CN107878800A - 一种具有全面包覆功能的包装机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种具有全面包覆功能的包装机构，包括推进机构、包覆机构以及导向支撑组件，所述推进机构用于推动显示屏沿水平方向向后移动；所述包覆机构配合所述推进机构对显示屏的正反面以及一侧面完成包膜，所述导向支撑组件设置在所述推进机构后方；以及包覆组件，所述包覆组件设置在所述导向支撑组件上。本发明通过设置包覆机构配合推进机构，压膜件在调整件的作用下完成全面包覆工作，从而解决了在包装过程膜贴包覆显示屏不全面的问题。

Description

一种具有全面包覆功能的包装机构

技术领域

本发明涉及显示屏包装技术领域，尤其涉及一种具有全面包覆功能的包装机构。

背景技术

目前在消费性电子装置的制程中，包装过程是非常重要的，消费者在第一时间拿到电子装置时，都是先检查外观包装，没问题时才进行购买的动作。亦即，包装精美平整会提高消费者的购买欲望，然而，目前大部分电子产品的包装封膜都使用人工方式进行，以人工方式进行包装封膜需考虑的问题有很多，例如人力成本高、品质无法一致等，且需要花费更多精神在后端的成品检测。

专利号为CN104340392A的专利文献公开了一种包膜装置，包括平台、第一承载台、一对第一压合件、一对第二压合件，第一承载台可上下移动地设置于平台，第一承载台用以承载封膜及物件，第一承载台具有第一侧、第二侧、第三侧及第四侧，第一侧与第三侧相对，第二侧与第四侧相对，第一压合件可移动地设置于平台并对应第一侧与第三侧，第二压合件可移动地设置于平台并对应第二侧与第四侧，当第一承载台向下移动时，封膜的周边受平台限制而突出，使当第一与第二压合件朝向第一承载台移动时，第一压合件压合对应第一侧与第三侧的封膜于物件，而第二压合件压合对应第二侧与第四侧的封膜于物件。

但是，在实际使用过程中，发明人发现由于显示屏厚度薄，只需将其正反面包膜即可，同时存在在包装过程膜贴包覆显示屏不全面的问题。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，通过设置包覆机构配合推进机构，压膜件在调整件的作用下完成全面包覆工作，从而解决了在包装过程膜贴包覆显示屏不全面的问题。

针对以上技术问题，采用技术方案如下：

一种具有全面包覆功能的包装机构，包括：

推进机构，所述推进机构用于推动显示屏沿水平方向向后移动；以及包覆机构，所述包覆机构配合所述推进机构对显示屏的正反面以及一侧面完成包膜，其包括：

导向支撑组件，所述导向支撑组件设置在所述推进机构后方；以及包覆组件，所述包覆组件设置在所述导向支撑组件上。

作为一种优选，所述推进机构包括：

支座；

第一传输轨道，所述第一传输轨道固定安装在所述支座上；

驱动件，所述驱动件安装在所述支座的一侧；以及推料件，所述推料件固定在所述驱动件伸缩杆端部。

作为一种优选，所述导向支撑组件包括：

第二传输轨道，所述第二传输轨道设置所述第一传输轨道后方；

连接杆，所述连接杆一端与第二传输轨道固定连接，其另一端与所述支座固定连接；

撑杆，所述撑杆固定设置在所述第二传输轨道下方；以及挡板，所述挡板设置在所述第二传输轨道两侧。

作为一种优选，所述包覆组件包括：

调整件，所述调整件可转动的设置在所述挡板上且位于第二传输轨道的入口端；以及压膜件，所述压膜件与所述调整件固定连接且用于配合调整件将薄膜包覆在显示屏上。

作为一种优选，所述调整件为弹簧单元。

作为一种优选，所述压膜件包括：

压膜单元a，所述压膜单元a包括与所述调整件一端连接的压膜支架a以及可转动设置在压膜支架a上的压膜辊轴a；以及压膜单元b，所述压膜单元b包括与所述调整件一端连接的压膜支架b以及可转动设置在压膜支架b上的压膜辊轴b。

作为一种优选，所述压膜单元a和压膜单元b对称设置在所述导向支撑组件的入口端。

作为一种优选，所述凸台的入口端设置圆角。

作为一种优选，所述压膜件与所述支座之间形成薄膜传输通道。

作为又一种优选，所述第二传输轨道上设置凸台，所述凸台上表面、所述第一传输轨道上表面、所述压膜辊轴a下表面以及所述压膜辊轴b下表面设置在同一水平面上。

本发明的有益效果：

(1)本发明中通过设置包覆机构配合推进机构，压膜件在调整件的作用下完成包覆工作，使得显示屏实现全面包装封膜效果，提高工作效率；

(2)本发明中通过利用弹簧的可调性，使得压膜件进行缓慢包覆工作，从而实现对显示屏全面包覆，同时降低了包膜时的速度，减小压膜件对显示屏包膜时的压力，进而降低了显示屏压坏、破碎的可能性；

(3)本发明中通过设置凸台上表面、第一传输轨道上表面、压膜辊轴a下表面以及压膜辊轴b下表面设置在同一水平面上，使得显示屏在传输过程中始终保持在同一水平面，避免显示屏出现磕碰损坏；同时也保证了辊轴上的膜与显示屏精准的贴合，在全面包膜的前提下，又节约薄膜材料，降低投资成本；

(4)本发明中通过将凸台的入口端设置圆角，使得显示屏从第一传输轨道传输到凸台过程中，已完成包覆的显示屏底部不会出现碰撞、损坏现象，提高显示屏包覆质量。

综上所述，该设备具有操作简单，全面包覆的优点，尤其适用于显示屏包装技术领域。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为具有全面包覆功能的包装装置的结构示意图。

图2为具有全面包覆功能的包装装置的正视示意图。

图3为具有全面包覆功能的包装装置工作状态时的示意图。

图4为推进机构的俯视示意图。

图5为包覆机构和薄膜传输的俯视示意图。

图6为压膜件的结构示意图。

图7为包覆组件的局部结构示意图。

图8为第二传输轨道的局部放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

如图1、图2所示，一种具有全面包覆功能的包装机构，包括：

推进机构1，所述推进机构1用于推动显示屏沿水平方向向后移动；以及

包覆机构2，所述包覆机构2配合所述推进机构1对显示屏的正反面以及一侧面完成包膜，其包括：

导向支撑组件21，所述导向支撑组件21设置在所述推进机构1后方；以及

包覆组件22，所述包覆组件22设置在所述导向支撑组件21上。

在本实施例中，通过设置包覆机构2配合推进机构1，压膜件222在调整件221的作用下，使得显示屏10实现全面包装封膜效果。

进一步，如图4所示，所述推进机构1包括：

支座11；

第一传输轨道12，所述第一传输轨道12固定安装在所述支座11上；

驱动件13，所述驱动件13安装在所述支座11的一侧；以及

推料件14，所述推料件14固定在所述驱动件13伸缩杆端部。

在这值得一提的是，所述驱动件13优选为平推气缸，平推气缸带动推料件14对第一传输轨道12上的显示屏10缓缓推送，保证了显示屏10在传输过程中的稳定性，进而确保在每一组显示屏10包覆工作的同规格性。

进一步，如图5所示，所述导向支撑组件21包括：

第二传输轨道211，所述第二传输轨道211设置所述第一传输轨道12后方；

连接杆212，所述连接杆212一端与第二传输轨道211固定连接，其另一端与所述支座11固定连接；

撑杆213，所述撑杆213固定设置在所述第二传输轨道211下方；以及

挡板214，所述挡板214设置在所述第二传输轨道211两侧。

值得说明的是，设置挡板214目的在于防止完成包覆工作后的显示屏10在传输过程倾倒或是滑出第二传输轨道211内；设置连接杆212，使得推进机构1和包覆机构2为一体式，增加整体装置稳定性。

进一步，如图7所示，所述包覆组件22包括：

调整件221，所述调整件221可转动的设置在所述挡板214上且位于第二传输轨道211的入口端；以及

压膜件222，所述压膜件222与所述调整件221固定连接且用于配合调整件221将薄膜包覆在显示屏10上。

在本实施例中，利用弹簧的可调性，使得压膜件222在包膜过程中，受到显示屏10的力，弹性撑开，即对显示屏10等缓慢包覆，从而实现对显示屏10全面包覆，同时降低了包覆时的速度，减小压膜件222对显示屏10包覆时的压力，进而降低了显示屏10压坏、破碎的可能性。

进一步，如图7所示，所述调整件221为弹簧单元。

进一步，如图6所示，所述压膜件222包括：

压膜单元a2221，所述压膜单元a2221包括与所述调整件221一端连接的压膜支架a2222以及可转动设置在压膜支架a2222上的压膜辊轴a2223；以及

压膜单元b2224，所述压膜单元b2224包括与所述调整件221一端连接的压膜支架b2225以及可转动设置在压膜支架b2225上的压膜辊轴b2226。

进一步，如图5所示，所述压膜单元a2221和压膜单元b2224对称设置在所述导向支撑组件21的入口端。

进一步，如图5所示，所述压膜件222与所述支座11之间形成薄膜传输通道。

进一步，如图2所示，所述第二传输轨道211上设置凸台20，所述凸台20上表面、所述第一传输轨道12上表面、所述压膜辊轴a2223下表面以及所述压膜辊轴b2226下表面设置在同一水平面上；

在本实施例中，设置凸台20的目的在于，使得显示屏在传输过程中始终保持在同一水平面，避免显示屏10出现磕碰损坏，同时将凸台20上表面、所述第一传输轨道12上表面、所述压膜辊轴a2223下表面以及所述压膜辊轴b2226下表面设置在同一水平面上，也保证了辊轴上的膜与显示屏10精准的贴合，在全面包膜的前提下，又节约薄膜材料，降低投资成本。

实施例二

如图8所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：

进一步，如图8所示，所述凸台20的入口端设置圆角，其目的在于当显示屏从第一传输轨道12传输到凸台20过程中，已完成包覆的显示屏底部不会出现损坏，提高显示屏包覆质量。

工作过程：首先显示屏10通过驱动件13带动推料件14对第一传输轨道12上的显示屏10缓缓推送，当显示屏10传输至薄膜传输通道时，薄膜受到显示屏10与辊轮的压力对显示屏进行包覆，即压膜件222在调整件221的作用下，呈外八字型撑开对显示屏10进行全面的包覆，包覆完成后，显示屏10进入第二传输轨道211的凸台20上向后传输，完成包覆。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。

当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明的技术提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种具有全面包覆功能的包装机构，其特征在于，包括：

推进机构(1)，所述推进机构(1)用于推动显示屏(10)沿水平方向向后移动；以及

包覆机构(2)，所述包覆机构(2)配合所述推进机构(1)对显示屏(10)的正反面以及一侧面完成包膜，其包括：

导向支撑组件(21)，所述导向支撑组件(21)设置在所述推进机构(1)后方；以及

包覆组件(22)，所述包覆组件(22)设置在所述导向支撑组件(21)上。

2.根据权利要求1所述的一种具有全面包覆功能的包装机构，其特征在于，所述推进机构(1)包括：

支座(11)；

第一传输轨道(12)，所述第一传输轨道(12)固定安装在所述支座(11)上；

驱动件(13)，所述驱动件(13)安装在所述支座(11)的一侧；以及

推料件(14)，所述推料件(14)固定在所述驱动件(13)伸缩杆端部。

3.根据权利要求2所述的一种具有全面包覆功能的包装机构，其特征在于，所述导向支撑组件(21)包括：

第二传输轨道(211)，所述第二传输轨道(211)设置所述第一传输轨道(12)后方；

连接杆(212)，所述连接杆(212)一端与第二传输轨道(211)固定连接，其另一端与所述支座(11)固定连接；

撑杆(213)，所述撑杆(213)固定设置在所述第二传输轨道(211)下方；以及

挡板(214)，所述挡板(214)设置在所述第二传输轨道(211)两侧。

4.根据权利要求3所述的一种具有全面包覆功能的包装机构，其特征在于，所述包覆组件(22)包括：

调整件(221)，所述调整件(221)可转动的设置在所述挡板(214)上且位于第二传输轨道(211)的入口端；以及

压膜件(222)，所述压膜件(222)与所述调整件(221)固定连接且用于配合调整件(221)将薄膜包覆在显示屏(10)上。

5.根据权利要求4所述的一种具有全面包覆功能的包装机构，其特征在于，所述调整件(221)为弹簧单元。

6.根据权利要求4所述的一种具有全面包覆功能的包装机构，其特征在于，所述压膜件(222)包括：

压膜单元a(2221)，所述压膜单元a(2221)包括与所述调整件(221)一端连接的压膜支架a(2222)以及可转动设置在压膜支架a(2222)上的压膜辊轴a(2223)；以及

压膜单元b(2224)，所述压膜单元b(2224)包括与所述调整件(221)一端连接的压膜支架b(2225)以及可转动设置在压膜支架b(2225)上的压膜辊轴b(2226)。

7.根据权利要求6所述的一种具有全面包覆功能的包装机构，其特征在于，所述压膜单元a(2221)和压膜单元b(2224)对称设置在所述导向支撑组件(21)的入口端。

8.根据权利要求4所述的一种具有全面包覆功能的包装机构，其特征在于，所述压膜件(222)与所述支座(11)之间形成薄膜传输通道。

9.根据权利要求3所述的一种具有全面包覆功能的包装机构，其特征在于，所述第二传输轨道(211)上设置有凸台(20)，所述凸台(20)上表面、所述第一传输轨道(12)上表面、所述压膜辊轴a(2223)下表面以及所述压膜辊轴b(2226)下表面设置在同一水平面上。

10.根据权利要求9所述的一种具有全面包覆功能的包装机构，其特征在于，所述凸台(20)的入口端设置圆角。