CN205837971U - 一种推桶装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种推桶装置,包括输送装置、导向机构和用于将输送装置上的桶体推送至导向机构的推送机构,推送机构包括第一机架、用于推送桶体的推送板和直线驱动机构;该驱动机构安装在第一机架上,且该直线驱动机构用于驱动推送板做直线往复运动;导向机构包括第二机架和用于承托桶体的若干根滚筒;若干根滚筒沿第二机架长度方向依次间隔排列,且每根滚筒的两端分别一一对应枢接于第二机架的两侧;所述若干根滚筒的中心轴线位于同一平面,且所述平面从靠近推送机构的一侧向远离推送机构的一侧逐渐向下倾斜。本实用新型能自动将桶体从输送装置移送至导向机构,降低操作人员的劳动强度,提高效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种推桶装置。
背景技术
在生产线上生产物品时,一般采用桶体来盛装物品,之后通过生产线上的输送装置输送桶体以完成整个生产过程,在完成整个生产过程之后,需要将桶体从输送装置上移送至导向机构以进行其他的步骤,但实际情况中,一般通过操作人员手动将桶体进行移送,容易造成操作人员的劳动强度较大,效率较低。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足,本实用新型的目的在于提供一种推桶装置推送机构,其能自动将桶体从输送装置移送至导向机构,降低操作人员的劳动强度,提高效率。
本实用新型的目的采用以下技术方案实现:
一种推桶装置,包括输送装置、导向机构和用于将输送装置上的桶体推送至导向机构的推送机构,推送机构包括第一机架、用于推送桶体的推送板和直线驱动机构;该直线驱动机构安装在第一机架上,且该直线驱动机构用于驱动推送板做直线往复运动;导向机构包括第二机架和用于承托桶体的若干根滚筒;若干根滚筒沿第二机架长度方向依次间隔排列,且每根滚筒的两端分别一一对应枢接于第二机架的两侧;所述若干根滚筒的中心轴线位于同一平面,且所述平面从靠近推送机构的一侧向远离推送机构的一侧逐渐向下倾斜。
优选的,所述直线驱动机构包括气缸和水平杆,所述推送板通过竖直杆连接至水平杆上,水平杆连接气缸的输出端;水平杆可相对第一机架移动的安装在第一机架上。
优选的,所述推送板包括挡板和由挡板向导向机构方向延伸形成的端板,所述端板靠近导向机构的一侧内凹形成用于内陷桶体的弧形槽。
优选的,所述端板数量为两个,两个端板分别平行设置于挡板的上下端。
相比现有技术,本实用新型的有益效果在于:本实用新型通过推送机构的推送板将桶体从输送装置推送至导向机构,再配合导向机构的滚筒和桶体自身重力作用,将桶体进行移送,自动将桶体从输送装置移送至导向机构,不需要操作人员手工搬运,降低操作人员的劳动强度,提高效率;且导向机构不需要安装动力装置,节省成本和能源。
附图说明
图1为本实用新型推桶装置的结构示意图;
图2为本实用新型推桶装置的俯视图。
图中:1、推送机构;11、第一机架;12、推送板;121、挡板;122、端板;1221、弧形槽;13、直线驱动机构;2、导向机构;21、滚筒;22、第二机架;3、桶体;4、输送装置。
具体实施方式
下面,结合附图以及具体实施方式,对本实用新型做进一步描述:
如图1-2所示,一种推桶装置,包括输送装置4、导向机构2和用于将输送装置4上的桶体3推送至导向机构2的推送机构1,该输送装置4可采用传送带传送装置等等;推送机构1包括第一机架11、用于推送桶体3的推送板12和直线驱动机构13;该直线驱动机构13安装在第一机架11上,且该直线驱动机构13用于驱动推送板12做直线往复运动;导向机构2包括第二机架22和用于承托桶体3的若干根滚筒21;若干根滚筒21沿第二机架22长度方向依次间隔排列,且每根滚筒21的两端分别一一对应枢接于第二机架22的两侧;若干根所述滚筒21的中轴线位于同一平面,且所述平面从靠近推送机构1的一侧向远离推送机构1的一侧逐渐向下倾斜,可采用第二机架22倾斜设置或者滚筒21在第二机架22上倾斜设置的方式。启动直线驱动机构13带动推送板12做直线往复运动,推送板12将输送装置4的桶体3推送至导向机构2,且桶体3经自身重力作用和滚筒21的配合作用下,沿导向机构2的长度方向移送,全自动将桶体3从输送装置4上移送至导向机构2,不需要人工搬运,降低劳动强度,提高工作效率;且导向机构2不需要利用其他的驱动装置提供动力,节省能源,降低成本。
所述直线驱动机构13包括气缸和水平杆,,所述推送板12通过竖直杆连接至水平杆上,水平杆连接气缸的输出端;水平杆可相对第一机架11移动的安装在第一机架11上。启动气缸,气缸带动水平杆、推送板12移动,采用简单的装置可实现推送的动作,成本较低,且操作便捷。
所述推送板12包括挡板121和由挡板121向导向机构2方向延伸形成的端板122,所述端板122靠近导向机构2的一侧内凹形成用于内陷桶体3的弧形槽1221,桶体3内陷与弧形槽1221内,放置推送桶体3时,避免桶体3发生其他方向的滑移,与推送板12错位,提高推送过程的稳定性。
为了进一步限制桶体3在推送板12的推送范围内,所述端板122数量为两个,两个端板122分别平行设置于挡板121上下两端。
对本领域的技术人员来说,可根据以上描述的技术方案以及构思,做出其它各种相应的改变以及形变,而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种推桶装置,其特征在于,包括输送装置、导向机构和用于将输送装置上的桶体推送至导向机构的推送机构,推送机构包括第一机架、用于推送桶体的推送板和直线驱动机构;该直线驱动机构安装在第一机架上,且该直线驱动机构用于驱动推送板做直线往复运动;导向机构包括第二机架和用于承托桶体的若干根滚筒;若干根滚筒沿第二机架长度方向依次间隔排列,且每根滚筒的两端分别一一对应枢接于第二机架的两侧;所述若干根滚筒的中心轴线位于同一平面,且所述平面从靠近推送机构的一侧向远离推送机构的一侧逐渐向下倾斜。
2.如权利要求1所述的推桶装置,其特征在于,所述直线驱动机构包括气缸和水平杆,所述推送板通过竖直杆连接至水平杆上,水平杆连接气缸的输出端;水平杆可相对第一机架移动的安装在第一机架上。
3.如权利要求1所述的推桶装置,其特征在于,所述推送板包括挡板和由挡板向导向机构方向延伸形成的端板,所述端板靠近导向机构的一侧内凹形成用于内陷桶体的弧形槽。
4.如权利要求3所述的推桶装置,其特征在于,所述端板数量为两个,两个端板分别平行设置于挡板的上下端。
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2016
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