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Die vorliegende Erfindung betrifft eine Verpackungsvorrichtung und ein Verfahren zum Aufsetzen einzelner Artikel oder Zusammenstellungen an Artikeln auf flächige und vorzugsweise durch Karton und/oder Pappe gebildete Verpackungszuschnitte.
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Für eine Verarbeitung, Zusammenstellung, Gruppierung und Verpackung von Artikeln, wie beispielsweise Getränkebehältnisse, gibt es unterschiedliche Arten der Verpackung. Weisen bestimmte Artikel, wie beispielsweise durch PET-Behältnisse mit geringen Wandstärken ausgebildete Getränkebehältnisse eine geringe Formstabilität auf, so werden solche Getränkebehältnisse in der Praxis häufig auf durch Karton und/oder Pappe gebildete Verpackungszuschnitte aufgesetzt, um einer ungewollten Beschädigung von solchen Getränkebehältnissen während ihres Transportes entgegenzuwirken. Derartige Verpackungszuschnitte werden auch als Tray bzw. PAD bezeichnet und können ggf. über Randbereiche verfügen, welche im Rahmen einer Verpackung der Artikel bzw. Getränkebehältnisse in Richtung nach oben gefaltet werden. Auch sind Verpackungszuschnitte bekannt, welche lediglich durch eine flächige Auflage ohne Randbereich gebildet sind, wobei die einzelnen Artikel oder ggf. eine jeweilige aus mehreren Artikeln gebildete Zusammenstellung auf der flächigen Auflage aufsteht. Der jeweilige auf dem Tray bzw. Verpackungszuschnitt aufstehende Artikel bzw. die jeweilige auf dem Tray bzw. Verpackungszuschnitt aufstehende Zusammenstellung an Artikeln kann sodann mit thermoplastischer Verpackungsfolie umhüllt werden, worauf folgend der jeweilige auf dem Tray oder PAD aufstehende Artikel bzw. die jeweilige auf dem Tray oder PAD aufstehende Zusammenstellung an Artikeln in einen Schrumpftunnel eingebracht und das thermoplastische Verpackungsmaterial auf den jeweiligen Artikel bzw. auf die jeweilige Zusammenstellung an Artikeln aufgeschrumpft wird.
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Eine solche Vorrichtung, mittels welcher Artikel auf flächige Verpackungszuschnitte bzw. auf Trays aufgesetzt werden können, ist beispielsweise aus der deutschen Patentanmeldung mit der Veröffentlichungsnummer
DE 10 2014 112 341 A1 bekannt. Diese bekannte Verpackungsvorrichtung umfasst eine erste Endlosfördereinrichtung mit Obertrum und Untertrum. Die erste Endlosfördereinrichtung umfasst mindestens eine umlaufende Förderkette für den Transport von auf einem Tray angeordneten Artikeln in einem ersten Betriebsmodus. In einem zweiten Betriebsmodus ist die Verpackungsvorrichtung zum Transport von Artikeln und/oder Artikelgruppen ohne eine Verpackungsmittel-Unterlage vorgesehen.
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Die Praxis hat gezeigt, dass es in Abhängigkeit einer jeweiligen Verwendung mehrerer entlang einer Verpackungsstrecke angeordneter Verpackungsmaschinen bzw. Module notwendig ist, einzelnen Artikel oder Zusammenstellungen an Artikeln mit oder ohne ihren jeweiligen Verpackungszuschnitt zu behandeln bzw. entlang der jeweiligen Verpackungsstrecke zu bewegen. Mit einem Anpassen bzw. Modifizieren einer Verpackungsstrecke für unterschiedliche Verpackungsprozesse ist daher häufig ein hoher Zeitaufwand einhergehend, welcher in der Praxis nach Möglichkeit gering gehalten werden soll. Wünschenswert wären demnach Verpackungsvorrichtungen bzw. entsprechende Verfahren, welche sich durch eine größere Flexibilität auszeichnen und für unterschiedliche Verpackungsprozesse mit vermindertem Zeitaufwand anpassbar sind.
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Eine Aufgabe der Erfindung kann aus diesem Grunde darin gesehen werden, eine Verpackungsvorrichtung und ein entsprechendes Verfahren zum Aufsetzen einzelner Artikel oder Zusammenstellungen an Artikeln auf Verpackungszuschnitte bereitzustellen, welche sich durch eine hohe Flexibilität auszeichnen und mittels welchen eine Verpackungsstrecke einfach modifiziert werden kann.
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Die obige Aufgabe wird durch eine Verpackungsvorrichtung und ein Verfahren gelöst, welche die Merkmale in den unabhängigen Ansprüchen umfassen. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen werden durch die Unteransprüche beschrieben.
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Die Erfindung betrifft eine Verpackungsvorrichtung zum Aufsetzen einzelner Artikel oder Zusammenstellungen an Artikeln auf flächige und vorzugsweise durch Karton und/oder Pappe gebildete Verpackungszuschnitte. Die flächigen und vorzugsweise durch Karton und/oder Pappe gebildeten Verpackungszuschnitte können beispielsweise als Tray und/oder als PAD ausgebildet sein. Unter dem Begriff Tray können hierbei solche durch Karton und/oder Pappe gebildete Verpackungszuschnitte verstanden werden, welche seitliche, vordere und/oder hintere Laschen besitzen, die im Rahmen eines Verpackungsprozesses aufgerichtet werden können. Unter dem Begriff PAD können solche Verpackungszuschnitte verstanden werden, welche eine ebene oder im Wesentlichen ebene Aufstandsfläche für einen jeweiligen einzelnen Artikel oder eine jeweilige Zusammenstellung an Artikeln bereitstellen und keine seitlichen vorderen und/oder hinteren Laschen bzw. keine Laschen besitzen, welche aufgerichtet werden können. Es kann sein, dass ein Umfangsverlauf des jeweiligen als PAD und durch Karton und/oder Pappe ausgebildeten Verpackungszuschnittes an eine jeweilige Geometrie des jeweiligen einzelnen aufzusetzenden Artikels bzw. der jeweiligen aufzusetzenden Zusammenstellung an Artikeln angepasst ist. Es kann sein, dass der jeweilige Verpackungszuschnitt lediglich durch Karton oder lediglich durch Pappe ausgebildet ist.
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Die Vorrichtung umfasst mindestens eine Transporteinrichtung zum Bewegen der einzelnen Artikel oder Zusammenstellungen an Artikeln, welche mindestens eine Transporteinrichtung entlang einer für die einzelnen Artikel oder die Zusammenstellungen an Artikeln vorgesehenen Verpackungsstrecke verläuft. Bestandteil der Transporteinrichtung kann mindestens eine nachfolgend noch beschriebene und als Zulauf ausgebildete Horizontalfördereinrichtung, wenigstens eine nachfolgend noch beschriebene Schubkette für einzelne Artikel oder Zusammenstellungen an Artikeln und/oder weitere Fördereinrichtungen sein, mittels welchen einzelne Artikel bzw. Zusammenstellungen an Artikeln entlang der Verpackungsstrecke bewegt werden können.
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Weiter umfasst die Vorrichtung wenigstens bzw. mindestens eine Bereitstellung, über welche wenigstens ein Stapel an flächigen und vorzugsweise durch Karton und/oder Pappe gebildeten Verpackungszuschnitten dargeboten werden kann. Die mindestens eine Bereitstellung kann unterhalb einer für die einzelnen Artikel bzw. Zusammenstellungen an Artikeln gebildeten Transportebene positioniert sein.
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Auch ist eine Zufuhr als Bestandteil der Vorrichtung vorgesehen, mittels welcher die flächigen und vorzugsweise durch Karton und/oder Pappe gebildeten Verpackungszuschnitte zum Aufsetzen der einzelnen Artikel oder Zusammenstellungen an Artikeln auf die flächigen und vorzugsweise durch Karton und/oder Pappe gebildeten Verpackungszuschnitte von der wenigstens einen Bereitstellung in einen Transportweg der über die mindestens eine Transporteinrichtung bewegten Artikel oder Zusammenstellungen an Artikeln eingebracht werden können. Die Zufuhr kann mit einer Steuerungseinheit in Verbindung stehen, welche die Zufuhr zur Aufnahme von flächigen und vorzugsweise durch Karton und/oder Pappe gebildeten Verpackungszuschnitten von der wenigstens einen Bereitstellung und zum Einbringen von Verpackungszuschnitten in den Transportweg der über die mindestens eine Transporteinrichtung bewegten Artikel oder Zusammenstellungen an Artikeln ansteuern kann.
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Die Zufuhr weist wenigstens zwei unterschiedliche Zufuhrstrecken auf, welche wenigstens zwei unterschiedlichen Zufuhrstrecken zum Einbringen von flächigen und vorzugsweise durch Karton und/oder Pappe gebildeten Verpackungszuschnitten von der wenigstens einen Bereitstellung in unterschiedliche und voneinander beabstandete Abschnitte des Transportweges der über die mindestens eine Transporteinrichtung bewegten Artikel oder Zusammenstellungen an Artikeln ausgebildet sind.
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Hierbei kann es sein, dass eine erste Zufuhrstrecke vorzugsweise ausschließlich zum Einbringen von flächigen und vorzugsweise durch Karton und/oder Pappe gebildeten Verpackungszuschnitten vorbereitet bzw. vorgesehen ist, welche flächigen und vorzugsweise durch Karton und/oder Pappe gebildete Verpackungszuschnitte über seitliche, vordere und/oder hintere Laschen verfügen, welche aufgerichtet werden können. Somit kann eine erste Zufuhrstrecke ausschließlich zum Einbringen von flächigen und vorzugsweise durch Karton und/oder Pappe gebildeten Verpackungszuschnitten vorbereitet bzw. vorgesehen sein, bei welchen flächigen und vorzugsweise durch Karton und/oder Pappe gebildeten Verpackungszuschnitten es sich um die vorherig bereits beschriebenen Trays handelt.
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Zudem ist denkbar, dass eine zweite Zufuhrstrecke vorzugsweise ausschließlich zum Einbringen von flächigen und vorzugsweise durch Karton und/oder Pappe gebildeten Verpackungszuschnitten vorbereitet bzw. vorgesehen ist, welche flächigen und vorzugsweise durch Karton und/oder Pappe gebildeten Verpackungszuschnitte keine seitlichen, vorderen und/oder hinteren Laschen besitzen, welche aufgerichtet werden können. Somit kann die zweite Zufuhrstrecke ausschließlich zum Einbringen von flächigen und vorzugsweise durch Karton und/oder Pappe gebildeten Verpackungszuschnitten vorbereitet bzw. vorgesehen sein, bei welchen flächigen und vorzugsweise durch Karton und/oder Pappe gebildeten Verpackungszuschnitten es sich um die vorherig bereits beschriebenen Trays handelt.
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Der ersten Zufuhrstrecke kann eine erste eigene Bereitstellung zugeordnet sein, in welcher die jeweiligen zum Einbringen in den Transportweg der einzelnen Artikel und/oder Zusammenstellungen an Artikeln über die erste Zufuhrstrecke vorgesehenen flächigen und vorzugsweise durch Karton und/oder Pappe gebildeten Verpackungszuschnitte aufgenommen werden können, welche flächigen und vorzugsweise durch Karton und/oder Pappe gebildeten Verpackungszuschnitte, wie vorhergehend bereits erwähnt, über seitliche, vordere und/oder hintere Laschen verfügen und ggf. jeweils als Tray ausgebildet sind.
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Die zweiten Zufuhrstrecke kann eine zweite eigene Bereitstellung zugeordnet sein, in welcher die jeweiligen zum Einbringen in den Transportweg der einzelnen Artikel und/oder Zusammenstellungen an Artikeln über die zweite Zufuhrstrecke vorgesehenen flächigen und vorzugsweise durch Karton und/oder Pappe gebildeten Verpackungszuschnitte aufgenommen werden können, welche flächigen und vorzugsweise durch Karton und/oder Pappe gebildeten Verpackungszuschnitte, wie vorhergehend bereits erwähnt, keine seitlichen, vorderen und/oder hinteren Laschen bzw. keine Laschen besitzen, welche aufgerichtet werden können. Die flächigen und vorzugsweise durch Karton und/oder Pappe gebildeten Zuschnitte können hierbei jeweils als PAD ausgebildet sein. Die erste Bereitstellung kann gegenüber der zweiten Bereitstellung beabstandet sein. Ebenso kann die erste Zufuhrstrecke beabstandet zur zweiten Zufuhrstrecke verlaufen.
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In diversen Ausführungsformen kann es sein, dass die Vorrichtung wenigstens ein umlaufendes Transportmittel mit einer Vielzahl an hieran angeordneten Schub- und/oder Faltelementen für die Artikel, die Zusammenstellungen an Artikeln und/oder die flächigen und vorzugsweise durch Karton und/oder Pappe gebildeten Verpackungszuschnitte umfasst. Das wenigstens eine umlaufende Transportmittel mit seiner Vielzahl an Schub- und/oder Faltelementen kann zwischen den unterschiedlichen und voneinander beabstandeten Abschnitten des Transportweges angeordnet sein. Weiter kann das wenigstens eine umlaufende Transportmittel eine Kette aufweisen, an welcher die Vielzahl an Schub- und/oder Faltelementen angeordnet ist. Die Kette kann zusammen mit der Vielzahl an Schub- und/oder Faltelementen als Schließkette ausgebildet sein. Die Schub- und/oder Faltelemente können zum Aufrichten seitlicher, vorderer und/oder hinterer Laschen eines jeweiligen flächigen und vorzugsweise durch Karton und/oder Pappe gebildeten Verpackungszuschnittes ausgebildet sein.
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Auch haben sich Ausführungsformen bewährt, bei welchen die Vorrichtung mindestens eine zwischen den unterschiedlichen und voneinander beabstandeten Abschnitten angeordnete Überschubplatte sowie mehrere im Bereich der Überschubplatte umlaufend bewegbare und vorzugsweise durch Schubbalken ausgebildete Förderelemente umfasst. Die mehreren Förderelemente können unter rückseitiger Anlage an den einzelnen Artikeln oder Zusammenstellungen an Artikeln zur gleitenden Bewegung der einzelnen Artikel oder Zusammenstellungen an Artikeln entlang der Überschubplatte ausgebildet sein.
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Zudem ist denkbar, dass ein bestimmter und zwischen den unterschiedlichen und voneinander beabstandeten Abschnitten vorgesehener Bereich bzw. Abschnitt der Transportstrecke der einzelnen Artikel oder Zusammenstellungen an Artikeln für einen ersten Verpackungsprozess und einen zweiten Verpackungsprozess modifizierbar ist, wobei
- a) die Verpackungsvorrichtung im Rahmen des ersten Verpackungsprozesses ohne eine zwischen die unterschiedlichen und voneinander beabstandeten Abschnitte eingebrachte Überschubplatte zum Aufrichten von Laschen der flächigen und vorzugsweise durch Karton und/oder Pappe gebildeten Verpackungszuschnitte über die Vielzahl an Schub- und/oder Faltelementen ausgebildet ist, und wobei
- b) für den zweiten Verpackungsprozess die Überschubplatte in den bestimmten und zwischen den unterschiedlichen und voneinander beabstandeten Abschnitten vorgesehenen Bereich der Transportstrecke eingebracht ist, über welche die einzelnen Artikel oder Zusammenstellungen an Artikeln im zweiten Verpackungsprozess mittels der mehreren Schubbalken unter rückseitiger Anlage (3) an den einzelnen Artikeln oder Zusammenstellungen an Artikeln ohne ein Aufrichten von Laschen von flächigen und vorzugsweise durch Karton und/oder Pappe gebildeten Verpackungszuschnitten gleitend bewegbar sind.
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Weiter kann die Vorrichtung mindestens eine als Zulauf ausgebildete Horizontalfördereinrichtung umfassen, welcher als Zulauf ausgebildeten Horizontalfördereinrichtung und welchem wenigstens einen umlaufenden Transportmittel einer der unterschiedlichen und voneinander beabstandeten Abschnitte zwischengeordnet ist. Ein erster Abschnitt, über welchen die vorherig beschriebene erste Zufuhrstrecke flächige und vorzugsweise durch Karton und/oder Pappe gebildete Verpackungszuschnitte in den Transportweg der einzelnen Artikel oder Zusammenstellungen an Artikeln einbringen kann, kann dem wenigstens einen umlaufenden Transportmittel entlang der Verpackungsstrecke bzw. in einer Bewegungsrichtung der einzelnen Artikel oder Zusammenstellungen an Artikeln unmittelbar vorgeordnet sein.
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Denkbar ist hierbei, dass die einzelnen Artikel oder Zusammenstellungen an Artikel von der mindestens einen als Zulauf ausgebildeten Horizontalfördereinrichtung in einen Arbeitsbereich des wenigstens einen umlaufenden Transportmittels übertreten, innerhalb welchen Arbeitsbereichs seitliche, vordere und/oder hintere Laschen eines jeweiligen flächigen und vorzugsweise durch Karton und/oder Pappe gebildeten Verpackungszuschnittes aufgerichtet werden. Während des Übertritts können die einzelnen Artikel oder Zusammenstellungen an Artikeln den ersten Abschnitt passieren, wobei die einzelnen Artikel oder Zusammenstellungen an Artikeln während des Übertritts auf einen jeweiligen flächigen und vorzugsweise durch Karton und/oder Pappe gebildeten Verpackungszuschnitt auffahren. Die über den ersten Abschnitt in den Transportweg der einzelnen Artikel oder Zusammenstellungen an Artikel eingebrachten und vorzugsweise durch Karton und/oder Pappe gebildeten Verpackungszuschnitte können jeweils als Tray ausgebildet sein bzw. über seitliche, vordere und/oder hintere Laschen verfügen, welche aufgerichtet werden können.
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Ein zweiter Abschnitt, welcher der vorherig beschriebenen zweiten Zufuhrstrecke zugeordnet sein kann und über welchen flächige und vorzugsweise durch Karton und/oder Pappe gebildete Verpackungszuschnitte in einen Transportweg der einzelnen Artikel oder Zusammenstellungen an Artikeln eingebracht werden können, kann vorzugsweise unmittelbar entlang der Verpackungsstrecke bzw. in einer Transportrichtung der einzelnen Artikel oder der Zusammenstellungen an Artikeln an den Arbeitsbereich des wenigstens einen umlaufenden Transortmittel anschließen. Die ggf. keine seitlichen, vorderen und/oder hinteren Laschen bzw. kein Laschen aufweisenden und mittels der zweiten Zufuhrstrecke über den zweiten Abschnitt in den Transportweg der einzelnen Artikel oder der Zusammenstellungen an Artikeln eingebrachten flächigen und vorzugsweise durch Karton und/oder Pappe gebildeten Verpackungszuschnitte können ggf. als PAD ausgebildet sein, wie es vorherig bereits beschrieben wurde. Durch das Einbringen flächiger und vorzugsweise durch Karton und/oder Pappe ausgebildeter Verpackungszuschnitte über den zweiten Abschnitt bzw. mittels der zweiten Zufuhrstrecke kann der das umlaufende Transportmittel mit der Vielzahl an Transport- und/oder Faltelementen ausbildende Bereich der Verpackungsstrecke somit umgangen werden.
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Bewährt haben sich zudem Ausführungsformen, bei welchen die Zufuhr eine Weiche umfasst, mit welcher eine selektive Weitergabe von flächigen und vorzugsweise durch Karton und/oder Pappe ausgebildeten Verpackungszuschnitten von der wenigstens einen Bereitstellung an mindestens eine bestimmte ausgewählte Zufuhrstrecke zum Einbringen von flächigen und vorzugsweise durch Karton und/oder Pappe gebildeten Verpackungszuschnitten an einen jeweiligen der bestimmten ausgewählten Zufuhrstrecke zugeordneten Abschnitt des Transportweges bewirkbar ist. Die Weiche kann als mechanische Stelleinheit ausgebildet sein, mittels welcher selektiv eine Weitergabe flächiger und vorzugsweise durch Karton und/oder Pappe ausgebildeter Verpackungszuschnitte an die erste Zufuhrstrecke oder die zweite Zufuhrstrecke bewirkt bzw. vorgegeben werden kann. Hierzu können sich die erste Zufuhrstrecke und die zweite Zufuhrstrecke im Bereich der Weiche treffen bzw. im Bereich der Weiche aufeinander zulaufen.
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Auch kann die Verpackungsvorrichtung eine mit der Weiche in Verbindung stehende und vorherig bereits erwähnte Steuerungseinheit umfassen, wobei die Steuerungseinheit zur Entgegennahme von Informationen über die Art jeweiliger durch die wenigstens eine Bereitstellung als Stapel dargebotener flächiger und vorzugsweise durch Karton und/oder Pappe gebildeter Verpackungszuschnitte ausgebildet ist. Weiter kann die Steuerungseinheit unter Berücksichtigung der Informationen die mindestens eine bestimmte Zufuhrstrecke aus den mehreren Zufuhrstrecken auswählen und die Weiche zur Weitergabe jeweiliger flächiger Verpackungszuschnitte von der wenigstens einen Bereitstellung an die aus den mehreren Zufuhrstrecken ausgewählte mindestens eine bestimmte Zufuhrstrecke ansteuern. Denkbar ist hierbei, dass Informationen über die Art jeweiliger durch die wenigstens eine Bereitstellung als Stapel dargebotener flächiger und vorzugsweise durch Karton und/oder Pappe gebildeter Verpackungszuschnitte über einen Benutzer der Steuerungseinheit vorgegeben werden. In weiteren Ausführungsformen können Hilfsmittel wie beispielsweise mindestens eine Sensorik vorgesehen sein, über welche die Steuerungseinheit Informationen zur Art jeweiliger durch die wenigstens eine Bereitstellung als Stapel dargebotener flächiger und vorzugsweise durch Karton und/oder Pappe gebildeter Verpackungszuschnitte entgegennimmt bzw. erkennt.
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Außerdem kann den unterschiedlichen und voneinander beabstandeten Abschnitten des Transportweges eine Einrichtung zum Aufbringen flächigen thermoplastischen Verpackungsmaterials auf die jeweiligen Artikel oder Zusammenstellungen an Artikeln nachgeordnet sein bzw. in einer Bewegungsrichtung der einzelnen Artikel oder Zusammenstellungen an Artikeln bzw. entlang der Verpackungsstrecke nachgeordnet sein.
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Zudem kann die Vorrichtung einen Schrumpftunnel umfassen, welcher auf die Einrichtung zum Aufbringen des flächigen thermoplastischen Verpackungsmaterials entlang des Transportweges folgt und über welchen Schrumpftunnel das flächige und auf einen jeweiligen Artikel oder eine jeweilige Zusammenstellung an Artikeln aufgebrachte flächige thermoplastische Verpackungsmaterial auf den jeweiligen Artikel oder die jeweilige Zusammenstellung an Artikeln aufgeschrumpft werden kann. Hierzu kann eine Horizontalfördereinrichtung vorgesehen sein, welche die einzelnen Artikel oder die jeweilige Zusammenstellung an Artikeln mit dem auf den einzelnen Artikel bzw. die jeweilige Zusammenstellung an Artikeln aufgebrachten flächigen thermoplastischen Verpackungsmaterial durch den Schrumpftunnel bewegt.
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Die Erfindung betrifft darüber hinaus ein Verfahren zum Aufsetzen einzelner Artikel oder Zusammenstellungen an Artikeln auf flächige und vorzugsweise durch Karton und/oder Pappe gebildete Verpackungszuschnitte. Merkmale, welche vorhergehend bereits zu diversen Ausführungsformen der Vorrichtung beschrieben wurden, können ggf. auch für diverse Ausführungsformen des nachfolgend beschriebenen Verfahrens vorgesehen sein und werden daher nicht redundant erwähnt. Weiter können nachfolgend beschriebene Merkmale, welche diverse Ausführungsformen des Verfahrens betreffen, ggf. bei der vorherig bereits beschriebenen Vorrichtung vorgesehen sein. Weiter kann die vorherig bereits beschriebene Vorrichtung zur Umsetzung des nachfolgend beschriebenen Verfahrens ausgebildet sein.
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Im Rahmen eines ersten Schrittes des Verfahrens werden einzelne Artikel oder Zusammenstellungen an Artikeln entlang einer Verpackungsstrecke bewegt.
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Ein weiterer Schritt sieht ein Einbringen flächiger und vorzugsweise durch Karton und/oder Pappe gebildeter Verpackungszuschnitte in einen Transportweg der einzelnen oder der Zusammenstellungen an entlang der Verpackungsstrecke bewegten Artikeln vor, woraus resultierend die einzelnen Artikel oder die Zusammenstellungen an Artikeln auf einen jeweiligen in den Transportweg eingebrachten flächigen und vorzugsweise durch Karton und/oder Pappe gebildeten Verpackungszuschnitt auffahren.
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Es ist weiter vorgesehen, dass entlang des Transportweges mehrere voneinander beabstandete Abschnitte vorgesehen sind, über welche jeweils vorzugsweise durch Karton und/oder Pappe gebildete Verpackungszuschnitte über ein einem jeweiligen Abschnitt zugeordnete Zufuhrstrecke in den Transportweg der einzelnen Artikel oder der Zusammenstellungen an Artikeln eingebracht werden können.
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Weiter wird unter Berücksichtigung eines auf die Art der jeweiligen in den Transportweg einzubringenden flächigen und vorzugsweise durch Karton und/oder Pappe gebildeten Verpackungszuschnittes abgestimmten Verpackungsprozesses mindestens eine bestimmte Zufuhrstrecke aus mehreren Zufuhrstrecken ausgewählt. Zudem werden die flächigen und vorzugsweise durch Karton und/oder Pappe gebildeten Verpackungszuschnitte über die jeweilige mindestens eine Zufuhrstrecke bzw. die jeweilige mindestens eine ausgewählte bestimmte Zufuhrstrecke und ihren jeweils zugeordneten Abschnitt in den Transportweg der einzelnen Artikel oder der Zusammenstellungen an Artikeln eingebracht.
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In diversen Ausführungsformen kann es sein, dass im Rahmen mindestens eines ersten Verpackungsprozesses flächige und vorzugsweise durch Karton und/oder Pappe gebildete Verpackungszuschnitte über wenigstens eine erste bestimmte Zufuhrstrecke über den jeweiligen der wenigstens einen ersten bestimmten Zufuhrstrecke zugeordneten Abschnitt in den Transportweg der einzelnen Artikel oder der Zusammenstellungen an Artikeln eingebracht werden, woraufhin
- - die einzelnen Artikel oder Zusammenstellungen an Artikeln auf einen jeweiligen über die wenigstens eine erste bestimmte Zufuhrstrecke und den jeweiligen der ersten bestimmten Zufuhrstrecke zugeordneten Abschnitt in den Transportweg eingebrachten und vorzugsweise durch Karton und/oder Pappe gebildeten Verpackungszuschnitt auffahren, und worauf zeitlich folgend
- - seitliche, vordere und/oder hintere Laschen des jeweiligen durch Karton und/oder Pappe gebildeten Verpackungszuschnitts unter fortlaufender Bewegung mit seinen aufgefahrenen einzelnen Artikeln oder seiner aufgefahrenen Zusammenstellung an Artikeln aufgerichtet werden.
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Zum Aufrichten der seitlichen, vorderen und/oder hinteren Laschen können Transport- und/oder Faltelemente unter fortlaufender Bewegung des jeweiligen vorzugsweise durch Karton und/oder Pappe gebildeten Verpackungszuschnittes mit den seitlichen, vorderen und/oder hinteren Laschen in Oberflächenkontakt treten.
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Auch kann es sein, dass im Rahmen mindestens eines zweiten Verpackungsprozesses flächige und vorzugsweise durch Karton und/oder Pappe gebildete Verpackungszuschnitte über wenigstens eine zweite bestimmte Zufuhrstrecke über den jeweiligen der wenigstens einen zweiten bestimmten Zufuhrstrecke zugeordneten Abschnitt in den Transportweg der einzelnen Artikel oder der Zusammenstellungen an Artikeln eingebracht werden. Hierbei kann es sein, dass der der wenigstens einen zweiten bestimmten Zufuhrstrecke zugeordnete Abschnitt auf einen zum Aufrichten der seitlichen Laschen vorgesehenen Bereich der Verpackungsstrecke entlang des Transportweges der einzelnen Artikel oder Zusammenstellungen an Artikeln folgt.
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Hierbei können die einzelnen Artikel oder Zusammenstellungen an Artikeln auf einen jeweiligen über die wenigstens eine zweite bestimmte Zufuhrstrecke und den jeweiligen der zweiten bestimmten Zufuhrstrecke zugeordneten Abschnitt in den Transportweg eingebrachten und vorzugsweise durch Karton und/oder Pappe gebildeten Verpackungszuschnitt auffahren. Weiter kann der zum Aufrichten der seitlichen Laschen vorgesehene Bereich der Verpackungstrecke für den zweiten Verpackungsprozess zum Transport der einzelnen Artikel oder der Zusammenstellungen an Artikeln ohne jeweiligen vorzugsweise durch Karton und/oder Pappe gebildeten Verpackungszuschnitt modifiziert werden.
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Auch kann es sein, dass auf die einzelnen Artikel oder Zusammenstellungen an Artikeln zeitlich nach dem Auffahren auf ihren jeweiligen vorzugsweise durch Karton und/oder Pappe gebildeten Verpackungszuschnitte thermoplastisches Verpackungsmaterial aufgebracht und das thermoplastische Verpackungsmaterial mittels Temperaturbeaufschlagung auf die jeweiligen einzelnen Artikel oder Zusammenstellungen an Artikeln aufgeschrumpft wird.
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Weiterhin kann im Rahmen der Modifikation des zum Aufrichten der seitlichen Laschen vorgesehenen Bereichs der Verpackungsstrecke eine Platte in den zum Aufrichten der seitlichen Laschen vorgesehenen Bereich eingebracht werden, entlang welcher Platte die einzelnen Artikel oder Zusammenstellungen an Artikeln während des zweiten Verpackungsprozesses unter Oberflächenkontakt mit der Platte geschoben werden. Das vorhergehend erwähnte umlaufende Transportmittel mit der Vielzahl an Transport- und/oder Faltelementen kann zeitlich vor dem Einbringen der Platte aus dem im Rahmen des ersten Verpackungsprozesses zum Aufrichten der seitlichen, vorderen und/oder hinteren Bereich der vorzugsweise durch Karton und/oder Pappe ausgebildeten Verpackungszuschnitte aus der jeweiligen Verpackungsstrecke bzw. aus dem Transportweg der einzelnen Artikel oder Zusammenstellungen an Artikeln genommen werden. Demnach kann es sein, dass im Rahmen der Modifikation zum Transport der einzelnen Artikel oder Zusammenstellungen an Artikeln ohne jeweiligen vorzugsweise durch Karton und/oder Pappe gebildeten Verpackungszuschnitt eine Platte in den bis dahin zum Aufrichten der seitlichen Laschen vorgesehenen Bereich eingebracht wird, entlang welcher Platte die einzelnen Artikel oder Zusammenstellungen an Artikeln während des zweiten Verpackungsprozesses unter Oberflächenkontakt mit der Platte gleitend geschoben werden.
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Auch kann ggf. über eine Weiche selektiv eine Weitergabe der über eine Bereitstellung bzw. genau eine bestimmte Bereitstellung in gestapelter Form dargebotenen flächigen und vorzugsweise durch Karton und/oder Pappe gebildeten Verpackungszuschnitte an mindestens eine bestimmte Zufuhrstrecke aus mehreren Zufuhrstrecken vorgegeben werden.
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Im Folgenden sollen Ausführungsbeispiele die Erfindung und ihre Vorteile anhand der beigefügten Figuren näher erläutern. Die Größenverhältnisse der einzelnen Elemente zueinander in den Figuren entsprechen nicht immer den realen Größenverhältnissen, da einige Formen vereinfacht und andere Formen zur besseren Veranschaulichung vergrößert im Verhältnis zu anderen Elementen dargestellt sind.
- 1 zeigt eine schematische Ansicht einer ersten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Verpackungsvorrichtung;
- 2 zeigt eine schematische Ansicht einer weiteren Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Verpackungsvorrichtung;
- 3 zeigt die Ausführungsform einer Verpackungsvorrichtung aus 2 unter Verdeutlichung weiterer Aspekte;
- 4 zeigt einen Verpackungszuschnitt, wie er von diversen Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Verpackungsvorrichtung verwendet bzw. verarbeitet werden kann bzw. wie er zur Umsetzung diverser Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Verfahrens vorgesehen sein kann;
- 5 zeigt im Flussdiagramm einzelne Schritte, wie sie bei einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens vorgesehen sein können.
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Für gleiche oder gleich wirkende Elemente der Erfindung werden identische Bezugszeichen verwendet. Ferner werden der Übersicht halber nur Bezugszeichen in den einzelnen Figuren dargestellt, die für die Beschreibung der jeweiligen Figur erforderlich sind. Die dargestellten Ausführungsformen stellen lediglich Beispiele dar, wie die Erfindung ausgestaltet sein kann und stellen keine abschließende Begrenzung dar. Weiter wird darauf hingewiesen, dass die nachfolgend zu den 1 bis 5 beschriebenen Merkmale vom Fachmann nicht eng mit dem jeweiligen Ausführungsbeispiel in Verbindung stehen müssen sondern vom Fachmann im allgemeinen Zusammenhang verstanden werden können.
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Die 1 zeigt eine schematische Ansicht einer ersten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung 1. Die Vorrichtung 1 ist vorgesehen zum Aufsetzen von Zusammenstellungen 3 an Artikeln 5 auf durch Karton oder Pappe gebildete Verpackungszuschnitte 7, die im Ausführungsbeispiel aus 1 als Stapel 9 über genau eine Bereitstellung 11 dargeboten werden. Die Artikel 5 sind im Ausführungsbeispiel aus 1 jeweils durch Getränkebehältnisse ausgebildet.
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Um die Artikel 5 entlang der in 1 mittels Pfeildarstellung angedeuteten Verpackungsstrecke VS zu bewegen, sind mehrere Transporteinrichtungen vorgesehen, wobei eine erste Transporteinrichtung als Horizontalfördereinrichtung 13 ausgebildet ist, welche einen Zulauf 15 für die Artikel 5 bzw. Getränkebehältnisse bereitstellt. Über die Horizontalfördereinrichtung 13 bzw. über den Zulauf 15 werden die Artikel 5 in einer Reihe hintereinander bewegt, wobei mittels der auf die Horizontalfördereinrichtung 13 bzw. den Zulauf 15 folgenden Schubkette 19 einzelne Zusammenstellungen 3 aus Artikeln 5 gebildet werden. Die Schubkette 19 verfügt hierzu über eine Vielzahl umlaufend geführter und in den Figuren vorliegender Patentanmeldung nicht mit dargestellter Einteilstäbe, welche rückseitig mit einem für eine jeweilige Zusammenstellung 3 vorgesehenen hinteren bzw. nachlaufenden Artikel 5 in Anlage gebracht werden und für eine jeweilige Zusammenstellung 3 vorgesehene Artikel 5 gegenüber den in einer Reihe über die Horizontalfördereinrichtung 13 bzw. den Zulauf 15 bewegten Artikeln 5 kurzzeitig beschleunigen. Auch die Schubkette 16 ist somit als Transporteinrichtung ausgebildet, mittels welcher die Artikel 5 bzw. Zusammenstellungen 3 an Artikeln 5 entlang der Verpackungsstrecke VS bewegt werden. Hierbei passieren die Zusammenstellungen 3 an Artikeln 5 einen ersten Abschnitt 6, gelangen sodann in einen Arbeitsbereich einer Schließkette 17 und werden sodann über einen zweiten Abschnitt 8 bewegt.
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Auf den zweiten Abschnitt 8 folgt eine Transporteinrichtung, welche als weitere Horizontalfördereinrichtung 19 ausgebildet ist und die Zusammenstellungen 3 an Artikeln 5 zu einer Einrichtung 20 bewegt, welche thermoplastisches Verpackungsmaterial auf die jeweiligen Zusammenstellungen 3 an Artikeln 5 aufbringt. Mit ihrem aufgebrachten thermoplastischen Verpackungsmaterial werden die Zusammenstellungen 3 an Artikeln 5 sodann in einen in 1 nicht mit dargestellten Schrumpftunnel 34 (vgl. 2 und 3) bewegt, worin das thermoplastische Verpackungsmaterial auf die Zusammenstellungen 3 an Artikeln 5 aufgeschrumpft wird. Entlang der Verpackungsstrecke VS werden die Artikel 5 bzw. Zusammenstellungen 3 an Artikeln 5 kontinuierlich bzw. unterbrechungsfrei fortbewegt.
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Die Fig. 1 lässt erkennen, dass dem ersten Abschnitt 6 eine erste Zufuhrstrecke 16 zugeordnet ist und dass dem zweiten Abschnitt 8 eine zweite Zufuhrstrecke 28 zugeordnet ist. Die erste Zufuhrstrecke 16 und die zweite Zufuhrstrecke 28 sind Bestandteil eines Zulaufs 50 für das flächige und durch Karton oder Pappe gebildete Verpackungsmaterial 7. Über den ersten Abschnitt 6 können mittels der ersten Zufuhrstrecke 16 Zuschnitte 7 in einen Transportweg der Zusammenstellungen 3 an Artikeln 5 eingebracht werden, wobei die Zusammenstellungen 3 an Artikeln 5 im Bereich des ersten Abschnitts 6 auf einen jeweiligen flächigen und durch Karton und/oder Pappe gebildeten Verpackungszuschnitt 7 auffahren und in den Arbeitsbereich der Schließkette 17 gelangen. Die flächigen und durch Karton und/oder Pappe gebildeten Zuschnitte7, welche mittels der ersten Zufuhrstrecke 16 in den ersten Abschnitt 6 geführt werden, können vorzugsweise jeweils als Tray ausgebildet sein, wobei das jeweilige Tray seitlich, vordere und/oder hintere Laschen besitzt, die in Richtung nach oben gefaltet werden können.
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Die unter Verweis mit Ziffer 17 dargestellte Schließkette, welche unmittelbar an den ersten Abschnitt 6 anschließt, verfügt über mehrere bzw. eine Vielzahl an umlaufend geführten Faltelementen 27 (vgl. 2), über welche die Schließkette 17 die seitlichen, vorderen und/oder hinteren Laschen eines jeweiligen flächigen und durch Karton und/oder Pappe gebildeten Verpackungszuschnitts 7 bzw. eines jeweiligen Trays in Richtung nach oben bewegen kann. Hierbei werden die Zusammenstellungen 3 an Artikeln 5 ohne Unterbrechung über den Arbeitsbereich der Schließkette 17 fortbewegt.
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Flächige und durch Karton und/oder Pappe gebildete Verpackungszuschnitte 7 können auch als PAD bzw. Unterlage ohne seitliche, vordere und/oder hintere Laschen ausgebildet sein, wobei das PAD bzw. die Unterlage eine ebene oder im Wesentlichen ebene Aufstandsfläche für eine jeweilige Zusammenstellung 3 an Artikeln 5 bereitstellt. Werden solche durch Karton und/oder Pappe gebildete Zuschnitte 7 mit hierauf stehend angeordneter Zusammenstellung 3 an Artikeln 5 über den Arbeitsbereich der Schließkette 17 bewegt, so kann es in der Praxis insbesondere bei einer geringen Stärke solcher durch Karton und/oder Pappe gebildeter Zuschnitte 7 zu Problemen bei deren Bewegung über den Arbeitsbereich der Schließkette 17 kommen.
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Die Vorrichtung 1 bzw. der Zulauf 50 der Vorrichtung 1 besitzt daher eine zweite Zufuhrstrecke 28, welche insbesondere als PAD ausgebildete flächige und durch Karton und/oder Pappe gebildete Verpackungszuschnitte 7 über einen zweiten Abschnitt 8 in den Transportweg der Zusammenstellungen 3 an Artikeln 5 einbringen kann. Der zweite Abschnitt 8 ist der Schließkette 17 bzw. dem Arbeitsbereich der Schließkette 17 entlang der Verpackungsstrecke VS bzw. entlang des Transportweges der Zusammenstellungen 3 an Artikeln 5 bzw. in einer Transportrichtung der Zusammenstellungen 3 an Artikeln 5 nachgeordnet. Somit folgt der zweite Abschnitt 8 entlang der Verpackungsstrecke VS bzw. entlang des Transportweges der Zusammenstellungen 3 an Artikeln 5 bzw. in einer Transportrichtung der Zusammenstellungen 3 an Artikeln 5 beabstandet auf den ersten Abschnitt 6.
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Die erste Zufuhrstrecke 16 und die zweite Zufuhrstrecke 18 stehen mit einer Weiche 30 in Verbindung, welche selektiv eine Weitergabe von Zuschnitten 7 an die erste Zufuhrstrecke 16 oder die zweite Zufuhrstrecke 28 bewirken kann. Eine Betätigung der Weiche 30 zur definierten Weitergabe an flächigen und durch Karton und/oder Pappe gebildeten Zuschnitte 7 von der Bereitstellung 11 bzw. vom Stapel 9 an die erste und/oder zweite Zufuhrstrecke 16 bzw. 28 erfolgt auf Veranlassung der Steuerungseinheit S. Der Steuerungseinheit S werden vorhergehend Informationen zur Art der jeweiligen in der Bereitstellung 11 als Stapel 9 angeordneten flächigen und aus Karton und/oder Pappe gebildeten Verpackungszuschnitte 7 vorgegeben. Demnach wird der Steuerungseinheit S mittels der Informationen vorgegeben, ob es sich bei den flächigen und aus Karton und/oder Pappe gebildeten Verpackungszuschnitten 7 um Trays oder um Pads handelt bzw. ob die flächigen und aus Karton und/oder Pappe gebildeten Verpackungszuschnitte 7 ggf. über seitliche, vordere und/oder hintere Laschen verfügen, welche während einer Bewegung entlang der Verpackungsstrecke VS aufgerichtet werden sollen.
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Im Ausführungsbeispiel aus Fig. 1 können der Steuerungseinheit S Informationen zur Art der jeweiligen in der Bereitstellung 11 als Stapel 9 dargebotenen flächigen und durch Karton und/oder Pappe ausgebildeten Zuschnitte 7 beispielsweise über ein Display vorgegeben werden. Auch kann es sein, dass die Steuerungseinheit S mit einer Sensorik in Verbindung steht, unter Zuhilfenahme welcher Sensorik die Steuerungseinheit S selbständig eine jeweilige Art der in der Bereitstellung 11 als Stapel 9 angeordneten flächigen und als Karton und/oder Pappe gebildeten Verpackungszuschnitte 7 erkennt.
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Sofern es sich um Trays bzw. um flächige und durch Karton und/oder Pappe gebildete Zuschnitte 7 handelt, welche seitliche, vordere und/oder hintere Laschen besitzen, welche eingeschlagen werden sollen, kann die Steuerungseinheit S die Weiche 30 derart betätigen, dass die in der Bereitstellung 11 als Stapel 9 dargebotenen Trays bzw. flächigen und durch Karton und/oder Pappe gebildeten Zuschnitte 7 mit einzuschlagenden seitlichen, vorderen und/oder hinteren Laschen einzig an die erste Zufuhrstrecke 16 weitergegeben werden und hierdurch lediglich über den ersten Abschnitt 6 in den Transportweg der Zusammenstellungen 3 an Artikeln 5 gelangen. Die Schubkette 17 kann via ihre Faltelemente 27 (vgl. 2 und 3), wie vorhergehend bereits beschrieben, die vorderen, hinteren und/oder seitlichen Laschen des jeweiligen Trays aufrichten.
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Sofern es sich bei den in der Bereitstellung 11 bzw. der einen Bereitstellung 11 als Stapel 9 aufgenommenen flächigen und durch Karton und/oder Pappe gebildeten Verpackungszuschnitte 7 um PADs handelt bzw. um flächige und durch Karton und/oder Pappe gebildete Verpackungszuschnitte 7, welche keine seitlichen, vorderen und/oder hinteren Laschen besitzen, kann die Steuerungseinheit S die Weiche 30 derart betätigen, dass die in der Bereitstellung 11 als Stapel 9 dargebotenen flächigen und durch Karton und/oder Pappe gebildeten Verpackungszuschnitte 7 einzige an die zweite Zufuhrstrecke 28 weitergegeben werden und hierdurch lediglich über den zweiten Abschnitt 8 in den Transportweg der Zusammenstellungen 3 an Artikeln 5 gelangen. Der Bereich der Verpackungsstrecke VS, in welchem die Schließkette 17 angeordnet wird, kann hierdurch umgangen werden.
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Die Zusammenstellungen 3 an Artikeln 5 bewegen sich somit über den Arbeitsbereich der Schließkette 17 hinweg, ohne hierbei auf einem flächigen und durch Karton und/oder Pappe gebildeten Verpackungszuschnitt 7 aufzustehen. Im Bereich des zweiten Abschnittes 8 fahren die Zusammenstellungen 3 an Artikeln 5 sodann jeweils auf ein PAD bzw. jeweils auf einen flächigen und durch Karton und/oder Pappe gebildeten Verpackungszuschnitt 7 auf und werden sodann zusammen mit ihrem jeweiligen PAD bzw. zusammen mit ihrem jeweiligen flächigen und durch Karton und/oder Pappe gebildeten Zuschnitt 7 an die Einrichtung 20 zum Aufbringen thermoplastischen Verpackungsmaterials weitergeführt.
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Die 2 zeigt eine schematische Ansicht einer weiteren Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Verpackungsvorrichtung 1. Auch die Verpackungsvorrichtung 1 aus dem Ausführungsbeispiel aus 2 umfasst eine Horizontalfördereinrichtung 13, welche als Zulauf 15 ausgebildet ist und auf welchem Zulauf 15 einzelne in den 2 und 3 nicht mit dargestellte Artikel 5 in einer Reihe hintereinander bewegt werden. An die Horizontalfördereinrichtung 13 bzw. den Zulauf 15 folgt ein Abschnitt 6, über welchen entsprechend dem Ausführungsbeispiel aus 1 über eine erste Zufuhrstrecke 16 flächige und durch Karton und/oder Pappe gebildete Verpackungszuschnitte 7 in einen Transportweg der Artikel 5 bzw. Zusammenstellungen 3 an Artikeln 5 eingebracht werden können.
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Die Bezugsziffer 17 verweist weiterhin auf eine Schließkette, welche über mehrere bzw. eine Vielzahl an umlaufend bewegten Faltelementen 27 seitliche, vordere und/oder hintere Laschen eines jeweiligen flächigen und durch Karton und/oder Pappe gebildeten Verpackungszuschnitts 7 aufrichten kann. Auf die Schließkette 17 folgt in einer Bewegungsrichtung der Zusammenstellungen 3 an Artikeln 5 bzw. entlang der Verpackungsstrecke VS eine Einrichtung 20 zum Aufbringen thermoplastischen Verpackungsmaterials auf die Zusammenstellungen 3 an Artikeln 5. Weiter ist ein Schrumpftunnel 34 mit dargestellt, in welchem das thermoplastische Verpackungsmaterial auf die jeweilige Zusammenstellung 3 an Artikeln 5 aufgeschrumpft wird.
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Eine Zusammenschau der 1 und 2 zeigt, dass beim Ausführungsbeispiel aus 2 zwei Bereitstellungen 11 anstelle der bei Vorrichtung 1 gemäß 1 lediglich vorhandenen einen Bereitstellung 11 vorgesehen sind. Hingegen besitzt die Vorrichtung 1 aus dem Ausführungsbeispiel aus 1 eine Weiche 30, wobei die Weiche 30 beim Ausführungsbeispiel aus 2 fehlt.
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Die flächigen und durch Karton und/oder Pappe gebildeten Verpackungszuschnitte 7 des in 2 linksseitig dargestellten Stapels 9 bzw. der in 2 linksseitig dargestellten Bereitstellung 11 sind jeweils als Tray ausgebildet bzw. besitzen seitliche, vordere und/oder hintere Laschen, welche eingeschlagen werden können. Die flächigen und durch Karton und/oder Pappe gebildeten Verpackungszuschnitte 7 des in 2 rechtsseitig dargestellten Stapels 9 bzw. der in 2 rechtsseitig dargestellten Bereitstellung 11 sind jeweils als PAD ausgebildet und besitzen keine seitlichen, vorderen bzw. hinteren Laschen, welche eingeschlagen werden können. Eine beispielhafte Ausführungsform für ein solches PAD ist in 4 zu erkennen.
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Über die Steuerungseinheit S kann wahlweise ein erster Verpackungsprozess oder ein zweiter Verpackungsprozess für die Vorrichtung 1 vorgegeben werden. In 2 wird die Vorrichtung 1 beispielhaft für einen ersten ausgebildeten Verpackungsprozess dargestellt, wobei die Vorrichtung 1 in 3 bei einem ausgebildeten zweiten Verpackungsprozess dargestellt ist.
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Im ersten Verpackungsprozess aus 2 wird über die Steuerungseinheit S eine Weitergabe der in der linksseitig dargestellten Bereitstellung 11 dargebotenen flächigen und als Karton und/oder Pappe ausgebildeten Verpackungszuschnitte 7 bzw. der Trays über die erste Zufuhrstrecke 16 in den Bereich des ersten Abschnittes 6 bewirkt. Die jeweiligen Zusammenstellungen 3 an Artikeln 5 fahren im Bereich des ersten Abschnittes 6 auf einen jeweiligen durch Karton und/oder Pappe ausgebildeten Verpackungszuschnitt 7 bzw. auf ein jeweiliges Tray auf. Gemeinsam mit dem jeweiligen als Karton und/oder Pappe gebildeten Verpackungszuschnitt 7 bzw. Tray wird die jeweilige Zusammenstellung 3 an Artikeln 5 sodann in einen Arbeitsbereich der Schließkette 17 bewegt, welche über ihre umlaufenden Faltelemente 27 seitlich, vordere und/oder hintere Laschen des jeweiligen durch Karton und/oder Pappe gebildeten Verpackungszuschnittes 7 bzw. des jeweiligen Trays in Richtung nach oben faltet. Im gefalteten Zustand wird der jeweilige durch Karton und/oder Pappe gebildete Verpackungszuschnitt 7 bzw. das jeweilige Tray sodann gemeinsam mit der auf diesem aufstehenden Zusammenstellung 3 an Artikeln 5 der Einrichtung 20 zugeführt, welche auf die jeweilige Zusammenstellung 3 an Artikeln 5 thermoplastisches Verpackungsmaterial aufbringt. Der jeweilige durch Karton und/oder Pappe gebildete und gefaltete Verpackungszuschnitt 7 bzw. das jeweilige gefaltete Tray wird sodann zusammen mit der jeweiligen auf diesem aufstehenden Zusammenstellung 3 an Artikeln 5 in den Schrumpftunnel 34 bewegt, worin das thermoplastische Verpackungsmaterial auf die jeweilige Zusammenstellung 3 an Artikeln 5 aufgeschrumpft wird.
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Die 3 zeigt die Ausführungsform einer Vorrichtung 1 aus 2 unter Verdeutlichung weiterer Aspekte. Wie vorhergehend bereits erwähnt, ist die Vorrichtung 1 aus dem Ausführungsbeispiel aus 3 zum Durchführen eines zweiten Verpackungsprozesses ausgebildet bzw. für einen zweiten Verpackungsprozess modifiziert, welcher zweite Verpackungsprozess sich vom bereits beschriebenen und in 1 verdeutlichten ersten Verpackungsprozess unterscheidet.
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Um die Vorrichtung 1 an den durchzuführenden zweiten Verpackungsprozess anzupassen, wurde gegenüber der Darstellung aus 1 in 2 nun eine Überschubplatte 32 in den Arbeitsbereich der Schließkette 17 eingebracht. Es kann sein, dass die Schließkette 17 für den zweiten Verpackungsprozess zusammen mit der Vielzahl an Faltelementen 27 aus der Vorrichtung 1 entnommen wird. Auch ist vorstellbar, dass mindestens zwei parallel zueinander geführte Schließkatten 17 mit jeweils einer Vielzahl an Faltelementen 27 vorgesehen sind. Es kann hierbei sein, dass ein relativer Abstand der mindestens zwei parallel zueinander geführten Schließketten 17 für den zweiten Verpackungsprozess vergrößert wird bzw. dass die mindestens zwei parallel zueinander orientierten Schließketten 17 zusammen mit ihrer jeweiligen Vielzahl an Faltelementen 27 für den zweiten Verpackungsprozess in Richtung und Gegenrichtung der Bildebene relativ zueinander verfahren werden. Die Überschubplatte, auf welche Bezugsziffer 32 in 3 verweist, kann sodann zwischen die mindestens zwei parallel zueinander geführten und in Richtung und Gegenrichtung der Bildebene relativ zueinander verfahrenen Schließketten 17 in die Vorrichtung 1 eingebracht werden bzw. zwischen dem ersten Abschnitt 6 und dem zweiten Abschnitt 8 entlang der Verpackungsstrecke VS angeordnet werden.
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An die Platte bzw. Überschubplatte 32 schließt entlang der Verpackungsstrecke VS bzw. entlang des Transportweges der Zusammenstellungen 3 an Artikeln 5 bzw. in Transportrichtung der Zusammenstellungen 3 an Artikeln 5 unmittelbar der zweite Abschnitt 8 an. Weiter ist der Überschubplatte 32 entlang der Verpackungsstrecke VS bzw. entlang des Transportweges der Zusammenstellung 3 an Artikeln 5 bzw. in Transportrichtung der Zusammenstellungen 3 an Artikeln 5 der erste Abschnitt 6 unmittelbar vorgeordnet.
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Über die erste Zufuhrstrecke 16 werden im Verpackungsprozess gemäß 3 keine durch die linksseitig dargestellte Bereitstellung 11 dargebotenen flächigen und durch Karton und/oder Pappe gebildeten Verpackungszuschnitte 7 über die erste Zufuhrstrecke 16 in Richtung des ersten Abschnittes 6 bewegt. Vielmehr verbleiben die durch die linksseitige Bereitstellung 11 dargebotenen flächigen und durch Karton und/oder Pappe gebildeten Verpackungszuschnitte 7 im zweiten Verpackungsprozess in der linksseitig dargestellten Bereitstellung 11 gespeichert und werden nicht vom Stapel 9 der linksseitig dargestellten Bereitstellung 11 abgenommen. Die Zusammenstellungen 3 an Artikeln 5 passieren daher den Abschnitt 6 ohne dass die Zusammenstellungen 3 an Artikeln 5 hierbei auf einen durch Karton und/oder Pappe gebildeten Verpackungszuschnitt 7 auffahren. Sodann werden die Zusammenstellungen 3 an Artikeln 5 gleitend und unter Oberflächenkontakt zur Palette bzw. Überschubplatte 32 entlang der Überschubplatte 32 bewegt und erreichen hierauf den zweiten Abschnitt 8. Über die zweite Zufuhrstrecke 28 werden durch Karton und/oder Pappe gebildete Verpackungszuschnitte 7 aus der rechtsseitig dargestellten Bereitstellung 11 in Richtung des zweiten Abschnittes 8 bewegt. Wie vorhergehend bereits erwähnt, sind die durch Karton und/oder Pappe gebildeten und durch die rechtsseitige Bereitstellung 11 dargebotenen Verpackungszuschnitte 7 jeweils als PAD ausgebildet und besitzen keine seitlichen, vorderen bzw. hinteren Laschen, welche eingeschlagen werden können. Im Bereich des zweiten Abschnittes 8 fahren die Zusammenstellungen 3 an Artikeln 5 auf einen jeweiligen mittels der zweiten Zufuhrstrecke 28 beförderten und durch Karton und/oder Pappe gebildeten Verpackungszuschnitt 7 bzw. auf ein jeweiliges PAD auf und werden zusammen mit dem jeweiligen PAD an die Einrichtung 20 weitergeführt, welche thermoplastisches Verpackungsmaterial auf die Zusammenstellungen 3 an Artikeln 5 aufbringt. Mit dem aufgebrachten thermoplastischen Verpackungsmaterial werden die Zusammenstellungen 3 an Artikeln 5 dem Schrumpftunnel 34 zugeführt, wobei die Zusammenstellungen 3 an Artikeln 5 hierbei auf ihrem jeweiligen durch Karton und/oder Pappe gebildeten Verpackungszuschnitt 7 bzw. auf ihrem jeweiligen PAD aufstehen.
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Im Schrumpftunnel 34 wird das mittels der Einrichtung 20 auf die jeweilige Zusammenstellung 3 an Artikeln 5 aufgebrachte thermoplastische Verpackungsmaterial auf die jeweilige Zusammenstellung 3 an Artikeln 5 aufgeschrumpft.
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Die 4 zeigt einen durch Karton und/oder Pappe gebildeten Verpackungszuschnitt 7, wie er von diversen Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Verpackungsvorrichtung 1 verwendet bzw. verarbeitet werden kann bzw. wie er zur Umsetzung diverser Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Verfahrens vorgesehen sein kann. Ein durch Karton und/oder Pappe ausgebildeter Verpackungszuschnitt 7 gemäß dem Ausführungsbeispiel aus 4 ist als PAD ausgebildet und verfügt daher über keine seitlichen, vorderen bzw. hinteren Laschen, welche gefaltet werden können. Der Umfangsverlauf des als Karton und/oder Pappe gebildeten Verpackungszuschnittes 7 aus 4 ist an die Konturen von Artikeln 5 angepasst, welche nach Auffahren gemäß vorheriger Beschreibung im Bereich des zweiten Abschnittes 8 (vgl. 2 und 3) auf dem durch Karton und/oder Pappe gebildetem Verpackungszuschnitt 7 aufstehen. Die Artikel sind durch Getränkebehältnisse ausgebildet, so dass der durch Karton und/oder Pappe gebildete Verpackungszuschnitt 7 bzw. das PAD aus dem Ausführungsbeispiel aus 4 entlang seines Umfangs abschnittsweise kurvenförmig verläuft bzw. konvex gekrümmt ist.
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Die 5 zeigt im Flussdiagramm einzelne Schritte, wie sie bei einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens vorgesehen sein können. Die Ausführungsform eines Verfahrens, wie sie in 5 dargestellt wird, kann mittels der Ausführungsform einer Verpackungsvorrichtung 1 gemäß 1 sowie mittels der Ausführungsform einer Verpackungsvorrichtung 1 gemäß 2 und 3 jeweils umgesetzt bzw. jeweils durchgeführt werden.
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Im Rahmen eines ersten Schrittes wird mindestens eine bestimmte Zufuhrstrecke aus mehreren Zufuhrstrecken 16 bzw. 18 (vgl. 1 bis 3) unter Berücksichtigung eines auf die Art der jeweiligen in den Transportweg einzubringenden flächigen und durch Karton und/oder Pappe gebildeten Verpackungszuschnittes 7 abgestimmten Verpackungsprozesses ausgewählt. Wie vorhergehend bereits dargestellt, kann eine erste Zufuhrstrecke 16 ausgewählt werden, sofern die durch Karton und/oder Pappe gebildeten Verpackungszuschnitte 7 jeweils als Tray ausgebildet sind bzw. seitliche, vordere und/oder hintere Laschen besitzen, welche im Rahmen eines ersten Verpackungsprozesses in Richtung nach oben aufgerichtet werden. Weiter kann anstelle der ersten Zufuhrstrecke 16 eine zweite Zufuhrstrecke 28 ausgewählt werden, sofern die durch Karton und/oder Pappe gebildeten Verpackungszuschnitte 7 im Rahmen eines zweiten Verpackungsprozesses jeweils als PAD, wie beispielhaft in 4 dargestellt, ausgebildet sind bzw. keine seitliche, vordere und/oder hintere Lasche besitzen, welche aufgerichtet werden soll.
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Ein weiterer Schritt sieht ein Einbringen der flächigen und durch Karton und/oder Pappe gebildeten Verpackungszuschnitten 7 bzw. ein Einbringen der flächigen und durch Karton und/oder Pappe gebildeten Verpackungszuschnitte 7 der jeweiligen für den Verpackungsprozess vorgesehenen Art über die jeweilige mindestens eine ausgewählte Zufuhrstrecke 16 bzw. 28 und ihren zugeordneten Abschnitt 6 bzw. 8 in den Transportweg der einzelnen Artikel 5 oder der Zusammenstellungen 3 an Artikeln 5 vor.
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In einem weiteren Schritt fahren die einzelnen Artikel 5 oder Zusammenstellungen 3 an Artikeln 5 auf einen jeweiligen in den Transportweg eingebrachten flächigen und durch Karton und/oder Pappe gebildeten Verpackungszuschnitt 7 auf, so dass ein jeweiliger einzelner Artikel 5 oder eine jeweilige Zusammenstellung 3 an Artikeln 5 auf einem jeweiligen flächigen und durch Karton und/oder Pappe gebildetem Verpackungszuschnitt 7 hierauf aufsteht.
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Die Erfindung wurde unter Bezugnahme auf eine bevorzugte Ausführungsform beschrieben. Es ist jedoch für einen Fachmann vorstellbar, dass Abwandlungen oder Änderungen der Erfindung gemacht werden können, ohne dabei den Schutzbereich der nachstehenden Ansprüche zu verlassen.
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Bezugszeichenliste
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- 1
- Vorrichtung
- 3
- Zusammenstellung
- 5
- Artikel
- 6
- Erster Abschnitt
- 7
- Verpackungszuschnitt
- 8
- zweiter Abschnitt
- 9
- Stapel
- 11
- Bereitstellung
- 13
- Horizontalfördereinrichtung
- 15
- Zulauf
- 16
- Schubkette
- 17
- Schließkette
- 20
- Einrichtung
- 26
- erste Zufuhrstrecke
- 27
- Faltelement
- 28
- zweite Zufuhrstrecke
- 30
- Weiche
- 34
- Schrumpftunnel
- 50
- Zufuhr
- S
- Steuerungseinheit
- VS
- Verpackungsstrecke
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ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur
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- DE 102014112341 A1 [0003]
