, stirnseitigen Eckbereich der
Packung gemäß Fig. 1 in nochmals vergrößertem Maßstab, Fig. 4 einen Horizontalschnitt durch die Einzelheit gemäß Fig. 3 in der
Schnittebene IV-IV,
Fig. 5 einen Abschnitt einer Materialbahn zum Herstellen von Zuschnitten,
Fig. 6 einen von der Materialbahn gemäß Fig. 5 abgetrennten Zuschnitt,
Fig. 7 einen Abschnitt einer Materialbahn gemäß Fig. 5 in schematischer Seiten- ansieht,
Fig. 8 einen Ausschnitt der Materialbahn gemäß Fig. 5 im Bereich eines Stanzschnitts, stark vergrößert,
Fig. 9 einen fertigen Zuschnitt ohne Faltstreifen,
Fig. 10 den Zuschnitt gemäß Fig. 9 nach Anbringen von Faltstreifen.
Die Zeichnungen befassen sich mit einer (Zigaretten-)Packung im Wesentlichen in der Ausführung gemäß WO 00/10877. Die quaderförmige Packung besteht aus einem Zuschnitt 10 aus Papier oder papierähnlichem Werkstoff. Die quaderförmige Packung bildet eine großflächige Vorderwand 11, eine gegenüberliegende Rückwand 12, zwei schmale aufrechte Seitenwände 13, 14 sowie Bodenwand 15 und Stirnwand 16.
Die Seitenwand 14 besteht aus zwei einander überlappenden Randstreifen des Zuschnitts 10, nämlich einem (breiteren) Außenstreifen 17 und einem schmaleren Innenstreifen 18. Außenstreifen 17 und Innenstreifen 18 sind zur Bildung der Seitenwand 14 miteinander verbunden, und zwar durch Klebung, konkret durch Leimpunkte 19, 20.
Die Packung bzw. deren Zuschnitt 10 weist einen ringsherumlaufenden Faltstreifen auf, und zwar einen Z-Faltstreifen 21. Dieser wird durch Z-förmiges Falten eines Zuschnittstreifens 22 gebildet. Dieser wird entlang einer etwa mittigen Z-Faltkante 23 gefaltet, derart, dass im Bereich des Z-Faltstreifens 21 drei Lagen des Zuschnitts 10 aneinander liegen. Es handelt sich dabei um einen Innenlappen bzw. Innenschenkel 24, um einen Zwischenlappen bzw. Zwischenschenkel 25 und einem Außenlappen bzw. Außenschenkel 26. Die betreffenden Schenkel bzw. Materialstreifen des Z-Faltstreifens 21 sind einerseits von der Z-Faltkante 23 und andererseits von Faltlinien 27 als Übergang in die Stirnwand 16 bzw. als Faltlinie 28 als Übergang in den Außenschenkel 26 begrenzt. Letzterer ist jeweils oberer Teil von Vorderwand 11, Rückwand 12 sowie Seitenwänden 13 und 14.
Zur Verbindung der Randstreifen, nämlich Außenstreifen 17 und Innenstreifen 18, sind die Leimpunkte 19, 20 mit Abstand voneinander an der Außenseite des Innenstreifens 18 angeordnet. Der obere Leimpunkt 20 befindet sich im Bereich des Z-Faltstreifens 21 und soll den Innenstreifen 18 mit dem Außenstreifen 17 verbinden. Um den mehrlagigen Aufbau zu überwinden, ist der Außenstreifen 17 im Bereich des Z-Faltstreifens 21 mit einer Ausnehmung 29 versehen, die so positioniert und ausgebildet ist, dass der Leim- punkt 20 eine Verbindung zwischen dem Außenschenkel 26 des Innenstreifens 18 und dem Außenschenkel 26 des Außenstreifens 17 herstellt. Die Ausnehmung 29 erstreckt sich zu diesem Zweck im Bereich von Zwischenlagen, nämlich im Bereich des Innenschenkels 24 und des Zwischenschenkels 25 des dem Außenstreifen 17 zugeordneten Z-Faltstreifens 21.
Die Ausnehmung 29 ist in besonderer Weise ausgebildet und angeordnet. Wie insbesondere aus Fig. 8 ersichtlich, ist die Ausnehmung 29 insgesamt von einer abgerundeten Kontur, nämlich von einem entsprechenden runden Stanzschnitt 30 umgeben. Dieser ist in Richtung quer zum Z-Faltstreifen 21 langgestreckt, annähernd oval.
Eine weitere Besonderheit besteht darin, dass ein von dem Stanzschnitt 30 herausgetrenntes Materialstück bzw. Stanzstück 31 über eine (oder mehrere) Restverbindungen 32 mit dem Zuschnitt 10 verbunden bleibt. Zur Freigabe bzw. Bildung der Ausnehmung 29 wird das Stanzstück 31 umgefaltet, so dass es neben der Ausnehmung 29 an der Innenseite des Zuschnitts 10 anliegt (Fig. 10). Die Ausnehmung 29 befindet sich am Rand des Zuschnitts 10, nämlich des Außenstreifens 17 und erstreckt sich etwa über die volle Breite des Z-Faltstreifens 21, erfasst also den Innenschenkel 24 und Zwischenschenkel 25 der Z-Faltung. Eine weitere Besonderheit ist die Herstellung eines Zuschnitts 10. Die Zuschnitte 10 werden von einer fortlaufenden Materialbahn 33 abgetrennt. Als erstes werden die Stanzschnitte 30 an der ebenen Materialbahn 33 angebracht, und zwar in einer exakten Position mit Rücksicht auf den herzustellenden Zuschnitt 10. Vorzugsweise werden die Stanzschnitte 30 jeweils im Bereich des anschließend durchgeführten quergerichteten Trennschnitts 34 (dargestellt als quergerichtete Perforationslinie) angebracht. Die Stanzschnitte 30 befinden sich außermittig zur Materialbahn 33, nämlich im Bereich des herzustellenden Z-Faltstreifens 21. Die Stanzung ist so positioniert, dass die Restverbindung 32 in Förderrichtung der Materialbahn 33 rückseitig zur Ausnehmung 29 liegt. Der Stanzschnitt 30 ist so gestaltet, dass in diesem Bereich ein geradliniger, quergerichteter Abschnitt gebildet ist zur Schaffung einer entsprechenden Faltlinie beim Umfalten des Stanzstücks 31.
Nach dem Stanzen wird während der Förderbewegung das Stanzstück 31 aus dem Bereich der Ausnehmung 29 herausgefaltet, und zwar entgegen der Förderrichtung der Materialbahn 33, bis zur Anlage an der Materialbahn 33. Zu diesem Zweck wird eine besondere Faltmaßnahme durchgeführt, die sich insbesondere aus Fig. 7 ergibt. Die Materialbahn 33 wird in diesem Bereich umgelenkt, und zwar hier um einen stumpfen Win- kel über eine Umlenkwalze 35. Die Materialbahn 33 folgt der Kontur der Umlenkwalze 35, während das Stanzstück 31 aufgrund der Materialeigenschaft quer bzw. etwa tan- gentiai gerichtet ist. Ein ortsfestes Faltorgan, hier eine oberhalb der Materialbahn 33 angeordnete Faltwalze 36, legt das Stanzstück 31 infolge der Relativbewegung der Materialbahn 33 selbsttätig entgegen der Förderrichtung um in eine nach rückwärts gerich- tete Position.
Nun wird der Faltstreifen 21 an der weitergeförderten Materialbahn 33 angebracht, nämlich die Z-Faltung. Danach wird der Zuschnitt 10 durch den Trennschnitt 34 von der Materialbahn 33 abgeteilt, wobei der Trennschnitt 34 durch die Ausnehmung 29 außermittig hindurchgeführt wird. Es entsteht so an der Rückseite des Zuschnitts 10 im Bereich des Z-Faltstreifens 21 eine kleine Teilausneh ung 37. Der Zuschnitt 10 wird nun um den Packungsinhalt herumgefaltet, wobei im Bereich der Seitenwand 14 die Klebeverbindung hergestellt wird.
Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel ist der Bereich der Bodenwand 15 doppella- gig ausgebildet, und zwar aufgrund eines doppellagigen Randstreifens 38 des Zuschnitts 10. Dieser Randstreifen wird ebenfalls im Bereich der Materialbahn 33 angebracht, und zwar gleichzeitig mit der Z-Faltung.
Bezugszeichenliste
10 Zuschnitt 34 Trennschnitt
11 Vorderwand 35 Umlenkwalze
12 Rückwand 36 Faltwalze
13 Seitenwand 37 Teilausnehmung
14 Seitenwand 38 Randstreifen
15 Bodenwand
16 Stirnwand
17 Außenstreifen
18 Innenstreifen
19 Leimpunkt
20 Leimpunkt
21 Z-Faltstreifen
22 Zuschnittstreifen
23 Z-Faltkante
24 Innenschenkel
25 Zwischenschenkel
26 Außenschenkel
27 Faltlinie
28 Faltlinie
29 Ausnehmung
30 Stanzschnitt
31 Stanzstück
32 Restverbindung
33 Materialbahn

Claims

Patentansprüche
1. Packung, insbesondere Zigarettenpackung, mit einem den Packungsinhalt umgebenden Zuschnitt (10) aus faltbarem Verpackungsmaterial, wie Papier, Folie, Karton oder dergleichen, der in einem Teilbereich mehrlagig ausgebildet ist und faltungsbedingt randseitig eine Überlappung aufweist, wobei ein innenliegender Faltlappen mit einem außenliegenden Faltlappen durch Leim verbunden ist und der Leim durch eine Ausnehmung (29) in einem Zwischenlappen hindurchtritt, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmung (29) im Zuschnitt (10) bzw. im Zwischenlappen durch einen insgesamt gerundeten Stanzschnitt (30) begrenzt ist.
2. Packung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmung (29) in Vertikalrichtung der Packung langgestreckt, insbesondere annähernd oval ausgebildet ist.
3. Packung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass ein durch den Stanzschnitt (30) aus dem Zuschnitt (10) zur Bildung der Ausnehmung (29) herausgestanztes Materialstück bzw. Stanzstück (31) über eine Restverbindung (32) mit dem Zuschnitt (10) verbunden und aus dem Bereich der Ausnehmung (29) herausgefaltet ist.
4. Packung nach Anspruch 1 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch ge- kennzeichnet, dass der Zuschnitt (10) im Bereich eines Außenstreifens (17) zur Bildung einer Seitenwand (14) die Ausnehmung (29) aufweist, und zwar in einem Innenschenkel (24) und einem Zwischenschenkel (25) des Z-Faltstreifens (21), wobei die Ausnehmung (29) zum freien Rand hin offen ist durch Positionierung eines Trennschnitts (34) im Bereich der Ausnehmung (29).
5. Verfahren zum Herstellen von Packungen, bei denen ein Packungsinhalt von mindestens einem Zuschnitt (10) aus faltbarem Material, insbesondere Papier, Folie, Karton, umgeben ist, wobei der Zuschnitt von einer fortlaufenden Materialbahn (33) abgetrennt wird und mindestens einen quergerichteten bzw. sich in Richtung der Material- bahn (33) erstreckenden mehrlagigen Faltstreifen (21) aufweist sowie mindestens eine Ausnehmung (29) im Bereich des Faltstreifens (21), gekennzeichnet durch folgende Merkmale: a) die Ausnehmung (29) wird durch Stanzen in die fortlaufende Materialbahn (33) entsprechend der Position der Ausnehmung (29) im Zuschnitt (10) angebracht, b) die Materialbahn (33) wird sodann fortlaufend in Längsrichtung gefaltet zur Bildung des Faltstreifens (21), c) danach werden die mit dem Faltstreifen (21) versehenen Zuschnitte (10) positionsgenau von der fortlaufenden Materialbahn (33) abgetrennt und um den Packungsinhalt herumgefaltet.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmung (29) im Bereich eines quergerichteten Trennschnitts (34) durch die Materialbahn (33) zum Abtrennen eines Zuschnitts (10) angebracht wird, insbesondere derart, dass beim Anbringen des Trennschnitts (34) dieser durch die Ausnehmung (29) hindurchläuft unter Bildung von zu einem Rand des Zuschnitts offenen Teilausnehmungen unterschiedlicher Größe.
7. Verfahren nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Aus- nehmung (29) durch einen nicht geschlossenen runden Stanzschnitt (30) gebildet wird, derart, dass ein Materialstück bzw. Stanzstück (31) über eine Restverbindung (32) mit dem Zuschnitt (10) verbunden ist.
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das über die Rest- Verbindungen mit dem Zuschnitt (10) verbundene Stanzstück (31) vor der Bildung des
Faltstreifens (21) unter Freigabe der Ausnehmung (29) bis zur Anlage an dem Zuschnitt (10) umgefaltet wird, insbesondere in eine Position auf der zum freien seitlichen Rand des Zuschnitts (10) gegenüberliegenden Seite der Ausnehmung (29).
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Stanzstück (31) während des Transports der Materialbahn (33) entgegen der Förderrichtung der Materialbahn (33) umgefaltet wird, insbesondere im Bereich einer Umlenkung der Materialbahn (33).
10. Vorrichtung zum Herstellen von Zuschnitten aus einer fortlaufenden Materialbahn (33) mit einem im Bereich der Materialbahn (33) gebildeten, lediglich über Restverbindungen mit der Materialbahn (33) verbundenen Faltlappen oder Stanzstück (31) einer durch Stanzen gebildeten Ausnehmung (29), dadurch gekennzeichnet, dass die Materialbahn (33) über ein Ablenkorgan geführt ist, insbesondere über eine Umlenkwalze (35), derart, dass der Faltlappen bzw. das Stanzstück (31) aufgrund der Materialeigenschaft im Bereich der Umlenkung unter einem Winkel zur Materialbahn (33) gerichtet ist und dass durch ein im Bereich der Umlenkung angeordnetes Faltorgan, insbesondere eine Ortsfeste Faltwalze (36) das Stanzstück (31) gegen die Materialbahn (33) umfaltbar ist.
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