EP3372516B1 - Verpackungsvorrichtung und verfahren zum aufsetzen einzelner artikel oder zusammenstellungen an artikeln auf flächige verpackungszuschnitte - Google Patents

Verpackungsvorrichtung und verfahren zum aufsetzen einzelner artikel oder zusammenstellungen an artikeln auf flächige verpackungszuschnitte Download PDF

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EP3372516B1
EP3372516B1 EP18156946.8A EP18156946A EP3372516B1 EP 3372516 B1 EP3372516 B1 EP 3372516B1 EP 18156946 A EP18156946 A EP 18156946A EP 3372516 B1 EP3372516 B1 EP 3372516B1
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EP
European Patent Office
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articles
packaging
cardboard
assemblies
preferably formed
Prior art date
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EP18156946.8A
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EP3372516A3 (de
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Herbert Spindler
Stephan Wittmann
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Krones AG
Original Assignee
Krones AG
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Publication date
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    • B65B53/063—Tunnels

Definitions

  • the present invention relates to a packaging device and a method for placing individual articles or combinations of articles on flat packaging blanks, preferably formed by cardboard and / or cardboard.
  • Packaging blanks of this type are also referred to as trays or PADs and may optionally have edge areas which are folded upwards in the course of packaging the articles or beverage containers.
  • Packaging blanks are also known which are formed only by a flat support without an edge area, the individual articles or possibly a respective combination formed from several articles standing on the flat support.
  • the respective article standing on the tray or packaging blank or the respective combination of articles standing on the tray or packaging blank can then be encased with thermoplastic packaging film, followed by the respective article standing on the tray or PAD or the respective one on the tray or PAD the upright assembly of articles is placed in a shrink tunnel and the thermoplastic packaging material is shrunk onto the respective article or onto the respective assembly of articles.
  • Such a device by means of which articles can be placed on flat packaging blanks or on trays, is known, for example, from the German patent application with the publication number DE 10 2014 112 341 A1 known.
  • This known packaging device comprises a first endless conveyor with upper run and lower run.
  • the first endless conveyor device comprises at least one revolving conveyor chain for the transport of on a tray arranged articles in a first operating mode.
  • the packaging device is provided for the transport of articles and / or article groups without a packaging base.
  • the WO 2016/059218 discloses a system for automatically packaging articles that vary in size and number for shipping.
  • the system comprises a unit for acquiring size information of one or more articles to be packaged, a packaging material supply unit for supplying an inner packaging material, and a packaging material supply unit for supplying an outer packaging material.
  • the system also includes a first packaging station for wrapping the inner packaging material around one or more articles to be packaged.
  • a second packaging station wraps the outer packaging material around the articles already wrapped with the inner packaging material. The inner and outer pack consequently form a combined pack around the packaged article.
  • the EP 2 336 037 A1 discloses an apparatus and method for group packaging of articles. By means of conveyors, the objects assembled into groups are moved through the device at a distance in the direction of transport and provided with packaging material.
  • a first packaging material and a second packaging material differ in their functionality, at least one roll of the first and second packaging material being in stock.
  • the two packaging materials can be produced as required in terms of shape and size by separating devices.
  • an object of the invention can be seen in providing a packaging device and a corresponding method for placing individual articles or combinations of articles on packaging blanks, which are characterized by a high degree of flexibility and by means of which a packaging line can be easily modified.
  • the invention relates to a packaging device for placing individual articles or assemblies on articles on flat packaging blanks, preferably formed by cardboard and / or cardboard.
  • the flat packaging blanks preferably formed by cardboard and / or cardboard, can be designed, for example, as a tray and / or as a PAD.
  • the term tray can be understood to mean packaging blanks formed by cardboard and / or cardboard which have lateral, front and / or rear flaps which can be erected in the course of a packaging process.
  • PAD can be understood to mean packaging blanks which provide a flat or essentially flat footprint for a respective individual article or a respective combination of articles and which have no lateral front and / or rear flaps or no flaps which are erected can.
  • a circumferential course of the respective packaging blank formed as a PAD and made of cardboard and / or cardboard is adapted to a particular geometry of the respective individual article to be put on or the respective combination of articles to be put on. It may be that the respective packaging blank is formed only by cardboard or only by cardboard.
  • the device comprises at least one transport device for moving the individual articles or assemblies on articles, which at least one transport device runs along a packaging line provided for the individual articles or the assemblies on articles.
  • Part of the transport device can be at least one horizontal conveyor device described below and designed as an inlet, at least one push chain described below for individual articles or combinations of articles and / or further conveyor devices, by means of which individual articles or combinations of articles can be moved along the packaging line .
  • the device comprises at least one or at least one provision by means of which at least one stack of flat packaging blanks, preferably formed by cardboard and / or cardboard, can be presented.
  • the at least one provision can be positioned below a transport level formed for the individual articles or combinations of articles.
  • a feed is provided as part of the device, by means of which the flat packaging blanks, preferably formed by cardboard and / or cardboard, for placing the individual articles or combinations of articles on the flat packaging blanks, preferably formed by cardboard and / or cardboard, of the at least one Provision in a transport path that can be used to move articles or assemblies of articles that are moved via the at least one transport device.
  • the feed can be connected to a control unit, which is the feed for receiving flat packaging blanks, preferably formed by cardboard and / or cardboard, from the at least one provision and for introducing packaging blanks into the transport path of the articles or assemblies moving via the at least one transport device can control articles.
  • the feed has at least two different feed paths, which have at least two different feed paths for introducing flat and preferably packaging blanks formed by cardboard and / or cardboard from the at least one provision into different and spaced-apart sections of the transport path of the articles moving via the at least one transport device or Compilations of articles are formed.
  • a first feed section is preferably prepared or provided exclusively for the introduction of flat packaging blanks, preferably formed by cardboard and / or cardboard, which flat packaging blanks, preferably formed by cardboard and / or cardboard, via lateral, front and / or have rear flaps that can be erected.
  • a first feed section can be prepared or provided exclusively for the introduction of flat packaging blanks, preferably formed by cardboard and / or cardboard, in which flat packaging blanks, preferably formed by cardboard and / or cardboard, are the trays already described above.
  • a second feed line is preferably prepared or provided exclusively for the introduction of flat packaging blanks, preferably formed by cardboard and / or cardboard, which flat packaging blanks, preferably formed by cardboard and / or cardboard, have no lateral, front and / or rear Have tabs that can be erected.
  • the second feed section can be prepared or provided exclusively for the introduction of flat packaging blanks, preferably formed by cardboard and / or cardboard, which flat packaging blanks, preferably formed by cardboard and / or cardboard, are the trays already described above.
  • the first supply line can be assigned a first dedicated provision, in which the respective flat cutouts, which are provided and are preferably formed by cardboard and / or cardboard, can be accommodated for the individual articles and / or combinations of articles to be introduced into the transport path via the first supply line flat and preferably formed by cardboard and / or cardboard packaging blanks, as already mentioned above, have side, front and / or rear tabs and are each formed as a tray if necessary.
  • the second feed line can be assigned a second dedicated provision, in which the respective flat blank sections, which are provided for the introduction into the transport path of the individual articles and / or combinations of articles via the second feed line and are preferably formed by cardboard and / or cardboard, can be accommodated flat and preferably formed by cardboard and / or cardboard packaging blanks, as already mentioned above, have no side, front and / or rear flaps or no flaps which can be erected.
  • the flat blanks, preferably formed by cardboard and / or cardboard can each be designed as a PAD.
  • the first deployment may be spaced from the second deployment. Likewise, the first feed line can run at a distance from the second feed line.
  • the device comprises at least one rotating means of transport with a plurality of push and / or folding elements arranged thereon for the articles, the combinations of articles and / or the flat packaging blanks, preferably formed by cardboard and / or cardboard .
  • the at least one rotating means of transport with its large number of pushing and / or folding elements can be arranged between the different and spaced apart sections of the transport path.
  • the at least one rotating means of transport can have a chain on which the plurality of pushing and / or folding elements is arranged.
  • the chain can be designed as a locking chain together with the large number of pushing and / or folding elements.
  • the pushing and / or folding elements can be designed to erect lateral, front and / or rear flaps of a respective flat packaging blank, which is preferably formed by cardboard and / or cardboard.
  • the device comprises at least one slide plate arranged between the different and spaced-apart sections, as well as a plurality of conveyor elements which are movable all around in the area of the slide plate and are preferably formed by push bars.
  • the plurality of conveying elements can be formed on the rear of the individual articles or assemblies on articles for the sliding movement of the individual articles or assemblies on articles along the slide plate.
  • the device can comprise at least one horizontal conveyor device designed as an inlet, which is arranged as an inlet horizontal conveyor device and which is arranged between at least one rotating means of transport of one of the different and spaced-apart sections.
  • a first section, through which the previously described first feed line can introduce flat packaging blanks, preferably formed by cardboard and / or cardboard, into the transport path of the individual articles or combinations of articles, can provide the at least one circulating transport means along the packaging line or in a direction of movement of the individual articles or compilations immediately preceding articles.
  • the individual articles or compilations of articles pass from the at least one horizontal conveyor designed as an inlet into a working area of the at least one rotating means of transport, within which working area lateral, front and / or rear tabs one respective flat and preferably formed by cardboard and / or cardboard packaging blank.
  • the individual articles or assemblies of articles can pass through the first section, the individual articles or assemblies of articles moving onto a respective flat packaging blank, preferably formed by cardboard and / or cardboard, during the transfer.
  • the packaging blanks introduced into the transport path of the individual articles or combinations of articles and preferably formed by cardboard and / or cardboard can each be designed as a tray or have lateral, front and / or rear flaps which can be erected.
  • a second section which can be assigned to the previously described second feed path and via which flat packaging blanks, preferably formed by cardboard and / or cardboard, can be introduced into a transport path of the individual articles or combinations of articles, can preferably be carried out directly along the packaging path or in connect a transport direction of the individual articles or the compilations of articles to the working area of the at least one circulating transport means.
  • the possibly flat, front and / or rear flaps or no flaps and by means of the second feed section via the second section introduced into the transport path of the individual articles or the combinations of articles can be flat packaging blanks preferably formed by cardboard and / or cardboard if necessary, be designed as a PAD, as has already been described above.
  • the feed comprises a switch, with which a selective transfer of flat packaging blanks, preferably formed by cardboard and / or cardboard, from the at least one provision to at least one specific selected feed path for introducing flat and preferably by cardboard and / or cardboard formed packaging blanks can be effected on a respective section of the transport path assigned to the specific selected feed path.
  • the switch can be designed as a mechanical actuating unit, by means of which a transfer of planar and preferably formed by cardboard and / or cardboard selectively Packaging cuts to the first feed line or the second feed line can be effected or specified.
  • the first feed path and the second feed path can meet in the area of the switch or converge in the area of the switch.
  • the packaging device can also comprise a control unit connected to the switch and previously mentioned, wherein the control unit is designed to receive information about the type of flat packaging cutouts presented by the at least one provision as a stack and preferably formed by cardboard and / or cardboard . Furthermore, taking into account the information, the control unit can select the at least one specific feed path from the plurality of feed paths and control the switch for forwarding respective flat packaging blanks from the at least one supply to the at least one specific feed path selected from the plurality of feed paths. It is conceivable here that information about the type of packaging blanks presented by the at least one provision as a stack and preferably formed by cardboard and / or cardboard is specified via a user of the control unit. In further embodiments, aids such as, for example, at least one sensor system can be provided, by means of which the control unit accepts or recognizes information on the type of packaging blanks presented by the at least one stack and preferably formed by cardboard and / or cardboard.
  • the different and spaced-apart sections of the transport path can be followed by a device for applying flat thermoplastic packaging material to the respective articles or combinations of articles or arranged in a direction of movement of the individual articles or combinations of articles or along the packaging line.
  • the device can comprise a shrink tunnel which follows the device for applying the flat thermoplastic packaging material along the transport path and via which shrink tunnel the flat thermoplastic packaging material applied to a respective article or a respective combination of articles onto the respective article or the respective one Compilation of articles can be shrunk.
  • a horizontal conveyor device can be provided, which the individual articles or Moving the respective compilation of articles with the flat thermoplastic packaging material applied to the individual article or the respective compilation of articles through the shrink tunnel.
  • the invention also relates to a method for placing individual articles or assemblies on articles on flat packaging blanks preferably formed by cardboard and / or cardboard.
  • Features which have already been described above for various embodiments of the device can, if appropriate, also be provided for various embodiments of the method described below and are therefore not mentioned redundantly.
  • features described below, which relate to various embodiments of the method may be provided in the device already described above, if necessary.
  • the device already described above can be designed to implement the method described below.
  • individual articles or combinations of articles are moved along a packaging line.
  • a further step provides for the introduction of flat packaging blanks, preferably formed by cardboard and / or cardboard, into a transport path of the individual or the compilations of articles moving along the packaging path, which results in the individual articles or the compilations of articles being introduced onto a respective one in the transport path Open up the flat packaging blank, preferably formed by cardboard and / or cardboard.
  • a plurality of spaced-apart sections are provided along the transport path, by means of which packaging blanks, preferably formed by cardboard and / or cardboard, can be introduced into the transport path of the individual articles or the combinations of articles via a feed path assigned to a respective section.
  • At least one specific feed path is selected from a plurality of feed paths.
  • transport and / or folding elements can come into surface contact with the side, front and / or rear flaps while the respective packaging blank, which is preferably formed by cardboard and / or cardboard, is moved continuously.
  • flat packaging blanks preferably formed by cardboard and / or cardboard
  • the section assigned to the at least one second specific feed section follows an area of the packaging section provided for erecting the lateral tabs along the transport path of the individual articles or combinations of articles.
  • the individual articles or assemblies of articles can run onto a respective packaging blank which is introduced via the at least one second specific feed path and the respective section assigned to the second specific feed path and is preferably formed by cardboard and / or cardboard.
  • the area of the packaging section provided for erecting the lateral flaps for the second packaging process for transporting the individual articles or the combinations of articles can be modified without a respective packaging blank preferably formed by cardboard and / or cardboard.
  • thermoplastic packaging material is applied to the individual articles or assemblies of articles after they have been opened onto their respective packaging blanks, preferably formed by cardboard and / or cardboard, and the thermoplastic packaging material is shrunk onto the respective individual articles or assemblies of articles by applying heat .
  • a plate can be introduced into the area provided for erecting the lateral tabs, along which plate the individual articles or assemblies of articles are pushed during the second packaging process with surface contact with the plate will.
  • the above-mentioned rotating means of transport with the multitude of transport and / or folding elements can be carried out before the introduction of the plate from the packaging blanks preferably formed by cardboard and / or cardboard as part of the first packaging process for erecting the lateral, front and / or rear area be removed from the respective packaging line or from the transport route of the individual articles or combinations of articles.
  • a plate is introduced into the area previously provided for erecting the lateral tabs, along which plate the individual articles or assemblies of articles are slid during the second packaging process with surface contact with the plate.
  • planar packaging blanks presented in a stacked form via a provision or precisely a specific provision to at least one specific supply route from a plurality of supply routes, which are preferably formed by cardboard and / or cardboard.
  • the Fig. 1 shows a schematic view of a first embodiment of a device 1 according to the invention.
  • the device 1 is provided for placing assemblies 3 on articles 5 on packaging blanks 7 formed by cardboard, which in the exemplary embodiment consist of Fig. 1 are presented as a stack 9 via exactly one provision 11.
  • the article 5 are in the embodiment Fig. 1 each formed by beverage containers.
  • a plurality of transport devices are provided, a first transport device being designed as a horizontal conveying device 13, which provides an inlet 15 for the articles 5 or beverage containers.
  • the articles 5 are moved in a row one after the other via the horizontal conveyor device 13 or via the inlet 15, individual assemblies 3 of articles 5 being formed by means of the push chain 19 following the horizontal conveyor device 13 or the inlet 15.
  • the push chain 19 has a plurality of circumferential part bars which are not shown in the figures of the patent application and are not shown in the figures, which are brought into contact with a rear or trailing article 5 provided for a respective combination 3 and articles 5 provided for a respective combination 3 Accelerate briefly in relation to the articles 5 moving in a row via the horizontal conveyor device 13 or the inlet 15.
  • the push chain 16 is thus also designed as a transport device by means of which the articles 5 or assemblies 3 of articles 5 are moved along the packaging line VS.
  • the assemblies 3 on articles 5 pass a first section 6, then reach a working area of a locking chain 17 and are then moved over a second section 8.
  • the second section 8 is followed by a transport device which is designed as a further horizontal conveyor device 19 and moves the assemblies 3 on articles 5 to a device 20 which applies thermoplastic packaging material to the respective assemblies 3 on articles 5.
  • a transport device which is designed as a further horizontal conveyor device 19 and moves the assemblies 3 on articles 5 to a device 20 which applies thermoplastic packaging material to the respective assemblies 3 on articles 5.
  • the compilations 3 of articles 5 are then converted into an in Fig. 1 not shown with shrink tunnel 34 (cf. Figures 2 and 3rd ) moves, in which the thermoplastic packaging material is shrunk onto the assemblies 3 on items 5.
  • Articles 5 or combinations 3 of articles 5 are moved continuously or without interruption along the packaging line VS.
  • the Fig. 1 reveals that a first feed path 16 is assigned to the first section 6 and that a second feed path 28 is assigned to the second section 8.
  • the first feed path 16 and the second feed path 28 are part of an inlet 50 for the flat packaging material 7 formed by cardboard or cardboard.
  • blanks 7 can be introduced into a transport path of the assemblies 3 of articles 5 by means of the first feed path 16 ,
  • the assemblies 3 on articles 5 in the area of the first section 6 drive onto a respective flat packaging blank 7 formed by cardboard and / or cardboard and reach the working area of the locking chain 17.
  • the flat blanks7 formed by cardboard and / or cardboard, which are guided into the first section 6 by means of the first feed section 16, can preferably each be designed as a tray, the respective tray having side, front and / or rear tabs which are in Can be folded upwards.
  • the locking chain shown with reference to number 17, which directly adjoins the first section 6, has several or a plurality of folding elements 27 which run around the circumference (cf. Fig. 2 ), by means of which the locking chain 17 can move the side, front and / or rear tabs of a respective flat packaging blank 7 or a respective tray formed by cardboard and / or cardboard in the upward direction.
  • the compilations 3 of items 5 are moved across the working area of the locking chain 17 without interruption.
  • Flat packaging blanks 7 formed by cardboard and / or cardboard can also be designed as a PAD or underlay without lateral, front and / or rear flaps, the PAD or the underlay providing a flat or essentially flat contact surface for a respective combination 3 Article 5 provides. If such blanks 7 formed by cardboard and / or cardboard with an arrangement 3 of articles 5 arranged thereon are moved over the working area of the locking chain 17, then in practice, particularly with a small thickness, such blanks 7 formed by cardboard and / or cardboard can Problems with their movement over the working area of the lock chain 17 come.
  • the device 1 or the inlet 50 of the device 1 therefore has a second feed section 28 which, in particular as a PAD, can form flat packaging blanks 7 formed by cardboard and / or cardboard via a second section 8 in the transport path of the assemblies 3 of articles 5 .
  • the second Section 8 is arranged downstream of the locking chain 17 or the working area of the locking chain 17 along the packaging line VS or along the transport path of the assemblies 3 on articles 5 or in a transport direction of the assemblies 3 on articles 5.
  • the second section 8 thus follows the first section 6 at a distance along the packaging line VS or along the transport path of the assemblies 3 on articles 5 or in a transport direction of the assemblies 3 on articles 5.
  • the first feed path 16 and the second feed path 18 are connected to a switch 30, which can selectively cause blanks 7 to be passed on to the first feed path 16 or the second feed path 28.
  • the control unit S actuates the switch 30 for the defined transfer on flat blanks 7 formed by cardboard and / or cardboard from the supply 11 or from the stack 9 to the first and / or second feed path 16 or 28 S information about the type of the respective flat blank 7, which is arranged in the supply 11 as a stack 9 and is formed from cardboard and / or cardboard, is predefined.
  • control unit S is specified by means of the information as to whether the flat packaging blanks 7 formed from cardboard and / or cardboard are trays or pads, or whether the flat packaging blanks 7 formed from cardboard and / or cardboard are possibly over have lateral, front and / or rear tabs which are to be erected during a movement along the packaging line VS.
  • control unit S can be provided with information on the type of the flat blanks 7 presented in the supply 11 as a stack 9 and formed by cardboard and / or cardboard, for example via a display. It can also be the case that the control unit S is connected to a sensor system, with the aid of which sensor system the control unit S independently recognizes a respective type of flat blank 7 arranged as a stack 9 in the provision 11 and formed as cardboard and / or cardboard.
  • the control unit S can actuate the switch 30 in such a way that the the provision 11 of trays or flat sheets 7 formed as a stack 9 and formed by cardboard and / or cardboard with side, front and / or rear flaps to be driven only to the first one Feed path 16 are passed on and thereby only through the first section 6 into the transport path of the compilations 3 of articles 5.
  • the push chain 17 can via its folding elements 27 (cf. Figures 2 and 3rd ), as already described above, erect the front, rear and / or side tabs of the respective tray.
  • the control unit S can actuate the switch 30 such that the flat packaging blanks 7 presented as a stack 9 in the provision 11 and formed by cardboard and / or cardboard are only passed on to the second feed path 28 and thereby only get into the transport path of the compilations 3 of articles 5 via the second section 8.
  • the area of the packaging line VS in which the locking chain 17 is arranged can thereby be avoided.
  • the assemblies 3 of articles 5 thus move across the working area of the locking chain 17 without standing up on a flat packaging blank 7 formed by cardboard and / or cardboard.
  • the assemblies 3 of articles 5 then each move onto a PAD or respectively onto a flat packaging blank 7 formed by cardboard and / or cardboard and are then together with their respective PAD or together with their respective flat and the blank 7 formed by cardboard and / or cardboard is passed on to the device 20 for applying thermoplastic packaging material.
  • the Fig. 2 shows a schematic view of a further embodiment of a packaging device 1 according to the invention.
  • the packaging device 1 from the exemplary embodiment as well Fig. 2 comprises a horizontal conveyor device 13, which is designed as an inlet 15 and on which inlet 15 individual in the Figures 2 and 3rd not be moved in a row with article 5 shown in a row.
  • a section 6 follows the horizontal conveyor device 13 or the inlet 15, via which section 6, according to the exemplary embodiment Fig. 1 Via a first feed section 16, flat packaging blanks 7 formed by cardboard and / or cardboard into one Transport route of article 5 or compilations 3 of article 5 can be introduced.
  • the reference number 17 also refers to a locking chain, which can erect lateral, front and / or rear tabs of a respective flat and formed by cardboard and / or cardboard packaging blank 7 via several or a plurality of rotating folding elements 27.
  • the locking chain 17 is followed in a direction of movement of the assemblies 3 on articles 5 or along the packaging line VS by a device 20 for applying thermoplastic packaging material to the assemblies 3 on articles 5.
  • a shrink tunnel 34 is also shown, in which the thermoplastic packaging material on the respective composition 3 is shrunk on articles 5.
  • FIG. 1 A synopsis of the Figures 1 and 2nd shows that in the embodiment Fig. 2 two provisions 11 instead of that in device 1 according to Fig. 1 only a provision 11 is provided.
  • the device 1 has from the embodiment Fig. 1 a switch 30, the switch 30 in the embodiment Fig. 2 is missing.
  • the flat and formed by cardboard and / or cardboard packaging blanks 7 of the in Fig. 2 the stack 9 shown on the left or the one in FIG Fig. 2 Provision 11 shown on the left are each designed as a tray or have side, front and / or rear tabs which can be folded in.
  • the flat and formed by cardboard and / or cardboard packaging blanks 7 of the in Fig. 2 stack 9 shown on the right or in Fig. 2 Provision 11 shown on the right are each designed as a PAD and have no lateral, front or rear tabs which can be turned in. An exemplary embodiment for such a PAD is shown in Fig. 4 to recognize.
  • a first packaging process or a second packaging process for the device 1 can optionally be specified via the control unit S.
  • Fig. 2 The device 1 is shown by way of example for a first packaging process, the device 1 in FIG Fig. 3 is shown in a trained second packaging process.
  • the control unit S is used to pass on the flat packaging blanks 7 or trays shown in the provision 11 shown on the left and designed as cardboard and / or cardboard effected via the first feed path 16 into the area of the first section 6.
  • the respective combinations 3 of articles 5 move in the area of the first section 6 onto a respective packaging blank 7 formed by cardboard and / or cardboard or onto a respective tray.
  • the respective combination 3 of articles 5 is then moved into a working area of the locking chain 17, which laterally, front and / or rear tabs of the respective through its circumferential folding elements 27 Cardboard and / or cardboard formed packaging blank 7 or the respective tray folds in the upward direction.
  • the respective packaging blank 7 or the respective tray formed by cardboard and / or cardboard is then fed together with the assembly 3 on article 5 standing thereon, which device 20 applies thermoplastic packaging material to the respective assembly 3 on articles 5.
  • the respective packaging blank 7 formed and folded by cardboard and / or cardboard or the respective folded tray is then moved together with the respective assembly 3 of articles 5 standing thereon into the shrink tunnel 34, in which the thermoplastic packaging material is assembled onto the respective assembly 3 of articles 5 is shrunk.
  • the Fig. 3 shows the embodiment of a device 1 Fig. 2 clarifying other aspects.
  • the device 1 is from the exemplary embodiment Fig. 3 trained to carry out a second packaging process or modified for a second packaging process, which second packaging process is different from that already described and in Fig. 1 made clear the first packaging process.
  • a slide plate 32 is introduced into the working area of the locking chain 17. It may be that the locking chain 17 is removed from the device 1 together with the plurality of folding elements 27 for the second packaging process. It is also conceivable that at least two closing cushions 17 guided parallel to one another, each with a plurality of folding elements 27, are provided. It may be the case that a relative distance between the at least two locking chains 17 guided parallel to one another is increased for the second packaging process or that the at least two locking chains 17 oriented parallel to one another together with their respective plurality of folding elements 27 for the second packaging process in the direction and opposite direction the image plane relative be moved towards each other.
  • the transfer plate to which reference number 32 in Fig. 3 can then be inserted into the device 1 between the at least two locking chains 17, which are guided parallel to one another and moved relative to one another in the direction and opposite direction of the image plane, or can be arranged between the first section 6 and the second section 8 along the packaging line VS.
  • the second section 8 directly adjoins the plate or push-over plate 32 along the packaging line VS or along the transport path of the assemblies 3 on articles 5 or in the transport direction of the assemblies 3 on articles 5. Furthermore, the first section 6 is directly upstream of the push-over plate 32 along the packaging line VS or along the transport path of the compilation 3 of articles 5 or in the direction of transport of the compilation 3 of articles 5.
  • the packaging blanks 7 formed by cardboard and / or cardboard and presented by the provision 11 on the right are each designed as a PAD and have no side, front or rear flaps which can be folded in.
  • the assemblies 3 of articles 5 move onto a respective packaging blank 7 conveyed by the second feed path 28 and formed by cardboard and / or cardboard or onto a respective PAD and are sent to the device 20 together with the respective PAD continued which applies thermoplastic packaging material to compilations 3 on items 5.
  • the assemblies 3 of articles 5 are fed to the shrink tunnel 34, the assemblies 3 of articles 5 standing up on their respective packaging blanks 7 formed by cardboard and / or cardboard or on their respective PADs.
  • thermoplastic packaging material applied to the respective assembly 3 of articles 5 by means of the device 20 is shrunk onto the respective assembly 3 of articles 5.
  • the Fig. 4 shows a packaging blank 7 formed by cardboard and / or cardboard, how it can be used or processed by various embodiments of the packaging device 1 according to the invention or how it can be provided for implementing various embodiments of the method according to the invention.
  • a packaging blank 7 formed by cardboard and / or cardboard according to the exemplary embodiment Fig. 4 is designed as a PAD and therefore has no side, front or rear flaps that can be folded.
  • the circumferential course of the packaging blank 7 formed as cardboard and / or cardboard Fig. 4 is adapted to the contours of Article 5, which after opening in accordance with the previous description in the area of the second section 8 (cf. Figures 2 and 3rd ) stand up on the packaging blank 7 formed by cardboard and / or cardboard.
  • the articles are formed by beverage containers, so that the packaging blank 7 formed by cardboard and / or cardboard or the PAD from the exemplary embodiment Fig. 4 is curved in sections along its circumference or is convexly curved.
  • the Fig. 5 shows in the flowchart individual steps as they can be provided in an embodiment of the method according to the invention.
  • the embodiment of a method as described in Fig. 5 can be represented by means of the embodiment of a packaging device 1 according to Fig. 1 and by means of the embodiment of a packaging device 1 according to Figures 2 and 3rd implemented in each case.
  • At least one specific feed path is made up of a plurality of feed paths 16 or 18 (cf. Figures 1 to 3 ) taking into account a packaging blank 7, which is to be introduced into the type of the respective flat transport area and is formed by cardboard and / or cardboard Packaging process selected.
  • a first feed section 16 can be selected, provided that the packaging blanks 7 formed by cardboard and / or cardboard are each designed as a tray or have side, front and / or rear flaps which move in the direction of a first packaging process be raised up.
  • a second feed path 28 can be selected instead of the first feed path 16, provided that the packaging blanks 7 formed by cardboard and / or cardboard are each made as a PAD as part of a second packaging process, as exemplified in FIG Fig. 4 shown, are formed or have no side, front and / or rear tab, which is to be erected.
  • a further step involves inserting the flat packaging blanks 7 formed by cardboard and / or cardboard or inserting the flat packaging blanks 7 formed by cardboard and / or cardboard of the respective type intended for the packaging process via the respective at least one selected feed path 16 or 28 and their assigned section 6 or 8 in the transport route of the individual articles 5 or the assemblies 3 of articles 5.
  • the individual articles 5 or combinations 3 of articles 5 move onto a respective flat blank 7 formed in the transport path and formed by cardboard and / or cardboard, so that a respective individual article 5 or a respective combination 3 of articles 5 stands on a respective flat packaging blank 7 formed by cardboard and / or cardboard.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Container Filling Or Packaging Operations (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Verpackungsvorrichtung und ein Verfahren zum Aufsetzen einzelner Artikel oder Zusammenstellungen an Artikeln auf flächige und vorzugsweise durch Karton und/oder Pappe gebildete Verpackungszuschnitte.
  • Für eine Verarbeitung, Zusammenstellung, Gruppierung und Verpackung von Artikeln, wie beispielsweise Getränkebehältnisse, gibt es unterschiedliche Arten der Verpackung. Weisen bestimmte Artikel, wie beispielsweise durch PET-Behältnisse mit geringen Wandstärken ausgebildete Getränkebehältnisse eine geringe Formstabilität auf, so werden solche Getränkebehältnisse in der Praxis häufig auf durch Karton und/oder Pappe gebildete Verpackungszuschnitte aufgesetzt, um einer ungewollten Beschädigung von solchen Getränkebehältnissen während ihres Transportes entgegenzuwirken. Derartige Verpackungszuschnitte werden auch als Tray bzw. PAD bezeichnet und können ggf. über Randbereiche verfügen, welche im Rahmen einer Verpackung der Artikel bzw. Getränkebehältnisse in Richtung nach oben gefaltet werden. Auch sind Verpackungszuschnitte bekannt, welche lediglich durch eine flächige Auflage ohne Randbereich gebildet sind, wobei die einzelnen Artikel oder ggf. eine jeweilige aus mehreren Artikeln gebildete Zusammenstellung auf der flächigen Auflage aufsteht. Der jeweilige auf dem Tray bzw. Verpackungszuschnitt aufstehende Artikel bzw. die jeweilige auf dem Tray bzw. Verpackungszuschnitt aufstehende Zusammenstellung an Artikeln kann sodann mit thermoplastischer Verpackungsfolie umhüllt werden, worauf folgend der jeweilige auf dem Tray oder PAD aufstehende Artikel bzw. die jeweilige auf dem Tray oder PAD aufstehende Zusammenstellung an Artikeln in einen Schrumpftunnel eingebracht und das thermoplastische Verpackungsmaterial auf den jeweiligen Artikel bzw. auf die jeweilige Zusammenstellung an Artikeln aufgeschrumpft wird.
  • Eine solche Vorrichtung, mittels welcher Artikel auf flächige Verpackungszuschnitte bzw. auf Trays aufgesetzt werden können, ist beispielsweise aus der deutschen Patentanmeldung mit der Veröffentlichungsnummer DE 10 2014 112 341 A1 bekannt. Diese bekannte Verpackungsvorrichtung umfasst eine erste Endlosfördereinrichtung mit Obertrum und Untertrum. Die erste Endlosfördereinrichtung umfasst mindestens eine umlaufende Förderkette für den Transport von auf einem Tray angeordneten Artikeln in einem ersten Betriebsmodus. In einem zweiten Betriebsmodus ist die Verpackungsvorrichtung zum Transport von Artikeln und/oder Artikelgruppen ohne eine Verpackungsmittel-Unterlage vorgesehen.
  • Weiterhin wird durch die WO 2016/059218 ein System zum automatischen Verpacken von Artikeln, die in Größe und Anzahl für den Versand variieren, offenbart. Das System umfasst eine Einheit zum Erfassen von Größeninformationen eines oder mehrerer zu verpackender Artikel, eine Verpackungsmaterial-Zuführeinheit zum Zuführen eines inneren Verpackungsmaterials sowie eine Verpackungsmaterial-Zuführeinheit zum Zuführen eines äußeren Verpackungsmaterials. Außerdem umfasst das System eine erste Verpackungsstation zum Umwickeln des inneren Verpackungsmaterials um einen oder mehrere zu verpackende Artikel. Eine zweite Verpackungsstation umwickelt das äußere Verpackungsmaterial um die bereits mit dem inneren Verpackungsmaterial umwickelten Artikel. Die innere und äußere Packung bilden folglich eine kombinierte Packung um den verpackten Artikel.
  • Die EP 2 336 037 A1 offenbart eine Vorrichtung und ein Verfahren zum gruppenweisen Verpacken von Gegenständen. Mittels Förderer werden die zu Gruppen zusammengestellten Gegenstände in Transportrichtung beabstandet durch die Vorrichtung bewegt und mit Verpackungsmaterial versehen. Ein erstes Verpackungsmaterial und ein zweites Verpackungsmaterial unterscheiden sich in ihrer Funktionalität, wobei mindestens je eine Rolle des ersten und zweiten Verpackungsmaterials vorrätig ist. Durch Trenneinrichtungen sind die beiden Verpackungsmaterialien hinsichtlich Form und Größe beliebig herstellbar.
  • Die Praxis hat gezeigt, dass es in Abhängigkeit einer jeweiligen Verwendung mehrerer entlang einer Verpackungsstrecke angeordneter Verpackungsmaschinen bzw. Module notwendig ist, einzelnen Artikel oder Zusammenstellungen an Artikeln mit oder ohne ihren jeweiligen Verpackungszuschnitt zu behandeln bzw. entlang der jeweiligen Verpackungsstrecke zu bewegen. Mit einem Anpassen bzw. Modifizieren einer Verpackungsstrecke für unterschiedliche Verpackungsprozesse ist daher häufig ein hoher Zeitaufwand einhergehend, welcher in der Praxis nach Möglichkeit gering gehalten werden soll. Wünschenswert wären demnach Verpackungsvorrichtungen bzw. entsprechende Verfahren, welche sich durch eine größere Flexibilität auszeichnen und für unterschiedliche Verpackungsprozesse mit vermindertem Zeitaufwand anpassbar sind.
  • Eine Aufgabe der Erfindung kann aus diesem Grunde darin gesehen werden, eine Verpackungsvorrichtung und ein entsprechendes Verfahren zum Aufsetzen einzelner Artikel oder Zusammenstellungen an Artikeln auf Verpackungszuschnitte bereitzustellen, welche sich durch eine hohe Flexibilität auszeichnen und mittels welchen eine Verpackungsstrecke einfach modifiziert werden kann.
  • Die obige Aufgabe wird durch eine Verpackungsvorrichtung und ein Verfahren gelöst, welche die Merkmale in den unabhängigen Ansprüchen umfassen. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen werden durch die Unteransprüche beschrieben.
  • Die Erfindung betrifft eine Verpackungsvorrichtung zum Aufsetzen einzelner Artikel oder Zusammenstellungen an Artikeln auf flächige und vorzugsweise durch Karton und/oder Pappe gebildete Verpackungszuschnitte. Die flächigen und vorzugsweise durch Karton und/oder Pappe gebildeten Verpackungszuschnitte können beispielsweise als Tray und/oder als PAD ausgebildet sein. Unter dem Begriff Tray können hierbei solche durch Karton und/oder Pappe gebildete Verpackungszuschnitte verstanden werden, welche seitliche, vordere und/oder hintere Laschen besitzen, die im Rahmen eines Verpackungsprozesses aufgerichtet werden können. Unter dem Begriff PAD können solche Verpackungszuschnitte verstanden werden, welche eine ebene oder im Wesentlichen ebene Aufstandsfläche für einen jeweiligen einzelnen Artikel oder eine jeweilige Zusammenstellung an Artikeln bereitstellen und keine seitlichen vorderen und/oder hinteren Laschen bzw. keine Laschen besitzen, welche aufgerichtet werden können. Es kann sein, dass ein Umfangsverlauf des jeweiligen als PAD und durch Karton und/oder Pappe ausgebildeten Verpackungszuschnittes an eine jeweilige Geometrie des jeweiligen einzelnen aufzusetzenden Artikels bzw. der jeweiligen aufzusetzenden Zusammenstellung an Artikeln angepasst ist. Es kann sein, dass der jeweilige Verpackungszuschnitt lediglich durch Karton oder lediglich durch Pappe ausgebildet ist.
  • Die Vorrichtung umfasst mindestens eine Transporteinrichtung zum Bewegen der einzelnen Artikel oder Zusammenstellungen an Artikeln, welche mindestens eine Transporteinrichtung entlang einer für die einzelnen Artikel oder die Zusammenstellungen an Artikeln vorgesehenen Verpackungsstrecke verläuft. Bestandteil der Transporteinrichtung kann mindestens eine nachfolgend noch beschriebene und als Zulauf ausgebildete Horizontalfördereinrichtung, wenigstens eine nachfolgend noch beschriebene Schubkette für einzelne Artikel oder Zusammenstellungen an Artikeln und/oder weitere Fördereinrichtungen sein, mittels welchen einzelne Artikel bzw. Zusammenstellungen an Artikeln entlang der Verpackungsstrecke bewegt werden können.
  • Weiter umfasst die Vorrichtung wenigstens bzw. mindestens eine Bereitstellung, über welche wenigstens ein Stapel an flächigen und vorzugsweise durch Karton und/oder Pappe gebildeten Verpackungszuschnitten dargeboten werden kann. Die mindestens eine Bereitstellung kann unterhalb einer für die einzelnen Artikel bzw. Zusammenstellungen an Artikeln gebildeten Transportebene positioniert sein.
  • Auch ist eine Zufuhr als Bestandteil der Vorrichtung vorgesehen, mittels welcher die flächigen und vorzugsweise durch Karton und/oder Pappe gebildeten Verpackungszuschnitte zum Aufsetzen der einzelnen Artikel oder Zusammenstellungen an Artikeln auf die flächigen und vorzugsweise durch Karton und/oder Pappe gebildeten Verpackungszuschnitte von der wenigstens einen Bereitstellung in einen Transportweg der über die mindestens eine Transporteinrichtung bewegten Artikel oder Zusammenstellungen an Artikeln eingebracht werden können. Die Zufuhr kann mit einer Steuerungseinheit in Verbindung stehen, welche die Zufuhr zur Aufnahme von flächigen und vorzugsweise durch Karton und/oder Pappe gebildeten Verpackungszuschnitten von der wenigstens einen Bereitstellung und zum Einbringen von Verpackungszuschnitten in den Transportweg der über die mindestens eine Transporteinrichtung bewegten Artikel oder Zusammenstellungen an Artikeln ansteuern kann.
  • Die Zufuhr weist wenigstens zwei unterschiedliche Zufuhrstrecken auf, welche wenigstens zwei unterschiedlichen Zufuhrstrecken zum Einbringen von flächigen und vorzugsweise durch Karton und/oder Pappe gebildeten Verpackungszuschnitten von der wenigstens einen Bereitstellung in unterschiedliche und voneinander beabstandete Abschnitte des Transportweges der über die mindestens eine Transporteinrichtung bewegten Artikel oder Zusammenstellungen an Artikeln ausgebildet sind.
  • Hierbei kann es sein, dass eine erste Zufuhrstrecke vorzugsweise ausschließlich zum Einbringen von flächigen und vorzugsweise durch Karton und/oder Pappe gebildeten Verpackungszuschnitten vorbereitet bzw. vorgesehen ist, welche flächigen und vorzugsweise durch Karton und/oder Pappe gebildete Verpackungszuschnitte über seitliche, vordere und/oder hintere Laschen verfügen, welche aufgerichtet werden können. Somit kann eine erste Zufuhrstrecke ausschließlich zum Einbringen von flächigen und vorzugsweise durch Karton und/oder Pappe gebildeten Verpackungszuschnitten vorbereitet bzw. vorgesehen sein, bei welchen flächigen und vorzugsweise durch Karton und/oder Pappe gebildeten Verpackungszuschnitten es sich um die vorherig bereits beschriebenen Trays handelt.
  • Zudem ist denkbar, dass eine zweite Zufuhrstrecke vorzugsweise ausschließlich zum Einbringen von flächigen und vorzugsweise durch Karton und/oder Pappe gebildeten Verpackungszuschnitten vorbereitet bzw. vorgesehen ist, welche flächigen und vorzugsweise durch Karton und/oder Pappe gebildeten Verpackungszuschnitte keine seitlichen, vorderen und/oder hinteren Laschen besitzen, welche aufgerichtet werden können. Somit kann die zweite Zufuhrstrecke ausschließlich zum Einbringen von flächigen und vorzugsweise durch Karton und/oder Pappe gebildeten Verpackungszuschnitten vorbereitet bzw. vorgesehen sein, bei welchen flächigen und vorzugsweise durch Karton und/oder Pappe gebildeten Verpackungszuschnitten es sich um die vorherig bereits beschriebenen Trays handelt.
  • Der ersten Zufuhrstrecke kann eine erste eigene Bereitstellung zugeordnet sein, in welcher die jeweiligen zum Einbringen in den Transportweg der einzelnen Artikel und/oder Zusammenstellungen an Artikeln über die erste Zufuhrstrecke vorgesehenen flächigen und vorzugsweise durch Karton und/oder Pappe gebildeten Verpackungszuschnitte aufgenommen werden können, welche flächigen und vorzugsweise durch Karton und/oder Pappe gebildeten Verpackungszuschnitte, wie vorhergehend bereits erwähnt, über seitliche, vordere und/oder hintere Laschen verfügen und ggf. jeweils als Tray ausgebildet sind.
  • Die zweiten Zufuhrstrecke kann eine zweite eigene Bereitstellung zugeordnet sein, in welcher die jeweiligen zum Einbringen in den Transportweg der einzelnen Artikel und/oder Zusammenstellungen an Artikeln über die zweite Zufuhrstrecke vorgesehenen flächigen und vorzugsweise durch Karton und/oder Pappe gebildeten Verpackungszuschnitte aufgenommen werden können, welche flächigen und vorzugsweise durch Karton und/oder Pappe gebildeten Verpackungszuschnitte, wie vorhergehend bereits erwähnt, keine seitlichen, vorderen und/oder hinteren Laschen bzw. keine Laschen besitzen, welche aufgerichtet werden können. Die flächigen und vorzugsweise durch Karton und/oder Pappe gebildeten Zuschnitte können hierbei jeweils als PAD ausgebildet sein. Die erste Bereitstellung kann gegenüber der zweiten Bereitstellung beabstandet sein. Ebenso kann die erste Zufuhrstrecke beabstandet zur zweiten Zufuhrstrecke verlaufen.
  • In diversen Ausführungsformen kann es sein, dass die Vorrichtung wenigstens ein umlaufendes Transportmittel mit einer Vielzahl an hieran angeordneten Schub- und/oder Faltelementen für die Artikel, die Zusammenstellungen an Artikeln und/oder die flächigen und vorzugsweise durch Karton und/oder Pappe gebildeten Verpackungszuschnitte umfasst. Das wenigstens eine umlaufende Transportmittel mit seiner Vielzahl an Schubund/oder Faltelementen kann zwischen den unterschiedlichen und voneinander beabstandeten Abschnitten des Transportweges angeordnet sein. Weiter kann das wenigstens eine umlaufende Transportmittel eine Kette aufweisen, an welcher die Vielzahl an Schub- und/oder Faltelementen angeordnet ist. Die Kette kann zusammen mit der Vielzahl an Schub- und/oder Faltelementen als Schließkette ausgebildet sein. Die Schub- und/oder Faltelemente können zum Aufrichten seitlicher, vorderer und/oder hinterer Laschen eines jeweiligen flächigen und vorzugsweise durch Karton und/oder Pappe gebildeten Verpackungszuschnittes ausgebildet sein.
  • Auch haben sich Ausführungsformen bewährt, bei welchen die Vorrichtung mindestens eine zwischen den unterschiedlichen und voneinander beabstandeten Abschnitten angeordnete Überschubplatte sowie mehrere im Bereich der Überschubplatte umlaufend bewegbare und vorzugsweise durch Schubbalken ausgebildete Förderelemente umfasst. Die mehreren Förderelemente können unter rückseitiger Anlage an den einzelnen Artikeln oder Zusammenstellungen an Artikeln zur gleitenden Bewegung der einzelnen Artikel oder Zusammenstellungen an Artikeln entlang der Überschubplatte ausgebildet sein.
  • Zudem ist denkbar, dass ein bestimmter und zwischen den unterschiedlichen und voneinander beabstandeten Abschnitten vorgesehener Bereich bzw. Abschnitt der Transportstrecke der einzelnen Artikel oder Zusammenstellungen an Artikeln für einen ersten Verpackungsprozess und einen zweiten Verpackungsprozess modifizierbar ist, wobei
    1. a) die Verpackungsvorrichtung im Rahmen des ersten Verpackungsprozesses ohne eine zwischen die unterschiedlichen und voneinander beabstandeten Abschnitte eingebrachte Überschubplatte zum Aufrichten von Laschen der flächigen und vorzugsweise durch Karton und/oder Pappe gebildeten Verpackungszuschnitte über die Vielzahl an Schub- und/oder Faltelementen ausgebildet ist, und wobei
    2. b) für den zweiten Verpackungsprozess die Überschubplatte in den bestimmten und zwischen den unterschiedlichen und voneinander beabstandeten Abschnitten vorgesehenen Bereich der Transportstrecke eingebracht ist, über welche die einzelnen Artikel oder Zusammenstellungen an Artikeln im zweiten Verpackungsprozess mittels der mehreren Schubbalken unter rückseitiger Anlage (3) an den einzelnen Artikeln oder Zusammenstellungen an Artikeln ohne ein Aufrichten von Laschen von flächigen und vorzugsweise durch Karton und/oder Pappe gebildeten Verpackungszuschnitten gleitend bewegbar sind.
  • Weiter kann die Vorrichtung mindestens eine als Zulauf ausgebildete Horizontalfördereinrichtung umfassen, welcher als Zulauf ausgebildeten Horizontalfördereinrichtung und welchem wenigstens einen umlaufenden Transportmittel einer der unterschiedlichen und voneinander beabstandeten Abschnitte zwischengeordnet ist. Ein erster Abschnitt, über welchen die vorherig beschriebene erste Zufuhrstrecke flächige und vorzugsweise durch Karton und/oder Pappe gebildete Verpackungszuschnitte in den Transportweg der einzelnen Artikel oder Zusammenstellungen an Artikeln einbringen kann, kann dem wenigstens einen umlaufenden Transportmittel entlang der Verpackungsstrecke bzw. in einer Bewegungsrichtung der einzelnen Artikel oder Zusammenstellungen an Artikeln unmittelbar vorgeordnet sein.
  • Denkbar ist hierbei, dass die einzelnen Artikel oder Zusammenstellungen an Artikel von der mindestens einen als Zulauf ausgebildeten Horizontalfördereinrichtung in einen Arbeitsbereich des wenigstens einen umlaufenden Transportmittels übertreten, innerhalb welchen Arbeitsbereichs seitliche, vordere und/oder hintere Laschen eines jeweiligen flächigen und vorzugsweise durch Karton und/oder Pappe gebildeten Verpackungszuschnittes aufgerichtet werden. Während des Übertritts können die einzelnen Artikel oder Zusammenstellungen an Artikeln den ersten Abschnitt passieren, wobei die einzelnen Artikel oder Zusammenstellungen an Artikeln während des Übertritts auf einen jeweiligen flächigen und vorzugsweise durch Karton und/oder Pappe gebildeten Verpackungszuschnitt auffahren. Die über den ersten Abschnitt in den Transportweg der einzelnen Artikel oder Zusammenstellungen an Artikel eingebrachten und vorzugsweise durch Karton und/oder Pappe gebildeten Verpackungszuschnitte können jeweils als Tray ausgebildet sein bzw. über seitliche, vordere und/oder hintere Laschen verfügen, welche aufgerichtet werden können.
  • Ein zweiter Abschnitt, welcher der vorherig beschriebenen zweiten Zufuhrstrecke zugeordnet sein kann und über welchen flächige und vorzugsweise durch Karton und/oder Pappe gebildete Verpackungszuschnitte in einen Transportweg der einzelnen Artikel oder Zusammenstellungen an Artikeln eingebracht werden können, kann vorzugsweise unmittelbar entlang der Verpackungsstrecke bzw. in einer Transportrichtung der einzelnen Artikel oder der Zusammenstellungen an Artikeln an den Arbeitsbereich des wenigstens einen umlaufenden Transortmittel anschließen. Die ggf. keine seitlichen, vorderen und/oder hinteren Laschen bzw. kein Laschen aufweisenden und mittels der zweiten Zufuhrstrecke über den zweiten Abschnitt in den Transportweg der einzelnen Artikel oder der Zusammenstellungen an Artikeln eingebrachten flächigen und vorzugsweise durch Karton und/oder Pappe gebildeten Verpackungszuschnitte können ggf. als PAD ausgebildet sein, wie es vorherig bereits beschrieben wurde. Durch das Einbringen flächiger und vorzugsweise durch Karton und/oder Pappe ausgebildeter Verpackungszuschnitte über den zweiten Abschnitt bzw. mittels der zweiten Zufuhrstrecke kann der das umlaufende Transportmittel mit der Vielzahl an Transport- und/oder Faltelementen ausbildende Bereich der Verpackungsstrecke somit umgangen werden.
  • Bewährt haben sich zudem Ausführungsformen, bei welchen die Zufuhr eine Weiche umfasst, mit welcher eine selektive Weitergabe von flächigen und vorzugsweise durch Karton und/oder Pappe ausgebildeten Verpackungszuschnitten von der wenigstens einen Bereitstellung an mindestens eine bestimmte ausgewählte Zufuhrstrecke zum Einbringen von flächigen und vorzugsweise durch Karton und/oder Pappe gebildeten Verpackungszuschnitten an einen jeweiligen der bestimmten ausgewählten Zufuhrstrecke zugeordneten Abschnitt des Transportweges bewirkbar ist. Die Weiche kann als mechanische Stelleinheit ausgebildet sein, mittels welcher selektiv eine Weitergabe flächiger und vorzugsweise durch Karton und/oder Pappe ausgebildeter Verpackungszuschnitte an die erste Zufuhrstrecke oder die zweite Zufuhrstrecke bewirkt bzw. vorgegeben werden kann. Hierzu können sich die erste Zufuhrstrecke und die zweite Zufuhrstrecke im Bereich der Weiche treffen bzw. im Bereich der Weiche aufeinander zulaufen.
  • Auch kann die Verpackungsvorrichtung eine mit der Weiche in Verbindung stehende und vorherig bereits erwähnte Steuerungseinheit umfassen, wobei die Steuerungseinheit zur Entgegennahme von Informationen über die Art jeweiliger durch die wenigstens eine Bereitstellung als Stapel dargebotener flächiger und vorzugsweise durch Karton und/oder Pappe gebildeter Verpackungszuschnitte ausgebildet ist. Weiter kann die Steuerungseinheit unter Berücksichtigung der Informationen die mindestens eine bestimmte Zufuhrstrecke aus den mehreren Zufuhrstrecken auswählen und die Weiche zur Weitergabe jeweiliger flächiger Verpackungszuschnitte von der wenigstens einen Bereitstellung an die aus den mehreren Zufuhrstrecken ausgewählte mindestens eine bestimmte Zufuhrstrecke ansteuern. Denkbar ist hierbei, dass Informationen über die Art jeweiliger durch die wenigstens eine Bereitstellung als Stapel dargebotener flächiger und vorzugsweise durch Karton und/oder Pappe gebildeter Verpackungszuschnitte über einen Benutzer der Steuerungseinheit vorgegeben werden. In weiteren Ausführungsformen können Hilfsmittel wie beispielsweise mindestens eine Sensorik vorgesehen sein, über welche die Steuerungseinheit Informationen zur Art jeweiliger durch die wenigstens eine Bereitstellung als Stapel dargebotener flächiger und vorzugsweise durch Karton und/oder Pappe gebildeter Verpackungszuschnitte entgegennimmt bzw. erkennt.
  • Außerdem kann den unterschiedlichen und voneinander beabstandeten Abschnitten des Transportweges eine Einrichtung zum Aufbringen flächigen thermoplastischen Verpackungsmaterials auf die jeweiligen Artikel oder Zusammenstellungen an Artikeln nachgeordnet sein bzw. in einer Bewegungsrichtung der einzelnen Artikel oder Zusammenstellungen an Artikeln bzw. entlang der Verpackungsstrecke nachgeordnet sein.
  • Zudem kann die Vorrichtung einen Schrumpftunnel umfassen, welcher auf die Einrichtung zum Aufbringen des flächigen thermoplastischen Verpackungsmaterials entlang des Transportweges folgt und über welchen Schrumpftunnel das flächige und auf einen jeweiligen Artikel oder eine jeweilige Zusammenstellung an Artikeln aufgebrachte flächige thermoplastische Verpackungsmaterial auf den jeweiligen Artikel oder die jeweilige Zusammenstellung an Artikeln aufgeschrumpft werden kann. Hierzu kann eine Horizontalfördereinrichtung vorgesehen sein, welche die einzelnen Artikel oder die jeweilige Zusammenstellung an Artikeln mit dem auf den einzelnen Artikel bzw. die jeweilige Zusammenstellung an Artikeln aufgebrachten flächigen thermoplastischen Verpackungsmaterial durch den Schrumpftunnel bewegt.
  • Die Erfindung betrifft darüber hinaus ein Verfahren zum Aufsetzen einzelner Artikel oder Zusammenstellungen an Artikeln auf flächige und vorzugsweise durch Karton und/oder Pappe gebildete Verpackungszuschnitte. Merkmale, welche vorhergehend bereits zu diversen Ausführungsformen der Vorrichtung beschrieben wurden, können ggf. auch für diverse Ausführungsformen des nachfolgend beschriebenen Verfahrens vorgesehen sein und werden daher nicht redundant erwähnt. Weiter können nachfolgend beschriebene Merkmale, welche diverse Ausführungsformen des Verfahrens betreffen, ggf. bei der vorherig bereits beschriebenen Vorrichtung vorgesehen sein. Weiter kann die vorherig bereits beschriebene Vorrichtung zur Umsetzung des nachfolgend beschriebenen Verfahrens ausgebildet sein.
  • Im Rahmen eines ersten Schrittes des Verfahrens werden einzelne Artikel oder Zusammenstellungen an Artikeln entlang einer Verpackungsstrecke bewegt.
  • Ein weiterer Schritt sieht ein Einbringen flächiger und vorzugsweise durch Karton und/oder Pappe gebildeter Verpackungszuschnitte in einen Transportweg der einzelnen oder der Zusammenstellungen an entlang der Verpackungsstrecke bewegten Artikeln vor, woraus resultierend die einzelnen Artikel oder die Zusammenstellungen an Artikeln auf einen jeweiligen in den Transportweg eingebrachten flächigen und vorzugsweise durch Karton und/oder Pappe gebildeten Verpackungszuschnitt auffahren.
  • Es ist weiter vorgesehen, dass entlang des Transportweges mehrere voneinander beabstandete Abschnitte vorgesehen sind, über welche jeweils vorzugsweise durch Karton und/oder Pappe gebildete Verpackungszuschnitte über ein einem jeweiligen Abschnitt zugeordnete Zufuhrstrecke in den Transportweg der einzelnen Artikel oder der Zusammenstellungen an Artikeln eingebracht werden können.
  • Weiter wird unter Berücksichtigung eines auf die Art der jeweiligen in den Transportweg einzubringenden flächigen und vorzugsweise durch Karton und/oder Pappe gebildeten Verpackungszuschnittes abgestimmten Verpackungsprozesses mindestens eine bestimmte Zufuhrstrecke aus mehreren Zufuhrstrecken ausgewählt. Zudem werden die flächigen und vorzugsweise durch Karton und/oder Pappe gebildeten Verpackungszuschnitte über die jeweilige mindestens eine Zufuhrstrecke bzw. die jeweilige mindestens eine ausgewählte bestimmte Zufuhrstrecke und ihren jeweils zugeordneten Abschnitt in den Transportweg der einzelnen Artikel oder der Zusammenstellungen an Artikeln eingebracht.
  • In diversen Ausführungsformen kann es sein, dass im Rahmen mindestens eines ersten Verpackungsprozesses flächige und vorzugsweise durch Karton und/oder Pappe gebildete Verpackungszuschnitte über wenigstens eine erste bestimmte Zufuhrstrecke über den jeweiligen der wenigstens einen ersten bestimmten Zufuhrstrecke zugeordneten Abschnitt in den Transportweg der einzelnen Artikel oder der Zusammenstellungen an Artikeln eingebracht werden, woraufhin
    • die einzelnen Artikel oder Zusammenstellungen an Artikeln auf einen jeweiligen über die wenigstens eine erste bestimmte Zufuhrstrecke und den jeweiligen der ersten bestimmten Zufuhrstrecke zugeordneten Abschnitt in den Transportweg eingebrachten und vorzugsweise durch Karton und/oder Pappe gebildeten Verpackungszuschnitt auffahren, und worauf zeitlich folgend
    • seitliche, vordere und/oder hintere Laschen des jeweiligen durch Karton und/oder Pappe gebildeten Verpackungszuschnitts unter fortlaufender Bewegung mit seinen aufgefahrenen einzelnen Artikeln oder seiner aufgefahrenen Zusammenstellung an Artikeln aufgerichtet werden.
  • Zum Aufrichten der seitlichen, vorderen und/oder hinteren Laschen können Transport- und/oder Faltelemente unter fortlaufender Bewegung des jeweiligen vorzugsweise durch Karton und/oder Pappe gebildeten Verpackungszuschnittes mit den seitlichen, vorderen und/oder hinteren Laschen in Oberflächenkontakt treten.
  • Auch kann es sein, dass im Rahmen mindestens eines zweiten Verpackungsprozesses flächige und vorzugsweise durch Karton und/oder Pappe gebildete Verpackungszuschnitte über wenigstens eine zweite bestimmte Zufuhrstrecke über den jeweiligen der wenigstens einen zweiten bestimmten Zufuhrstrecke zugeordneten Abschnitt in den Transportweg der einzelnen Artikel oder der Zusammenstellungen an Artikeln eingebracht werden. Hierbei kann es sein, dass der der wenigstens einen zweiten bestimmten Zufuhrstrecke zugeordnete Abschnitt auf einen zum Aufrichten der seitlichen Laschen vorgesehenen Bereich der Verpackungsstrecke entlang des Transportweges der einzelnen Artikel oder Zusammenstellungen an Artikeln folgt.
  • Hierbei können die einzelnen Artikel oder Zusammenstellungen an Artikeln auf einen jeweiligen über die wenigstens eine zweite bestimmte Zufuhrstrecke und den jeweiligen der zweiten bestimmten Zufuhrstrecke zugeordneten Abschnitt in den Transportweg eingebrachten und vorzugsweise durch Karton und/oder Pappe gebildeten Verpackungszuschnitt auffahren. Weiter kann der zum Aufrichten der seitlichen Laschen vorgesehene Bereich der Verpackungstrecke für den zweiten Verpackungsprozess zum Transport der einzelnen Artikel oder der Zusammenstellungen an Artikeln ohne jeweiligen vorzugsweise durch Karton und/oder Pappe gebildeten Verpackungszuschnitt modifiziert werden.
  • Auch kann es sein, dass auf die einzelnen Artikel oder Zusammenstellungen an Artikeln zeitlich nach dem Auffahren auf ihren jeweiligen vorzugsweise durch Karton und/oder Pappe gebildeten Verpackungszuschnitte thermoplastisches Verpackungsmaterial aufgebracht und das thermoplastische Verpackungsmaterial mittels Temperaturbeaufschlagung auf die jeweiligen einzelnen Artikel oder Zusammenstellungen an Artikeln aufgeschrumpft wird.
  • Weiterhin kann im Rahmen der Modifikation des zum Aufrichten der seitlichen Laschen vorgesehenen Bereichs der Verpackungsstrecke eine Platte in den zum Aufrichten der seitlichen Laschen vorgesehenen Bereich eingebracht werden, entlang welcher Platte die einzelnen Artikel oder Zusammenstellungen an Artikeln während des zweiten Verpackungsprozesses unter Oberflächenkontakt mit der Platte geschoben werden. Das vorhergehend erwähnte umlaufende Transportmittel mit der Vielzahl an Transport- und/oder Faltelementen kann zeitlich vor dem Einbringen der Platte aus dem im Rahmen des ersten Verpackungsprozesses zum Aufrichten der seitlichen, vorderen und/oder hinteren Bereich der vorzugsweise durch Karton und/oder Pappe ausgebildeten Verpackungszuschnitte aus der jeweiligen Verpackungsstrecke bzw. aus dem Transportweg der einzelnen Artikel oder Zusammenstellungen an Artikeln genommen werden. Demnach kann es sein, dass im Rahmen der Modifikation zum Transport der einzelnen Artikel oder Zusammenstellungen an Artikeln ohne jeweiligen vorzugsweise durch Karton und/oder Pappe gebildeten Verpackungszuschnitt eine Platte in den bis dahin zum Aufrichten der seitlichen Laschen vorgesehenen Bereich eingebracht wird, entlang welcher Platte die einzelnen Artikel oder Zusammenstellungen an Artikeln während des zweiten Verpackungsprozesses unter Oberflächenkontakt mit der Platte gleitend geschoben werden.
  • Auch kann ggf. über eine Weiche selektiv eine Weitergabe der über eine Bereitstellung bzw. genau eine bestimmte Bereitstellung in gestapelter Form dargebotenen flächigen und vorzugsweise durch Karton und/oder Pappe gebildeten Verpackungszuschnitte an mindestens eine bestimmte Zufuhrstrecke aus mehreren Zufuhrstrecken vorgegeben werden.
  • Im Folgenden sollen Ausführungsbeispiele die Erfindung und ihre Vorteile anhand der beigefügten Figuren näher erläutern. Die Größenverhältnisse der einzelnen Elemente zueinander in den Figuren entsprechen nicht immer den realen Größenverhältnissen, da einige Formen vereinfacht und andere Formen zur besseren Veranschaulichung vergrößert im Verhältnis zu anderen Elementen dargestellt sind.
    • Fig. 1 zeigt eine schematische Ansicht einer ersten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Verpackungsvorrichtung;
    • Fig. 2 zeigt eine schematische Ansicht einer weiteren Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Verpackungsvorrichtung;
    • Fig. 3 zeigt die Ausführungsform einer Verpackungsvorrichtung aus Fig. 2 unter Verdeutlichung weiterer Aspekte;
    • Fig. 4 zeigt einen Verpackungszuschnitt, wie er von diversen Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Verpackungsvorrichtung verwendet bzw. verarbeitet werden kann bzw. wie er zur Umsetzung diverser Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Verfahrens vorgesehen sein kann;
    • Fig. 5 zeigt im Flussdiagramm einzelne Schritte, wie sie bei einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens vorgesehen sein können.
  • Für gleiche oder gleich wirkende Elemente der Erfindung werden identische Bezugszeichen verwendet. Ferner werden der Übersicht halber nur Bezugszeichen in den einzelnen Figuren dargestellt, die für die Beschreibung der jeweiligen Figur erforderlich sind. Die dargestellten Ausführungsformen stellen lediglich Beispiele dar, wie die Erfindung ausgestaltet sein kann und stellen keine abschließende Begrenzung dar. Weiter wird darauf hingewiesen, dass die nachfolgend zu den Figuren 1 bis 5 beschriebenen Merkmale vom Fachmann nicht eng mit dem jeweiligen Ausführungsbeispiel in Verbindung stehen müssen sondern vom Fachmann im allgemeinen Zusammenhang verstanden werden können.
  • Die Fig. 1 zeigt eine schematische Ansicht einer ersten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung 1. Die Vorrichtung 1 ist vorgesehen zum Aufsetzen von Zusammenstellungen 3 an Artikeln 5 auf durch Karton oder Pappe gebildete Verpackungszuschnitte 7, die im Ausführungsbeispiel aus Fig. 1 als Stapel 9 über genau eine Bereitstellung 11 dargeboten werden. Die Artikel 5 sind im Ausführungsbeispiel aus Fig. 1 jeweils durch Getränkebehältnisse ausgebildet.
  • Um die Artikel 5 entlang der in Fig. 1 mittels Pfeildarstellung angedeuteten Verpackungsstrecke VS zu bewegen, sind mehrere Transporteinrichtungen vorgesehen, wobei eine erste Transporteinrichtung als Horizontalfördereinrichtung 13 ausgebildet ist, welche einen Zulauf 15 für die Artikel 5 bzw. Getränkebehältnisse bereitstellt. Über die Horizontalfördereinrichtung 13 bzw. über den Zulauf 15 werden die Artikel 5 in einer Reihe hintereinander bewegt, wobei mittels der auf die Horizontalfördereinrichtung 13 bzw. den Zulauf 15 folgenden Schubkette 19 einzelne Zusammenstellungen 3 aus Artikeln 5 gebildet werden. Die Schubkette 19 verfügt hierzu über eine Vielzahl umlaufend geführter und in den Figuren vorliegender Patentanmeldung nicht mit dargestellter Einteilstäbe, welche rückseitig mit einem für eine jeweilige Zusammenstellung 3 vorgesehenen hinteren bzw. nachlaufenden Artikel 5 in Anlage gebracht werden und für eine jeweilige Zusammenstellung 3 vorgesehene Artikel 5 gegenüber den in einer Reihe über die Horizontalfördereinrichtung 13 bzw. den Zulauf 15 bewegten Artikeln 5 kurzzeitig beschleunigen. Auch die Schubkette 16 ist somit als Transporteinrichtung ausgebildet, mittels welcher die Artikel 5 bzw. Zusammenstellungen 3 an Artikeln 5 entlang der Verpackungsstrecke VS bewegt werden. Hierbei passieren die Zusammenstellungen 3 an Artikeln 5 einen ersten Abschnitt 6, gelangen sodann in einen Arbeitsbereich einer Schließkette 17 und werden sodann über einen zweiten Abschnitt 8 bewegt.
  • Auf den zweiten Abschnitt 8 folgt eine Transporteinrichtung, welche als weitere Horizontalfördereinrichtung 19 ausgebildet ist und die Zusammenstellungen 3 an Artikeln 5 zu einer Einrichtung 20 bewegt, welche thermoplastisches Verpackungsmaterial auf die jeweiligen Zusammenstellungen 3 an Artikeln 5 aufbringt. Mit ihrem aufgebrachten thermoplastischen Verpackungsmaterial werden die Zusammenstellungen 3 an Artikeln 5 sodann in einen in Fig. 1 nicht mit dargestellten Schrumpftunnel 34 (vgl. Figuren 2 und 3) bewegt, worin das thermoplastische Verpackungsmaterial auf die Zusammenstellungen 3 an Artikeln 5 aufgeschrumpft wird. Entlang der Verpackungsstrecke VS werden die Artikel 5 bzw. Zusammenstellungen 3 an Artikeln 5 kontinuierlich bzw. unterbrechungsfrei fortbewegt.
  • Die Fig. 1 lässt erkennen, dass dem ersten Abschnitt 6 eine erste Zufuhrstrecke 16 zugeordnet ist und dass dem zweiten Abschnitt 8 eine zweite Zufuhrstrecke 28 zugeordnet ist. Die erste Zufuhrstrecke 16 und die zweite Zufuhrstrecke 28 sind Bestandteil eines Zulaufs 50 für das flächige und durch Karton oder Pappe gebildete Verpackungsmaterial 7. Über den ersten Abschnitt 6 können mittels der ersten Zufuhrstrecke 16 Zuschnitte 7 in einen Transportweg der Zusammenstellungen 3 an Artikeln 5 eingebracht werden, wobei die Zusammenstellungen 3 an Artikeln 5 im Bereich des ersten Abschnitts 6 auf einen jeweiligen flächigen und durch Karton und/oder Pappe gebildeten Verpackungszuschnitt 7 auffahren und in den Arbeitsbereich der Schließkette 17 gelangen. Die flächigen und durch Karton und/oder Pappe gebildeten Zuschnitte7, welche mittels der ersten Zufuhrstrecke 16 in den ersten Abschnitt 6 geführt werden, können vorzugsweise jeweils als Tray ausgebildet sein, wobei das jeweilige Tray seitlich, vordere und/oder hintere Laschen besitzt, die in Richtung nach oben gefaltet werden können.
  • Die unter Verweis mit Ziffer 17 dargestellte Schließkette, welche unmittelbar an den ersten Abschnitt 6 anschließt, verfügt über mehrere bzw. eine Vielzahl an umlaufend geführten Faltelementen 27 (vgl. Fig. 2), über welche die Schließkette 17 die seitlichen, vorderen und/oder hinteren Laschen eines jeweiligen flächigen und durch Karton und/oder Pappe gebildeten Verpackungszuschnitts 7 bzw. eines jeweiligen Trays in Richtung nach oben bewegen kann. Hierbei werden die Zusammenstellungen 3 an Artikeln 5 ohne Unterbrechung über den Arbeitsbereich der Schließkette 17 fortbewegt.
  • Flächige und durch Karton und/oder Pappe gebildete Verpackungszuschnitte 7 können auch als PAD bzw. Unterlage ohne seitliche, vordere und/oder hintere Laschen ausgebildet sein, wobei das PAD bzw. die Unterlage eine ebene oder im Wesentlichen ebene Aufstandsfläche für eine jeweilige Zusammenstellung 3 an Artikeln 5 bereitstellt. Werden solche durch Karton und/oder Pappe gebildete Zuschnitte 7 mit hierauf stehend angeordneter Zusammenstellung 3 an Artikeln 5 über den Arbeitsbereich der Schließkette 17 bewegt, so kann es in der Praxis insbesondere bei einer geringen Stärke solcher durch Karton und/oder Pappe gebildeter Zuschnitte 7 zu Problemen bei deren Bewegung über den Arbeitsbereich der Schließkette 17 kommen.
  • Die Vorrichtung 1 bzw. der Zulauf 50 der Vorrichtung 1 besitzt daher eine zweite Zufuhrstrecke 28, welche insbesondere als PAD ausgebildete flächige und durch Karton und/oder Pappe gebildete Verpackungszuschnitte 7 über einen zweiten Abschnitt 8 in den Transportweg der Zusammenstellungen 3 an Artikeln 5 einbringen kann. Der zweite Abschnitt 8 ist der Schließkette 17 bzw. dem Arbeitsbereich der Schließkette 17 entlang der Verpackungsstrecke VS bzw. entlang des Transportweges der Zusammenstellungen 3 an Artikeln 5 bzw. in einer Transportrichtung der Zusammenstellungen 3 an Artikeln 5 nachgeordnet. Somit folgt der zweite Abschnitt 8 entlang der Verpackungsstrecke VS bzw. entlang des Transportweges der Zusammenstellungen 3 an Artikeln 5 bzw. in einer Transportrichtung der Zusammenstellungen 3 an Artikeln 5 beabstandet auf den ersten Abschnitt 6.
  • Die erste Zufuhrstrecke 16 und die zweite Zufuhrstrecke 18 stehen mit einer Weiche 30 in Verbindung, welche selektiv eine Weitergabe von Zuschnitten 7 an die erste Zufuhrstrecke 16 oder die zweite Zufuhrstrecke 28 bewirken kann. Eine Betätigung der Weiche 30 zur definierten Weitergabe an flächigen und durch Karton und/oder Pappe gebildeten Zuschnitte 7 von der Bereitstellung 11 bzw. vom Stapel 9 an die erste und/oder zweite Zufuhrstrecke 16 bzw. 28 erfolgt auf Veranlassung der Steuerungseinheit S. Der Steuerungseinheit S werden vorhergehend Informationen zur Art der jeweiligen in der Bereitstellung 11 als Stapel 9 angeordneten flächigen und aus Karton und/oder Pappe gebildeten Verpackungszuschnitte 7 vorgegeben. Demnach wird der Steuerungseinheit S mittels der Informationen vorgegeben, ob es sich bei den flächigen und aus Karton und/oder Pappe gebildeten Verpackungszuschnitten 7 um Trays oder um Pads handelt bzw. ob die flächigen und aus Karton und/oder Pappe gebildeten Verpackungszuschnitte 7 ggf. über seitliche, vordere und/oder hintere Laschen verfügen, welche während einer Bewegung entlang der Verpackungsstrecke VS aufgerichtet werden sollen.
  • Im Ausführungsbeispiel aus Fig. 1 können der Steuerungseinheit S Informationen zur Art der jeweiligen in der Bereitstellung 11 als Stapel 9 dargebotenen flächigen und durch Karton und/oder Pappe ausgebildeten Zuschnitte 7 beispielsweise über ein Display vorgegeben werden. Auch kann es sein, dass die Steuerungseinheit S mit einer Sensorik in Verbindung steht, unter Zuhilfenahme welcher Sensorik die Steuerungseinheit S selbständig eine jeweilige Art der in der Bereitstellung 11 als Stapel 9 angeordneten flächigen und als Karton und/oder Pappe gebildeten Verpackungszuschnitte 7 erkennt.
  • Sofern es sich um Trays bzw. um flächige und durch Karton und/oder Pappe gebildete Zuschnitte 7 handelt, welche seitliche, vordere und/oder hintere Laschen besitzen, welche eingeschlagen werden sollen, kann die Steuerungseinheit S die Weiche 30 derart betätigen, dass die in der Bereitstellung 11 als Stapel 9 dargebotenen Trays bzw. flächigen und durch Karton und/oder Pappe gebildeten Zuschnitte 7 mit einzuschlagenden seitlichen, vorderen und/oder hinteren Laschen einzig an die erste Zufuhrstrecke 16 weitergegeben werden und hierdurch lediglich über den ersten Abschnitt 6 in den Transportweg der Zusammenstellungen 3 an Artikeln 5 gelangen. Die Schubkette 17 kann via ihre Faltelemente 27 (vgl. Figuren 2 und 3), wie vorhergehend bereits beschrieben, die vorderen, hinteren und/oder seitlichen Laschen des jeweiligen Trays aufrichten.
  • Sofern es sich bei den in der Bereitstellung 11 bzw. der einen Bereitstellung 11 als Stapel 9 aufgenommenen flächigen und durch Karton und/oder Pappe gebildeten Verpackungszuschnitte 7 um PADs handelt bzw. um flächige und durch Karton und/oder Pappe gebildete Verpackungszuschnitte 7, welche keine seitlichen, vorderen und/oder hinteren Laschen besitzen, kann die Steuerungseinheit S die Weiche 30 derart betätigen, dass die in der Bereitstellung 11 als Stapel 9 dargebotenen flächigen und durch Karton und/oder Pappe gebildeten Verpackungszuschnitte 7 einzige an die zweite Zufuhrstrecke 28 weitergegeben werden und hierdurch lediglich über den zweiten Abschnitt 8 in den Transportweg der Zusammenstellungen 3 an Artikeln 5 gelangen. Der Bereich der Verpackungsstrecke VS, in welchem die Schließkette 17 angeordnet wird, kann hierdurch umgangen werden.
  • Die Zusammenstellungen 3 an Artikeln 5 bewegen sich somit über den Arbeitsbereich der Schließkette 17 hinweg, ohne hierbei auf einem flächigen und durch Karton und/oder Pappe gebildeten Verpackungszuschnitt 7 aufzustehen. Im Bereich des zweiten Abschnittes 8 fahren die Zusammenstellungen 3 an Artikeln 5 sodann jeweils auf ein PAD bzw. jeweils auf einen flächigen und durch Karton und/oder Pappe gebildeten Verpackungszuschnitt 7 auf und werden sodann zusammen mit ihrem jeweiligen PAD bzw. zusammen mit ihrem jeweiligen flächigen und durch Karton und/oder Pappe gebildeten Zuschnitt 7 an die Einrichtung 20 zum Aufbringen thermoplastischen Verpackungsmaterials weitergeführt.
  • Die Fig. 2 zeigt eine schematische Ansicht einer weiteren Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Verpackungsvorrichtung 1. Auch die Verpackungsvorrichtung 1 aus dem Ausführungsbeispiel aus Fig. 2 umfasst eine Horizontalfördereinrichtung 13, welche als Zulauf 15 ausgebildet ist und auf welchem Zulauf 15 einzelne in den Figuren 2 und 3 nicht mit dargestellte Artikel 5 in einer Reihe hintereinander bewegt werden. An die Horizontalfördereinrichtung 13 bzw. den Zulauf 15 folgt ein Abschnitt 6, über welchen entsprechend dem Ausführungsbeispiel aus Fig. 1 über eine erste Zufuhrstrecke 16 flächige und durch Karton und/oder Pappe gebildete Verpackungszuschnitte 7 in einen Transportweg der Artikel 5 bzw. Zusammenstellungen 3 an Artikeln 5 eingebracht werden können.
  • Die Bezugsziffer 17 verweist weiterhin auf eine Schließkette, welche über mehrere bzw. eine Vielzahl an umlaufend bewegten Faltelementen 27 seitliche, vordere und/oder hintere Laschen eines jeweiligen flächigen und durch Karton und/oder Pappe gebildeten Verpackungszuschnitts 7 aufrichten kann. Auf die Schließkette 17 folgt in einer Bewegungsrichtung der Zusammenstellungen 3 an Artikeln 5 bzw. entlang der Verpackungsstrecke VS eine Einrichtung 20 zum Aufbringen thermoplastischen Verpackungsmaterials auf die Zusammenstellungen 3 an Artikeln 5. Weiter ist ein Schrumpftunnel 34 mit dargestellt, in welchem das thermoplastische Verpackungsmaterial auf die jeweilige Zusammenstellung 3 an Artikeln 5 aufgeschrumpft wird.
  • Eine Zusammenschau der Figuren 1 und 2 zeigt, dass beim Ausführungsbeispiel aus Fig. 2 zwei Bereitstellungen 11 anstelle der bei Vorrichtung 1 gemäß Fig. 1 lediglich vorhandenen einen Bereitstellung 11 vorgesehen sind. Hingegen besitzt die Vorrichtung 1 aus dem Ausführungsbeispiel aus Fig. 1 eine Weiche 30, wobei die Weiche 30 beim Ausführungsbeispiel aus Fig. 2 fehlt.
  • Die flächigen und durch Karton und/oder Pappe gebildeten Verpackungszuschnitte 7 des in Fig. 2 linksseitig dargestellten Stapels 9 bzw. der in Fig. 2 linksseitig dargestellten Bereitstellung 11 sind jeweils als Tray ausgebildet bzw. besitzen seitliche, vordere und/oder hintere Laschen, welche eingeschlagen werden können. Die flächigen und durch Karton und/oder Pappe gebildeten Verpackungszuschnitte 7 des in Fig. 2 rechtsseitig dargestellten Stapels 9 bzw. der in Fig. 2 rechtsseitig dargestellten Bereitstellung 11 sind jeweils als PAD ausgebildet und besitzen keine seitlichen, vorderen bzw. hinteren Laschen, welche eingeschlagen werden können. Eine beispielhafte Ausführungsform für ein solches PAD ist in Fig. 4 zu erkennen.
  • Über die Steuerungseinheit S kann wahlweise ein erster Verpackungsprozess oder ein zweiter Verpackungsprozess für die Vorrichtung 1 vorgegeben werden. In Fig. 2 wird die Vorrichtung 1 beispielhaft für einen ersten ausgebildeten Verpackungsprozess dargestellt, wobei die Vorrichtung 1 in Fig. 3 bei einem ausgebildeten zweiten Verpackungsprozess dargestellt ist.
  • Im ersten Verpackungsprozess aus Fig. 2 wird über die Steuerungseinheit S eine Weitergabe der in der linksseitig dargestellten Bereitstellung 11 dargebotenen flächigen und als Karton und/oder Pappe ausgebildeten Verpackungszuschnitte 7 bzw. der Trays über die erste Zufuhrstrecke 16 in den Bereich des ersten Abschnittes 6 bewirkt. Die jeweiligen Zusammenstellungen 3 an Artikeln 5 fahren im Bereich des ersten Abschnittes 6 auf einen jeweiligen durch Karton und/oder Pappe ausgebildeten Verpackungszuschnitt 7 bzw. auf ein jeweiliges Tray auf. Gemeinsam mit dem jeweiligen als Karton und/oder Pappe gebildeten Verpackungszuschnitt 7 bzw. Tray wird die jeweilige Zusammenstellung 3 an Artikeln 5 sodann in einen Arbeitsbereich der Schließkette 17 bewegt, welche über ihre umlaufenden Faltelemente 27 seitlich, vordere und/oder hintere Laschen des jeweiligen durch Karton und/oder Pappe gebildeten Verpackungszuschnittes 7 bzw. des jeweiligen Trays in Richtung nach oben faltet. Im gefalteten Zustand wird der jeweilige durch Karton und/oder Pappe gebildete Verpackungszuschnitt 7 bzw. das jeweilige Tray sodann gemeinsam mit der auf diesem aufstehenden Zusammenstellung 3 an Artikeln 5 der Einrichtung 20 zugeführt, welche auf die jeweilige Zusammenstellung 3 an Artikeln 5 thermoplastisches Verpackungsmaterial aufbringt. Der jeweilige durch Karton und/oder Pappe gebildete und gefaltete Verpackungszuschnitt 7 bzw. das jeweilige gefaltete Tray wird sodann zusammen mit der jeweiligen auf diesem aufstehenden Zusammenstellung 3 an Artikeln 5 in den Schrumpftunnel 34 bewegt, worin das thermoplastische Verpackungsmaterial auf die jeweilige Zusammenstellung 3 an Artikeln 5 aufgeschrumpft wird.
  • Die Fig. 3 zeigt die Ausführungsform einer Vorrichtung 1 aus Fig. 2 unter Verdeutlichung weiterer Aspekte. Wie vorhergehend bereits erwähnt, ist die Vorrichtung 1 aus dem Ausführungsbeispiel aus Fig. 3 zum Durchführen eines zweiten Verpackungsprozesses ausgebildet bzw. für einen zweiten Verpackungsprozess modifiziert, welcher zweite Verpackungsprozess sich vom bereits beschriebenen und in Fig. 1 verdeutlichten ersten Verpackungsprozess unterscheidet.
  • Um die Vorrichtung 1 an den durchzuführenden zweiten Verpackungsprozess anzupassen, wurde gegenüber der Darstellung aus Fig. 1 in Fig. 2 nun eine Überschubplatte 32 in den Arbeitsbereich der Schließkette 17 eingebracht. Es kann sein, dass die Schließkette 17 für den zweiten Verpackungsprozess zusammen mit der Vielzahl an Faltelementen 27 aus der Vorrichtung 1 entnommen wird. Auch ist vorstellbar, dass mindestens zwei parallel zueinander geführte Schließkatten 17 mit jeweils einer Vielzahl an Faltelementen 27 vorgesehen sind. Es kann hierbei sein, dass ein relativer Abstand der mindestens zwei parallel zueinander geführten Schließketten 17 für den zweiten Verpackungsprozess vergrößert wird bzw. dass die mindestens zwei parallel zueinander orientierten Schließketten 17 zusammen mit ihrer jeweiligen Vielzahl an Faltelementen 27 für den zweiten Verpackungsprozess in Richtung und Gegenrichtung der Bildebene relativ zueinander verfahren werden. Die Überschubplatte, auf welche Bezugsziffer 32 in Fig. 3 verweist, kann sodann zwischen die mindestens zwei parallel zueinander geführten und in Richtung und Gegenrichtung der Bildebene relativ zueinander verfahrenen Schließketten 17 in die Vorrichtung 1 eingebracht werden bzw. zwischen dem ersten Abschnitt 6 und dem zweiten Abschnitt 8 entlang der Verpackungsstrecke VS angeordnet werden.
  • An die Platte bzw. Überschubplatte 32 schließt entlang der Verpackungsstrecke VS bzw. entlang des Transportweges der Zusammenstellungen 3 an Artikeln 5 bzw. in Transportrichtung der Zusammenstellungen 3 an Artikeln 5 unmittelbar der zweite Abschnitt 8 an. Weiter ist der Überschubplatte 32 entlang der Verpackungsstrecke VS bzw. entlang des Transportweges der Zusammenstellung 3 an Artikeln 5 bzw. in Transportrichtung der Zusammenstellungen 3 an Artikeln 5 der erste Abschnitt 6 unmittelbar vorgeordnet.
  • Über die erste Zufuhrstrecke 16 werden im Verpackungsprozess gemäß Fig. 3 keine durch die linksseitig dargestellte Bereitstellung 11 dargebotenen flächigen und durch Karton und/oder Pappe gebildeten Verpackungszuschnitte 7 über die erste Zufuhrstrecke 16 in Richtung des ersten Abschnittes 6 bewegt. Vielmehr verbleiben die durch die linksseitige Bereitstellung 11 dargebotenen flächigen und durch Karton und/oder Pappe gebildeten Verpackungszuschnitte 7 im zweiten Verpackungsprozess in der linksseitig dargestellten Bereitstellung 11 gespeichert und werden nicht vom Stapel 9 der linksseitig dargestellten Bereitstellung 11 abgenommen. Die Zusammenstellungen 3 an Artikeln 5 passieren daher den Abschnitt 6 ohne dass die Zusammenstellungen 3 an Artikeln 5 hierbei auf einen durch Karton und/oder Pappe gebildeten Verpackungszuschnitt 7 auffahren. Sodann werden die Zusammenstellungen 3 an Artikeln 5 gleitend und unter Oberflächenkontakt zur Palette bzw. Überschubplatte 32 entlang der Überschubplatte 32 bewegt und erreichen hierauf den zweiten Abschnitt 8. Über die zweite Zufuhrstrecke 28 werden durch Karton und/oder Pappe gebildete Verpackungszuschnitte 7 aus der rechtsseitig dargestellten Bereitstellung 11 in Richtung des zweiten Abschnittes 8 bewegt. Wie vorhergehend bereits erwähnt, sind die durch Karton und/oder Pappe gebildeten und durch die rechtsseitige Bereitstellung 11 dargebotenen Verpackungszuschnitte 7 jeweils als PAD ausgebildet und besitzen keine seitlichen, vorderen bzw. hinteren Laschen, welche eingeschlagen werden können. Im Bereich des zweiten Abschnittes 8 fahren die Zusammenstellungen 3 an Artikeln 5 auf einen jeweiligen mittels der zweiten Zufuhrstrecke 28 beförderten und durch Karton und/oder Pappe gebildeten Verpackungszuschnitt 7 bzw. auf ein jeweiliges PAD auf und werden zusammen mit dem jeweiligen PAD an die Einrichtung 20 weitergeführt, welche thermoplastisches Verpackungsmaterial auf die Zusammenstellungen 3 an Artikeln 5 aufbringt. Mit dem aufgebrachten thermoplastischen Verpackungsmaterial werden die Zusammenstellungen 3 an Artikeln 5 dem Schrumpftunnel 34 zugeführt, wobei die Zusammenstellungen 3 an Artikeln 5 hierbei auf ihrem jeweiligen durch Karton und/oder Pappe gebildeten Verpackungszuschnitt 7 bzw. auf ihrem jeweiligen PAD aufstehen.
  • Im Schrumpftunnel 34 wird das mittels der Einrichtung 20 auf die jeweilige Zusammenstellung 3 an Artikeln 5 aufgebrachte thermoplastische Verpackungsmaterial auf die jeweilige Zusammenstellung 3 an Artikeln 5 aufgeschrumpft.
  • Die Fig. 4 zeigt einen durch Karton und/oder Pappe gebildeten Verpackungszuschnitt 7, wie er von diversen Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Verpackungsvorrichtung 1 verwendet bzw. verarbeitet werden kann bzw. wie er zur Umsetzung diverser Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Verfahrens vorgesehen sein kann. Ein durch Karton und/oder Pappe ausgebildeter Verpackungszuschnitt 7 gemäß dem Ausführungsbeispiel aus Fig. 4 ist als PAD ausgebildet und verfügt daher über keine seitlichen, vorderen bzw. hinteren Laschen, welche gefaltet werden können. Der Umfangsverlauf des als Karton und/oder Pappe gebildeten Verpackungszuschnittes 7 aus Fig. 4 ist an die Konturen von Artikeln 5 angepasst, welche nach Auffahren gemäß vorheriger Beschreibung im Bereich des zweiten Abschnittes 8 (vgl. Figuren 2 und 3) auf dem durch Karton und/oder Pappe gebildetem Verpackungszuschnitt 7 aufstehen. Die Artikel sind durch Getränkebehältnisse ausgebildet, so dass der durch Karton und/oder Pappe gebildete Verpackungszuschnitt 7 bzw. das PAD aus dem Ausführungsbeispiel aus Fig. 4 entlang seines Umfangs abschnittsweise kurvenförmig verläuft bzw. konvex gekrümmt ist.
  • Die Fig. 5 zeigt im Flussdiagramm einzelne Schritte, wie sie bei einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens vorgesehen sein können. Die Ausführungsform eines Verfahrens, wie sie in Fig. 5 dargestellt wird, kann mittels der Ausführungsform einer Verpackungsvorrichtung 1 gemäß Fig. 1 sowie mittels der Ausführungsform einer Verpackungsvorrichtung 1 gemäß Figuren 2 und 3 jeweils umgesetzt bzw. jeweils durchgeführt werden.
  • Im Rahmen eines ersten Schrittes wird mindestens eine bestimmte Zufuhrstrecke aus mehreren Zufuhrstrecken 16 bzw. 18 (vgl. Figuren 1 bis 3) unter Berücksichtigung eines auf die Art der jeweiligen in den Transportweg einzubringenden flächigen und durch Karton und/oder Pappe gebildeten Verpackungszuschnittes 7 abgestimmten Verpackungsprozesses ausgewählt. Wie vorhergehend bereits dargestellt, kann eine erste Zufuhrstrecke 16 ausgewählt werden, sofern die durch Karton und/oder Pappe gebildeten Verpackungszuschnitte 7 jeweils als Tray ausgebildet sind bzw. seitliche, vordere und/oder hintere Laschen besitzen, welche im Rahmen eines ersten Verpackungsprozesses in Richtung nach oben aufgerichtet werden. Weiter kann anstelle der ersten Zufuhrstrecke 16 eine zweite Zufuhrstrecke 28 ausgewählt werden, sofern die durch Karton und/oder Pappe gebildeten Verpackungszuschnitte 7 im Rahmen eines zweiten Verpackungsprozesses jeweils als PAD, wie beispielhaft in Fig. 4 dargestellt, ausgebildet sind bzw. keine seitliche, vordere und/oder hintere Lasche besitzen, welche aufgerichtet werden soll.
  • Ein weiterer Schritt sieht ein Einbringen der flächigen und durch Karton und/oder Pappe gebildeten Verpackungszuschnitten 7 bzw. ein Einbringen der flächigen und durch Karton und/oder Pappe gebildeten Verpackungszuschnitte 7 der jeweiligen für den Verpackungsprozess vorgesehenen Art über die jeweilige mindestens eine ausgewählte Zufuhrstrecke 16 bzw. 28 und ihren zugeordneten Abschnitt 6 bzw. 8 in den Transportweg der einzelnen Artikel 5 oder der Zusammenstellungen 3 an Artikeln 5 vor.
  • In einem weiteren Schritt fahren die einzelnen Artikel 5 oder Zusammenstellungen 3 an Artikeln 5 auf einen jeweiligen in den Transportweg eingebrachten flächigen und durch Karton und/oder Pappe gebildeten Verpackungszuschnitt 7 auf, so dass ein jeweiliger einzelner Artikel 5 oder eine jeweilige Zusammenstellung 3 an Artikeln 5 auf einem jeweiligen flächigen und durch Karton und/oder Pappe gebildetem Verpackungszuschnitt 7 hierauf aufsteht.
  • Die Erfindung wurde unter Bezugnahme auf eine bevorzugte Ausführungsform beschrieben. Es ist jedoch für einen Fachmann vorstellbar, dass Abwandlungen oder Änderungen der Erfindung gemacht werden können, ohne dabei den Schutzbereich der nachstehenden Ansprüche zu verlassen.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Vorrichtung
    3
    Zusammenstellung
    5
    Artikel
    6
    Erster Abschnitt
    7
    Verpackungszuschnitt
    8
    zweiter Abschnitt
    9
    Stapel
    11
    Bereitstellung
    13
    Horizontalfördereinrichtung
    15
    Zulauf
    16
    Schubkette
    17
    Schließkette
    20
    Einrichtung
    26
    erste Zufuhrstrecke
    27
    Faltelement
    28
    zweite Zufuhrstrecke
    30
    Weiche
    34
    Schrumpftunnel
    50
    Zufuhr
    S
    Steuerungseinheit
    VS
    Verpackungsstrecke

Claims (14)

  1. Verpackungsvorrichtung (1) zum Aufsetzen einzelner Artikel (5) oder Zusammenstellungen (3) an Artikeln (5) auf flächige und vorzugsweise durch Karton und/oder Pappe gebildete Verpackungszuschnitte (7), umfassend
    - mindestens eine Transporteinrichtung zum Bewegen der einzelnen Artikel (5) oder Zusammenstellungen (3) an Artikeln (5), welche mindestens eine Transporteinrichtung entlang einer für die einzelnen Artikel (5) oder die Zusammenstellungen (3) an Artikeln (5) vorgesehenen Verpackungsstrecke (VS) verläuft,
    - wenigstens eine Bereitstellung (11), über welche wenigstens ein Stapel (9) an flächigen und vorzugsweise durch Karton und/oder Pappe gebildeten Verpackungszuschnitten (7) dargeboten werden kann, sowie
    - eine Zufuhr (50), mittels welcher die flächigen und vorzugsweise durch Karton und/oder Pappe gebildeten Verpackungszuschnitte (7) zum Aufsetzen der einzelnen Artikel (5) oder Zusammenstellungen (3) an Artikeln (5) auf die flächigen und vorzugsweise durch Karton und/oder Pappe gebildeten Verpackungszuschnitte (7) von der wenigstens einen Bereitstellung (11) in einen Transportweg der über die mindestens eine Transporteinrichtung bewegten Artikel (5) oder Zusammenstellungen (3) an Artikeln (5) eingebracht werden können, wobei
    - die Zufuhr (50) wenigstens zwei unterschiedliche Zufuhrstrecken (16, 28) aufweist, welche wenigstens zwei unterschiedlichen Zufuhrstrecken (16, 28) zum Einbringen von flächigen und vorzugsweise durch Karton und/oder Pappe gebildeten Verpackungszuschnitten (7) von der wenigstens einen Bereitstellung (11) in unterschiedliche und voneinander beabstandete Abschnitte (6, 8) des Transportweges der über die mindestens eine Transporteinrichtung bewegten einzelnen Artikel (5) oder Zusammenstellungen (3) an Artikeln (5) ausgebildet sind, die Verpackungsvorrichtung (1) dadurch gekennzeichnet, dass
    die Zufuhr (50) eine Weiche (30) umfasst, mit welcher eine selektive Weitergabe von flächigen und vorzugsweise durch Karton und/oder Pappe gebildeten Verpackungszuschnitten (7) von der wenigstens einen Bereitstellung (11) an mindestens eine bestimmte ausgewählte Zufuhrstrecke (16, 28) zum Einbringen von flächigen und vorzugsweise durch Karton und/oder Pappe gebildeten Verpackungszuschnitten (7) an einen jeweiligen der bestimmten ausgewählten Zufuhrstrecke (16, 28) zugeordneten Abschnitt (6, 8) des Transportweges bewirkbar ist.
  2. Verpackungsvorrichtung nach Anspruch 1, umfassend wenigstens ein umlaufendes Transportmittel mit einer Vielzahl an hieran angeordneten Schub- und/oder Faltelementen (27) für die einzelnen Artikel (5), die Zusammenstellungen (3) an Artikeln (5) und/oder die flächigen und vorzugsweise durch Karton und/oder Pappe gebildeten Verpackungszuschnitte (7), wobei das wenigstens eine umlaufende Transportmittel mit seiner Vielzahl an Schub- und/oder Faltelementen (27) zwischen den unterschiedlichen und voneinander beabstandeten Abschnitten (6, 8) des Transportweges angeordnet ist.
  3. Verpackungsvorrichtung nach Anspruch 1 oder Anspruch 2, umfassend mindestens eine zwischen den unterschiedlichen und voneinander beabstandeten Abschnitten (6, 8) angeordnete Überschubplatte (32) sowie mehrere im Bereich der Überschubplatte (32) umlaufend bewegbare und vorzugsweise durch Schubbalken ausgebildete Förderelemente, welche mehreren Förderelemente unter rückseitiger Anlage an den einzelnen Artikeln (5) oder Zusammenstellungen (3) an Artikeln (5) zur gleitenden Bewegung der einzelnen Artikel (5) oder Zusammenstellungen (3) an Artikeln (5) entlang der Überschubplatte (32) ausgebildet sind.
  4. Verpackungsvorrichtung nach Anspruch 2 und Anspruch 3, bei welcher ein bestimmter und zwischen den unterschiedlichen und voneinander beabstandeten Abschnitten (6, 8) vorgesehener Bereich der Transportstrecke der einzelnen Artikel (5) oder Zusammenstellungen (3) an Artikeln (5) für einen ersten Verpackungsprozess und einen zweiten Verpackungsprozess modifizierbar ist, wobei
    a) die Verpackungsvorrichtung im Rahmen des ersten Verpackungsprozesses ohne eine zwischen die unterschiedlichen und voneinander beabstandeten Abschnitte (6, 8) eingebrachte Überschubplatte (32) zum Aufrichten von Laschen der flächigen und vorzugsweise durch Karton und/oder Pappe gebildeten Verpackungszuschnitte (7) über die Vielzahl an Schub- und/oder Faltelementen (27) ausgebildet ist, und wobei
    b) für den zweiten Verpackungsprozess die Überschubplatte (32) in den bestimmten und zwischen den unterschiedlichen und voneinander beabstandeten Abschnitten (6, 8) vorgesehenen Bereich der Transportstrecke eingebracht ist, über welche die einzelnen Artikel (5) oder Zusammenstellungen (3) an Artikeln (5) im zweiten Verpackungsprozess mittels der mehreren Förderelemente unter rückseitiger Anlage an den einzelnen Artikeln (5) oder Zusammenstellungen (3) an Artikeln (5) ohne ein Aufrichten von Laschen von flächigen und vorzugsweise durch Karton und/oder Pappe gebildeten Verpackungszuschnitten (7) gleitend bewegbar sind.
  5. Verpackungsvorrichtung nacheinem der Ansprüche 1 bis 4, umfassend mindestens eine als Zulauf (15) ausgebildete Horizontalfördereinrichtung (13), welcher als Zulauf (15) ausgebildeten Horizontalfördereinrichtung (13) und welchem wenigstens einen umlaufenden Transportmittel einer der unterschiedlichen und voneinander beabstandeten Abschnitte (6, 8) zwischengeordnet ist.
  6. Verpackungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, bei welcher die Weiche (30) als mechanische Stelleinheit ausgebildet ist, mittels welcher selektiv eine Weitergabe flächiger und vorzugsweise durch Karton und/oder Pappe ausgebildeter Verpackungszuschnitte (7) an die erste Zufuhrstrecke (16) oder die zweite Zufuhrstrecke (28) bewirkt werden kann.
  7. Verpackungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, umfassend eine mit der Weiche (30) in Verbindung stehende Steuerungseinheit (S), wobei die Steuerungseinheit (S) zur Entgegennahme von Informationen über eine Art durch eine jeweilige der mindestens einen Bereitstellung (11) als Stapel (9) dargebotener flächiger und vorzugsweise durch Karton und/oder Pappe gebildeter Verpackungszuschnitte (7) ausgebildet ist und wobei die Steuerungseinheit (S) unter Berücksichtigung der Informationen die mindestens eine bestimmte Zufuhrstrecke (16, 28) aus den mehreren Zufuhrstrecken auswählen und die Weiche (30) zur Weitergabe jeweiliger flächiger Verpackungszuschnitte (7) von der jeweiligen mindestens einen Bereitstellung (11) an die aus den mehreren Zufuhrstrecken (16, 28) ausgewählte mindestens eine bestimmte Zufuhrstrecke (16, 28) ansteuern kann.
  8. Verpackungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, bei welcher den unterschiedlichen und voneinander beabstandeten Abschnitten (6, 8) des Transportweges eine Einrichtung (20) zum Aufbringen flächigen thermoplastischen Verpackungsmaterials auf die jeweiligen einzelnen Artikel (5) oder Zusammenstellungen (3) an Artikeln (5) nachgeordnet ist und umfassend einen Schrumpftunnel (40), welcher auf die Einrichtung (20) zum Aufbringen des flächigen thermoplastischen Verpackungsmaterials entlang des Transportweges folgt und über welchen Schrumpftunnel (40) das flächige und auf einen jeweiligen einzelnen Artikel (5) oder eine jeweilige Zusammenstellung (3) an Artikeln (5) aufgebrachte thermoplastische Verpackungsmaterial auf den jeweiligen einzelnen Artikel (5) oder die jeweilige Zusammenstellung (3) an Artikeln (5) aufgeschrumpft werden kann.
  9. Verfahren zum Aufsetzen einzelner Artikel (5) oder Zusammenstellungen (3) an Artikeln (5) auf flächige und vorzugsweise durch Karton und/oder Pappe gebildete Verpackungszuschnitte (7), das Verfahren umfassend folgende Schritte:
    - Bewegen einzelner Artikel (5) oder Zusammenstellungen (3) an Artikeln (5) entlang einer Verpackungsstrecke (VS),
    - Einbringen flächiger und vorzugsweise durch Karton und/oder Pappe gebildeter Verpackungszuschnitte (7) in einen Transportweg der einzelnen oder der Zusammenstellungen (3) an entlang der Verpackungsstrecke (VS) bewegten Artikel (5), woraus resultierend die einzelnen Artikel (5) oder die Zusammenstellungen (3) an Artikeln (5) auf einen jeweiligen in den Transportweg eingebrachten flächigen und vorzugsweise durch Karton und/oder Pappe gebildeten Verpackungszuschnitt (7) auffahren, wobei
    - entlang des Transportweges mehrere voneinander beabstandete Abschnitte (6, 8) vorgesehen sind, über welche jeweils durch Karton und/oder Pappe gebildete Verpackungszuschnitte (7) über eine einem jeweiligen Abschnitt (6, 8) zugeordnete Zufuhrstrecke (16, 28) in den Transportweg der einzelnen Artikel (5) oder der Zusammenstellungen (3) an Artikeln (5) eingebracht werden können, wobei
    - unter Berücksichtigung eines auf die Art der jeweiligen in den Transportweg einzubringenden flächigen und vorzugsweise durch Karton und/oder Pappe gebildeten Verpackungszuschnittes (7) abgestimmten Verpackungsprozesses mindestens eine bestimmte Zufuhrstrecke (16, 28) aus mehreren Zufuhrstrecken (16, 28) ausgewählt wird und die flächigen und vorzugsweise durch Karton und/oder Pappe gebildeten Verpackungszuschnitte (7) über die jeweilige mindestens eine ausgewählte bestimmte Zufuhrstrecke (16, 28) und ihren jeweils zugeordneten Abschnitt (6, 8) in den Transportweg der einzelnen Artikel (5) oder der Zusammenstellungen (3) an Artikeln (5) eingebracht werden, das Verfahren dadurch gekennzeichnet, dass
    über eine Weiche (30) selektiv eine Weitergabe der über eine Bereitstellung (11) in gestapelter Form dargebotenen flächigen und vorzugsweise durch Karton und/oder Pappe gebildeten Verpackungszuschnitte (7) an die mindestens eine bestimmte Zufuhrstrecke (16, 28) aus den mehreren Zufuhrstrecken (16, 28) vorgegeben wird.
  10. Verfahren nach Anspruch 9, bei welchem
    - im Rahmen mindestens eines ersten Verpackungsprozesses flächige und vorzugsweise durch Karton und/oder Pappe gebildete Verpackungszuschnitte (7) über wenigstens eine erste ausgewählte bestimmte Zufuhrstrecke (16) über den jeweiligen der wenigstens einen ersten bestimmten ausgewählten Zufuhrstrecke (16, 28) zugeordneten Abschnitt (6) in den Transportweg der einzelnen Artikel (5) oder der Zusammenstellungen (3) an Artikeln (5) eingebracht werden, woraufhin
    - die einzelnen Artikel (5) oder Zusammenstellungen (3) an Artikeln (5) auf einen jeweiligen über die wenigstens eine erste bestimmte ausgewählte Zufuhrstrecke (16) und den jeweiligen der ersten bestimmten ausgewählten Zufuhrstrecke (16) zugeordneten Abschnitt (6) in den Transportweg eingebrachten und vorzugsweise durch Karton und/oder Pappe gebildeten Verpackungszuschnitt (7) auffahren, und worauf zeitlich folgend
    - seitliche vordere und/oder hintere Laschen des jeweiligen durch Karton und/oder Pappe gebildeten Verpackungszuschnitts (7) unter fortlaufender Bewegung mit seinem aufgefahrenen einzelnen Artikel (5) oder seiner aufgefahrenen Zusammenstellung (3) an Artikeln (5) aufgerichtet werden.
  11. Verfahren nach Anspruch 10, bei welchem
    - Im Rahmen mindestens eines zweiten Verpackungsprozesses flächige und vorzugsweise durch Karton und/oder Pappe gebildete Verpackungszuschnitte (7) über wenigstens eine zweite bestimmte ausgewählte Zufuhrstrecke (28) über den jeweiligen der wenigstens einen zweiten bestimmten Zufuhrstrecke (28) zugeordneten Abschnitt (8) in den Transportweg der einzelnen Artikel (5) oder der Zusammenstellungen (3) an Artikeln (5) eingebracht werden, welcher der wenigstens einen zweiten bestimmten ausgewählten Zufuhrstrecke (28) zugeordnete Abschnitt (8) auf einen zum Aufrichten der seitlichen Laschen vorgesehenen Bereich der Verpackungsstrecke (VS) entlang des Transportweges der einzelnen Artikel (5) oder Zusammenstellungen (3) an Artikeln (5) folgt, wobei
    - die einzelnen Artikel (5) oder Zusammenstellungen (3) an Artikeln (5) auf einen jeweiligen über die wenigstens eine zweite bestimmte ausgewählte Zufuhrstrecke (28) und den jeweiligen der zweiten bestimmten ausgewählten Zufuhrstrecke (28) zugeordneten Abschnitt (8) in den Transportweg eingebrachten und vorzugsweise durch Karton und/oder Pappe gebildeten Verpackungszuschnitt (7) auffahren, und wobei
    - der zum Aufrichten der seitlichen Laschen vorgesehene Bereich der Verpackungsstrecke (VS) für den zweiten Verpackungsprozess zum Transport der einzelnen Artikel (5) oder Zusammenstellungen (3) an Artikeln (5) ohne jeweiligen vorzugsweise durch Karton und/oder Pappe gebildeten Verpackungszuschnitt (7) modifiziert wird.
  12. Verfahren nach Anspruch 10 oder 11, bei welcher auf die einzelnen Artikel (5) oder Zusammenstellungen (3) an Artikeln (5) zeitlich nach dem Auffahren auf ihren jeweiligen vorzugsweise durch Karton und/oder Pappe gebildeten Verpackungszuschnitt (7) thermoplastisches Verpackungsmaterial aufgebracht und das thermoplastische Verpackungsmaterial mittels Temperaturbeaufschlagung auf die jeweiligen einzelnen Artikel (5) oder Zusammenstellungen (3) an Artikeln (5) aufgeschrumpft wird.
  13. Verfahren nach Anspruch 11, bei welchem im Rahmen der Modifikation zum Transport der einzelnen Artikel (5) oder Zusammenstellungen (3) an Artikeln (5) ohne jeweiligen vorzugsweise durch Karton und/oder Pappe gebildeten Verpackungszuschnitt (VS) eine Überschubplatte (32) in den bis dahin zum Aufrichten der seitlichen Laschen vorgesehenen Bereich eingebracht wird, entlang welcher Überschubplatte (32) die einzelnen Artikel (5) oder Zusammenstellungen (3) an Artikeln (5) während des zweiten Verpackungsprozesses unter Oberflächenkontakt mit der Überschubplatte (32) gleitend geschoben werden.
  14. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 13, bei welchem die Weiche (30) als mechanische Stelleinheit ausgebildet ist, mittels welcher selektiv eine Weitergabe flächiger und vorzugsweise durch Karton und/oder Pappe ausgebildeter Verpackungszuschnitte (7) an die erste Zufuhrstrecke (16) oder die zweite Zufuhrstrecke (28) vorgegeben wird.
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