CN201545205U - 包装装置 - Google Patents

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于剑锋
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Suzhou Daxon Technology Electronic Co ltd
Daxon Technology Inc
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Abstract

本实用新型涉及一种包装装置。本实用新型要解决的技术问题是提供一种包装装置，其包括：第一上部输送辊，所述第一上部输送辊提供上部离型包装层至被包装物上表面；第二上部输送辊，所述第二上部输送辊提供上部密封包装层至所述上部离型包装层上表面；第一下部输送辊，所述第一下部输送辊提供下部离型包装层至所述被包装物下表面；第二下部输送辊，所述第二下部输送辊提供下部密封包装层至所述下部离型包装层下表面。本实用新型的包装装置还包括真空处理室和传送带。

Description

包装装置
【技术领域】
本实用新型涉及一种包装装置，特别是涉及一种偏光片包装装置。
【背景技术】
显示技术近年来得到了迅速的发展，包括液晶显示技术在内的平板显示技术已逐步取代CRT显示技术。液晶显示器中使用包括偏光片在内的多种膜片。为了运输保存的需要，偏光片需要被包装。如图1绘示了待包装的偏光片组的正视示意图，其包括几十片叠放的偏光片82，为了增加强度，在其上下各有一块聚丙烯板81。现有技术对偏光片组的包装包括一层离型层，其外表面光滑，减少灰尘粘附；在离型层外是一层防静电包装层；在防静电包装层外是一层不透气的铝质包装层，在包装过程中将铝质包装层内部的气体排出，形成真空包装。现有的三层包装都依靠人员手动完成，效率低下，成本高。
【实用新型内容】
为解决现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种包装装置，其包括：第一上部输送辊，所述第一上部输送辊提供上部离型包装层至被包装物上表面；第二上部输送辊，所述第二上部输送辊提供上部密封包装层至所述上部离型包装层上表面；第一下部输送辊，所述第一下部输送辊提供下部离型包装层至所述被包装物下表面；第二下部输送辊，所述第二下部输送辊提供下部密封包装层至所述下部离型包装层下表面。本实用新型的包装装置还包括真空处理室，所述真空处理室包括：抽真空机构；热封边机构，所述热封边机构在所述被包装物周围压合所述上部离型包装层、所述上部密封包装层、所述下部离型包装层及所述下部密封包装层，形成闭合包装；裁切机构，所述裁切机构将所述闭合包装自所述上部离型包装层、所述上部密封包装层、所述下部离型包装层及所述下部密封包装层上裁切下来。本实用新型的包装装置还包括传送带，所述传送带传送所述被包装物至所述真空处理室。
作为可选的技术方案，所述热封边机构具有框型热压头。
作为可选的技术方案，所述裁切机构具有框型切刀。
作为可选的技术方案，所述真空处理室包括入口密封门和出口密封门。
作为可选的技术方案，所述的包装装置包括取出机构，所述取出机构自所述真空处理室取出裁切后的所述闭合包装。
作为可选的技术方案，所述上部离型包装层或者所述下部离型包装层包括热熔层。作为进一步可选的技术方案，所述热熔层为聚丙烯层。
作为可选的技术方案，所述上部密封包装层或者所述下部密封包装层具有三氧化二铝层。
作为可选的技术方案，所述上部密封包装层或者所述下部密封包装层具有抗静电层。
本实用新型的好处在于，可以将偏光片组的包装一次形成，节省人力，加快速度。
【附图说明】
图1绘示了待包装的偏光片组的正视示意图；
图2绘示了本实用新型一种实施方式的包装装置的正视示意图；
图3至图6绘示了使用图2所示的包装装置的几个步骤的正视示意图；
图7绘示图2中真空处理室的沿AA线的仰视剖面示意图。
【具体实施方式】
请参考图2和图7，图2绘示了本实用新型一种实施方式的包装装置的正视示意图，图7绘示图2中真空处理室的沿AA线的仰视剖面示意图。本实施方式的包装装置包括：第一上部输送辊211，所述第一上部输送辊211提供上部离型包装层111至被包装物151(例如为偏光片组)上表面；第二上部输送辊212，所述第二上部输送辊212提供上部密封包装层112至所述上部离型包装层111上表面；第一下部输送辊221，所述第一下部输送辊221提供下部离型包装层121至所述被包装物151下表面；第二下部输送辊222，所述第二下部输送辊222提供下部密封包装层122至所述下部离型包装层121下表面。本实施方式的包装装置还包括真空处理室，所述真空处理室包括：壳体25，在壳体25上具有入口密封门254和出口密封门255；抽真空机构251，设置在壳体25上，其可以是与外部真空源连接的阀门；热封边机构252，所述热封边机构252通过伸缩机构2521设置在壳体25顶部，其可以在所述被包装物周围压合所述上部离型包装层111、所述上部密封包装层112、所述下部离型包装层121及所述下部密封包装层122，形成闭合包装；裁切机构253，所述裁切机构253通过伸缩机构2531设置在壳体25顶部，其将所述闭合包装自所述上部离型包装层111、所述上部密封包装层112、所述下部离型包装层121及所述下部密封包装层122上裁切下来。本实施方式的包装装置还包括传送带23，在本实施方式中传送带23是辊式传送带，所述传送带23传送所述被包装物至所述真空处理室。在其它实施方式中可以使用履带型传送带等其它形式的传送带。
如图7所示，本实施方式中所述热封边机构252具有方框型热压头。所述裁切机构253具有方框型切刀。根据被包装物形态，热封边机构可以具有圆框型、六边框型等形状的热压头；裁切机构可以具有圆框型、六边框型等形状的切刀。
本实施方式的包装装置还可以包括取出机构(未绘示)，所述取出机构自所述真空处理室取出裁切后的闭合包装。取出机构例如可以是真空吸盘。
在本实施方式中，所述上部离型包装层111和所述下部离型包装层121包括热熔层，在封边机构252的热压合下，热熔层将上部离型包装层111、上部密封包装层112、下部离型包装层121及下部密封包装层122粘合在一起。所述热熔层例如为聚丙烯层，也可以采用其它的热熔材料。
在本实施方式中，所述上部密封包装层112和所述下部密封包装层122具有三氧化二铝层，可以实现密封的效果。另外上部密封包装层112和所述下部密封包装层122表面做抗静电处理，形成抗静电层，可以取代现有技术的防静电包装层。
图3至图6绘示了使用图2所示的包装装置的几个步骤的正视示意图。一种使用上述实施方式的包装装置的方法包括：
提供如图2所述的包装装置；放置偏光片组151在所述传送带23上；提供上部离型包装层111至所述偏光片组151上表面，提供上部密封包装层112至所述上部离型包装层111上表面，提供下部离型包装层121至所述偏光片组151下表面，提供下部密封包装层122至所述下部离型包装层121下表面；如图3所示使用所述传送带23传送所述偏光片组151至所述真空处理室，上部离型包装层111、上部密封包装层112、下部离型包装层121及下部密封包装层122随偏光片组151一起移动；另一偏光片组152可以被放到传送带上，以待包装。接下来如图4所示，入口密封门254和出口密封门255关闭，使用所述抽真空机构251在所述壳体25内形成真空状态。接下来如图5所示，使用所述热封边机构252在所述偏光片组151周围压合所述上部离型包装层111、所述上部密封包装层112、所述下部离型包装层121及所述下部密封包装层122，形成闭合包装28。接下来如图6所示，所述热封边机构252复位，下压所述裁切机构253将所述闭合包装28自所述上部离型包装层111、所述上部密封包装层112、所述下部离型包装层121及所述下部密封包装层122上裁切下来。这样就完成了对偏光片组151的包装。再用同样的方法可以继续对偏光片组152进行包装。上述包装步骤可以由计算机控制包装装置自动完成。

Claims (9)

1.一种包装装置，其特征在于包括：
第一上部输送辊，所述第一上部输送辊提供上部离型包装层至被包装物上表面；
第二上部输送辊，所述第二上部输送辊提供上部密封包装层至所述上部离型包装层上表面；
第一下部输送辊，所述第一下部输送辊提供下部离型包装层至所述被包装物下表面；
第二下部输送辊，所述第二下部输送辊提供下部密封包装层至所述下部离型包装层下表面；
真空处理室，所述真空处理室包括：
抽真空机构；
热封边机构，所述热封边机构在所述被包装物周围压合所述上部离型包装层、所述上部密封包装层、所述下部离型包装层及所述下部密封包装层，形成闭合包装；
裁切机构，所述裁切机构将所述闭合包装自所述上部离型包装层、所述上部密封包装层、所述下部离型包装层及所述下部密封包装层上裁切下来；
传送带，所述传送带传送所述被包装物至所述真空处理室。
2.根据权利要求1所述的包装装置，其特征在于所述热封边机构具有框型热压头。
3.根据权利要求1所述的包装装置，其特征在于所述裁切机构具有框型切刀。
4.根据权利要求1所述的包装装置，其特征在于所述真空处理室包括入口密封门和出口密封门。
5.根据权利要求1所述的包装装置，其特征在于包括取出机构，所述取出机构自所述真空处理室取出裁切后的所述闭合包装。
6.根据权利要球1所述的包装装置，其特征在于所述上部离型包装层或者所述下部离型包装层包括热熔层。
7.根据权利要求6所述的包装装置，其特征在于所述热熔层为聚丙烯层。
8.根据权利要求1所述的包装装置，其特征在于所述上部密封包装层或者所述下部密封包装层具有三氧化二铝层。
9.根据权利要求1所述的包装装置，其特征在于所述上部密封包装层或者所述下部密封包装层具有抗静电层。
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