CN111547319A - 用于贴体包装的下部工具 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于包装机优选壳封闭机或者深冲包装机的密封站或成型站的下部工具，其中所述下部工具设计用于设置在所述包装机的下部工具容纳部处或中，由此所述包装机优选所述壳封闭机或所述深冲包装机有能力生产具有扁平的底板的贴体包装。此外，本发明涉及一种具有这种下部工具的包装机和一种用于制造包装的方法。

Description

用于贴体包装的下部工具
技术领域
本发明涉及一种用于包装机的密封站或成型站的下部工具，借助该下部工具，外壳封闭机或深冲包装机可被改装或调整以生产具有平坦的底板的贴体包装。此外，本发明涉及一种包装机以及一种用于生产包装和/或用于运行包装机的方法。
背景技术
现代的世界几乎无法离开由塑料构成的包装。自1950年以来，塑料产品并且尤其塑料包装在市场上受到消费者的欢迎。在这种情况下，食品的包装是塑料包装的主要应用领域。
如今，据估计，仅针对包装，例如针对食品包装的塑料消耗或塑料制品消耗甚至就是全球的35％(塑料废物统计2016)。这大约对应于仅用于制造塑料包装或塑料制品包装的全球石油产量的8％。到2050年，该值可能已经为20％。
因为包装大多设置为一次性物品，并且塑料只能非常缓慢地进行生物降解，所以塑料包装的普及性具有深远的生态后果。
每年，约有100万海鸟和10万海洋哺乳动物因接触塑料废物例如包装等而死亡。此外，据估计，在海洋广泛地区中在此期间存在比浮游生物多6倍的塑料制品。
为了遏制此类生态问题并加强环境保护，欧洲制定了包装条例，所述包装条例在德国通过在2019年1月1日生效的新的包装法(VerpackG)取代。
该包装法的意义和目的在于减少塑料制品废物，加强塑料的回收利用(Recycling)并促进更环保的包装。例如，塑料包装应被更环保的替代品如由纸板或纸张制成的可生物降解的包装替代。
然而，实际上，从塑料包装到更环保的包装的这种转换，尤其在制造包装时是麻烦的且成本高昂的从而是有问题的，在所述更环保的包装中塑料的至少一部分被纸板或纸张代替。
在大多数情况下，为了生产新的包装类型还必须购买新的包装机，因为常规的包装机分别仅适用于或设计用于生产特定的包装类型。
因为一台单独的新的包装机通常要花费数十万欧元，所以转换为更环保的包装类型对许多包装制造商来说都是成问题的，这对于在新的包装法中规定的环境保护工作是大的障碍。
本发明希望以这一点为开始，以便实现以简单和经济的方式转换到更环保的包装类型从而为包装法的实际实施和环境保护做出贡献。
从现有技术中已知包装机，所述包装机分别适合或设计用于生产特定的包装类型。
例如，常规的壳封闭机或深冲包装机仅设计用于生产分别具有壳状的承载件的包装，其中待包装的产品位于其中。通常，这种壳状的载体大多是塑料壳，在将塑料壳分别用透明的膜封闭或密封之前，将诸如肉或香肠等产品放入塑料壳中。
在这种情况下，将壳封闭机理解为如下包装机，所述包装机将预制的塑料壳加工成壳状的承载件，并且所述包装机在塑料壳填充了待包装的产品之后通过在包装机的密封站中密封已填充的塑料壳来将其封闭。在这种情况下，其能够是贴体包装，其中所使用的可贴体的密封膜像第二层皮肤(“skin”)一样围绕待包装的产品和承载件。
在塑料壳分别用待包装的产品填充或在包装机的密封站中被封闭或密封之前，在深冲包装机中用作为壳状的承载件的塑料壳通常是在包装机本身中通过在包装机的成型站中对塑料板或更强的塑料膜进行深冲而成型。
此外，已知如下包装机，所述包装机仅设计用于生产分别具有扁平的承载件例如扁平的底板或由纸板制成的托盘的包装，待包装产品放置在所述扁平的承载件上。
这种扁平的承载件或承载件材料尤其用于展示高品质的产品，例如鲑鱼。
在将待包装的产品放置到扁平的承载件或承载件材料上之后，通常用优选与有贴体能力的透明的膜封闭或密封包装。这种包装也称为贴体包装。
在这种情况下，将有贴体能力的膜理解为如下膜，所述膜在加热状态下施加到待包装的产品和承载件材料上之后包围所述产品和承载件材料，并且在此像第二层皮肤(skin)一样贴靠在已包装的产品和承载件材料上。
如果既要制造具有壳状的承载件(例如塑料壳)的包装又要制造具有扁平的承载件(例如托盘)的包装，为此通常都需要多个单独的包装机，所述包装机分别仅要么加工或能够加工例如由塑料构成的壳状的承载件要么加工或能够加工例如由纸板构成的扁平的承载件。
这严重限制了包装生产的灵活性并且在转换要制造的包装类型时导致相当大的成本。
由于购买新的包装机的最初障碍，致力于转换为更环保的包装类型，例如从完全由塑料构成的传统的壳包装转换为具有由更加环保的纸板构成的扁平的底板的贴体包装，变得困难或者等于被扼杀在萌芽阶段。
发明内容
本发明基于如下目的，减少或者完全克服现有技术的问题。借助于本发明应辅助和简化到更加环保的包装上的转换。
该目的通过根据本发明的下部工具、根据本发明所述的方法和根据本发明所述的包装机来实现。
本发明的其它方面涉及由多个根据本发明的下部工具构成的套件以及涉及根据本发明的下部工具用于改装/改造包装机的应用。
本发明的有利的改进方案是从属权利要求的主题。
本发明的核心思想在于，改装或调整用于生产具有壳状的承载件(例如塑料壳)的包装的包装机，使得所述包装机也能够生产具有扁平的承载件(例如托盘)的包装。
为此，根据本发明提出一种特定的下部工具，所述下部工具例如能够以简单的方式安装在壳封闭机或深冲机中，使得壳封闭机或深冲机也能够用于生产具有扁平的承载件的包装。
由此，省去了如下必要性：为了转换具有由纸板构成的托盘的环保的包装的生产，必须购买单独的包装机，这简化环保的包装的制造并且使其更有吸引力。
根据本发明的下部工具优选装设到包装机优选壳封闭机或深冲包装机的密封站或者成型站的下部工具容纳部中，或者安装在其中，由此包装机，优选壳封闭机或深冲包装机有能力生产具有扁平的底板的贴体包装。
换言之，下部工具作用为适配器或适配器件，借助于所述适配器或适配器件使得包装机有能力用于生产具有扁平的底板的贴体包装。下部工具在包装机中设置为，使得包装机通过根据本发明的下部工具有能力用于生产具有扁平的底板的贴体包装。
在没有这种下部工具的情况下，传统的壳封闭机(例如，盘密封机)或传统的深冲包装机(例如热成型机或深冲器)仅能够用于加工凹状的(塑料)壳，所述壳要么是预制的要么在包装机中通过深冲产生。因此，仅能够生产具有壳状的或凹状的承载件的包装，在所述承载件中容纳有待包装的产品。
本发明实现：借助于壳封闭机或深冲包装机生产具有扁平的底板的贴体包装。承载件材料，例如纸板、纸张、塑料膜或者还有其它可能的话用作为承载件材料的材料，优选作为卷筒(Rollware)来提供。
具有由塑料或者纸板构成的扁平的承载件，例如扁平的底板的包装，无法借助于传统的壳封闭机或者传统的深冲包装机来生产。因此，为了生产这种包装，通常必须购买单独的包装机，所述包装机设计用于，生产具有由塑料或者纸板构成的扁平的承载件，例如扁平的底板的包装。
优选地，下部工具在其设计方案例如其尺寸中设计用于，可移除地或者仅暂时设置在包装机处或包装机中，尤其设置在包装机的例如密封站或者成型站的下部工具容纳部处或中。
下部工具能够一件式地或者多件式并且优选由金属例如铝或者(不锈)钢、金属合金或者塑料构成。
优选地，下部工具设计用于，在设置在包装机的密封站或成型站中的状态中在功能上和/或在实体上替代密封站的壳容纳凹部或者成型站的成型凹部或者完全地或者部分地填充壳容纳凹部或者成型站的成型凹部。
如果设有多个壳容纳凹部或者成型凹部，那么下部工具替代或者填充至少一个壳容纳凹部或者成型凹部。但是，多个或者所有壳容纳凹部或者成型凹部也能够被替代或填充。
特别地，在具有多件式的壳容纳部的包装机中，在密封站中，例如通过如下方式将多件式的壳容纳部的多个子件从生产的方法流程中移除例如就足够了：将多件式的壳容纳部的多个子件移动到静止位置中，在所述静止位置中所述子件不再参与生产过程。
也就是说，壳容纳部或壳容纳凹部或成型凹部不必强制性地从包装机中拆除并且随后装入根据本发明的下部工具，而是根据本发明的下部工具在生产包装时承担壳容纳部或壳容纳凹部或成型凹部的功能或任务就足够了。
壳容纳部或壳容纳凹部或成型凹部的功能或任务在生产包装时大多在于，在生产包装期间承载或保持承载件材料(例如呈塑料壳的形式)或者在例如在深冲时预设所产生的塑料壳的形状，在所述承载件材料上被施加有待包装的产品。
换言之，下部工具不必一定在实体上而是仅在功能上替代密封站的壳容纳部或壳容纳凹部和/或成型站的成型凹部。
已证实有利的是，下部工具基本上方形地设计，优选具有至少一个，优选完全平坦的表面，所述表面在下部工具的设置在包装机的密封站或成型站处或中的状态中优选用作为用于贴体包装的扁平的底板或托盘的支承面。
根据一个有利的实施方式，下部工具设计为如下插入件，所述插入件优选可插入包装机的下部工具容纳部中，以便替代包装机的密封站或成型站的壳容纳凹部或成型凹部。
替选地，下部工具也能够设计为如下插入件，所述插入件可直接插入包装机的密封站或成型站的壳容纳凹部或成型凹部中，以便优选封闭和/或部分地或完全地填充包装机的密封站或成型站的壳容纳凹部或成型凹部。
下部工具能够具有板的形状，所述板仿照壳容纳凹部的或成型凹部的轮廓并且优选能够基本上无间隙地插入其中，以便封闭壳容纳凹部或成型凹部。
优选地，下部工具在如下表面处具有大量留空部或材料凹槽，所述表面与平坦的、优选用作为用于贴体包装的扁平的底板的支承面的表面相对置，所述留空部或材料凹槽优选经由肋片或接片彼此间隔开。
该设计方案具有如下优点：下部工具能够更容易地构成，其中肋片或者接片此外确保下部工具的足够的稳定性或形状稳定性。
此外，下部工具具有至少一个通道，借助于所述通道优选能够在下部工具的表面处产生真空。优选地，真空在下部工具的用作为用于贴体包装的扁平的底板的支承面的表面上产生，由此至少一个通道优选在下部工具的用作为用于贴体包装的扁平的基板的支承面的表面上打开并且穿过下部工具的整个厚度。
有利地，下部工具可插入具有少的手柄的包装机中或者可安装在具有少的手柄的所述包装机处/中并且优选主要通过重力保持在包装机中或处，优选保持在包装机的密封站或成型站的下部工具容纳部中或处。
换言之，下部工具优选设计用于，在设置在包装机的密封站或成型站中或处的状态中主要通过重力保持在包装机的密封站或者成型站中。
替选地或者附加地，下部工具也能够通过形状配合或摩擦配合保持在包装机中或处。例如也能够设有固定机构，例如呈锁止连接部、插接连接部或者底切的形式。
根据本发明，下部工具如之前所描述的那样用于改装/改造包装机，优选壳封闭机或深冲包装机，以生产另一包装类型，尤其用于生产具有扁平的底板的包装类型，尤其优选用于生产具有扁平的底板的贴体包装。
根据本发明，此外提出，根据本发明的下部工具也与所属的圆顶工具(Domwerkzeug)一起用于改造包装机的密封站。
通常，壳封闭机(例如盘密封机(Traysealer))或者传统的深冲包装机(例如热成型机或深冲器)仅可用于加工凹状的壳或生产具有凹状的壳的包装。
为了生产具有在其上铺设有待包装的产品的扁平的承载件材料的包装，例如为了生产具有由塑料或者纸板构成的扁平的底板的包装，通常必须购买单独的包装机。
使用根据本发明的下部工具实现：借助于传统的壳封闭机(例如盘密封机)或者传统的深冲包装机(例如热成型机或深冲器)也能够生产具有扁平的承载件材料的包装，尤其具有由纸板或塑料或者由其它材料构成的扁平的底板的贴体包装。
使用至少一个根据本发明的下部工具由此实现：改装适合于生产第一包装类型的包装机，优选壳封闭机或者深冲包装机，以生产第二包装类型。第二包装类型不同于第一包装类型。第一包装类型例如能够是具有壳状的/凹状的承载件的包装，尤其贴体包装，待包装的产品置入所述承载件中。第二包装类型例如能够是具有扁平的承载件的包装，尤其贴体包装，所述扁平的承载件例如是呈托盘和/或扁平的底板形式的承载件，待包装的产品置于所述承载件上。
换言之，能够借助于下部工具改装或改造传统的壳封闭机或传统的深冲包装机以生产具有扁平的承载件材料的包装，尤其用于生产具有由纸板或塑料构成的扁平的底板的贴体包装。
原则上，能够使用至少一个根据本发明的下部工具，所述下部工具优选在包装机的密封站或者成型站中使用。但是，也能够使用多个根据本发明的下部工具，例如能够使用两个下部工具，所述下部工具分别在包装机的密封站和成型站中使用。
优选地，至少一个下部工具能够用于，可脱离地或者不可脱离地将下部工具设置在包装机处或中，优选设置在包装机的密封站和/或成型站处或中。
此外，已证实有利的是，下部工具设置在包装机处或中，优选设置在包装机的密封站和/或成型站处或中，使得下部工具替代、跨接或者填充密封站的壳容纳部或壳容纳凹部或者成型站的成型凹部。
优选地，在下部工具的表面上，优选在下部工具的在设置在包装机的密封站和/或成型站处或中的状态中用作为用于贴体包装的扁平的底板的支承面的表面上，产生吸力或真空。这能够附加地降低贴体包装的扁平的底板或托盘的滑落。
此外已证实有利的是，下部工具设置在包装机处或中，优选设置在包装机的密封站和/或成型站处或中，使得下部工具主要通过重力保持在包装机的密封站或者成型站中。下部工具也能够完全地或者仅通过重力保持在包装机的密封站或成型站中。
替选地，在下部工具或包装机的相应的设计方案中，下部工具也设置在包装机处或中，优选设置在包装机的密封站和/或成型站处或中，使得下部工具借助于至少一个附加的固定元件，例如锁止连接部或者插接连接部或者也通过摩擦配合或者形状配合或者通过底切保持在包装机处或中，优选保持在包装机的密封站和/或成型站处或中。
本发明的另一方面涉及一种由至少两个不同的根据本发明的下部工具构成的套件，所述下部工具用于改装设计用于生产第一包装类型的包装机，优选壳封闭机或者深冲包装机，以生产多个(第二、第三等)不同的包装类型，所述包装类型不同于第一包装类型并且彼此不同。所述套件所包括的根据本发明的下部工具的数量是任意的。
第一包装类型例如能够是具有壳状的/凹状的承载件的包装，尤其贴体包装，待包装的产品置入所述承载件中。用于第一包装类型的壳状的/凹状的承载件例如具有限定的凹部深度和/或凹部形状。第二包装类型例如能够是具有扁平的承载件的包装，尤其贴体包装，所述扁平的承载件例如是呈托盘和/或扁平的底板形式的承载件，待包装的产品置于所述承载件上。第三包装类型与第一包装类型的区别能够仅在于所使用的壳状的/凹状的承载件的凹部深度和/或凹部形状。
根据本发明的套件的下部工具例如能够分别具有凹部，所述凹部不同于包装机的密封站的壳容纳凹部或者成型站的成型凹部设计。套件例如能够具有不同的下部工具或者插入件，其分别具有不同的凹部深度和/或凹部形状。
此外，套件能够包括根据在附图中所示出的实施方式的多个不同的下部工具。
套件也能够包括多个下部工具，所述下部工具中的仅一定数量的下部工具具有通道，借助于所述通道在每个下部工具的如下表面上能够产生真空，所述表面用作为用于承载件材料的，例如用于贴体包装的扁平的底板的支承面。
通过所产生的真空能够改进承载件材料在支承面上的支承，因为承载件材料被吸到支承面上，由此防止承载件材料滑落。
此外，本发明涉及一种方法，所述方法用于借助于包装机，优选壳封闭机或者深冲包装机来生产包装和/或用于运行包装机，优选壳封闭机或者深冲包装机，优选用于生产具有扁平的底面的包装，优选贴体包装，所述方法具有如下步骤：优选可移除地，但是也可永久地或者持久地将根据本发明的下部工具设置/构造/安装在包装机中，优选设置/构造/安装在包装机的密封站或者成型站处或中。
本发明由此不仅包括一种用于借助于包装机制造一个或多个包装的方法而且包括一种用于运行包装机的方法。
优选地，根据本发明的下部工具设置在包装机的下部工具容纳部中。包装机能够具有仅一个根据本发明的下部工具或者具有多个根据本发明的下部工具。此外，包装机也能够具有仅一个下部工具容纳部或者多个下部工具容纳部，其中优选在至少一个下部工具容纳部中容纳有根据本发明的下部工具。
本发明的另一方面涉及一种包装机，优选壳封闭机或深冲包装机，所述包装机具有至少一个根据本发明的下部工具，由此所述包装机也能够用于生产具有扁平的底板的包装，优选贴体包装。
已证实有利的是，在包装机中至少一个下部工具牢固地/不可脱离地或者可移除地/可脱离地设置在包装机处或中，优选设置在包装机的密封站和/或成型站处或中。
也就是说，下部工具能够牢固地构造在包装机处/中，以便永久地或持久地改装所述包装机，或者也能够仅根据需求暂时设置在包装机处/中并且于是再次从包装机中或其处移除。
优选地，至少一个下部工具主要通过重力或者通过重力和/或真空保持在包装机处或中，优选保持在壳封闭机的密封站处或中和/或包装机的成型站处或中。
当下部工具仅或者主要通过重力保持在包装机处或中时，将下部工具安装在包装机中或处是尤其简单的，因为下部工具仅须置于包装机的支撑部段上并且优选插入相应的留空部中并且能够容易地再次移除。
此外已证实有利的是，包装机在密封站的区域中具有高度可调节的上部工具和/或高度可调节的上部工具容纳部和/或高度可调节的下部工具和/或高度可调节的下部工具容纳部，所述上部工具优选具有圆顶工具。借助于上部工具，尤其包含在其中的圆顶工具，在优选有贴体能力的密封膜用于密封包装，尤其密封贴体包装之前，优选在包装机的密封站中使所述密封膜变形。这种设计方案实现：用包装机来包装不同高度/大小的产品，因为上部工具和/或下部工具分别能够对应于待包装的产品的高度/大小被定位。
本发明的另一方面涉及一种包装机，其中包装机的壳容纳部一件式地或者多件式地构成，并且至少一个下部工具替代壳容纳部。下部工具替代壳容纳部或在生产时替代壳容纳部的任务/功能。
由此，壳容纳部不必强制性地从包装机中移除，而是在多件式的壳容纳部的情况下例如能够将多件式的壳容纳部的各个子件移动到静止位置中，所述子件在所述静止位置中不再参与生产的方法流程。
当至少一个根据本发明的下部工具设置在包装机中或处，优选设置在包装机的密封站或成型站中或处时，在包装机中/处印刷包装原则上是进一步可行的。
附图说明
接下来参照附图描述本发明的有利的实施方式。相同的附图标记在这种情况下表示相同的或者类似的构件。
图1示出壳封闭机或者深冲包装机的壳容纳部或成型凹部的剖视图；
图2示出根据第一实施方式的(通过粗线来描述的)根据本发明的下部工具的剖视图；
图3示出根据第二实施方式的(通过粗线来描述的)根据本发明的下部工具的剖视图；
图4示出根据第三实施方式的(通过粗线来描述的)根据本发明的下部工具的剖视图；
图5示出根据第四实施方式的(通过粗线来描述的)根据本发明的下部工具的剖视图；
图6示出根据第五实施方式的(通过粗线来描述的)根据本发明的下部工具的剖视图；
图7图解说明：塑料壳如何容纳在壳封闭机的密封站的壳容纳凹部中或者如何将塑料膜在深冲包装机的成型站的成型凹部中成为壳状的形状；
图8图解说明：如何通过根据本发明的下部工具承载扁平的底板，例如贴体包装的托盘；
图9示出传统的深冲包装机；以及
图10示出具有根据本发明的下部工具的深冲包装机。
具体实施方式
图1示意性地示出具有凹处或凹部2的构件1，所述构件能够用作为壳封闭机的密封站中或者深冲包装机的成型站中的壳容纳部。凹部2能够用作为壳容纳凹部或成型凹部。
构件1具有基本上方形的基体，所述基体在如下侧上具有环绕的凸缘/卡圈，凹部2朝向所述侧打开。根据应用，环绕的凸缘/卡圈3用于保护构件以免当构件1例如插入包装机的容纳部的留空部中时过深地引入。
凹部2具有一定深度T，所述深度在凹部底部4和棱边5之间延伸，所述棱边形成凹部2的边缘。
图2示出根据本发明的下部工具10，所述下部工具能够装入包装机中，以便替代如在图1中示出的构件1那样构成的、具有壳容纳部或者成型凹部的构件。
在图2中，根据本发明的下部工具10用粗线来描述，并且代表壳容纳部或者成型凹部的构件1通过正常的线来描述。构件1仅出于更清楚示出的原因在图2中描述，由此更明确地描述：根据本发明的下部工具10部分地或者完全地仿效传统的构件1的轮廓从而替代例如在包装机的下部工具容纳部中的构件1。根据本发明的下部工具10具有在图2中通过粗线表示的特征，但是不具有在图2中仅通过正常的线所描述的特征。这也适用于其它图3至8。
如在图2中所示出的那样，下部工具10具有基本上方形的基体11，所述基体具有部分或者完全环绕的凸缘/卡圈12。类似于环绕的凸缘/卡圈3，环绕的凸缘/卡圈12用于保护下部工具10以免当下部工具10例如插入包装机的容纳部的留空部中时过深地引入。
下部工具10具有平坦的表面13，所述表面用作为用于包装的扁平的承载件材料(例如由纸板或纸张构成的托盘或板)的支承面。表面13优选完全平坦并且丝毫不具有留空部或凹部，所述留空部或凹部设计用于承载或保持用于包装的壳状的或者凹状的承载件材料。
图3示出根据本发明的下部工具10的另一实施方式。下部工具10在该实施方式中具有方形的形状或者基本上具有方形的形状，然而不具有凸缘/卡圈12。下部工具的尺寸被选择为，使得下部工具匹配到包装机的下部工具容纳部中并且能够插入其中。
下部工具10原则上能够实心地构成，或者也能够具有一个或多个留空部，所述留空部用于减小下部工具的重量。然而，这样的一个或多个留空部优选不设置在平坦的表面13上或者在该处仅小地构成，使得尽管有一个或多个留空部但是不危害扁平的承载件材料在表面13上的尽可能好的支承。
图4示出根据本发明的下部工具14的另一实施方式。根据该实施方式的下部工具仅在功能上替代构件1，即壳容纳部或成型凹部，然而构件1从而壳容纳部或成型凹部保留在待改装的包装机中。
根据该实施方式，下部工具10设计为，使得其装配到凹部M中并且优选完全地填充所述凹部，所述凹部作用为包装机的密封站的壳容纳凹部或者成型站的成型凹部。
当下部工具10如在图4中所示出的那样插入或装配入凹部2中时，由此下部工具10的平坦的表面13(用于扁平的承载件材料的支承面)形成具有棱边5的连续的或者连贯的基本上平坦的表面，所述棱边形成凹部2的边缘。通过下部工具10的表面13所限定的平面由此通过棱边5和凸缘/卡圈3的连接到该棱边上的表面来延续，使得形成连续的平面。
与表面13相对置的表面14仿效凹部2的凹部底部4和弧形的凹部出口15的轮廓，并且下部工具10的在表面13和14之间延伸的厚度D1优选对应于凹部2的深度T，下部工具10可插入或已插入到所述深度中。在这种情况下，下部工具10的表面13与棱边5和凸缘/卡圈3的连接到该棱边上的表面形成用于承载件材料的连续的并且优选平坦的支承面。
替选于此，下部工具也能够仅具有厚度D2。下部工具10的在表面13和14之间延伸的厚度D2原则上也能够小于凹部2的深度T，下部工具10插入所述深度中。在这种情况下，下部工具10具有盖的形状，所述盖装配到凹部2中并且封闭该凹部，使得在下部工具10的表面13和凹部2的凹部边缘的棱边5之间形成基本上平坦的或者完全平坦的面。在该实施方案中在表面14和凹部底部4之间存在空隙或间隙。
如在图5中所示出的那样，下部工具10能够在与表面13相对置的一侧上具有任意数量的留空部或材料凹槽16，所述留空部或材料凹槽经由接片或肋片17彼此分开或间隔开。相对于实心地构成的下部工具，具有这种留空部或材料凹槽的下部工具是明显更轻的。
如在图6中所示出的那样，下部工具10此外能够具有通道18，所述通道优选在表面13上打开并且优选在下部工具的整个厚度上延伸或者延伸穿过所述整个厚度。借助于通道，能够在表面13上施加真空或者产生吸力，借助于所述真空或吸力将放置于表面13上的用于包装的承载件材料保持在表面13上从而防止滑落。
通道18在图6中出于更好示出的原因非常大地示出，实际上通道18能够具有仅一毫米或几厘米、一毫米的极小部分或者仅几微米的直径。
通道18能够在所有侧上由下部工具10的材料围绕从而局部地在下部工具10中或在下部工具10的基体11中形成非常有限的凹槽。
下部工具10能够一件式地构成。替选地，下部工具10也能多件式地构成并且优选具有一定数量的彼此可脱离的子件。
图7示出：在已知的壳封闭机或深冲包装机中塑料壳19如何容纳在壳封闭机的密封站的壳容纳凹部(构件1的凹部2)中或者塑料膜19如何在深冲包装机的成型站的成型凹部(构件1的凹部2)中成为壳状的形状。
具有凹部2的构件1能够用作为包装机的壳容纳部或者成型凹部。
如在图7中所示出的那样，塑料壳19或塑料膜19的轮廓遵循凹部2的轮廓或凹部底部4的和凹部出口15的轮廓。
如果构件1在壳封闭机的密封站中使用，那么针对每个待生成的包装将塑料壳19插入壳容纳凹部(构件1的凹部2)中。
如果构件1在深冲包装机的成型站中使用，那么针对每个待生成的包装使塑料膜19的部段在深冲包装机的成型站的成型凹部(构件1的凹部2)中通过施加真空和/或施加压缩空气成为仿效凹部2的轮廓的壳状的形状。
图8图解说明：扁平的底板，例如贴体包装的托盘或者适合于用作为包装的扁平的底板的塑料膜，如何通过根据本发明的下部工具10的平坦的表面13承载。平坦的表面13替代凹部底部4和凹部出口15作为塑料膜19的贴靠面或由纸板19构成的底板/托盘的贴靠面。
图9示出传统的深冲包装机20，所述深冲包装机具有：成型站，所述成型站在该机器中是深冲站T，在深冲站中通过深冲在用作为承载件材料的塑料膜19中形成塑料壳；填充站F，在填充站处，在成型站中形成的塑料壳分别用待包装的产品21填充或者装料；和密封站S，在密封站中，所填充的塑料壳19用塑料膜封闭或密封。于是各个包装借助于分离站通过如下方式彼此分开或者分离：将各个被密封的包装彼此分割开。
用作为承载件材料的塑料膜19通过辊22被输送给包装机20。用于密封的塑料膜通过辊23被输送给包装机20。
加工方向或包装制造的工艺流程在图9的视图中从右向左进行。
在图9中示出的传统的深冲包装机20设计用于，仅生产具有壳状的或凹状的承载件(塑料壳)的包装并且不生产具有扁平的底板(托盘)的包装。
图10示出图9中的深冲包装机，其中根据本发明的下部工具10分别装设或设置在成型站/深冲站T和密封站S中。
加工方向或者包装制造的工艺流程在图10中的视图中也从右向左进行。
塑料膜19或者替选地作为承载件材料被输送给包装机的纸板在方法流程中在成型站/深冲站T和密封站S中分别在下部工具10的平坦的表面13上运动并且承载在其上，如通过粗线L在图10中所描述的那样。下部工具10在方法流程中跨接通过凹部2所限定的留空部。如果至少一个根据本发明的下部工具设置在包装机中，例如设置在成型站中，那么承载件材料不再变形，而是作为扁平的板穿过包装机，如通过粗线在图10中所描述的那样。凹部在图10中仅出于更清楚示出的原因而描述，以便第一眼就能够看到在不具有根据本发明的下部工具的包装机中的状态(图9)和在单一的附图(图10)中在具有至少一个根据本发明的下部工具的包装机的状态之间的直接比较。
由此，塑料膜19或者用作为承载件材料的纸板由于下部工具设置在深冲站中而保留其扁平的或者平坦的形状并且不通过包装机在深冲站中深冲。
此外，下部工具的表面13承载塑料膜19或纸板，使得也能够在包装机中加工不那么坚硬或形状不那么稳定的塑料膜19或纸板，而不使塑料膜19或纸板在经过深冲站T时像在下部工具10未设置在深冲站T中时深冲站T完全不工作(通过关掉压缩空气或真空等)的情况中那样弯折或变形。
在用于生产具有扁平的底面的包装的模式中，能够关断在深冲站T中在生产用于具有壳状的承载件的塑料壳时可能所使用的真空，在所述模式中下部工具10设置在包装机的深冲站T中。
然而，下部工具10在深冲站T和/或密封站S中也能够具有通道18，借助于所述通道能够在下部工具10的表面13上产生吸力/真空，借助于所述吸力/真空能够防止表面13上的塑料膜或者纸板滑落。在这种情况下，保持真空在深冲站T和/或密封站S中接通并且与通道18连接，使得塑料膜或纸板被吸到表面13上。
在填充站F中，待包装的产品21铺设到用作为承载件材料的扁平的底板上，例如塑料膜19或者用作为承载材料的纸板上。
如果纸板用作为用于具有扁平的底板的包装的承载件材料，那么要么能够使用预制的托盘，要么托盘在包装机本身中产生。这类似于在具有壳状的承载件的包装的情况下使用预制的塑料壳或在包装机本身中通过深冲产生的塑料壳。
为了能够借助于包装机包装不同大小或高度的产品21，密封站的下部工具10和/或优选具有圆顶工具的上部工具在密封站中优选高度可调节地设置。

Claims (20)

1.一种用于包装机优选壳封闭机或者深冲包装机的密封站或成型站的下部工具，其中所述下部工具设计用于设置在所述包装机的下部工具容纳部中或下部工具容纳部处，由此所述包装机优选所述壳封闭机或所述深冲包装机有能力生产具有扁平的底板的包装，优选贴体包装。
2.根据权利要求1所述的下部工具，其特征在于，所述下部工具设计用于，可脱离地或者不可脱离地设置在所述包装机中或所述包装机处。
3.根据权利要求1或2所述的下部工具，其特征在于，所述下部工具一件式地或者多件式地构成。
4.根据上述权利要求中任一项所述的下部工具，其特征在于，所述下部工具设计用于，在设置在所述包装机的所述密封站或者所述成型站中的状态中，替代或填充所述密封站的壳容纳部或壳容纳凹部或者所述成型站的成型凹部。
5.根据上述权利要求中任一项所述的下部工具，其特征在于，所述下部工具基本上方形地构成，优选具有至少一个平坦的表面，所述表面优选用作为用于贴体包装的扁平的底板的支承面。
6.根据权利要求1所述的下部工具，其特征在于，所述下部工具在如下表面上具有一定数量的留空部或材料凹槽，所述表面与平坦的、优选用作为用于贴体包装的扁平的底板的支承面的表面相对置，所述留空部或材料凹槽优选经由肋片或接片彼此间隔开。
7.根据上述权利要求中任一项所述的下部工具，其特征在于，所述下部工具具有至少一个通道，借助于所述通道，在所述下部工具的表面上，优选在用作为用于贴体包装的扁平的底板的支承面的表面上，能够产生真空或吸力。
8.根据上述权利要求中任一项所述的下部工具，其特征在于，所述下部工具设计用于，在设置在所述包装机的密封站或者成型站的状态中，主要通过重力保持在所述包装机的密封站或成型站中。
9.根据上述权利要求中任一项所述的下部工具，其特征在于，所述下部工具至少部分地由金属，优选由铝或者不锈钢制成或者由塑料制成。
10.一种根据权利要求1至9中任一项所述的至少一个下部工具的应用，用于改装适合于生产第一包装类型的包装机，优选壳封闭机或深冲包装机，以生产第二包装类型，尤其生产具有扁平的底面的第二包装类型，尤其优选生产具有扁平的底面的贴体包装。
11.根据权利要求10所述的应用，其特征在于，所述下部工具可脱离地或者不可脱离地设置在所述包装机处或所述包装机中，优选设置在所述包装机的密封站和/或成型站处或中。
12.根据权利要求11所述的应用，其特征在于，所述下部工具设置在所述包装机处或中，优选设置在所述包装机的密封站和/或成型站处或中，使得所述下部工具替代、跨接或者填充所述密封站的壳容纳部或壳容纳凹部或者所述成型站的成型凹部。
13.根据权利要求10至12中任一项所述的应用，其特征在于，在所述下部工具的表面上，优选在用作为用于贴体包装的扁平的底板的支承面的表面上，产生吸力或真空。
14.根据权利要求10至13中任一项所述的应用，其特征在于，所述下部工具设置在所述包装机处或中，优选设置在所述包装机的密封站和/或成型站处或中，使得所述下部工具主要通过重力保持在所述包装机的密封站或成型站中。
15.一种由多个不同的分别根据权利要求1至9中任一项所述的下部工具构成的套件，所述下部工具用于改装包装机，优选壳封闭机或者深冲包装机，以生产多种不同的包装类型。
16.一种用于借助于包装机优选壳封闭机或者深冲包装机生产包装的方法，所述方法优选用于生产优选具有扁平的底面的贴体包装，所述方法具有如下步骤：将根据权利要求1至9中任一项所述的下部工具设置在所述包装机中，优选设置在所述包装机的密封站或成型站处或中。
17.一种包装机，优选壳封闭机或深冲包装机，其特征在于，所述包装机具有至少一个根据权利要求1至9中任一项所述的下部工具并且可用于生产具有扁平的底面的包装类型，尤其优选可用于生产具有扁平的底面的贴体包装。
18.根据权利要求17所述的包装机，其特征在于，所述至少一个下部工具可脱离地或者不可脱离地设置在所述包装机处或中，优选设置在所述包装机的密封站和/或成型站处或中。
19.根据权利要求18所述的包装机，其特征在于，所述至少一个下部工具主要通过重力或者通过重力和/或真空保持在所述包装机处或中，优选保持在所述包装机的密封站和/或成型站处或中。
20.根据权利要求17至19中任一项所述的包装机，其特征在于，所述包装机在所述密封站的区域中具有高度可调节的上部工具，所述上部工具优选具有圆顶工具，和/或所述下部工具在所述包装机的密封站中高度可调节地设置。
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