CN202245129U - 一种铅粒机自动上料装置 - Google Patents

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Abstract

一种铅粒机自动上料装置，它包括置放于地面上并垂直于铅锭输送机构的链条输送机，L型升降机垂直置放在链条输送机的一端，其料叉平行于链条，长度小于铅锭的宽度，升降机料叉落下后，料叉表面低于输送链条的表面高度，当料叉升起后，叉表面高于铅锭输送导轨的表面高度，在铅锭输送机构的端部设有一个输送气缸，它推动铅锭在输送导轨上向前滑动，用PLC控制自动上料装置可使铅粒机实现自动化连续上料，无人操作。

Description

一种铅粒机自动上料装置
技术领域
本实用新型涉及一种铅锭输送设备，特别是铅粒机上的一种铅锭自动上料装置。 
背景技术
在铅酸蓄电池生产线上，有一种将铅锭分割成铅粒的铅粒机，目前它的铅锭上料部分主要是人工操作，每次搬运一个铅锭，劳动强度大，效率低，要解决这些问题，就要将人工搬运铅锭改为自动上料，以提高劳动生产率。 
实用新型内容
本实用新型目的在于提供一种铅粒机自动上料装置，它可将每一个铅锭自动依次输送到所需位置，该装置工效高，实用性强。 
为实现上述目的，本实用新型采用如下方案： 
一种铅粒机自动上料装置，它包括一个由电机、主动辊、从动辊组成的链条输送机，一个铅锭输送机构组成，其特征在于一个链条输送机水平置放于地面上，并垂直于铅粒机的铅锭输送机构，一个升降机垂直于链条输送机并置于其一端，升降机为一个L型结构，其料叉置于链条输送机上，且面向链条输送方向，并平行于链条，料叉水平有效长度小于铅锭的宽度，料叉落下后，叉表面低于输送链条的表面高度，当料叉升起后，叉表面高于铅锭输送导轨的表面高度，其铅锭位于输送机构导轨之上，在铅锭输送机构的端部设有一个输送气缸，其气缸杆与输送导轨平行，并推动铅锭沿输送导轨向前滑动。 
为保证链条输送机稳定运行，将铅锭水平放置在输送机的链条上，并垂直链条输送方向，在输送机链条上垂直链条输送方向设有若干水平放置的设有二个导槽的从动辊，二根传动链条置于导槽中，且高于从动辊的表面外径。 
升降机为二个立柱支撑的一个吊有定滑轮的横梁，二个立柱中间的底部设有一个气缸，其活塞杆的端部联接有一根拉绳，经定滑轮后与升降机的L型料叉联接。 
升降机还可设为一个气缸直接顶起的一个L型料叉，气缸联接在L型料叉的底部，L型料叉落下后，表面低于输送链条的表面高度，当L型料叉升起后，表面高于铅锭输送导轨的表面高度，其铅锭位于输送机构导轨之上。 
为使升降机的料叉上升过程中可控，在升降机的气缸上设有位置传感器控制料叉的行程位置，使装上铅锭的料叉在中途运动可控。 
为使铅锭输送机构在推送铅锭时直线运行，一个联接板联接输送机构导轨前半部与端部的输送气缸，当L型料叉升起后，作为铅锭的一个侧面定位墙板。 
上述铅粒机自动上料装置可保证铅锭上料的连续性，改善劳动强度，提高生产效率。 
附图说明
下面结合实施例附图对本实用新型作进一步说明： 
图1是实施例工作示意图 
图2是实施例中链条输送机结构图 
图3是实施例中升降机结构图 
图中：1、链条输送机  2、链条  3、从动辊  4、升降机  5、料叉  6、升降气缸  7、输送气缸  8、铅锭输送机构  9、定位墙板10、电机  11、主动辊 
具体实施方式
一种铅粒机自动上料装置(如图1)，它包括链条输送机(1)，升降机(4)，铅锭输送机构(8)，链条输送机(1)由电机(10)驱动主动辊(11)带动传动链条(2)和上面的铅锭，链条输送机(1)(如图2)，还设有带导槽的从动辊(3)，二根传动链条(2)置于导槽中，升降机(4)(如图3)的料叉(5)面向链条(2)输送方向，落下后置于链条输送机(1)一端上，料叉(5)水平有效长度小于铅锭的宽度，料叉(5)落下后，表面低于链条(2)的表面高度，当料叉(5)升起后，其表面高于铅锭输送导轨的表面高度，其铅锭位于输送机构导轨之上，在铅锭输送机构(8)的端部设有一个水平置放的输送气缸(7)，升降机为二个立柱支撑的一个吊有定滑轮的横梁，二个立柱中间的底部设有一个升降气缸(6)，其活塞杆的端部联接有一根拉绳，经定滑轮后与L型料叉(5)联接，在铅锭输送机构(8)的前半部与输送气缸(7)之间设有一个联接板作为L型料叉(5)上铅锭的侧面定位墙板(9)。 

Claims (5)

1.一种铅粒机自动上料装置，它包括一个由电机、主动辊、从动辊组成的链条输送机，一个铅锭输送机构，其特征在于一个链条输送机置放于地面上，并垂直于铅粒机的铅锭输送机构，一个升降机垂直于链条输送机并置于其一端，升降机为一个L型结构，其料叉置于链条输送机上，且面向链条输送方向，并平行于链条，料叉水平有效长度小于铅锭的宽度，料叉落下后，叉表面低于输送链条的表面高度，当料叉升起后，叉表面高于铅锭输送导轨的表面高度，在铅锭输送机构的端部设有一个输送气缸，它推动铅锭沿输送导轨向前滑动。
2.根据权利要求1所述一种铅粒机自动上料装置，其特征在于升降机为二个立柱支撑的一个吊有定滑轮的横梁，二个立柱中间的底部设有一个气缸，其活塞杆的端部联接有一根拉绳，经定滑轮后与L型料叉联接。
3.根据权利要求1所述一种铅粒机自动上料装置，其特征在于升降机为一个气缸直接顶起的一个料叉，落下后料叉表面低于输送链条的表面高度，料叉升起后表面高于铅锭输送导轨的表面高度。
4.根据权利要求1所述一种铅粒机自动上料装置，其特征在于一个联接板联接输送机构导轨前半部与端部的输送气缸，并作为铅锭的侧面定位墙板。
5.根据权利要求1所述一种铅粒机自动上料装置，其特征在于在链条输送机上垂直链条输送方向设有若干水平放置的设有二个导槽的从动辊，二根传动链条置于导槽中，且高于从动辊的表面外径。 
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