EP1355835B1 - Zigarettenpackung sowie verfahren und vorrichtung zum herstellen derselben - Google Patents

Zigarettenpackung sowie verfahren und vorrichtung zum herstellen derselben Download PDF

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EP1355835B1
EP1355835B1 EP02710774A EP02710774A EP1355835B1 EP 1355835 B1 EP1355835 B1 EP 1355835B1 EP 02710774 A EP02710774 A EP 02710774A EP 02710774 A EP02710774 A EP 02710774A EP 1355835 B1 EP1355835 B1 EP 1355835B1
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EP
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cut
blank
folding
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material web
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Heinz Focke
Hans-Jürgen BRETTHAUSER
Henry Buse
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Focke and Co GmbH and Co KG
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    • B65D85/07—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for compressible or flexible articles
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    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
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    • B65B19/02—Packaging cigarettes
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    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S206/00—Special receptacle or package
    • Y10S206/813—Adhesive

Definitions

  • the invention relates to a pack, in particular cigarette pack, with a the package contents surrounding blank of foldable packaging material, such as paper, foil, cardboard or the like, the multilayer in a subarea is formed and due to folding edge has an overlap, wherein an internal folding flap with an external folding flap by glue is connected and the glue through a recess in an intermediate lobe passes. Furthermore, the invention relates to a method for producing such Packs and an apparatus for carrying out the method.
  • the invention relates to packages in the execution of DE 198 37 469 A1.
  • a single blank of paper or the like existing pack is adjacent to an end wall a multilayer, namely arranged on the basis of a Z-shaped fold formed folding strips.
  • in the Area of a narrow, upright side wall results in an overlap also the Z-fold.
  • the known package is one in the embodiment formed triangular recess, which allows an outer lobe The folding with an inner lobe by glue to connect, where the glue is in the area of a recess of intermediate lobes.
  • the invention is based on the object packages of the type mentioned continue to develop and improve, especially the design and manufacture of cigarette packs in the execution of DE 198 37 469 A1 improve.
  • the package according to the invention is characterized in that that the recess in the blank or in the intermediate lobes by a Overall rounded punch cut is limited.
  • a round, in particular elongated, for example (approximately) oval punched cut gives an opening that is favorable in terms of tear behavior. Furthermore Such a recess can easily by a corresponding punching tool getting produced.
  • Another special feature is that the formed during punching Material piece is not removed as waste, but over a residual connection with the blank is related and by folding out of the region of the recess taken out.
  • Claim 9 relates to the device for producing blanks for packages with rounded Recesses and one about a residual connection with a material web for the production of the blanks connected punching piece.
  • the drawings deal with a (cigarette) pack essentially in the Execution according to WO 00/10877.
  • the cuboid pack consists of a blank 10 made of paper or paper-like material.
  • the cuboid pack forms a large-scale front wall 11, an opposite rear wall 12, two narrow upright side walls 13, 14 and bottom wall 15 and end wall 16.
  • the side wall 14 consists of two overlapping edge strips of the blank 10, namely a (wider) outer strip 17 and a narrower inner strip 18.
  • outer strip 17 and inner strips 18 are to form the side wall fourteenth interconnected, by gluing, concretely by glue points 19, 20.
  • the package or its blank 10 has a circumferential folding strip, and a Z-folding strip 21.
  • This is by Z-shaped folding a blank strip 22 formed. This is folded along an approximately central Z-fold edge 23, such that in the region of the Z-fold strip 21 three layers of the blank 10 to each other lie. It is an inner tab or inner leg 24 to a Intermediate lobe or intermediate leg 25 and an outer lobe or outer leg 26.
  • the respective legs or material strips of the Z-fold strip 21 are on the one hand from the Z-folding edge 23 and on the other hand of fold lines 27 as a transition into the End wall 16 and limited as a fold line 28 as a transition into the outer leg 26.
  • the latter is each upper part of front wall 11, rear wall 12 and side walls 13 and 14.
  • the glue points 19, 20 spaced from each other on the outside of the inner strip 18 arranged.
  • the upper glue point 20 is located in the region of the Z-fold strip 21 and should connect the inner strip 18 with the outer strip 17.
  • the outer strip 17 in the region of the Z-fold strip 21 with a recess 29 which is positioned and formed so that the glue point 20 is a connection between the outer leg 26 of the inner strip 18 and the outer leg 26 of the outer strip 17 produces.
  • the recess 29 extends for this purpose in the area of intermediate layers, namely in the area of the inner thigh 24 and the intermediate leg 25 of the outer strip 17 associated Z folding strip 21.
  • the recess 29 is formed and arranged in a special way.
  • the recess 29 is a total of a rounded Contour, namely surrounded by a corresponding round punched cut 30. This is elongated in the direction transverse to the Z-fold strip 21, approximately oval.
  • Another special feature is that a separate from the punching cut 30 Material piece or punching piece 31 via one (or more) residual connections 32 remains connected to the blank 10.
  • the punched piece 31 is folded over, so that it next to the recess 29 at the Inside the blank 10 is applied (Fig. 10).
  • the recess 29 is located on Edge of the blank 10, namely the outer strip 17 and extends approximately over the full width of the Z-fold strip 21, thus capturing the inner leg 24 and intermediate leg 25 of the Z-fold.
  • Another special feature is the production of a blank 10.
  • the blanks 10 are separated from a continuous material web 33.
  • the Stanzauere 30 attached to the flat material web 33 in a precise Position with regard to the blank 10 to be produced Die cuts 30 each in the range of subsequently performed transverse Dividing section 34 (shown as a transverse perforation line) attached Diecuts 30 are off-center to the web 33, namely in the region of the produced Z-folding strip 21.
  • the punching is positioned so that the remaining connection 32 lies in the conveying direction of the material web 33 at the back to the recess 29.
  • the punching cut 30 is designed so that in this area a rectilinear, transverse section is formed to create a corresponding fold line when folding the Stamped piece 31.
  • the punching piece 31 After punching, the punching piece 31 is out of the range during the conveying movement the recess 29 folded out, and against the conveying direction of the Material web 33, to rest on the web 33.
  • a special Faltrise performed, which results in particular from Fig. 7.
  • the material web 33 is deflected in this area, here at an obtuse angle via a deflecting roller 35.
  • the material web 33 follows the contour of the deflecting roller 35, while the punching piece 31 due to the material property transversely or approximately tangentially is directed.
  • a stationary folding member here one above the material web 33 arranged Faltwalze 36, sets the punch 31 as a result of the relative movement of the web 33 automatically counter to the conveying direction in a backward direction Position.
  • the folding strip 21 is attached to the further conveyed material web 33, namely the Z-fold. Thereafter, the blank 10 is separated by the cut 34 from the web 33 divided, wherein the separating section 34 by the recess 29 off-center is passed. It thus arises at the back of the blank 10 in the region of Z-folding strip 21 a small part recess 37th
  • the blank 10 is now folded around the package contents, wherein in the area of Side wall 14, the adhesive bond is made.
  • the area of the bottom wall 15 is double-layered formed, due to a double-layer edge strip 38 of the blank 10.
  • This edge strip is also mounted in the region of the material web 33, and while simultaneously with the Z-fold.

Description

Die Erfindung betrifft eine Packung, insbesondere Zigarettenpackung, mit einem den Packungsinhalt umgebenden Zuschnitt aus faltbarem Verpackungsmaterial, wie Papier, Folie, Karton oder dergleichen, der in einem Teilbereich mehrlagig ausgebildet ist und faltungsbedingt randseitig eine Überlappung aufweist, wobei ein innenliegender Faltlappen mit einem außenliegenden Faltlappen durch Leim verbunden ist und der Leim durch eine Ausnehmung in einem Zwischenlappen hindurchtritt. Weiterhin betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Herstellen derartiger Packungen sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.
Vorrangig bezieht sich die Erfindung auf Packungen in der Ausführung der DE 198 37 469 A1. Bei dieser aus einem einzigen Zuschnitt aus Papier oder dergleichen bestehenden Packung ist benachbart zu einer Stimwand ein mehrlagiger, nämlich aufgrund einer Z-förmigen Faltung gebildeter Faltstreifen angeordnet. Im Bereich einer schmalen, aufrechten Seitenwand ergibt sich eine Überlappung auch der Z-Faltung. Bei der bekannten Packung ist eine in dem Ausführungsbeispiel dreieckförmige Ausnehmung gebildet, die es ermöglicht, einen Außenlappen der Faltung mit einem Innenlappen durch Leim zu verbinden, wobei sich der Leim im Bereich einer Ausnehmung von Zwischenlappen befindet.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Packungen der eingangs genannten Art weiterzuentwickeln und zu verbessern, insbesondere die Ausgestaltung und Herstellung von Zigarettenpackungen in der Ausführung der DE 198 37 469 A1 zu verbessern.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist die erfindungsgemäße Packung dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmung im Zuschnitt bzw. im Zwischenlappen durch einen insgesamt gerundeten Stanzschnitt begrenzt ist.
Ein runder, insbesondere länglicher, zum Beispiel (annähernd) ovaler Stanzschnitt ergibt eine Öffnung, die hinsichtlich des Reißverhaltens günstig ist. Des Weiteren kann eine solche Ausnehmung durch ein entsprechendes Stanzwerkzeug problemlos hergestellt werden.
Eine weitere Besonderheit besteht darin, dass das beim Stanzen gebildete Materialstück nicht als Abfall beseitigt wird, sondern über eine Restverbindung mit dem Zuschnitt zusammenhängt und durch Umfalten aus dem Bereich der Ausnehmung herausgenommen ist.
Das Verfahren zum Herstellen von Packungen mit einer durch gerundeten Stanzschnitt begrenzten Ausnehmung ist Gegenstand des Anspruchs 5. Anspruch 9 betrifft die Vorrichtung zum Herstellen von Zuschnitten für Packungen mit gerundeten Ausnehmungen und einem über eine Restverbindung mit einer Materialbahn zum Herstellen der Zuschnitte verbundenen Stanzstück.
Weitere Besonderheiten der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert. In diesen zeigt:
Fig. 1
eine Zigarettenpackung in perspektivischer Ansicht,
Fig. 2
einen oberen, stimseitigen Bereich der Packung gemäß Fig. 1 in vergrößertem Maßstab,
Fig. 3
einen Vertikalschnitt durch einen oberen, stimseitigen Eckbereich der Packung gemäß Fig. 1 in nochmals vergrößertem Maßstab,
Fig. 4
einen Horizontalschnitt durch die Einzelheit gemäß Fig. 3 in der Schnittebene IV-IV,
Fig. 5
einen Abschnitt einer Materialbahn zum Herstellen von Zuschnitten,
Fig. 6
einen von der Materialbahn gemäß Fig. 5 abgetrennten Zuschnitt,
Fig. 7
einen Abschnitt einer Materialbahn gemäß Fig. 5 in schematischer Seitenansicht,
Fig. 8
einen Ausschnitt der Materialbahn gemäß Fig. 5 im Bereich eines Stanzschnitts, stark vergrößert,
Fig. 9
einen fertigen Zuschnitt ohne Faltstreifen,
Fig. 10
den Zuschnitt gemäß Fig. 9 nach Anbringen von Faltsireifen.
Die Zeichnungen befassen sich mit einer (Zigaretten-)Packung im Wesentlichen in der Ausführung gemäß WO 00/10877. Die quaderförmige Packung besteht aus einem Zuschnitt 10 aus Papier oder papierähnlichem Werkstoff. Die quaderförmige Packung bildet eine großflächige Vorderwand 11, eine gegenüberliegende Rückwand 12, zwei schmale aufrechte Seitenwände 13, 14 sowie Bodenwand 15 und Stirnwand 16.
Die Seitenwand 14 besteht aus zwei einander überlappenden Randstreifen des Zuschnitts 10, nämlich einem (breiteren) Außenstreifen 17 und einem schmaleren Innenstreifen 18. Außenstreifen 17 und Innenstreifen 18 sind zur Bildung der Seitenwand 14 miteinander verbunden, und zwar durch Klebung, konkret durch Leimpunkte 19, 20.
Die Packung bzw. deren Zuschnitt 10 weist einen ringsherumlaufenden Faltstreifen auf, und zwar einen Z-Faltstreifen 21. Dieser wird durch Z-förmiges Falten eines Zuschnittstreifens 22 gebildet. Dieser wird entlang einer etwa mittigen Z-Faltkante 23 gefaltet, derart, dass im Bereich des Z-Faltstreifens 21 drei Lagen des Zuschnitts 10 aneinander liegen. Es handelt sich dabei um einen Innenlappen bzw. Innenschenkel 24, um einen Zwischenlappen bzw. Zwischenschenkel 25 und einem Außenlappen bzw. Außenschenkel 26. Die betreffenden Schenkel bzw. Materialstreifen des Z-Faltstreifens 21 sind einerseits von der Z-Faltkante 23 und andererseits von Faltlinien 27 als Übergang in die Stirnwand 16 bzw. als Faltlinie 28 als Übergang in den Außenschenkel 26 begrenzt. Letzterer ist jeweils oberer Teil von Vorderwand 11, Rückwand 12 sowie Seitenwänden 13 und 14.
Zur Verbindung der Randstreifen, nämlich Außenstreifen 17 und Innenstreifen 18, sind die Leimpunkte 19, 20 mit Abstand voneinander an der Außenseite des Innenstreifens 18 angeordnet. Der obere Leimpunkt 20 befindet sich im Bereich des Z-Faltstreifens 21 und soll den Innenstreifen 18 mit dem Außenstreifen 17 verbinden. Um den mehrlagigen Aufbau zu überwinden, ist der Außenstreifen 17 im Bereich des Z-Faltstreifens 21 mit einer Ausnehmung 29 versehen, die so positioniert und ausgebildet ist, dass der Leimpunkt 20 eine Verbindung zwischen dem Außenschenkel 26 des Innenstreifens 18 und dem Außenschenkel 26 des Außenstreifens 17 herstellt. Die Ausnehmung 29 erstreckt sich zu diesem Zweck im Bereich von Zwischenlagen, nämlich im Bereich des Innenschenkels 24 und des Zwischenschenkels 25 des dem Außenstreifen 17 zugeordneten Z-Faltstreifens 21.
Die Ausnehmung 29 ist in besonderer Weise ausgebildet und angeordnet. Wie insbesondere aus Fig. 8 ersichtlich, ist die Ausnehmung 29 insgesamt von einer abgerundeten Kontur, nämlich von einem entsprechenden runden Stanzschnitt 30 umgeben. Dieser ist in Richtung quer zum Z-Faltstreifen 21 langgestreckt, annähernd oval.
Eine weitere Besonderheit besteht darin, dass ein von dem Stanzschnitt 30 herausgetrenntes Materialstück bzw. Stanzstück 31 über eine (oder mehrere) Restverbindungen 32 mit dem Zuschnitt 10 verbunden bleibt. Zur Freigabe bzw. Bildung der Ausnehmung 29 wird das Stanzstück 31 umgefaltet, so dass es neben der Ausnehmung 29 an der Innenseite des Zuschnitts 10 anliegt (Fig. 10). Die Ausnehmung 29 befindet sich am Rand des Zuschnitts 10, nämlich des Außenstreifens 17 und erstreckt sich etwa über die volle Breite des Z-Faltstreifens 21, erfasst also den Innenschenkel 24 und Zwischenschenkel 25 der Z-Faltung.
Eine weitere Besonderheit ist die Herstellung eines Zuschnitts 10. Die Zuschnitte 10 werden von einer fortlaufenden Materialbahn 33 abgetrennt. Als erstes werden die Stanzschnitte 30 an der ebenen Materialbahn 33 angebracht, und zwar in einer exakten Position mit Rücksicht auf den herzustellenden Zuschnitt 10. Vorzugsweise werden die Stanzschnitte 30 jeweils im Bereich des anschließend durchgeführten quergerichteten Trennschnitts 34 (dargestellt als quergerichtete Perforationslinie) angebracht Die Stanzschnitte 30 befinden sich außermittig zur Materialbahn 33, nämlich im Bereich des herzustellenden Z-Faltstreifens 21. Die Stanzung ist so positioniert, dass die Restverbindung 32 in Förderrichtung der Materialbahn 33 rückseitig zur Ausnehmung 29 liegt. Der Stanzschnitt 30 ist so gestaltet, dass in diesem Bereich ein geradliniger, quergerichteter Abschnitt gebildet ist zur Schaffung einer entsprechenden Faltlinie beim Umfalten des Stanzstücks 31.
Nach dem Stanzen wird während der Förderbewegung das Stanzstück 31 aus dem Bereich der Ausnehmung 29 herausgefaltet, und zwar entgegen der Förderrichtung der Materialbahn 33, bis zur Anlage an der Materialbahn 33. Zu diesem Zweck wird eine besondere Faltmaßnahme durchgeführt, die sich insbesondere aus Fig. 7 ergibt. Die Materialbahn 33 wird in diesem Bereich umgelenkt, und zwar hier um einen stumpfen Winkel über eine Umlenkwalze 35. Die Materialbahn 33 folgt der Kontur der Umlenkwalze 35, während das Stanzstück 31 aufgrund der Materialeigenschaft quer bzw. etwa tangential gerichtet ist. Ein ortsfestes Faltorgan, hier eine oberhalb der Materialbahn 33 angeordnete Faltwalze 36, legt das Stanzstück 31 infolge der Relativbewegung der Materialbahn 33 selbsttätig entgegen der Förderrichtung um in eine nach rückwärts gerichtete Position.
Nun wird der Faltstreifen 21 an der weitergeförderten Materialbahn 33 angebracht, nämlich die Z-Faltung. Danach wird der Zuschnitt 10 durch den Trennschnitt 34 von der Materialbahn 33 abgeteilt, wobei der Trennschnitt 34 durch die Ausnehmung 29 außermittig hindurchgeführt wird. Es entsteht so an der Rückseite des Zuschnitts 10 im Bereich des Z-Faltstreifens 21 eine kleine Teilausnehmung 37.
Der Zuschnitt 10 wird nun um den Packungsinhalt herumgefaltet, wobei im Bereich der Seitenwand 14 die Klebeverbindung hergestellt wird.
Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel ist der Bereich der Bodenwand 15 doppellagig ausgebildet, und zwar aufgrund eines doppellagigen Randstreifens 38 des Zuschnitts 10. Dieser Randstreifen wird ebenfalls im Bereich der Materialbahn 33 angebracht, und zwar gleichzeitig mit der Z-Faltung.
Bezugszeichenliste
10
Zuschnitt
11
Vorderwand
12
Rückwand
13
Seitenwand
14
Seitenwand
15
Bodenwand
16
Stimwand
17
Außenstreifen
18
Innenstreifen
19
Leimpunkt
20
Leimpunkt
21
Z-Faltstreifen
22
Zuschnittstreifen
23
Z-Faltkante
24
Innenschenkel
25
Zwischenschenkel
26
Außenschenkel
27
Faltlinie
28
Faltlinie
29
Ausnehmung
30
Stanzschnitt
31
Stanzstück
32
Restverbindung
33
Materialbahn
34
Trennschnitt
35
Umlenkwalze
36
Faltwalze
37
Teilausnehmung
38
Randstreifen

Claims (9)

  1. Packung, insbesondere Zigarettenpackung, mit einem den Packungsinhalt umgebenden Zuschnitt (10) aus faltbarem Verpackungsmaterial, wie Papier, Folie, Karton oder dergleichen, der in einem Teilbereich mehrlagig ausgebildet ist und faltungsbedingt randseitig eine Überlappung aufweist, wobei ein innenliegender Faltlappen mit einem außenliegenden Faldappen durch Leim verbunden ist und der Leim durch eine Ausnehmung (29) in einem Zwischenlappen hindurchtritt, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmung (29) im Zuschnitt (10) bzw. im Zwischenlappen durch einen insgesamt gerundeten Stanzschnitt (30) begrenzt ist.
  2. Packung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmung (29) in Vertikalrichtung der Packung langgestreckt, insbesondere annähernd oval ausgebildet ist.
  3. Packung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass ein durch den Stanzschnitt (30) aus dem Zuschnitt (10) zur Bildung der Ausnehmung (29) herausgestanztes Materialstück bzw. Stanzstück (31) über eine Restverbindung (32) mit dem Zuschnitt (10) verbunden und aus dem Bereich der Ausnehmung (29) herausgefaltet ist.
  4. Packung nach Anspruch 1 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Zuschnitt (10) im Bereich eines Außenstreifens (17) zur Bildung einer Seitenwand (14) die Ausnehmung (29) aufweist, und zwar in einem Innenschenkel (24) und einem Zwischenschenkel (25) des Z-Faltstreifens (21), wobei die Ausnehmung (29) zum freien Rand hin offen ist durch Positionierung eines Trennschnitts (34) im Bereich der Ausnehmung (29).
  5. Verfahren zum Herstellen von Packungen nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, bei denen ein Packungsinhalt von einem Zuschnitt (10) aus faltbarem Material, insbesondere Papier, Folie, Karton umgeben ist, der in einem Teilbereich mehrlagig ausgebildet ist und faltungsbedingt randseitig eine Überlappung aufweist, in deren Bereich ein innenliegender Faltlappen mit einem außenliegenden Faltlappen durch Leim verbunden ist und der Leim durch eine Ausnehmung (29) in einem Zwischenlappen hindurchtritt, wobei der Zuschnitt von einer fortlaufenden Materialbahn (33) mit mindestens einem quergerichteten bzw. sich in Richtung der Materialbahn (33) erstreckenden mehrlagigen Faltlappen (21) abgetrennt wird, gekennzeichnet durch folgende Merkmale:
    a) die von einem insgesamt gerundeten Stanzschnitt (30) begrenzte Ausnehmung (29) wird durch Stanzen in die fortlaufende Materialbahn (33) entsprechend der Position der Ausnehmung (29) im Zuschnitt (10) angebracht,
    b) die Materialbahn (33) wird sodann fortlaufend in Längsrichtung gefaltet zur Bildung des Faltstreifens (21),
    c) danach werden die mit dem Faltstreifen (21) versehenen Zuschnitte (10) positionsgenau durch einen quergerichteten Trennschnitt (34) von der fortlaufenden Materialbahn (33) abgetrennt,
    d) der Trennschnitt (34) verläuft durch die Ausnehmung (29) hindurch unter Bildung von zu einem Rand des Zuschnitts (10) offenen Teilsausnehmungen unterschiedlicher Größe,
    e) der Zuschnitt (10) wird sodann um den Packungsinhalt herumgefaltet.
  6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmung (29) durch einen nicht geschlossenen runden Stanzschnitt (30) gebildet wird, derart, dass ein Materialstück bzw. Stanzstück (31) über eine Restverbindung (32) mit dem Zuschnitt (10) verbunden ist.
  7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das über die Restverbindungen mit dem Zuschnitt (10) verbundene Stanzstück (31) vor der Bildung des Faltstreifens (21) unter Freigabe der Ausnehmung (29) bis zur Anlage an dem Zuschnitt (10) umgefaltet wird, insbesondere in eine Position auf der zum freien seitlichen Rand des Zuschnitts (10) gegenüberliegenden Seite der Ausnehmung (29).
  8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Stanzstück (31) während des Transports der Materialbahn (33) entgegen der Förderrichtung der Materialbahn (33) umgefaltet wird, insbesondere im Bereich einer Umlenkung der Materialbahn (33).
  9. Vorrichtung zum Herstellen von Zuschnitten für Packungen nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, bei denen ein Packungsinhalt von einem Zuschnitt (10) aus faltbarem Material, insbesondere Papier, Folie, Karton umgeben ist, der in einem Teilbereich mehrlagig ausgebildet ist und faltungsbedingt randseitig eine Überlappung aus einem innenliegenden Faltlappen und einem mit diesem durch Leim verbundenen außenliegenden Faltlappen aufweist, wobei der Leim durch eine von einem insgesamt gerundeten Stanzschnitt (30) umgebene Ausnehmung (29) in einem Zwischenlappen hindurch tritt und ein durch ein Stanzwerkzeug gebildetes, insgesamt rundes Stanzstück (31) im Bereich der Ausnehmung (29) über eine Restverbindung (32) mit einer Materialbahn (33) zum Herstellen der Zuschnitte verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Materialbahn (33) über ein Ablenkorgan geführt ist, insbesondere über eine Umlenkwalze (35), derart, dass der Faltlappen bzw. das Stanzstück (31) aufgrund der Materialeigenschaft im Bereich der Umlenkung unter einem Winkel zur Materialbahn (33) gerichtet ist und dass durch ein im Bereich der Umlenkung angeordnetes Faltorgan, insbesondere eine ortsfeste Faltwalze (36) das Stanzstück (31) gegen die Materialbahn (33) umfaltbar ist.
EP02710774A 2001-01-30 2002-01-03 Zigarettenpackung sowie verfahren und vorrichtung zum herstellen derselben Expired - Lifetime EP1355835B1 (de)

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