CN203728134U - 自动钢管输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供自动钢管输送机，包括左右两根输送架，两端分别设在两根输送架上的若干滚筒，设在输送架下端的若干左右对称的支撑杆，设在左右对应两根的支撑杆间的连接杆。结构简单、生产成本低、劳动效率高、在运行过程中自动上料、适用范围广、维修方便、使用寿命长。

Description

自动钢管输送机

技术领域

本实用新型涉及运输工具领域，具体涉及自动钢管输送机。

背景技术

输送机是在一定的路线上连续输送物料的物料搬运机械，一般的钢管输送机，需要人工将钢管放置到输送带上才能实现钢管的输送，无法自动上料，而且在输送的过程中，需要使用者随时的照看着输送带上的送料情况，才能保证输送带连续不断的工作，如果钢管长度较长时，需要的人工也较多，生产成本高，劳动效率低，工作强度较大。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供自动钢管输送机，结构简单、生产成本低、劳动效率高、在运行过程中自动上料、适用范围广、维修方便、使用寿命长。

为解决上述现有的技术问题，本实用新型采用如下方案：自动钢管输送机，包括左右两根输送架，两端分别设在两根输送架上的若干滚筒，设在输送架下端的若干左右对称的支撑杆，设在左右对应两根的支撑杆间的连接杆，所述输送架的一侧设有若干储料架，所述间隔的输送架上均设有与储料架配合使用的下料装置。

作为优选，所述储料架包括支撑架，设在支撑架上与地面平行的储料杆，所述储料杆与下料装置之间设有向下倾斜的滑料杆，结构简单，下料方便，在使用的过程中，可以将材料先放置在储料杆和滑料杆上，当需要输送材料时，下料装置从滑料杆上将最下面的一根材料取走，由于滑料杆向下倾斜，滑料杆上的材料能自动填充到已取走材料的位置，从而为下次取料做准备，当滑料杆上材料所剩不多或取完时，可以将储料杆上的材料移动的滑料杆上，以保证滑料杆上随时都有材料可以提取。

作为优选，所述输送架上设有与滑料杆一端连接并且高于滑料杆的限位杆，结构简单，成本低，当滑料杆上放置有材料时，限位杆能够有效的限制材料在滑料杆上的位置，防止材料滚出滑料杆。

作为优选，所述下料装置包括与滑料杆配合使用的下料块，设在连接杆上用于推动下料块后端下上运动的气缸，所述下料块前端设有旋转装置，所述下料块转接在输送架上，结构简单，成本低，取料方便，在生产过程中需要从滑料杆上取料时，只需通过气缸推动下料块，下料块后端与滑料杆上最底部的一根材料接触，将材料上顶到高于限位杆时，材料能够沿着下料块自动滚到滚筒上，从而实现运输。

作为优选，所述下料块采用三角形结构，所述下料块斜边的倾斜角度与滑料杆一致，结构简单，由于下料块的前端转接在输送架上，当下料块后端上顶时，三角形下料块的斜边倾斜角度更大，更加方便材料的下滚。

作为优选，所述送架的出料端设有红外感应器，节约人工，降低劳动强度，提高生产效率，当材料的末端超过红外感应器的时候，红外感应器提供气缸一个下料的信号，通过控制气缸的活动来实现输送机上的自动上料。

作为优选，所述左右两侧的储料架内侧各设有一根圆柱形的档杆，结构简单，效果好，使用方便，当材料从下料块上滑到滚轮的过程中，档杆能够有效的防止材料滑出输送机外，将材料限制在所需的位置。

有益效果：

本实用新型采用上述技术方案提供自动钢管输送机，与一般的钢管输送机相比，在运行的时候可以自动上料，不需要人工将材料搬运到滚筒上，降低劳动强度，提高工作效率，结构比较简单，当出现问题后，维修比较方便，当输送架在运行的时候，输送架旁边配有储料架，不必担心短时间内出现无料运输的情况发生，当输送架上没有材料时，下料装置能够自动对输送架进行上料，只要是长条形的材料，都能通过自动钢管输送机进行输送，适用范围广，生产成本低、使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，自动钢管输送机，包括左右两根输送架6，两端分别设在两根输送架6上的若干滚筒10，设在输送架6下端的若干左右对称的支撑杆15，设在左右对应两根的支撑杆15间的连接杆1，所述输送架6的一侧设有若干储料架11，所述间隔的输送架6上均设有与储料架11配合使用的下料装置13；所述储料架11包括支撑架2，设在支撑架2上与地面平行的储料杆7，所述储料杆7与下料装置13之间设有向下倾斜的滑料杆8；所述输送架6上设有与滑料杆8一端连接并且高于滑料杆8的限位杆9；所述下料装置13包括与滑料杆8配合使用的下料块3，设在连接杆1上用于推动下料块3后端下上运动的气缸4，所述下料块3前端设有旋转装置5，所述下料块转接在输送架6上；所述下料块3采用三角形结构，所述下料块3斜边的倾斜角度与滑料杆8一致；所述送架6的出料端设有红外感应器14；所述左右两侧的储料架11内侧各设有一根圆柱形的档杆12。

实际工作时，将所需要加工的材料放置在储料杆7和滑料杆8上，在开始运输的时候，通过气缸4推动三角形下料块3，下料块3前端绕旋转装置5转动，将下料块3的后端顶高，当下料块3将滑料杆8上最下面的一根材料顶到高于限位杆9后，材料从下料块3的斜面上滑落，滑料杆8上面的材料依次下滑一根材料至限位杆9，当材料的两端从下料块3滑落到与档杆12接触后，气缸4带动下料块3向下运动，当下料块3复位后，材料与滚筒10接触，通过滚筒10将材料运输到加工处，当材料末端在运输的时候经过红外感应器14后，通过红外感应器14对气缸进行控制，使气缸继续将下一根材料从滑料杆8上取下，从而实现自动上料的作用，结构简单、生产成本低、劳动效率高、在运行过程中自动上料、适用范围广、维修方便、使用寿命长。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (7)

1.自动钢管输送机，包括左右两根输送架（6），两端分别设在两根输送架（6）上的若干滚筒（10），设在输送架（6）下端的若干左右对称的支撑杆（15），设在左右对应两根的支撑杆（15）间的连接杆（1），其特征在于：所述输送架（6）的一侧设有若干储料架（11），所述间隔的输送架（6）上均设有与储料架（11）配合使用的下料装置（13）。

2.根据权利要求1所述的自动钢管输送机，其特征在于：所述储料架（11）包括支撑架（2），设在支撑架（2）上与地面平行的储料杆（7），所述储料杆（7）与下料装置（13）之间设有向下倾斜的滑料杆（8）。

3.根据权利要求2所述的自动钢管输送机，其特征在于：所述输送架（6）上设有与滑料杆（8）一端连接并且高于滑料杆（8）的限位杆（9）。

4.根据权利要求1所述的自动钢管输送机，其特征在于：所述下料装置（13）包括与滑料杆（8）配合使用的下料块（3），设在连接杆（1）上用于推动下料块（3）后端下上运动的气缸（4），所述下料块（3）前端设有旋转装置（5），所述下料块转接在输送架（6）上。

5.根据权利要求4所述的自动钢管输送机，其特征在于：所述下料块（3）采用三角形结构，所述下料块（3）斜边的倾斜角度与滑料杆（8）一致。

6.根据权利要求1所述的自动钢管输送机，其特征在于：所述送架（6）的出料端设有红外感应器（14）。

7.根据权利要求1所述的自动钢管输送机，其特征在于：所述左右两侧的储料架（11）内侧各设有一根圆柱形的档杆（12）。