CN204847408U - 管材自动卸料储存架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了管材自动卸料储存架，包括承载架以及位于承载架右侧的储料架，所述承载架包括两个支撑腿，所述的两支撑腿之间设有固定轴，所述固定轴上套设有V形托盘，所述V形托盘的下方设有气缸，气缸的活塞杆向上延伸连接于V形托盘左半侧的底面；所述储料架包括若干间隔排列的U形架，所述U形架左侧的侧杆位于所述托盘的下方。结构简单，承载架的V形托盘用于承载管材，气缸上顶时托盘绕着固定轴转动使其向储料架一侧倾斜，管材在重力的作用下滚入储料架的U形架内存放，能够自动完成管材的卸料存放操作，使用时连接在管材加工生产线的出料端即可，无需人工取料，节省人力的同时大大提高生产效率。

Description

管材自动卸料储存架

技术领域

本实用新型涉及冷轧设备，具体涉及一种管材自动卸料储存架。

背景技术

管材从毛坯到能够使用需要经过多种机械加工，随着机械化生产能力的不断提高，全自动的生产线已经被广泛应用于机械加工领域，管材在冷轧、镀膜等生产线上加工完成后通常由辊轮将工件输送出生产线，此时需要人工将工件取出搬运到固定位置存放，管材的长度不一、重量不等，通过人工将其从生产线上取出不仅耗费人力而且效率低下，一旦无人值守在设备旁还容易造成出料的堵塞，影响产品的加工质量。

实用新型内容

本实用新型克服现有缺陷，提供一种管材自动卸料储存架，能够自动将工件卸下边存放在固定区域，节省人力提高效率。

本实用新型通过以下技术方案实现：

管材自动卸料储存架，包括承载架以及位于承载架右侧的储料架，所述承载架包括两个支撑腿，所述的两支撑腿之间设有固定轴，所述固定轴上套设有V形托盘，所述V形托盘的下方设有气缸，气缸的活塞杆向上延伸连接于V形托盘左半侧的底面；所述储料架包括若干间隔排列的U形架，所述U形架左侧的侧杆位于所述托盘的下方。

本实用新型进一步的改进方案是，所述U形架左、右侧杆的端面向U形架的弧底倾斜。

本实用新型进一步的改进方案是，所述气缸顶起时V形托盘右半侧的上表面与所述U形架左侧杆的端面平行。

本实用新型进一步的改进方案是，相邻U形架之间连接有固定杆。

本实用新型进一步的改进方案是，所述气缸固定在底板上，底板与U形架相连。

本实用新型和现有技术相比具有以下优点：

本实用新型结构简单，承载架的V形托盘用于承载管材，气缸上顶时托盘绕着固定轴转动使其向储料架一侧倾斜，管材在重力的作用下滚入储料架的U形架内存放，能够自动完成管材的卸料存放操作，使用时连接在管材加工生产线的出料端即可，无需人工取料，节省人力的同时大大提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型俯视结构示意图。

图2为本实用新型正视结构示意图。

具体实施方式

如图1、2所示管材自动卸料储存架，包括承载架1以及位于承载架1右侧的储料架2，承载架1包括两个支撑腿3，两支撑腿3之间设有固定轴4，固定轴4上套设有V形托盘5，托盘5能够绕着固定轴转动。V形托盘5的下方设有气缸6，气缸6的活塞杆向上延伸连接于V形托盘5左半侧的底面，气缸6顶起时托盘向右侧倾斜，存放在托盘上的工件便会下落；储料架2包括若干间隔排列的U形架7，U形架7左侧的侧杆位于托盘5的下方，U形架的结构能够确保存放更多的工件。

本实施例中，U形架7左、右侧杆的端面向U形架7的弧底倾斜，气缸6顶起时V形托盘5右半侧的上表面与U形架7左侧杆的端面平行，方便工件下落。相邻U形架7之间连接有固定杆8，加强结构稳定性。气缸6固定在底板9上，底板9与U形架7相连，连为一体强度高。

Claims (5)

1.管材自动卸料储存架，其特征在于：包括承载架（1）以及位于承载架（1）右侧的储料架（2），所述承载架（1）包括两个支撑腿（3），所述的两支撑腿（3）之间设有固定轴（4），所述固定轴（4）上套设有V形托盘（5），所述V形托盘（5）的下方设有气缸（6），气缸（6）的活塞杆向上延伸连接于V形托盘（5）左半侧的底面；所述储料架（2）包括若干间隔排列的U形架（7），所述U形架（7）左侧的侧杆位于所述托盘（5）的下方。

2.如权利要求1所述的管材自动卸料储存架，其特征在于：所述U形架（7）左、右侧杆的端面向U形架（7）的弧底倾斜。

3.如权利要求2所述的管材自动卸料储存架，其特征在于：所述气缸（6）顶起时V形托盘（5）右半侧的上表面与所述U形架（7）左侧杆的端面平行。

4.如权利要求1所述的管材自动卸料储存架，其特征在于：相邻U形架（7）之间连接有固定杆（8）。

5.如权利要求1所述的管材自动卸料储存架，其特征在于：所述气缸（6）固定在底板（9）上，底板（9）与U形架（7）相连。