CN203635628U - 两辊冷轧管机上料装置 - Google Patents
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Abstract
一种两辊冷轧管机上料装置,包括上层料架、上层料架支撑杆、下层料架、下层料架支撑杆、限径通道、挡板、摆杆、气缸杆、气缸体和料槽;所述上层料架和下层料架分别经上层料架支撑杆、下层料架支撑杆呈倾斜状叠置在上下位置上,限径通道设在上层料架向下层料架过渡的折向处;在下层料架的最低处设有挡板,该挡板与外侧的料槽相邻接,料槽内设有轴向的推杆机构;在所述挡板的下方设置气缸体及其气缸杆,该气缸杆的上端与摆杆一端相连接,摆杆的另一端铰接定位。本实用新型结构简单、操作方便,尤其是具有向着料槽自动排料、上料和送料功能。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种两辊冷轧管机,尤其涉及一种与两辊冷轧管机匹配使用的上料装置。
背景技术
冷轧管机是一种以金属塑性变形方式生产高精度无缝管材的设备。按照工艺流程,其结构依次包括上料装置、输料装置、轧制装置和下料装置,上料装置的任务是向输料装置提供管坯,以确保轧制装置连续不断地进行钢管生产。在本实用新型作出之前,为确保冷轧管机的正常生产,技术人员对输料装置作了很多研究,应该说已有多种高速输料装置问世。但是,作为与输料装置配套使用的上料装置,却仍然停留在原始生产方式,通常需要人工进行搬料、喂料等辅助作业,费时费力效率低,约束和阻碍了流水线生产钢管的自动化水平。
发明内容
为解决现有技术存在的上述问题,本实用新型旨在提供一种两辊冷轧管机上料装置,该装置结构简单、使用方便,能自动向输料装置供给管坯,并使人力消耗降至最低。
为解决上述技术问题,本实用新型采用了下述技术方案:这种两辊冷轧管机上料装置,其特征在于包括上层料架、上层料架支撑杆、下层料架、下层料架支撑杆、限径通道、挡板、摆杆、气缸杆、气缸体和料槽;所述上层料架和下层料架分别经上层料架支撑杆、下层料架支撑杆呈倾斜状叠置在上下位置上,限径通道设在上层料架向下层料架过渡的折向处;在下层料架的最低处设有挡板,该挡板与外侧的料槽相邻接,料槽内设有轴向的推杆机构;在所述挡板的下方设置气缸体及其气缸杆,该气缸杆的上端与摆杆一端相连接,摆杆的另一端铰接定位。
作为优选,所述料槽的水平截面形状呈V字形。
作为优选,所述限径通道为可调整结构。
有益效果:与现有技术相比,本实用新型不但结构简单、操作方便,尤其是具有向着料槽自动排料、上料和送料的功能。作业时,只需操作吊机将管坯安置在上层料架坡面上即可,然后,管坯在自重作用下,顺坡下移,经限径通道后转为单层排列、向着料槽移动,移至挡板处止位、排队等候。气缸杆按工序设定带动摆杆摆动,逐根将管坯摆入料槽内上料。进入料槽的管坯,推杆机构的轴向顶推下,送往输料装置,与输料装置的夹持轮实现交接。
为进一步理解本实用新型,下面结合附图通过一个实施例作进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型两辊冷轧管机上料装置的侧面结构示意图。
图中:管坯1,上层料架2,上层料架支撑杆21,22,限径通道23,下层料架3,下层料架支撑杆31,挡板4,摆杆5,气缸杆51,气缸体52,V形料槽6。
具体实施方式
参见图1。本实用新型两辊冷轧管机上料装置包括上层料架2、上层料架支撑杆21和22,限径通道23、下层料架3、下层料架支撑杆31、挡板4、摆杆5、第一气缸杆51、第一气缸体52和V形料槽6。作业时,通过吊机将管坯1放置在上层料架2的坡面上。然后,管坯1在自重作用下,顺坡下移。到达限径通道23后,以单层排列的方式,折向转入下层料架3的坡面上,继续下行。行至挡板4停止,第一气缸杆51在第一气缸体52的控制下,按照工艺设定要求作上下往复运动,使摆杆5绕铰接点摆动,逐根将管坯1摆入V形料槽6内。进入V形料槽6内的管坯1,由轴向设置的推杆机构(或称第二气缸杆和第二气缸体组件)推向输料装置,与输料装置的夹持轮实现交接。
料槽的截面形状可按需选择,但以V形料槽6为宜。限径通道23的大小可视情调整,即通过改变上、下层料架后部支撑杆的间距进行调整,以扩大上料装置的使用范围,而适用于不同直径的管坯1。
上述实施例仅用于解释本实用新型的发明思路,任何受其启发而作出的简单变形结构,都应纳入本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种两辊冷轧管机上料装置,其特征在于包括上层料架(2)、上层料架支撑杆(21,22)、下层料架(3)、下层料架支撑杆(31)、限径通道(23)、挡板(4)、摆杆(5)、气缸杆(51)、气缸体(52)和料槽(6);所述上层料架(2)和下层料架(3)分别经上层料架支撑杆(21,22)、下层料架支撑杆(31)呈倾斜状叠置在上下位置上,限径通道(23)设在上层料架(2)向下层料架(3)过渡的折向处;在下层料架(3)的最低处设有挡板(4),该挡板(4)与外侧的料槽(6)相邻接,料槽(6)内设有轴向的推杆机构;在所述挡板(4)的下方设置气缸体(52)及其气缸杆(51),该气缸杆(51)的上端与摆杆(5)一端相连接,摆杆(5)的另一端铰接定位。
2.如权利要求1所述的上料装置,其特征是:所述料槽(6)的水平截面形状呈V字形。
3.如权利要求1所述的上料装置,其特征是:所述限径通道(23)为可调整结构。
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