ES2824455T3 - Estación de sellado así como procedimiento para la producción de embalajes de película con esquina de apertura - Google Patents

Estación de sellado así como procedimiento para la producción de embalajes de película con esquina de apertura Download PDF

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ES2824455T3 ES17188571T ES17188571T ES2824455T3 ES 2824455 T3 ES2824455 T3 ES 2824455T3 ES 17188571 T ES17188571 T ES 17188571T ES 17188571 T ES17188571 T ES 17188571T ES 2824455 T3 ES2824455 T3 ES 2824455T3
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Thomas Zedelmaier
Klaus Fischer
Luciano Capriotti
Stefan Dürmeier
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Abstract

Estación de sellado (3) para una envasadora (1), que está configurada en particular en forma de una termoselladora (T), que comprende una herramienta superior (27) con una placa de sellado (9) así como una herramienta inferior (28) con un alojamiento de bandeja (16) para el alojamiento de al menos una bandeja de embalaje que va a cerrarse (V), en la que dentro de la estación de sellado (3) está dispuesta una cuchilla de corte (10), por medio de la que puede recortarse una cubierta (D) para cerrar la bandeja de embalaje (V) a partir de una lámina superior (7), en la que la cuchilla de corte (10) para recortar la cubierta (D) a lo largo de su contorno (U) presenta un canto de corte sin fin (21), que forma una primera y una segunda sección de cuchilla (22, 23), en la que la primera sección de cuchilla (22) está diseñada para recortar una primera sección (A1) del contorno (U) de la cubierta (D) que discurre en vista en planta sobre una zona de borde (R) de la bandeja de embalaje (V), y en la que la segunda sección de cuchilla (23) está diseñada para recortar al menos una segunda sección (A2) del contorno (U) de la cubierta (D) que discurre en vista en planta fuera de la zona de borde (R) de la bandeja de embalaje (V), para producir una esquina de apertura (A, B, C) que sobresale por encima de la zona de borde (R) en la cubierta (D), caracterizada porque en la placa de sellado (9) fuera de una superficie de sellado (11) prevista en la misma para producir una costura de sellado (S) están previstas una primera mordaza de sujeción (13) y en el alojamiento de bandeja (16) una segunda mordaza de sujeción (18), en la que las dos mordazas de sujeción (13, 18) pueden presionarse una contra otra para recortar la esquina de apertura (A, B, C), para sujetar entremedias la lámina superior (7).

Description

DESCRIPCIÓN
Estación de sellado así como procedimiento para la producción de embalajes de película con esquina de apertura
La invención se refiere a una estación de sellado para una envasadora de acuerdo con la reivindicación 1, que se encuentra en particular en forma de una termoselladora, para producir envases de película de vacío. Asimismo, la invención se refiere a un procedimiento para la producción de embalajes de película de acuerdo con la reivindicación de procedimiento independiente 11.
Los envases de película de vacío se usan en la práctica principalmente para prolongar la durabilidad de productos encerrados en los mismos. A este respecto se emplean láminas de película como material de lámina superior, que se someten a embutición profunda, de manera estrechamente adyacente, en particular sin tensión, como una "segunda piel" alrededor del producto alojado en una bandeja de embalaje. Con ello puede también mantenerse en posición el producto encerrado de manera estable sobre la bandeja de embalaje, lo que conlleva ventajas adicionales en cuanto a la presentación de los productos. En el caso de productos cárnicos se usan envases de película de vacío en particular también para impedir que se deposite a partir de los mismos jugo de carne y se acumule en la bandeja de embalaje.
El documento EP 1747995 A1 divulga un dispositivo de sellado que está diseñado para cerrar bandejas con láminas que se someten a embutición profunda por medio de un procedimiento de película de vacío, para producir envases de película de vacío. La lámina de película se recorta a este respecto, visto en vista en planta, a lo largo de un borde circundante de la bandeja de embalaje y se sella con la misma.
El documento EP 2441 683 B1 divulga un procedimiento para cortar una lámina de cubierta en una estación de cierre de bandejas de una envasadora. La lámina de cubierta puede encontrarse como lámina de película para la producción de envases de película de vacío.
En el caso de envases de película de vacío conocidos del tipo descrito anteriormente, los productos mantienen abajo en la bandeja rodeados estrechamente por la lámina de película con cierre de vacío. Esto puede dificultar la apertura del envase de película de vacío, al menos por medio de agarre con dos dedos. Esta problemática existe igualmente en otros tipos de embalajes, es decir, tipos de embalaje sin lámina de película.
El documento WO 2016/193006 A1 divulga una estación de sellado con una cuchilla de corte situada dentro de la estación de sellado, por medio de la que puede recortarse una cubierta para cerrar una bandeja de embalaje a partir de una lámina superior alimentada a la estación de sellado.
El documento WO 2015/121270 A1 divulga una estación de sellado en la que para sellar una concavidad alojada en la misma se alimenta una cubierta ya precortada fuera de la estación de sellado.
El documento US 2004/0206048 A1 así como el documento US 2011/0072764 A1 divulgan una parte superior de herramienta de sellado con una cuchilla de corte montada en la misma para recortar una cubierta a partir de una lámina superior, que se emplea para sellar un recipiente proporcionado.
La invención se basa en el objetivo de proporcionar un dispositivo para la producción mejorada de embalajes con una esquina de apertura, en particular de envases de película de vacío con una esquina de apertura, de modo que los embalajes producidos con ello pueden abrirse de manera sencilla. Asimismo, el objetivo de la invención es proporcionar un procedimiento para la producción mejorada de envases de película de vacío.
Este objetivo se consigue mediante una estación de sellado con las características de la reivindicación 1 así como por medio de un procedimiento de acuerdo con la reivindicación independiente 11.
La invención se refiere a una estación de sellado para una envasadora, que se encuentra en particular en forma de una termoselladora. La estación de sellado comprende una herramienta superior con una placa de sellado así como una herramienta inferior con un alojamiento de bandeja para el alojamiento de al menos una bandeja de embalaje que va a cerrarse.
Dentro de la estación de sellado está dispuesta una cuchilla de corte, por medio de la que puede recortarse una cubierta para cerrar la bandeja de embalaje a partir de una lámina superior, presentando la cuchilla de corte para recortar la cubierta a lo largo de su contorno un canto de corte sin fin que forma una primera y una segunda sección de cuchilla. La primera sección de cuchilla está diseñada para recortar una primera sección del contorno de la cubierta que discurre en vista en planta sobre una zona de borde de la bandeja de embalaje. La segunda sección de cuchilla está diseñada para recortar al menos una segunda sección del contorno de la cubierta que discurre en vista en planta fuera de la zona de borde de la bandeja de embalaje, para producir una esquina de apertura que sobresale por encima de la zona de borde en la cubierta.
De acuerdo con la invención en la placa de sellado fuera de una superficie de sellado prevista en la misma para producir una costura de sellado está prevista una primera mordaza de sujeción y en el alojamiento de bandeja está prevista una segunda mordaza de sujeción, pudiendo presionarse una contra otra las dos mordazas de sujeción para recortar la esquina de apertura para sujetar entremedias la lámina superior. Las dos mordazas de sujeción actúan como unidad de sujeción juntas de tal manera que el material de lámina superior sujeto entremedias por las mismas se sitúa con exactitud para recortar la esquina de apertura y se fija para un proceso de corte. Como consecuencia del uso de las dos mordazas de sujeción resultan también otras ventajas técnicas de procedimiento para etapas de procedimiento que siguen al proceso de corte, por ejemplo para el sellado de la cubierta y/o para etapas de procedimiento para la producción de una cubierta de lámina de película.
Preferentemente la primera y/o segunda mordaza de sujeción están fabricadas al menos en parte a partir de un material de plástico, por ejemplo a partir de material de PE (polietileno) y/o de material de PA (poliamida), preferentemente de material de PA6 (policaprolactama). El material de PE puede limpiarse excelentemente y previene una invasión de cultivos bacterianos, de modo que puede emplearse de manera especialmente adecuada en la industria alimentaria. El material de PA es especialmente resistente al desgaste. En principio el material de lámina superior puede fijarse excelentemente entre mordazas de sujeción de plástico. Además, una mordaza de sujeción de plástico es adecuada como contrasoporte, por así decirlo, como sustrato de corte, para un uso suave de la cuchilla de corte.
Es ventajoso también, cuando la primera y/o segunda mordaza de sujeción están formadas a partir de un material de menor conductividad térmica que la placa de sellado. Las mordazas de sujeción actúan con ello con respecto a la placa de sellado como aislantes térmicos, para impedir de acuerdo el fin, que por la placa de sellado, en particular por la superficie de sellado formada en la misma, se genere una conducción térmica a través de las mordazas de sujeción sobre la esquina de apertura. Esto impide una formación de arrugas de la esquina de apertura.
Una variante prevé que la segunda sección de cuchilla está conformada al menos por secciones de manera adyacente a la primera mordaza de sujeción. Esto proporciona una disposición estable así como compacta de la segunda sección de cuchilla en la placa de sellado.
Con especial ahorro de espacio, las dos mordazas de sujeción pueden integrarse entonces dentro de la estación de sellado, es decir en la placa de sellado y en el alojamiento de bandeja, cuando presentan, al menos en parte visto en vista en planta, un radio menor que una zona (de esquina) dirigida hacia las mismas de la placa de sellado o del alojamiento de bandeja.
Para un funcionamiento mejorado de la estación de sellado puede estar previsto que la primera mordaza de sujeción esté fijada de manera separable a la placa de sellado y/o la segunda mordaza de sujeción esté fijada de manera separable al alojamiento de bandeja. Para fines de limpieza, las mordazas de sujeción pueden por lo tanto desmontarse fácilmente. Además, para la producción de esquinas de apertura de diferentes formas pueden emplearse mordazas de sujeción de diferentes formas.
Es conveniente también cuando la primera mordaza de sujeción está diseñada de tal manera que al recortarse la cubierta en vista en planta puede presionarse en parte sobre la lámina superior por encima de la zona de borde de la bandeja de embalaje. Esto proporciona una fijación adicional de la lámina superior así como del alojamiento de bandeja, pudiendo fijarse mejor en particular la zona de la esquina de apertura con respecto al alojamiento de bandeja.
Una variante preferida prevé que la segunda sección de cuchilla está diseñada de tal manera que penetra al menos en parte en la segunda mordaza de sujeción, cuando la primera mordaza de sujeción está presionada contra la segunda mordaza de sujeción, para recortar la esquina de apertura. Un corrimiento del material de lámina no es posible entonces en particular durante una etapa de procedimiento controlada por carrera posterior, por ejemplo un proceso de sellado. En particular, la segunda sección de cuchilla puede estar diseñada de tal manera que su canto de corte esté dispuesto con respecto a la primera mordaza de sujeción sobresaliendo ligeramente orientado hacia la segunda mordaza de sujeción. Esto proporciona un corte liso del contorno de la esquina de apertura y garantiza además en la zona de transición entre la esquina de apertura y el resto de la lámina de cubierta un corte más limpio.
Preferentemente la placa de sellado dispone de varias aberturas de aireación para la producción de embalajes de película. A través de las aberturas de aireación puede generarse un vacío en una cámara de sellado cerrada de la estación de sellado, para elevar la lámina superior para el calentamiento hacia la placa de sellado. La lámina superior hecha más elástica con ello puede bajarse a continuación de esto de manera excelente para la producción de la película elevando el vacío por encima de la lámina superior, es decir mediante aireación de la cámara de sellado, como "segunda piel", de manera estrechamente adyacente, sobre el producto (alimentario) situado en la bandeja de embalaje.
Una variante prevé que la placa de sellado, dentro de la superficie de sellado formada en la misma, presente un abombamiento dirigido alejándose del alojamiento de bandeja. En un procedimiento de película de vacío, la lámina de película puede atraerse hacia el abombamiento para precalentarse por la placa de sellado de manera efectiva hasta una temperatura de película.
La invención se refiere también a un procedimiento para la producción de embalajes de película (en lo anterior así como en adelante denominados también "envases de película de vacío"), en el que se recorta una cubierta con al menos una esquina de apertura a partir de una lámina superior proporcionada como lámina de película por medio de una cuchilla de corte dispuesta dentro de una estación de sellado de una envasadora, y en el que todo alrededor a lo largo de una zona de borde de una bandeja de embalaje proporcionada dentro de la estación de sellado se produce una costura de sellado, en el que fuera de la costura de sellado, en vista en planta, la esquina de apertura de la cubierta recortada a partir de la lámina de película sobresale por encima de la zona de borde de la bandeja de embalaje.
Por medio de la esquina de apertura pueden abrirse mejor productos envasados con película de vacío.
Una fijación de acuerdo con la invención de la lámina de película existe porque para recortar la cubierta, una primera mordaza de sujeción, que está fijada a la placa de sellado, presiona la lámina de película contra una segunda mordaza de sujeción, que está fijada al alojamiento de bandeja, para producir la esquina de apertura de la cubierta. Por medio de una fijación de sujeción de este tipo puede producirse la esquina de apertura de manera especialmente segura para el proceso. Cualitativamente así como estéticamente, resultan con ello ventajas adicionales para la esquina de apertura.
Una variante ventajosa prevé que una sección de cuchilla de la cuchilla de corte penetra al menos en parte en la segunda mordaza de sujeción, cuando la primera mordaza de sujeción se presiona contra la segunda mordaza de sujeción para recortar la esquina de apertura. Con ello, el material de lámina no puede fijarse solo con arrastre de fuerza sino también con arrastre de forma entre las mordazas de sujeción. Como consecuencia, pueden llevarse a cabo mejor también etapas de procedimiento que siguen a recortar la cubierta dentro de la estación de sellado, por ejemplo un proceso de sellado, en particular controlado por carrera, y/o etapas de procedimiento para la producción de la película.
Para recortar la esquina de apertura es ventajoso cuando en vista en planta al recortarse la cubierta la primera mordaza de sujeción presiona sobre la lámina de película por encima de una parte de la zona de borde de la bandeja de embalaje. Esto proporciona en particular una fijación mejorada de la lámina de película en la zona de la esquina de apertura con respecto a la bandeja de embalaje.
Una variante preferida prevé que la placa de sellado airee a presión la lámina de película desde arriba, de modo que se sitúa estrechamente junto a un producto que se encuentra en la bandeja de embalaje. Preferentemente, el suministro de presión puede controlarse con respecto al producto por medio de diferentes curvas de presión.
Ejemplos de realización de la invención están representados en los dibujos. Muestran:
la figura 1 una vista en perspectiva de una envasadora en forma de una termoselladora,
la figura 2 un embalaje producido de acuerdo con la invención con esquinas de apertura de tipo preferido, la figura 3 una representación en corte esquemática de un envase de película de vacío,
la figura 4 un corte parcial constructivo de una estación de sellado de acuerdo con la invención, la figura 5 una vista en planta de un alojamiento de bandeja de una estación de sellado de acuerdo con la invención,
la figura 6 una representación en perspectiva desde abajo de una placa de sellado de una estación de sellado de acuerdo con la invención,
la figura 7 una representación esquemática ampliada de una estación de sellado de acuerdo con la invención en la zona de las mordazas de sujeción para producir la esquina de apertura, la figura 8 un recorte de una estación de sellado de acuerdo con la invención en la zona para la producción de la esquina de apertura con segunda sección de cuchilla sumergida en una mordaza de sujeción, y
las figuras 9A a 9F etapas de procedimiento para la producción de embalajes de película.
Componentes iguales están provistos en las figuras generalmente de los mismos números de referencia.
La figura 1 muestra en representación en perspectiva una envasadora 1. La envasadora 1 está diseñada como termoselladora T. La termoselladora T dispone de un bastidor de máquina 2 así como de una estación de sellado 3 montada en el mismo. La estación de sellado 3 está configurada para producir embalajes con una esquina de apertura, en particular envases de película de vacío con una esquina de apertura.
De acuerdo con la figura 1, la termoselladora T comprende una unidad de suministro 4, sobre la que se suministran bandejas de embalaje V con productos P a la estación de sellado 3. Sobre una unidad de descarga 5 prevista en dirección de producción L más aguas abajo, detrás de la estación de sellado 3, se descargan los embalajes E producidos acabados. Asimismo la termoselladora T dispone de una unidad de desenrollado 6 para desenrollar una lámina superior 7 así como una unidad de enrollado 8 para enrollar un material residual de lámina.
La figura 2 muestra en vista en planta un embalaje E con esquinas de apertura A, B, C diseñadas de manera diferente en el mismo. La bandeja de embalaje V del embalaje E dispone de una zona de borde R, a lo largo de la que está sellada una cubierta D por medio de una costura de sellado S producida por la estación de sellado 3.
De acuerdo con la figura 2, en vista en planta, las esquinas de apertura A, B, C respectivas sobresalen por encima de la zona de borde R de la bandeja de embalaje V. Un contorno de la cubierta D dispone de una primera sección A1 que discurre en vista en planta sobre la zona de borde R de la bandeja de embalaje V así como de una segunda sección A2 que discurre en vista en planta fuera de la zona de borde R de la bandeja de embalaje V, que define un contorno de la esquina de apertura A, B, C respectiva.
La figura 3 muestra en representación en corte esquemática un embalaje E, que está diseñado en forma de un envase de película de vacío F. El envase de película de vacío F dispone de una lámina de película G, que se sitúa estrechamente adyacente a lo largo de un contorno del producto P. El producto P está envasado a vacío, mediante lo cual se prolonga su durabilidad, dado que mediante la eliminación de la atmósfera se ralentiza la descomposición bioquímica del producto P.
La figura 4 muestra un recorte de la estación de sellado 3. La estación de sellado 3 comprende una placa de sellado 9 con una cuchilla de corte 10 fijada en la misma. Además, la placa de sellado 9 forma una superficie de sellado 11, que está configurada para la producción de la costura de sellado S mostrada en la figura 2. Asimismo, en la placa de sellado 9 está formado un abombamiento 12, en el que por medio de vacío adyacente puede atraerse la lámina superior 7 para precalentar.
Asimismo, la figura 4 muestra que en la placa de sellado 9 esté fijada una primera mordaza de sujeción 13. La primera mordaza de sujeción 13 está producida preferentemente a partir de un material distinto que la placa de sellado 9, por ejemplo como pieza conformada de plástico.
Asimismo, la estación de sellado 3 dispone de un marco exterior 14 así como de un marco de sujeción 15 dispuesto por debajo. El marco exterior 14 así como el marco de sujeción 15 pueden reunirse de tal manera que sujetan y mantienen la lámina superior 7 para el procedimiento de producción, en particular para el recorte de la cubierta D y el sellado de la misma con la bandeja de embalaje V.
Además, la figura 4 muestra un alojamiento de bandeja 16 en el que está alojada la bandeja de embalaje V. El alojamiento de bandeja 16 dispone de listón de sellado circunferencial 17, sobre el que se apoya la zona de borde R de la bandeja de embalaje V.
En la figura 4 puede verse también que en el alojamiento de bandeja 16 está fijada una segunda mordaza de sujeción 18. La primera y la segunda mordaza de sujeción 13, 18 están presionadas una contra otra para recortar la esquina de apertura A, B, C, para sujetar entremedias la lámina superior 7. La cuchilla de corte 10 mostrada en la figura 4 recorta entonces la esquina de apertura A, B, C.
La figura 5 muestra el alojamiento de bandeja 16 en vista en planta. Fuera del listón de sellado 17 está dispuesta de acuerdo con la figura 5 visto en el plano de la imagen, abajo a la izquierda, la segunda mordaza de sujeción 18. Asimismo, la figura 5 muestra que el alojamiento de bandeja 16 presenta aberturas de evacuación o de gasificación 19, que pueden emplearse para crear una atmósfera predeterminada, dado el caso temporal dentro de los embalajes E que van a producirse.
La figura 6 muestra una representación en perspectiva de un recorte de la placa de sellado 9. La cuchilla de corte 10 está atornillada firmemente por medio de listones de sujeción 20 por fuera en la placa de sellado 9 de manera separable. La cuchilla de corte 10 está diseñada como banda de cuchilla sin fin M.
Asimismo, la figura 6 muestra que la cuchilla de corte 10 para producir la primera sección A1 de la cubierta D mostrada en la figura 2 comprende una primera sección de cuchilla 22 así como para producir la segunda sección A2 de la cubierta D mostrada en la figura 2 comprende una segunda sección de cuchilla 23. La figura 6 muestra también que la segunda sección de cuchilla 23 de manera correspondiente a una forma de la esquina de apertura A, B, C que va a producirse está dispuesta de manera adyacente a la primera mordaza de sujeción 13.
Además, la figura 6 muestra que en el abombamiento 12 están previstas varias aberturas de evacuación o de aireación 24. Las aberturas de evacuación o de aireación 24 se usan para producir envases de película de vacío F. A este respecto, a través de las aberturas de evacuación o de aireación 24 se genera un vacío dentro de la estación de sellado 3, para atraer para precalentar la lámina superior 7 las mismas por medio del vacío hacia el abombamiento 12. Al liberarse a continuación el vacío se aumenta bruscamente la presión dentro de la estación de sellado 3, mediante 10 cual se deposita la lámina superior precalentada 7 como película sobre el producto P.
La figura 7 muestra un recorte de la estación de sellado 3 en representación ampliada. En la figura 7 puede verse que las dos mordazas de sujeción 13, 18 están atornilladas firmemente de manera separable en la placa de sellado 9 o en el alojamiento de bandeja 16. Además, la figura 7 muestra un bloque de resortes 25 que está previsto entre un marco de soporte 29 y el alojamiento de bandeja 16. Por medio del bloque de resortes 25 el alojamiento de bandeja 16 está montado de manera ajustable en altura y puede presionarse en particular durante un proceso de sellado por medio de la placa de sellado 9 hacia el marco de soporte 29.
En la figura 8 están representados reunidos la placa de sellado 9 y el alojamiento de bandeja 16. Las dos mordazas de sujeción 13, 18 están presionadas a este respecto una contra otra. A este respecto, la lámina superior 7 se sujeta entre las dos mordazas de sujeción 13, 18 y la esquina de apertura A, B, C se recorta. Para ello la segunda sección de cuchilla 23 de la cuchilla de corte 10 penetra en un alojamiento de canto de corte 26 formado en la segunda mordaza de sujeción 18, para recortar la esquina de apertura A, B, C. El alojamiento de canto de corte 26 está conformado de manera correspondiente a un contorno de un canto de corte de la segunda sección de cuchilla 23.
Por medio de las siguientes figuras 9A a 9F se describe un procedimiento de acuerdo con la invención para la producción de embalajes de película F.
La figura 9A muestra en representación esquemática la estación de sellado 3. En la figura 9A está representada la estación de sellado 3 en un estado abierto. La estación de sellado 3 dispone de una herramienta superior 27 con la placa de sellado 9 así como de una herramienta inferior 28 con el alojamiento de bandeja 16.
En la figura 9A la lámina superior 7 está introducida entre el marco exterior 14 y el marco de sujeción 15, sin embargo aún no sujeta entremedias. La bandeja de embalaje V se apoya con su zona de borde R sobre el listón de sellado 17 del alojamiento de bandeja 16. A la izquierda junto al listón de sellado 17 está situada, visto en el plano de la imagen, la segunda mordaza de sujeción 18 sobre el alojamiento de bandeja 16.
A partir de la disposición representada en la figura 9A se sujeta ahora de acuerdo con la figura 9B en una etapa de procedimiento adicional la lámina superior 7 entre el marco exterior 14 y el marco de sujeción 15. Para ello el marco de sujeción 15 se eleva verticalmente a lo largo de la flecha de dirección P1, para presionar la lámina superior 7 contra el marco exterior 14. Durante la sujeción de la lámina superior 7, la herramienta superior 27 y la herramienta inferior 28 permanecen abiertas.
De acuerdo con la figura 9C, se cierran la herramienta superior 27 y la herramienta inferior 28 de la estación de sellado 3. Para ello se baja hacia abajo la herramienta superior 27, inclusive la placa de sellado 9 dispuesta en la misma, así como el marco exterior y marco de sujeción 14, 15 presionado. La bajada de la herramienta superior 27, la placa de sellado 9 así como el marco exterior y marco de sujeción 14, 15 se muestra esquemáticamente por medio de las flechas de dirección P2, P3 y P4. Las dos mordazas de sujeción 13, 18 están presionadas juntas ahora más cerca de acuerdo con la figura 9C. Como alternativa a esto, la herramienta inferior 28, inclusive el alojamiento de bandeja 16, podría elevarse en la dirección de la herramienta superior 27, para presionar más cerca las dos mordazas de sujeción 13, 18.
Asimismo, la figura 9C muestra que por medio de la estación de sellado 3 puede producirse un envase de película de vacío F de acuerdo con la figura 3. La figura 9C muestra que a través de las aberturas de evacuación o de aireación 24 formadas en la placa de sellado 9 (véase también la figura 6) puede producirse un vacío para atraer como etapa intermedia la lámina superior 7 representada con líneas discontinuas en la figura 9C en el abombamiento 12 de la placa de sellado 9. Con ello se precalienta la lámina superior 7 arrastrada hacia arriba, de modo que presenta una conformabilidad de material mejorada. Tras el precalentamiento de la lámina superior 7 se abre el vacío por encima de la lámina superior 7, de modo que deformándose por medio de la compensación de presión repentina, dado el caso por medio de presurización controlada por encima de la lámina superior 7, dentro de la estación de sellado 3, la lámina superior precalentada 7 de manera estrechamente adyacente hacia abajo a lo largo de un lado interior de la bandeja de embalaje V y el contorno del producto P. A este respecto se genera una película K que cubre a lo largo del contorno del producto P, que se ha sometido a embutición profunda a lo largo del lado interior de la bandeja de embalaje V así como a lo largo del contorno de producto. Para la producción de la película K podría generarse adicionalmente por medio de las aberturas de evacuación o gasificación 19 mostradas en la figura 5 un vacío (subpresión controlada) por debajo de la lámina superior 7, mediante lo cual puede someterse a embutición profunda la lámina superior precalentada 7 hacia abajo.
La figura 9D muestra la placa de sellado 9 y el alojamiento de bandeja 16 completamente presionados juntos, mediante lo cual la primera mordaza de sujeción 13 se presiona sobre la segunda mordaza de sujeción 18 dispuesta por debajo. Al mismo tiempo la cuchilla de corte 10 fijada a la placa de sellado 9 se ajusta con una segunda sección de cuchilla 23 con la placa de sellado 9 hacia abajo de tal manera que presiona con la segunda sección de cuchilla 23 contra la segunda mordaza de sujeción 18, mediante lo cual se recorta la esquina de apertura A, B, C. La bajada de la placa de sellado 9 se representa esquemáticamente por medio de la flecha de dirección P5.
La etapa de procedimiento de corte representada en la figura 9D está representada ampliada en la figura 9E. En la figura 9E puede verse adecuadamente que la primera mordaza de sujeción 13 está conformada de tal manera que presiona tanto la lámina superior 7 en la zona de la esquina de apertura A, B, C contra la segunda mordaza de sujeción 18 como la lámina superior 7 en parte contra la zona de borde R de la bandeja de embalaje V. Con ello se fija de manera óptima la lámina superior 7 para recortar la esquina de apertura A, B, C. En este contexto, la figura 9E muestra que la primera mordaza de sujeción 13 en una zona X presiona la lámina superior 7 contra la segunda mordaza de sujeción 18 dispuesta por debajo y en una zona Y presiona la lámina superior 7 sobre una parte de la zona de borde R situada por debajo del alojamiento de bandeja V. El corte de la lámina superior 7, inclusive la esquina de apertura A, B, C, tiene lugar antes del proceso de sellado.
La figura 9F muestra esquemáticamente el proceso de sellado. Para ello la placa de sellado 9 se desplaza de manera correspondiente a la flecha de dirección P6 desde la posición mostrada en la figura 9D más hacia abajo, mediante lo cual se presiona el alojamiento de bandeja 16 hacia el marco de soporte 29. A este respecto se comprime el bloque de resortes 25 dispuesto entre el marco de soporte 29 y el alojamiento de bandeja 16. Durante este movimiento de carrera se produce la costura de sellado S de manera circunferencial de la zona de borde R de la bandeja de embalaje V por medio de aporte de presión y temperatura controlado en el tiempo.
El concepto de acuerdo con la invención puede usarse, además de en la producción de envases de película de vacío F también de manera excelente para la producción de otros tipos de embalaje. Por ejemplo la estación de sellado de acuerdo con la invención puede emplearse para producir embalajes con esquina de apertura y sin intercambio de atmósfera, embalajes con esquina de apertura así como una lámina de cubierta permeable a los gases, y embalajes con atmósfera protectora generada en los mismos.

Claims (14)

REIVINDICACIONES
1. Estación de sellado (3) para una envasadora (1), que está configurada en particular en forma de una termoselladora (T), que comprende una herramienta superior (27) con una placa de sellado (9) así como una herramienta inferior (28) con un alojamiento de bandeja (16) para el alojamiento de al menos una bandeja de embalaje que va a cerrarse (V), en la que dentro de la estación de sellado (3) está dispuesta una cuchilla de corte (10), por medio de la que puede recortarse una cubierta (D) para cerrar la bandeja de embalaje (V) a partir de una lámina superior (7), en la que la cuchilla de corte (10) para recortar la cubierta (D) a lo largo de su contorno (U) presenta un canto de corte sin fin (21), que forma una primera y una segunda sección de cuchilla (22, 23), en la que la primera sección de cuchilla (22) está diseñada para recortar una primera sección (A1) del contorno (U) de la cubierta (D) que discurre en vista en planta sobre una zona de borde (R) de la bandeja de embalaje (V), y en la que la segunda sección de cuchilla (23) está diseñada para recortar al menos una segunda sección (A2) del contorno (U) de la cubierta (D) que discurre en vista en planta fuera de la zona de borde (R) de la bandeja de embalaje (V), para producir una esquina de apertura (A, B, C) que sobresale por encima de la zona de borde (R) en la cubierta (D), caracterizada porque en la placa de sellado (9) fuera de una superficie de sellado (11) prevista en la misma para producir una costura de sellado (S) están previstas una primera mordaza de sujeción (13) y en el alojamiento de bandeja (16) una segunda mordaza de sujeción (18), en la que las dos mordazas de sujeción (13, 18) pueden presionarse una contra otra para recortar la esquina de apertura (A, B, C), para sujetar entremedias la lámina superior (7).
2. Estación de sellado según la reivindicación 1, caracterizada porque la primera y/o segunda mordaza de sujeción (13, 18) están fabricadas de plástico.
3. Estación de sellado según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la primera y/o segunda mordaza de sujeción (13, 18) están formadas a partir de un material de menor conductividad térmica que la placa de sellado (9).
4. Estación de sellado según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la segunda sección de cuchilla (23) está conformada al menos por secciones de manera adyacente a la primera mordaza de sujeción (13).
5. Estación de sellado según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la primera mordaza de sujeción (13) está fijada de manera separable a la placa de sellado (9) y/o la segunda mordaza de sujeción (18) está fijada de manera separable al alojamiento de bandeja (16).
6. Estación de sellado según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la primera mordaza de sujeción (13) está diseñada de tal manera que al recortarse la cubierta (D) puede presionarse en vista en planta en parte sobre la lámina superior (7) por encima de la zona de borde (R) de la bandeja de embalaje (V).
7. Estación de sellado según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la segunda sección de cuchilla (23) está diseñada de tal manera que penetra al menos en parte en la segunda mordaza de sujeción (18) cuando la primera mordaza de sujeción (13) está presionada contra la segunda mordaza de sujeción (18), para recortar la esquina de apertura (A, B, C).
8. Estación de sellado según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la placa de sellado (9) presenta varias aberturas de aireación (24) para la producción de embalajes de película (F).
9. Estación de sellado según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la placa de sellado (9) entre la superficie de sellado (11) presenta un abombamiento (12) dirigido alejándose del alojamiento de bandeja (16).
10. Estación de sellado según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la cuchilla de corte (10) es una banda de cuchilla sin fin (M) que está fijada de manera separable a la placa de sellado (9).
11. Procedimiento para la producción de embalajes de película (F), en el que una cubierta (D) con al menos una esquina de apertura (A, B, C) se recorta a partir de una lámina superior (7) proporcionada como lámina de película (G) por medio de una cuchilla de corte (10) dispuesta dentro de una estación de sellado (3) de una envasadora (1), y en el que todo alrededor a lo largo de una zona de borde (R) de una bandeja de embalaje (V) proporcionada dentro de la estación de sellado (3) se produce una costura de sellado (S), en el que fuera de la costura de sellado (S) en vista en planta la esquina de apertura (A, B, C) de la cubierta (D) recortada a partir de la lámina de película sobresale por encima de la zona de borde (R) de la bandeja de embalaje (V), caracterizado porque para recortar la cubierta (D) una primera mordaza de sujeción (13), que está fijada a la placa de sellado (9), presiona la lámina de película (G) contra una segunda mordaza de sujeción (18), que está fijada al alojamiento de bandeja (16), para producir la esquina de apertura (A, B, C) de la cubierta (D).
12. Procedimiento según la reivindicación 11, caracterizado porque una primera sección de cuchilla (22) recorta una primera sección (A1) de un contorno (U) de la cubierta (D) que discurre en vista en planta sobre una zona de borde (R) de la bandeja de embalaje (V).
13. Procedimiento según la reivindicación 11 o 12, caracterizado porque una segunda sección de cuchilla (23) de la cuchilla de corte (10) penetra al menos en parte en la segunda mordaza de sujeción (18) cuando la primera mordaza de sujeción (13) se presiona contra la segunda mordaza de sujeción (18) para recortar la esquina de apertura (A, B, C).
14. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores 11 a 13, caracterizado porque en vista en planta al recortarse la cubierta (D) la primera mordaza de sujeción (13) presiona sobre la lámina de película (G) por encima de una parte de la zona de borde (R) de la bandeja de embalaje (V).
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