EP3372516A2 - Verpackungsvorrichtung und verfahren zum aufsetzen einzelner artikel oder zusammenstellungen an artikeln auf flächige verpackungszuschnitte - Google Patents

Verpackungsvorrichtung und verfahren zum aufsetzen einzelner artikel oder zusammenstellungen an artikeln auf flächige verpackungszuschnitte Download PDF

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EP3372516A2
EP3372516A2 EP18156946.8A EP18156946A EP3372516A2 EP 3372516 A2 EP3372516 A2 EP 3372516A2 EP 18156946 A EP18156946 A EP 18156946A EP 3372516 A2 EP3372516 A2 EP 3372516A2
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EP
European Patent Office
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cardboard
articles
packaging
flat
individual
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EP18156946.8A
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EP3372516B1 (de
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Herbert Spindler
Stephan Wittmann
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Krones AG
Original Assignee
Krones AG
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Publication date
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    • B65B53/063—Tunnels

Definitions

  • the present invention relates to a packaging device and a method for placing individual articles or assemblies of articles on flat and preferably formed by cardboard and / or cardboard packaging blanks.
  • packaging blanks are also referred to as tray or PAD and may optionally have edge regions which are folded in the context of packaging the article or beverage containers in the upward direction.
  • packaging blanks are known, which are formed only by a flat support without edge region, wherein the individual items or possibly a respective made up of several articles composition rests on the flat edition.
  • the respective upright on the tray or packaging blank article or on the respective tray or packaging blank assembly of articles can then be wrapped with thermoplastic packaging film, followed by the respective standing on the tray or PAD article or the respective on the tray or PAD inserted assembly of articles in a shrink tunnel introduced and the thermoplastic packaging material is shrunk onto the respective article or on the respective assortment of articles.
  • This known packaging device comprises a first endless conveyor with upper run and lower run.
  • the first endless conveyor comprises at least one revolving conveyor chain for transporting on a tray arranged articles in a first mode of operation.
  • the packaging device is provided for transporting articles and / or article groups without a packaging material underlay.
  • An object of the invention can therefore be seen to provide a packaging device and a corresponding method for placing individual articles or assemblies of articles on packaging blanks, which are characterized by a high flexibility and by means of which a packing line can be easily modified.
  • the invention relates to a packaging device for placing individual articles or assemblies of articles on flat and preferably formed by cardboard and / or cardboard packaging blanks.
  • the flat and preferably formed by cardboard and / or cardboard packaging blanks can be designed for example as a tray and / or as a PAD.
  • the term tray may here be understood to mean packaging blanks formed by cardboard and / or cardboard which have lateral, front and / or rear flaps which can be erected as part of a packaging process.
  • PAD may be understood to mean those packaging blanks which provide a flat or substantially level footprint for a respective single article or assembly of articles and which have no lateral front and / or rear flaps or tabs which are erected can.
  • a circumferential course of the respective PAD formed by cardboard and / or cardboard packaging blank is adapted to a respective geometry of the respective individual article to be placed or the respective aufforden compilation of articles. It may be that the respective packaging blank is formed only by cardboard or only by cardboard.
  • the device comprises at least one transport device for moving the individual articles or assemblies of articles which runs along at least one transport device along a packing line provided for the individual articles or the assemblies of articles.
  • Part of the transport device can be at least one horizontal conveyor described below and designed as an inlet, at least one push chain described below for individual articles or compilations of articles and / or other conveyor devices by means of which individual articles or compilations can be moved to articles along the packaging line ,
  • the device comprises at least or at least one provision, via which at least one stack of flat and preferably formed by cardboard and / or cardboard packaging blanks can be presented.
  • the at least one provision can be positioned below a transport plane formed for the individual articles or assemblies of articles.
  • a supply is provided as part of the device by means of which the flat and preferably formed by cardboard and / or cardboard packaging blanks for placing the individual articles or compilations of articles on the flat and preferably formed by cardboard and / or cardboard packaging blanks of the at least one Provision can be made in a transport path of moving about the at least one transport device articles or compilations of articles.
  • the feeder may be in connection with a control unit, which comprises the supply for receiving flat and preferably formed by cardboard and / or cardboard packaging blanks of the at least one provision and for introducing packaging blanks in the transport path of moving over the at least one transport means articles or compositions can drive at articles.
  • the feeder has at least two different feed lines, which comprise at least two different feed lines for introducing flat and preferably cardboard and / or paperboard packaging blanks from the at least one provision in different and spaced apart sections of the transport path of the articles moved over the at least one transport device or Compilations are formed on articles.
  • a first feed line is preferably prepared or provided exclusively for the introduction of flat and preferably formed by cardboard and / or cardboard packaging blanks, which flat and preferably formed by cardboard and / or cardboard packaging blanks on the side, front and / or have rear tabs, which can be erected.
  • a first feed path can be prepared or provided exclusively for introducing flat and preferably formed by cardboard and / or cardboard packaging blanks in which flat and preferably formed by cardboard and / or cardboard packaging blanks are the previously described trays.
  • a second feed path is preferably prepared or provided exclusively for introducing flat and preferably by carton and / or cardboard formed packaging blanks, which flat and preferably formed by cardboard and / or cardboard packaging blanks no lateral, front and / or rear Have tabs, which can be erected.
  • the second feed path can be prepared or provided exclusively for the introduction of flat and preferably formed by cardboard and / or cardboard packaging blanks in which flat and preferably formed by cardboard and / or cardboard packaging blanks are the previously described trays.
  • the first supply path may be associated with a first own provision, in which the respective intended for introduction into the transport path of the individual articles and / or compilations of articles on the first feed path surface and preferably formed by cardboard and / or cardboard packaging blanks can be added, which flat and preferably formed by cardboard and / or cardboard packaging blanks, as previously mentioned, have lateral, front and / or rear flaps and, where appropriate, each formed as a tray.
  • a first own provision in which the respective intended for introduction into the transport path of the individual articles and / or compilations of articles on the first feed path surface and preferably formed by cardboard and / or cardboard packaging blanks can be added, which flat and preferably formed by cardboard and / or cardboard packaging blanks, as previously mentioned, have lateral, front and / or rear flaps and, where appropriate, each formed as a tray.
  • the second supply path can be assigned a second own provision, in which the respective intended for introduction into the transport path of the individual articles and / or compilations of articles on the second feed path surface and preferably formed by cardboard and / or cardboard packaging blanks can be added, which flat and preferably formed by cardboard and / or cardboard packaging blanks, as previously mentioned, no side, front and / or rear flaps or no tabs have, which can be erected.
  • the flat and preferably by cardboard and / or cardboard formed blanks can be formed in each case as a PAD.
  • the first deployment may be spaced from the second deployment. Likewise, the first supply path may extend at a distance from the second supply path.
  • the device comprises at least one circulating transport with a plurality of thereto arranged push and / or folding elements for the articles, the compilations of articles and / or the flat and preferably formed by cardboard and / or cardboard packaging blanks ,
  • the at least one circulating transport means with its multiplicity of pushing and / or folding elements can be arranged between the different and spaced-apart sections of the transport path.
  • the at least one circulating transport means may comprise a chain on which the plurality of pushing and / or folding elements is arranged.
  • the chain may be formed together with the plurality of push and / or folding elements as a closing chain.
  • the push and / or folding elements can be designed to erect lateral, front and / or rear flaps of a respective flat and preferably formed by cardboard and / or cardboard packaging blank.
  • the device comprises at least one between the different and spaced-apart sections override plate and a plurality of circumferentially movable in the region of the transfer plate and preferably formed by push bar conveying elements.
  • the plurality of conveyor elements may be configured to rest against the individual articles or assemblies of articles for sliding movement of the individual articles or assemblies of articles along the override plate.
  • the device may comprise at least one horizontal conveying device designed as an inlet, which is arranged as an inlet horizontal conveying device and which at least one circulating transport means of one of the different and spaced-apart sections.
  • a first section via which the previously described first feed section can introduce flat and preferably cardboard and / or cardboard formed packaging blanks in the transport path of the individual articles or compilations of articles, the at least one circulating transport along the packaging line or in a direction of movement of the individual articles or compilations of articles.
  • the individual articles or compilations of articles from the at least one horizontal conveyor designed as an inlet into a working area of the at least one circulating transport means, within which working area lateral, front and / or rear straps of a respective flat and preferably formed by cardboard and / or cardboard packaging blank are erected.
  • the individual articles or compilations of articles may pass through the first section, the individual articles or compilations of articles ascending to a respective flat and preferably by cardboard and / or cardboard formed packaging blank during the crossing.
  • the packaging blanks introduced into articles via the first section into the transport path of the individual articles or assemblies and preferably formed by cardboard and / or cardboard can each be designed as trays or have lateral, front and / or rear flaps which can be erected.
  • a second section which may be assigned to the previously described second feed path and via which flat and preferably formed by cardboard and / or cardboard packaging blanks can be introduced into a transport path of the individual articles or compilations of articles, preferably directly along the packaging line or in a transport direction of the individual articles or the compilations of articles to the work area of the at least one circulating Transortstoff connect.
  • the optionally no lateral, front and / or rear flaps or no tabs and introduced by means of the second feed section on the second section in the transport path of the individual articles or compilations of articles introduced flat and preferably formed by cardboard and / or cardboard packaging blanks possibly be designed as a PAD, as previously described.
  • the supply comprises a switch, with which a selective transfer of flat and preferably formed by cardboard and / or cardboard packaging blanks of the at least one provision of at least one particular selected feed path for the introduction of flat and preferably by cardboard and / or cardboard formed packaging blanks to a respective of the particular selected feed path associated portion of the transport path is effected.
  • the switch may be designed as a mechanical actuating unit, by means of which selectively a transfer surface and preferably trained by cardboard and / or cardboard Packaging blanks can be effected or predetermined to the first feed line or the second feed line.
  • the first supply path and the second supply path can meet in the region of the switch or converge in the region of the switch.
  • the packaging device may also comprise a control unit connected to the switch and previously mentioned, wherein the control unit is designed to receive information about the type of respective packaged blanks formed by the at least one provision as a stack and preferably formed by cardboard and / or cardboard , Further, taking into account the information, the control unit may select the at least one particular supply path from the plurality of supply routes and drive the switch for transferring respective planar packaging blanks from the at least one supply to the at least one particular supply path selected from the plurality of supply routes. It is conceivable in this case that information about the type of respective packaged blanks formed as a stack by the at least one provision as a stack and preferably formed by cardboard and / or cardboard is predefined by a user of the control unit. In further embodiments, aids such as at least one sensor system may be provided, via which the control unit receives or recognizes information about the type of respective planar blanks presented by the at least one provision as a stack and preferably formed by cardboard and / or cardboard.
  • a device for applying sheet-like thermoplastic packaging material to the respective article or compilations may be arranged on articles or be arranged downstream in a direction of movement of the individual articles or compilations of articles or along the packaging line.
  • the device may comprise a shrink tunnel, which follows the device for applying the sheet-like thermoplastic packaging material along the transport path and over which shrink tunnel, the flat and applied to a respective article or a combination of articles flat thermoplastic packaging material to the respective article or the respective Assortment of articles can be shrunk.
  • a horizontal conveyor may be provided, which the individual articles or the respective composition of articles with the applied to the individual article or the respective collection of articles applied sheet thermoplastic packaging material through the shrink tunnel.
  • the invention further relates to a method for placing individual articles or assemblies of articles on flat and preferably formed by cardboard and / or cardboard packaging blanks.
  • Features which have already been described above for various embodiments of the device may possibly also be provided for various embodiments of the method described below and are therefore not mentioned redundantly.
  • features described below, which relate to various embodiments of the method may optionally be provided in the device already described above.
  • the previously described apparatus for implementing the method described below can be formed.
  • individual articles or compilations are moved to articles along a packaging line.
  • a further step provides for introducing flat and preferably by cardboard and / or cardboard formed packaging blanks in a transport path of the individual or compilations of moving along the packaging section articles, resulting in the individual articles or compilations of articles introduced to a respective in the transport path flat and preferably formed by cardboard and / or cardboard packaging blank rise.
  • a plurality of spaced-apart sections are provided, via which in each case preferably formed by cardboard and / or cardboard packaging blanks can be introduced via a respective section associated feed path in the transport path of the individual articles or compilations of articles.
  • At least one specific feed path is selected from a plurality of feed lines.
  • transport and / or folding elements can come into surface contact with the lateral, front and / or rear flaps with continuous movement of the respective packaging blank, preferably formed by cardboard and / or cardboard.
  • the individual articles or compilations of articles can be brought onto a respective packaging cut introduced into the transport path via the at least one second specific feed path and the respective section assigned to the second specific feed path and preferably formed by cardboard and / or paperboard.
  • the region of the packaging line intended for erecting the lateral flaps for the second packaging process can be modified for transporting the individual articles or the assemblies of articles without respective packaging blanks formed preferably by cardboard and / or cardboard.
  • thermoplastic packaging material may also be applied to the individual articles or compilations of articles temporally after driving on their respective preferably formed by cardboard and / or cardboard packaging blanks thermoplastic packaging material and the thermoplastic packaging material is shrunk by applying temperature to the respective individual articles or compilations of articles ,
  • a plate can be inserted into the area provided for erecting the side flaps, along which plate the individual articles or assemblies of articles are pushed into surface contact with the plate during the second packaging process become.
  • the previously mentioned circulating transport means with the plurality of transport and / or folding elements can be timed before the introduction of the plate from the in the first packaging process for erecting the lateral, front and / or rear portion of the preferably formed by cardboard and / or cardboard packaging blanks be taken from the respective packaging line or from the transport of the individual articles or compilations of articles.
  • a plate is inserted into the previously provided for erecting the side flaps area, along which plate the individual articles or assemblies of articles during the second packaging process are slid surface-contact with the plate.
  • the Fig. 1 1 shows a schematic view of a first embodiment of a device 1 according to the invention.
  • the device 1 is provided for placing assemblies 3 on articles 5 on packaging blanks 7 formed by cardboard or cardboard, which in the exemplary embodiment Fig. 1 be presented as a stack 9 over exactly one deployment 11.
  • the articles 5 are made in the embodiment Fig. 1 each formed by beverage containers.
  • a first transport device is designed as a horizontal conveyor 13, which provides an inlet 15 for the article 5 or beverage containers.
  • the articles 5 are moved one after the other in a row, whereby individual assemblies 3 of articles 5 are formed by means of the push chain 19 following the horizontal conveyor 13 or the inlet 15.
  • the push chain 19 has a plurality of circulating guided and in the figures present patent application not shown with Einteilstäbe which are brought back with a provided for a particular compilation 3 rear or trailing article 5 in Appendix and provided for a respective compilation 3 Article.
  • the push chain 16 is thus also designed as a transport device, by means of which the articles 5 or assemblies 3 are moved on articles 5 along the packing path VS.
  • the compilations 3 on articles 5 pass through a first section 6, then pass into a working region of a closing chain 17 and are then moved over a second section 8.
  • the second section 8 is followed by a transport device which is designed as a further horizontal conveyor 19 and moves the assemblies 3 on articles 5 to a device 20 which applies thermoplastic packaging material to the respective assemblies 3 on articles 5.
  • a transport device which is designed as a further horizontal conveyor 19 and moves the assemblies 3 on articles 5 to a device 20 which applies thermoplastic packaging material to the respective assemblies 3 on articles 5.
  • the compilations 3 of Article 5 then into a in Fig. 1 not shown with shrink tunnel 34 (see. Figures 2 and 3 ), wherein the thermoplastic packaging material is shrunk onto the assemblies 3 at articles 5.
  • the articles 5 or compilations 3 are moved to articles 5 continuously or without interruption.
  • the Fig. 1 indicates that the first section 6 is associated with a first supply path 16 and that the second section 8 is associated with a second supply path 28.
  • the first supply path 16 and the second supply path 28 are part of an inlet 50 for the flat and formed by cardboard or cardboard packaging material 7.
  • About the first section 6 blanks 7 can be introduced into a transport path of the compilations 3 of articles 5 by means of the first feed path , wherein the compilations 3 at articles 5 in the region of the first section 6 ascend to a respective flat packaging blank 7 formed by cardboard and / or cardboard and reach the working area of the closing chain 17.
  • the two-dimensional blanks 7 formed by cardboard and / or cardboard, which are guided into the first section 6 by means of the first feed path 16, can preferably each be in the form of a tray, wherein the respective tray has laterally, front and / or rear flaps, which in FIG Can be folded upwards.
  • the closing chain which is referred to with reference to FIG. 17 and which directly adjoins the first section 6, has a plurality of or a multiplicity of circumferentially guided folding elements 27 (cf. Fig. 2 ), via which the closing chain 17 can move the lateral, front and / or rear flaps of a respective flat packaging blank 7 formed by cardboard and / or cardboard or of a respective tray in the upward direction. In this case, the assemblies 3 on articles 5 are moved without interruption over the working area of the closing chain 17.
  • Flat and formed by cardboard and / or cardboard packaging blanks 7 may also be formed as PAD or pad without lateral, front and / or rear tabs, the PAD or the pad a flat or substantially flat footprint for a respective compilation 3 at Article 5 provides. If such blanks 7 formed by cardboard and / or cardboard are moved with articles 3 arranged thereon over the working area of the closing chain 17, then in practice, in particular with a small amount of such blanks 7 formed by cardboard and / or cardboard Problems in their movement over the working area of the closing chain 17 come.
  • the device 1 or the inlet 50 of the device 1 therefore has a second feed path 28, which can introduce in particular as PAD formed flat and formed by cardboard and / or cardboard packaging blanks 7 via a second section 8 in the transport path of the compilations 3 on articles 5 ,
  • the second Section 8 is arranged downstream of the closing chain 17 or the working area of the closing chain 17 along the packaging path VS or along the transport path of the assemblies 3 on articles 5 or in a transport direction of the assemblies 3 on articles 5.
  • the second section 8 follows along the packing path VS or along the transport path of the assemblies 3 on articles 5 or in a transport direction of the assemblies 3 on articles 5 spaced apart on the first section 6.
  • the first supply path 16 and the second supply path 18 are connected to a switch 30, which can selectively effect a transfer of blanks 7 to the first supply path 16 or the second supply path 28.
  • An actuation of the switch 30 for defined transfer to flat blanks 7 formed by cardboard and / or cardboard from the supply 11 or from the stack 9 to the first and / or second supply line 16 or 28 takes place at the instigation of the control unit S.
  • the control unit S are previously given information on the nature of the respective arranged in the supply 11 as a stack 9 flat and formed from cardboard and / or cardboard packaging blanks 7.
  • control unit S is specified by means of the information as to whether the flat blanks 7 formed from cardboard and / or cardboard are trays or pads or whether the flat blanks 7 formed from cardboard and / or cardboard possibly overlap have lateral, front and / or rear flaps, which are to be erected during a movement along the packing line VS.
  • control unit S can be provided with information about the type of the respective sheet 7 presented as a stack 9 in the supply 11 and made by cardboard and / or cardboard, for example via a display. It may also be that the control unit S is connected to a sensor, with the aid of which sensors the control unit S independently recognizes a respective type of the delivery 11 arranged as a stack 9 flat and formed as cardboard and / or cardboard packaging blanks 7.
  • the control unit S can actuate the switch 30 in such a way that the blanks in FIG the provision of 11 presented as a stack 9 trays or flat and formed by cardboard and / or cardboard blanks 7 to be punched lateral, front and / or rear tabs only to the first Be fed supply path 16 and thereby reach only via the first section 6 in the transport path of the compilations 3 on articles 5.
  • the push chain 17 can via its folding elements 27 (see. Figures 2 and 3 ), as previously described, erect the front, rear and / or side flaps of the respective tray.
  • the control unit S can actuate the switch 30 such that in the provision 11 as a stack 9 presented flat and formed by cardboard and / or cardboard packaging blanks 7 only be forwarded to the second feed line 28 and thereby only reach the articles 5 via the second section 8 in the transport path of the compilations 3.
  • the area of the packing line VS in which the closing chain 17 is arranged can thereby be bypassed.
  • the compilations 3 on articles 5 thus move over the working area of the closing chain 17, without rising on a flat cardboard blank 7 formed by cardboard and / or cardboard.
  • the compilations 3 on articles 5 then each travel on a PAD or respectively on a flat packaging blank 7 formed by cardboard and / or cardboard and then together with their respective PAD or together with their respective flat surface and formed by cardboard and / or cardboard blank 7 continued to the means 20 for applying thermoplastic packaging material.
  • the Fig. 2 shows a schematic view of another embodiment of a packaging device according to the invention 1.
  • the packaging device 1 from the embodiment of Fig. 2 comprises a horizontal conveyor 13, which is designed as an inlet 15 and on which inlet 15 individual in the Figures 2 and 3 not be moved with illustrated article 5 in a row in a row.
  • To the horizontal conveyor 13 and the inlet 15 follows a section 6, on which according to the embodiment of Fig. 1 over a first feed line 16 flat and formed by cardboard and / or cardboard packaging blanks 7 in one Route of Article 5 or compilations 3 to Article 5.
  • the reference numeral 17 also refers to a closing chain, which can erect 27 over several or a plurality of circumferentially moving folding elements lateral, front and / or rear flaps of a respective flat and formed by cardboard and / or cardboard packaging blank 7.
  • a closing chain 17 follows in a direction of movement of the compilations 3 on articles 5 and along the packaging line VS means 20 for applying thermoplastic packaging material to the compilations 3 on articles 5.
  • a shrink tunnel 34 is shown, in which the thermoplastic packaging material on the 3 is reduced to Article 5.
  • FIGS. 1 and 2 show that in the embodiment of Fig. 2 two deployments 11 instead of the device 1 according to Fig. 1 merely existing a provision 11 are provided.
  • the device 1 has the embodiment Fig. 1 a switch 30, wherein the switch 30 in the embodiment of Fig. 2 is missing.
  • the flat and formed by cardboard and / or cardboard packaging blanks 7 of in Fig. 2 on the right side shown stack 9 or in Fig. 2 Provided on the right side 11 are each formed as a PAD and have no lateral, front or rear tabs, which can be taken. An exemplary embodiment of such a PAD is shown in FIG Fig. 4 to recognize.
  • a first packaging process or a second packaging process for the device 1 can be predefined via the control unit S.
  • the device 1 is shown by way of example for a first trained packaging process, wherein the device 1 in Fig. 3 is shown in a trained second packaging process.
  • the respective compilations 3 on articles 5 move in the region of the first section 6 onto a respective packaging blank 7 formed by cardboard and / or cardboard or onto a respective tray.
  • the respective assembly 3 of articles 5 is then moved into a working region of the closing chain 17, which laterally, front and / or rear tabs of the respective through their circumferential folding elements 27 Cardboard and / or cardboard formed packaging blank 7 and the respective tray folds upwards.
  • the respective packaging blank 7 or the respective tray formed by cardboard and / or cardboard is then fed together with the assembly 3 resting thereon on articles 5 of the device 20 which applies thermoplastic packaging material to the respective combination 3 of articles 5.
  • the respective folded and formed by cardboard and / or cardboard packaging blank 7 and the respective folded tray is then moved together with the respective standing on this compilation 3 on articles 5 in the shrink tunnel 34, wherein the thermoplastic packaging material to the respective compilation 3 of articles 5 shrunk.
  • the Fig. 3 shows the embodiment of a device 1 from Fig. 2 with clarification of other aspects.
  • the device 1 is made of the embodiment Fig. 3 designed to perform a second packaging process or modified for a second packaging process, which second packaging process is different from the already described and in Fig. 1 clarified first packaging process differentiates.
  • Fig. 1 in Fig. 2 now a Kochubplatte 32 introduced into the work area of the closing chain 17.
  • the closing chain 17 for the second packaging process is taken out of the device 1 together with the multiplicity of folding elements 27.
  • at least two locking plates 17 guided parallel to one another are provided, each with a plurality of folding elements 27. It may be the case here that a relative distance of the at least two locking chains 17 guided parallel to one another for the second packaging process is increased or that the at least two mutually parallel closing chains 17 together with their respective plurality of folding elements 27 for the second packaging process in the direction and opposite direction Image plane relative to each other.
  • the transfer plate to which reference numeral 32 in Fig. 3 can then be introduced between the at least two parallel to each other and in the direction and opposite direction of the image plane moved relative to each other locking chains 17 in the device 1 or between the first section 6 and the second section 8 along the packing line VS.
  • To the plate or Matterubplatte 32 includes along the packaging line VS or along the transport path of the compilations 3 to 5 articles or in the transport direction of the compilations 3 to 5 articles directly to the second section 8.
  • the override plate 32 along the packaging path VS or along the transport path of the compilation 3 on articles 5 or in the transport direction of the compilations 3 on articles 5 of the first section 6 immediately upstream.
  • the carton and / or cardboard formed and presented by the right-side provision 11 packaging blanks 7 are each formed as a PAD and have no side, front or rear tabs, which can be taken.
  • the compilations 3 move on to articles 5 on a respective packaging blank 7 conveyed by means of the second feed path 28 and formed by cardboard and / or cardboard or onto a respective PAD and are sent to the device 20 together with the respective PAD continued, which thermoplastic packaging material on the compilations 3 on Article 5 applies.
  • the compilations 3 on articles 5 are fed to the shrink tunnel 34, with the compilations 3 of articles 5 standing up on their respective packaging blank 7 formed by cardboard and / or cardboard or on their respective PAD.
  • thermoplastic packaging material applied by the device 20 to the respective compilation 3 on articles 5 is shrunk onto the respective compilation 3 on articles 5.
  • the Fig. 4 shows a formed by cardboard and / or cardboard packaging blank 7, as it can be used by various embodiments of the packaging device 1 according to the invention or processed or as may be provided for implementing various embodiments of the method according to the invention.
  • a formed by cardboard and / or cardboard packaging blank 7 according to the embodiment Fig. 4 is designed as a PAD and therefore has no side, front and rear tabs, which can be folded.
  • the circumferential course of the packaging blank 7 formed as cardboard and / or cardboard Fig. 4 is adapted to the contours of Article 5, which after driving in accordance with the previous description in the area of the second section 8 (see. Figures 2 and 3 ) stand up on the packaging blank 7 formed by cardboard and / or cardboard.
  • the articles are formed by beverage containers, so that the packaging blank 7 formed by cardboard and / or cardboard or the PAD from the exemplary embodiment Fig. 4 Sectionally curved along its circumference runs or convex curved.
  • the Fig. 5 shows in the flow chart individual steps, as they may be provided in one embodiment of the method according to the invention.
  • the embodiment of a method as described in Fig. 5 can be represented by the embodiment of a packaging device 1 according to Fig. 1 and by means of the embodiment of a packaging device 1 according to FIG Figures 2 and 3 each implemented or carried out in each case.
  • At least one specific supply path from a plurality of supply lines 16 and 18 taking into account a matched on the nature of the respective in the transport path flat and formed by cardboard and / or cardboard packaging blank 7 Packaging process selected.
  • a first feed path 16 can be selected, provided that the packaging blanks 7 formed by cardboard and / or cardboard are each designed as a tray or have lateral, front and / or rear flaps which move in the direction of a first packaging process to be raised upstairs.
  • a second supply path 28 can be selected, provided that the packaging blanks 7 formed by cardboard and / or cardboard are each in the context of a second packaging process as PAD, as exemplified in FIG Fig. 4 shown, are formed or have no lateral, front and / or rear flap which is to be erected.
  • a further step is to introduce the flat and formed by cardboard and / or cardboard packaging blanks 7 and an introduction of the flat and formed by cardboard and / or cardboard packaging blanks 7 of the respective intended for the packaging process on the respective at least one selected feed line 16 and 28 and their associated sections 6 and 8, respectively, in the transport path of the individual articles 5 or of the compilations 3 of articles 5.
  • the individual articles 5 or compilations 3 on articles 5 travel onto a respective packaging blank 7 formed in the transport path and formed by cardboard and / or cardboard, so that a respective individual article 5 or a respective combination 3 of articles 5125 on a respective flat and formed by cardboard and / or cardboard packaging blank 7 on it.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Container Filling Or Packaging Operations (AREA)

Abstract

Es ist eine Verpackungsvorrichtung (1) zum Aufsetzen einzelner Artikel (5) oder Zusammenstellungen (3) an Artikeln (5) auf flächige und vorzugsweise durch Karton und/oder Pappe gebildete Verpackungszuschnitte (7) offenbart. Die Verpackungsvorrichtung (1) umfasst mindestens eine Transporteinrichtung zum Bewegen der einzelnen Artikel (5) oder Zusammenstellungen (3) an Artikeln (5), welche mindestens eine Transporteinrichtung entlang einer für die einzelnen Artikel (5) oder die Zusammenstellungen (3) an Artikeln (5) vorgesehenen Verpackungsstrecke (VS) verläuft. Weiter umfasst die Verpackungsvorrichtung (1) wenigstens eine Bereitstellung (11), über welche wenigstens ein Stapel (9) an flächigen und vorzugsweise durch Karton und/oder Pappe gebildeten Verpackungszuschnitten (7) dargeboten werden kann sowie eine Zufuhr (50), mittels welcher die flächigen und vorzugsweise durch Karton und/oder Pappe gebildeten Verpackungszuschnitte (7) zum Aufsetzen der einzelnen Artikel (5) oder Zusammenstellungen (3) an Artikeln (5) auf die flächigen und vorzugsweise durch Karton und/oder Pappe gebildeten Verpackungszuschnitte (7) von der wenigstens einen Bereitstellung (11) in einen Transportweg der über die mindestens eine Transporteinrichtung bewegten einzelnen Artikel (5) oder Zusammenstellungen (3) an Artikeln (5) eingebracht werden können. Es ist zudem vorgesehen, dass die Zufuhr (50) wenigstens zwei unterschiedliche Zufuhrstrecken (16, 28) aufweist, welche wenigstens zwei unterschiedlichen Zufuhrstrecken (16, 28) zum Einbringen der flächigen und vorzugsweise durch Karton und/oder Pappe gebildeten Verpackungszuschnitte (7) von der wenigstens einen Bereitstellung (11) in unterschiedliche und voneinander beabstandete Abschnitte (6, 8) des Transportweges der über die mindestens eine Transporteinrichtung bewegten einzelnen Artikel (5) oder Zusammenstellungen (3) an Artikeln (5) ausgebildet sind.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Verpackungsvorrichtung und ein Verfahren zum Aufsetzen einzelner Artikel oder Zusammenstellungen an Artikeln auf flächige und vorzugsweise durch Karton und/oder Pappe gebildete Verpackungszuschnitte.
  • Für eine Verarbeitung, Zusammenstellung, Gruppierung und Verpackung von Artikeln, wie beispielsweise Getränkebehältnisse, gibt es unterschiedliche Arten der Verpackung. Weisen bestimmte Artikel, wie beispielsweise durch PET-Behältnisse mit geringen Wandstärken ausgebildete Getränkebehältnisse eine geringe Formstabilität auf, so werden solche Getränkebehältnisse in der Praxis häufig auf durch Karton und/oder Pappe gebildete Verpackungszuschnitte aufgesetzt, um einer ungewollten Beschädigung von solchen Getränkebehältnissen während ihres Transportes entgegenzuwirken. Derartige Verpackungszuschnitte werden auch als Tray bzw. PAD bezeichnet und können ggf. über Randbereiche verfügen, welche im Rahmen einer Verpackung der Artikel bzw. Getränkebehältnisse in Richtung nach oben gefaltet werden. Auch sind Verpackungszuschnitte bekannt, welche lediglich durch eine flächige Auflage ohne Randbereich gebildet sind, wobei die einzelnen Artikel oder ggf. eine jeweilige aus mehreren Artikeln gebildete Zusammenstellung auf der flächigen Auflage aufsteht. Der jeweilige auf dem Tray bzw. Verpackungszuschnitt aufstehende Artikel bzw. die jeweilige auf dem Tray bzw. Verpackungszuschnitt aufstehende Zusammenstellung an Artikeln kann sodann mit thermoplastischer Verpackungsfolie umhüllt werden, worauf folgend der jeweilige auf dem Tray oder PAD aufstehende Artikel bzw. die jeweilige auf dem Tray oder PAD aufstehende Zusammenstellung an Artikeln in einen Schrumpftunnel eingebracht und das thermoplastische Verpackungsmaterial auf den jeweiligen Artikel bzw. auf die jeweilige Zusammenstellung an Artikeln aufgeschrumpft wird.
  • Eine solche Vorrichtung, mittels welcher Artikel auf flächige Verpackungszuschnitte bzw. auf Trays aufgesetzt werden können, ist beispielsweise aus der deutschen Patentanmeldung mit der Veröffentlichungsnummer DE 10 2014 112 341 A1 bekannt. Diese bekannte Verpackungsvorrichtung umfasst eine erste Endlosfördereinrichtung mit Obertrum und Untertrum. Die erste Endlosfördereinrichtung umfasst mindestens eine umlaufende Förderkette für den Transport von auf einem Tray angeordneten Artikeln in einem ersten Betriebsmodus. In einem zweiten Betriebsmodus ist die Verpackungsvorrichtung zum Transport von Artikeln und/oder Artikelgruppen ohne eine Verpackungsmittel-Unterlage vorgesehen.
  • Die Praxis hat gezeigt, dass es in Abhängigkeit einer jeweiligen Verwendung mehrerer entlang einer Verpackungsstrecke angeordneter Verpackungsmaschinen bzw. Module notwendig ist, einzelnen Artikel oder Zusammenstellungen an Artikeln mit oder ohne ihren jeweiligen Verpackungszuschnitt zu behandeln bzw. entlang der jeweiligen Verpackungsstrecke zu bewegen. Mit einem Anpassen bzw. Modifizieren einer Verpackungsstrecke für unterschiedliche Verpackungsprozesse ist daher häufig ein hoher Zeitaufwand einhergehend, welcher in der Praxis nach Möglichkeit gering gehalten werden soll. Wünschenswert wären demnach Verpackungsvorrichtungen bzw. entsprechende Verfahren, welche sich durch eine größere Flexibilität auszeichnen und für unterschiedliche Verpackungsprozesse mit vermindertem Zeitaufwand anpassbar sind.
  • Eine Aufgabe der Erfindung kann aus diesem Grunde darin gesehen werden, eine Verpackungsvorrichtung und ein entsprechendes Verfahren zum Aufsetzen einzelner Artikel oder Zusammenstellungen an Artikeln auf Verpackungszuschnitte bereitzustellen, welche sich durch eine hohe Flexibilität auszeichnen und mittels welchen eine Verpackungsstrecke einfach modifiziert werden kann.
  • Die obige Aufgabe wird durch eine Verpackungsvorrichtung und ein Verfahren gelöst, welche die Merkmale in den unabhängigen Ansprüchen umfassen. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen werden durch die Unteransprüche beschrieben.
  • Die Erfindung betrifft eine Verpackungsvorrichtung zum Aufsetzen einzelner Artikel oder Zusammenstellungen an Artikeln auf flächige und vorzugsweise durch Karton und/oder Pappe gebildete Verpackungszuschnitte. Die flächigen und vorzugsweise durch Karton und/oder Pappe gebildeten Verpackungszuschnitte können beispielsweise als Tray und/oder als PAD ausgebildet sein. Unter dem Begriff Tray können hierbei solche durch Karton und/oder Pappe gebildete Verpackungszuschnitte verstanden werden, welche seitliche, vordere und/oder hintere Laschen besitzen, die im Rahmen eines Verpackungsprozesses aufgerichtet werden können. Unter dem Begriff PAD können solche Verpackungszuschnitte verstanden werden, welche eine ebene oder im Wesentlichen ebene Aufstandsfläche für einen jeweiligen einzelnen Artikel oder eine jeweilige Zusammenstellung an Artikeln bereitstellen und keine seitlichen vorderen und/oder hinteren Laschen bzw. keine Laschen besitzen, welche aufgerichtet werden können. Es kann sein, dass ein Umfangsverlauf des jeweiligen als PAD und durch Karton und/oder Pappe ausgebildeten Verpackungszuschnittes an eine jeweilige Geometrie des jeweiligen einzelnen aufzusetzenden Artikels bzw. der jeweiligen aufzusetzenden Zusammenstellung an Artikeln angepasst ist. Es kann sein, dass der jeweilige Verpackungszuschnitt lediglich durch Karton oder lediglich durch Pappe ausgebildet ist.
  • Die Vorrichtung umfasst mindestens eine Transporteinrichtung zum Bewegen der einzelnen Artikel oder Zusammenstellungen an Artikeln, welche mindestens eine Transporteinrichtung entlang einer für die einzelnen Artikel oder die Zusammenstellungen an Artikeln vorgesehenen Verpackungsstrecke verläuft. Bestandteil der Transporteinrichtung kann mindestens eine nachfolgend noch beschriebene und als Zulauf ausgebildete Horizontalfördereinrichtung, wenigstens eine nachfolgend noch beschriebene Schubkette für einzelne Artikel oder Zusammenstellungen an Artikeln und/oder weitere Fördereinrichtungen sein, mittels welchen einzelne Artikel bzw. Zusammenstellungen an Artikeln entlang der Verpackungsstrecke bewegt werden können.
  • Weiter umfasst die Vorrichtung wenigstens bzw. mindestens eine Bereitstellung, über welche wenigstens ein Stapel an flächigen und vorzugsweise durch Karton und/oder Pappe gebildeten Verpackungszuschnitten dargeboten werden kann. Die mindestens eine Bereitstellung kann unterhalb einer für die einzelnen Artikel bzw. Zusammenstellungen an Artikeln gebildeten Transportebene positioniert sein.
  • Auch ist eine Zufuhr als Bestandteil der Vorrichtung vorgesehen, mittels welcher die flächigen und vorzugsweise durch Karton und/oder Pappe gebildeten Verpackungszuschnitte zum Aufsetzen der einzelnen Artikel oder Zusammenstellungen an Artikeln auf die flächigen und vorzugsweise durch Karton und/oder Pappe gebildeten Verpackungszuschnitte von der wenigstens einen Bereitstellung in einen Transportweg der über die mindestens eine Transporteinrichtung bewegten Artikel oder Zusammenstellungen an Artikeln eingebracht werden können. Die Zufuhr kann mit einer Steuerungseinheit in Verbindung stehen, welche die Zufuhr zur Aufnahme von flächigen und vorzugsweise durch Karton und/oder Pappe gebildeten Verpackungszuschnitten von der wenigstens einen Bereitstellung und zum Einbringen von Verpackungszuschnitten in den Transportweg der über die mindestens eine Transporteinrichtung bewegten Artikel oder Zusammenstellungen an Artikeln ansteuern kann.
  • Die Zufuhr weist wenigstens zwei unterschiedliche Zufuhrstrecken auf, welche wenigstens zwei unterschiedlichen Zufuhrstrecken zum Einbringen von flächigen und vorzugsweise durch Karton und/oder Pappe gebildeten Verpackungszuschnitten von der wenigstens einen Bereitstellung in unterschiedliche und voneinander beabstandete Abschnitte des Transportweges der über die mindestens eine Transporteinrichtung bewegten Artikel oder Zusammenstellungen an Artikeln ausgebildet sind.
  • Hierbei kann es sein, dass eine erste Zufuhrstrecke vorzugsweise ausschließlich zum Einbringen von flächigen und vorzugsweise durch Karton und/oder Pappe gebildeten Verpackungszuschnitten vorbereitet bzw. vorgesehen ist, welche flächigen und vorzugsweise durch Karton und/oder Pappe gebildete Verpackungszuschnitte über seitliche, vordere und/oder hintere Laschen verfügen, welche aufgerichtet werden können. Somit kann eine erste Zufuhrstrecke ausschließlich zum Einbringen von flächigen und vorzugsweise durch Karton und/oder Pappe gebildeten Verpackungszuschnitten vorbereitet bzw. vorgesehen sein, bei welchen flächigen und vorzugsweise durch Karton und/oder Pappe gebildeten Verpackungszuschnitten es sich um die vorherig bereits beschriebenen Trays handelt.
  • Zudem ist denkbar, dass eine zweite Zufuhrstrecke vorzugsweise ausschließlich zum Einbringen von flächigen und vorzugsweise durch Karton und/oder Pappe gebildeten Verpackungszuschnitten vorbereitet bzw. vorgesehen ist, welche flächigen und vorzugsweise durch Karton und/oder Pappe gebildeten Verpackungszuschnitte keine seitlichen, vorderen und/oder hinteren Laschen besitzen, welche aufgerichtet werden können. Somit kann die zweite Zufuhrstrecke ausschließlich zum Einbringen von flächigen und vorzugsweise durch Karton und/oder Pappe gebildeten Verpackungszuschnitten vorbereitet bzw. vorgesehen sein, bei welchen flächigen und vorzugsweise durch Karton und/oder Pappe gebildeten Verpackungszuschnitten es sich um die vorherig bereits beschriebenen Trays handelt.
  • Der ersten Zufuhrstrecke kann eine erste eigene Bereitstellung zugeordnet sein, in welcher die jeweiligen zum Einbringen in den Transportweg der einzelnen Artikel und/oder Zusammenstellungen an Artikeln über die erste Zufuhrstrecke vorgesehenen flächigen und vorzugsweise durch Karton und/oder Pappe gebildeten Verpackungszuschnitte aufgenommen werden können, welche flächigen und vorzugsweise durch Karton und/oder Pappe gebildeten Verpackungszuschnitte, wie vorhergehend bereits erwähnt, über seitliche, vordere und/oder hintere Laschen verfügen und ggf. jeweils als Tray ausgebildet sind.
  • Die zweiten Zufuhrstrecke kann eine zweite eigene Bereitstellung zugeordnet sein, in welcher die jeweiligen zum Einbringen in den Transportweg der einzelnen Artikel und/oder Zusammenstellungen an Artikeln über die zweite Zufuhrstrecke vorgesehenen flächigen und vorzugsweise durch Karton und/oder Pappe gebildeten Verpackungszuschnitte aufgenommen werden können, welche flächigen und vorzugsweise durch Karton und/oder Pappe gebildeten Verpackungszuschnitte, wie vorhergehend bereits erwähnt, keine seitlichen, vorderen und/oder hinteren Laschen bzw. keine Laschen besitzen, welche aufgerichtet werden können. Die flächigen und vorzugsweise durch Karton und/oder Pappe gebildeten Zuschnitte können hierbei jeweils als PAD ausgebildet sein. Die erste Bereitstellung kann gegenüber der zweiten Bereitstellung beabstandet sein. Ebenso kann die erste Zufuhrstrecke beabstandet zur zweiten Zufuhrstrecke verlaufen.
  • In diversen Ausführungsformen kann es sein, dass die Vorrichtung wenigstens ein umlaufendes Transportmittel mit einer Vielzahl an hieran angeordneten Schub- und/oder Faltelementen für die Artikel, die Zusammenstellungen an Artikeln und/oder die flächigen und vorzugsweise durch Karton und/oder Pappe gebildeten Verpackungszuschnitte umfasst. Das wenigstens eine umlaufende Transportmittel mit seiner Vielzahl an Schub- und/oder Faltelementen kann zwischen den unterschiedlichen und voneinander beabstandeten Abschnitten des Transportweges angeordnet sein. Weiter kann das wenigstens eine umlaufende Transportmittel eine Kette aufweisen, an welcher die Vielzahl an Schub- und/oder Faltelementen angeordnet ist. Die Kette kann zusammen mit der Vielzahl an Schub- und/oder Faltelementen als Schließkette ausgebildet sein. Die Schub- und/oder Faltelemente können zum Aufrichten seitlicher, vorderer und/oder hinterer Laschen eines jeweiligen flächigen und vorzugsweise durch Karton und/oder Pappe gebildeten Verpackungszuschnittes ausgebildet sein.
  • Auch haben sich Ausführungsformen bewährt, bei welchen die Vorrichtung mindestens eine zwischen den unterschiedlichen und voneinander beabstandeten Abschnitten angeordnete Überschubplatte sowie mehrere im Bereich der Überschubplatte umlaufend bewegbare und vorzugsweise durch Schubbalken ausgebildete Förderelemente umfasst. Die mehreren Förderelemente können unter rückseitiger Anlage an den einzelnen Artikeln oder Zusammenstellungen an Artikeln zur gleitenden Bewegung der einzelnen Artikel oder Zusammenstellungen an Artikeln entlang der Überschubplatte ausgebildet sein.
  • Zudem ist denkbar, dass ein bestimmter und zwischen den unterschiedlichen und voneinander beabstandeten Abschnitten vorgesehener Bereich bzw. Abschnitt der Transportstrecke der einzelnen Artikel oder Zusammenstellungen an Artikeln für einen ersten Verpackungsprozess und einen zweiten Verpackungsprozess modifizierbar ist, wobei
    1. a) die Verpackungsvorrichtung im Rahmen des ersten Verpackungsprozesses ohne eine zwischen die unterschiedlichen und voneinander beabstandeten Abschnitte eingebrachte Überschubplatte zum Aufrichten von Laschen der flächigen und vorzugsweise durch Karton und/oder Pappe gebildeten Verpackungszuschnitte über die Vielzahl an Schub- und/oder Faltelementen ausgebildet ist, und wobei
    2. b) für den zweiten Verpackungsprozess die Überschubplatte in den bestimmten und zwischen den unterschiedlichen und voneinander beabstandeten Abschnitten vorgesehenen Bereich der Transportstrecke eingebracht ist, über welche die einzelnen Artikel oder Zusammenstellungen an Artikeln im zweiten Verpackungsprozess mittels der mehreren Schubbalken unter rückseitiger Anlage (3) an den einzelnen Artikeln oder Zusammenstellungen an Artikeln ohne ein Aufrichten von Laschen von flächigen und vorzugsweise durch Karton und/oder Pappe gebildeten Verpackungszuschnitten gleitend bewegbar sind.
  • Weiter kann die Vorrichtung mindestens eine als Zulauf ausgebildete Horizontalfördereinrichtung umfassen, welcher als Zulauf ausgebildeten Horizontalfördereinrichtung und welchem wenigstens einen umlaufenden Transportmittel einer der unterschiedlichen und voneinander beabstandeten Abschnitte zwischengeordnet ist. Ein erster Abschnitt, über welchen die vorherig beschriebene erste Zufuhrstrecke flächige und vorzugsweise durch Karton und/oder Pappe gebildete Verpackungszuschnitte in den Transportweg der einzelnen Artikel oder Zusammenstellungen an Artikeln einbringen kann, kann dem wenigstens einen umlaufenden Transportmittel entlang der Verpackungsstrecke bzw. in einer Bewegungsrichtung der einzelnen Artikel oder Zusammenstellungen an Artikeln unmittelbar vorgeordnet sein.
  • Denkbar ist hierbei, dass die einzelnen Artikel oder Zusammenstellungen an Artikel von der mindestens einen als Zulauf ausgebildeten Horizontalfördereinrichtung in einen Arbeitsbereich des wenigstens einen umlaufenden Transportmittels übertreten, innerhalb welchen Arbeitsbereichs seitliche, vordere und/oder hintere Laschen eines jeweiligen flächigen und vorzugsweise durch Karton und/oder Pappe gebildeten Verpackungszuschnittes aufgerichtet werden. Während des Übertritts können die einzelnen Artikel oder Zusammenstellungen an Artikeln den ersten Abschnitt passieren, wobei die einzelnen Artikel oder Zusammenstellungen an Artikeln während des Übertritts auf einen jeweiligen flächigen und vorzugsweise durch Karton und/oder Pappe gebildeten Verpackungszuschnitt auffahren. Die über den ersten Abschnitt in den Transportweg der einzelnen Artikel oder Zusammenstellungen an Artikel eingebrachten und vorzugsweise durch Karton und/oder Pappe gebildeten Verpackungszuschnitte können jeweils als Tray ausgebildet sein bzw. über seitliche, vordere und/oder hintere Laschen verfügen, welche aufgerichtet werden können.
  • Ein zweiter Abschnitt, welcher der vorherig beschriebenen zweiten Zufuhrstrecke zugeordnet sein kann und über welchen flächige und vorzugsweise durch Karton und/oder Pappe gebildete Verpackungszuschnitte in einen Transportweg der einzelnen Artikel oder Zusammenstellungen an Artikeln eingebracht werden können, kann vorzugsweise unmittelbar entlang der Verpackungsstrecke bzw. in einer Transportrichtung der einzelnen Artikel oder der Zusammenstellungen an Artikeln an den Arbeitsbereich des wenigstens einen umlaufenden Transortmittel anschließen. Die ggf. keine seitlichen, vorderen und/oder hinteren Laschen bzw. kein Laschen aufweisenden und mittels der zweiten Zufuhrstrecke über den zweiten Abschnitt in den Transportweg der einzelnen Artikel oder der Zusammenstellungen an Artikeln eingebrachten flächigen und vorzugsweise durch Karton und/oder Pappe gebildeten Verpackungszuschnitte können ggf. als PAD ausgebildet sein, wie es vorherig bereits beschrieben wurde. Durch das Einbringen flächiger und vorzugsweise durch Karton und/oder Pappe ausgebildeter Verpackungszuschnitte über den zweiten Abschnitt bzw. mittels der zweiten Zufuhrstrecke kann der das umlaufende Transportmittel mit der Vielzahl an Transport- und/oder Faltelementen ausbildende Bereich der Verpackungsstrecke somit umgangen werden.
  • Bewährt haben sich zudem Ausführungsformen, bei welchen die Zufuhr eine Weiche umfasst, mit welcher eine selektive Weitergabe von flächigen und vorzugsweise durch Karton und/oder Pappe ausgebildeten Verpackungszuschnitten von der wenigstens einen Bereitstellung an mindestens eine bestimmte ausgewählte Zufuhrstrecke zum Einbringen von flächigen und vorzugsweise durch Karton und/oder Pappe gebildeten Verpackungszuschnitten an einen jeweiligen der bestimmten ausgewählten Zufuhrstrecke zugeordneten Abschnitt des Transportweges bewirkbar ist. Die Weiche kann als mechanische Stelleinheit ausgebildet sein, mittels welcher selektiv eine Weitergabe flächiger und vorzugsweise durch Karton und/oder Pappe ausgebildeter Verpackungszuschnitte an die erste Zufuhrstrecke oder die zweite Zufuhrstrecke bewirkt bzw. vorgegeben werden kann. Hierzu können sich die erste Zufuhrstrecke und die zweite Zufuhrstrecke im Bereich der Weiche treffen bzw. im Bereich der Weiche aufeinander zulaufen.
  • Auch kann die Verpackungsvorrichtung eine mit der Weiche in Verbindung stehende und vorherig bereits erwähnte Steuerungseinheit umfassen, wobei die Steuerungseinheit zur Entgegennahme von Informationen über die Art jeweiliger durch die wenigstens eine Bereitstellung als Stapel dargebotener flächiger und vorzugsweise durch Karton und/oder Pappe gebildeter Verpackungszuschnitte ausgebildet ist. Weiter kann die Steuerungseinheit unter Berücksichtigung der Informationen die mindestens eine bestimmte Zufuhrstrecke aus den mehreren Zufuhrstrecken auswählen und die Weiche zur Weitergabe jeweiliger flächiger Verpackungszuschnitte von der wenigstens einen Bereitstellung an die aus den mehreren Zufuhrstrecken ausgewählte mindestens eine bestimmte Zufuhrstrecke ansteuern. Denkbar ist hierbei, dass Informationen über die Art jeweiliger durch die wenigstens eine Bereitstellung als Stapel dargebotener flächiger und vorzugsweise durch Karton und/oder Pappe gebildeter Verpackungszuschnitte über einen Benutzer der Steuerungseinheit vorgegeben werden. In weiteren Ausführungsformen können Hilfsmittel wie beispielsweise mindestens eine Sensorik vorgesehen sein, über welche die Steuerungseinheit Informationen zur Art jeweiliger durch die wenigstens eine Bereitstellung als Stapel dargebotener flächiger und vorzugsweise durch Karton und/oder Pappe gebildeter Verpackungszuschnitte entgegennimmt bzw. erkennt.
  • Außerdem kann den unterschiedlichen und voneinander beabstandeten Abschnitten des Transportweges eine Einrichtung zum Aufbringen flächigen thermoplastischen Verpackungsmaterials auf die jeweiligen Artikel oder Zusammenstellungen an Artikeln nachgeordnet sein bzw. in einer Bewegungsrichtung der einzelnen Artikel oder Zusammenstellungen an Artikeln bzw. entlang der Verpackungsstrecke nachgeordnet sein.
  • Zudem kann die Vorrichtung einen Schrumpftunnel umfassen, welcher auf die Einrichtung zum Aufbringen des flächigen thermoplastischen Verpackungsmaterials entlang des Transportweges folgt und über welchen Schrumpftunnel das flächige und auf einen jeweiligen Artikel oder eine jeweilige Zusammenstellung an Artikeln aufgebrachte flächige thermoplastische Verpackungsmaterial auf den jeweiligen Artikel oder die jeweilige Zusammenstellung an Artikeln aufgeschrumpft werden kann. Hierzu kann eine Horizontalfördereinrichtung vorgesehen sein, welche die einzelnen Artikel oder die jeweilige Zusammenstellung an Artikeln mit dem auf den einzelnen Artikel bzw. die jeweilige Zusammenstellung an Artikeln aufgebrachten flächigen thermoplastischen Verpackungsmaterial durch den Schrumpftunnel bewegt.
  • Die Erfindung betrifft darüber hinaus ein Verfahren zum Aufsetzen einzelner Artikel oder Zusammenstellungen an Artikeln auf flächige und vorzugsweise durch Karton und/oder Pappe gebildete Verpackungszuschnitte. Merkmale, welche vorhergehend bereits zu diversen Ausführungsformen der Vorrichtung beschrieben wurden, können ggf. auch für diverse Ausführungsformen des nachfolgend beschriebenen Verfahrens vorgesehen sein und werden daher nicht redundant erwähnt. Weiter können nachfolgend beschriebene Merkmale, welche diverse Ausführungsformen des Verfahrens betreffen, ggf. bei der vorherig bereits beschriebenen Vorrichtung vorgesehen sein. Weiter kann die vorherig bereits beschriebene Vorrichtung zur Umsetzung des nachfolgend beschriebenen Verfahrens ausgebildet sein.
  • Im Rahmen eines ersten Schrittes des Verfahrens werden einzelne Artikel oder Zusammenstellungen an Artikeln entlang einer Verpackungsstrecke bewegt.
  • Ein weiterer Schritt sieht ein Einbringen flächiger und vorzugsweise durch Karton und/oder Pappe gebildeter Verpackungszuschnitte in einen Transportweg der einzelnen oder der Zusammenstellungen an entlang der Verpackungsstrecke bewegten Artikeln vor, woraus resultierend die einzelnen Artikel oder die Zusammenstellungen an Artikeln auf einen jeweiligen in den Transportweg eingebrachten flächigen und vorzugsweise durch Karton und/oder Pappe gebildeten Verpackungszuschnitt auffahren.
  • Es ist weiter vorgesehen, dass entlang des Transportweges mehrere voneinander beabstandete Abschnitte vorgesehen sind, über welche jeweils vorzugsweise durch Karton und/oder Pappe gebildete Verpackungszuschnitte über ein einem jeweiligen Abschnitt zugeordnete Zufuhrstrecke in den Transportweg der einzelnen Artikel oder der Zusammenstellungen an Artikeln eingebracht werden können.
  • Weiter wird unter Berücksichtigung eines auf die Art der jeweiligen in den Transportweg einzubringenden flächigen und vorzugsweise durch Karton und/oder Pappe gebildeten Verpackungszuschnittes abgestimmten Verpackungsprozesses mindestens eine bestimmte Zufuhrstrecke aus mehreren Zufuhrstrecken ausgewählt. Zudem werden die flächigen und vorzugsweise durch Karton und/oder Pappe gebildeten Verpackungszuschnitte über die jeweilige mindestens eine Zufuhrstrecke bzw. die jeweilige mindestens eine ausgewählte bestimmte Zufuhrstrecke und ihren jeweils zugeordneten Abschnitt in den Transportweg der einzelnen Artikel oder der Zusammenstellungen an Artikeln eingebracht.
  • In diversen Ausführungsformen kann es sein, dass im Rahmen mindestens eines ersten Verpackungsprozesses flächige und vorzugsweise durch Karton und/oder Pappe gebildete Verpackungszuschnitte über wenigstens eine erste bestimmte Zufuhrstrecke über den jeweiligen der wenigstens einen ersten bestimmten Zufuhrstrecke zugeordneten Abschnitt in den Transportweg der einzelnen Artikel oder der Zusammenstellungen an Artikeln eingebracht werden, woraufhin
    • die einzelnen Artikel oder Zusammenstellungen an Artikeln auf einen jeweiligen über die wenigstens eine erste bestimmte Zufuhrstrecke und den jeweiligen der ersten bestimmten Zufuhrstrecke zugeordneten Abschnitt in den Transportweg eingebrachten und vorzugsweise durch Karton und/oder Pappe gebildeten Verpackungszuschnitt auffahren, und worauf zeitlich folgend
    • seitliche, vordere und/oder hintere Laschen des jeweiligen durch Karton und/oder Pappe gebildeten Verpackungszuschnitts unter fortlaufender Bewegung mit seinen aufgefahrenen einzelnen Artikeln oder seiner aufgefahrenen Zusammenstellung an Artikeln aufgerichtet werden.
  • Zum Aufrichten der seitlichen, vorderen und/oder hinteren Laschen können Transport- und/oder Faltelemente unter fortlaufender Bewegung des jeweiligen vorzugsweise durch Karton und/oder Pappe gebildeten Verpackungszuschnittes mit den seitlichen, vorderen und/oder hinteren Laschen in Oberflächenkontakt treten.
  • Auch kann es sein, dass im Rahmen mindestens eines zweiten Verpackungsprozesses flächige und vorzugsweise durch Karton und/oder Pappe gebildete Verpackungszuschnitte über wenigstens eine zweite bestimmte Zufuhrstrecke über den jeweiligen der wenigstens einen zweiten bestimmten Zufuhrstrecke zugeordneten Abschnitt in den Transportweg der einzelnen Artikel oder der Zusammenstellungen an Artikeln eingebracht werden. Hierbei kann es sein, dass der der wenigstens einen zweiten bestimmten Zufuhrstrecke zugeordnete Abschnitt auf einen zum Aufrichten der seitlichen Laschen vorgesehenen Bereich der Verpackungsstrecke entlang des Transportweges der einzelnen Artikel oder Zusammenstellungen an Artikeln folgt.
  • Hierbei können die einzelnen Artikel oder Zusammenstellungen an Artikeln auf einen jeweiligen über die wenigstens eine zweite bestimmte Zufuhrstrecke und den jeweiligen der zweiten bestimmten Zufuhrstrecke zugeordneten Abschnitt in den Transportweg eingebrachten und vorzugsweise durch Karton und/oder Pappe gebildeten Verpackungszuschnitt auffahren. Weiter kann der zum Aufrichten der seitlichen Laschen vorgesehene Bereich der Verpackungstrecke für den zweiten Verpackungsprozess zum Transport der einzelnen Artikel oder der Zusammenstellungen an Artikeln ohne jeweiligen vorzugsweise durch Karton und/oder Pappe gebildeten Verpackungszuschnitt modifiziert werden.
  • Auch kann es sein, dass auf die einzelnen Artikel oder Zusammenstellungen an Artikeln zeitlich nach dem Auffahren auf ihren jeweiligen vorzugsweise durch Karton und/oder Pappe gebildeten Verpackungszuschnitte thermoplastisches Verpackungsmaterial aufgebracht und das thermoplastische Verpackungsmaterial mittels Temperaturbeaufschlagung auf die jeweiligen einzelnen Artikel oder Zusammenstellungen an Artikeln aufgeschrumpft wird.
  • Weiterhin kann im Rahmen der Modifikation des zum Aufrichten der seitlichen Laschen vorgesehenen Bereichs der Verpackungsstrecke eine Platte in den zum Aufrichten der seitlichen Laschen vorgesehenen Bereich eingebracht werden, entlang welcher Platte die einzelnen Artikel oder Zusammenstellungen an Artikeln während des zweiten Verpackungsprozesses unter Oberflächenkontakt mit der Platte geschoben werden. Das vorhergehend erwähnte umlaufende Transportmittel mit der Vielzahl an Transport- und/oder Faltelementen kann zeitlich vor dem Einbringen der Platte aus dem im Rahmen des ersten Verpackungsprozesses zum Aufrichten der seitlichen, vorderen und/oder hinteren Bereich der vorzugsweise durch Karton und/oder Pappe ausgebildeten Verpackungszuschnitte aus der jeweiligen Verpackungsstrecke bzw. aus dem Transportweg der einzelnen Artikel oder Zusammenstellungen an Artikeln genommen werden. Demnach kann es sein, dass im Rahmen der Modifikation zum Transport der einzelnen Artikel oder Zusammenstellungen an Artikeln ohne jeweiligen vorzugsweise durch Karton und/oder Pappe gebildeten Verpackungszuschnitt eine Platte in den bis dahin zum Aufrichten der seitlichen Laschen vorgesehenen Bereich eingebracht wird, entlang welcher Platte die einzelnen Artikel oder Zusammenstellungen an Artikeln während des zweiten Verpackungsprozesses unter Oberflächenkontakt mit der Platte gleitend geschoben werden.
  • Auch kann ggf. über eine Weiche selektiv eine Weitergabe der über eine Bereitstellung bzw. genau eine bestimmte Bereitstellung in gestapelter Form dargebotenen flächigen und vorzugsweise durch Karton und/oder Pappe gebildeten Verpackungszuschnitte an mindestens eine bestimmte Zufuhrstrecke aus mehreren Zufuhrstrecken vorgegeben werden.
  • Im Folgenden sollen Ausführungsbeispiele die Erfindung und ihre Vorteile anhand der beigefügten Figuren näher erläutern. Die Größenverhältnisse der einzelnen Elemente zueinander in den Figuren entsprechen nicht immer den realen Größenverhältnissen, da einige Formen vereinfacht und andere Formen zur besseren Veranschaulichung vergrößert im Verhältnis zu anderen Elementen dargestellt sind.
    • Fig. 1 zeigt eine schematische Ansicht einer ersten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Verpackungsvorrichtung;
    • Fig. 2 zeigt eine schematische Ansicht einer weiteren Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Verpackungsvorrichtung;
    • Fig. 3 zeigt die Ausführungsform einer Verpackungsvorrichtung aus Fig. 2 unter Verdeutlichung weiterer Aspekte;
    • Fig. 4 zeigt einen Verpackungszuschnitt, wie er von diversen Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Verpackungsvorrichtung verwendet bzw. verarbeitet werden kann bzw. wie er zur Umsetzung diverser Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Verfahrens vorgesehen sein kann;
    • Fig. 5 zeigt im Flussdiagramm einzelne Schritte, wie sie bei einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens vorgesehen sein können.
  • Für gleiche oder gleich wirkende Elemente der Erfindung werden identische Bezugszeichen verwendet. Ferner werden der Übersicht halber nur Bezugszeichen in den einzelnen Figuren dargestellt, die für die Beschreibung der jeweiligen Figur erforderlich sind. Die dargestellten Ausführungsformen stellen lediglich Beispiele dar, wie die Erfindung ausgestaltet sein kann und stellen keine abschließende Begrenzung dar. Weiter wird darauf hingewiesen, dass die nachfolgend zu den Figuren 1 bis 5 beschriebenen Merkmale vom Fachmann nicht eng mit dem jeweiligen Ausführungsbeispiel in Verbindung stehen müssen sondern vom Fachmann im allgemeinen Zusammenhang verstanden werden können.
  • Die Fig. 1 zeigt eine schematische Ansicht einer ersten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung 1. Die Vorrichtung 1 ist vorgesehen zum Aufsetzen von Zusammenstellungen 3 an Artikeln 5 auf durch Karton oder Pappe gebildete Verpackungszuschnitte 7, die im Ausführungsbeispiel aus Fig. 1 als Stapel 9 über genau eine Bereitstellung 11 dargeboten werden. Die Artikel 5 sind im Ausführungsbeispiel aus Fig. 1 jeweils durch Getränkebehältnisse ausgebildet.
  • Um die Artikel 5 entlang der in Fig. 1 mittels Pfeildarstellung angedeuteten Verpackungsstrecke VS zu bewegen, sind mehrere Transporteinrichtungen vorgesehen, wobei eine erste Transporteinrichtung als Horizontalfördereinrichtung 13 ausgebildet ist, welche einen Zulauf 15 für die Artikel 5 bzw. Getränkebehältnisse bereitstellt. Über die Horizontalfördereinrichtung 13 bzw. über den Zulauf 15 werden die Artikel 5 in einer Reihe hintereinander bewegt, wobei mittels der auf die Horizontalfördereinrichtung 13 bzw. den Zulauf 15 folgenden Schubkette 19 einzelne Zusammenstellungen 3 aus Artikeln 5 gebildet werden. Die Schubkette 19 verfügt hierzu über eine Vielzahl umlaufend geführter und in den Figuren vorliegender Patentanmeldung nicht mit dargestellter Einteilstäbe, welche rückseitig mit einem für eine jeweilige Zusammenstellung 3 vorgesehenen hinteren bzw. nachlaufenden Artikel 5 in Anlage gebracht werden und für eine jeweilige Zusammenstellung 3 vorgesehene Artikel 5 gegenüber den in einer Reihe über die Horizontalfördereinrichtung 13 bzw. den Zulauf 15 bewegten Artikeln 5 kurzzeitig beschleunigen. Auch die Schubkette 16 ist somit als Transporteinrichtung ausgebildet, mittels welcher die Artikel 5 bzw. Zusammenstellungen 3 an Artikeln 5 entlang der Verpackungsstrecke VS bewegt werden. Hierbei passieren die Zusammenstellungen 3 an Artikeln 5 einen ersten Abschnitt 6, gelangen sodann in einen Arbeitsbereich einer Schließkette 17 und werden sodann über einen zweiten Abschnitt 8 bewegt.
  • Auf den zweiten Abschnitt 8 folgt eine Transporteinrichtung, welche als weitere Horizontalfördereinrichtung 19 ausgebildet ist und die Zusammenstellungen 3 an Artikeln 5 zu einer Einrichtung 20 bewegt, welche thermoplastisches Verpackungsmaterial auf die jeweiligen Zusammenstellungen 3 an Artikeln 5 aufbringt. Mit ihrem aufgebrachten thermoplastischen Verpackungsmaterial werden die Zusammenstellungen 3 an Artikeln 5 sodann in einen in Fig. 1 nicht mit dargestellten Schrumpftunnel 34 (vgl. Figuren 2 und 3) bewegt, worin das thermoplastische Verpackungsmaterial auf die Zusammenstellungen 3 an Artikeln 5 aufgeschrumpft wird. Entlang der Verpackungsstrecke VS werden die Artikel 5 bzw. Zusammenstellungen 3 an Artikeln 5 kontinuierlich bzw. unterbrechungsfrei fortbewegt.
  • Die Fig. 1 lässt erkennen, dass dem ersten Abschnitt 6 eine erste Zufuhrstrecke 16 zugeordnet ist und dass dem zweiten Abschnitt 8 eine zweite Zufuhrstrecke 28 zugeordnet ist. Die erste Zufuhrstrecke 16 und die zweite Zufuhrstrecke 28 sind Bestandteil eines Zulaufs 50 für das flächige und durch Karton oder Pappe gebildete Verpackungsmaterial 7. Über den ersten Abschnitt 6 können mittels der ersten Zufuhrstrecke 16 Zuschnitte 7 in einen Transportweg der Zusammenstellungen 3 an Artikeln 5 eingebracht werden, wobei die Zusammenstellungen 3 an Artikeln 5 im Bereich des ersten Abschnitts 6 auf einen jeweiligen flächigen und durch Karton und/oder Pappe gebildeten Verpackungszuschnitt 7 auffahren und in den Arbeitsbereich der Schließkette 17 gelangen. Die flächigen und durch Karton und/oder Pappe gebildeten Zuschnitte7, welche mittels der ersten Zufuhrstrecke 16 in den ersten Abschnitt 6 geführt werden, können vorzugsweise jeweils als Tray ausgebildet sein, wobei das jeweilige Tray seitlich, vordere und/oder hintere Laschen besitzt, die in Richtung nach oben gefaltet werden können.
  • Die unter Verweis mit Ziffer 17 dargestellte Schließkette, welche unmittelbar an den ersten Abschnitt 6 anschließt, verfügt über mehrere bzw. eine Vielzahl an umlaufend geführten Faltelementen 27 (vgl. Fig. 2), über welche die Schließkette 17 die seitlichen, vorderen und/oder hinteren Laschen eines jeweiligen flächigen und durch Karton und/oder Pappe gebildeten Verpackungszuschnitts 7 bzw. eines jeweiligen Trays in Richtung nach oben bewegen kann. Hierbei werden die Zusammenstellungen 3 an Artikeln 5 ohne Unterbrechung über den Arbeitsbereich der Schließkette 17 fortbewegt.
  • Flächige und durch Karton und/oder Pappe gebildete Verpackungszuschnitte 7 können auch als PAD bzw. Unterlage ohne seitliche, vordere und/oder hintere Laschen ausgebildet sein, wobei das PAD bzw. die Unterlage eine ebene oder im Wesentlichen ebene Aufstandsfläche für eine jeweilige Zusammenstellung 3 an Artikeln 5 bereitstellt. Werden solche durch Karton und/oder Pappe gebildete Zuschnitte 7 mit hierauf stehend angeordneter Zusammenstellung 3 an Artikeln 5 über den Arbeitsbereich der Schließkette 17 bewegt, so kann es in der Praxis insbesondere bei einer geringen Stärke solcher durch Karton und/oder Pappe gebildeter Zuschnitte 7 zu Problemen bei deren Bewegung über den Arbeitsbereich der Schließkette 17 kommen.
  • Die Vorrichtung 1 bzw. der Zulauf 50 der Vorrichtung 1 besitzt daher eine zweite Zufuhrstrecke 28, welche insbesondere als PAD ausgebildete flächige und durch Karton und/oder Pappe gebildete Verpackungszuschnitte 7 über einen zweiten Abschnitt 8 in den Transportweg der Zusammenstellungen 3 an Artikeln 5 einbringen kann. Der zweite Abschnitt 8 ist der Schließkette 17 bzw. dem Arbeitsbereich der Schließkette 17 entlang der Verpackungsstrecke VS bzw. entlang des Transportweges der Zusammenstellungen 3 an Artikeln 5 bzw. in einer Transportrichtung der Zusammenstellungen 3 an Artikeln 5 nachgeordnet. Somit folgt der zweite Abschnitt 8 entlang der Verpackungsstrecke VS bzw. entlang des Transportweges der Zusammenstellungen 3 an Artikeln 5 bzw. in einer Transportrichtung der Zusammenstellungen 3 an Artikeln 5 beabstandet auf den ersten Abschnitt 6.
  • Die erste Zufuhrstrecke 16 und die zweite Zufuhrstrecke 18 stehen mit einer Weiche 30 in Verbindung, welche selektiv eine Weitergabe von Zuschnitten 7 an die erste Zufuhrstrecke 16 oder die zweite Zufuhrstrecke 28 bewirken kann. Eine Betätigung der Weiche 30 zur definierten Weitergabe an flächigen und durch Karton und/oder Pappe gebildeten Zuschnitte 7 von der Bereitstellung 11 bzw. vom Stapel 9 an die erste und/oder zweite Zufuhrstrecke 16 bzw. 28 erfolgt auf Veranlassung der Steuerungseinheit S. Der Steuerungseinheit S werden vorhergehend Informationen zur Art der jeweiligen in der Bereitstellung 11 als Stapel 9 angeordneten flächigen und aus Karton und/oder Pappe gebildeten Verpackungszuschnitte 7 vorgegeben. Demnach wird der Steuerungseinheit S mittels der Informationen vorgegeben, ob es sich bei den flächigen und aus Karton und/oder Pappe gebildeten Verpackungszuschnitten 7 um Trays oder um Pads handelt bzw. ob die flächigen und aus Karton und/oder Pappe gebildeten Verpackungszuschnitte 7 ggf. über seitliche, vordere und/oder hintere Laschen verfügen, welche während einer Bewegung entlang der Verpackungsstrecke VS aufgerichtet werden sollen.
  • Im Ausführungsbeispiel aus Fig. 1 können der Steuerungseinheit S Informationen zur Art der jeweiligen in der Bereitstellung 11 als Stapel 9 dargebotenen flächigen und durch Karton und/oder Pappe ausgebildeten Zuschnitte 7 beispielsweise über ein Display vorgegeben werden. Auch kann es sein, dass die Steuerungseinheit S mit einer Sensorik in Verbindung steht, unter Zuhilfenahme welcher Sensorik die Steuerungseinheit S selbständig eine jeweilige Art der in der Bereitstellung 11 als Stapel 9 angeordneten flächigen und als Karton und/oder Pappe gebildeten Verpackungszuschnitte 7 erkennt.
  • Sofern es sich um Trays bzw. um flächige und durch Karton und/oder Pappe gebildete Zuschnitte 7 handelt, welche seitliche, vordere und/oder hintere Laschen besitzen, welche eingeschlagen werden sollen, kann die Steuerungseinheit S die Weiche 30 derart betätigen, dass die in der Bereitstellung 11 als Stapel 9 dargebotenen Trays bzw. flächigen und durch Karton und/oder Pappe gebildeten Zuschnitte 7 mit einzuschlagenden seitlichen, vorderen und/oder hinteren Laschen einzig an die erste Zufuhrstrecke 16 weitergegeben werden und hierdurch lediglich über den ersten Abschnitt 6 in den Transportweg der Zusammenstellungen 3 an Artikeln 5 gelangen. Die Schubkette 17 kann via ihre Faltelemente 27 (vgl. Figuren 2 und 3), wie vorhergehend bereits beschrieben, die vorderen, hinteren und/oder seitlichen Laschen des jeweiligen Trays aufrichten.
  • Sofern es sich bei den in der Bereitstellung 11 bzw. der einen Bereitstellung 11 als Stapel 9 aufgenommenen flächigen und durch Karton und/oder Pappe gebildeten Verpackungszuschnitte 7 um PADs handelt bzw. um flächige und durch Karton und/oder Pappe gebildete Verpackungszuschnitte 7, welche keine seitlichen, vorderen und/oder hinteren Laschen besitzen, kann die Steuerungseinheit S die Weiche 30 derart betätigen, dass die in der Bereitstellung 11 als Stapel 9 dargebotenen flächigen und durch Karton und/oder Pappe gebildeten Verpackungszuschnitte 7 einzige an die zweite Zufuhrstrecke 28 weitergegeben werden und hierdurch lediglich über den zweiten Abschnitt 8 in den Transportweg der Zusammenstellungen 3 an Artikeln 5 gelangen. Der Bereich der Verpackungsstrecke VS, in welchem die Schließkette 17 angeordnet wird, kann hierdurch umgangen werden.
  • Die Zusammenstellungen 3 an Artikeln 5 bewegen sich somit über den Arbeitsbereich der Schließkette 17 hinweg, ohne hierbei auf einem flächigen und durch Karton und/oder Pappe gebildeten Verpackungszuschnitt 7 aufzustehen. Im Bereich des zweiten Abschnittes 8 fahren die Zusammenstellungen 3 an Artikeln 5 sodann jeweils auf ein PAD bzw. jeweils auf einen flächigen und durch Karton und/oder Pappe gebildeten Verpackungszuschnitt 7 auf und werden sodann zusammen mit ihrem jeweiligen PAD bzw. zusammen mit ihrem jeweiligen flächigen und durch Karton und/oder Pappe gebildeten Zuschnitt 7 an die Einrichtung 20 zum Aufbringen thermoplastischen Verpackungsmaterials weitergeführt.
  • Die Fig. 2 zeigt eine schematische Ansicht einer weiteren Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Verpackungsvorrichtung 1. Auch die Verpackungsvorrichtung 1 aus dem Ausführungsbeispiel aus Fig. 2 umfasst eine Horizontalfördereinrichtung 13, welche als Zulauf 15 ausgebildet ist und auf welchem Zulauf 15 einzelne in den Figuren 2 und 3 nicht mit dargestellte Artikel 5 in einer Reihe hintereinander bewegt werden. An die Horizontalfördereinrichtung 13 bzw. den Zulauf 15 folgt ein Abschnitt 6, über welchen entsprechend dem Ausführungsbeispiel aus Fig. 1 über eine erste Zufuhrstrecke 16 flächige und durch Karton und/oder Pappe gebildete Verpackungszuschnitte 7 in einen Transportweg der Artikel 5 bzw. Zusammenstellungen 3 an Artikeln 5 eingebracht werden können.
  • Die Bezugsziffer 17 verweist weiterhin auf eine Schließkette, welche über mehrere bzw. eine Vielzahl an umlaufend bewegten Faltelementen 27 seitliche, vordere und/oder hintere Laschen eines jeweiligen flächigen und durch Karton und/oder Pappe gebildeten Verpackungszuschnitts 7 aufrichten kann. Auf die Schließkette 17 folgt in einer Bewegungsrichtung der Zusammenstellungen 3 an Artikeln 5 bzw. entlang der Verpackungsstrecke VS eine Einrichtung 20 zum Aufbringen thermoplastischen Verpackungsmaterials auf die Zusammenstellungen 3 an Artikeln 5. Weiter ist ein Schrumpftunnel 34 mit dargestellt, in welchem das thermoplastische Verpackungsmaterial auf die jeweilige Zusammenstellung 3 an Artikeln 5 aufgeschrumpft wird.
  • Eine Zusammenschau der Figuren 1 und 2 zeigt, dass beim Ausführungsbeispiel aus Fig. 2 zwei Bereitstellungen 11 anstelle der bei Vorrichtung 1 gemäß Fig. 1 lediglich vorhandenen einen Bereitstellung 11 vorgesehen sind. Hingegen besitzt die Vorrichtung 1 aus dem Ausführungsbeispiel aus Fig. 1 eine Weiche 30, wobei die Weiche 30 beim Ausführungsbeispiel aus Fig. 2 fehlt.
  • Die flächigen und durch Karton und/oder Pappe gebildeten Verpackungszuschnitte 7 des in Fig. 2 linksseitig dargestellten Stapels 9 bzw. der in Fig. 2 linksseitig dargestellten Bereitstellung 11 sind jeweils als Tray ausgebildet bzw. besitzen seitliche, vordere und/oder hintere Laschen, welche eingeschlagen werden können. Die flächigen und durch Karton und/oder Pappe gebildeten Verpackungszuschnitte 7 des in Fig. 2 rechtsseitig dargestellten Stapels 9 bzw. der in Fig. 2 rechtsseitig dargestellten Bereitstellung 11 sind jeweils als PAD ausgebildet und besitzen keine seitlichen, vorderen bzw. hinteren Laschen, welche eingeschlagen werden können. Eine beispielhafte Ausführungsform für ein solches PAD ist in Fig. 4 zu erkennen.
  • Über die Steuerungseinheit S kann wahlweise ein erster Verpackungsprozess oder ein zweiter Verpackungsprozess für die Vorrichtung 1 vorgegeben werden. In Fig. 2 wird die Vorrichtung 1 beispielhaft für einen ersten ausgebildeten Verpackungsprozess dargestellt, wobei die Vorrichtung 1 in Fig. 3 bei einem ausgebildeten zweiten Verpackungsprozess dargestellt ist.
  • Im ersten Verpackungsprozess aus Fig. 2 wird über die Steuerungseinheit S eine Weitergabe der in der linksseitig dargestellten Bereitstellung 11 dargebotenen flächigen und als Karton und/oder Pappe ausgebildeten Verpackungszuschnitte 7 bzw. der Trays über die erste Zufuhrstrecke 16 in den Bereich des ersten Abschnittes 6 bewirkt. Die jeweiligen Zusammenstellungen 3 an Artikeln 5 fahren im Bereich des ersten Abschnittes 6 auf einen jeweiligen durch Karton und/oder Pappe ausgebildeten Verpackungszuschnitt 7 bzw. auf ein jeweiliges Tray auf. Gemeinsam mit dem jeweiligen als Karton und/oder Pappe gebildeten Verpackungszuschnitt 7 bzw. Tray wird die jeweilige Zusammenstellung 3 an Artikeln 5 sodann in einen Arbeitsbereich der Schließkette 17 bewegt, welche über ihre umlaufenden Faltelemente 27 seitlich, vordere und/oder hintere Laschen des jeweiligen durch Karton und/oder Pappe gebildeten Verpackungszuschnittes 7 bzw. des jeweiligen Trays in Richtung nach oben faltet. Im gefalteten Zustand wird der jeweilige durch Karton und/oder Pappe gebildete Verpackungszuschnitt 7 bzw. das jeweilige Tray sodann gemeinsam mit der auf diesem aufstehenden Zusammenstellung 3 an Artikeln 5 der Einrichtung 20 zugeführt, welche auf die jeweilige Zusammenstellung 3 an Artikeln 5 thermoplastisches Verpackungsmaterial aufbringt. Der jeweilige durch Karton und/oder Pappe gebildete und gefaltete Verpackungszuschnitt 7 bzw. das jeweilige gefaltete Tray wird sodann zusammen mit der jeweiligen auf diesem aufstehenden Zusammenstellung 3 an Artikeln 5 in den Schrumpftunnel 34 bewegt, worin das thermoplastische Verpackungsmaterial auf die jeweilige Zusammenstellung 3 an Artikeln 5 aufgeschrumpft wird.
  • Die Fig. 3 zeigt die Ausführungsform einer Vorrichtung 1 aus Fig. 2 unter Verdeutlichung weiterer Aspekte. Wie vorhergehend bereits erwähnt, ist die Vorrichtung 1 aus dem Ausführungsbeispiel aus Fig. 3 zum Durchführen eines zweiten Verpackungsprozesses ausgebildet bzw. für einen zweiten Verpackungsprozess modifiziert, welcher zweite Verpackungsprozess sich vom bereits beschriebenen und in Fig. 1 verdeutlichten ersten Verpackungsprozess unterscheidet.
  • Um die Vorrichtung 1 an den durchzuführenden zweiten Verpackungsprozess anzupassen, wurde gegenüber der Darstellung aus Fig. 1 in Fig. 2 nun eine Überschubplatte 32 in den Arbeitsbereich der Schließkette 17 eingebracht. Es kann sein, dass die Schließkette 17 für den zweiten Verpackungsprozess zusammen mit der Vielzahl an Faltelementen 27 aus der Vorrichtung 1 entnommen wird. Auch ist vorstellbar, dass mindestens zwei parallel zueinander geführte Schließkatten 17 mit jeweils einer Vielzahl an Faltelementen 27 vorgesehen sind. Es kann hierbei sein, dass ein relativer Abstand der mindestens zwei parallel zueinander geführten Schließketten17 für den zweiten Verpackungsprozess vergrößert wird bzw. dass die mindestens zwei parallel zueinander orientierten Schließketten 17 zusammen mit ihrer jeweiligen Vielzahl an Faltelementen 27 für den zweiten Verpackungsprozess in Richtung und Gegenrichtung der Bildebene relativ zueinander verfahren werden. Die Überschubplatte, auf welche Bezugsziffer 32 in Fig. 3 verweist, kann sodann zwischen die mindestens zwei parallel zueinander geführten und in Richtung und Gegenrichtung der Bildebene relativ zueinander verfahrenen Schließketten 17 in die Vorrichtung 1 eingebracht werden bzw. zwischen dem ersten Abschnitt 6 und dem zweiten Abschnitt 8 entlang der Verpackungsstrecke VS angeordnet werden.
  • An die Platte bzw. Überschubplatte 32 schließt entlang der Verpackungsstrecke VS bzw. entlang des Transportweges der Zusammenstellungen 3 an Artikeln 5 bzw. in Transportrichtung der Zusammenstellungen 3 an Artikeln 5 unmittelbar der zweite Abschnitt 8 an. Weiter ist der Überschubplatte 32 entlang der Verpackungsstrecke VS bzw. entlang des Transportweges der Zusammenstellung 3 an Artikeln 5 bzw. in Transportrichtung der Zusammenstellungen 3 an Artikeln 5 der erste Abschnitt 6 unmittelbar vorgeordnet.
  • Über die erste Zufuhrstrecke 16 werden im Verpackungsprozess gemäß Fig. 3 keine durch die linksseitig dargestellte Bereitstellung 11 dargebotenen flächigen und durch Karton und/oder Pappe gebildeten Verpackungszuschnitte 7 über die erste Zufuhrstrecke 16 in Richtung des ersten Abschnittes 6 bewegt. Vielmehr verbleiben die durch die linksseitige Bereitstellung 11 dargebotenen flächigen und durch Karton und/oder Pappe gebildeten Verpackungszuschnitte 7 im zweiten Verpackungsprozess in der linksseitig dargestellten Bereitstellung 11 gespeichert und werden nicht vom Stapel 9 der linksseitig dargestellten Bereitstellung 11 abgenommen. Die Zusammenstellungen 3 an Artikeln 5 passieren daher den Abschnitt 6 ohne dass die Zusammenstellungen 3 an Artikeln 5 hierbei auf einen durch Karton und/oder Pappe gebildeten Verpackungszuschnitt 7 auffahren. Sodann werden die Zusammenstellungen 3 an Artikeln 5 gleitend und unter Oberflächenkontakt zur Palette bzw. Überschubplatte 32 entlang der Überschubplatte 32 bewegt und erreichen hierauf den zweiten Abschnitt 8. Über die zweite Zufuhrstrecke 28 werden durch Karton und/oder Pappe gebildete Verpackungszuschnitte 7 aus der rechtsseitig dargestellten Bereitstellung 11 in Richtung des zweiten Abschnittes 8 bewegt. Wie vorhergehend bereits erwähnt, sind die durch Karton und/oder Pappe gebildeten und durch die rechtsseitige Bereitstellung 11 dargebotenen Verpackungszuschnitte 7 jeweils als PAD ausgebildet und besitzen keine seitlichen, vorderen bzw. hinteren Laschen, welche eingeschlagen werden können. Im Bereich des zweiten Abschnittes 8 fahren die Zusammenstellungen 3 an Artikeln 5 auf einen jeweiligen mittels der zweiten Zufuhrstrecke 28 beförderten und durch Karton und/oder Pappe gebildeten Verpackungszuschnitt 7 bzw. auf ein jeweiliges PAD auf und werden zusammen mit dem jeweiligen PAD an die Einrichtung 20 weitergeführt, welche thermoplastisches Verpackungsmaterial auf die Zusammenstellungen 3 an Artikeln 5 aufbringt. Mit dem aufgebrachten thermoplastischen Verpackungsmaterial werden die Zusammenstellungen 3 an Artikeln 5 dem Schrumpftunnel 34 zugeführt, wobei die Zusammenstellungen 3 an Artikeln 5 hierbei auf ihrem jeweiligen durch Karton und/oder Pappe gebildeten Verpackungszuschnitt 7 bzw. auf ihrem jeweiligen PAD aufstehen.
  • Im Schrumpftunnel 34 wird das mittels der Einrichtung 20 auf die jeweilige Zusammenstellung 3 an Artikeln 5 aufgebrachte thermoplastische Verpackungsmaterial auf die jeweilige Zusammenstellung 3 an Artikeln 5 aufgeschrumpft.
  • Die Fig. 4 zeigt einen durch Karton und/oder Pappe gebildeten Verpackungszuschnitt 7, wie er von diversen Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Verpackungsvorrichtung 1 verwendet bzw. verarbeitet werden kann bzw. wie er zur Umsetzung diverser Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Verfahrens vorgesehen sein kann. Ein durch Karton und/oder Pappe ausgebildeter Verpackungszuschnitt 7 gemäß dem Ausführungsbeispiel aus Fig. 4 ist als PAD ausgebildet und verfügt daher über keine seitlichen, vorderen bzw. hinteren Laschen, welche gefaltet werden können. Der Umfangsverlauf des als Karton und/oder Pappe gebildeten Verpackungszuschnittes 7 aus Fig. 4 ist an die Konturen von Artikeln 5 angepasst, welche nach Auffahren gemäß vorheriger Beschreibung im Bereich des zweiten Abschnittes 8 (vgl. Figuren 2 und 3) auf dem durch Karton und/oder Pappe gebildetem Verpackungszuschnitt 7 aufstehen. Die Artikel sind durch Getränkebehältnisse ausgebildet, so dass der durch Karton und/oder Pappe gebildete Verpackungszuschnitt 7 bzw. das PAD aus dem Ausführungsbeispiel aus Fig. 4 entlang seines Umfangs abschnittsweise kurvenförmig verläuft bzw. konvex gekrümmt ist.
  • Die Fig. 5 zeigt im Flussdiagramm einzelne Schritte, wie sie bei einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens vorgesehen sein können. Die Ausführungsform eines Verfahrens, wie sie in Fig. 5 dargestellt wird, kann mittels der Ausführungsform einer Verpackungsvorrichtung 1 gemäß Fig. 1 sowie mittels der Ausführungsform einer Verpackungsvorrichtung 1 gemäß Figuren 2 und 3 jeweils umgesetzt bzw. jeweils durchgeführt werden.
  • Im Rahmen eines ersten Schrittes wird mindestens eine bestimmte Zufuhrstrecke aus mehreren Zufuhrstrecken 16 bzw. 18 (vgl. Figuren 1 bis 3) unter Berücksichtigung eines auf die Art der jeweiligen in den Transportweg einzubringenden flächigen und durch Karton und/oder Pappe gebildeten Verpackungszuschnittes 7 abgestimmten Verpackungsprozesses ausgewählt. Wie vorhergehend bereits dargestellt, kann eine erste Zufuhrstrecke 16 ausgewählt werden, sofern die durch Karton und/oder Pappe gebildeten Verpackungszuschnitte 7 jeweils als Tray ausgebildet sind bzw. seitliche, vordere und/oder hintere Laschen besitzen, welche im Rahmen eines ersten Verpackungsprozesses in Richtung nach oben aufgerichtet werden. Weiter kann anstelle der ersten Zufuhrstrecke 16 eine zweite Zufuhrstrecke 28 ausgewählt werden, sofern die durch Karton und/oder Pappe gebildeten Verpackungszuschnitte 7 im Rahmen eines zweiten Verpackungsprozesses jeweils als PAD, wie beispielhaft in Fig. 4 dargestellt, ausgebildet sind bzw. keine seitliche, vordere und/oder hintere Lasche besitzen, welche aufgerichtet werden soll.
  • Ein weiterer Schritt sieht ein Einbringen der flächigen und durch Karton und/oder Pappe gebildeten Verpackungszuschnitten 7 bzw. ein Einbringen der flächigen und durch Karton und/oder Pappe gebildeten Verpackungszuschnitte 7 der jeweiligen für den Verpackungsprozess vorgesehenen Art über die jeweilige mindestens eine ausgewählte Zufuhrstrecke 16 bzw. 28 und ihren zugeordneten Abschnitt 6 bzw. 8 in den Transportweg der einzelnen Artikel 5 oder der Zusammenstellungen 3 an Artikeln 5 vor.
  • In einem weiteren Schritt fahren die einzelnen Artikel 5 oder Zusammenstellungen 3 an Artikeln 5 auf einen jeweiligen in den Transportweg eingebrachten flächigen und durch Karton und/oder Pappe gebildeten Verpackungszuschnitt 7 auf, so dass ein jeweiliger einzelner Artikel 5 oder eine jeweilige Zusammenstellung 3 an Artikeln 5 auf einem jeweiligen flächigen und durch Karton und/oder Pappe gebildetem Verpackungszuschnitt 7 hierauf aufsteht.
  • Die Erfindung wurde unter Bezugnahme auf eine bevorzugte Ausführungsform beschrieben. Es ist jedoch für einen Fachmann vorstellbar, dass Abwandlungen oder Änderungen der Erfindung gemacht werden können, ohne dabei den Schutzbereich der nachstehenden Ansprüche zu verlassen.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Vorrichtung
    3
    Zusammenstellung
    5
    Artikel
    6
    Erster Abschnitt
    7
    Verpackungszuschnitt
    8
    zweiter Abschnitt
    9
    Stapel
    11
    Bereitstellung
    13
    Horizontalfördereinrichtung
    15
    Zulauf
    16
    Schubkette
    17
    Schließkette
    20
    Einrichtung
    26
    erste Zufuhrstrecke
    27
    Faltelement
    28
    zweite Zufuhrstrecke
    30
    Weiche
    34
    Schrumpftunnel
    50
    Zufuhr
    S
    Steuerungseinheit
    VS
    Verpackungsstrecke

Claims (14)

  1. Verpackungsvorrichtung (1) zum Aufsetzen einzelner Artikel (5) oder Zusammenstellungen (3) an Artikeln (5) auf flächige und vorzugsweise durch Karton und/oder Pappe gebildete Verpackungszuschnitte (7), umfassend
    - mindestens eine Transporteinrichtung zum Bewegen der einzelnen Artikel (5) oder Zusammenstellungen (3) an Artikeln (5), welche mindestens eine Transporteinrichtung entlang einer für die einzelnen Artikel (5) oder die Zusammenstellungen (3) an Artikeln (5) vorgesehenen Verpackungsstrecke (VS) verläuft,
    - wenigstens eine Bereitstellung (11), über welche wenigstens ein Stapel (9) an flächigen und vorzugsweise durch Karton und/oder Pappe gebildeten Verpackungszuschnitten (7) dargeboten werden kann, sowie
    - eine Zufuhr (50), mittels welcher die flächigen und vorzugsweise durch Karton und/oder Pappe gebildeten Verpackungszuschnitte (7) zum Aufsetzen der einzelnen Artikel (5) oder Zusammenstellungen (3) an Artikeln (5) auf die flächigen und vorzugsweise durch Karton und/oder Pappe gebildeten Verpackungszuschnitte (7) von der wenigstens einen Bereitstellung (11) in einen Transportweg der über die mindestens eine Transporteinrichtung bewegten Artikel (5) oder Zusammenstellungen (3) an Artikeln (5) eingebracht werden können, wobei
    - die Zufuhr (50) wenigstens zwei unterschiedliche Zufuhrstrecken (16, 28) aufweist, welche wenigstens zwei unterschiedlichen Zufuhrstrecken (16, 28) zum Einbringen von flächigen und vorzugsweise durch Karton und/oder Pappe gebildeten Verpackungszuschnitten (7) von der wenigstens einen Bereitstellung (11) in unterschiedliche und voneinander beabstandete Abschnitte (6, 8) des Transportweges der über die mindestens eine Transporteinrichtung bewegten einzelnen Artikel (5) oder Zusammenstellungen (3) an Artikeln (5) ausgebildet sind.
  2. Verpackungsvorrichtung nach Anspruch 1, umfassend wenigstens ein umlaufendes Transportmittel mit einer Vielzahl an hieran angeordneten Schub- und/oder Faltelementen (27) für die einzelnen Artikel (5), die Zusammenstellungen (3) an Artikeln (5) und/oder die flächigen und vorzugsweise durch Karton und/oder Pappe gebildeten Verpackungszuschnitte (7), wobei das wenigstens eine umlaufende Transportmittel mit seiner Vielzahl an Schub- und/oder Faltelementen (27) zwischen den unterschiedlichen und voneinander beabstandeten Abschnitten (6, 8) des Transportweges angeordnet ist.
  3. Verpackungsvorrichtung nach Anspruch 1 oder Anspruch 2, umfassend mindestens eine zwischen den unterschiedlichen und voneinander beabstandeten Abschnitten (6, 8) angeordnete Überschubplatte (32) sowie mehrere im Bereich der Überschubplatte (32) umlaufend bewegbare und vorzugsweise durch Schubbalken ausgebildete Förderelemente, welche mehreren Förderelemente unter rückseitiger Anlage an den einzelnen Artikeln (5) oder Zusammenstellungen (3) an Artikeln (5) zur gleitenden Bewegung der einzelnen Artikel (5) oder Zusammenstellungen (3) an Artikeln (5) entlang der Überschubplatte (32) ausgebildet sind.
  4. Verpackungsvorrichtung nach Anspruch 2 und Anspruch 3, bei welcher ein bestimmter und zwischen den unterschiedlichen und voneinander beabstandeten Abschnitten (6, 8) vorgesehener Bereich der Transportstrecke der einzelnen Artikel (5) oder Zusammenstellungen (3) an Artikeln (5) für einen ersten Verpackungsprozess und einen zweiten Verpackungsprozess modifizierbar ist, wobei
    a) die Verpackungsvorrichtung im Rahmen des ersten Verpackungsprozesses ohne eine zwischen die unterschiedlichen und voneinander beabstandeten Abschnitte (6, 8) eingebrachte Überschubplatte (32) zum Aufrichten von Laschen der flächigen und vorzugsweise durch Karton und/oder Pappe gebildeten Verpackungszuschnitte (7) über die Vielzahl an Schub- und/oder Faltelementen (27) ausgebildet ist, und wobei
    b) für den zweiten Verpackungsprozess die Überschubplatte (32) in den bestimmten und zwischen den unterschiedlichen und voneinander beabstandeten Abschnitten (6, 8) vorgesehenen Bereich der Transportstrecke eingebracht ist, über welche die einzelnen Artikel (5) oder Zusammenstellungen (3) an Artikeln (5) im zweiten Verpackungsprozess mittels der mehreren Förderelemente unter rückseitiger Anlage an den einzelnen Artikeln (5) oder Zusammenstellungen (3) an Artikeln (5) ohne ein Aufrichten von Laschen von flächigen und vorzugsweise durch Karton und/oder Pappe gebildeten Verpackungszuschnitten (7) gleitend bewegbar sind.
  5. Verpackungsvorrichtung nacheinem der Ansprüche 1 bis 4, umfassend mindestens eine als Zulauf (15) ausgebildete Horizontalfördereinrichtung (13), welcher als Zulauf (15) ausgebildeten Horizontalfördereinrichtung (13) und welchem wenigstens einen umlaufenden Transportmittel einer der unterschiedlichen und voneinander beabstandeten Abschnitte (6, 8) zwischengeordnet ist.
  6. Verpackungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, bei welcher die Zufuhr (50) eine Weiche (30) umfasst, mit welcher eine selektive Weitergabe von flächigen und vorzugsweise durch Karton und/oder Pappe gebildeten Verpackungszuschnitten (7) von der wenigstens einen Bereitstellung (11) an mindestens eine bestimmte ausgewählte Zufuhrstrecke (16, 28) zum Einbringen von flächigen und vorzugsweise durch Karton und/oder Pappe gebildeten Verpackungszuschnitten (7) an einen jeweiligen der bestimmten ausgewählten Zufuhrstrecke (16, 28) zugeordneten Abschnitt (6, 8) des Transportweges bewirkbar ist.
  7. Verpackungsvorrichtung nach Anspruch 6, umfassend eine mit der Weiche (30) in Verbindung stehende Steuerungseinheit (S), wobei die Steuerungseinheit (S) zur Entgegennahme von Informationen über eine Art durch eine jeweilige der mindestens einen Bereitstellung (11) als Stapel (9) dargebotener flächiger und vorzugsweise durch Karton und/oder Pappe gebildeter Verpackungszuschnitte (7) ausgebildet ist und wobei die Steuerungseinheit (S) unter Berücksichtigung der Informationen die mindestens eine bestimmte Zufuhrstrecke (16, 28) aus den mehreren Zufuhrstrecken auswählen und die Weiche (30) zur Weitergabe jeweiliger flächiger Verpackungszuschnitte (7) von der jeweiligen mindestens einen Bereitstellung (11) an die aus den mehreren Zufuhrstrecken (16, 28) ausgewählte mindestens eine bestimmte Zufuhrstrecke (16, 28) ansteuern kann.
  8. Verpackungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, bei welcher den unterschiedlichen und voneinander beabstandeten Abschnitten (6, 8) des Transportweges eine Einrichtung (20) zum Aufbringen flächigen thermoplastischen Verpackungsmaterials auf die jeweiligen einzelnen Artikel (5) oder Zusammenstellungen (3) an Artikeln (5) nachgeordnet ist und umfassend einen Schrumpftunnel (40), welcher auf die Einrichtung (20) zum Aufbringen des flächigen thermoplastischen Verpackungsmaterials entlang des Transportweges folgt und über welchen Schrumpftunnel (40) das flächige und auf einen jeweiligen einzelnen Artikel (5) oder eine jeweilige Zusammenstellung (3) an Artikeln (5) aufgebrachte thermoplastische Verpackungsmaterial auf den jeweiligen einzelnen Artikel (5) oder die jeweilige Zusammenstellung (3) an Artikeln (5) aufgeschrumpft werden kann.
  9. Verfahren zum Aufsetzen einzelner Artikel (5) oder Zusammenstellungen (3) an Artikeln (5) auf flächige und vorzugsweise durch Karton und/oder Pappe gebildete Verpackungszuschnitte (7), das Verfahren umfassend folgende Schritte:
    - Bewegen einzelner Artikel (5) oder Zusammenstellungen (3) an Artikeln (5) entlang einer Verpackungsstrecke (VS),
    - Einbringen flächiger und vorzugsweise durch Karton und/oder Pappe gebildeter Verpackungszuschnitte (7) in einen Transportweg der einzelnen oder der Zusammenstellungen (3) an entlang der Verpackungsstrecke (VS) bewegten Artikel (5), woraus resultierend die einzelnen Artikel (5) oder die Zusammenstellungen (3) an Artikeln (5) auf einen jeweiligen in den Transportweg eingebrachten flächigen und vorzugsweise durch Karton und/oder Pappe gebildeten Verpackungszuschnitt (7) auffahren, wobei
    - entlang des Transportweges mehrere voneinander beabstandete Abschnitte (6, 8) vorgesehen sind, über welche jeweils durch Karton und/oder Pappe gebildete Verpackungszuschnitte (7) über eine einem jeweiligen Abschnitt (6, 8) zugeordnete Zufuhrstrecke (16, 28) in den Transportweg der einzelnen Artikel (5) oder der Zusammenstellungen (3) an Artikeln (5) eingebracht werden können, wobei
    - unter Berücksichtigung eines auf die Art der jeweiligen in den Transportweg einzubringenden flächigen und vorzugsweise durch Karton und/oder Pappe gebildeten Verpackungszuschnittes (7) abgestimmten Verpackungsprozesses mindestens eine bestimmte Zufuhrstrecke (16, 28) aus mehreren Zufuhrstrecken (16, 28) ausgewählt wird und die flächigen und vorzugsweise durch Karton und/oder Pappe gebildeten Verpackungszuschnitte (7) über die jeweilige mindestens eine ausgewählte bestimmte Zufuhrstrecke (16, 28) und ihren jeweils zugeordneten Abschnitt (6, 8) in den Transportweg der einzelnen Artikel (5) oder der Zusammenstellungen (3) an Artikeln (5) eingebracht werden.
  10. Verfahren nach Anspruch 9, bei welchem
    - im Rahmen mindestens eines ersten Verpackungsprozesses flächige und vorzugsweise durch Karton und/oder Pappe gebildete Verpackungszuschnitte (7) über wenigstens eine erste ausgewählte bestimmte Zufuhrstrecke (16) über den jeweiligen der wenigstens einen ersten bestimmten ausgewählten Zufuhrstrecke (16, 28) zugeordneten Abschnitt (6) in den Transportweg der einzelnen Artikel (5) oder der Zusammenstellungen (3) an Artikeln (5) eingebracht werden, woraufhin
    - die einzelnen Artikel (5) oder Zusammenstellungen (3) an Artikeln (5) auf einen jeweiligen über die wenigstens eine erste bestimmte ausgewählte Zufuhrstrecke (16) und den jeweiligen der ersten bestimmten ausgewählten Zufuhrstrecke (16) zugeordneten Abschnitt (6) in den Transportweg eingebrachten und vorzugsweise durch Karton und/oder Pappe gebildeten Verpackungszuschnitt (7) auffahren, und worauf zeitlich folgend
    - seitliche vordere und/oder hintere Laschen des jeweiligen durch Karton und/oder Pappe gebildeten Verpackungszuschnitts (7) unter fortlaufender Bewegung mit seinem aufgefahrenen einzelnen Artikel (5) oder seiner aufgefahrenen Zusammenstellung (3) an Artikeln (5) aufgerichtet werden.
  11. Verfahren nach Anspruch 10, bei welchem
    - Im Rahmen mindestens eines zweiten Verpackungsprozesses flächige und vorzugsweise durch Karton und/oder Pappe gebildete Verpackungszuschnitte (7) über wenigstens eine zweite bestimmte ausgewählte Zufuhrstrecke (28) über den jeweiligen der wenigstens einen zweiten bestimmten Zufuhrstrecke (28) zugeordneten Abschnitt (8) in den Transportweg der einzelnen Artikel (5) oder der Zusammenstellungen (3) an Artikeln (5) eingebracht werden, welcher der wenigstens einen zweiten bestimmten ausgewählten Zufuhrstrecke (28) zugeordnete Abschnitt (8) auf einen zum Aufrichten der seitlichen Laschen vorgesehenen Bereich der Verpackungsstrecke (VS) entlang des Transportweges der einzelnen Artikel (5) oder Zusammenstellungen (3) an Artikeln (5) folgt, wobei
    - die einzelnen Artikel (5) oder Zusammenstellungen (3) an Artikeln (5) auf einen jeweiligen über die wenigstens eine zweite bestimmte ausgewählte Zufuhrstrecke (28) und den jeweiligen der zweiten bestimmten ausgewählten Zufuhrstrecke (28) zugeordneten Abschnitt (8) in den Transportweg eingebrachten und vorzugsweise durch Karton und/oder Pappe gebildeten Verpackungszuschnitt (7) auffahren, und wobei
    - der zum Aufrichten der seitlichen Laschen vorgesehene Bereich der Verpackungsstrecke (VS) für den zweiten Verpackungsprozess zum Transport der einzelnen Artikel (5) oder Zusammenstellungen (3) an Artikeln (5) ohne jeweiligen vorzugsweise durch Karton und/oder Pappe gebildeten Verpackungszuschnitt (7) modifiziert wird.
  12. Verfahren nach Anspruch 10 oder 11, bei welcher auf die einzelnen Artikel (5) oder Zusammenstellungen (3) an Artikeln (5) zeitlich nach dem Auffahren auf ihren jeweiligen vorzugsweise durch Karton und/oder Pappe gebildeten Verpackungszuschnitt (7) thermoplastisches Verpackungsmaterial aufgebracht und das thermoplastische Verpackungsmaterial mittels Temperaturbeaufschlagung auf die jeweiligen einzelnen Artikel (5) oder Zusammenstellungen (3) an Artikeln (5) aufgeschrumpft wird.
  13. Verfahren nach Anspruch 11, bei welchem im Rahmen der Modifikation zum Transport der einzelnen Artikel (5) oder Zusammenstellungen (3) an Artikeln (5) ohne jeweiligen vorzugsweise durch Karton und/oder Pappe gebildeten Verpackungszuschnitt (VS) eine Platte (32) in den bis dahin zum Aufrichten der seitlichen Laschen vorgesehenen Bereich eingebracht wird, entlang welcher Platte (32) die einzelnen Artikel (5) oder Zusammenstellungen (3) an Artikeln (5) während des zweiten Verpackungsprozesses unter Oberflächenkontakt mit der Platte (32) gleitend geschoben werden.
  14. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 13, bei welchem über eine Weiche (30) selektiv eine Weitergabe der über eine Bereitstellung (11) in gestapelter Form dargebotenen flächigen und vorzugsweise durch Karton und/oder Pappe gebildeten Verpackungszuschnitte (7) an mindestens eine bestimmte Zufuhrstrecke (16, 28) aus mehreren Zufuhrstrecken (16, 28) vorgegeben werden kann.
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