CN201961582U

CN201961582U - 热成型包装机的裁切机构

Info

Publication number: CN201961582U
Application number: CN2010206746766U
Authority: CN
Inventors: 俞吉良
Original assignee: ZHEJIANG UTIEN PACKAGING MACHINERY Co Ltd
Current assignee: ZHEJIANG UTIEN PACKAGING MACHINERY Co Ltd
Priority date: 2010-12-22
Filing date: 2010-12-22
Publication date: 2011-09-07
Anticipated expiration: 2020-12-22

Abstract

本实用新型公开了一种热成型包装机的裁切机构，包括两根导柱和可沿导柱上下滑动的活动座板（15），在活动座板下方设有导柱的固定基座，固定基座下方设有倒置式气液增压缸（10），倒置式气液增压缸的缸接（13）可自由上下运动的设在固定基座中间内，活动座板上固定连接带刀台（22）的裁切板底模，刀台上方设有具有多个切刀口的压切刀片（31），压切刀片及刀座架（32）通过压切顶膜座（30）固定在导柱的上端位置处，压切顶膜座上设有气缸（40）及气缸对刀座架的向下压力推动块。更换刀模方便，切口光滑，无毛刺、刀片制作快速，成本较低，对被裁切包装膜的材质及包装膜的厚度的适应性强。

Description

热成型包装机的裁切机构

技术领域

本实用新型涉及一种自动热成型包装机，尤其是涉及一种使用在自动热成型包装机中进行裁切包装膜的裁切机构。

背景技术

通常在自动热成型包装机中，一般都包括有机体、加热装置、传动装置、冲压装置、上下模等装置，将加热后的片材放于上、下模之间，启动冲压装置带动上、下模压合，将片材冲压成产品。而常用的冲压裁断装置中有采用凹凸模冲切装置或是采用先横切刀横向切开，再由纵切圆盘飞滚刀分切开的二次裁切装置。上述冲压裁断装置存在以下的缺陷问题：在采用凹凸模冲切装置的情况下，使用材料成本较高，需要特殊钢材处理经热处理再加工，另需上下模的精密配合，导致加工难度高，生产加工周期长，成本高；同时更换刀具麻烦，需要将整付刀具精密配合才能使用，否则整付刀具难以有效正常工作；不能加工太复杂的图，产品加工曲线越多，凹凸模之间的配合就越困难；同时凹凸冲切刀具间的间隙也会影响裁切的效果，受不同被切材料和厚度的影响。而在采用凹凸模冲切装置或是采用先横切到横向切开，再由纵切飞滚刀分切开的二次裁切装置的情况下，由于纵切飞剪时很难与前面横切的刀口指定位置对齐，容易导致整个包装裁切下来时两侧的边线粗细不一，影响美观和封口质量；同时包装盒的四周圆角过渡区会有锋利的锐角或倒钩出现，很容易将手划伤；且纵切的飞剪刀工作时将包装膜切削产生的粉尘容易污染车间。

公告日为2007年7月25日的授权专利号ZL200620071138.1公开了一种片状自动包装机，包括机架以及设置在机架上的输入机构、纸膜牵引机构、打码机个、纸膜张紧机构，热封机构、纵横分切机构，包装物输出机构及电气控制机构，纵横分切机构包括一对用于纵切的圆盘刀和一组凸轮驱动的往复开合运动的横切刀。其效果是具有较好的纵横分切效果，及封模上下运动准确灵活，封模往复运动精度较高的优点。但同样存在着容易导致整个包装裁切下来时两侧的边线粗细不一，影响美观和封口质量等缺陷问题的出现。

实用新型内容

本实用新型为解决现有自动热成型包装机中常用的冲压裁断装置中有采用凹凸模冲切装置或是采用先横切刀横向切开，再由纵切圆盘飞滚刀分切开的二次裁切装置所存在着的加工难度高，生产加工周期长、成本高，更换刀具麻烦，裁切下来时两侧的边线粗细不一，影响美观和封口质量等现状而提供的一种更换刀模方便，切口光滑，无毛刺、刀片制作快速，成本较低，对被裁切包装膜的材质及包装膜的厚度的适应性强，应用广泛能裁切各种复杂的图形的热成型包装机的裁切机构。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的具体技术方案为：一种热成型包装机的裁切机构，包括两根导柱和可沿导柱上下滑动的活动座板，其特征在于：在活动座板下方设有导柱的固定基座，固定基座下方设有倒置式气液增压缸，倒置式气液增压缸的缸接可自由上下运动的设在固定基座中间内，活动座板上固定连接带有刀台的裁切板底模，刀台上方设有由不锈钢片依据裁切刀刀片形状由线切割或激光切割分割成的具有多个切刀口的压切刀片，压切刀片及刀座架通过压切顶膜座固定在导柱的上端位置处，压切顶膜座上设有气缸及气缸对刀座架的向下压力推动块。当包装好的整版包装物到达刀台上方区域时，底部的倒置式气液增压缸工作，倒置式气液增压缸的缸接将带有刀台的活动裁切板底模向上推顶，包装盒通过已在刀台上预先挖空的空间托盘上方时，其边缘膜被顶到上面静止的压切刀片，倒置式气液增压缸增压加力，将塑料膜片成功裁切断后，倒置式气液增压缸下回，裁切板底模下降；此时安装在压切顶膜座上气缸工作，将分离裁切后的产品从切刀口处顶出，停留在下面的托盘上，再经过移送到输送带上去，底膜从刀片间缝中顶出，整个裁切过程轻松完成。由于切刀按被裁切包装形状由激光切割和数控弯刀机制作成，可以灵活根据实际情况一次性可进行多个裁切，提高裁切效率；同时在有不同需要的裁切形状时，只需拆卸更换安装具有不同切刀刀片形状压切刀片的上面模切刀和下面裁切板整块移出换上即可，即可轻松解决问题，避免在安装刀具需要进行精密配合带来的麻烦。更换切刀方便，切口光滑，无毛刺、刀片制作快速，成本较低，对被裁切包装膜的材质及包装膜的厚度的适应性强，应用广泛能裁切各种复杂的图形的热成型包装机中。

作为优选，所述的压切顶膜座包括压切顶块和挂刀板，压切顶块固定在挂刀板上面，挂刀板两端固定在两根导柱上端处。压切顶膜座通过挂刀板固定安装在两根导柱上端处，构成倒置式顶膜压切结构。

作为优选，所述的向下压力推动块包括压切承压板和与压切承压板下部相连接的数根推杆，推杆可自由的穿过刀座架并处于压切刀片的切刀口上表面中心位置处。压切承压板通过数根推杆将压切顶膜座上的气缸的推力传递到刀座架及压切刀片上，更好配合裁切板底模进行裁切分离工作。

作为优选，所述的压切顶块为具有中空腔体及具有上下开口的矩形箱体状，压切顶块上端设有大于压切承压板尺寸的开口。便于气缸推动压切承压板带动推杆向下推动。

作为优选，所述的压切刀片上开有若干排和若干列按被裁切包装形状由激光切割和数控弯刀机制作成的切刀口，相邻切刀口间隙之间具有切刀口连接块。

切刀形状可灵活多变，每排和每列上的切刀口形状可以相同也可以不相同，能裁切复杂变化的图形，可以灵活根据实际情况一次性可进行多个裁切，提高裁切效率。

作为优选，所述的压切刀片上开有1～3排、3～6列切刀口。根据实际情况可以一次性可进行多个裁切，每排和每列上的切刀口形状可以相同也可以不相同，根据实际情况确定形状排列情况，提高裁切效率。

作为优选，所述的固定基座包括设在两根导柱下端两侧且与倒置式气液增压缸固定连接的侧板，两侧板之间连接有两根导柱的固定轴座。将导柱通过固定轴座及侧板安装固定在倒置式气液增压缸的固定座上，稳定协调工作。

作为优选，所述的活动座板上方设有刀台座连接板，刀台座连接板上连接有刀台座, 刀台座上设有刀台，刀台座连接板、刀台座及刀台的长度尺寸小于两根导柱之间的空间距离，形成与活动座板连接在一起的活动裁切板底模。倒置式气液增压缸工作后缸接的工作带动活动座板向上推举或下降，完成裁切板底模的刀台进行裁切和分离动作。

作为优选，所述的刀台上设有托盘。托盘在刀台座和刀台的上升或下降过程中，实现将分离裁切下来的产品转移到输送带上去。

作为优选，所述的刀座架在朝压切刀片一侧的下部处，并与相邻切刀口之间的切刀连接块对应位置处设有弹性部件。弹性部件可选用各种压力弹簧安装在刀座架的下部，在倒置式气液增压缸向上推举裁切包装盒时，压力弹簧随同被向上压缩；当分离裁切完成后，倒置式气液增压缸向下收回，被裁切下来的废膜在压力弹簧的回弹力作用下，向下弹出废膜，输送到废膜收集系统中去。

本实用新型的有益效果是：刀模的更换操作方便，裁切的切口光滑，无毛刺、刀片制作快速，成本较低，对被裁切包装膜的材质及包装膜的厚度的适应性强，每排和每列上的切刀口形状可以相同也可以不相同，应用广泛能裁切各种复杂的图形的热成型包装机中，只需要上面模切刀和下面裁切板整块移出换上即可，10分钟完成。

附图说明：

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的详细说明。

图1是本实用新型热成型包装机的裁切机构的优选实施方式的结构示意图。

图2是本实用新型热成型包装机的裁切机构的压切刀开口结构示意图。

具体实施方式

图1所示的实施例中，一种热成型包装机的裁切机构，包括两根导柱16和安装在两根导柱16上并可沿导柱16上下滑动的活动座板15，两根导柱16上分别安装有轴承151，轴承151与活动座板15固定连接在一起，在活动座板15下方安装有导柱16的固定基座，固定基座包括安装在两根导柱16下端两侧且与倒置式气液增压缸10固定连接的侧板11，两侧板11之间安装有两根导柱16的固定轴座12，固定轴座12下端安装有调整螺母111，调整固定导柱16底端，侧板11的底部通过紧固螺钉14将侧板11和倒置式气液增压缸10的固定座安装连接在一起，两根导柱16底端与两个固定轴座12螺纹安装在一起，将两根导柱固定安装在固定轴座12上。固定基座下方安装有倒置式气液增压缸10，倒置式气液增压缸10的缸接13（见图1中的局部剖视处）可自由上下运动的安装在固定基座中间内，活动座板15上端面处固定安装带有刀台22的裁切板底模，裁切板底模由质量较好的PE、PP、ABC或刚性较好的钢板等材料，根据包装盒成型结构挖空即可；刀台22上方安装有按被裁切包装形状由激光切割和数控弯刀机制作成的具有多个切刀口311的压切刀片31，压切刀片31及刀座架32通过压切顶膜座30固定在导柱16的上端位置处，压切刀片31与刀台22之间具有一定的裁切行程高度，压切顶膜座30包括压切顶块34和挂刀板35，压切顶块34固定安装在挂刀板35上端面上，挂刀板35两端固定安装在两根导柱16上端处，压切顶块34上安装有压切盖板36，压切盖板36上开有通孔和安装有气缸40及气缸40对刀座架32的向下压力推动块，压力推动块包括压切承压板33和与压切承压板33下部相连接的数根推杆331，推杆331可自由的穿过刀座架32并处于压切刀片31的切刀口311（见图2）上表面中心位置处，当分离裁切工作完成后，推杆331可以通过相邻切刀口311的上表面中心位置处包装盒塑料膜上将包装盒产品从压切刀片31下部顶出，压切承压板33和上部安装有用于气缸40的气缸轴的气缸垫套41，气缸40工作推动压切承压板33带动数根推杆331将已经分离裁切好的产品向下推分离掉落下来，实现产品分离掉落到托盘上并经过输送带传送出去。压切顶块34采用具有中空腔体341（见图1中的局部剖视处）及具有上下开口的矩形箱体状，压切顶块34上端开有大于压切承压板33尺寸的矩形开口。压切刀片31上开有2排和4列按裁切刀口311（见图2）形状按被裁切包装形状由激光切割和数控弯刀机制作成，在相邻切刀口311（见图2）间隙之间的切刀口连接块312处安装有连接在刀座架32下部的弹簧，当倒置式气液增压缸10工作向上推动裁切包装盒时候，包装盒塑料膜片将刀座架32下部的弹簧随倒置式气液增压缸10的工作向上推动而压紧弹簧，当分离裁切完成后，倒置式气液增压缸10向下收回，分离裁切后留下的废膜经弹簧的回弹力作用，将废膜边从安装在压切顶膜座30下部的压切刀片31上的相邻切刀口311（见图2）间隙之间的切刀口连接块312处弹性顶出，传输到输送带上输送到废膜收集系统中去。切刀口311（见图2）的形状和排列可根据实际裁切需要采用线切割或激光切割制作而成各种不同的复杂图形，排列方式也可以灵活多变，灵活满足不同的裁切加工需要。活动座板15上方通过4颗紧固螺栓安装有刀台座连接板21，刀台座连接板21上安装有刀台座20,刀台座20上安装有刀台22，刀台座连接板21、刀台座20及刀台22的长度尺寸小于两根导柱16之间的空间距离，形成与活动座板15连接在一起的活动裁切板底模，将拆卸刀台座连接板21从活动座板15上拆卸下来，即可将整个裁切板底模全部从活动座板15上拆卸移除下来，操作维护非常简便。刀台22上安装有托盘23，托盘23在刀台座20和刀台22的上升或下降过程中，实现将分离裁切下来的产品转移到输送带上去。两根导柱16上端头安装有调整螺母37。

裁切成型时，当包装好的整版包装物到达刀台上方区域时，底部的倒置式气液增压缸10工作，倒置式气液增压缸的缸接13将带有刀台22的活动裁切板底模向上推顶，包装盒通过已在刀台上预先挖空的空间托盘23上方时，其边缘膜被顶到上面静止的压切刀片31，倒置式气液增压缸10增压加力，将包装盒塑料膜片成功分离裁切断下来，同时压切顶膜座上的气缸通过压切承压板33及推杆331对处于压切刀片31的刀口中心处的包装盒塑料膜片施加向下推压力，将分离裁切下来的包装盒产品顶出，落在托盘23上，然后倒置式气液增压缸10下回，带有刀台22的活动裁切板底模下降，将分离在托盘23上的包装盒产品移送到输送上输送出去；同时废膜从相邻切刀口311（见图2）间隙之间的切刀口连接块312处弹性顶出，传输到输送带上输送到废膜收集系统中去。整个裁切过程完成；在需要更换使用不同的刀模时，只需将刀台座连接板21从活动座板15上拆卸下来，将压切刀片31从刀架座32上拆卸下来，即可进行将更换后的刀模重新安装上去，拆卸安装维护的操作均非常方便、快捷。

Claims

1.一种热成型包装机的裁切机构，包括两根导柱（16）和可沿导柱（16）上下滑动的活动座板（15），其特征在于：在活动座板（15）下方设有导柱（16）的固定基座，固定基座下方设有倒置式气液增压缸（10），倒置式气液增压缸（10）的缸接（13）可自由上下运动的设在固定基座中间内，活动座板（15）上固定连接带有刀台（22）的裁切板底模，刀台（22）上方设有由不锈钢片依据裁切刀刀片形状由线切割或激光切割分割成的具有多个切刀口（311）的压切刀片（31），压切刀片（31）及刀座架（32）通过压切顶膜座（30）固定在导柱（16）的上端位置处，压切顶膜座（30）上设有气缸（40）及气缸（40）对刀座架（32）的向下压力推动块。

2.按照权利要求1所述的热成型包装机的裁切机构，其特征在于：所述的压切顶膜座（30）包括压切顶块（34）和挂刀板（35），压切顶块（34）固定在挂刀板（35）上面，挂刀板（35）两端固定在两根导柱（16）上端处。

3.按照权利要求1所述的热成型包装机的裁切机构，其特征在于：所述的向下压力推动块包括压切承压板（33）和与压切承压板（33）下部相连接的数根推杆（331），推杆（331）可自由的穿过刀座架（32）并处于压切刀片（31）的切刀口（311）上表面中心位置处。

4.按照权利要求1或2所述的热成型包装机的裁切机构，其特征在于：所述的压切顶块（34）为具有中空腔体（341）及具有上下开口的矩形状箱体，压切顶块（34）上端设有大于压切承压板（33）尺寸的开口。

5.按照权利要求1所述的热成型包装机的裁切机构，其特征在于：所述的压切刀片（31）上开有若干排和若干列按被裁切包装形状由激光切割和数控弯刀机制作成的切刀口（311），相邻切刀口（311）间隙之间具有切刀口连接块（312）。

6.按照权利要求1或5所述的热成型包装机的裁切机构，其特征在于：所述的压切刀片（31）上开有1～3排、3～6列切刀口（311）。

7.按照权利要求1所述的热成型包装机的裁切机构，其特征在于：所述的固定基座包括设在两根导柱（16）下端两侧且与倒置式气液增压缸（10）固定连接的侧板（11），两侧板（11）之间连接有两根导柱（16）的固定轴座（12）。

8.按照权利要求1所述的热成型包装机的裁切机构，其特征在于：所述的活动座板（15）上方设有刀台座连接板（21），刀台座连接板（21）上连接有刀台座(20), 刀台座(20)上设有刀台（22），刀台座连接板（21）、刀台座(20)及刀台（22）的长度尺寸小于两根导柱（16）之间的空间距离，形成与活动座板（15）连接在一起的活动裁切板底模。

9.按照权利要求1或8所述的热成型包装机的裁切机构，其特征在于：所述的刀台（22）上设有托盘（23）。

10.按照权利要求1或3所述的热成型包装机的裁切机构，其特征在于：所述的刀座架（32）在朝压切刀片（31）一侧的下部处，并与相邻切刀口（311）间隙之间的切刀口连接块（312）对应位置处设有弹性部件。