CN206108403U - 一种大塑胶管自动接料装置 - Google Patents
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Abstract
一种大塑胶管自动接料装置，至少包括底座、前支杆、后支杆、接料杆、固定杆、气压缸、气压杆以及输送轨道，所述底座底部四角固定设有支腿，所述底座由若干矩形框构成的结构，且所述底座前部框架连接处固定连接有前支杆，所述底座后部框架连接处固定连接有后支杆，所述接料杆一端与所述后支杆固定连接，所述前支杆顶端与所述接料杆固定连接，所述固定杆与所述后支杆两两连接，所述固定杆上设有连接块，所述气压缸通过转轴与所述连接块连接，所述气压杆一端连接气压缸，另一端与所述输送轨道连接，所述输送轨道与所述后支杆转动连接；该大塑胶管自动接料装置通过压力传感开关实现控制气压缸的工作，进而控制输送轨道的翻转，从而实现自动接料。
Description
技术领域
本实用新型涉及输送接料设备技术领域，具体涉及一种大塑胶管自动接料装置。
背景技术
在工业生产中，输送接料装置是必不可少的，现有的输送接料装置大都是通过输送带传送，然后通过人工进行处理，无法实现将物件输送到某个位置时，进行翻转，将物件集中在某个临时接料设备上，实现自动接料，方便工作人员的处理。
实用新型内容
为解决上述技术问题，我们提出了一种大塑胶管自动接料装置，解决了大塑料管自动接料的问题。
为解决上述问题，本实用新型的技术方案如下：
一种大塑胶管自动接料装置，至少包括底座、前支杆、后支杆、接料杆、固定杆、气压缸、气压杆以及输送轨道，其特征在于：所述底座底部四角固定设有支腿，所述底座由若干矩形框构成的结构，且所述底座前部框架连接处固定连接有前支杆，所述底座后部框架连接处固定连接有后支杆，所述接料杆一端与所述后支杆固定连接，所述前支杆顶端与所述接料杆固定连接，所述固定杆与所述后支杆两两连接，所述固定杆上设有连接块，所述气压缸通过转轴与所述连接块连接，所述气压杆一端连接气压缸，另一端与所述输送轨道连接，所述输送轨道与所述后支杆转动连接。
优选的，所述底座由3-7个矩形框构成，所述底座由奇数个矩形框构成。
优选的，所述接料杆为L形杆，所述接料杆与所述后支杆连接处的高度大于所述前支杆顶端的高度，且所述接料杆上设有一层保护套。
优选的，所述气压缸连接有气压管，且两所述气压缸设有的气压管相互连通。
优选的，所述输送轨道分为两侧，且两侧为一体，所述输送轨道呈V形，所述输送轨道后侧底部通过横向转轴与所述后支杆转动连接，所述输送轨道前侧底部设有铰链，且通过铰链与所述气压杆连接，所述输送轨道一端设有弧形的进料口，另一端设有压力传感开关，且压力传感开关与所述气压缸连接。
通过上述技术方案，本实用新型提出的一种大塑胶管自动接料装置，大塑料管通过设有的进料口进入输送轨道，通过压力传感开关实现控制气压缸的工作，进而控制输送轨道的翻转，进而使得大塑胶管从输送轨道上掉入接料杆上，从而实现自动接料。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例所公开的一种大塑胶管自动接料装置整体效果结构示意图；
图2为本实用新型实施例所公开的一种大塑胶管自动接料装置的气压缸装置连接结构示意图。
图中数字和字母所表示的相应部件名称：
1.底座 2.前支杆 3.后支杆
4.接料杆 5.固定杆 6.气压缸
7.气压杆 8.输送轨道 11.支腿
41.保护套 51.连接块 61.气压管
81.进料口 82.铰链 83、压力传感开关。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
实施例
如图1-2所示，一种大塑胶管自动接料装置，至少包括底座1、前支杆2、后支杆3、接料杆4、固定杆5、气压缸6、气压杆7以及输送轨道8，所述底座1底部四角固定设有支腿11，所述底座1由若干矩形框构成的结构，且所述底座1前部框架连接处固定连接有前支杆2，所述底座1后部框架连接处固定连接有后支杆3，所述接料杆4一端与所述后支杆3固定连接，所述前支杆2顶端与所述接料杆4固定连接，所述固定杆5与所述后支杆3两两连接，所述固定杆5上设有连接块51，所述气压缸6通过转轴与所述连接块51连接，所述气压杆7一端连接气压缸6，另一端与所述输送轨道8连接，所述输送轨道8与所述后支杆3转动连接，所述底座1由3-7个矩形框构成，所述底座1由奇数个矩形框构成，所述接料杆4为L形杆，可临时存放大塑料管，防止大塑料管的掉落，所述接料杆4与所述后支杆3连接处的高度大于所述前支杆2顶端的高度，使接料杆4呈现一个坡度，方便大塑料管的滚动，进而方便大塑料管的临时存放，所述接料杆4上设有一层保护套41，在大塑料管输送到压力传感开关83时，大塑料管从输送轨道8上掉落到接料杆4上，设有保护层41，可防止大塑料管掉落后碰撞损伤，所述气压缸6连接有气压管61，且两所述气压缸6设有的气压管61相互连通，使得两气压缸7同步驱动，防止气压缸6不同步导致大塑料管掉落不稳定，所述输送轨道8分为两侧，且两侧为一体，所述输送轨道8呈V形，所述输送轨道8后侧底部通过横向转轴与所述后支杆3转动连接，所述输送轨道8前侧底部设有铰链82，且通过铰链82与所述气压杆7连接，所述输送轨道8一端设有弧形的进料口81，另一端设有压力传感开关83，且压力传感开关83与所述气压缸6连接；该大塑胶管自动接料装置，大塑料管通过设有的进料口81进入输送轨道8，通过压力传感开关83实现控制气压缸6的工作，进而控制输送轨道8的翻转，进而使得大塑胶管从输送轨道8上掉入接料杆4上，从而实现自动接料。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种大塑胶管自动接料装置，至少包括底座、前支杆、后支杆、接料杆、固定杆、气压缸、气压杆以及输送轨道，其特征在于：所述底座底部四角固定设有支腿，所述底座由若干矩形框构成的结构，且所述底座前部框架连接处固定连接有前支杆，所述底座后部框架连接处固定连接有后支杆，所述接料杆一端与所述后支杆固定连接，所述前支杆顶端与所述接料杆固定连接，所述固定杆与所述后支杆两两连接，所述固定杆上设有连接块，所述气压缸通过转轴与所述连接块连接，所述气压杆一端连接气压缸，另一端与所述输送轨道连接，所述输送轨道与所述后支杆转动连接。
2.根据权利要求1所述的大塑胶管自动接料装置，其特征在于，所述底座由3-7个矩形框构成，所述底座由奇数个矩形框构成。
3.根据权利要求1所述的大塑胶管自动接料装置，其特征在于，所述接料杆为L形杆，所述接料杆与所述后支杆连接处的高度大于所述前支杆顶端的高度，且所述接料杆上设有一层保护套。
4.根据权利要求1所述的大塑胶管自动接料装置，其特征在于，所述气压缸连接有气压管，且两所述气压缸设有的气压管相互连通。
5.根据权利要求1所述的大塑胶管自动接料装置，其特征在于，所述输送轨道分为两侧，且两侧为一体，所述输送轨道呈V形，所述输送轨道后侧底部通过横向转轴与所述后支杆转动连接，所述输送轨道前侧底部设有铰链，且通过铰链与所述气压杆连接，所述输送轨道一端设有弧形的进料口，另一端设有压力传感开关，且压力传感开关与所述气压缸连接。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107054978A (zh) * | 2017-06-02 | 2017-08-18 | 嘉兴鸿利机械有限公司 | 套筒自动存放架 |
| CN107826600A (zh) * | 2017-10-23 | 2018-03-23 | 中投（天津）热力股份有限公司 | 一种变高管道传输管架 |
| CN108545418A (zh) * | 2018-03-26 | 2018-09-18 | 光路新能源材料（上海）有限公司 | 水洗自动摆料机 |
| CN115215105A (zh) * | 2022-08-03 | 2022-10-21 | 江苏金猫机器人科技有限公司 | 一种金属管材夹持输送机械手 |
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2016
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