WO2002060784A1

WO2002060784A1 - Zigarettenpackung sowie verfahren und vorrichtung zum herstellen derselben

Info

Publication number: WO2002060784A1
Application number: PCT/EP2002/000010
Authority: WO
Inventors: Heinz Focke; Hans-Jürgen BRETTHAUSER; Henry Buse
Original assignee: Focke & Co. (Gmbh & Co.)
Priority date: 2001-01-30
Filing date: 2002-01-03
Publication date: 2002-08-08
Also published as: ATE303325T1; KR100548969B1; DE10104301A1; CN1489543A; US20040140234A1; US7344024B2; BR0206735A; JP2004517786A; BR0206735B1; DE50204079D1; ES2247303T3; EP1355835B1; KR20030071876A; CN1275835C; EP1355835A1

Abstract

Bei einer (Weich-)Packung für Zigaretten ist der Zuschnitt (10) aus Papier oder ähnlichem Werkstoff benachbart zu einer Stirnwand (16) mit einem ringsherumlaufenden mehrlagigen Faltstreifen (21) versehen. Damit innenliegende Lagen über Leim - Leimpunkt (20) - mit aussenliegenden, abdeckenden Lagen verbunden werden können, ist eine durch Stanzen angebrachte, runde Ausnehmung (29) vorgesehen, in deren Bereich der Leimpunkt (20) positioniert ist. Eine Besonderheit ist die Herstellung von Zuschnitten (10) für eine derartige Packung.

Description

Zigarettenpackung sowie Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen derselben

Beschreibung

Die Erfindung betrifft eine Packung, insbesondere Zigarettenpackung, mit wenigstens einem den Packungsinhalt umgebenden Zuschnitt aus faltbarem Verpackungsmaterial, wie Papier, Folie, Karton oder dergleichen, der in einem Teilbereich mehrlagig ausgebildet ist und faltungsbedingt randseitig eine Überlappung aufweist, wobei ein innenliegender Faltlappen mit einem außenliegenden Faltlappen durch Leim verbunden ist und der Leim durch eine Ausnehmung in einem Zwischenlappen hindurchtritt. Weiterhin betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Herstellen von Packungen sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.

Vorrangig bezieht sich die Erfindung auf Packungen in der Ausführung der WO 00/10877. Bei dieser aus einem einzigen Zuschnitt aus Papier oder dergleichen bestehenden Packung ist benachbart zu einer Stirnwand ein mehrlagiger, nämlich aufgrund einer Z-förmigen Faltung gebildeter Faltstreifen angeordnet. Im Bereich einer schmalen, aufrechten Seitenwand ergibt sich eine Überlappung auch der Z-Faltung. Bei der bekannten Packung ist eine in dem Ausführungsbeispiel dreieckförmige Ausnehmung gebildet, die es ermöglicht, einen Außenlappen der Faltung mit einem Innenlappen durch Leim zu verbinden, wobei sich der Leim im Bereich einer Ausnehmung von Zwischenlappen befindet.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Packungen der eingangs genannten Art wei- terzuentwickeln und zu verbessern, insbesondere die Ausgestaltung und Herstellung von Zigarettenpackungen in der Ausführung der WO 00/10877 zu verbessern.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist die erfindungsgemäße Packung dadurch gekennzeichnet, dass die Ausbildung im Zuschnitt bzw. im Zwischenlappen durch einen insgesamt gerundeten Stanzschnitt begrenzt ist.

Ein runder, insbesondere länglicher, zum Beispiel (annähernd) ovaler Stanzschnitt ergibt eine Öffnung, die hinsichtlich des Reißverhaltens günstig ist. Des Weiteren kann eine solche Ausnehmung durch ein entsprechendes Stanzwerkzeug problemlos hergestellt werden.

Eine weitere Besonderheit besteht darin, dass das beim Stanzen gebildete Materialstück nicht als Abfall beseitigt wird, sondern über eine Restverbindung mit dem Zuschnitt zusammenhängt und durch Umfalten aus dem Bereich der Ausnehmung herausgenommen ist.

Besonders ist das Verfahren zum Herstellen von Packungen bzw. Zuschnitten mit mehr- lagigen Faltstreifen. Erfindungsgemäß wird so vorgegangen, dass die Ausnehmung durch Stanzen in einer fortlaufenden Materialbahn für die Herstellung der Zuschnitte angebracht und danach im Bereich der aufeinanderfolgenden Ausnehmungen der in Längsrichtung der Bahn verlaufende Faltstreifen gebildet wird. Schließlich werden die Zuschnitte von der mit Ausnehmungen und Faltstreifen versehenen Materialbahn abge- trennt, wobei vorzugsweise der quergerichtete Trennschnitt im Bereich der Ausneh^'mung geführt wird, um mit Sicherheit einen Versatz des Trennschnitts außerhalb des Bereichs der randseitigen Ausnehmung zu vermeiden.

Wenn das Stanzstück über Restverbindungen mit der Materialbahn in Verbindung bleibt, wird durch eine besondere Maßnahme, nämlich durch Umlenken der Materialbahn das Stanzstück aufgerichtet, so dass es durch ein beispielsweise ortsfestes Faltorgan umge- faitet werden kann.

Weitere Besonderheiten der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert. In diesen zeigt:

Fig. 1 eine Zigarettenpackung in perspektivischer Ansicht,

Fig. 2 einen oberen, stirnseitigen Bereich der Packung gemäß Fig. 1 in ver- größertem Maßstab,

Fig. 3 einen Vertikalschnitt durch einen oberen, stirnseitigen Eckbereich der

Packung gemäß Fig. 1 in nochmals vergrößertem Maßstab, Fig. 4 einen Horizontalschnitt durch die Einzelheit gemäß Fig. 3 in der

Schnittebene IV-IV,

Fig. 5 einen Abschnitt einer Materialbahn zum Herstellen von Zuschnitten,

Fig. 6 einen von der Materialbahn gemäß Fig. 5 abgetrennten Zuschnitt,

Fig. 7 einen Abschnitt einer Materialbahn gemäß Fig. 5 in schematischer Seiten- ansieht,

Fig. 8 einen Ausschnitt der Materialbahn gemäß Fig. 5 im Bereich eines Stanzschnitts, stark vergrößert,

Fig. 9 einen fertigen Zuschnitt ohne Faltstreifen,

Fig. 10 den Zuschnitt gemäß Fig. 9 nach Anbringen von Faltstreifen.

Die Zeichnungen befassen sich mit einer (Zigaretten-)Packung im Wesentlichen in der Ausführung gemäß WO 00/10877. Die quaderförmige Packung besteht aus einem Zuschnitt 10 aus Papier oder papierähnlichem Werkstoff. Die quaderförmige Packung bildet eine großflächige Vorderwand 11, eine gegenüberliegende Rückwand 12, zwei schmale aufrechte Seitenwände 13, 14 sowie Bodenwand 15 und Stirnwand 16.

Die Seitenwand 14 besteht aus zwei einander überlappenden Randstreifen des Zuschnitts 10, nämlich einem (breiteren) Außenstreifen 17 und einem schmaleren Innenstreifen 18. Außenstreifen 17 und Innenstreifen 18 sind zur Bildung der Seitenwand 14 miteinander verbunden, und zwar durch Klebung, konkret durch Leimpunkte 19, 20.

Die Packung bzw. deren Zuschnitt 10 weist einen ringsherumlaufenden Faltstreifen auf, und zwar einen Z-Faltstreifen 21. Dieser wird durch Z-förmiges Falten eines Zuschnittstreifens 22 gebildet. Dieser wird entlang einer etwa mittigen Z-Faltkante 23 gefaltet, derart, dass im Bereich des Z-Faltstreifens 21 drei Lagen des Zuschnitts 10 aneinander liegen. Es handelt sich dabei um einen Innenlappen bzw. Innenschenkel 24, um einen Zwischenlappen bzw. Zwischenschenkel 25 und einem Außenlappen bzw. Außenschenkel 26. Die betreffenden Schenkel bzw. Materialstreifen des Z-Faltstreifens 21 sind einerseits von der Z-Faltkante 23 und andererseits von Faltlinien 27 als Übergang in die Stirnwand 16 bzw. als Faltlinie 28 als Übergang in den Außenschenkel 26 begrenzt. Letzterer ist jeweils oberer Teil von Vorderwand 11, Rückwand 12 sowie Seitenwänden 13 und 14.

Zur Verbindung der Randstreifen, nämlich Außenstreifen 17 und Innenstreifen 18, sind die Leimpunkte 19, 20 mit Abstand voneinander an der Außenseite des Innenstreifens 18 angeordnet. Der obere Leimpunkt 20 befindet sich im Bereich des Z-Faltstreifens 21 und soll den Innenstreifen 18 mit dem Außenstreifen 17 verbinden. Um den mehrlagigen Aufbau zu überwinden, ist der Außenstreifen 17 im Bereich des Z-Faltstreifens 21 mit einer Ausnehmung 29 versehen, die so positioniert und ausgebildet ist, dass der Leim- punkt 20 eine Verbindung zwischen dem Außenschenkel 26 des Innenstreifens 18 und dem Außenschenkel 26 des Außenstreifens 17 herstellt. Die Ausnehmung 29 erstreckt sich zu diesem Zweck im Bereich von Zwischenlagen, nämlich im Bereich des Innenschenkels 24 und des Zwischenschenkels 25 des dem Außenstreifen 17 zugeordneten Z-Faltstreifens 21.

Die Ausnehmung 29 ist in besonderer Weise ausgebildet und angeordnet. Wie insbesondere aus Fig. 8 ersichtlich, ist die Ausnehmung 29 insgesamt von einer abgerundeten Kontur, nämlich von einem entsprechenden runden Stanzschnitt 30 umgeben. Dieser ist in Richtung quer zum Z-Faltstreifen 21 langgestreckt, annähernd oval.

Eine weitere Besonderheit besteht darin, dass ein von dem Stanzschnitt 30 herausgetrenntes Materialstück bzw. Stanzstück 31 über eine (oder mehrere) Restverbindungen 32 mit dem Zuschnitt 10 verbunden bleibt. Zur Freigabe bzw. Bildung der Ausnehmung 29 wird das Stanzstück 31 umgefaltet, so dass es neben der Ausnehmung 29 an der Innenseite des Zuschnitts 10 anliegt (Fig. 10). Die Ausnehmung 29 befindet sich am Rand des Zuschnitts 10, nämlich des Außenstreifens 17 und erstreckt sich etwa über die volle Breite des Z-Faltstreifens 21, erfasst also den Innenschenkel 24 und Zwischenschenkel 25 der Z-Faltung. Eine weitere Besonderheit ist die Herstellung eines Zuschnitts 10. Die Zuschnitte 10 werden von einer fortlaufenden Materialbahn 33 abgetrennt. Als erstes werden die Stanzschnitte 30 an der ebenen Materialbahn 33 angebracht, und zwar in einer exakten Position mit Rücksicht auf den herzustellenden Zuschnitt 10. Vorzugsweise werden die Stanzschnitte 30 jeweils im Bereich des anschließend durchgeführten quergerichteten Trennschnitts 34 (dargestellt als quergerichtete Perforationslinie) angebracht. Die Stanzschnitte 30 befinden sich außermittig zur Materialbahn 33, nämlich im Bereich des herzustellenden Z-Faltstreifens 21. Die Stanzung ist so positioniert, dass die Restverbindung 32 in Förderrichtung der Materialbahn 33 rückseitig zur Ausnehmung 29 liegt. Der Stanzschnitt 30 ist so gestaltet, dass in diesem Bereich ein geradliniger, quergerichteter Abschnitt gebildet ist zur Schaffung einer entsprechenden Faltlinie beim Umfalten des Stanzstücks 31.

Nach dem Stanzen wird während der Förderbewegung das Stanzstück 31 aus dem Bereich der Ausnehmung 29 herausgefaltet, und zwar entgegen der Förderrichtung der Materialbahn 33, bis zur Anlage an der Materialbahn 33. Zu diesem Zweck wird eine besondere Faltmaßnahme durchgeführt, die sich insbesondere aus Fig. 7 ergibt. Die Materialbahn 33 wird in diesem Bereich umgelenkt, und zwar hier um einen stumpfen Win- kel über eine Umlenkwalze 35. Die Materialbahn 33 folgt der Kontur der Umlenkwalze 35, während das Stanzstück 31 aufgrund der Materialeigenschaft quer bzw. etwa tan- gentiai gerichtet ist. Ein ortsfestes Faltorgan, hier eine oberhalb der Materialbahn 33 angeordnete Faltwalze 36, legt das Stanzstück 31 infolge der Relativbewegung der Materialbahn 33 selbsttätig entgegen der Förderrichtung um in eine nach rückwärts gerich- tete Position.

Nun wird der Faltstreifen 21 an der weitergeförderten Materialbahn 33 angebracht, nämlich die Z-Faltung. Danach wird der Zuschnitt 10 durch den Trennschnitt 34 von der Materialbahn 33 abgeteilt, wobei der Trennschnitt 34 durch die Ausnehmung 29 außermittig hindurchgeführt wird. Es entsteht so an der Rückseite des Zuschnitts 10 im Bereich des Z-Faltstreifens 21 eine kleine Teilausneh ung 37. Der Zuschnitt 10 wird nun um den Packungsinhalt herumgefaltet, wobei im Bereich der Seitenwand 14 die Klebeverbindung hergestellt wird.

Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel ist der Bereich der Bodenwand 15 doppella- gig ausgebildet, und zwar aufgrund eines doppellagigen Randstreifens 38 des Zuschnitts 10. Dieser Randstreifen wird ebenfalls im Bereich der Materialbahn 33 angebracht, und zwar gleichzeitig mit der Z-Faltung.

Bezugszeichenliste

10 Zuschnitt 34 Trennschnitt

11 Vorderwand 35 Umlenkwalze

12 Rückwand 36 Faltwalze

13 Seitenwand 37 Teilausnehmung

14 Seitenwand 38 Randstreifen

15 Bodenwand

16 Stirnwand

17 Außenstreifen

18 Innenstreifen

19 Leimpunkt

20 Leimpunkt

21 Z-Faltstreifen

22 Zuschnittstreifen

23 Z-Faltkante

24 Innenschenkel

25 Zwischenschenkel

26 Außenschenkel

27 Faltlinie

28 Faltlinie

29 Ausnehmung

30 Stanzschnitt

31 Stanzstück

32 Restverbindung

33 Materialbahn

Claims

Patentansprüche

1. Packung, insbesondere Zigarettenpackung, mit einem den Packungsinhalt umgebenden Zuschnitt (10) aus faltbarem Verpackungsmaterial, wie Papier, Folie, Karton oder dergleichen, der in einem Teilbereich mehrlagig ausgebildet ist und faltungsbedingt randseitig eine Überlappung aufweist, wobei ein innenliegender Faltlappen mit einem außenliegenden Faltlappen durch Leim verbunden ist und der Leim durch eine Ausnehmung (29) in einem Zwischenlappen hindurchtritt, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmung (29) im Zuschnitt (10) bzw. im Zwischenlappen durch einen insgesamt gerundeten Stanzschnitt (30) begrenzt ist.

2. Packung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmung (29) in Vertikalrichtung der Packung langgestreckt, insbesondere annähernd oval ausgebildet ist.

3. Packung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass ein durch den Stanzschnitt (30) aus dem Zuschnitt (10) zur Bildung der Ausnehmung (29) herausgestanztes Materialstück bzw. Stanzstück (31) über eine Restverbindung (32) mit dem Zuschnitt (10) verbunden und aus dem Bereich der Ausnehmung (29) herausgefaltet ist.

4. Packung nach Anspruch 1 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch ge- kennzeichnet, dass der Zuschnitt (10) im Bereich eines Außenstreifens (17) zur Bildung einer Seitenwand (14) die Ausnehmung (29) aufweist, und zwar in einem Innenschenkel (24) und einem Zwischenschenkel (25) des Z-Faltstreifens (21), wobei die Ausnehmung (29) zum freien Rand hin offen ist durch Positionierung eines Trennschnitts (34) im Bereich der Ausnehmung (29).

5. Verfahren zum Herstellen von Packungen, bei denen ein Packungsinhalt von mindestens einem Zuschnitt (10) aus faltbarem Material, insbesondere Papier, Folie, Karton, umgeben ist, wobei der Zuschnitt von einer fortlaufenden Materialbahn (33) abgetrennt wird und mindestens einen quergerichteten bzw. sich in Richtung der Material- bahn (33) erstreckenden mehrlagigen Faltstreifen (21) aufweist sowie mindestens eine Ausnehmung (29) im Bereich des Faltstreifens (21), gekennzeichnet durch folgende Merkmale: a) die Ausnehmung (29) wird durch Stanzen in die fortlaufende Materialbahn (33) entsprechend der Position der Ausnehmung (29) im Zuschnitt (10) angebracht, b) die Materialbahn (33) wird sodann fortlaufend in Längsrichtung gefaltet zur Bildung des Faltstreifens (21), c) danach werden die mit dem Faltstreifen (21) versehenen Zuschnitte (10) positionsgenau von der fortlaufenden Materialbahn (33) abgetrennt und um den Packungsinhalt herumgefaltet.

6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmung (29) im Bereich eines quergerichteten Trennschnitts (34) durch die Materialbahn (33) zum Abtrennen eines Zuschnitts (10) angebracht wird, insbesondere derart, dass beim Anbringen des Trennschnitts (34) dieser durch die Ausnehmung (29) hindurchläuft unter Bildung von zu einem Rand des Zuschnitts offenen Teilausnehmungen unterschiedlicher Größe.

7. Verfahren nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Aus- nehmung (29) durch einen nicht geschlossenen runden Stanzschnitt (30) gebildet wird, derart, dass ein Materialstück bzw. Stanzstück (31) über eine Restverbindung (32) mit dem Zuschnitt (10) verbunden ist.

8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das über die Rest- Verbindungen mit dem Zuschnitt (10) verbundene Stanzstück (31) vor der Bildung des

Faltstreifens (21) unter Freigabe der Ausnehmung (29) bis zur Anlage an dem Zuschnitt (10) umgefaltet wird, insbesondere in eine Position auf der zum freien seitlichen Rand des Zuschnitts (10) gegenüberliegenden Seite der Ausnehmung (29).

9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Stanzstück (31) während des Transports der Materialbahn (33) entgegen der Förderrichtung der Materialbahn (33) umgefaltet wird, insbesondere im Bereich einer Umlenkung der Materialbahn (33).

10. Vorrichtung zum Herstellen von Zuschnitten aus einer fortlaufenden Materialbahn (33) mit einem im Bereich der Materialbahn (33) gebildeten, lediglich über Restverbindungen mit der Materialbahn (33) verbundenen Faltlappen oder Stanzstück (31) einer durch Stanzen gebildeten Ausnehmung (29), dadurch gekennzeichnet, dass die Materialbahn (33) über ein Ablenkorgan geführt ist, insbesondere über eine Umlenkwalze (35), derart, dass der Faltlappen bzw. das Stanzstück (31) aufgrund der Materialeigenschaft im Bereich der Umlenkung unter einem Winkel zur Materialbahn (33) gerichtet ist und dass durch ein im Bereich der Umlenkung angeordnetes Faltorgan, insbesondere eine Ortsfeste Faltwalze (36) das Stanzstück (31) gegen die Materialbahn (33) umfaltbar ist.